下车间实习报告5篇

下车间实习报告合集5篇

下车间实习报告篇1

实习人：xx。

实习时间：20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日。

实习地点：棚膜（功能膜）车间1#机组。

一、实习主要任务：

了解功能膜生产的详细流程，熟识功能膜生产的技术特点，全面把握主要功能膜产品特点，撰写实习报告。

二、功能膜生产详细流程：

下单——配方——拌料——加料——溶化——吹塑——定型——成茧——下茧——包装——称重——堆放——进仓。

1、下单:由供销部与顾客进展沟通，双方达成销售意象，供销部向顾客询问需要产品种类、规格、米数、件数。

2、配方：由生产车间办公室确定响应订单的原料配方，并在给生产车间的订单上标注出来，从订单下发到生产车间之时完毕。

3、拌料：由生产车间办公室供应的订单，棚膜机生产拌料人员开头进展拌料。

4、加料：搅拌充分到达要求的塑料原料被拌料工通过升降机放到下料口。

5、开机溶化：翻开下茧机组和掌握机台机组，混合后的原料下到机器中溶化后经过加压形成膜泡，膜泡的厚度由牵引力掌握，膜泡的大小由膜泡出口处的挡板打算。

6、定型：膜泡通过挡板上升的棚膜机顶端时由棚膜机组进展挤压讲膜泡挤压而形成棚膜，在需要印有生产信息的棚膜上，也有加印装置。

7、成茧：经过三层共挤之后的膜泡形成棚膜的初始形态，随后经过剖刀将棚膜剖成适宜的层数，单剖为双层，双剖为单层。

8、下茧：在计米器计数到达要求之后，指示灯亮起，吹塑工人用刀将棚膜划断，划断之后的棚膜会粘到另一端的纸管上连续成茧。将茧包装之后，去下金属管，将茧运送到称重处。定期用刀切断棚膜留下一局部作为送检样品。

9、称重：将茧进展称重，之后用油性记号笔在包装编织袋上写下产品根本信息，放入合格证，完成包装。

10、堆放：将生产好的棚膜堆放到指定位置，每个班次交接班时完成的生产数量信息要准时登记。

11、进仓：搬运工依据吹塑车间生产人员的单子对生产出的棚膜进展搬运，堆放仓库，等待运输。

12、留意点：下单之后，配方和规格有更改需第一时间通知生产车间，避开产生废料。棚膜车间生产人员需要随时留意对产品进展自检，在产品发觉问题的时候即是进展调整，避开产生大量废料。

三、功能膜产品主要特点：

1、长寿棚膜。

2、聚乙烯长寿棚膜。

3、三年聚乙烯长寿棚膜。

（1）耐老化性能：

①添加高效复合型老化剂，厚度0.06mm使用寿命在12个月以上。

②综合性能优异，优选专用聚乙烯树枝，拉伸、撕裂强度高，柔韧性好。

③光学性能良好，透光率高。

（2）葡萄、西瓜专用多功能棚膜。

①耐老化性能：添加搞笑符合型耐老化剂，厚度0.06mm使用寿命在12个月以上。

②综合力学性能优异：膜中添加茂金属原料，拉伸、撕裂、冲击、抗穿刺强度全面提高，具有抗冲击、抗穿刺、抗风力量强的特点。

③流滴消雾性能：厚度为0.06mm，A、B型流滴期3个月，C型流滴期6个月，增温快、减轻作物病害。

④增温保温功能：选用低雾度的原料，并添加保温剂、流滴剂，白天增温快，夜间保温效果好。

（3）茂金属聚乙烯高强度多功能棚膜.

①耐老化性能：选用高效复合型耐老化剂，使厚度0.06mm棚膜连续使用寿命达18个月。

②综合性能优异：拉伸、撕裂、抗击、抗穿刺强度与柔韧性全面提高，具有抗穿刺、扛冲击、可掌握病菌包子产生，有良好的防病性。

③光学性能良好，可增加光合作用，有利于作物生长发育。

④组个对作物有害的紫外线，抑制虫害活动，减缓病菌孢子萌发，可削减农药用量。

⑤可作为经济作物栽培设施的透亮掩盖材料。

（4）银灰/黑地膜。

①强度高、柔韧性好。

②保温、保湿、保墒、保肥作用外，还具有反光、降温、趋避蚜虫、抑制杂草生长的作用。银灰色对光有较强的反射作用，能增加植株地步光照强度，可使执著下不的郭师汲取光热，果实着色好，成熟期提前，内在品质提升，产量增加。

（5）甘草专用除草地膜.

