轮扣式钢管支架施工方案

轮扣式钢管支架施工方

案Documentserialnumber【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】湖南省沙坪建设有限公司洋湖垸公交站场轮扣式支模架施工方案湖南III 湖南省沙坪建设有限公司洋湖垸公交站场项目部2017年05月目录附cad图及进度计划1、编制依据建设项目基础文件洋湖垸公交站场建筑、结构施工图纸；建设项目施工招标文件和工程承包合同文件；本工程总体施工组织设计；本工程的总平面布置图、总进度计划及图纸会审记录等文件。工程建设政策、法规和规范资料1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5300-20132)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；3)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)；4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015；5)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；7)《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010(行业标准)；8)《钢结构设计规范》GB50017-2003；9)《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号《建设工程模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文关于印发《湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法》的通知(湘建建[2009]304号)《湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则》(湘建建〔2009〕303号)《湖南省住房和城乡建设厅关于2014年第二季全省建筑工程质量安全暨建筑管理工作督查情况通报》湘建建函[2014]163号湖南省建筑施工安全质量标准化图集其它的国家、省、市现行的有关模板工程施工方面的规范文件长建安监[2016]15号文本方案采用2017版品茗施工安全计算软件建设地区原始调查资料地区气象资料；地区建筑材料、构配件和半成品供应状况资料；地区供水、供电、电讯能力及价格资料。其它本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度；类似项目的质量、安全、进度、成本等相关经验资料；建筑施工手册(第五版)；施工计算手册；2、工程概况

工程简介序号项目内容1工程名称洋湖垸公交站场2工程地址长沙市洋湖垸片区，北邻南二环辅道、西临和顺路3工程性质综合管理服务楼/站务用房4建设单位长沙交通投资控股集团有限公司5勘察单位长沙市规划勘察设计院6设计单位湖南省建筑设计院7监理单位湖南省湘咨工程项目管理有限公司8质量监督单位长沙市湘江新区质量监督站9施工总承包单位湖南省沙坪建设有限公司建筑及结构概况序号项目说明及内容1建筑面积总建筑面积平方米2层数综合服务管理楼地下一层、二层为设备用房、停车库、人防。架空层为设备用房、门厅、车库。地上1~10层为综合管理、餐厅、培训、宿舍等综合功能。站务用房地下一层，地上二层，首层架空。3建筑高度综合服务管理楼建筑高度，站务用房建筑高度4层高综合服务管理楼负二层至架空层为4m，一层，二层，3层至7层为4m,8层为,9层5m,10层为，出屋面层为;站务用房一层，二层.5土标高综合服务管理楼，站务用房内容说明与要求基基础类型人工挖孔灌注桩础底板厚度600mm、1000m主体结构形式框架结构抗震设防抗震设防烈度6度安全等级二级

设计合理使用年限50年楼盖、屋盖现浇钢筋混凝土楼板100mm、120mm厚砌体、隔墙正负0以下隔墙，正负0以上外墙、卫生间采用烧结页岩多孔砖，其余采用加气砼砌块砼强度等级基础垫层C15；承台C35/C40P8;基础梁C35,P承地上部分：柱、梁、楼面板C30-C45；圈梁、过梁、构造柱C20。钢筋HPB300/HRB400/Q235B综合管理服务楼楼层标高（m）层高（m）主要墙厚（mm）主要梁截面（mm）主要柱截面⑴口）板厚（mm）最大跨度（m）600X600、600X750、负300、800X800、600400、无梁楼板600X1150、、层4501200X1200、1001250X600、1250X700、01350X800负300、300X700~1000/1200600X600、600X750、800X800、180 d层400、350X900/1000400X800/1200/14600X1150、1200X1200、1250X600、、20045000500X800/16001250X700、1350X800200X400/600500/600X600、架250X700/800/100500X700、120空层2000300X800400X1000600X1000600X800、600X1150、700X700、1100X1100、1502、200X400/600600X600、、无500X700、1201、250X800/900/100600X800、

0、0600X1150、300X900700X700、400X1000/1100800X800、550X800、900X1200600X600、200X400/600500X700、600X800、120屋〜无250X800/900/100600X1150、、150面0700X700、300X800/900800X800、、200400X1000/1100550X800、900X1200出屋面无200X600250X800/1100300X800/900400X1000600X600、500X700、600X800、700X700、800X800、550X800150站务用房楼层标高（m）层高（m）主要墙厚（mm）主要梁截面（mm）主要柱截面⑴口）板厚（mm）最大跨度（m）负 d层400300X700400X900/1000500X900/1000600X1200600X600、800X800、500X400250、400 d层200X400/500250X500300X1000400X800/1000600X600、800X800、500X400180层200X500/700300X800400X800/950/1000600X600、800X800、500X400120、150屋面300X500/600/700400X700~1000/1200600X1500600X600、800X800、500X400180出屋200X400/700300X300150面现场情况本工程进出工地的主要道路、大门、工地内环形道路、塔吊布置情况、木工房及模板存放区等详见平面布置图（见附图1平面布置图）。