内蒙古某办公综合楼模板施工方案有计算

***综合楼模板施工方案一、编制依据：：《施工图纸》《建筑施工扣件件式钢管脚手手架技术规范范》JGJ1330-20003《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》GB503300-20001《建筑施工高处处作业安全技技术规程》JGJ800-91《混凝土工程施施工及验收规规范》GB502204-20002《建筑施工手册册》第四版二、工程概况：：本工程为**综综合楼，位于于呼和浩特市市赛罕区，**厂南侧南二二环路北侧。建建筑物东西总总长126..00米，南南北宽44..00米，地地下一层，地地上九层，框框架-剪力墙结构构,建筑物总总高45.002米，室内内外高差0..42米。总总占地面积约约200000m2，建筑面积积为381211m2。建设单位位为内蒙古高高级人民法院院，设计单位位为工大建筑筑设计院，计计划工期20005年6月24日至2007年4月30日。本工程的主要柱柱截面尺寸为为850㎜×850㎜、800㎜×800㎜、750㎜×750㎜、700㎜×700㎜、600㎜×900㎜、500㎜×500㎜、400㎜×600㎜、400㎜×400㎜；主要梁梁截面尺寸为为400㎜×700㎜、400㎜×700㎜、200㎜×700㎜、250㎜×500㎜、200㎜×400㎜；筏板梁梁截面尺寸为为1000㎜×1800㎜、10000㎜×1400㎜、650㎜×1400㎜、650㎜×1600㎜、950㎜×1800㎜、900㎜×1400㎜、800㎜×1800㎜、800㎜×1600㎜、750㎜×1600㎜、650㎜×1500㎜；；筏板7000㎜；承台9000㎜；剪力力墙的墙厚为为350㎜、300㎜、250㎜、200㎜。三、施工准备：：（一）技术准备备1、上道工序施施工完毕，并并办理好工序序交接单，钢钢筋工程经监监理验收合格格。2、在支设模板板时，先要对对木工班组进进行技术交底底后，方可开开始施工。3、进场的原材材料（多层板板）要进行抽抽样检验。（二）材料准备备1、对所有材料料进行科学的的计划，合理理使用，避免免出现材料闲闲置现象。2、柱箍选用110#槽钢支撑，背背楞选用500×100木方，φ14对拉螺杆杆做柱箍拉杆杆。3、梁板采用550×100木方做做次楞，φ48钢管做主主楞，φ14对拉螺杆杆做梁拉杆。四、施工部署：：1、材料的选用用：根据本工程施工工部位的特点点，考虑施工工方便，基础础模板采用钢钢模配制，其其余梁、板、柱柱模板均采用用1220××2440××150mmm厚的覆面多多层板作面板板，该板的板板面平整、光光滑、不粘模模，便于加工工成型，并能能很好地保证证砼的外观质质量。楼板及梁模板用用50×100木方做做次龙骨，φ48钢管做主主龙骨，支撑撑体系选用满满堂脚手架。框框架柱模板背背楞选用500×100木方，柱柱箍选用10#槽钢，用φ14对拉螺杆杆做柱箍拉杆杆。2、施工步骤：：（1）施工段的的划分本工程主体二层层，每一层为为一个施工段段。（2）模板配制制①柱模板配置按按一层周转。②梁板模板配置置按二层周转转。③楼梯模板：底底模模板按二二层周转，侧侧模及踏步板板配置按一层层周转。3、材料堆放及及运输：模板堆放要严格格按施工总平平面布置图统统一规划进行行材料堆放。对对于成品及半半成品的模板板分类堆放并并设标识牌，模模板垂直运输输由塔吊完成成。五、模板设计及及施工1.±0.000以下模板设设计2.垫层模板垫层厚度为1000mm，垫层模模板采用100×1000mm方木木，沿垫层边边线设置方木木，方木支撑撑在基坑壁上上。3.筏板模板板筏板厚度主楼为为700mm、侧模全全部采用采用用15mm厚多层板板，积水坑、电电梯井模板采采用15mm厚多层板板按坑大小加加工成定型模模板。4.墙模板墙模采用1.222×2.44mm，15mm厚多层板板面板，50×1000mm方木做竖竖楞（方木均均经压刨找平平），φ48×3.5mmm架子管做横横楞，φ14mm@500mm对拉螺螺栓钢管水平支撑加加固。