服务中心施工方案

、工程概况1、工程简述:号项 目内 容1工程名称园区商务中心、配餐中心建设项冃2建设单位内蒙古红山物流园区管委会3设计单位中城建北方建筑勘察设计研究院4建筑面积总建筑面积：商务中心2172.7m,配餐中心2389.6m2，合计：4562.3m25建设地点赤峰市红山区桥北物流园区6工期要求合同签订后100日历天7质量标准合格8结构形式框架结构9基础形式独立基础10层数商务地上四层11配餐地上二层2、工程特点:

序号项目内 容1建筑规模总建筑面积为456230（其中商务中心2172.7m21配餐中心2389.6rrv.2建筑高度商务中心16.65m,配餐中心9.75m3外墙面配餐中心外墙涂料饰面；商务中心干•挂石材饰面4内墙面刷内墙涂料、釉面砖5楼地面水泥地面、地砖、花岗石6顶棚板底抹灰喷大白浆；铝塑板吊顶7门窗窗：塑钢窗；门：成品木门、防火门8防水屋面防水单层采用＞4mm的SBS防水卷材9保温屋面采用120m谜苯板保温层，外墙采用80mm厚聚苯板保温3、结构设计特点:持力层土质情况粉砂层基础类型独立基础结构形式框架结构抗震设防烈度七度抗震等级三级混避土强度等级基础垫层：C15;独基③；地梁C30梁、板、柱、楼梯C25构造柱、过梁C20钢筋类别HPB300、HRB335HRB400、钢筋接头类别立筋：电渣压力焊水平■筋：电弧焊、施工部署和施工准备1 、施工主要安排及施工段和流水段的划分：1.1根据本工程为两个单位工程的特点，合理划分施工段。以每个单位工程为一个施工段，采用平■行流水立体交义的施工方法，尽量扩大工作面，合理穿插工序，确保在合同签订后第40日历天配餐中心主体完工，第55H历天商务中心主体完工。主体工程验收合格后，外墙、内墙、地面、屋面、设备安装等工程合理穿插进行，尽量做到互不十扰，互不影响，按期竣工。1.2根据工程的特点，将本工程划分为五个主要施工阶段，即土0.000以下基础施工为第一个阶段；主楼主体施工（包括钢筋碌结构、围护结构、预留预埋）为第二阶段；屋面防水及室内外装饰为第三阶段；第四阶段为设备安装和设备调试；第五阶段为竣工活理验收阶段。在五个阶段施工时应充分利用时间、空间，组织平行流水和立体交义作业。主体结构施工过程中及时穿插围护墙的砌筑，安排安装工程做好预留预埋工作，土建和安装互相配合为下一步施工打下良好基础。在基础、主体结构完成后及时请质监站进行基础、主体部分验收,以及时穿插内墙抹灰和部分安装工程施工。1・3做为总承包单位应以全局观念为重，全方位的为分包单位提供一切可能提供的方便条件，在甲方和监理单位的大力支持下，应在质量、工期、安全文明施工、技术资料管理等方面同时给予检查和要求，配合他们既保质保量及时完成施工任务，乂能达到预期的质量目标，为工程质量评定打下有利基础。1.4施工安排时一定要事前从现场、材料、设备、工序安排、安全用电和劳力准备等几个方面做好准备，对一些施工受季节影响的项目如屋面防水、外装修等要安排好作业时间,尽量少受或不受季节施工的影响。2、施工管理组织：21针对本工程的特点和重要性，组建强有力的项目经理部，项目经理部配备工程技术、质量安全、合同预算、物资供应、综合管理等专业配套人员负责施工准备、技术管理、质量控制、安全生产、物资供应、综合服务等方面的管理工作。2.2项目经理部每天召开一次碰头会议，检查布置工作，研究解决存在的问题，安排和协调全面工作。23项目经理部按项目法施工管理，项目经理是本项目的总负责人，对本项目各的具体项事且有决定权，各到分工专业管理人员负责工程位、各负管理工作，做合。各部门负明确、责任到项目经理的统其责、紧密配下，各负其责，互责人在作，为业主提供满意一领导服务。为了确保本工相协程质量目标及安全管理管目标的实现，我公司成商务选拔实践经验丰富的心建设理人员、技术人员组部，建立以中心、配餐中直接负责的质项目工程经理体系和安全保项目部经理量保证 证体系组织机构框图见卜图。(1)施工现场施工现场组织机构框图项目经理技术负责人管划劳理施产计度管明生理调务文工设备管理安全管物资管理理消防保卫管术试理管息新推量技料管术信理术测理资验技理质量管理施工措施监察质量培训标准e技术负责人管划劳理施产计度管明生理调务文工设备管理安全管物资管理理消防保卫管术试理管息新推量技料管术信理术测理资验技理质量管理施工措施监察质量培训标准e営工田合同管理资金管标准化管理工程分包理成本宣传报导行成品管理管理财政管理后勤预决算管务管理保障劳动人理事各施工专业队伍负责人(2)质量保证体系框图见下图(3)安全保证体系框图见下图安全保证体系框图根据工程的具体情况和我们向业队伍和使5.1.5根据工程的具体情况和我们向业队伍和使5.1.5备足施工用计量器具（或校准,用劳力时应做好两项是管理素质和劳力素质保证计量准确。都比较高绩，而且与我们公司有过合作，专业主承诺的工期目标，在选择专工作，一项业队伍不但劳力素质高而且劳劳力时能合理是选用的专业队伍应，有过很好的同类工程的调整，保证劳力配施工业双方配合都比较默契，另一项是力来本工程经初步测算日均劳力为上。待主体源充足，在施工高峰期需要套充足，不受季完工后调整木工、钢饰装修及安装工程人员节影响。详见附表120人，高峰期可达200人以筋工和碌工，4、施工机械安排：适当增加抹灰、装：《劳动力计划表》。垂直运输：选用二台外附着负责钢筋、式QTZ4叫自升塔式起重机，主要型机具运棋板、周转工具及小置及基础施工做法详见输。塔式起重机位置布方案。塔吊施工碌施工机械：依据赤峰市有关筑碌规定，现场全部使用商品碌，浇插入式振动时采用泵送碌，其它机械如焊机等配备详见器，钢筋加工机械，的主要施工机械设备附表：《拟投入表〉〉。5、施工准备：5.1技术准备：进行技术交底，指导5.1.4进行技术交底，指导5.1.4根据甲方提供的BM点和的施工组织设计，编制分项工程施工。设计图纸，确定定位放线方案。见下表），对计量器具进行检定5.1.1组织有关人员系统学习种操作人规范、规程和标准。组织特殊工员进行学习和考核。5.1.2组织有关人员学习图纸与设计单，理解设计意图，发现问题及时单位组织的设位联系解决，参加建设审。计交底和图纸会5.1.3根据施工图纸编制详细施工方案,施工用计量器具表序号-器具名称规格型号单位数量备注1经纬仪台22水准仪AL332台2一台校核用4接地电阻测试仪台15对讲机对106钢卷尺50m只27钢卷尺5m只108磅秤TGJ-500台29兆欧表ZC25-3台15.1.6提前做好各原材料及施工试验工作，5.1.7编制施工图预算。5.1.8提出材料、半成品进场计划，安排加工定货。5.1.9向业主和监理提供材料样品，按规定对材料进行复验。5.2现场准备5.2.1中标后，立即组织项目经理部人员进场，作好施工前的各项准备工作。5.2.2进场后应及时平■整场地，进行轴线及标高的测设。5.2.3根据施工总平面图，搭设临建、活理现场，敷设施工水、电管线，整修施工道路修饰围墙，做到文明施工。5.2.4组织机械设备进场，进行安装并进行试运转，确保所有机械设备性能良好。5.2.5根据材料使用计划，组织材料进场。5.2.6根据周转工具进场计划，组织进场。5.2.7组织劳力进场，并进行必要的培训。6、与建设单位和监理单位密切配合的措施：尊重业主、服从监理、主动接受监督，是我公司在组织施工中必须遵守的原则。为此，我公司和全体职工必须做好以下工作。6.1以一切为用户着想为出发点，优质高速完成任务为目标，要求全体员工站在与业主相同的角度来处理施工中遇到的问题。与业主和监理密切配合，共同完成施工任务。建议业主、监理、施工单位三方联合成立工程协调领导小组对工程建设实行统一领导，通过定期召开会议规定工作程序，检查监督施工单位合同履行情况，计划质量、安全文明施工等指标的完成和保证措施的履行情况，协调各方关系对重要工作做出决定，提高工作效率，加强业主对工程建设的控制力度。6.3执行监理规定的工作程序，按规定报告工作和提供资料，自觉接受监督。6.4主动与设计单位加强联系，深入学习施工图，了解设计意图，与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸会审，满足业主为了达到使用功能和观感而进行的设计变更，及时办理变更手续，严格按图施工。6.5各分部分项施工方案于各分项工程开工前一周提交业主和监理，经签字认可后执行。