塑料注塑模具CAD设计软件对比

塑料注塑模具CAD设计软件对比.txt第一次笑是因为遇见你，第一次哭是因为你不在，第一次笑着流泪是因为不能拥有你。本文由cdled002贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。计算机辅助技术文章编号：1005-3360（2010）02-0078-04塑料注塑模具CAD设计软件对比ComparisonofCADSoftwaresforPlasticInjectionMould蒋易立，文劲松JiangYili,WenJinsong广东广州510640-华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心，-NationalEngineeringResearchCenterofNovelEquipmentforPolymerProcessing,SouthChinaUniversityofTechnology,Guangzhou510640,China摘要：介绍了Solidworks与Pro/E在注塑模设计中的使用流程和主要功能。通过实例比较了二者在模具设计过程中的优缺点，并且提出了改进软件的方向。对实际工作中的模具设计人员和二次开发人员有一定的参考作用。TheapplicationmethodsandmainfunctionsofSolidworksandPro/Esoftwareswereintroduced.Thecharacteristicsofthetwosoftwaresduringmoulddesignwerecomparedthroughtheexamples.Theimprovementdirectionofthesoftwareswaspresented,whichwouldbehelpfulformoulddesignengineersandsecondarydevelopmentengineers.注塑模；分模工具；二次开发Solidworks；Pro/E；中图分类号：TP391.7文献标识码：BAbstract：关键词：Keywords:Injectionmould;Solidworks;Pro/E;Mouldpartingtool;Secondarydevelopment模具是重要的制造装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门中占有重要地位。据国际生产技术协会预测，21世纪机械制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具所以塑料完成［1］。塑料零件的90%是由模具完成［2］，模具对于整个塑料行业有着至关重要的地位。注塑成型作为一种重要的成型加工方法，生产的制品精度高、复杂度高、一致性好、生产率高，有很大的市场需求和良好的发展前景，占塑料模具总量的一注塑模具的设半以上［3］。随着计算机技术的发展，计方法已经由传统的手工绘图设计逐步向计算机辅助设计（CAD）方向发展，给模具生产带来了深使用的注塑模具CAD刻的变革［4］。在实际生产中，软件主要有Pro/E、、这些软件在UGSolidworks等，功能和使用方法上有各自的特点，既有优势也有不足。基于此，本文列举两种具有代表性的模具设计CAD软件——Pro/E和Solidworks。比较它们的功能与特点，为模具设计人员提供参考，同时提出了软件二次开发方向，使开发出的CAD软件更符合模具设计人员的需要。Pro/E模具设计实用Pro/E中的Molddesign模块提供了方便、的三维模具设计与分析的各种工具，可辅助设计人员实现从产品三维建模到模型装配、分型面设计、浇注系统和冷却系统布置等步骤，从而完成模具成型（即凹模和凸模）部分的设计［5］。Pro/E模具设计工具条主要功能如图1所示。模具设计基本流程是：图1Pro/E模具设计工具条Fig.1ToolbarforPro/Emoulddesign1Pro/E及Solidworks分模工具及分模流程78收稿日期：2009-11-13（1）对零件进行检测，并按照需要进行修改；塑料注塑模具CAD设计软件对比（2）载入参考零件，设计模具布局，设置收缩率并建立模具工件；设计浇注系统；设计分模面，（3）（4）包括设计分模面、补孔和建立侧型芯面；分割模具（5）体积块并进行开模仿真。