5.柱模板柱模板采用155mm厚多层板板制作整体模模板，竖愣采采用50×1000mm方木，方方木均经压刨刨找平，每20cm一道。柱柱箍采用100×1100mm方木（单单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。6．梁模板a直梁模板1.直梁的底模模与侧模均采采用15mm厚多层板板，主龙骨采采用100mm×100mmm@600mmm单面刨光光方木，次龙龙骨选用50mm×1000mm@2000mm双面面刨光方木。梁梁侧模按图纸纸尺寸进行现现场加工，由由塔吊或吊车车运至作业组组合拼装。然然后加横并用用利用支撑体体系将梁两侧侧夹紧，在梁梁h/2处加φ14mm穿墙螺栓栓@600mm。梁梁的规格尺寸寸较多，底模模与侧模采用用15mm厚多多层板，支撑撑采用扣件式式钢管脚手架架，立杆间距距为1m，距地30ccm放第一根根横杆（即扫扫地杆），往往上每1.55m设一道横横杆，梁侧模模沿水平方向向设置50×100木方做做次龙骨，间间距为20ccm，竖向用φ48钢管做主主龙骨，间距距为40cmm，用短钢管管斜撑及竖向向钢管加固侧侧模，保证梁梁的截面尺寸寸，斜撑与梁梁底水平杆及及侧模主龙骨骨扣牢，梁底底沿水平方向向设置两根550×100木方做做次龙骨，梁梁底中部每440cm设置置一根立杆，立立杆顶端加丝丝杠，丝杠顶顶在水平钢管管底。2.模板安装前前用白线拉出出轴线或梁边边线和水平线线，按设计要要求调整立杆杆及龙骨的高高度后安装底底模，并拉通通线。梁的底底模按跨度的的3/10000起拱，起拱拱高度通过调调节丝杠来完完成。3.预应力梁的的立杆间距为为500mmm，梁底模设设置三根通长长木方做次龙龙骨，在梁中中部设置对拉拉螺杆，螺杆杆间距为5000mm。高高度大于8000mm的梁梁，在梁中部部设置对拉螺螺杆，间防止止方法：模板板位置线应校校核准确，按按设计的方法法支模及加固固，保证模板板刚度及强度度，防止浇筑筑混凝土时模模板变形。模模板支承体系系在坚实的地地面上，垫通通长木脚手板板。梁、板按按要求起拱，防防止挠度过大大。b弧形梁模板弧形梁的底模与与侧模均采用用15mm厚多层板板，梁侧模的的内楞按图纸纸尺寸预先加加工成定型100mm高圆形木木胎具，木胎胎具要求内弧弧刨光，使其其紧贴模板。梁梁底模按图纸纸尺寸进行放放样加工成定定型模板。由由塔吊或吊车车运车至作业业面组合拼装装。然后加横横楞，并利用用支撑体系将将梁两侧夹紧紧。其它同直直梁模板。1、梁的规格格尺寸较多，底底模与侧模采采用15mmm厚多层板，支支撑采用扣件件式钢管脚手手架，立杆间间距为1m，距地30ccm放第一根根横杆（即扫扫地杆），往往上每1.55m设一道横横杆，梁侧模模沿水平方向向设置50×100木方做做次龙骨，间间距为20ccm，竖向用φ48钢管做主主龙骨，间距距为40cmm，用短钢管管斜撑及竖向向钢管加固侧侧模，保证梁梁的截面尺寸寸，斜撑与梁梁底水平杆及及侧模主龙骨骨扣牢，梁底底沿水平方向向设置两根550×100木方做做次龙骨，梁梁底中部每440cm设置置一根立杆，立立杆顶端加丝丝杠，丝杠顶顶在水平钢管管底。2、模板安装前前用白线拉出出轴线或梁边边线和水平线线，按设计要要求调整立杆杆及龙骨的高高度后安装底底模，并拉通通线。梁的底底模按跨度的的3/10000起拱，起拱拱高度通过调调节丝杠来完完成。3、预应力梁的的立杆间距为为500mmm，梁底模设设置三根通长长木方做次龙龙骨，在梁中中部设置对拉拉螺杆，螺杆杆间距为5000mm。高高度大于8000mm的梁梁，在梁中部部设置对拉螺螺杆，间防止止方法：模板板位置线应校校核准确，按按设计的方法法支模及加固固，保证模板板刚度及强度度，防止浇筑筑混凝土时模模板变形。模模板支承体系系在坚实的地地面上，垫通通长木脚手板板。梁、板按按要求起拱，防防止挠度过大大。7.顶板模板顶板模模板采用15mm厚度多层层板。