方案编制范围本方案针对普通模板及普通高支模区域的地下室基础、墙柱、汽车坡道、预留洞口、主体结构楼板降板、层高小于8m的楼板、未超限的梁等部位进行模板支撑设计，梁底横杆尽可能与梁两边板底横杆拉通，超危超高模板方案将另行编制高大支模施工方案，并报公司审批通过后组织专家论证，具体见《高大模板安全专项施工方案》。。3、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：1、无活动零件；2、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；3、可以自由调节；4、安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；缺点：1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。4、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数施工要点1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；

5、轮扣式脚手架图。轮扣式脚手架技术参数一、规格、型号名称型号A(MM)理论重量(KG)材质、壁厚立杆米3000材质为Q235壁厚为立杆米2500立杆米1200立杆米1200横杆米1200横杆米900横杆米600设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、900mm时框架立杆荷载（Pmax） 分别为：40KN、35KN。2、横杆设计荷载：HG—90Pmax=Qmax=HG—120Pmax=Qmax=在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为。3、支座设计荷载：可调底座Pmax=60KN,可调顶托Pmax=60KN。材料的进场验收1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；2、应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；4、如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。附：检测报告5、模板及支撑系统设计模板及支撑架的材料选择普通区域梁、板模板采用直插型轮扣式钢管支架，立杆根据支模高度的不同，选用B-LG-3000、B-LG-2500、B-LG-1500、B-LG-1000mm进行组合，均为Q345A钢（（具体构件尺寸见下图：2500mm为例）梁板支顶系统主要材料如下：.模板均采用915mmX1830mmX15mm（厚）胶合板；.木枋：采用50\70山口木防；.支撑系统：①48X轮扣式钢管支架及配件；.纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用①48X钢管及其配件；轮扣立杆B-LG-①材料选择1）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）,中牌号为ZG230—450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm,钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm,允许尺寸偏差土。2）杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于。3）楔形插销的斜度满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm,尺寸偏差±。4）立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式,立杆连接套长度不应小于90mm,外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，连接套长度不应小于160mm,外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。5）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,钢管支架销孔为614mm,立杆连接件直径宜为612mm，允许尺寸偏差土。大梁及斜撑（648X3钢管）1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管；2）钢管应平直,直线度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整,不得有斜口、毛刺；3）铸件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净；4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；6）架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆,涂层均匀、牢固；扣件、顶托、脚手板【长建安监（2013）13号文件】1）扣件式钢管支模架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定。单个扣件平均重量要求，直角扣件不得轻于个，旋转扣件个，对接扣件个。3）升降顶托必须是有生产许可证的厂家生产的，不得使用裂纹、变形、滑丝的升降顶托。可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置48丝杆和调节手柄、B型管宜配置38丝杆和调节手柄，丝杆直径不得小于36mm。可调顶托的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；4）脚手板采用楠竹制作50X300X3000的竹串片板，每块质量不宜大于30kg。支模构件的检验和验收1）钢管支架应有产品标识及产品合格证、主要技术参数及产品使用说明书。2）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样检查，还应进行外观检查，外观质量应符合规程规定。3）立杆最大弯变形矢高不超过1/500L,横杆斜杆变形矢高不超过1/250L。4）可调构件，螺丝部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊疑无脱开现象。支撑系统的设计模板设计要求构造合理、拆装简便、搬运方便、易于周转；支架设计要求荷载传递清晰、杆件受力相当；模板及其支架体系设计要求满足强度、刚度以及稳定性。