拌合站施工方案

台州湾大桥及接线工程第一合同段TS05标段拌合站设计及施工方案编制：审核：批准：中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段2016年1月15日目录第一章编制说明 -1-1.1.编制范围 -1-1.2编制依据 -1-1.3编制原则 -1-第二章工程概况 -2-第三章施工部署 -3-3.1现场施工组织机构 -3-3.2施工便道 -3-3.3施工用电 -3-3.4施工用水 -3-3.5施工进度计划 -3-3.6资源配置 -4-3.6.1劳动力配置 -4-3.6.2机械配置 -4-第四章主要施工方案 -5-4.1场地总体方案 -5-4.1.1拌合站设备选型依据 -5-4.1.2场址选择 -7-4.1.3总体规划 -7-4.2拌合站施工工艺 -8-4.2.1施工工艺流程 -8-4.2.2拌合站场地处理 -8-4.2.3搅拌站基础处理 -8-4.2.4搅拌楼安装 -9-4.3材料堆放区 -10-4.3.1材料堆放区场地硬化 -10-4.3.2储存罐布置 -10-4.4砂石料堆放区 -10-4.4.1总体布置 -10-4.4.2原材料质量管控 -11-4.5地磅布置 -11-第五章安全、文明施工及环境保护 -12-5.1安全保障措施 -12-5.1.1安全生产目标 -12-5.1.2安全管理组织机构 -12-5.1.3安全生产保证措施 -12-5.1.4施工用电安全保护措施 -13-5.1.5消防保证措施 -14-5.1.6施工机械安全操作规程 -14-5.2文明施工 -16-5.2.1标识标牌及图表 -16-5.2.2文明施工 -17-5.2.3文明管理 -17-5.3环境保护 -17-第六章搅拌机及储料罐基础计算书 -19-6.1水泥罐基础计算书 -19-6.2拌合楼基础验算书 -23-附图1：拌合楼基础示意图 -26-附图2：储料罐基础示意图 -27-附图3：料仓布置示意图 -28-附件4：料仓隔断配筋图 -29-附件5：三级沉淀池布置图 -30-附图6：拌合站平面布置图 -31-第一章编制说明1.1.编制范围本专项方案的编制范围为台州湾大桥及连接线工程第一合同段TS05标拌合站的设计及施工。1.2编制依据（1）台州市沿海高速公路工程建设指挥部规章制度。（2）台州湾大桥及连接线工程第一合同段TS05标总体施工组织设计。（3）沿海高速公路招标文件和清单（4）施工图纸和通用图纸（5）浙江省高速公路项目管理文件（6）中建CI标准（7）其它相关应遵循的法律法规条例标准1.3编制原则（1）根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序、结合实际调查，选取最优施工方案的原则。（2）拌合站建设应遵守法律法规的规定，符合各项规定要求，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完善，布置合理，方便生活，满足生产”的原则。（3）合理布置场地，满足施工生产的需要。第二章工程概况台州湾大桥及连接线工程第一合同段TS05标，起讫桩号为K127+950～K131+100，路线全长3150m。主要工程内容包括洞港大桥和桃渚互通等工程,项目位于浙江省台州市三门县和临海市交界处。本项目设计速度采用100km/h，路基宽度采用33.5m。我项目部标段内主要施工内容为：主线3.15km，匝道及连接线5.2km。其中桥梁工程1899.6m/15座，钻孔灌注桩28858m/607根，预制T梁1109片。通道、涵洞20座。第三章施工部署3.1现场施工组织机构中国建筑股份有限公司台州湾大桥及连接线工程PPP模式融资和部分路段总承包第一合同段中国建筑股份有限公司台州湾大桥及连接线工程PPP模式融资和部分路段总承包第一合同段TS05标项目经理拌合站施工作业队项目总工副经理工地试验室对外协调办技术质量部工程部安全管理部综合办公室合约部财务部物资设备部图3-1项目组织机构框架图3.2施工便道施工原材料及设备通过东洋大道进入施工现场，在施工现场临时便道填筑1m厚宕渣，便道坡脚外侧挖排水沟，以方便排水。3.3施工用电引10kv输电线路至拌和站安装630KVA变压器一台，另外配备一台400KW发电机组备用。在拌合站南部设置专用配电房。3.4施工用水生活用水采用自来水，接入当地供水管网。生产用水采用井水，钻深水井2口。3.5施工进度计划根据工期要求及工程实际需要，拌合站施工进度安排如下：场地平整：2016年2月15日至2016年2月29日拌合站基础：2016年2月1日至2016年2月25日料仓、围墙：2016年2月20日至2016年3月1日拌和机安装调试：2016年3月5日至2016年3月15日其他设施施工及清理验收：2016年3月10日至2016年3月15日3.6资源配置3.6.1劳动力配置表3-1劳动力配置表3.6.2机械配置表3-2拟投入机械设备表第四章主要施工方案4.1场地总体方案4.1.1拌合站设备选型依据（1）机械能力计算1）规范要求序号参数名称单位参数HZS60HZS90HZS120HZS1801理论生产率m³/h60901201802搅拌机型号JS1000JS1500JS2000JS30003搅拌电机功率kw2x18.52