主龙骨骨采用100mmm×100mmm@1200mmm单面刨光方方木，次龙骨骨选用50mm×1000mm@2000mm双面面刨光方木。为为保证顶板的的整体砼成型型效果，将整整个顶板的多多层板按同一一顺序、同一一方向对缝平平铺，必须保保证接缝处下下方有龙骨，且且拼缝严密、表表面无错台现现象。若与柱柱相交，则不不刻意躲开柱柱头，只在该该处将多层板板锯开与柱尺尺寸相应洞口口，下垫方木木作为柱头的的龙骨。六、脚手架的围围护根据本工程的特特点采用层层层悬挑围护，悬悬挑架支设在在下层的砼构构件上，水平平间距800㎜。悬挑围围护架体和满满堂架连接形形成整体，随随满堂架拆除除。根据规范范要求具体计计算随架体，并并符合规范尺尺寸。七、模板的拆除除、堆放与成成品保护1、拆模的顺序序：按先支后后拆，后支先先拆；先拆非非承重部分，后后拆除承重部部分；先拆除除角模板，再再拆大面积模模板的顺序。2、拆模要按技技术要求的程程序进行，不不能颠倒顺序序，随意拆除除。尤其是顶顶板、梁模板板拆除，要以以混凝土同条条件试块的强强度为准，试试块强度达到到拆模强度时时，方可拆模模。拆模时不不要硬砸、硬硬撬及高空抛抛掷，以防模模板损坏变形形。模板分段段拆除后，要要及时分类整整理，集中运运出，经清理理修整后码放放整齐。3、预应力梁模模板拆除：混混凝土强度达达到设计强度度的100%后，并张拉拉完毕才可拆拆除梁底模，拆拆除时先拆对对拉螺杆等连连接件，将连连接件放入工工具箱内，然然后轻轻撬动动侧模，使模模板与混凝土土面脱离，拆拆除时严禁大大锤敲击模板板，以防损坏坏模板边，影影响模板使用用寿命。4、梁、板模板板拆除：根据据同条件试块块强度，梁板板跨度大于8m，砼强度达达到设计强度度的100%时方可拆除除底模，其余余梁板砼达到到设计强度的的75%时即可拆模模。梁板砼达达到规定强度度后，先拆梁梁侧模，再拆拆顶板模板，最最后拆梁底模模。拆底模时时暂留1—2根支撑不拆拆，人站在已已拆除的空隙隙拆除其他支支撑。梁板模模板拆除应由由里向外进行行，严防砸伤伤。5、柱模板拆除除：拆除时应应等到砼强度度能保证其表表面棱角不因因拆除而受损损坏时方可拆拆模，一般为为1.2Mpaa；先拆掉柱柱模板外斜撑撑，卸掉柱箍箍，人站在一一侧用撬棍轻轻撬动柱模板板，使模板脱脱离柱面。6、楼梯踏步模模板拆除，注注意保护踏步步成品。7、模板吊运时时要绑扎牢固固，轻起轻放放，就位平稳稳准确，严禁禁碰撞楼板及及其他已完工工部位。8、拆下的模板板及时清理灰灰浆等杂物。带带丝扣的配件件经常刷油防锈蚀。各种构构件分类堆放放，使用中加加强管理，计计划好，严禁禁乱拿乱用。9、楼板要定期期检查和维修修，保证楼板板使用质量和和安全。重点点点检查吊点点、各板间连连接是否牢固固、模板是否否扭曲变形、损损坏等，有问问题的修好后后再使用。10、钢管、木木方等使用前前，尺寸、规规格、数量应应计划好，严严禁随意切割割成短料。多多层板加强周周边保护，涂涂刷胶结材料料补边。附表：混凝土拆模强度度表结构类型强度按设计混凝土强强度标准值的的百分比板≤2>2≤8>85075100梁>8≤810075悬挑≤2>275100八、安全技术措措施1、现场施工人人员必须进行行安全教育，经经安全考试合合格及手续齐齐全后方可入入场。操作前前带好个人安安全保护用品品，认真按照照安全、技术术交底中有关关规定执行，杜杜绝违章作业业和野蛮施工工，严禁酒后后作业及疲劳劳作业。2、安装及拆除除高度在2m以上的模板板应搭设脚手手架。“临边”作业，下层层要设置安全全保护网，拴拴好安全带后后才允许上人人操作。工作作时思想集中中，防止空中中坠物打伤人人。3、柱模板立好好后设临时支支撑加固，防防止模板倾倒倒伤人。4、梁、顶板模模板安装、拆拆除属于高空空作业，操作作人员应系好好安全带，作作业面下方严严禁站人，闲闲杂人员不得得进入作业区区。5、安装和拆除除大模板时，操操作人员和指指挥者必须站站在安全可靠靠的地方，防防止意外伤人人。