6.6施工过程中按规定进行技术复核，其资料按时报监理，与业主、监理、设计单位密切配合做好施工技术工作。隐蔽工程和工序验收提前通知业主和监理，验收完毕及时办理签证。6.7及时向业主和监理提交施工图预算，办理各种签证。6.8按规定向业主和监理提供材料和半成品的样品报价，质量证明及使用许可证等证件，经批准后采购。6.9树立全局观念，对业主进行分包的工程主动配合，提供工作便利条件，并协助抓好质量、安全等工作，为工程的全面顺利进行多做铺垫。三、各分部分项工程的主要施工方法（一）、建筑施工测量：1、定位轴线及BM点的移交：进场后应及时接收工程定位桩，根据定位桩与建筑物的关系，设置两条轴线控制线，并校验两根轴线控制线是否垂直，校验合格后，做为工程定位的依据，轴线控制桩应做好保护.2、 BM点的移交：由甲方提供BM点，引至施工现场。3、 基础分部工程施工测量：基础分部施工测量采用外控法。4、 主体阶段施工测量：主体工程施工阶段采用经纬仪作铅锤法逐层引测，复核好一层轴线，做为向上引测的依据,以上各层留设200X200测量孔。每楼层控制轴线确定后，用角度闭合和钢卷尺尺量相结合的方法进行误差纠正，楼层轴线则根据纠偏后的控制轴线点，依次用钢卷尺测出。每一层的误差在本层内调整，不允许产生累计误差。5、 主体阶段标高的测量：采用一台AL322自动安平水准仪进行标高控制及测量。标高传递至楼层后，以楼层建筑标高上+0.500m为控制标高，做好标高的传递，控制好梁底、板底、预留洞口、钢筋绑扎高度等的标高。混凝土浇筑时，根据柱钢筋上标注的楼层建筑标高上+0.500m的控制点，拉线确定其浇筑厚度，保证板面上平标局I正确。框架柱棋板拆除后，及时将标高控制点传递至框架柱上，做好校核，做为后续工程标高控制的依据。砌体工程施工时，以楼层上+0.500m线为标高控制线，制作皮数杆，控制好门窗过梁、预留洞口等的标高。装修阶段，墙面抹灰后弹设+0.500m标高控制线，做为地面、吊顶及其它安装工程的标高控制依据。装修工程施工前，应将各层标高控制点再次进行校核，检查地面、过梁、预留洞口等的标高是否能正确，是否能满足建筑面层做法的需要，如有偏差，及时进行调整。6、 测量允许误差：测量允许误差应小于施工允许误差，层问标高误差不超过3mm,建筑全高控制在10mm内。竖向投测误差，层问应控制在3mm内，全高竖直偏差控制在10mm内7、 沉降观测：根据施工图的要求设置沉降观测点，沉降观测由施工单位承担。沉降观测点的高程由附近水准点引测。施工至土0.000时埋设永久观测点，观测点依照图纸设置。然后每施工一层复测一次，沉降观测要“四固定”：固定人员观测和整理成果，固定使用水准仪，使用固定水准点，按照规定的日期、方法及路线进行观测。沉降观测结束后要检查记录，计算是否精确，精度是否符合要求，并绘制时间沉降曲线图。如遇沉降测量前后矛盾现象，立即报告技术人员分析原因，并进行合理处理。（二）、主要施工工序：1、 基础分部工程主要施工顺序：基槽开挖T基槽活理T定位放线T独基碌垫层T二次定位放线T独基钢筋及柱预插钢筋T独基碌T基础短柱钢筋T基础柱碌T基础梁碌垫层T基础梁定位放线T基础梁钢筋T基础梁碌T碌养护T回填土施工T转土0.000以上施工。2、 主体工程主要施工顺序：楼层测量放线T柱钢筋安装、予留予埋T隐蔽验收T柱、支模T柱碌施工T梁板棋板支设T梁板钢筋安装T隐蔽验收T梁板碌施工T养护T转上一层施工（三）独立基础施工、土方开挖1）施工现场具备“三通一平”条件后，根据总平面布置图，引测建筑物的坐标、控制主轴线，经复测和有关部门验线后，埋好控制桩，准备开挖。基础外边缘四周按扩500m册为工作面，用白灰撒出基底工作面和放坡线）本工程土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土施工中严禁超挖，为了防止挖掘过程中扰动地基、基底底预留20cm左右用人工活至设计标高。土挖至基底设计标高时，重新测量放线，将建筑物的主轴线引至基底，确定基础外轮廊线。土方开挖过程中及挖方后应及时观察土坡稳定情况，若出现滑移现象，及时采取加固措施。地表杂填土及耕植土运至规定卸土场，预留部分好土以备回填土。开挖后采用机械配合人工，由深至浅依次进行。3 ）为防止雨水浸泡基底，沿基底边外30cm修50cm（宽）乂30cm（深）的临时排水沟，且在转角处设1.5mx1.5mx1.0m（长x宽X深）集水坑（M5水泥砂浆砌240红砖）每个坑内预配1台抽水泵，随时抽出坑内积水。）基槽开挖完，立即组织钎探，探点按梅花形布置，间距为2米，钎探深为2.1米，随钎随用中砂灌满，并做好钢钎每打入30cm的锤击数，会同建设、监理、设计、勘察等有关单位联合验槽。遇有持力层与勘察不符的，即与有关方面制定地基处理方案，进行地基处理。经检查验收合格后，进行测量放线，根据设计图纸上给定的轴线，确定各独立基础位置后，进行碌垫层施工。2、垫层施工本工程基础垫层采用100m册C15混凝土，垫层棋板采用木模板支设。在浇筑过程中,垫层应振捣密实、平整，并按规范要求留置相应试块，垫层碌强度达到1.2Mpa后，方可进行下道工序的施工。钢筋制作、安装在已经浇筑完垫层上弹出十字控制线供支模和钢筋安装使用。钢筋安装可按施工图和规范要求，逐格绑扎。钢筋问距符合设计及规范要求。柱筋位置正确，绑扎、焊接牢固。、棋板安装。棋板安装应满足下列要求：a、棋板接缝不应漏浆，浇筑碌之前应浇水湿润，但棋板内不能有积水。b、棋板表面应涂刷隔离剂。c、模板内杂物活除十净。d、模板支撑牢固。、碌浇筑。本工程基础承台及基础短柱采用C30商品碌浇筑，浇筑过程中振捣密实，碌体积达到大体积混凝土时应按大体积混凝土浇筑要求浇筑。碌施工完成后及时养护。、土方回填回填土应分层回填，机械夯实。回填土过筛，其有机物含量不大于5%,回填分层厚度为200-250mm层用蛙式打夯机夯四遍，蛙夯不能夯打的边角，用人力夯夯实,严禁用水沉法回填。每回填一层，回填土夯实后的十容重，环刀取样在每层下部2/3处。压实系数》0.94。（四）、钢筋工程1、材料要求：钢筋进场时，必须附有出厂合格证，进场后应立即会同甲方监理按规定现场取样。钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行表观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀（水锈除外）无起皮现象，钢筋上标志的厂家、规格应与合格证对号入座，钢筋应顺直，无起刺等缺陷。、钢筋的堆放、加工：2.1钢筋的堆放：钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈。不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识。22钢筋的加工：钢筋下料：钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底,在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。B根据设计要求本工程除图中已注明的构造和施工要求，其余均按国标图集03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的要求进行施工C.钢筋的切口应平直无马蹄形。D. 操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。钢筋成型：A、 钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋，应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。B、 钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。C、 成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。、钢筋接头焊接接头本工程立筋接头采用电渣压力焊接头，水平筋采用电弧焊接头3.1.1 钢筋电渣压力焊施工方法电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。电渣压力焊焊接工艺竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。3.1.1.3 电弧过程

