内蒙古某煤制烯烃项目煤仓预应力施工方案

HYPERLINK\l"_Toc205953412"第一章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc205953413"1.1工程概概况1HYPERLINK\l"_Toc205953414"1.2参照的的有关标准和和规范1HYPERLINK\l"_Toc205953415"第二章施工进度度计划2HYPERLINK\l"_Toc205953416"第三章预应力主主要施工方法法2HYPERLINK\l"_Toc205953417"2.1预应力力施工工艺流流程2HYPERLINK\l"_Toc205953418"2.2预应力力施工主要注注意事项2HYPERLINK\l"_Toc205953419"2.3筒仓无无粘结预应力力筋铺设技术术要求5HYPERLINK\l"_Toc205953420"2.5吊篮施施工以及计算算5HYPERLINK\l"_Toc205953421"2.5.1吊吊篮组成5HYPERLINK\l"_Toc205953422"2.5.2吊吊篮选用6HYPERLINK\l"_Toc205953423"2.5.3钢钢丝绳8HYPERLINK\l"_Toc205953424"第四章质量控制制和HSE保证措措施8HYPERLINK\l"_Toc205953425"4.1质量保保证措施8HYPERLINK\l"_Toc205953426"4.2安全保保证措施9HYPERLINK\l"_Toc205953427"第五章主要材料料、机具计划划12HYPERLINK\l"_Toc205953428"5.1主要材材料数量122HYPERLINK\l"_Toc205953429"5.2主要投投入使用机械械设备12HYPERLINK\l"_Toc205953430"第六章主要劳动动力需用计划划12HYPERLINK\l"_Toc205953431"第七章施工平面面布置13工程概况1.1工程概概况该工程位于内蒙蒙古***市,****工业开发区*****东北，距***铁路400米，***公路50米。为中国***集团****煤制烯烃项项目卸储煤装装置储煤仓，共共有储煤仓3座，平面呈呈一字形排列列。其内径30m，容量300000t，构筑物总总高74.1m，混凝土结结构高度为62.2m。+9.20m以以下筒壁厚600mm，C40钢筋混凝土土；+9.200m以上混凝土土仓壁厚为400mm，C40预应力钢筋筋混凝土；仓仓顶盖为C40钢筋混凝土土正截锥壳。仓仓顶环梁上平平标高为+56.00m。锚具封锚锚采用后浇微微膨胀性C40混凝土进行行封闭。筒仓仓仓壁混凝土土结构采用滑滑模的施工工工艺。煤仓的仓壁采用用无粘结预应应力施工工艺艺，预应力筋筋采用18660级Φj15.2低松弛成品品无粘结钢绞绞线，张拉端端锚具采用符符合规范要求求的VM15--7夹片式锚具，及及配套的熟铁铁锚垫板，材材质Q235，规格200mmm×200mmm×20mmm（锚板留孔孔应与锚具相相适配）和螺螺旋筋。仓壁预应力筋按按环向布置，每每座煤仓从+9.644m～+53.00m共设置了93圈7-Φj15.2无粘粘结预应力筋筋，预应力筋筋中心距仓壁壁内侧250mmm,距仓壁外侧150mm。无粘结筋间距如如下:+9.64m～～+20.22m无粘结预应应力筋间距为为320mmm，34圈；+20.2m～～+31.22m无粘结预应应力筋间距为为440mmm，25圈；+31.2m～～+42.22m无粘结预应应力筋间距为为500mmm，22圈；+42.2m～～+53.00m无粘结预应应力筋间距为为900mmm，12圈无粘结筋环绕半半径为15.25m。每个煤仓仓设4个扶壁柱，扶扶壁柱宽3.0m。每一周圈圈由2段无粘结预预应力筋组成成。无粘结预预应力筋为1180度包角，相相邻两圈无粘粘结筋的张拉拉端交错90度布置，分分别锚固在2个扶壁柱上上。