品管部年终总结报告

品管部年终总结报告第1页/共23页报告内容一、指标的完成情况二、2016年度部门工作汇报三、人员管理四、2016年期间品管部存在的问题五、2017年的工作计划第2页/共23页一、指标内容（来自质量目标分解）1、来料合格率2、漏检率3、配套设备合格率4、开箱一次合格率第3页/共23页一、指标内容（来自质量目标分解）目标值：95%以上1、来料合格率：1）2016年1月-11月的来料合格率都已达成目标值。2）最合格率最低的为97.1%，合格率最高的为99.5%第4页/共23页一、指标内容（来自质量目标分解）2、漏检率：目标值：0.3%以下1）2016年1月-9月和11月的漏检率达成目标值2）2016年10月份的漏检率超出目标值（0.6%）3）超标原因分析及对策见下页第5页/共23页根据10月份的漏检零件进行分析，加工错误的漏检最多。加工漏检主要的内容是，倒角和沉头加工方向错误。原因分析：为什么加工错误的漏检最多？因为员工在检验零件时未根据图纸核对零件外形为什么没有核对零件外形？因为来料检验没有作业流程，员工在上岗前也未进行相关的培训发生原因：来料检验没有作业流程发生对策：编制来料检验作业流程并对来料检验人员进行培训—2016/11/14已完成作业流程图：培训记录表：一、指标内容（来自质量目标分解）2016年10月份漏检率超标原因分析及对策：单位：件第6页/共23页一、指标内容（来自质量目标分解）3、配套设备合格率：未达成的具体情况：目标值：95%以上1）2016年1月-11月的配套设备合格率未达成的月份分别是5月和6月第7页/共23页一、指标内容（来自质量目标分解）4、开箱一次合格率：目标值：100%1）2016年1月-11月开箱一次合格率都已达成目标值第8页/共23页二、2016年度部门工作汇报1、来料检验：1）2016年1月-11月共完成来料检验100904件。2）2016年1月-11月来料检验过程中共发现1131件不合格。第9页/共23页二、2016年度部门工作汇报2、配套设备检验：1）2016年1月-11月共完成配套检验2272件。2）2016年1月-11月配套设备检验过程中共发现30件不合格，不合格率为1%。第10页/共23页二、2016年度部门工作汇报3、过程检验检验：1）2016年共完成53台设备的过程检验。2）2016年过程检验共检验2213项，共发现71项不合格，不合格率为3%第11页/共23页二、2016年度部门工作汇报4、成品检验（含FAT）：1）2016年共完成133台设备的成品检验（含下料装置）。2）2016年成品检验共检查2424项，发现不合格147项。不合格率为6%第12页/共23页二、2016年度部门工作汇报5、外出检验：1）2016年1月-11月共外出检验15次，共发现问题点40件。2）2016年1月-11月外出检验发现的问题点中加工问题有26件占65%，图纸设计问题有14件，占35%第13页/共23页二、2016年度部门工作汇报6、不合格品单整改推进：1）2016年1月-11月共处理542份不合格品单2）2016年品管部共推进完成不合格品整改519份。3）2016年未完成整改的共23份单位：份第14页/共23页二、2016年度部门工作汇报7、客户遗留问题推进整改情况：1）2016年品管部共推进完成设备遗留问题100件。2）2016年品管部共推进整改6台设备，有5台客户已验收，有1台未验收。第15页/共23页二、2016年度部门工作汇报8、客户投诉处理：单位：件1）2016年品管部共收到并处理28件客户投诉第16页/共23页二、2016年度部门工作汇报9、量具管理：1）截止目前，公司登记的量具共有122件，加工车间54件，品管部68件。2）16年已按照计划完成量具校准。加工车间在16年校准期间发现9件量具校准不合格。其中7把游标卡尺不合格，1件百分表不合格和1件高度尺不合格。16年量具校准结果：第17页/共23页二、2016年度部门工作汇报10、5S管理：1）2016年共组织11次5S检查，在检查中共发现229件问题点。已完成整改229件，未完成0件第18页/共23页三、人员管理品管部人力情况：品管部共4人品管经理：1人品质工程师：1人来料检验员：1人成品检验员：1人来料检验员于8月份提出离职，品管部的离职率为25%人员记录和出勤情况：1）2016年品管部没有矿工和处分的情况2）人员的出勤率最低为96.7%，最高为99.6%第19页/共23页四、2016年期