模板采用15mm厚木胶合板，梁侧、梁底副龙骨用50X70丽木防，梁侧、梁底主龙骨采用①48X钢管，支撑架体采用①48X钢管扣件支撑体系；钢管扣件支撑架纵横向间距及水平杆步距根据计算确定，梁底副龙骨搁在主龙骨上，主龙骨通过钢管支撑架上的可调顶托支撑；具体详见以下示意图：梁侧、梁底50*70木⑴截面为200X400/500/600/700、250X500mm、250X600mm、300X500mm的梁：梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木防龙骨3根；梁高W500mm时，梁侧木防龙骨布置2根，梁高〉500mm时，梁侧木枋龙骨布置3根；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，，间距工600口小；梁两侧支撑立杆间距900mm，梁下不加设立杆支撑，梁两侧支撑立杆沿梁跨方托布置间距为1200mm；；纵横向水平杆步距为1200mm扫地杆距地350mm；梁中设置1根①12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距W600mm。(2)截面为300X700mm、300X800mm、250X(700~1000)的梁:梁底模、侧模厚度为15吗；梁底均布置木防龙骨质根；梁侧均布置木防龙骨间距200mm；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，间距W600mm；梁两侧支撑立杆间距900mm，梁下加设1根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为900mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地W350mm；梁中设置2根①12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距W600mm。(3)截面为300X900mm、300X1000mm、300X1200、350X1000、400X1000~1200的梁：梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木防龙骨5根；梁侧均布置木防龙骨间距200mm；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，间距W600mm；梁两侧支撑立杆间距900mm，梁下加设2根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为900mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地W350mm；梁中设置2根①12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距W600mm。(4)截面为400X1400mm的梁:梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木防龙骨5根；梁侧均布置木防龙骨间距200mm；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，间距W600mm；梁两侧支撑立杆间距900mm，梁下加设2根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为600mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地W350mm；梁中设置3根①12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距W600mm。(5)截面为500X800mm的梁：梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木防龙骨5根；梁侧均布置木防龙骨间距200mm；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，间距W600mm；梁两侧支撑立杆间距1200mm，梁下加设2根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为900mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地W350mm；梁中设置2根①12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距W600mm。梁下支撑立杆应设置连续剪刀撑，大截面梁下两侧支撑立杆应与已浇筑的钢筋砼柱抱箍扣接，梁下中间支撑立杆的纵向水平拉杆两端应有效顶紧已浇筑的砼柱。框架楼板厚度分为多种，依次为120mm、150mm、180mm、200mm、层高最高为6m,均采用承插型盘扣式钢管支架搭设；底模模板为15mm厚木胶合板，板底木防龙骨为50乂70口山木防，间距W300mm；板底托梁采用①48乂双钢管，托梁通过钢管支撑架上的可调顶托支撑；板厚W120mm,板底支撑立杆纵横向间距为1200mm、900mm、600mm，具体应根据梁板跨度及梁两侧立杆间距进行调整；板厚＞120mm、W250mm,板底支撑立杆纵横向间距为900mm、600mm，具体应根据梁板跨度及梁两侧立杆间距进行调整；纵横向水平杆步距均为1200mm，扫地杆距地W350mm；支撑架体四周外立面向内的第一跨应设置竖向剪刀撑，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向剪刀撑；具体详见以下示意柱四周模板采用15mm厚木胶合50*70模板背楞采用50乂70^山木枋，柱箍采用①48X钢管，B、H向均设置对拉螺杆；背楞木杨根数、柱箍钢管间距、对拉螺杆根数及间距均根据计算确定;，.一…一 采用①48乂双钢管柱支模设计参数如下表所示。Q ◎ 。 口入LKA

柱模板支设柱截面柱截面尺寸板材质次楞及间距主楞及间距其他说明500X500、500X40015mm厚木胶板50X70木枋间距200mm48X钢管间星巨450mm600x600、500X700、600x750、700X700、800X80050X70木枋间距200mm48X钢管间星巨450mm中部增加一道M12对拉螺杆600X1150、600X1250、900X1200、700X125050X70木枋间距200mm48X钢管间星巨400mm短边增加一道M12对拉螺杆长边方向增加二道M12对拉螺杆1100X1100、1200X120050X70木枋间距200mm48X钢管间距350mm每边增加2二道凶12对拉螺杆1350X80050X70木枋间距200mm48X钢管间距350mm短边增加一道M12对拉螺杆长边方向增加三道M12对拉螺杆起始第一道柱箍距离地面180mm高度，柱顶柱箍距离梁板高度不得।大于400mm。