1.2参照的的有关标准和和规范1、《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GBB502044-20022）2、《预应力混混凝土用钢绞绞线》（GBB5224--2003）3、《无粘结预预应力钢绞线线》（JG161-22004）4、《预应力锚锚具、夹片和和连接器》（T14370-2000）5、《预应力锚锚具、夹片和和连接器应用用技术规程》（JGJ85-J219-2002）6、《无粘结预预应力筋专用用防腐油脂》（JG3007-93）施工进度计划缺施工进度计划划图预应力主要施工工方法2.1预应力力施工工艺流流程锚具及无粘结筋筋检验——仓壁非预预应力筋施工工——安装无粘粘结预应力筋筋及承压板———预应力工工程隐蔽验收收——浇注砼滑滑升模板——养护仓壁混混凝土至设计计强度——拆除张拉拉端模板———张拉设备及及仪表配套校校验——安装张拉拉专用电动吊吊篮——清除锚垫垫板内外砼及及杂物——锚垫板外外部分涂刷防防腐涂料———割除塑料外外皮——安装锚具具——安装千斤斤顶——预应力筋筋张拉锚固———张拉质量量检验——切除多余余长度无粘结结筋——锚具涂刷刷防腐环氧树树脂——支模浇注注封锚砼———转入下道工工序施工2.2预应力力施工主要注注意事项预应力施工必须须严格按照《无无粘结预应力力混凝土结构构技术规程》（JGJ92-2004）施工。无粘结预应力力筋的制作、包包装及运输1、无粘结预应应力筋的制作作应采用挤塑塑成型工艺，并并由专业化工工厂生产，涂涂料层的涂敷敷和护套的制制作应连续一一次完成，涂涂料层的防腐腐油脂应完全全填充预应力力筋与护套之之间的环形空空间。无粘结结预应力筋的的涂包质量应应符合现行行行业标准《无无粘结预应力力钢绞线》JG161的规定。2、挤塑成型后后的无粘结预预应力筋应按按工程所需的的长度和锚固固形式进行下下料和组装；；并应采取措措施防止防腐腐油脂从筋的的端头溢出，沾沾污非预应力力钢筋等。采采用外包防水水聚乙烯胶带带将预应力筋筋头缠牢固。3、无粘结预应应力筋的下料料长度1）无粘结预应应力筋应按工工程所需的长长度和锚固形形式进行下料料和组装；并并应采取措施施防止防腐油油脂从筋的端端头溢出，沾沾污非预应力力钢筋。2）无粘结预应应力的下料长长度，应综合合考虑其曲率率、锚固端保保护层厚度、张张拉伸长值及及混凝土压缩缩变形的因素素，并应根据据张拉方法和和锚固形式预预留张拉长度度。3）无粘结钢绞绞线断料，应应按计算长度度用无齿锯切切割，不得使使用气割或电电焊切割。4、无粘结预预应力筋的包包装、运输、保保管无粘结预应力筋筋的包装、运运输、保管应应符合下列要要求：1）无粘结预应应力筋在工厂厂加工成型后后，可整盘包包装运输或按按设计下料组组装后成盘运运输，整盘运运输应采取可可靠保护措施施，避免包装装破损及散包包；工厂下料料组装后，宜宜单根或多根根合并成盘后后运输，长途途运输时，必必须采取有效效的包装措施施；2)装卸吊装装及搬运时，不不得摔砸踩踏踏，严禁钢丝丝绳或其他坚坚硬吊具与无无粘结预应力力筋的外包层层直接接触；；3)无粘结预预应力筋应按按规格、品种种成盘或顺直直地分开堆放放在通风干燥燥处，露天堆堆放时，不得得直接与地面面接触，并应应采取覆盖措措施。2.2.2无粘粘结预应力筋筋的铺设和混混凝土浇筑1.无粘结预应应力筋铺放之之前，应及时时检查其规格格尺寸和数量量，逐根检查查并确认其端端部组装配件件可靠无误后后，方可在工工程中使用。对对护套轻微破破损处，可采采用外包防水水聚乙烯胶带带进行修补，每每圈胶带搭接接宽度不应小小于胶带宽度度的1/2，缠绕层数数不应小于2层，缠绕长长度应超过破破损长度30mm，严重破损损的应予以报报废。2.张拉端端部部模板预留孔孔应按施工图图中规定的无无粘结预应力力筋的位置编编号和钻孔。3.