引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。3.1.1.4 电渣过程池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向态转换的过渡薄层。一个由液态向态转换的过渡薄层。3.1.1.5挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层，使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金届、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。3.2.2钢筋电弧焊：本工程钢筋电弧焊主要以单面搭接焊为主。焊接所采用的焊条必须符合设计要求及施工规范规定。焊接时应从绑扎钢筋的一端引弧到另一端，另一端收弧，弧坑应填满，分层施焊时应将每层施焊的焊渣活理十净，焊接时电流不宜调得过大以免烧伤钢筋。搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的中线在同一位置上，且接头焊缝厚度不应小于0.30d，单面搭接焊的长度不应小于10d+20mm钢筋焊接接头完成以后，按工作台班每300个接头为一个验收批取样10%,且不少于10个进直，不得有行外观检查，其表面焊缝应平头处不得有裂较大的凹焊焊瘤，接查合格后，抽取3个试纹及咬边。外观检拉强度试验，如有一个不件作为抗取双倍样进行试验。如合格，方批合格应可用于工程。反之则判定该验收，严钢筋接头不合格，不合格产品 禁在工程上使用。、钢筋的绑扎与安装：4.1柱钢筋绑扎：4.1.1按图纸要求计算好每根柱伸出的柱苗的箍筋个数，先将箍筋套在下层筋连接。钢筋上，进行纵向钢 ，按图纸要求用粉笔画好箍筋问在立好的柱子竖向钢筋上距线。按已画好的箍筋位置线将下用缠扣已套好的箍筋向上移动，由上往绑扎。4.1.4箍筋的弯钩叠合处应沿柱筋加密区子竖筋交错布置并绑扎牢固。箍及O3G101-的长度应符合设计要求 1图集标准。4.2梁钢筋绑扎：框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁上部纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平■直长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应要符合设计要求。主、次梁受力筋下及均侧面应垫钢筋垫块，保证保护层厚度；受力筋为双排时，用短425钢筋垫在两层钢筋之间（且不小丁受力钢筋直径），短钢筋问距2000mm,短钢筋长度为梁宽一两侧保护层厚度，使钢筋排距符合设计要求。钢筋接头的位置、做法，搭接长度等均应符合设计要求及规范规定。4.3板钢筋绑扎：活理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。按照画好的间距，先摆好受力主筋，后放好分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）0板两层钢筋之间需加设马凳。马凳的做法：楼板马凳做法，马凳钢筋采用战14钢筋制作•马凳问距800mm绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块。4.5钢筋工程施工注意事项：钢筋绑扎时的接头位置必须符合设计及规范规定，其梁柱同一截面接头应按50%错开，板筋按25%错开，两接头中心距应大丁Lae且接头位置不宜设置在最大弯矩处予埋件安放位置应正确，严禁漏放。其搭接长度、锚固长度及箍筋的加密问距必须符合O3G101-1规定。板钢筋绑扎，应从距柱边或梁边50mm线起开始绑扎。注意各洞口加强筋及暗梁钢筋的核对，以免忙中出错。例行报验制度，执行项目部内部的自检，互检制度，必须由甲方、监理确认以后方可进行下道工序施工。4.6•钢筋保护层：钢筋保护层的厚度应满足设计要求。本工程钢筋保护层以塑料垫块和钢筋垫块并用。保护层垫块（塑料垫块）的布置：一股呈@600（或4倍钢筋问距），梅花型布置。（五）、棋板工程本工程为框架结构，因此对棋板及支撑系统要求较高，棋板表面质量的好坏及其支撑系统是否稳固将直接影响碌工程的观感质量及几何尺寸的正确。为保证模板质量，同时考虑到料具供应情况。本工程结构施工中梁、板、柱均采用多层木棋板，梁、板模板的支撑及加固系统采用48X小3.5钢管及其配套附件（如扣件、对拉螺栓）配合使用。要求棋板及其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。、多层板模板施工：1.1材料要求：模板材料选用规格为2440X1220X12多层大棋板，要求多层板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格一致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象。支模用支承均采用848X3.5的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔、裂痕，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级规定，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件〉〉（GB15831）的规定，且扣件无裂缝损坏。会同安装、电气专业施工人员核对柱梁板中预留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。1.2施工准备：认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及竹胶板规格画出柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加工。加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。1.3施工方法及工艺：标高及柱、梁位置的控制：A、 标高控制：将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标局点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。棋板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、板的标高。B、 柱、梁平面位置的控制：支模前在碌楼面上用墨线精确地放出墙、柱、门洞边线及从边线出的200mnt空制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设棋板。1.3.2 模板的支设:1.3.2.1 柱棋板的架设:A弹位置线：柱位置线应伸出边线不少于10cm,以便复核位置。B安装柱棋板：柱棋板拼接及柱模高度根据图纸要求进行，模板的截面尺寸应准确。柱棋板内侧应洁净，刷好界面剂。柱模内楞间距不大于200mm.柱箍间距要求：截面尺寸小于等于1000mm时，柱箍间距不大于400mm每面设一道对拉拉片；大亍1000mm柱箍间距不大于400mm每面设两道对拉拉片。C柱箍与满堂架子的拉结不少于上、中、下三道。D棋板的校正：复核柱底棋板位置后，先使柱底柱箍与满堂架连接，然后两面挂线，吊直柱模，将最上一道柱箍与满堂架连接，再吊直线坠，加设中间支撑。柱棋板垂直偏差应小于3mm。1.3.2.2梁模的支设：梁棋支设时，应先根据梁两端木支架上的标高控制点确定梁两端模板底部标高，中间拉线,梁长度大于4m时，梁中间起拱1.5%o梁底棋铺设时，先吊线将上一层碌楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的木支撑上，后拉线，依据此线铺设梁底模。为减小梁底大板棋板挠度，底模下加设通长木楞，间距不大于200mm.