x302x372x554循环周期S606060605搅拌机公称容量L10001500200030006骨料最大粒径mm808080807粉料仓容量T2x504x1004x2004x2008配料站配料能力L16002400320048009骨料仓容量m³3x154x204x254x3010骨料种类种344411骨料带式输送机生产率t/h50050070070012螺旋输送机最大生产率t/h80808011014骨料称量范围及精度kg（0~2000）±2%（0~2000）±2%（0~3000）±2%（0~3000）±2%15水泥称量范围及精度kg（0~900）±1%（0~900）±1%（0~1200）±1%（0~1800）±1%16粉煤灰称量范围及精度kg（0~500）±1%（0~500）±1%（0~100）±1%17水称量范围及精度kg（0~300）±1%（0~400）±1%（0~600）±1%（0~1000）±1%18外加剂称量范围及精度kg（0~20）±1%（0~50）±1%（0~50）±1%（0~50）±1%《混凝土结构施工规范》要求如下：第7.4.3条采用分次投料搅拌方法时，应通过试验确定投料顺序、数量及分段搅拌的时间等工艺参数。掺和料宜与水泥同步投料，液体外加剂宜滞后于水和水泥投料；粉状外加剂宜溶解后再投料。第7.4.4条混凝土采用强制式搅拌机搅拌，并搅拌均匀，混凝土搅拌的最最短的时间可按表7.4.4采用，当能保证搅拌均匀时可适当缩短搅拌时间，搅拌强度等级C60及以上的混凝土时，搅拌时间应适当延长。表7.4.4混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）<250250-500>500≤40强制式6090120>40且<100强制式606090≥100强制式60注：混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；当掺有外加剂与矿物掺和料时，搅拌时间应适当延长。2）能力计算按混凝土的坍落度大于100mm考虑，掺加外加剂的混凝土搅拌时间增加至75S；一般搅拌站配置：配料机至搅拌站长度约15m，皮带输送器速度1.5m/s；搅拌站高度7m，提升长度约10m，提升料斗速度0.5m/s，则提料时间为30S；螺旋输送器长6m，LSY200型，输送能力35t/h，每盘0.4t用时约40S。如果输送能力70t/h，2m3也需30S；加水约10S；外加剂约10S；出料时间3S每盘用时为：75+30+30+10+10+3=158S如按规范要求生产，即使不考搅拌仓的折减，HZS90站每小时只能生产35m3，HZS120型和站只能生产45m3；如果增设储备料仓，水泥和骨料先行投料，每盘用时可压缩至100S左右，即实际生产能力应按照理论生产率的60%计算较合理。即HZS90站每小时只能生产54m3，HZS120型和站只能生产72m3；按实际生产时间10h计算，双机HZS90站为1080m3；HZS90+HZS120为1260m3；双机HZS120为1440m3。考虑机械使用率0.6，其数值应为648、756、864m3。本标段混凝土总量12万m3，单日最大产量测算表如下：细目数量混凝土用量备注桩基5284.64按平均直径1.4m，长度37m计算已考虑超方系数立柱422.61按平均长度5米计算盖梁228.79T梁+箱梁4203.3717m箱梁+25mT梁预制管帽2010合计549.41考虑桥台和小构施工可以错开，

未重复计算小构件工程量根据计算，本标段最高峰日混凝土需求量为549.41m3。混凝土总量为12万m3。桥涵施工日期为20个月，每月除去天气、环境等因素外，平均每月有效施工天数为22天，则混凝土总施工天数为20*22=440天，平均每天混凝土需求量为：120000/440=272.73m3。日最高峰需配备2台90型搅拌站能满足施工需求，考虑到机械使用率，配备一台90型、一台120型搅拌站，可以满足每日的混凝土需求量。4.1.2场址选择拌合站设置在AK0+150收费站管理中心，该地段地势平坦，总面积37.1亩。施工材料通过东洋大道运至施工现场，可以最大的满足项目部主要工程的施工。4.1.3总体规划拌和站规划使用面积约为11560㎡，包含拌合作业区、材料堆放区、生活区、机械设备停放区。拌和站采用封闭式管理，设固定的进出大门，宽度8m。搅拌楼基础及部件安装均按照拌和站生产厂家提供的图纸进行施工，安装调试完成后在搅拌楼、砂石料传送带及仓室上空安设遮雨棚，遮雨棚采用彩钢瓦，四周使用镀锌钢管固定，钢管间设斜撑以满足防风要求。拌合站采用封闭式管理，围墙高度200cm，采用30cm厚37墙砖砌基础，墙身采用24墙砖砌后砂浆抹面，设固定的出入口，并在出入口处设置自动式收缩大门及值班室，且设专职保安人员值班。通行道路两侧设置路灯，以便夜间人员、车辆通行，各功能区及大门口均设置视频监控系统。大门口设置地磅一套，配置计量收料系统。拌合站配备2台装载机供备料用，装载机斗宽应与配料仓的宽度匹配；每个站配备8台10m3混凝土罐车，确保施工期间混凝土供应不间断。4.2拌合站施工工艺4.2.1施工工艺流程施工顺序：场地平整——拌合站基础施工——料仓施工——房屋及围墙基础施工——房屋及围墙施工——设备安装——场地硬化——附属设施。