6、模板起吊过过程中，落钩钩应缓慢升降降，禁止一次次起吊两块或或两块以上大大模板，风力力超过5级时，应停停止吊装作业业。7、吊运模板应应系牢绳、卡卡，必须采用用自锁卡环，防防止脱钩。零零散材料应绑绑好或装入专专用吊笼内起起吊。塔吊司司机、信号工工、装卸工要要协调好，严严格执行塔吊吊吊运“十不准”的规定，严严禁冒险违章章作业。8、装卸模板要要相互配合，协协调作业。传传递模板、工工具时上下有有人接应，不不得乱扔乱摔摔。同一垂直直面上下不得得交叉作业。9、模板施工中中不得随意减减少模板支撑撑及其它固定定措施，浇筑筑混凝土时模模板出现漏浆浆、跑模等异异常现象时，应应暂停此部位位施工，并立立即采取措施施堵严、加固固后再作业。模模板拆除要等等待混凝土达达到规定的强强度，经有关关人员签字同同意后方可拆拆除。10、遇5～66级以上大风风或大雨天气气应暂停室外外作业。11、拆模后形形成临空面的的地方应及时时搭设1.22m高护栏。模模板拆除后及及时将混凝土土楼板上预留留洞口盖好或或搭设防护栏栏，挂水平安安全网。模板计算a.楼板模板板计算楼板厚度15000mm和110mm，模板板板面采用15mm高强度层层板，次龙骨骨采用50×1000mm，E=104/mm2，I=bh3/12=500×1003/12=44.16×104mm4，方木主龙龙骨采用100×1100mm方木。（1）荷载计算算模板及支架自重重标准值：0.3KNN/M2混凝土标准值：：24KN//m2钢筋自重标准值值：1.1KKN/m2施工人员及设备备荷载标准值值：2.5KKN/m2楼板按100mmm厚算荷载标准值：FF1=0.3+244×0.11+1.1++2.5=66.3KN荷载标准值：FF2=(0.33+24×0.11+1.1))×1.2+22.5×1.4=88.06KNN楼板按250mmm厚算荷载标准值：FF3=0.3+24××0.15+1.1+2.5=9.9KN荷载标准值：F4=(0.33+24×0.15+1.11)×1.2+22.5×1.4=112.38KKN(2)计算次龙龙骨间距：新浇筑的的混凝土均匀匀作用在胶合合板上，单位位宽度的面板板可以视为梁梁，次龙骨作作为梁支点按按三跨连续考考虑，梁宽取取200mm1）板厚按1550mm算则最大弯距距：Mmax=0..1q12l12最大挠度：Ummax=0..667q112l14(100EII)其中线荷载载设计值q1=F4×0.2=112.38××0.2=22.48KNN/m按面板的抗弯承承载力要求：：Mmax=0..1q1l112=[fww]=1//6fwbhh20.1×2.448×l12=1/6ffwbh2l1=[(1//6×30×200×252)/(0..1×2.48))]0.5=15587.5按面板的刚度要要求，最大变变形值为模板板结构的1/2500Umas=0..677q22l14/(1000EL)=ll1/250L1'=[(1100×104×4.16×104)/(2..48×0.6777×250)]]1/3=4663mm2）板厚按1110mm算则最大弯距：MMmax=0..1q22l22最大挠度：：Umax==0.6677q22l24/(1000EL)其中线荷载载设计值q2=F2×0.2=88.06×0.2=11.612KKN/m按面板的抗抗弯承载力要要求：Mmax=00.1q22l22=[fww]=1//6fwbhh21.1×1.6612×122=1/6ffwbh2l2=[(1//6×30×200×102)/(0..1×1.6122)]0.55=787按面板的刚度要要求，最大变变形值为模板板结构的1/2500Umax=0..677q22l24/(1000EI)=112/250L2'=[(1100×104×4.16×104)/(1..61×0.6777×250)]]1/3=5334mm取按抗弯承载力力，刚度要求求计算匠小值值，l1'=4633mm，施工工次龙骨间距距取200mm<<l1'满足要求。