内蒙古框剪结构科技馆地上结构模板工程施工方案

第一章编制依据1.1施工图纸纸图纸名称出图日期设计单位结构施工图2010年100月30日xxx规划建设设发展有限公公司1.2主要施工工规范、规程程、标准类别名称编号国家砼结构工程施工工及验收规范范GB502044-20022建筑工程施工质质量验收统一一标准GB503000-20011工程建设标准强强制性条文（房房屋建筑部分分）2002版行业建筑工程大模板板技术规程JGJ74-22003建筑施工碗扣式式钢管脚手架架安全技术规规程JGJ/30--2001《建筑施工手册册》第四版《钢筋砼高层结结构设计施工工规程》《建筑工程模板板施工手册》《木胶合板模板板使用说明书书》《简明施工计算算手册》第二二版1.3我公司司类似工程高高大空间的模模架支撑体系系1.4PKPPM专业工程计计算软件第二章.模板板工程概况第一节设计概概况序号项目内容1建筑面积（m22）总建筑面积48300地下室面积8300地上部分面积579902层数(层)地下1层地上3层，局部六层层3伐板标高（m）-12.2m、-8.4m、-7.5m、-9.3m、-8.1mm4地上结构标高东区：+11..9m，+23.99m层高12m，其中有夹夹层的部位层层高3.85m、5.4m。西区：+7.44m、+11.99m、+21.99m，+26.44m、+30.99m、35.4m、+39.66m，层高最大大为12m和10m。其中在巨巨幕影院部位位最大空间在在20m左右。5结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架—抗震剪力力墙结构内墙厚度(mmm)250、3000、400柱断面尺寸(mmm)1500×15500mm、1300××1300mmm、1000××1000mmm、900×9900mm、800×8800mm、700×7700mm、600×6600mm、D1100、D1200、D1000、D900、D800、D700、D600等型钢柱截面尺寸寸（mm）900×900013000×1300015500×15500DD1000D12000、D14000D15500梁断面尺寸(mmm)1000×23300mm、1300××3000mmm、500×22000mmm、600×11200mmm、600×11400mmm、600×11600mmm、400×11500mmm、450×11000mmm、450×9900mm、400×8800mm、300×6600mm、350×9900mm、450×9900mm、800×6600mm等楼板厚度(mmm)180mm、2200mm6柱网尺寸8.4×7.55m、8.4×66m、8.4×112m、9.0×77.5m、9.0×66m、16.8××15m7质量目标确保草原杯，争争创建筑鲁班班奖第三章.模板板施工第一节模板及支支撑体系选择择根据模板设计原原则,本工程各种种模板及支撑撑体系选择如如下:1.1柱模板柱类型模板及支撑体系系圆柱直径≤8004mm厚钢模板板直径＞8005mm厚钢模板板方柱面板15mm或188mm厚木胶合板竖背楞38×85mmm方木或木工工字梁柱箍双根φ48×33.0mm钢管或12号槽钢支撑对拉螺栓+钢丝丝绳+钢管斜撑1.2墙体模板板墙体模板及支撑撑体系面板15mm厚木胶胶合板竖背楞38×85mmm方木横背楞双根φ48×33.0mm钢管支撑对拉螺栓+钢丝丝绳+钢管斜撑1.3梁模板梁模板及支撑体体系面板15mm厚木胶胶合板梁底、梁侧次楞楞38×85mmm方木梁侧主背楞双根φ48×33.0mm钢管梁底横背楞85×85mmm方木或8号槽钢梁侧支撑对拉螺栓+钢管管斜撑梁底支撑满堂碗扣式钢管管脚手架（与与顶板模板支支撑连成整体体）1.4顶板模板板顶板模板及支撑撑体系面板15mm厚木胶胶合板次背楞35×85mmm方木主背楞85×85mmm方木支撑满堂碗扣式钢管管脚手架+可调顶托1.5楼梯模板板楼梯模板及支撑撑体系面板12mm厚木胶胶合板次背楞50×80mmm方木主背楞85×85mmm方木支撑满堂碗扣式钢管管脚手架+可调顶托第二节模板设计计与构造1.