张拉端的承承压板应采用用可靠的措施施固定在端部部模板上，且且应保持张拉拉作用线与承承压板面相垂垂直。4.无粘结预应应力筋应按设设计图纸的规规定进行铺放放。铺放时应应符合下列要要求1）无粘结预应应力筋可采用用与普通钢筋筋相同的绑扎扎方法，铺放放前应通过计计算确定无粘粘结预应力筋筋的位置，其其竖向高度宜宜采用支撑钢钢筋控制，支支撑钢筋直径径不宜小于12mm，间距不宜宜大于1.0m。可采用HPB2335级钢筋或HRB3335级钢筋。无无粘结预应力力筋束形控制制点的设计位位置偏差，应应符合下表规规定：束形控制点的设设计位置允许许偏差截面高（厚）度度mmh≤300300<h≤11500h>1500允许偏差（mmm）±5±10±152）无粘结预应应力筋的位置置宜保持顺直直；3）敷设的各种种管线不应将将无粘结预应应力筋的竖向向位置抬高或或压低；4）当采取集团团束配置多根根无粘结预应应力筋时，各各根筋应保持持平行走向，防防止相互扭绞绞；束之间的的水平净间距距不宜小于50mm，束至构件件边缘的净间间距不宜小于于40mm；5）无粘结预应应力筋采取环环向铺放时，应应有定位支架架或其他构造造措施控制位位置。5.夹片锚具系系统张拉端和和固定端的安安装应符合下下列规定：1）张拉端锚具具系统的安装装无粘结预应力筋筋的外露长度度应根据张拉拉机具所需的的长度确定，无无粘结预应力力曲线筋或折折线筋末端的的切线应与承承压板相垂直直，曲线段的的起始点至张张拉锚固点应应由不小于300mm的直线段；¢15.22mm钢绞线求的的最小弯曲半半径为2.0m。在安装带有穴模模的张拉端锚锚具时，各部部件之间不应应有缝隙。2）固定端锚具具系统的安装装将组装好的固定定端锚具按设设计要求的位位置绑扎牢固固，内埋式固固定端垫板不不得重叠，锚锚具与垫板应应贴紧。3）张拉端和固固定端均应按按设计要求配配置螺旋筋，螺螺旋筋应紧靠靠承压板，并并保证与无粘粘结预应力筋筋对中和固定定可靠。6.浇筑混凝土土时，除按有有关规范的规规定执行外，尚尚应遵守下列列规定：1）无粘结预应应力筋铺放、安安装完毕后，应应进行隐蔽工工程验收，当当确认合格后后方可浇筑混混凝土；2）混凝土浇筑筑时，严禁踏踏压碰撞无粘粘结预应力筋筋、支撑架以以及端部预埋埋件；3）张拉端、固固定端的混凝凝土必须振捣捣密实。3、仓壁无粘结结筋铺设之前前,先绑扎仓壁壁普通钢筋,,以形成基本本骨架。即可可按设计要求求的预应力筋筋标高，点焊焊Φ12钢筋支架，间间距一般为11000～1500mmm。无粘结预预应力筋支架架的点焊可与与仓壁非预应应力钢筋骨架架的Φ12钢筋相结合合。4、预应力筋采采用单根穿束束，当同一圈圈7根无粘结筋筋全部穿束完完成后再捆扎扎成一束。预预应力筋绑扎扎固定可用铁铁丝与支架钢钢筋进行绑扎扎。铁丝不宜宜扎得太紧，以以免塑料层有有明显刻痕和和压纹。预应应力筋宜从最最下一圈开始始穿起，由下下至上依此进进行。从一张张拉端穿入另另一张拉端，在在穿行过程中中，仓壁侧应应每隔一定长长度派专人递递送。应与其其他施工人员员密切配合，尽尽量避免塑料料外皮破损，如如发现护套轻轻微破损，可可采用外包防防水聚乙烯胶胶带进行修补补，每圈胶带带搭接宽度不不应小于胶带带宽度的1/2，缠绕层数数不应少于2层，缠绕长长度应超过破破损长度30mm，如破损严严重应予以报报废。每一端端部锚垫板外外留钢绞线张张拉长度不小小于700mm。无粘粘结筋固定必必须牢靠，当当电焊作业在在无粘结筋的的上部进行时时，应采取有有效措施防止止无粘结筋损损坏。临时采采用木板覆盖盖在预应力钢钢绞线上，等等待焊接作业业施工完毕后后拿掉木板。5、无粘结筋铺铺设完毕后，扶扶壁柱端部固固定螺旋筋和和锚垫板，锚锚垫板应固定定牢靠，与预预应力筋中心心线末端的切切线相垂直。锚锚垫板的中心心高度应与无无粘结筋的矢矢高要求相吻吻合。6、在完成全部部钢筋绑扎、无无粘结筋敷设设完成后，应应进行隐蔽工工程的验收，当当监理工程师师确认合格后后方可浇灌混混凝土。