（3）用Φ48×3.55钢管，间距距最大为1200mmm，上设U托，最下一一层地杆距地地300mm，中间水水平拉杆间距距大于1200mmm，支撑杆有有效面积A=4899mm2(内R=41mmm)1）抗抗压强度验算算N=88.06×2.12×1.2=111.6KNN[N]=Af===4899×215=1105KN<111.6KN满满足2）稳定定性验算。（按按中心点最大大偏心25mm计算）Ixx=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64==1.22××105mmm4Ixx=(Ix/A)1//2=(1..22x1005/4899)1/2==15.799mmXxx=18000/ix=18000/15.779=1144查Q235，bb类截面轴压压稳定系数φx=0.4453欧拉临界应力Nex=π2EEA/λx2=π2×2.06×105×489/11142=76.44KN初始偏心弯距MMx=Ne=116×103×25=4×104N.mm截面塑性发展系系数rx=1.0受压最大纤维毛毛截面抵抗距距Wlx=Ix//(D/2))=1.222×105/(48//2)=50083.3mmm3N/ΦxA+ββmxMx//[(1-00.8N)//Nex]==175.99Mpa<2215Mpaa（满足要求求）b.墙体模板计计算（1）荷荷载计算1）新浇混凝土土对模板产生生的侧压力①，标准层层层高3.9m，侧压力为为F1=0.222rct0β1β2v1/2F22=Hrc取两者较小值；；式中：F1、FF2——新浇混凝土土对模板产生生的最大侧压压力；rc——混凝土土重力密度，取取材24KN//m；t0——新浇混混凝土的初凝凝时间，按商商品混凝土为为4-6h，取t0=5h；v——混凝土浇浇筑速度，每每一楼层每个个楼梯间墙体体混凝土量约约25m3，控制在1h左右浇筑完完毕，取V=3m/hh；H———混凝土侧压压力计算位置置处至新浇筑筑顶面的总高高度，取H=3.4mm；β1——外加剂剂影响修正系系数β1=1.0；β2——混凝土土塌落度修正正生活费数，按按塌落度130-1150mm，取β2=1.15得F1=00.22×224×5×11.0×1.15×31/2=522.58KNN/m2F2==24×m2>F1取F=F1=552.58KKN/m22)倾倒混凝土土时对模板产产生的水平荷荷载②混凝土采用布料料杆浇筑，取取倾倒混凝土土对模板产生生的水平荷载载4KN/m2。由①、②两项荷荷载组合，得得模板承受的的水平荷载值值为q=1.2×①①+1.4×②=1.2×52.588+1.4××4=68..69KN//m2(用于验算模模板及其支撑撑的强度)q=①=52..5KN/mm2(用于验算模模板及其支撑撑的刚度)（2）模板及次次龙骨的设计计及验算1）次龙骨的设设计及验算次龙骨选用500×100mmm白杉，间间距200mm，接受力力方向垂直于于木纹方向，其其截面性能为为：E=100000N/mm2,σ=87N/mmm2，I=4166cm2,w=833cm2主龙骨间距取为为600mm，次龙骨骨接三跨连续续梁计算1）次龙骨的强强度验算次龙骨承受的荷荷载为q托=qL模==68.699×0.30==20.6KKN/m式中：q托———模板传给次次龙骨的线荷荷载LL模——模板的跨度度得次龙骨截面最最大弯矩形为为Mmax=0..1托τ2托=0.1×20.6×0.7KNN·mσ=M/W=00.74×106/83×103=8.911<[σ]87N//mm2∴次龙骨的强度度满足要求。2）次龙骨的刚刚度验算托梁承受的线荷荷载为q次=L模=668.69××0.25==17.177KN/m得最大挠度为ω=6.77××q次/L次/100EEL=0.6777×17.177×0.64×1012/1000×104×416×106=0.366mm<[ωω]=1.55mm∴次龙骨的刚度度满足要求。