4.2.2拌合站场地处理拌合站场地均进行混凝土硬化处理，采用原地面铺1m厚宕渣，用20cm厚的C20混凝土进行硬化处理；场内通行道采用1m宕渣垫层，浇筑25cm厚的C30混凝土进行硬化处理。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度为1.5％，场地四周设置排水沟，排水沟尺寸30*30,排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，排水沟与场站围墙外主边沟相连将雨水排出场区，主沟采用U型槽，U型槽下口宽50cm,上口宽30cm，深40cm，确保场地下雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。4.2.3搅拌站基础处理场地处理后，按拌合站厂家出具的基础设计图纸实地放样，定出水泥罐、拌合主机位置，按设计图纸进行基础开挖，基础承载力符合设计要求后，进行基础混凝土施工，施工时，应提前进行水泥罐、拌合主机预埋铁件位置安放，并对电缆预埋管件进行准确预埋。根据厂家提供的图纸，拌合楼基础为扩大基础，尺寸为6.9m×4.12m的长方形，深度1.3m，在施工过程中，拌合站厂家应派遣专业技术人员全程跟踪安装，确保拌合站施工质量及安全（承载力计算附后）。4.2.4搅拌楼安装（1）安装顺序以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和楼有安装顺序要求的要按其要求安装。（2）装机前准备安装前，检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、等；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好汽车吊的进场时间。（3）机械部分安装查明有安装顺序要求的部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时注意尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；安装除尘器时，先检查布袋是否完好，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施。（4）电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、挂重，以防脱落。拌合楼安装完成后，用彩钢板设置封闭式防晒防雨设施。4.3材料堆放区4.3.1材料堆放区场地硬化原材料堆放区，场地先进行清表处理，再填筑1m宕渣垫层，面层采用20cm厚C25砼硬化处理。4.3.2储存罐布置共布置8个储存罐，每台主机4个，采用3+1形式，3个用以储存水泥，1个储存粉煤灰，每个储存罐的储量为80t。水泥采用散装水泥。储存罐基础采用C30钢筋混凝土扩大基础，基础宽度为5m，深度为1.5米，储存罐安装采用2台25吨汽车吊配合吊装（计算书见后）。4.4砂石料堆放区4.4.1总体布置砼拌合站内设置储料仓8个，其中待检仓4个，已检仓4个。储料仓内尺寸为20m×20m。不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志。储存料仓在硬化时采用后高前低形式，纵坡不小于5‰，避免雨水倒灌，储存料仓顶部用彩钢板搭设遮雨棚，彩钢顶遮雨棚前高后低，雨水向后直接排出场外，储存仓与主机之间不设排水沟，硬化时标高设置最低能排水即可，便于装载上料及运料车通行。彩钢板遮雨棚高8m，四周采用φ10cm钢管固定；储存料仓隔仓墙全部采用C30混凝土浇筑结构，高度3米，墙厚35cm，内部配设钢筋（配筋见附件），模板采用钢模板，混凝土达到内实外美。整个存储料仓进行全封闭设计，料仓平均尺寸为20m*20m，每个储存仓可存放砂石料1200m3左右，满足标准化建设要求。料仓前面设置30*30排水沟，排水沟采用C20混凝土浇筑，盖板采用18cm厚C30预制板,采用10*10双层钢筋网片，钢筋直径14mm。排水沟断面示意图见附件。砂石原材料从东洋大道进入施工现场，可以满足施工现场需要。4.4.2原材料质量管控我分部原材料本着合理优化资源，择优选取，成本最小化原则，就近选购材料。所有原材料必须有技术证明书或出厂合格证。由物资部门出具《原材进场通知单》通知试验部门进行抽检。物资部门必须受到《结果反馈单》且结果合格的方可进材料库，进行使用。严禁出现不合格的原材料。对于同一厂家、同批号、同强度、同生产日期的连续进场的水泥，散装500T为一批，袋装200T为一批（低于以上数据的视为一批）要取样。一份送检，一份保留三个月，送检合格的水泥方可使用，自出厂日期起，水泥有效期为三个月，超过期限的视为过期水泥，必须复查，满足要求后方可使用。细骨料采用天然砂子，按同一产地、同一进场时间每400m³或600T为一批次取样，取样时，从不同的深度部位抽取大致相同的8份，单独组成一组试样，在三组中有两组及两组以上的为检验合格，方可使用。粗骨料为碎石，也要按同一产地、同一进场时间每400m³或600T为一批次取样，取样时，从不同的深度部位抽取大致相同的16份，单独组成一组试样，在三组中有两组及两组以上的为检验合格，方可使用。