柱模板本工程地上结构构柱子，层高高最高为12m，圆柱全部部采用定型钢钢模板，独立立方柱采用木木工字梁模板板体系。（1）圆柱模板板圆柱模板采用钢钢质模板，圆圆柱模板均加加工成两个半半圆模板。直直径＞800mm的圆柱，模模板面板采用用5mm厚钢板，直直径≤800mm的圆柱，模模板面板采用用4mm厚钢板；模模板背面每隔隔750mm设置一道10mm厚横向背肋肋钢板，每个个半圆模板后后面均匀设置置3道5mm厚竖向背肋肋钢板,两个半圆模模板之间采用用M20螺栓连接，螺螺栓间距为150mm；模板上下下口均设置加加劲肋和法兰兰盘。圆柱钢钢质模板加工工如下图所示示：圆柱钢模板在柱柱顶四周均匀匀布置4道钢丝绳，钢钢丝绳直径不不小于8mm，用花篮螺螺栓调节垂直直度（2）一次浇筑筑高度在10m以下的方柱柱模板方柱模板由四块块15mm厚木胶合板板根据柱几何何尺寸现场加加工拼装，竖竖肋采用38×855mm方木。柱箍：柱箍采用用Φ48×3..0mm钢管,并在柱模以以外及柱中部部用Φ16对拉螺栓加加固。柱根部在模板外外侧预埋钢筋筋地锚，在柱柱模外侧设通通长方木用木木楔契紧将模模板下口位置置固定。模板垂直度的调调节与控制：：沿柱对角线线方向对称设设置Φ8钢丝绳，用用花篮螺栓调调节垂直度。同同时，在柱四四周设钢管斜斜撑。方柱沿高度方向向每隔2m设置一道斜斜撑，柱顶附附近拉一道钢钢丝绳。当柱柱宽小于1.0m时，柱每个个侧面水平方方向设2道斜撑；当当柱宽大于1.0m时，加设一一道钢管斜撑撑。由于柱的的支撑斜杆要要顶在顶板、梁梁的支撑体系系上，为了在在保证支撑体体系的稳定，在在流水段的四四周设置水平平及斜向的支支撑，与已经经绑扎完毕的的钢筋骨架顶顶紧。柱模板及支撑体体系柱截面(mm))短边一侧次楞根根数m长边一侧次楞根根数m柱箍间距0短边一侧对拉螺栓根数长边一侧对拉螺栓根数短边长边400*40003390000450*45004470000400*70003570001500*70004570011600*60005570011700*70005570011800*80005580022900*900066800221000*100006680022注:第一道柱箍箍距离底部200mm，往上按照照上表中柱箍箍间距布置。（3）型钢方柱柱地上结构型钢柱柱方柱主要有有三种尺寸，1500**1500mmm、1300**1300mmm和900*9900mm。受型钢影影响，每排只只能设置2个螺栓。柱模板及支撑体体系柱截面(mm))次楞根数m柱箍类型及间距距对拉螺栓根数及及位置900*90006600（8m2根M16（每每根距离柱边边150mm）1300*133008600（8号双双槽钢）2根M18（每每根距离柱边边150mm）1500*155009500（8号双双槽钢）2根M18（每每根距离柱边边150mm）（4）12m高高方柱模板体体系东区地上结构层层高12m，框架柱净净高11.5m，此区域内内方柱采用木木工字梁模板板体系。采用用双层15mm厚覆膜木胶胶合板+H20木工字梁+12#双槽钢柱箍+50*1100*3方钢+DN20辊轧高强螺螺栓复合柱模模体系，其中中龙骨体系中中木工字梁、槽槽钢柱箍及相相应配件采用用专业模板公公司产品。项目木工字梁竖肋柱箍连接材料框架柱1.0×1.00每侧5道，净距距不大于250mmm双槽12＃钢直直角背楞，间间距由下而上上：300、800、800、800、800、900、900、900、900、1000、1000、1000、1000、400共计计13道。