（3）主龙骨的的设计及验算算主龙骨的的选用Φ48×3.5×2钢管，间距距为600mm，双根布布置，穿墙螺螺栓间距取600mm，主龙骨骨接三跨连续续梁计算主龙骨的截面性性能为σ=215Nmmm2,I=2×12.9×104cm，W=2×15.088×103cm1）主龙骨的强强度验算次龙骨传给主主龙骨的集中中荷载为P主=q托托L次=22.288×0.6=113.37KKN得主龙骨截面最最大弯矩为Mmax=0..604P主主L次=0.6044×10.3×0.6=33.73KNNσ=M/W=33.73×106/22×15.088×103=1123.677，[σ]=2155n/mm22∴主龙骨的强度度满足要求。2）主龙骨的刚刚度验算次龙骨传给给主龙骨的集集中荷载为P主==q次L次=17.177×0.6=10.3KNN得最大挠度为ω=1.8833×PL/1000EL=11.883××10.3×103×0.63×109/100×2.06×1052×12.199×104=0.833mm<3..00mm((满足要求)∴主龙骨的刚度度满足要求。（4）穿墙螺栓栓设计每根穿墙螺螺栓承受的模模板侧压力面面积得每根穿墙螺栓栓承受的拉力力为T=qs\\52.588×1×0.6=331.55KKN选用Φ14穿墙墙螺栓，查表表得净面积A=1055mm2σ=T/A=331.55××103/105==300.55N/mm22∴穿墙螺栓的承承载力满足要要求。c.柱模板计算算柱箍采用[100槽钢，间距500mm（1）柱模受到到新浇砼侧压压力F1=00.22rcct0β1β2v1/2F1=00.22×24×5×1.0×1.15×31/2=522.58KNN/m2式中F1——新浇混凝土土对模板产生生的最大侧压压力；rc——混凝土土重力密度，取取材24KN//m；t0——新浇混混凝土的初凝凝时间，按商商品混凝土为为4-6h，取t0=55h；v——混凝土浇浇筑速度，每每一楼层每个个楼梯间墙体体混凝土量约约25m3，控制在1h左右浇筑完完毕，取V=3m/hh；H——混凝土侧侧压力计算位位置处至新浇浇筑顶面的总总高度，取hh=3.4mm；β1——外加剂剂影响修正系系数，β1=1.0；β2——混凝土土塌落度修正正系数，按塌塌落度130-1150mm，取β2=1.15；（2）柱箍所受受的均部荷载载值（N/mm）q=2.58××103/106×400××0.85=17.888N/mm(3)柱箍最大大弯距值（N/mm）Mmax=qLL22=17.888×8002/8=144304000N.m(4)强度计算算N/A+Mmaax/rπWnx=6000×17.888/875++14304400/155.3×103=99.662N/mm2＜ff=215NN/mm2(可以)2)采用[100#槽钢，其截截面抵抗和惯惯性矩形如下下：Wx2×39.7×103=79.44×103MMM3Ix=2×1998×104=396×104mm4坚肋弯矩为：MM=Kmqll2=0.1775×84.133×9202=12.446×106N.mm所以σ=M/WWx=12..46×106/79.44×103=157NN/mm2<<f=2155N/mm强度满足要求。3)、刚度验算算挠度Vmax==Kfql4/100EEI=0.7784×73.8×12304/100×2.06×105×396×104=1.622MM<9220/5000=1.844mm(满足要求)4）挠度计算WW=5L14/38ELL=5×60004/384××103×9×0.5×100×303=0.833mm＜[W]=11.mm(满足足要求)d.梁模板计算算（一）底模验算算（1）抗弯强度度验算1）荷载底膜自重5×0..04×0.45×1.2=00.108混凝土自重24×0..45×0.8×1.2=110.3688钢筋自重11.5×0.45×0.8×1.2=00.648振捣混凝土载荷荷2××0.45×1.2=11.08合计q1==12.2004乘以折减系数00.9则q1×0.9=qq2=10.998KN/mm2)抗弯折减载载力验算底