2、模板支撑体系构造措施（1）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据层高支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座；综合管理楼层高有、、、、、、；其中层高、、配杆是1*2500＋1*1500（1*1000）＋可调顶托；层高、配杆是1*3000＋1*1500+可调顶托；层高、配杆是2*2500+可调顶托；站务用房层高有、、、其中层高配杆是1*3000＋1*2500+可调顶托；相邻立杆长度应错开布置。(2)在轮扣架第一道轮扣处设置纵横扫地杆离地350mm，水平步距1200mm,最上一道水平杆距顶端不大于500mm。(3)为考虑稳定性所有钢管连接均采用配套扣件连接。纵横向及水平剪刀撑必须按JGJ130-2011规范的要求执行、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m,用两个旋转扣件。每道垂直剪刀撑的斜杆与地面倾角为45。〜60。、剪刀撑下端均必须支承在20X200X200的硬木板上，每道水平剪刀撑的夹角为45。。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面倾角宜在45。-60。，且应满足下表:剪刀撑与地面倾角45o50o60o剪刀撑跨越立杆的最多根数765剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设,垂直剪刀撑由底至顶连续设置。(4)模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度(如下图)严禁超过500mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。(5)钢管支撑体系纵向水平杆应顶梁及抱箍扣接已浇灌砼柱,水平拉杆要与梁底钢管支架体系扣接不少于2个扣件。(6)每搭完一步支模架后,应及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距,立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500,且不得大于50mm。(7)梁底板及梁侧板采用15厚胶合板，楼面模板采用15厚胶合板。梁跨度，4m时,梁底模应按要求起拱。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱,梁底板安装①48钢管@600①48钢管@600后再安侧模、压脚板及斜撑。在搭设过程中，应经常对垂直度进行检查校正，确保立杆的垂直在容许的偏差在±15mm,以保证垂直度和力的传递。（8）地下室后浇带模板采用独立支撑，如下图说明：后浇带处模板搭设方法同楼板模板，但后浇带两侧各2m范围内的模板面板、木楞及支撑体系均应单独搭设,不得与其它梁板模板、支撑连接；拆模时,先拆后浇带两侧2m范围外的底模，保留后浇带处底模,待后浇带混凝土强度达100%后方可拆除。6、施工部署及施工准备工艺流程施工工艺流程：施工准备f柱钢筋加工制作及模板的配置f柱钢筋绑扎f内架搭设f梁底模及梁侧模的安装f平板模板安装及柱模板的安装f模板验收f梁钢筋绑扎f钢筋隐蔽验收f梁板柱混凝土浇筑f柱模拆除f梁侧模拆除f梁板底模拆除。柱模板流程：清理柱内杂物f弹边线及门洞口位置线f钢筋绑扎、预留洞口f自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续-安装洞口模板f安装柱侧模f调整固定f自检、互检f验收f移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线f内架搭设f调整标高、剪力墙及柱接头模板安装f安装梁底模f安装梁侧模f安装板底龙骨f铺底板模堵缝、清理f绑梁钢筋f绑板底筋、水电管线安装f绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模f自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50X70mm木杨作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木防间距W200mm,双钢管间距W

450mm，第一道起步钢管位置距地W200mm,对拉螺杆间距W400X400mm,模板采用钢管支撑和对拉螺杆共同支撑稳定。楼梯模板施工楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意，将对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板；施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量；安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动，支架采用648钢孔管；楼梯支模详见下图：12对拉螺杆施工准备平台板材料准备各类材根据施人负责，确木枋模板（每步钻三个排气=]h-的工程楼梯底模:施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专保材料按时进场，并妥善对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。原材料进场后,堆放整齐，上部覆盖严密施工准备平台板材料准备各类材根据施人负责，确木枋模板（每步钻三个排气=]h-的工程楼梯底模:施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专保材料按时进场，并妥善对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。原材料进场后,堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空,防止日晒雨淋。模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序名称规格单位数量进场时间115mm木胶合915X1830X15块12000基础垫层浇筑完后分批进2木枋50X70X3000条14000基础垫层浇筑完后分批进3轮扣式立杆600~3000mm根10000基础垫层浇筑完后分批进4轮扣式横杆1200、900、根5000基础垫层浇筑完后分批进5顶托L=740mm个3400基础垫层浇筑完后分批进6钢管①48X吨300基础垫层浇筑完后分批进7止止明步步紧1m个基础垫层浇筑完后分批进8对拉螺杆①12mm根基础垫层浇筑完后分批进模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于300mm。.支架布置详见附后平面图。7、操作工艺支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。