为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用木拉子加固。侧模安装完毕后，在铺设顶板棋板前，同样采用拉线方式将梁上口边校直。为减小侧模挠度，平行于侧模长度方向加设通长木楞支撑，间距不大于200mm.梁加设两端斜撑后，用线坠或水平尺使侧模垂直，拉线，加设中间斜撑。1.3.2.4 楼板棋板的支设：楼板棋板铺设时，棋板拼缝处均设木龙骨，以保证拼缝平整，拼缝处加泡沫双面胶带。楼板棋板的支撑采用满堂钢管脚手架支撑，立柱问距为80-120cm,木楞的间距为600・1200mmo钢棋板的接缝要严密。钢模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。1.3.3模板的拆除：现浇结构的棋板及其支架拆除时，碌的强度应符合下列规定:A侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除棋板而受损坏后，方可拆除。B穿墙螺栓拆除后，应用十硬性砂浆填塞孔洞，芯板孔洞用聚苯板填实.C底模在碌强度达到设计或规范规定后，方可拆模。本工程有很多跨度等于8米的框架梁、连梁及板，棋板拆除时碌强度必须达到设计强度的100%;小于8米的碌强度应大于设计强度的75%o（六）、碌工程、商碌厂家的确定：选择有资质、信誉好的商品混凝土厂家进行合作，会同甲方、监理共同考察确定。考察的内容包括材料的品种、质量、供货的能力，配合比的粉煤灰、外加剂掺加技术以及价格是否合理等。厂家选定后双方签订供货合同。商品碌供应时应按规范要求和供货合同的条款派人到商碌厂家的生产现场和运输过程及施工现场进行不定期的抽检，以确保碌的供应质里。、材料要求：碌可使用强度等级为42.5级水泥，水泥应有合格证且复验合格；粉煤灰的级别不应低于二级；砂采用质地坚硬、级配良好的河砂，含泥量不应超过2%,石子采用质地坚硬、级配良好的碎石，针片状颗粒含量不超过5%,不得混入风化颗粒，含泥量不超过1%。、配合比：通过采用掺加粉煤灰和掺加外加剂的双掺技术，降低水泥用量，减小水灰比，将碌坍落度控制在14cm土3cm,冬季施工掺用防冻剂。碌浇筑前由商品碌厂家提供各原材料检测报告、合格证及碌配比通知单，并报监理、甲方确认。、混凝土的搅拌：商碌厂家应有可靠的计量设备，经常检测砂、石含水量，根据实验室配合比，及时进行调整，换算成施工配合比，分别在上料机计量器上固定好砂、石的数值,保证用水量准确。粉煤灰掺合料应与水泥一起加入，粉状外加剂应同砂石同时加入，液状外加剂应同水同时加入。搅拌应均匀。经常派技术人员跟车到商混厂家检查碌的计量情况，发现问题及时提出，以便妥善处理。、现场质量控制：5.1商碌到场后为保证碌的浇筑质量，确保碌的强度和可泵性，设专人负责检查混凝土表观质量、和易性、坍落度等，不定期进

行坍落度检查，一经发现部分技活退出场。 术指标不符合试配要求，坚决以5.2碌罐车在运输途中，拌筒应时间不宜超过混凝土初凝时间的 保持3-6r/min,的慢速转动。运输5.3混凝土搅拌运输车给混凝土筒，使混凝1/2。土搅拌均匀；喂料时行，且应使混凝土保持泵喂料前，应中、高速旋转拌在集料斗业时，应使拌筒低转速搅拌内混置，反转卸料应配合泵送均匀进内高度标志线以网筛并设专人监视喂料，以防塞。±；中段喂料作凝土；混凝土泵进料斗上，5.4严禁随意向混凝土搅拌筒或应安粒径过大骨料或异物入泵造成堵、试块制作：现场留设标养依据，试件应在浇筑地点随机抽规定。 泵内加水6.1每拌制100盘且不超过100并一次.及同条件试块作为检验碌强度的取，取样与试6.2每工作班拌制的同一配合比于一次.块留置应符合下列6.3当一次连续浇注超过1000帝时不得少于一如 的同配合比的碌,取样不得少于6.4每一楼层同一配合比的混凝的碌不足100盘时，取样不得少6.5每次取样应至少留置一组标留置组数应根据实际需要规定.6.6同条件养护试件组数，不宜根据实际需要规定.6.6同条件养护试件组数，不宜、碌的浇筑和振捣：碌浇筑前应首先确定碌浇，同一配比的混凝土每200m取样土，取样不得少于一次.准养护试件，同条件养护试块的7.2碌浇筑前时应先将棋板湿比无石子少于7.2碌浇筑前时应先将棋板湿比无石子少于10组，且不应少于3组.砂浆，后铺碌边铺边振碌振捣选用高频振捣棒， 筑流向。润，在墙柱模内先铺50mm厚同配捣。振捣时应快插慢拔、插点均匀，在浇筑上层灰时振动棒应伸入下层灰不少于50mm,插点间距不大

于500mm且不大于1.5倍的振动一30s,且合金刮尺平仓找平，并将多余的碌初凝前，隔20—30分钟后，进为原则。振捣时应注再用平板振动器进行表面收水终凝前，为避意过振、漏易产生麻面、狗洞等现象。 免碌表面7.4碌浇至设计标高后，用2M铝水分活除Q为提高碌的密实性，二次振捣，并用木拉板间更好的粘结在一起，应将墙柱轻凿毛，以揉毛。碌出现收缩裂缝，再进行二次抹压露出石子为准。7.5 待碌终凝后为了柱上下层内表面一层浮浆舌g去，用凿子轻施：柱混凝土强度等级与梁板不接的剪力墙、8碌施工注意事项：柱不同。为保证碌碌的调度，先浇筑强度等8.1不同强度等级碌浇筑保证措同，楼梯混级较高先浇混凝土初凝前开始浇筑，保碌泵凝土强度等级与相连的浇筑品种正确，应设浇筑不同类型碌时，尤其是标识，确保碌浇专人负责部位碌，且应保证后浇混凝土在证筑品种正确。混凝土连续浇筑。使用同一台改用较高强度板及其支撑，同时检查各机具设浇筑令方可等级碌时，应设置施工。8.2. 碌浇筑前必须检查钢筋模备、及材壬7亠… ,续，严禁设有冷缝，并派专人昼料供应情况等，并有碌8.3. 浇筑防水碌时，浇筑应连8.3. 浇筑防水碌时，浇筑应连夜值班，电局等有关部门联系。以便及时联系。护钢筋、棋板及其支撑系统，发整改后方可以便及时联系。护钢筋、棋板及其支撑系统，发整改后方可8.4 8.4 浇筑碌前应与气象台、供继续施工。8.5在碌浇筑过程中应派专人看现异常应立前，严禁工人作业及堆放施工机即停止浇筑并加固,8.6新浇碌在未达到1.2MPa以具及材规格小，为保证钢筋位置正确及钢筋马凳上° 架设50厚跳板，作为8.7浇筑碌顶板时，由于钢筋板的有效高度，碌浇筑前应采用工人的操作台。8.8 应及时填写碌施工记录。棒作用半径。振捣时间一般为20行二次振捣。以碌表面不再沉落振现象，过振易产生离析,漏振

9、碌养护：对于普通碌只需覆盖浇水润，养护养护，但也必须保证碌表面湿时间不得少于7天。冬覆盖（草帘子表面缝制季混凝土采用塑料薄膜及草帘子棉布）。对于防水碌，水平构件也刷薄膜养浇水养护，竖向构件在其表面涂生液或加以塑料薄膜覆间不得少于14天。 羔.以扶至||俣兼药曰药.兼柏时（七）、砌体工程1 、材料要求：1・1砂浆搅拌：砌筑砂浆采2mino 用机械搅拌，搅拌时间不小于1.2所用砖、砌块等墙体材料进场后，在监理见证下取样复缺陷的砖、砌块不料，应有出场合格检验报告，材验，符合标得用于承重砌 准要求方可使用，有体。1.3所用水泥必须有出厂合河砂，过格证，复验合格报告，砂子应为报告必须由筛后方可使用；配合比 试验室提供。2 、施工要点及构造要求砌筑之前应将砌筑面活扫按标高线十净，用砂浆或细石碌将楼板面出墙体轴找平，然后按平面图弹此挂线砌筑。 线，边线和洞口线，以砌筑底部粘土砖时，砖应体砌筑前块材应提前2d块材应提前2d浇水湿润提前1—2d浇水湿润。填充墙砌应在房屋四角或楼梯间转宜超过15。米，挂线砌筑。角处设立皮数杆，皮数杆间距不2.2.3当墙体长度小于等于5米板底时,留-定空隙，用膨胀碌度，砌筑砂浆应饱时’填充墙空心砌体砌至接近梁或实心侧砖满。当墙体长加设有效拉结措施,施2.2.4空心砌体转角和交接处应米，挂线砌筑。角处设立皮数杆，皮数杆间距不2.2.3当墙体长度小于等于5米板底时,留-定空隙，用膨胀碌度，砌筑砂浆应饱时’填充墙空心砌体砌至接近梁或实心侧砖满。当墙体长加设有效拉结措施,施2.2.4空心砌体转角和交接处应做法见结挤紧，倾斜度宜为60度大于§米时，墙体与框架梁问留槎。转“结构施工说明“节点角处严禁留槎。除转角同时砌筑，严禁无可靠措施随意外可留直槎，但必须做成凸槎，控制在8〜750mm严禁用水冲浆灌缝。2.2.6.2当缺少辅助规格空心砖度不得超过2.2.6.3部的棋板。2.2.6.4砌筑砂浆强度未达到实控制在8〜750mm严禁用水冲浆灌缝。2.2.6.2当缺少辅助规格空心砖度不得超过2.2.6.3部的棋板。