外加剂一般要求厂家要出示出厂合格证书，不合格的不得使用。4.5地磅布置地磅设置在站场南侧大门入口处，地磅南侧为地磅控制室，地磅基础采用人工配合挖机开挖，基础宽为3m，长为16m，采用C30混凝土浇筑50cm厚，满足拌合站重车行驶；地磅使用吊车吊装。地磅标称重量为150t，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。第五章安全、文明施工及环境保护5.1安全保障措施在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。5.1.1安全生产目标杜绝发生一般及以上安全责任事故。5.1.2安全管理组织机构成立以搅拌站负责人、技术主管、安检负责人员组成的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理，确保安全生产目标的实现。专职安检工程师专职安检工程师涉及施工作业活动区域内所有工班兼职安全员项目部施工安全领导小组组长:项目经理副组长:副经理副组长:安全主管专职安全员图5-1安全管理组织机构图图5-1安全管理组织机构图5.1.3安全生产保证措施1）严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。2）对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。3）每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。4）施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。5）针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。6）施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。7）现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。8）施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。9）严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。10）起重机作业时下方严禁站人，待钢材降落到距地面1m以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。11）人工切断工具牢固。切断小于30cm的短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。5.1.4施工用电安全保护措施1）施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的要求进行设计、检查和验收。2）临时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。3）施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；电器设备均设防雨棚防雨。4）施工现场电线采取架空、挂设方式架设，并在使用过程中定期检查，确保绝缘良好。5）电焊机的一次线长度不大于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障由电工处理。5.1.5消防保证措施1）易燃易爆物品妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。2）禁火区禁止动用明火；有焊割作业严格执行“焊割十不准”规定。3）电气线路、设备经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。4）库房、生活区有火源的地方，均配备灭火器材。5）施工区域和生活区消防设施齐全有效，消防器材严禁挪作他用或随意拆除，时刻保持消防道路畅通。6）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。5.1.6施工机械安全操作规程1）平板式振动器（1）平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。（2）作业前，应对附着式振动器进行检查和试振；试振不得在干硬土或硬物体上进行。（3）平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。（4）平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。（5）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（6）作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。2）混凝土切割机安全操作规程（1）使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。