注塑工艺知识管理培训

Quality&Satisfy深圳德信诚经济咨询有限公司公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP：//E-MAIL：TEL:0FAX:0东莞德信诚相关培训课程：P01JIT精益生产与现场改善培训班P02生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05目视管理与5S运动推行实务培训班P06采购与供应链管理实务(采购员培训)

注塑工艺技术培训二、注塑工艺过程填充阶段：把胶料注入模具型腔内的过程。压实阶段：增密保压阶段：补缩倒流阶段PP三、塑化过程理论进料段功用：1、料的输送2、料的预热3、排汽压缩段功用：1、压缩塑化2、排出料中气体计量段功用：1、搅拌、均化背压功用：1、增密2、排气3、提高剪切效果四、背压的产生六、充模过程硬壳熔体不稳定流动扩展流七、多级注射多级注射的目的1、不同的型腔条件，配以不同的工艺条件2、为了解决制品在不同部位产生的缺陷，保证生产出合格制品；

飞边喷射排汽缩水气体压缩保压设置1、保压压力的设定原则：防止模腔内熔体倒流2、多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出现顶出抗纹、制品重量稳定3、保压时间确定：找到有效保压时间4、保压结束的标志为制品浇口的冻结重量（克）有效保压时间时间（S）喷嘴直径、注射压力与温度关系表喷嘴直径mm注射压力Mpa温度升高℃0.550260.5100460.750260.7100471.050251.0100451.550231.5100432.050193.05018制品最短冷却时间确定制品冷却时间计算公式：S=h²/2πa╳

ln[0.785(Tp-Tm)/(Tm-T0)S=冷却时间S；a=聚合物热扩散系数m²/s

h=制品厚度m；Tp=料温℃；Tm=模具温度℃T0=脱模温度℃常用塑料热扩散系数表aPPLDPEHDPEABSPSPCPA66PA6PETPOMUPVCPMMA7.9*10-8

1.7*10-72.3*10-7

1.4*10-79.8*10-81.3*10-79.3*10-89.3*10-81.1*10-71*10-71.2*10-7模具温度对塑料制品的影响模温功能：均匀冷却制品，缩短成型周期、提高制品质量1、模温高：降低模具表面与熔体的温差，提高流动性，提高表面光洁度，减少内应力2、模温低：增加模具表面与熔体的温差，降低流动性，减小表面光洁度，增加内应力冷水塔顶针痕1、顶针过短缩水2、顶针过长缩水3、顶针过大的弹性形变缩水欠注-注塑压力不稳定

一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-60℃，射咀温度200℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生欠注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。PA、POM、ABS这几种材料会产生这种问题产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。解决方法：1、提高注射速度2、提高模具温度3、提高料筒温度

4、适当增加射咀孔径或浇口波浪形流缩孔制品内部气泡是真空泡，是因为缩水产生的。解决方法：1、提高注射压力2、提高模具温度3、提高保压压力、时间4、降低熔体温度5、降低注射速度6、更改模具结构制品内困气1、塑化量太多或塑化速度过快,致使塑化不良；2、背压不足或料斗口架空下料不足，使塑化时螺杆跳动和吃料不足，料中气体不能有效排除，甚至塑化不良；3、注射时模具内排气问题；分解气泡成因：胶料在制品内流动时，受过剪切分解所制；制品银丝银丝产生机理：胶料中的气泡被压到模具表面，气体压出后在制品表面残留的白色的片层1、气泡来自原料2、气泡来自料筒3、气泡来自注射过程

制品银丝1、水解银丝：因原料潮湿而产生的银丝，分布在整个制品中；2、分解银丝：在成型过程中因原料分解而产生，在制品表面分布成彗星状，没有固定位置，有时会伴随变色、黑纹等分解现象就产生原因分：胶料在料筒中分解、胶料流经喷嘴和浇口时分解、胶料在型腔内过剪切分解。3、结构银丝：因制品壁厚严重不均或出现断面突变，使熔料在充模过程中急剧膨胀或收缩，导致模腔内的空气混入熔料中形成银丝，位置固定，大都发生在断面突变位置之后。解决方法调整注射速度（低速注射）或更改模具结构。4、浇道银丝：1、主浇道斜度过大，这时会使料流在注射初期离开锥壁，产生间隙，随着模腔的充满，空气混杂在料流中进入模腔。这种银丝的特点完全沿注射方向排列。当主浇道斜度大于10度时会产生这种现象，一般主浇道斜度在4-6度之间。2、浇口设计不合理，如果浇口截面积过小，料流流过浇口时会形成紊流或射流，使熔料与空气混合，在浇口附近产生银丝。解决方法，降低注射速度，加大浇口。困气困气点气勾纹困气银丝1、气勾纹1、调整注射速度2、修改模具过度位置的倒角2、排气银丝烧焦痕产生原因：模具排气不良解决方法：1、降低注射压力速度2、降低模温和料温3、改善模具排气4、降低锁模力飞边产生原因：过量注射解决方法：1、降低注射量2、采用多级注射3、降低注射、保压压力和速度4、优化转保压位置玻纤析出产生原因：胶料在流经冷的模具壁时玻纤突然固化，使胶料不能对玻纤进行包围，另一方面由于玻纤和塑料的收缩率的不一样，玻纤的收缩小胶料收缩大，这样胶料收缩凹下玻纤析出；解决方法：提高胶料在模腔内的流动性，加强保压补缩降低制品收缩；具体解决方法：1、增加注射速度；2、增加模具温度、增加料温