2.2.6.4砌筑砂浆强度未达到实过梁底时，墙体通缝不应超过两皮。拉结筋等的设置：框架体的拉际强度要求的70%时，不得拆除结做法为沿每隔400mm®置400mnW处，拉结钢设置在离地面柱、构造柱及混凝土墙与填充墙并加设拉接筋，拉接筋的做法为每200厚墙体放两根6mm直径的钢筋，间距沿墙高不大于400mm埋入砖墙及外伸长度应符合设计要求。2.2.5应对孔错缝搭砌，个别情不应小于况无法对孔搭砌时，其搭接长度定时，应在90mm,当不能保证此规筋。 灰缝中设置拉结钢2.2.6砌块的灰缝要求:灰缝应横平竖直，全部砂浆饱满度不得低于85%,竖缝明缝，留缝的宽度应灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的应填满砂浆，不得出现瞎缝、透12mm。砌筑时铺灰长块，作为评定砂浆强度3、砌体与混凝土墙柱间等1000mm,且不小于1/5柱间净距长度为块，作为评定砂浆强度3、砌体与混凝土墙柱间等60mm。拉结筋必须放置于不得随意弯折，砌筋伸入墙内的长度不应小于筑时拉结筋末验收。，末端做90度弯钩，弯钩的直段灰缝内，不框架柱、混凝土墙部位的拉结件上。预埋得漏放，其外露部分端用铁丝引至灰缝外，件的埋设间距及位置便于检查构造柱处的拉结筋在砌体施工砌成马牙槎，待砖墙砌筑完成后筋焊接在预留在混凝土中的预埋同拉结筋。2.2.7砌体表面的平整度、垂直正，校正时预埋，砌体与构造柱交接部位再浇筑构造必须在砂浆终凝前进行柱碌.2.2.8试块的留置：砌筑砂浆应置3组试度、灰缝厚度应随时检查并校每一检验批且不超过250m砌体留的依据。易产生裂缝的部位应采取措施处理，具体措施：采取加强网（布），加强网（布）与个基层的搭接宽度度不小于100mm（八）、脚手架工程脚手架施工前，编制详细的专项《脚手架施工方案》,报甲方、监理单位和上级主管部门审批，审批后遵照实施。1、外脚手架：1.1外墙脚手架采用落地式钢管脚手架。配餐中心落地式脚手架搭设搭设高度为12m,商务中心落地式脚手架搭设搭设高度为20m,能满足施工要求，且顶层防护栏大于120cmo1.3落地式脚手架采用单排单立管搭设。1.4立杆基础应平整夯实，按规定设钢垫板底座，并加设扫地杆，基础应有排水措施,架体按规定与建筑结构拉结，立杆搭接采用对接，顶层采用搭接，相领两根立杆接头应布置在不同跨内，相邻立杆接头的垂直距离不小于500mm接头距大横杆的距离不得大于一步架高1/3,大横杆其长度不应小于3跨，大横杆接头采用对接，上、下相邻的大横杆接头应布置在不同跨内，相邻两接头的水平距离不得小于500mm接头处扣件距立杆的距离不得大于跨距的1/3o小横杆与立杆大横杆相交处必须设置一根小横杆分别布置在立杆的两侧，其距立杆的轴线距离不得大于150mm,此处小横杆必须采用扣件连接。脚手板宜采用对接，剪刀撑应在山墙及转角处每隔6跨设一组，并且要上下连接设置，每一斜脚与地可形成夹角为45° 〜65°之间，凡斜肢与立杆大横杆相应处均用固立件固定。每组剪甩撑跨越的数不超过7根立杆。搭设前应有交底，应分段验收，验收要有签字，验收应用量化内容。1.5每操作层外侧设置高防护栏杆和18cm高的挡脚板，且顶层防护栏应高出建筑物1・2m。1・6脚手架操作层上满铺脚手板，护身栏杆用密目安全网片全封闭，并用大于5mm塑料绳固定牢靠。1・7外架水平兜网搭设：在4.2m处设首层网，向上每隔10m设一道水平网。2、 内脚手架：21天棚抹灰时，采用448钢管扣件满堂脚手架，立杆底部加垫木铁靴。2.2内墙砌体及抹灰均采用工具式脚手架。3、 脚手架使用安全措施3.1严格按尺寸要求搭设，控制好立杆垂直度和横杆的水平偏差。3.2严格控制使用荷载，外架子上的荷载不大于3000N/rw。3.3外架子必须设置避雷装置。3.4±下架子的坡道搭设：在架子外侧与架子连成整体，坡道立杆间距不大于1.0米,坡道必须有防滑措施，上方有护身栏及扶手，外侧用安全网封闭。3.5严禁以下违章作业：3.5.1利用架子吊重物。3.5.2作业人员攀登架子上下楼层。3.5.3在外架子上拉接吊装绳索。3.5.4任意拆除脚手架部件和连墙杆。3.5.5起吊重物时，被吊物体与外架子碰撞。3.5.6在结冰的脚手架上作业。3.5.7A级以上大风、大雨、大雪等恶劣天气条件下，严禁在架子上作业，雪后上架子必须采取防滑措施。（九）、屋面工程本工程屋面采用SBS防水卷材。由于屋面工程是建筑工程中一个重要的分部工程。做好屋面工程的细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量评定的一个重要方面。屋面工程施工前编制专项《屋面工程施工方案》,报甲方及监理单位审批，批准后方可实施。屋面工程施工顺序：基层处理T找平层T找坡层T防水层T保温层T找平层T保护层。1 、保温、找平层施工：1・1屋面保温找坡按设计要求施工，保温层应从出水口的位置拉放射线找坡，要求做到分水线活晰明快，水落口周围直径500m砒围内的坡度不小于5%o1.2做1:3的水泥砂浆找平层时掺入微膨胀剂，以减少收缩开裂。找平层施工时应冲筋、上杠、压光，并充分湿润养护，表面不得有酥松、起砂、起皮现象。纵横向每6米左右设一条分格缝，缝宽20mm,缝中嵌填密封材料，分格缝兼做排气屋面排气道时，缝宽30-40mm,并应与保温层连通。屋面突出部分如女儿墙、排气道、透气管等的连接处及转角处的找平层应随保温层做成平缓的半圆弧，圆弧半径为20mm,为避免出水口因铺设附加层而造成的排水不畅，应将该范围内的找平层做成20mm的凹坑，找平层完成后，应结合必要的养护进行局部淋水试验，以检验找坡是否符合规范标准要求，有无积水现象。1・3铺设保温层的基层应平整、十燥和十净，保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳，分层铺设的板块上下层应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。2 、屋面防水层施工：21屋面防水材料要求有出厂合格证、建设工程材料备案证明，材料进场后，应按规范规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能检验，以确保符合设计要求和规范规定，屋面防水必须由经过培训的防水专业队施工。22防水层施工前，基层必须十净、十燥，且无坑洼、酥松、起砂，满足要求后刷基层处理剂。2.3平面卷材施工：首先进行预铺，把防水卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，搭接宽度均为10cm,并进行适当的100mnrt100mnrt时，使预粘面合拢，100m碗的两个粘结面2.4立面卷材施工：1: 2.5水泥砂浆做起砂现象。无棱角和将立面找平层活扫十不粘手时，将卷材和25细部处理：2.5.1卷材收口:2.5.2阴阳角处理材按各处形状折叠、2.5.3天沟檐沟：附加层。26屋面防水层施工部位的处理，如水落面转角处，由屋面最防水层完成后，应由的施工，防水层的铺滑移、翘边、起泡、27本屋面工程的细造；伸出屋面的管道法均应符合设计要求心操作，严把操作质面与突出屋面结构的水落口：水落口水落口杯埋设标高应层及排水坡度加大的做法是，把一幅或多幅表面用胶辗同时涂刷一剪裁。满粘法施工的上，在不能涂粘结剂，待粘结压辗压标号水泥沙浆封口。铺附加基层和水卷材横向搭接宽度实。然后再把粘上，使预粘面卷材，附加卷合拢，压屋面的立面皆采用全粘找平层，找平层应压实尖锐铺设与防水层同质的杂物，应十净、十净，然后涂胶，涂胶要立面贴合在一起。层和屋面排水较集中伸出屋面管道处、屋水层施工中，防水卷材收口处用抹高：阴阳角每一道准进行下一道防水层处以满粘法增裁剪后粘结。 合规范标准要求，无天沟、檐沟部位全粘，构造；水落口防水构些构造时应先做好节点，附加口连接的防水细部做防水构造部位处、排烟道处、低标高处向上做到精程不渗漏的关键，屋施工，防专业人员检验合格后小于250mm方贴方法，搭接宽度应符皱折定牢固，配件齐全，的附加等缺陷。 层、柔性密封落口周围直径部构造包括：泛水防水以及屋500mnf£面出入口等，这与规范规定。施工中对量关，这是确保屋面工连接处的泛水高度应不应米用标准件，安装固考虑水落口设防时增加尺寸。细部做法要求水卷材的预铺在基层层基底粘结剂，但纵剂半十燥且不粘手结剂涂刷在卷材接头辗压实。处理，构筑物立面用平整，不得有酥松、燥、卷材铺贴前，先均匀一致，待胶十燥