（2）启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业（3）操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。（4）切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。（5）作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。（6）严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。（7）作业后，应清洗机身，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。3）手持电动工具（1）使用刃具的机具，保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。（2）使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫是否安装稳固。凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。（3）在潮湿地区、金属构架等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。（4）非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂；外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。（5）机具启动后，空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻；作业时，加力应平衡，不得用力过猛。（6）严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。（7）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业；机具转动时，不得撒手掌管。（8）机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标识牌。5.2文明施工5.2.1标识标牌及图表1）标识标牌及图表(1)拌和站的标识标牌：在拌和站内醒目位置悬挂八牌一图，一字排开，尺寸为2500mm×2000mm，主要内容如下：①工程概况牌：主要是对项目情况、主要生产任务进行介绍；②管理人员名单及监督电话牌：对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示；③质量保证牌：结合工点施工内容，质量管理措施等；④安全生产牌：安全管理制度或措施等；⑤消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；⑥文明施工牌：结合工点施工内容，文明施工制度或措施等；⑦风险告知牌：告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；⑧安全警示牌：集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；⑨施工现场布置图：对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。(2)在拌和站内适当位置设置装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm×600mm。操作规程的设置位置要注明；(3)拌和机操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸900mm×600mm。标识牌应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等；(4)水泥罐、储料仓、库房等处均要设置原材料标识牌，尺寸400mm×300mm。标识牌应包括以下内容：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等；(5)各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm×300mm。标识牌应包括以下内容：配料斗名称、规格型号；(6)施工单位还应根据拌和站场地内实际需要设置其他标识牌；①拌和站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度不小于120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标识；②拌合站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌；③料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识；④拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志；⑤拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。