7、浇捣混凝土土时，注意不不要将振动棒棒在预应力钢钢绞线上振捣捣，应防止振振动棒将无粘粘结筋塑料外外皮凿破。因因张拉端钢筋筋较为集中，混混凝土浇捣必必须注意振捣捣密实。混凝凝土浇捣时，施施工人员严禁禁踏压无粘结结筋、支架及及预埋件。同同时注意端部部和钢筋较密密处混凝土的的密实性，防防止发生空洞洞现象。8、无粘结预应应力筋的张拉拉，按规程第第6.3节施工，仓仓壁预应力筋筋均采用两端端张拉。无粘结预应力筋筋张拉机具及及仪表，应由由专人使用和和管理，并定定期维护和校校验。张拉设设备应配套校校验。压力表表的精确度不不应低于1.5级；校验张张拉设备用的的试验机或测测力计算精度度不得低于±2%；校验时千千斤顶活塞的的运行方向，应应与实际张拉拉工作状态一一致；张拉设设备的校验期期限，不应超超过半年。当当张拉设备出出现反常现象象时或在千斤斤顶检修后，应应重新校验。无粘结预应力筋筋张拉工程中中应避免预应应力筋断裂或或滑脱，当发发生断裂或滑滑脱时，其数数量不应超过过结构同一截截面无粘结预预应力筋总根根数的3%，且每束无无粘结预应力力筋中不得超超过1根钢丝断裂裂。按设计要求：仓壁环向预应力力的张拉，采采用4套张拉设备备,分别置于2个扶壁柱上上,对同一圈2束无粘结筋筋两端同时张张拉。张拉顺序:先在在1#、3#、扶壁柱上上，张拉奇数数圈，奇数圈圈自下而上进进行张拉；奇奇数圈张拉完完毕后，张拉拉设备转移至至2#、4#扶壁柱上，张张拉偶数圈预预应力筋；偶偶数圈自上而而下进行张拉拉。预应力筋张拉采采用应力和伸伸长值双控制制。张拉程序见下表表:张拉步骤伸长量的确定0～15%σccon量测并记录当前前状态下千斤斤顶引伸量a15%σconn～30%σcon量测并记录当前前状态下千斤斤顶引伸量b30%σconn～100%σcon量测并记录当前前状态下千斤斤顶引伸量c维持100%σσcon2分钟后锚固固。钢束伸长量b+c-22a张拉力计算：预应力筋张拉控控制应力σcon=0.7fpptk=11302N/mmm2。单根预应力筋张张拉力为13302×140=182.33KN每束无粘结筋张张拉力为7×182.3=1276..1KN超张张拉力为1276..1KN×1.003=13114.4KNN张拉时应做到无无粘结筋、锚锚具与千斤顶顶三对中，张张拉过程应均均匀。张拉完完毕后，应检检查端部和其其他部位是否否有裂缝，并并填写张拉记记录表。2.3筒仓无无粘结预应力力筋铺设技术术要求1、预应力筋支支架焊接要牢牢固，隔层间间距要准确。2、预应力筋放放筋时要防止止外层塑料皮皮被硬物磕破破，当每束穿穿完两根时，要要把这两根与与定位支架先先绑牢（这样样后五根筋的的穿过不会在在穿线过程中中出现交叉等等现象，钢绞绞线也会顺底底层筋平顺地地通过）3、单根穿线过过程中，同一一束两端锚垫垫板各孔要对对应一致。4、当一束钢绞绞线都穿齐了了，要把整束束七根筋与定定位支架平顺顺绑牢。5、预应力筋锚锚垫板必须与与外模板贴严严，固定锚垫垫板，要稳固固，螺旋筋位位置要紧贴锚锚垫板，并要要固定牢靠。6、同圈预应力力筋在扶壁柱柱中会交错，两两束间距为60mm，一束在上上，一束在下下，所以在同同一扶壁柱张张拉端预应力力钢绞线，各各圈各钢束交交错位置要层层层一致，即即同一截面的的。同一扶壁壁柱同圈对应应锚垫板上下下位置高差60mm。7、张拉端无粘粘结筋预留长长度不小于700mm。2.5吊篮施施工以及计算算为确保安全施工工，根据现场场实际工况条条件，我公司司选用无锡市市小天鹅建筑筑机械厂ZLP8000型高处作业业吊篮，其性性能符合中华华人民共和国国国家标准GB191155-20003的要求，并并满足张拉施施工的使用要要求。吊篮组成高处作业吊篮主主要由悬挂机机构，悬吊平平台，提升机机，安全锁，电电气控制系统统，工作钢丝丝绳，安全钢钢丝绳等组成成。悬挂机构由前梁梁，中梁，后后梁，前支架架，后支架，上上支柱，配重重，加强钢丝丝绳，插杆，连连接套等组成成。