大型起重机械安装与拆除安全防范措施

-1-大型起重机械安装与拆除安全防范措施1、拆装人员在进入工作现场时，应配备安全防护用品，并对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽、安全网等举行全面检查。高处作业场所时务必 穿防滑鞋、系好安全带，严格执行高处作业场所的有关规则。认识并认真执行拆装工艺和操作规程，当发觉异样状况或疑难问题时，应准时报告。2、拆装前检查作业场所中的辅助机械，如起重机、运送汽车等务必 性能较好，技术要求能保证拆装作业场所需要。检查作业场所现场有关状况，如作业场所场地、运送道路等是否已具有拆装作业场所条件。3、严禁非装拆施工人员进入施工区域。其区域需有显然安全标志予以隔离，严禁立体作业场所。4、在囫囵施工作业场所中，作业场所面施工人员之间通讯通畅，指挥人员指挥信号正确明白。5、在大型起重机械装拆施工过程中，首先要对施工工作人员举行安全技术交底，做好装拆过程记录，全过程控制装拆施工的安全措施。6、制定切实有效的吊装计划，并反复校核，确保计划安全牢靠。7、吊装过程中，严格根据起重机操作规则举行，严禁超负荷起吊；吊装时，由专人统一指挥，吊物吊臂下严禁站人。8、起吊用吊耳焊缝应严格检查，吊具使用之前认真保养并检查无缺陷后方可使用。9、高处作业场所按照现场实际状况搭投安装平台，由专职安全员检查通过后方可使用，高处工作人员务必 系安全绳。10、使用气割时，氧气瓶、乙炔瓶距工作场地应有足够距离(10米以上)，施工场地应有消防设备。11、拆装作业场所应在白天举行，须要时可在具有较好的照明条件的夜间做一些拼装工作。不得在大风和雨雪天举行。12、安装与拆除架设用的钢丝绳及其衔接和固定，务必 符合标准和满足安装上的要求。13、在举行逐件组装或部件安装之前，务必 对部件各部分的完好状况、衔接状况和钢丝绳穿绕状况、电气线路等举行全面检查。14、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终坚持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业场所。15、在拆装作业场所过程中，如骤然发生停电、机械故障、天气骤变等状况不能继续作业场所，或作业场所时候已到需要停休时，务必 使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固可靠，全部结构件已衔接牢固，经过检查确认妥当后，方可停止作业场所。16、安装时应按安全要求使用规则的螺栓、销、轴等衔接件，螺栓紧固时应符合规则的预紧力，螺栓、销、轴都要有牢靠的防松或保护装置。17、在安装拆除时，务必 将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固牢靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。18、拆除作业场所中，严禁从高处向下抛掷物件。19、起重机的安装拆卸施工作业场所风速不大于4级风。20、采纳高强度螺栓衔接的结构，衔接螺栓时，应采纳扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求紧固。21、起重机轨道两端限位器未装设前，应设夹轨器，以防起重机自行滑脱。严禁未装夹轨器而使用起重机。22、拆卸塔式起重机时，应随着降临塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。23、塔式起重机升降时，顶升撑脚(爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作；升降完毕后，各衔接螺栓应按规则扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。24、塔式起重机内爬升时，应强化机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异样状况，应立刻停机检查，故障未排解，不得继续爬升；内爬升过程中，严禁举行起重机的起升、回转、变幅等各项动作。25、用轨道校正器或千斤顶校正轨道时，应有夹具并应对正，不得偏斜，以免滑出伤人。26、桥式起重机大梁滚轮架部件吊上轨道后，务必 用木方钢索将其垫稳拉紧，以防翻倒。27、在举行起重机负荷试验和试运转时，严格根据实验计划设计的分量举行加载，并认真举行核对，确保无误。