①保温、保湿、保墒、保肥的作用，并具有防除杂草的功能。

②对各种单、双子叶杂草萌发的幼苗有较好的放出效果，盖膜后2个月总防除杂草效果达80%以上，防除草特效其为40-50天。

四、意见及建议：

经过近三个星期的实习，在各个车间进展学习和体验，深深的体会到了一线工人的辛苦，也明白了产品的技术和工艺对企业生存和进展的纸管重要，下面就自己的感受给出几点意见和建议。

1、安全问题是车间生产的头等大事，一切的生产都建立在安全生产的根底上，安全生产是爱护企业和操作工人自身安全的首要条件，肯定要对一线员工进展定期培训，特殊是新入职三年以内的工人。

2、持续提升整个工艺流程的标准化操作，对整个生产流程的标准化操作可以加快企业的扩张和进展，标准化的生产也有益于提升生产效率。同时，对产品的质检也是重中之重，加重薪酬中的质量考核的比重，使工人在生产过程中重视生产的质量。

3、加快对功能膜的核心技术的研发和改进，在薄膜生产行业中，如何快速的研发出适合外乡经济作物的专对性功能膜，快速占据市场，在同行业中形成强有力的企业核心竞争力是旭日塑料做大做强的重要任务。盼望能够和技术部携手共进，攻坚克难，完成新型功能膜的研发和技术改良。

下车间实习报告篇2

一、实习时间：

20xx年9月22日—20xx年9月24日

二、实习目的：

了解不同面料的根底学问，条染的工艺流程等等相关学问。

三、实习主要内容：

（原料感官鉴别：羊毛--白色泛黄、涤纶--纯白）

1.松球：去除原料条干的捻度、紧度，使原料纤维间膨松。防止染色时因染液穿透受影响而消失色差、色花、染色不匀称等疵点。即进染缸前再次缠球，便利染色。

2.染色：染涤纶条---高温高压（温度高于100℃、压力大于1大气压）

高温高压优点：时间短、作用快、手感好、染色牢度好、染料利用率高、适合染制深浓色染羊毛条---常温常压

染色时染缸内参加染色剂、软化剂等，根据客户要求拆分样布、分析色光，一般耗时5-6h。

3.脱水：通过离心作用将染色后的毛球、涤纶球中或其他原料中的水分脱去。

4.复洗：

①洗去染色后毛条或化纤条外表的浮色及染色助剂。

②通过追加助剂改善染色条的手感，并到达要求的回潮、含油。

③通过热湿处理，将纤维热定型。

④将染色条进展烘干成球。

5.混条：

①不同的原料及不同颜色的一样原料按比例进展混合在一起供下道工序生产。②参加油剂及抗静电剂，增加纤维松软性、润滑性，削减纤维间的摩擦系数。

6.前道针梳：

①通过并合梳理欠伸将机器下机条中的各原料、各颜色的纤维进一步充分混合。②染色、复洗后的各纤维排列较乱，通过前道针梳去除各纤维弯钩，使各纤维逐步梳理得顺直并行。

③通过机器追加油水，以到达纺纱要求的回潮、含油。

④将机器下机的混条逐步抽长、拉细，以适合下道精梳机的生产。

7.精梳：

①除去原料中的毛粒、草屑、蛇皮丝等杂质。

②去除原料的短毛。

③通过并合欠伸将各纤维进一步混合匀称。

④通过梳理使纤维平直。

8.后道针梳：

①追加油水到达纺纱要求的回潮、含油提高可纺性。

②通过并合梳理欠伸使纤维进一步顺直并行，并且充分匀称的混合在一起。

③改善精梳下机条的长、短片段不匀称，成为条干匀称重量肯定，适合纺纱前纺生产要求的毛条。

9.配色中心（打样、拼毛）

打样一般就是依据客户要求调配小样，然后由客户确认再生产。详细调色要把握三原色调色原理，依据详细色相调配。这是一项特别细致的工作，它直接关系到面料的色系，负责配色、打样的人员不但要有敏锐的辨色力量、丰富的实践阅历，同时还要把握必备的颜色及染色等方面的学问，必需精确的把握面料的色光色相，才能高标准的保证成品色光，到达用户满足的效果。而且，用测色配色仪一测试就可以知道面料颜色的配比成分，特别的轻巧，削减人为造成的误差，提高染色准确度。