Pro/E模具设计流程如图2所示。这里的模具设计主要是指模具构件设计，包括浇注系统、工件等，也就是模具型腔内的基本结构，其中最为重要的是分型面的设计。分型面的建立方法主要分自动和手动两种，自动创建分型面法通过侧面影像（自动创建分型线）和裙边曲面来实现，手动创建主要是应用填充、拉伸、旋转、复制等面操作来完成分型面的设计。对于零件中有内孔或侧孔的情况，需要在分型面建立过程中进行修补。侧抽芯的设计也要先拉伸零件边界到模腔表面来建立一个封闭的曲面，再分割出体积块来实现。在完成分模操作后，可以利用EMX提供的标准件库和标准模架库，完成模具总体装配设计。[6]Solidworks模具设计工具主要包括曲面工具、分析诊断工具、修正工具和分模工具四个模块。（1）曲面工具：包括平面区域、等距曲面、延展曲面、直纹曲面、填充曲面和缝合曲面等命令，主要是对分型面和零件做一些修补或进行分型面的手工设计。（2）分析诊断工具：包括拔模分析、底切分析、分型线分析等命令，主要是对零件结构进行分析。（3）修正工具：包括分割线、拔模、移动面、比例缩放等命令，主要针对前面的分析来对零件进行修改，并设置收缩率。（4）分模工具：包括插入模具文件夹、分型线、关闭曲面、分型面、切削分割、型芯等命令，主要用来完成模具设计操作[9]。图4Solidworks模具设计流程图Fig.4FlowchartforSolidworksmoulddesign图2Pro/E模具设计流程图Fig.2FlowchartforPro/EmoulddesignSolidworks模具设计流程如图4所示。Solidworks的分模方法与UG类似，通过分型线延展的方式来设计分型面，然后建立工件并切削分割。自动分模过程较为简单，基本上是按照工具条的设计步骤一步步来进行操作。主要包括以下步骤：（1）载入模型进行分析诊断，并设置收缩率；（2）按照分析对零件进行修改，使其符合模具设计需要；（3）设计分型线；并对通孔和侧孔进行填补；（4）延展分型面，（5）切削分割出上下模腔；（6）设计侧型芯。Solidworks模具设计模块（SolidworksSolidworks有其特有的智能特征技术，intelligentfeaturetechnology，SWIFT）而且公司一直致力于改进软件界面。所以不仅软件得到了简化，而且效率大大提高。Solidworks模具设计工具条如图3所示。[8]1.3两个软件分模功能对比可以满足Pro/E的优点是手动分模功能强大，设计者的各种需求。其中不仅包含了Solidworks没图3Solidworks模具设计工具条Fig.3ToolbarforSolidworksmoulddesign有的浇注系统设计，而且还包括一模多腔布局设计和铸模模拟开模等功能，可以便于观察设计结果。79塑料注塑模具CAD设计软件对比与Pro/E相比，Solidworks最大的特点就是操作简单方便。Solidworks从UG的MoldWizard中借鉴了分型线创建分型面这一分模的基本思路，使得分型面设计更快速。而且Solidworks在需要复杂特征选取和定义的操作中都会采用左侧的对话框来进行交互操作，选取的线和面都在对话框列表中列出，并在零件上用不同颜色显示。Pro/E的选取基本都是按设定好的步骤菜单一步步进行，操作较为繁琐且可视化不够。但是，对于较为复杂的零件，往往不能简单通过分型线自动查找和延展来创建分型面。所以对于这种情况，Solidworks就没有其方便快捷的优势了。使用此分型面进行体积块分割，分割出侧型芯块。留下的部分工件再进行分模。这时可以直接使用裙边曲面分模，也可以先将零件外表面复制，再沿底面绘制草绘图形填充曲面，然后合并这两个曲面作为分型面。显然，裙边曲面要快捷些，建立的裙边曲面如图6b)(所示。通过裙边曲面可以分割出型芯型腔组件。进行开模仿真如图6c)(所示。2实例分析以电话机听筒外壳(图5)为例对两种软件分模方法进行对比，主要讨论分型面设计和分模步骤。该电话机外壳材料为ABS，外形最大尺寸为左194mmX22.5mmX60mm。听筒上部有通孔，侧有一侧孔，整体为一薄壁壳体。分模中需要修补上部通孔，同时侧面的孔需要添加型芯来完成侧向分模。