反循环灌注桩施工方案(编入总方案)

1十里铺桥反循环钻孔灌注桩施工方案一、工程概况力基本容许值为135KPa—300KPa。因此均采用反循环钻成孔灌注的施工77m3。(含10%扩孔率)二、工期安排三、施工管理人员配置四、施工准备组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和桥涵施工技术规范的有关规21台CWA-544辆8m3m1辆在灌注桩施工区内进行清障,平整场地并填筑工作平台，布置排水系机械进场前,组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位程师审批。5．护筒准备:。 3泥浆作用是钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度,故护筒内同样高的水头,泥浆的静水压力比水反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续抽出孔底，使泥浆在孔泥浆的制备:五、反循环钻孔灌注桩施工钻机就位后,复测校正，钻头对准钻孔中心,同时使钻机底座水平。开测,成孔孔径不小于设计直径。孔深采用水准仪定护筒标高,测绳及钢尺量测孔深。孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算4出孔的倾斜度。当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。下钢筋笼和导管之前，再次定位，防止在灌注水下砼过程中下落或被顶托上升。钢筋笼入孔后的定位5经成⑵灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如果沉淀厚度超过计算程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结,而使测深不准确。灌注过程中,应注意观察管内下混凝土降备,然后松动导管的接头螺栓,同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口拆除导管动作要快，以10~25分钟控制。要防止螺栓、橡胶垫和工徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊，挤出管节⑹当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上6升，可采取以下措施:b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,保持较深埋管,并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力;注到接近设计标高时,工地施工人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应⑻在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低,而的情利进验数据。3.为保证在施工过程中，不出现坍孔、斜孔、缩孔、清孔后孔底沉淀采取以下措施:7(1)预防坍孔根据不同的地质情况,随时调整泥浆比重,确保泥浆具有足够的稠度，确保水位差,维护孔壁稳定,清孔时指定专人负责补水，保(2)预防斜孔应在安装钻机时使用转盘,底座水平,起重滑轮轮轴、(3)预防缩孔应在钻孔过程中,经常检查钻具尺寸,及时补焊或更换(4)对于清孔后孔底沉淀超厚的问题,清孔应根据钻孔方法、机具设备和土层情况选定适应方法,达到降低泥浆相对密度，清除钻渣,清除沉淀层(6)预防埋管，导管采取接头形式为卡口式，以缩短卸导管引起的导(7)预防发生夹泥、断桩问题,混凝土塌落度须严格按设计或规范要求，尽量延长混凝土的初凝时间。灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐流程进行施工。8七、安全保证措施1.安全生产目标:预防为主，安全第一，成立安全领导组,实现安全生4.运用安全生产系统工程技术，开展安全预防，预测活动,实施生产6.搞好现场安全标准化作业挂牌施工。各施工现场、道口设安全警告理污5.施工中要严格遵守中华人发共和国及地方有关环境保护的法律和条9制制定教育计划为用户服务质量第一质量保证体系施工保证创优规划列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准工作检查现场QC小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺技术岗位责任制质量责任制总结表彰先进提高工作技能检查创优效果制定创优措施明确创优项目制定奖罚措完善计量支付手续优质优价签定包保责任状接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段奖优罚劣经济兑现质量评定反馈质量目标安全为了生产收尾过程检查安全保证体系教育保证提高全员意识制度保证工作制度保证工作保证组织保证国家、交通部法律法规查管理委员会包保包保施工规则经理部安部项目队安全领导小组班、组安全检查小组施工过程检查十一项安全生产制度2.安全教育制度3.安全技术交底制度4.安全设计制度5.班前安全讲话制度6.安全生产检查制度7.安全事故报告制度8