四、资料补充：

【区分面料的方法】

1.手感目测方法

①手感及强度：

棉、麻手感较硬，羊毛很软。蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维则较弱。

②伸长度：

拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大局部合成纤维伸长度适中。

③长度与整齐度：

自然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好。棉纤维纤细松软，长度很短。羊毛较长且有卷曲、松软而富有弹性。蚕丝则长而纤细，且有特别光泽。麻纤椎含胶质且硬。

④重量：

棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。

2.燃烧法

①纤维：近焰时现象，离焰以后、灰烬外形

②棉：近焰即燃、燃烧较快，有余辉燃纸味

③毛：熔离火焰，熔并燃、难续燃，会自熄，烧羽毛味，易碎、脆，黑色

④丝：熔离火焰，燃时有丝丝声，难续燃会自熄，且燃时飞溅、烧羽毛味，易碎、脆，黑色

⑤麻：近焰即燃、燃时有爆裂声，续燃冒烟，有余辉，同棉

⑥锦纶：近焰即熔缩，滴落并起泡不直接续燃，似芹菜味，硬、圆、轻、棕到灰色，珠状

⑦涤纶：近焰即熔缩，熔燃也能续燃，少数有烟，极弱的甜味，硬圆，黑或淡褐色⑧腈纶：近焰即灼烧，熔并速燃，弱辛辣味，硬黑，不规章或珠状

【色光等的相关学问】

①色光：染料检测术语。在染色深度全都的条件下，待测染料染色物的颜色与标准染料染色物的染色的偏差程度。包括色相、明度、饱和度。

②色相:指的是颜色的外相，是在不同光照耀下，人眼所感觉的不同的颜色。

③明度:指的是眼睛对光源和物体外表的明暗程度的感觉，主要是由光线强弱打算的一种视觉体验。

④饱和度:指的是颜色的艳丽程度，也称颜色的纯度、饱和度取决于该色中含色成分和消色成分（灰色）的比例。

⑤三种根本色光：红、绿、蓝。

⑥色牢度：指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

⑦日晒牢度：指有颜色的织物受日光作用变色的程度。其测试的方法既可采纳日光照晒也可采纳日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进展比照，分为8级。8级最好，1级最差。日晒牢度差的织物切忌阳光下的暴晒，宜于放在通风处阴干。

20xx年9月26日

下车间实习报告篇3

经过将近半个月的注塑车间实习，我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和模具的学问，而且还通过自己的观看和讨论加深了对塑件成型过程的熟悉。

注塑车间有大约14台注塑机，最大至1200吨位，最小有200吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。规格和型号的选择有两个原则:第一，按注射机的注射量选择。就是先计算出产品和浇注系统的总重量，然后乘以一个系数K。选择时保证注射机能满意这个注射量即可。其次，按锁模力选择。由于注塑时高压熔料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就必需对模具施加一个力。这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数K。选择时保证合模力大于这个力即可。目前我们厂主要有以下几种注塑机:UN1400、HTF1400、JSW1300、JW1300和ZT400。

注塑材料可分为两种:热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化根本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，而热固性注射塑件的固化却必需依靠于高温高压下的化学交联反响。区分俩种材料的最简洁方法就是:热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件不行以回收，即报废。

在注塑车间里，热塑性材料较多，例如PP、ABS、PC、PMMA等以及混合材料，热固性材料常用BMC、酚醛等。PC(聚碳酸酯)材料预热温度在110℃~120℃，车间里多用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，加些色料可变成需要的颜色;PP(聚丙烯)的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃，熔融段温度最好在240℃;ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)燥条件为温度80~85℃，时间2~4h，车间常用做前大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂肯定制止，应进展退火处理，详细条件为放于70~80℃的热风循环枯燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。有一次，我在打PP材料的一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，经过询问才得知，PP寻常是不需要烘干的，前两天下大雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。学问是靠自己学出来的。

模具的安装调试:模具调试要留意许多问题。

1、定位圈和定模座板上的定位孔间隙协作的调整，应保证注射喷嘴的中心线和进料衬套的中心线重合。

2、把型芯和型腔协作安装好。

3、调整移动模板的行程，保证塑件脱模顺当。

料筒的清洗:由于我们厂用的注塑机都是螺杆式的，一般采纳直接加料的清洗方法。因此就要求，浅颜色的、熔点低的、热稳定性差的产品先加工。脱模剂的使用:脱模剂的使用是使塑件顺当脱模，脱模剂常用的类型有硬脂酸新、液体石蜡或硅油。