轮扣钢管脚手架的搭设1）满堂红搭设，模板支架搭设位置应按照专项方案放线确定。（具体见立杆平面布置图）2）立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置垫板，垫板厚度不得小于20丽。3）2人一组，1人扶好立杆，1人将横杆接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。搭拼示范图4）以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧并插入固定销。5）当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。模板支设的要求及电梯井支模构造措施模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应Wlmm,模板间接缝高差、宽度W2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。1、电梯井施工前先搭设电梯井字架，井字架高度需超出施工高度一层。电梯井字架横杆距电梯井砼模板200毫米。电梯井字架每层均设安全平网和立网。2、架子工必须经过专业安全技术培训和体检，非架子工不得从事脚手架作业。架子工作业时必须佩带安全带、安全帽。3、架设用的钢管应有质量合格证。必须涂有防锈漆并严禁打孔。安全网必须使用维纶、锦纶、尼龙材质的安全网，立网可用密目安全网。4、脚手架应由立杆、横向水平杆、纵横扫地杆和拉接点等组成。脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在施工荷载的作用下，不变形、不倾斜、不摇晃。5、井字架的搭设和使用须符合行业标准的规定。井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶。井架严禁与电气设备接触，并有绝缘防护措施。电梯井防护1、电梯井门洞防护：采用①14和①16螺纹钢焊接成1200X1500mm（高X宽）门栅网格，门栅网格间距150mm。用①12膨胀螺栓固定在砼墙面上，门栅网格刷油漆着安全色，如图5所示。2、电梯井道防护。每栋每个单元设置2个电梯井槽钢升降架（如下图所示），利用塔吊升降，利用40实心钢柱（375mm）限位受力，每层在模板支设时在楼面下300mm电梯井核心筒两侧处预埋50PVC套管，砼浇筑完成后将大模拆除后，立即利用塔吊安装提升，利用原有预留洞穿管，每三层设置一道以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板进行防护，如图所示。模板拆除①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；③清除架体上的杂物及地面障碍物；④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部的许可，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板W250〉2,W75〉8100梁W875〉8100悬臂构件1001）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。8、模板质量标准施工工艺流程梁板模板的安装：模板制作f墙柱工序完成f梁口定位f拉主梁底板f定次梁位f拉次梁底板f钉梁侧蓬板f铺板模板f检查平整度f钢筋绑扎f上对拉螺杆f检查支架f混凝土浇筑f复检垂直度和平整度。保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。基本项目1）模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。2）模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。3）对于本工程所采用的模板或支撑系统产品进场后严格执行质量检验，确保质量。4）工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。5）模板进场前，根据本项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求，又避免占用现场更多的地方放置模板。6）模板安装时，严格按照模板安装质量要求执行。7）施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。8）梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑砼时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。10）为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标低于100mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。11）在顶板模板板缝处均设置底楞，以夹板硬拼为主，在竖向墙体模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。12）墙体浇筑混凝土前，配置空压机清理，吹干净模板内杂物。13）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求，由试验决定拆模与否。允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目(mm)轴线位移3表面平整度5标高-5〜+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5〜+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0〜+10模板施工应注意的质量问题1）柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止措施：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止措施：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2%。。3）板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4）梁侧板或板模夹在砼内防止措施：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模f梁侧模从梁柱处向中间安装f板模从梁边向中间安装。5）楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止措施：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过时中间钉反扶梯基。6）爆模或外凸原因措施：1）墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。9、轮扣式支模架验收支模架在搭设过程中，班组必须坚持经常检查，做好自检，质安员、施工员也经常检查，发现问题及时处理。支模架搭设完成后，经项目部质安组检查验收，合格后才能交付使用，并在支模架上挂设验收标志牌。支模架在自检合格后，砼浇捣前应由施工单位组织监理、安监等单位进行联合验收，符合要求的进行各方签字确认，不合符要求的应按联合验收结论进行整改，整改到位方可进行砼的浇捣。支模架检查验收内容承插型盘扣式钢管模板支架验收记录表