型芯面绘制裙边曲面绘制(c)模具开模图6Pro/E分模示意图Fig.6SchematicdrawingofPro/EmouldpartingSolidworks分模过程采用Solidworks进行分型时，首先导入零件并设置好收缩率。然后采用典型的简单分模方法，即外部“分型线一分型面一关闭曲面一分割体积块一侧型芯块设计”。分模后其示意图如图7所示。内部图5电话机听筒外壳Fig.5Phoneshell2.1Pro/E分模过程采用Pro/E分模时，由于零件上侧面和顶面都有孔，所以无法用简单的阴影曲面或者裙边曲面的方法来设计分模面，而需要增加设计型芯面。首先，先绘制型芯面，如图6a)(所示。绘制好型芯面后，图7Solidworks分模示意图Fig.7SchematicdrawingofSolidworksmouldparting3结语Pro/E和Solidworks这两款软件在注塑模设计上都有着广泛的应用°Pro/E的模具设计菜单灵活80塑料注塑模具CAD设计软件对比性强，手动设计功能强大，设计者可以完全按照自己的意图进行设计，但是操作较为繁琐，可视化不够好，对于简单零件的分模不够快捷。与Pro/E相比，易于操作，对Solidworks的模具设计更为简单明了，于简单零件模具设计有优势，但是对于较为复杂的零件，自动分模功能就无法设计出满意的模具结构了。而且Solidworks没有浇注系统设计和与Pro/E类似的铸模功能，所以无法直观检查制品的设计情况。在对比了两软件的分模特点后，就Pro/E而言，提出以下几点二次开发方向：（1）简化设计步骤。将操作清晰化、流程化。使设计者可以直观地进行设计。（2）强化分型线设计操作。增强Pro/E的自动分模功能，实现自动补面等功能。（3）浇注系统设计标准化、自动化，并且能与工艺结合起来，使得设计更合理。参考文献：[1]何涛.模具CAD/CAM[M].北京：北京大学出版社，2006.[2]王庆五，仇亚琴，张昱.Solidworks2006中文版模具设计专家指导教程[M].北京：机械工业出版社,2006.[3]尹春辉.注塑模具计算机辅助工艺设计系统的研究和开发[D].大连：大连理工大学,2005:5-6.[4]李名尧.模具CAD/CAM[M].北京：机械工业出版社，2004.[5]陶筱梅,杜小清.Pro/ENGINEER在塑料模具设计中的应用[J].塑料科技，2008,36（11）:74-77.[6]林清安.Pro/ENGINEER2000i2模具设计[M].北京：北京大学出版社，2001.[7]铭卓科技.Pro/ENGINEERWildfire4.0模具设计实例详解[M].北京：清华大学出版社，2008:112-122.[8]刘国良.Solidworks2007完全学习宝典[M].北京：电子工业出版社，2007:4-6.[9]谢昱北，禹营，刘昌丽.Solidworks2007中文版模具设计[M].北京：机械工业出版社,2007：16-43.行业动态科技厅组织的成果鉴定。SG3型PVC树脂的生产存在聚合反应温度低、周期长的问题，与SG5型PVC树脂相比，每釜生产时间增加60min。昊华宇航组织技术人员对缩短SG3型PVC树脂聚合反应时间进行技术攻关，并于去年9月份进行了批量生产，各项质量指标全部合格，单釜反应时间可缩短40min。日本开发“水材料”替代塑料近日，日本东京大学的研究人员开发出一种以水为主要原料的凝胶状新材料，专家希望它能代替塑料广泛应用于医疗、环保等领域。根据日本科学技术振兴机构发表的新闻公报，东京大学超分子化学教授相田卓三等研究人员开发的这种新材料含超过95%的水分。研究人员向水里添加黏土和常用作尿不湿吸水材料的聚丙烯酸钠，在此基础上再添加由医用高分子有机物改良而成的一种黏结剂，几秒钟后就会生成一种凝胶状物质。“水材料”在外力作用下能伸展或压缩。即使被切断，只要迅速把断面贴在一起，仍能复原。“水材料”能耐100°C的高温。亨斯迈聚氨酯泡沫用于欧洲铁路欧洲铁路基建公司EdilonSedra近期和亨斯迈公司展开合作，旨在开发一种可减少城市交通网络噪音污染的聚氨酯泡沫。双方决定在EdilonSedra公司生产的ElitonTrackelast产品一系列置于铁轨间的弹性垫中加入亨斯迈公司开发的Ac