注射成型的过程为:合模锁紧——注射装置前移——注射保压——制品冷却及预塑化——注射装置后退——开模顶出产品。注射成型的掌握因素许多，但主要包括温度、压力和注塑周期。这些数据应有工艺人员依据详细标准数据和阅历预先设定好，并在生产过程中不得让操作人员随便改动。

对于大多数塑料件成型后都需要去毛边、浇口和一些修边。我们厂常见的后处理工具是自制的修刀，有时还要在塑件外表抛光和涂饰。对于浇注系统一般会回收，重新粉碎然后协作原料再利用。但因热分解等缘由不能超过总原料的30%。

模具的分类有许多但我们厂使用的几乎都是注射模，因此在注塑车间也主要针对注射模绽开观看和学习。经过这一段时间的实习我了解了注射模具的构造组成。它包括浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气系统、模温掌握系统和支撑零部件。下面从这几个便利谈谈我对模具构造的了解。

(一)成型零部件

成型零部件按是指和塑件直接接触并成型产品的局部。由于它直接成型产品故对对其构造尺寸和其外表粗糙度要求都很高。它主要包括凸模、凹模和滑块。对于凸模和凹模的构造通常有整体式和组合式。整体式的优点是构造简洁、坚固牢靠、不易变形、成型塑件质量较好。但当外形简单的状况下加工工艺性较差，因此只适合形状简洁的小型件。滑块用来成型有垂直于开模方向的孔、侧凸和侧凹的产品用的。对于滑块我们厂用导柱分型抽芯机构较多。

(二)导向零件

导向零件的作用有以下几个:第一保证合模时导柱和导套先接触，这样可避开损毁成型零件。其次是定位作用，不至于合模时认错了方向，同时保证型腔的外形防止因偏移而使塑件变形。第三它能承受肯定的侧向压力。

(三)浇注系统

浇注系统是指从熔料离开喷嘴开头到流入型腔为止熔料流经的通道。目前我们工厂有两种形式的浇注系统，即一般浇注系统和热流道浇注系统。对于一般浇注系统由于熔料在流淌过程中会降温故常在流道末端开设冷料穴以储存冷料。热流道就是通过加热和绝热的手段使流道内的”塑料为熔体，并且可以缩短塑件成型的周期。

(四)推出机构

它的作用是开模时将塑件推出模具便于脱模。它由推板、推杆、推杆压板、导柱、复位杆等零件构成。按模具构造分它由简洁推出机构、二级推出机构、双向推出机构、点浇口自动脱模机构、带螺纹塑件的推出机构。

(五)侧向分型和与抽芯机构

当塑件有侧凸或侧凹时常在模具侧向设滑块。但为了分型需要一般要把滑块先抽芯，这就需要侧向抽芯机构。按动力来源分为手动侧向分型抽芯机构、机动侧向分型抽芯机构和液压与气动分型抽芯机构。

(六)排气系统

为了能正常的充型必需将型腔内原有的气体和热分解产生的气体排出以免因压力过大造成充型困难和灼烧塑件。在脱模时由于脱模底部成为真空造成脱模困难，故应有相应的引气系统。

(七)温控系统

就是对不同类型的成型零件需要对模具冷却或加热的系统我们厂一般用水冷和电热棒加热。

(八)支撑部件

以上各部件都由支撑部件来装配的，它包括动模板、定模座板支撑板、动模板与定模板。

我常在200吨、350吨和250吨的注射机上打模具，有时也会在600吨给大婶装袋。那次，我自己在200吨上打一个内套片，上面编号左右面都没有，连质检都认不出哪个是左右面。零件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会消失缺料。缺料是由于模具上留有残料，阻碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料溶化取出，再喷上脱模剂。质检说，这从来没消失过，很难做的，渐渐做。为避开再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，喷一次。我发觉不再消失缺料，每个打出来的产品都完好无损。发觉这个后，心理一阵惊喜。

在打零件时常消失顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺方面主要的缘由有:

①若熔体和模具温度相差过大，使得塑件中剩余应力加大，在受局部力时易消失顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。

②若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时，即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。

③若注射压力太大，塑件中的剩余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。

④若保压压力太高，塑件内的应

力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。

⑤若保压时间太长，也易产生剩余应力，而消失顶白，对此，应缩短保压时间。

打模具时，注射机在半自动状态时，若长时间不把门关上，注射时机自动报警，因此，中午吃饭都不得停下机子，而是让人接班。记得最惨的一次是周六，我和另一个同仁加班，刚走进门，课长对我们说:“今日不好做了，10吨的行车昨晚坏掉，600吨、285吨架不了模。”整个上午只有500吨在做，无奈之下，秦课长让我们下了班。整个车间没有了寻常的吵闹，工人们也只能拣拣活做，扫地、擦机子。