围内的坡度不小于5%,并应用防水涂料或密封材料涂封，厚度不小于2mm,水落口杯与基层接触处应留出宽20mm,深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。卫生间上下水管套管一次预留预埋准确，避免二次凿洞，并做好排水流向及坡度，屋面及卫生问楼板的碌和堵洞的碌必须掺加适量的膨胀剂，以增强抗渗能力。屋面及卫生间防水施工时，必须严格按工序操作和严格把住防水材料质量关，防水材料必须有产品质量出厂证明书，有复试要求的防水材料，必须试验合格后，方可用于工程。屋面及卫生间的各道防水层做完后，必须严格按照有关规定和要求进行24h蓄水试验,无渗漏方可继续下道工序施工。（十）、门窗工程本工程窗采用塑钢窗、门采用普通室内木门、金届框玻璃门和乙、丙级防火门。1、塑钢门、窗1.1塑钢门、窗制作的一般规定：1.1.1塑钢门、窗制作必须按设计要求进行。1.1.2施工单位先做岀样窗及样门，监理人员按设计要求检查，符合要求后进行大批量制作。1・2塑钢门、窗材料要求：1.2.1型材必须有出厂合格证。型材壁厚：外窗框可视面大于等于2.8mm,扇料不得小于2.3mm。1.2.2紧固件、五金件、增强型钢及金届衬板，除不锈钢，必须采用内外壁热镀锌或其他金届防腐镀层处理。1.2.3固定片应采用Q235-A冷轧钢板，其厚度应为1.5-2mm,宽度应为20・28mm。1.2.4塑钢门、窗中安装用密封条（GL）和框扇间密封条（WL）的拉伸断裂伸长率为300%o1.3 塑钢窗安装：工艺流程：弹线找规矩T窗洞处理T连接件安装T窗框安装固泄T窗扇安装T门窗口四周密封嵌缝T安装五金配件T安装纱窗密封条。制作安装：1.3.2.11.3.2.1、增强型钢与型材的固定：增强型钢与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头焊接为宜，用于固定每根增强型材的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm距型钢端头应不大于100mm紧固件应用①4的大头自攻螺钉，所钻孔的径应不大于3.2mm以保证紧固度。增强型的钢的形状规格尺寸应与采用图集标识的相符。1.3.2.2固定片的安装：固定片的安装，打①3.2mm钻孔，用M14T0的自攻的螺钉固定。固肚片必须与窗框直接接触，不得件点隔垫弹性材料。1.3.2.3门窗框的四边均应加设固定片。固定片的位置距窗角、中竖框、中横框150一200mm固定片的距离小于或等于600mm不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的档头上，上框和边框上的固定片的煤每框上不得少于2个双向固定片，有窗台板的下框可采用单片固定。1.3.2.4 门窗框与墙体固定及安装节点：⑴窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。⑵碌墙洞口应采用①3.5x38mm的射钉或8x48mm的塑料膨胀螺钉；⑶红砖墙洞口应采用12x60mm^4膨胀螺钉或M8金届膨胀螺栓固定；⑷轻体墙外窗洞口，应加设钢筋混凝土抱口柱，或加设红砖垛，窗口下必须设不低于C20钢筋混凝土压梁，其厚度不小于60mm。⑸设有埋铁件的洞口，应采用焊接方法固定，也町先在预埋件上打基孔用紧固件固定。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔的处理：采用闭孔弹性材料和浇筑填缝发泡剂,分层填塞，不得使用苯板或其它材料填充。门窗洞口内侧与窗框之间缝隙的处理：洞口的内侧与窗框之间采用水泥砂浆压实抹平；当外侧抹会时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm,抹灰面应超出窗框，待抹灰层硕化后，撤出片材，并用镶缝膏逢挤入抹灰层与窗框缝隙内。1.3.2.7拼槿料的固定及节点：⑴与混凝土连接，应先设预埋件，拼槿料与预埋件焊接，或用固定片和拼槿料端头焊接后采用至少2个①3.5x38mm的射钉或8x48mm的塑料膨胀螺钉固定。⑵与砖墙混凝土连接，应将拼槿料插入预留洞中用C20混凝土浇筑固定。3、应将两窗框与拼槿料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm1.3.2.8密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm,在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。2、木门安装：21木门进场前应对规格、尺寸、材质及外观进行严格的把关，不合格者不得使用。防火木门还应有建设工程材料备案证明、合格证及消防登记备案证书。要求木门制作时的木材含水率不大于12%o22安装木门前应对预埋件的位置进行检查，如有漏埋、或错埋的应立即纠正。2.3安装木门前对门洞口进行检测，个别尺寸偏差过大的洞口应进行剔凿或添砌处理。24根据墙大样图确定木门框在墙厚方向的安装位置；如墙厚度有偏差时，原则上应以同一层一致为准。25室内工作基本完工后，即可安装门扇，油漆完成后进行五金配件安装，安装工艺要求门扇开启方向正确，五金件安装牢固，使用灵活。（——）、装饰工程装饰装修阶段采用由外到内、由上至下流水作业，期间穿插窗门安装、设备安装调试及屋面防水，主要施工顺序：先外装修（穿插外墙窗的安装），后内装修（穿插门安装、设备预留预埋），再地面（同时穿插安装调试）最后粉刷。装饰装修工程施工顺序：结构处理T贴灰饼冲筋T门框安装T管道安装T墙面抹灰T管道试压T门窗安装T地面活理T楼地面工程T墙面喷涂T灯具、洁具安装T吊顶安装T调试T活理。、内墙抹灰工程本工程所有抹灰工程按中级标准安排施工。1.1准备工作：墙体中各种预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后，才能进行抹灰工程的施工。抹灰前，砌体基体表面的灰尘，污垢和油渍等应活十净，并洒水湿润。1.1.3 抹灰用的原材料必须经复试检测合格o1.1.4不同材料的结合处应铺钉钢丝网，其宽度每边应不小于100mm墙体上门框及各种管线均敷设完毕，并经各专业有关人员共同检查合格。1.2操作工艺；1.2.1工艺流程：基底活理、浇水湿润T基底处理T找规矩做灰饼T设置标筋T阳角护角T底层T中层灰T面层灰T活理。1.2.2内墙（柱）碌面的毛化处理：先将墙体表面尘土污垢活除十净，并用10%火碱水将墙面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾十，然后用1:1水泥砂浆内掺10%的801胶，喷甩到碌表面，终凝后浇水养护，等具有一定强度后方可进行抹灰。1.2.3门框缝隙的嵌填：内墙抹灰前应用1：2水泥砂浆将木门框与砖墙间的缝隙填嵌密实。1.2.4找规矩、做灰饼：按房间的大小规方，一般小房间可以以一墙为基线，用方尺规方即可；对报检厅、会议室等大开问房问，尤其是有吊顶或采用花岗岩、地砖等板块楼地面的房间，应在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度，在地面上弹出中层抹灰线，并依此线向墙面引测，根据抹灰厚度每做灰饼。1.2.5门窗护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角、门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底，与所抹灰饼找平，高度2m,每侧宽度40mm,待砂浆稍十后，用801胶素水泥膏抹成小圆角。1.2.6找规矩、抹灰饼应满足如下要求：砌筑墙体转角处用125水泥砂浆抹护角，在标筋完成稍十后抹底层灰，底灰7〜8成十后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚；然后用刮杠靠柱两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子补灰抹平。底层抹十至七、八成后罩面，面层控制在3mm以内，收浆后用铁泥板压实赶光。1・3质量要求：各抹灰层之间及基层间粘结牢固无空鼓。表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，角线和灰线平直方正，活晰美观。实测允许偏差，表面平整户2mm阳角垂直方正户2mm,立面垂直户3mm。、瓷砖镶贴工程:

21工艺流程：基层处理T找规矩T选砖、排砖、弹线T安装预留预埋T挂线、安垫尺T镶贴瓷砖T理缝、擦缝T擦洗表面22抹底层灰前，应先按抹灰要求处理墙面基层，甩浆后用1:3水泥砂浆打底找平，并养护1〜2天。23所用瓷砖应有有关部门核发的建设工程材料备案证明、合格证及试验报告，使用前，应先按色泽、规格大小选砖，在活水中浸泡2-3小时，阴十备用。24粘贴大样，应进行试排计算，门窗洞口处要上下左右进行排算，非整砖排于次要位置阴角处或两边处，并按排算尺寸弹线于墙面上。25粘贴时，砖背面粘结剂应均匀饱满，可用钢抹子木柄或橡皮锤轻敲瓷砖，使之粘贴牢固。割砖时，墙面上的电气开关盒、插座、卫生器具的支架处，应整砖套割，不得碎砖拼凑。2.6瓷砖镶贴后，应及时将瓷砖缝中多余的砂浆活理十净,并用抹布擦洗十净，2.6瓷砖镶贴后，应及时将瓷砖缝中多余的砂浆活理十净,并用抹布擦洗十净，以便于墙面勾缝.2.7墙面勾缝：用刮板将白水泥浆或色浆刮满瓷砖缝，并用棉纱将灰缝擦匀，将表面灰浆擦净.、内墙涂料工程:本工程内墙刷内墙涂料，能否做好涂刷质量控制，将直接影响到整个工程的装修质量，关系到工程的最终交工验收成绩的好坏，因此内墙涂料涂刷质量控制作为后期的施工控制的重点。3.1涂料工程所使用的乳胶漆和涂料，均应有规格、使用说明、产品合格证、建设工程材料备案证明，材料进场后，应按规范规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能检测报告，合格后方可用于工程。3.2大面积内墙粉刷前要先做好样板，经检查合格后方可组织进行大面积施工。3.3施工工艺：涂刷前首先应将基层的缺楞掉角处用水泥砂浆修补填平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕应活除十净。涂料工程基层含水率不得大于8%,涂料施涂前应填补缝隙，局部刮腻子，再用砂纸打磨磨平，以保证表面平整度。阴阳角腻子找补：大面积刮腻子以前，先找阴阳角腻子，使阳角方正，阴角顺直。满刮腻子：墙面刮腻子要横竖刮，每遍腻子十燥后，用砂纸打磨平整，活理十净浮尘，满刮腻子不少于于两遍。刷乳胶漆：粉刷的顺序要先顶棚后墙面，按先上后下顺序进行，第一遍乳胶漆十燥后再进行第二遍粉刷。内墙粉刷时要注意地面等位置的成品保护3.4质量控制：涂料工程待验收时，涂层完全十燥后方可进行验收,不得发现有掉粉、起皮色、流坠、疙瘩等也、漏刷、透底等现象。返碱、咬应尽量避免旦发现有以上问题，应及时组织。装饰线、分色线等应平直。一补刷、活除重刷质量。 刷等措施，确保涂、外墙保温工程:苯板（辅以锚栓）固定T聚苯板耐碱涂塑玻璃纤维网T涂聚合物灰再做保温。施工工艺：基层处理T苯板（辅以锚栓）固定T聚苯板耐碱涂塑玻璃纤维网T涂聚合物灰再做保温。4.1基层墙体处理：外墙面先抹工程做法:A、 刷界面处理剂一道B、 18mrri厚1: 25水泥砂浆4.2粘贴聚苯板在外墙的阴阳角处挂垂直墙面尺寸抹面、压实赶光一致。采用分段粘贴，垂直立线挂一道水平通线，作为4.2.2 通线，作为4.2.2 在粘贴的聚苯板侧边外露通线，每面墙2根，注意使其距在开始层弹一道水平控制线，依粘贴聚苯板的控制线。部分宽度为100mm聚苯板的粘贴宽抹粘结处，均做网格布翻包处理。翻包剂，粘结方法为中间条粘结剂涂在聚苯板采用框条法。即聚苯板四周80mm上，不得涂在形点粘，涂胶面积应大于50%o聚苯板抹完粘结剂后，立位。粘贴基层墙体上或板的侧边。时轻柔、挤压、并用靠即将板平贴在基层墙体上滑动就尺均匀敲打、压平聚苯板，使其与挂线相符，保证其平整度和粘贴牢固聚苯板自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。墙角处聚苯板交错互锁，洞口四角部位的聚苯板切割成型，不得拼接，板接缝离开角部至少200mm聚苯板粘贴时，相邻板应保持平齐，板缝应挤紧，板间缝隙不得大于2mmo板间缝隙大于2mm时，用聚苯板条将缝隙填满，板条不得粘接。板粘接24小时后，用专用的搓抹子将聚苯板接缝处、不平处，打磨平整。安装锚栓（?8膨胀螺丝或专用射钉）在粘贴聚苯板的粘结剂初凝后，钻孔进行安装，每平米不小于4个。锚固件应结实牢固，塑料胀塞嵌入墙体不小于50+0.5mni4.3铺设耐碱玻璃纤维网涂聚合物抗裂砂浆前，检查聚苯板是否十燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或变形部分。玻璃纤维网的铺设采用二道抹面胶浆法。先在聚苯板表面均匀涂抹一层抹面胶浆,将翻包网格布及门窗四角和阴阳角部位所用的增强网格布压入底层胶浆，在用抹子由中间向两边把网格布压入胶浆的表层，要求平整压实，表层暴露在底层胶浆之外。待稍十硕，再涂抹第二道抹面胶浆，使网格布在两道抹面胶浆的中问，做到“见网不见色”O抹面胶浆（保护层）厚度为5—7mm0网格布上下、左右搭接宽度不小于100mm,在墙身阴、阳角两侧网格布双向绕角且相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。圈一圈铺设。铺设时，网格布的高其冲击能力铺加一层网格布。4.3.4 圈一圈铺设。铺设时，网格布的高其冲击能力铺加一层网格布。弯曲面朝向墙面。首层墙面为提4.4质量标准：抹面胶浆与聚苯板必须粘结牢应压贴密固，无明显脱层、空鼓，网格布、外露和印实，不得有褶皱、翘曲宽度必须符合要求,迹等现象，四周搭接净，网布接槎平整。实，不得有褶皱、翘曲宽度必须符合要求,迹等现象，四周搭接净，网布接槎平整。外观表面十、十挂花岗岩施工：5.1施工准备： 学习图纸，熟悉掌握图纸尺寸和人员进行书5.1.1施工队伍进场后必须认真构造要面交底，编制专项报甲方及监理单位审批，求，根据工程特点向操作 批准后《十挂花岗岩工程施工方案》,方可实施。5.1.2对基层进行验收，并进行等其他工施工放线工作，重点注意与塑钢序的相互关系。5.1.3在场区内搭设石板堆放棚 ，作为石板存放处。5.1.4施工队进场后复核石板及序和施工连接件加工计划，并根据施工顺进度要求提出领用计划5.1.5检查脚手架是否安全可靠 ，使用是否方便。5.1.6落实用于石板、连接件运 输的脚手架及垂直运输工具。5.2施工方案:5.2.1施工步骤：基层测量T定位放线T基层表核钢架连接面处理T（钻孔安装钢架）T复T安装二次件孔位置T安装一次件T粘贴板两侧保护条T塞及石板T检查验收硅胶形缝T活洁板面T脚泡沫条除 手架拆5.2.2基层测量：放线前应对基层进行轴线、层高及总高的实测实量，对于存在的墙体垂直误差、表面平整度误差、可通过调整钢架外挑尺寸处理，对于较小误差可采取凿除外凸碌或加碌垫块解决。5.2.3定位放线：轴线控制点设置：根据建筑物自身特点设置。标高控制：首先将原结构施工时标高进行复核，并由水准仪引测到对应轴线控制点处，先用钢尺引测楼层控制标高，再将各楼层间的板块尺寸进行排点定点，标高线放好后要对四面墙的标高统一复核，使板缝标高一致。基层表面处理：对测量中出现的表面缺陷进行剔凿或加垫块处理，所用垫块必须提前进行防腐处理。钻孔安装钢架石板安装：挂板要进行试安装，第一、二排挂板是基础，必须经过项目部、业主、监理公司的检查验收后，方可大面积进行。挂板安装顺序及要求：检查校正垂直线，拉水平线，检查钢架螺栓孔距，安装一次件、二次件，安装石板，经试安合适后再大面积展开。安装前应先将孔内粉末活除十净，孔内灌满795结构胶，然后插入不锈钢销或插片。石板安装就位，检查无误后，用电焊机将一次件与钢架，一次件与二次件用不锈钢电焊条点固。5.2.3.6石板运输：垂直采用客货梯，石板吊运应侧向摆放，并制作专用支架支护，防止震动、倾倒，地面水平运输采用小推车，上铺放草包衬垫。5.3挂板的固定与验收：每排挂板完成后都要经过自检、专检及业主、监理等有关人员共同验收。连接点牢固可靠，板平面平整后，方叮进行上一排石板的安装，每层办理隐蔽验收记录。