号：

项目名称栋号验收部位(楼层、标高、轴线等)验收时间验收内容验收结果施工管理专项施工方案的编制、审核、计计算情况审批情况和设安全交底脚手架搭设前是否进行安全、否有文字记录技术交底，是钢进场前质量验收情况管材质、规格与方案的符合性支使用前质量检测情况架外观质量检查情况检查内容允许偏差(mm)方案要求(m)检查情况m符合性立杆垂直度WL/500且±5水平杆水平度±5可调托座垂直度±5插入立杆深度-5可调底座垂直度±5插入立杆深度-5立杆组合对角线长度±6立杆梁底纵、横向间距板底纵、横向间距竖向接长位置基础承载力一水平杆一纵、横向水平杆设置梁底纵、横向步距板底纵、横向步距插销销紧情况竖向斜杆最底层步距处设置情况最顶层步距处设置情况其它部位剪刀撑垂直纵、横向设置水平向扫地杆设置与已建结构物拉结设置其它施工单位验收结论：检查人员： 项目技术负责人:项目经理（签章）：监理单位验收结论：专业监理工程师：师（签章）：总监理工程建设单位验收结论：检查人员：负责人：项目技术10、混凝土浇筑施工方法施工工艺浇水润湿f浇筑砂浆f混凝土入场检查f浇筑混凝土f混凝土振捣f养护泵送混凝土浇筑的顺序①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。混凝土施工在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍，一般为30〜50cm,最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m,在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m,否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的，控制在30〜40cm,每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20〜30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构同条件养护。11、职业健康安全要求职业健康安全保证措施1）、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。2）、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。3）、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4）、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5）、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。6）、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7）、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8）、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。1）支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。3）操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。1）支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。环境保证措施1）、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木杨向下抛掷；②模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。2）、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。①锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；②每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。3）、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木防固体废弃物。①现场不可利用旧模板、木杨与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。季节性施工措施（一）雨季施工措施1、雨季施工安全技术措施（1）运输道路要辗压坚实，道路两边要作好排水沟。（2）及时收听天气预报。（3）按照地势将雨水排入雨水管道，保证流水畅通不积水。（4）各种机械、电气设备雨季施工前必须搭好防雨操作棚，施工现场所有动力及供电线路要普查检修，现场所有机械、电气设备和临时设施必须进行“三防”（防漏雨、防漏电、防倒塌）检查。（5）遇雨时应停止室外装饰施工和电气操作，施工时应掌握近期天气预报。(6)认真组织学习公司下发的雨季施工规范、规定、技术措施和技术要点，做好对班组的交底。2、雨季施工作业安全用电防护措施(1)认真做好临时用电施工组织设计，做好施工用电线路的架设，用电设备的安装，导线敷设严格采用三相五线制，严格区分工作接零和保护接零，不同零线应分色。(2)施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。(3)加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。(4)施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。(5)做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。(6)雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。3．高空作业防雨、防滑、防雷措施(1)雨天尽量避免搭设脚手架，高空支模等作业，若因工作需要作业，操作人员应穿防滑鞋、戴布手套。(2)雨天作业应作好班前安全交底，注意防滑、防跌、防坠落。