本工程由由于筒仓顶部部不是平面而而是45º角锥口形，无无法放置配重重块，所以在在锥坡上设预预埋Φ20圆钢吊环，代代替配重块来来满足吊篮的的使用要求。吊篮悬挂机构的的抗倾覆力矩矩与倾覆力矩矩的比值不得得小于2。G×bb即KK=≥2F×a公式1K:抗倾覆安全全系数G:配重kgF:悬吊平台，提提升机，电气气控制系统，钢钢丝绳，额定定载重量，风风压值等重量量总和kga:前梁伸出部部分长度（m）b:配重点到前前支点的距离离（m）吊篮选用本工程选用ZLLP800型电动吊篮篮，本型号吊吊篮是双吊点点吊篮，额定定载重量为800kg。悬吊平台台尺寸（长×宽）为（3m×2）；前栏杆杆高度为970mm，后栏杆的的高度为1200mmm。吊篮的安全性计计算1220021000预埋Φ20圆圆钢吊环11600吊篮自重6100kg操作人员4人3320kg千斤顶油泵3550kg工具及配件1000kg荷载总计：1598kkg每个吊篮均使用用两吊点即使使用两套悬挂挂机构，所以以每个吊篮的的重量有两个个预埋吊环分分担，所以每每个预埋吊环环实受力为：：（按平衡力力考虑）1598kg÷÷2=7999kg（7990N）799kg×11.20m=4887.39kkg2mm∵上述公式式1中，吊篮悬悬挂机构的安安全系数K≥2，∴吊环按上述安安全要求，各各力矩没有改改变，吊环应应承受两倍的的平衡力，即即487..39kg××2=9744.78kgg（9748N）。选用Φ20圆钢钢作预埋吊环环，其抗拉强强度为235N／mm2,其面积为314mmm2，每个吊环环实际应力为为26N／mm2，小于Φ20圆钢的设计计强度为235N／mm2，安全系数K值达到了“9”。∴选用Φ20圆圆钢作预埋吊吊环是绝对安安全的。钢丝绳1、ZLP8000吊篮（提升升机为“S”型卷绳机构构）使用的钢钢丝绳的结构构为6×19WW+1WS,,直径8.3mm，公称强度度为2160MMpa，破断拉力力不小于65KN。实际钢丝丝绳受力6.7KN。满足安全全施工条件。2、在张拉过程程中，为了保保证安全，每每个张拉操作作人员都配有有安全带，安安全带挂在从从筒仓顶垂下下来的一条独独立的安全绳绳上。安全绳绳上部拴挂预预埋在上环梁梁混凝土中的的Φ12钢筋吊环上上。其抗拉强强度为235N／mm2,其面积为113mmm2，每个吊环环受力为750N××2×1.55=22500N。实际应力力为20N／mm2，小于Φ12圆钢的设计计强度为235N／mm2，安全系数K值达到了“11”。每个6m吊篮操操作人员不得得超过4人，共配2条安全绳，每每条安全绳拴拴挂的人数不不得超过2人。质量控制和HSSE保证措施4.1质量保保证措施1、锚具采用设设计指定产品品，并具有产产品质量保证证书，产品符符合《预应力力筋用锚具、夹夹具及连接器器》(GB/T143700-93)中规定的Ι类锚具标准准，锚具的进进场验收应按按《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》(GB500204-22002)进行。并按按规范要求与与无粘结筋一一同做静载锚锚固性能检验验。2、无粘结预应应力筋采用符符合设计要求求的18600级，Φj15.200成品无粘结结预应力筋，具具有产品质量量保证书。产产品符合《预预应力混凝土土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准。并按规范要求在使用前进行力学性能检验。并测定出钢绞线的实际弹性模量。3、当仓体结构构混凝土同条条件养护试块块强度达到100%设计强度后后，并经有关关部门和现场场监理工程师师确认后方可可进行张拉施施工。4、张拉仪表精精度不低于11.5级，并并在施工前进进行检定。张张拉仪表及千千斤顶在使用用前经计量检检测部门进行行配套校验。