5.4分层验收后，进行板缝的密封处理：板缝内塞嵌塑料胶条，板缝两侧贴防染条，打硅酮密封胶，先打窄缝，后打宽缝，嵌条及防染条就位后，用毛刷将板缝中灰尘扫十净，用丙酮擦拭板缝，使密封胶与石板牢固结合,板缝胶厚度5mm<b<8mm，自制工具使板缝胶面呈浅半圆弧状。实际的安装尺寸，研究尺寸误差的处理办法。（十二）、楼地面工程本工程楼地面包括水泥楼面、地砖楼面、花岗岩楼面。施工顺序为由上至下施工，且入口大厅部分安排在后期施工。施工时除操作人员运料的通道外，将其他通道封闭，禁止无关人员入内，或局部封闭局部施工。1、水泥楼面施工：1.1基层活理：先用案子粗凿一遍，再用打磨机械全面活理一遍，将散落在地面的碌、砂浆活理十净，踢脚部位应同时活理。1.2打设灰饼：地面抹灰采用“硕饼软筋”o根据+0.50标高控制线，在房间中打设灰饼，灰饼的问距应满足抹灰需要。1・3基层处理：在砂浆铺设前应先在地面铺少量砂浆，用大扫帚使劲扫，将地面表面的灰尘带起，以防地面空鼓。1.4砂浆的搅拌：砂浆的计量应准确、稳定，以确保地面强度，保证颜色一致。搅拌采用机械搅拌。应严格控制用水量，以十硕为宜。1.5分格条的埋设：根据设计要求埋设分格条，分格条的高度应准确。1・6抹水泥砂浆：冲筋，在灰筋问填灰，刮木杠刮平，用木抹子搓平、拍实，如出现沁水现象，用1： 2水泥灰压平、压实，将沁水吸十。1.7压光：压光不少于三遍，压光前先满撒屋1: 0.5水泥细砂灰，撒灰要均匀，厚薄一致。应把推好压光的时机，第一遍要轻，压出水光；第二遍待砂浆初凝后进行，表面压平、压光；第三遍应在砂浆终凝前完成。1・8养护：地面压光完成24小时后，浸水养护，养护时间不少于2 、铺花岗岩和地砖施工：2.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥标号不小于32.5级，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。砂宜采用中砂。2.2地砖地面要先根据甲方及设计要求做好配板图，经甲方监理同意后，方可施工。23地砖进场要派专人验收，同品种的颜色、尺寸应一致，表面光洁、明亮，边角方正、无缺角、扭曲现象。地砖应有准用证及合格证且复验合格。24地砖采用“十铺法”，根据标高控制线，在地面上铺结合层十硬性1 :3水泥砂浆，水泥砂浆十硕程度以手捏成团，落地即散为宜。铺好后用大杠刮平，再用木抹子拍实找平。2.5地砖：板块应先用水浸湿，涂擦十后或表面晾十后方可铺设。先试铺，用橡皮锤敲击，将板块掀起移至一旁，补平空虚之处，然后再正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，用橡皮锤敲击，挤出灰浆，使板材粘结密实。2.6地砖铺设完24小时后进行散水养护，养护时间不小于7天。（十三）电气工程1、专业概况本工程包括以下电气系统：低压配电系统电气照明系统建筑物防雷接地系统弱电系统（综合布线和有线电视系统）。低压配电系统中照明为二级负荷，从室外变电站引220/380V电源，应急照明由自带蓄电池的专用灯具作为备用电源。接地系统电气设备的接地共用统一的接地极，接地极为建筑物基础底板上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的网格，要求实测接地电阻小于1欧姆，实测不能满足要求时，在室全部采用专用工具煨外补打人工接地极全部采用专用工具煨2、施工准备光滑、无毛刺，管内铁屑除净；PVC管煨弯:弯。②为防止因管材质量、施工路堵塞,操作质量及其它工种施工造成管配管工程应采取以下管路防堵预防措施:a>检查管材质量，管径应刺、无标准、壁厚均匀，无劈裂、无楞材严禁使砂眼、不凹扁，不合格管用。b、钢管煨弯焊缝应在侧面浆保护②为防止因管材质量、施工路堵塞,操作质量及其它工种施工造成管配管工程应采取以下管路防堵预防措施:a>检查管材质量，管径应刺、无标准、壁厚均匀，无劈裂、无楞材严禁使砂眼、不凹扁，不合格管用。b、钢管煨弯焊缝应在侧面浆保护，暗配管管路不得外露，水泥砂①所有材料进场后，会同甲材料、成方、监理及公司技术人员，对原标准进行现场验收。品及半成品材料按验收场验收。层不应小于20mmoC、敷设管路避开水管、风道等的预留孔洞。d、配管完毕应后，认真核对图纸，保证无遗漏。e、浇灌碌时安排人员看护，发现问题及时修复。拆模后应立即活理箱盒，及时处仁现浇碌结构中的管路，理堵塞堵管而造成集中、大面积的剔的管路，杜绝穿线时发现凿。3、安装施工方案3.1电气配管3.1.1施工程序T测定盒箱位置T固定盒、箱T术要施工准备T预制加工管煨弯管路连接T接变形缝处理T地线跨3.1.2主要施工方法和技求术要a>本要求为：敷设电线管路、管a>暗管敷设：暗管敷设的基口、管子电线管路应沿最近的路线敷设并连接处应作密封处理；尽量减少弯曲埋入墙的管子，离表面的净距离不应小或混凝土内于15mm。b、预制加工：钢管煨弯：管管。管径为径为20mm及以下时，用拗棒弯25mm及其以上时，使锯、割管器、砂轮锯用液压煨弯器；管子切断：用钢将需要切断进行切管，在钳口内卡牢固进行切割。切割的管子量好尺寸，放断口处应平齐不歪斜，管口刮理c、 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平■线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。d、 固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平■整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平■垂直位置正确10（砖墙),30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mme、管；路连接：钢管连接加（ $6圆钢焊接，管口理平光滑平整，接头应牢固紧密，采用管箍连接或套管焊接的，套管度不少丁连接管径的25倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便丁穿线。无弯时30m;有一个弯时20m;有二个弯时15m;有三个弯时8m;管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少丁2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。f、管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm,管口向上者应封好，以防砂浆或其它杂物堵塞管子；现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢；暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。3.2管内穿线3.2.1施工程序施工准备T选择导线T穿拉线T活扫管路T放线及断线T导线与带线的绑扎T带护口T导线连接T导线焊接T导线包扎T线路检查绝缘摇测3.2.2主要施工方法和技术要求a、 管内穿线：选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线；穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用42mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10〜15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；活扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行活扫。活扫管路的目的是活除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物活净。b、 放线及断线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯；剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