有一天，加料师傅问我:不如在学校吧?我说，是啊，但也不能老呆在学校的。师傅答复，是啊，在学校也得十几年了吧。人生总是在磨练中进展，总是先苦后甜。在以后的工作中，盼望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。

以上就是我对此次实习所学到的一些学问以及对前面在校内学到的一些学问的总结与应用，更是体会到了专业学问扎实的重要性。总的来说，此次实习，主要是学习和理解产品的实际生产流程，分析和把握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时为以后我们在工作实践的过程中供应阅历。

下车间实习报告篇4

铸造车间实习心得报告所谓的实习，无非是在工人师傅和教师的带着下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关工程。然而，这看似简洁轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自己是不是仔细的对待，...

所谓的实习，无非是在工人师傅和教师的带着下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关工程。然而，这看似简洁轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自己是不是仔细的对待，如果很重视它，那么实习将会成为你受益终生的成功果实；反之假如我们把它当做玩耍和消遣，那么或许我们将懊悔一辈子。

相机在实习中是必需品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，由于我们需要他们的帮忙来记录好应当把握的东西和学问。满怀着对长春一汽的憧憬和对实习这一新奇事物的追求，我们迈着感动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。

说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合肯定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定外形、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而到达免机械加工或少量加工的目的降低了本钱并在肯定程度上削减了时间．铸造是现代机械制造工业的根底工艺之一。通常是砂型铸造和木模铸造等等。我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。

铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。可以说这里满是灰尘，环境是很坏的；噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见；光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。很简单的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序；火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有转变工人师傅们的工作态度和工作热忱，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热忱比高炉的热浪还要热。正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成局部。可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们肯定要珍惜它，并且为之努力奋斗。

铸造车间的实习占用了我们半天的时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的学问，但是我们至少学到了一点，那就是：态度打算一切。这也证明白哲学上的一句话：主观因素对事物的进展起打算性的作用。尽管条件很艰难，尽管环境很恶劣，但是我们既然选择了它，我们就要勇于面对它，就要在心底把它制服。我们不是要躲避它，而是要转变它，把他完善的更加美妙。突然地感觉自己的肩上沉甸甸的，好像祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里，仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动。事实也是这样，我们就是祖国的盼望，我们就是祖国的将来！

下车间实习报告篇5

在生产精细部实习一个月里，虽然时间短暂，但是我还是学到了许多学问。我很珍惜这次实习时机，同事们工作热忱仔细，对我也很好，工作中，我在他们身上学到了许多学问。

精细车间目前主要加工各种风机的零部件、由构造车间转运过来的铆焊零件和对加工完成的零部件装配的工作。按工艺设备的不同，精细车间分成车、铣、钳工段。车工段有数控立车，重型卧车，50车，30车，30数控车，20数控车，20车等设备，另外还有插床。铣工段有数控龙门铣床，数控镗铣床，立式升降台铣床，卧式外能升降台铣床，镗床，数控外圆磨床，5轴加工中心等设备。钳工有大型加热器，液氮冷却工艺，拔轮器，手动和自动液压设备，气动扳手，液压铆钉枪，立式钻床，摇臂钻床等设备。还有原料的输入端--下料锯床。数控外圆磨床，线切割，平面磨床，做动平衡的平衡机等

车工段主要负责风机等产品上回转零部件加工制造，例如在立车上车削离心风机叶轮端面外圆面和进风口，轴流风机主体风筒内圆面，轴流风机轮毂外圆球面等大型回转零件；在50车上车削离心风机轮毂毛坯，轴流风机轮毂部件，离心风机大主轴等；在30车上车削离心风机主轴，主扇主轴，轴流风机叶柄轴。20数控车削外表精度和尺寸精度要求高，余量大的零件，比方防磨圈，轴套，调整臂等。20车车削轴套，锁母等。

铣工段主要负责风机等产品上平面，镗孔，钻铰工序。例如在数控龙门铣床上铣削离心风机整体底座，铣削键槽。立式升降台铣床上加工滑块，铣长孔，铣键槽，轴流风机平衡锤等零部件。卧式万能升降台铣床铣削调整轴，平键。数控落地镗铣床加工轴流风机轮毂，前导风筒法兰连接