2）消防设施拌和站内各功能区在明显位置设有防火设施。每个功能区的设置灭火器10个，每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材。在每处消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。5.2.2文明施工①进场作业人员必须持证上岗。②作业人员必须按照规章制度作业，不得违背机械操作规程，不得擅自拆修机械，不得擅自离岗。③施工场地严禁无关人员进出，做到日日防火，夜夜防盗。5.2.3文明管理①加工剩余的材料，短小或是备料要合理回收，充分利用，不给随处乱堆乱放。②定期，定时专人负责场内的清理和打扫，保持场内的卫生，严禁出现垃圾随处可见的现象。③做好各项记录，设备的维修，保养记录，材料的进出场记录，门吊试吊的记录等。5.3环境保护1）定期检修钢筋加工机械设备的各部件，保持机械良好作业；减少场内行驶车辆通行次数，禁止车辆随便鸣笛。施工过程中尽量避免夜间施工。加工场四周设置围挡，降低噪音对周围的影响。2）车辆通行道路，安排专人进行清扫，定时洒水，保证地面无严重积灰，车辆行走无明显扬尘。3）施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放，定期运至监理工程师指定的地点进行掩埋。4）施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地厕所要派专门人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。5）对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。6）对有害物质(如燃料、油料、废旧材料、垃圾等)集中存放，通过处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防造成对环境的危害。7）临时占用耕地要施工完毕后及时复耕，裸露地表进行植草或种树绿化。第六章搅拌机及储料罐基础计算书本标段砼拌合站，配备一台HZS90、一台HZS120型拌和机，每台拌和机设有4个储料罐，单个罐在装满材料时均按照90吨计算。拌合楼处于对应新建线路里程桩号AK0+200收费站管理中心。经过现场开挖检查，在地表往下0.5～3米均为淤泥土。地质报告表明反映持力层地基承载力为σ＞45Kpa，检算时按σ=45Kpa计算。6.1水泥罐基础计算书1）荷载根据《建筑结构荷载规范》，本结构永久荷载为结构重力，可变荷载为风荷载。其组合系数为1.2和1.4。由于本工程为临时结构，可变荷载乘0.9系数。永久荷载计算：罐体自重：10t=100kN；水泥自重：110t=1200KN；基础自重：16×4×1.5×26/4+4×0.8×0.8×1×26＝690.56kN；（单个罐体基础）管桩自重：取400mm的标准A型管桩，桩长20米；20×2.37=47.4kN；可变荷载：储蓄罐顶至地表面距离为23.23米，罐身长17m。根据《建筑结构荷载规范》，风荷载为：=—风荷载强度Pa—基本风压值Pa—风荷载系数，查表分别取1、0.5、1.28ｖ—风速m/s,取40m/s则风荷载基本值为0.635kN/m2；单个罐体迎风面积为22.5m2；罐体中心距承台顶面高4.75米，罐体支腿间距3米。则：背风侧桩基增加承载力：S=0.635×22.5×4.75÷1.5=45.24kN单桩承载力计算结构重要系数取1.0。单个罐体永久荷载按4根桩基承受，风荷载增加考虑2根桩承受。地基承载力P=4×4×45÷4=180kNSG=（100+1100）÷4+690.56÷4+45.24-180=337.88kNSQ=45.24÷2=22.62kN单桩设计承载力为N=1.2×337.88＋0.9×1.4×22.62=433.96kN单桩承载力验算根据《路桥施工计算手册》，PHC管桩容许承载力公式为：式中：[P]—桩端轴向容许承载力（KN）；U—桩的周长，m；—土层长度，m；—与对应的各土层与桩侧的极限摩阻力（KPa）；—桩底面积；—桩尖处土的极限承载力，KPa；—分别为振动下沉对各土层桩侧摩阻力和桩底抵抗力的影响系数，对于锤击沉桩其值均取为1.0。根据地质报告，PHC管桩进入淤泥层5米，进入粉质黏土层15米。根据《建筑桩基施工技术规范》，按经验淤泥层桩极限侧摩阻力取20kPa；在粉质黏土中15米，桩极限侧摩阻力取45kPa；依据地质勘测图，管桩承载基础为粉质黏土层，因此桩端承载力按1600kPa考虑。如下图：浙江省台州湾大桥及连接线第1标段详细工程地质勘探报告土层设计参数设计值为：土层编号及土体名称极限侧摩阻力标准值(Kpa)极限桩端阻力标准值(Kpa)=1\*GB3①淤泥20=4\*GB3④1粉质粘土401600=4\*GB3④2黏土301200=5\*GB3⑤1粉质粘土501600=5\*GB3⑤2黏土451300=6\*GB3⑥1粉质粘土501800=6\*GB3⑥2黏土451400[P]=0.5×[3.14×0.4×(5×2