5、在张拉施工工过程中，随随时观测各种种数据的变化化。采用压力力表控制应力力，并用伸长长值进行校核核，张拉伸长长值控制在++6%～-6%以内，如如超出此范围围暂停施工、分分析原因采取取措施处理后后，方能继续续施工。6、严格按张拉拉施工操作规规程施工，各各张拉小组服服从统一指挥挥，采用对讲讲机相互间协协调配合，以以保证整个储储煤仓所建立立的预应力值值均匀准确。7、张拉完成后后用砂轮切割割机切割超长长无粘结筋，夹夹片外露300mm。再进进行锚具封锚锚。8、锚具密封：：涂刷环氧树树脂后浇注CC40细石微膨胀胀混凝土。张拉伸长值：在在张拉前，对对每根无粘结结筋的张拉伸伸长值进行计计算后列出。ΔL=式中：Fp——平均张张拉力Es——预应力力筋弹性模量量L——张拉端至至计算截面预预应力筋孔道道长度Ap——预应力力筋截面面积积其中：Fp=Fj[1-(kkL+μθ)/2]Fj——预应力力筋的张拉力力μ——预应力筋筋与孔道壁之之间的摩擦系系数。取0..12θ——从张拉端端至计算截面面曲线孔道部部分切线的夹夹角（radd）k——每米孔道道局部偏差对对摩擦影响的的系数。取00.004预应力筋张拉伸伸长值ΔL=3000mm4.2安全保保证措施1、张拉前每个个扶壁柱均安安装张拉施工工用电动吊篮篮，电动吊篮篮的宽度为0.8m，护身横杆杆高度不小于于1.2m，并挂安全全网，防止张张拉作业人员员高空坠落事事故发生。电电动吊篮荷载载应满足张拉拉设备及人员员的荷载要求求。电动吊篮承担的的荷载如下：：施工人员：4人人80kkg×4=320kgg张拉设备：2台台套3350kg锚具、工具累计计：1000kg吊篮自重：6100kg总计：1.2××（350+1100）+1.4××320+6610=15598kg查《工程起重机机》设计手册册载人类起重重机械，选用用安全系数为为C=14。选用6×19WW+1WS型钢丝绳，作作为悬挂吊篮篮用，可满足足要求。2、电动吊篮应应经检地方质质检中心检测测试验，检验验合格后报监监理部审核批批准，吊篮操操作人员必须须持有特殊工工种作业上岗岗证，吊篮实实际使用前，现现场进行负荷荷试验，并记记录，合格后后方可投入使使用。3、张拉施工人人员除遵守本本工序的安全全操作规程外外还应遵守电电动吊篮安全全施工操作规规范。安全带带不得栓挂在在电动吊篮上上，必须栓挂挂在与筒仓上上部可靠联结结的安全绳上上。4、施工用电闸闸箱应有漏电电保护器,施工用的电电源线应完好好无损,并防止利器器划伤,并按有关规规定敷设,防止人员触触电。5、张拉机具要要有防雨措施施，每天施工工完毕应用塑塑料布苫盖油油泵，防止雨雨淋，雨后施施工要进行张张拉设备绝缘缘性能检测，以以防触电事故故发生。6、张拉施工时时应避免立体体交叉作业，张张拉施工人员员上方和下方方不得有其他他人员施工。7、预应力张拉拉施工应遵守守操作规程，戴戴好安全帽和和安全带并做做好自身的安安全防护。千千斤顶后方不不得站人，以以防止钢绞线线及夹片断裂裂后飞出伤人人。8、张拉操作人人员应精神集集中，在张拉拉过程中不得得离开油泵，如如必须离开时时应关机后才才可离开。9、张拉操作人人员在施工时时应有安全措措施，防止坠坠落事故的发发生。10、经常互相相提醒注意防防止高空落物物、翘头板、朝朝天钉。附：吊篮施工安安全操作规范范严禁吊篮超载作作业吊篮操作人员必必须经过培训训合格后方上上岗。吊篮必必须由专人按按照操作规程程谨慎操作，严严禁未经培训训人员擅自操操作吊篮。3、使用双机机提升的吊篮篮施工时，应应有二名人员员操作。施工工及操作人员员必须配戴安安全帽，系好好安全绳（带带），不得穿穿着硬底鞋，塑塑料鞋或其它它易滑的鞋子子，吊篮内严严禁使用梯、凳凳、搁板等凳凳高工具，严严禁在吊篮中中奔跑、纵跳跳。4、正常施工时时，吊篮内载载荷应尽量保保持均匀，严严禁将吊篮用用作起重运输输和进行频繁繁升降运行。5、施工人员必必须在地面进进出吊篮，严严禁在空中攀攀缘窗户进出出吊篮