(3)雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。(4)外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。(二)冬季施工措施（1）冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免晚施工。密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。（2）施工现场的作业场所和道路有良好坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。（3）雨雪天气应避免施工。（4）有冰冻天气时施工作业人员需穿防滑鞋作业。（5）结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土和在混凝土中掺捣抗冻外加剂；浇灌好的混凝土按设计要求和规范规定严格掌握好拆模时间，没有切实有效的措施，不提前进行拆模施工。（6）现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300，立管用绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须倒尽物料，用水清洗干净，并将积水放尽，所有水箱的机械设备，下班后要放空水箱中的水。（三）模板专项施工季节性措施1）施工模板、梁、柱模板必须留设清扫口或出口水，模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。2）钢管架料如支撑在回填土，应填好方木、垫板。雨后应及时检查模板、支架的牢固性、稳定性及模板的截面尺寸是否有变化。3）雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形并及时清理，刷脱模剂如遇大雨应重刷一遍。4）模板拼装验收合格后应尽快浇筑砼，防止模板遇晒或遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查，以防模板和支撑松动。5）模板和构件堆放场地应硬化处理。大块模板落地时，地面应坚实并支撑牢固。6）主体结构所用的模板、木枋拆除后及时吊运到指定料场，防止模板、木枋被雨水淋湿增加楼板的承重荷载。12、施工监测方案（1）监测控制：采用经纬仪、水平仪对支撑体系进行监测，主要监测立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的沉降。（2）监测点设置：观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头，支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。（由于本工程一层支模架体基础为回填土，故应按@3m布置地基稳定性沉降观测点）监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。（3）监测措施：砼浇灌过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况时应及时解决。（4）监测仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2〃全站仪RXT-2321±2〃自动安平水准仪1±3mm激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机4检测板手1（5）监测说明班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3）连接扣件是否松动；4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度；5）施工过程中是否有超载现象；6）安全防护措施是否符合规范要求；7）支架与杆件是否有变形的现象。监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20〜30分钟一次。监测时间可根据现场实际情况进行调整，一般控制在混凝土开始浇注直至砼终凝。轮扣式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<LW4m4m<LWW12mmW20mm//吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲LWW30mm//吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差W50mm//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值WH/600//吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺其它注意事项：1）当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。2）支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。13、安全应急预案在支模区域内施工极可能发生高处坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高处坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。应急救援机构（1）领导小组组长：谭本华（项目经理）电话：；副组长：黄鑫（技术负责人）电话：周铁刚（常务经理）组员：丁楚苗、邹喜、李行、陈妍、陈发（2）其它求救机构及电话供电报修电话：95598公司办公电（3）应急救援后勤保障组成员： 陈发、黄腾、胡长华（4）应急救援专业小组：成员由各专业技术骨干、义务消防人员、急救人员和一些各班级专业的技术工人等组成。职责和分工：（1）、领导小组.负责制定和修订本工程项目的“施工安全事故应急救援预案”。.组建应急救援专业小组，并组织实施和演练。.检查督促做好施工安全事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。.事故发生时，发布和解除应急救援命令，并组织指挥救援行动。.向上级汇报和组织或参与事故调查，总结应急救援工作的经验和教训。（2）人员分工和职责组长：负责组织和指挥应急救援工作。副组长：协助组长负责应急救援的整个具体指挥工作和负责日常工作。施工、安全负责人：协助总指挥做好事故报警、情况通报和事故处置工作。后勤、材料负责人：负责应急救援的生活和救援物资供应。保卫负责人：负责消防、警戒、治安保卫、疏散和道路管制工作。救援专业小组成员：现场救援工作。应急救援机构职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救援