在在底部沿高度度9跨范围内，每每一跨增设一一道双钢管柱柱箍。柱截面外直角背背楞拼接处分分别设1道DN20辊轧高强螺螺栓，间距随随柱箍；框架柱0.8×0.880.9×0.99每侧4道，净距距不大于300mmm双槽12＃钢直直角背楞，间间距由下而上上：300、800、800、800、800、900、900、900、900、1000、1000、1000、1000、400共计计13道。在在底部沿高度度9跨范围内，每每一跨增设一一道双钢管柱柱箍。柱截面外直角背背楞拼接处分分别设1道DN20辊轧高强螺螺栓，间距随随柱箍；注：1、面板采采用：双层15mm厚覆膜竹胶胶合板；2、支撑体系系：1.底部四面每每侧两个钢管管斜撑，与楼楼板地锚顶死死；2.φ48×3..5mm钢管支撑与与满堂脚手架架连接,顶部每个侧侧面2Φ15钢丝绳用作作揽风绳；3、沿层高范范围设置斜撑撑不少于3道。柱模组拼示意图图：2．墙体模板地上结构墙体厚厚度有200mm、300mm、350mm、500mm、600mm，其中西区区二层高度最最高为9.8m，大部分高高度在5-6m。±0.000以以下结构墙体体模板面板采采用915×11830×115mm模板；竖向向背楞采用50×1000mm方木，间距150mm；穿墙螺栓栓选用φ16墙体对拉螺螺栓，9.8m高度墙体水水平间距为450mm，竖向间距450mm，其它墙体体水平间距为为600mm，竖向间距600mm；横向背楞采用φφ48×3..0mm双钢管，间间距450mm或600mm。墙体模板支撑：：楼板混凝土土浇筑前预埋埋Ф25地锚，做为为墙体模板支支撑点；选用用Φ48×3.0mm扣件式钢管管脚手做为模模板支撑，支支撑点呈梅花花形布置，顶顶托与模板背背楞间用木楔楔块塞紧；墙墙体高度小于于6m的，沿墙高高设置不少于于5道钢管斜撑，斜斜撑水平间距距1200mmm；墙体高度6-8m的，沿墙高高设置不少于于6道钢管斜撑撑，斜撑水平平间距1200mmm；墙体高度度大于8m的，沿墙高高设置不少于于7道钢管斜撑撑，斜撑水平平间距1200mmm。第一道加加固斜撑设在在墙体下部第第一道横楞上上。墙体顶部部采用钢丝绳绳拉结，钢丝丝绳间距1500mmm。内墙墙体模板及及支撑示意图图穿墙螺栓：结构构墙体的模板板主要受力构构件为穿墙螺螺栓，穿墙螺螺栓选用规格格Φ16mm。普通内墙墙施工时螺栓栓外套Φ18PVC套管。穿墙墙螺栓与主龙龙骨间通过3形扣件连接接固定，螺栓栓与3形扣件采用用双螺母固定定。模板面板板上穿墙螺栓栓孔采用专用用开孔器，孔孔壁四周涂刷刷防水漆。墙墙体两侧与穿穿墙螺栓接触触部位设塑料料锥套。墙体模板的拼装装：工程中拟拟采用模板915*11830*115mm模板，可拼拼装为3.66**4.5755m的墙体大模模板使用，墙体模板采用现现场预拼装大大模板，模板板面板之间的的拼缝采用硬硬拼，拼缝宽宽度不大于1mm。木胶合板板不得使用脱脱胶空鼓、边边角不齐、板板面覆膜不全全的板材。龙龙骨方木与板板面、外楞接接触面要求刨刨光。模板接接缝处粘贴海海绵条。墙体模板及支撑撑构造见下图图：吊环距离大模板板边缘距离应应控制在500-6600mm左右。3.梁板模板地上结构楼板梁梁截面200*4400mm、250*5500mm、350*6600、350*7700mm、350*8800mm、400*9900mm、400*11000mmm、400*11100mmm、500*11000mmm、400*11500mmm、600*11400mmm、500*11200mmm、600*11600mmm等多种，其其中西区包括括1000**2000mmm、500*22000mmm、1000**2300mmm、1300**3000mmm的大梁。3.1梁、板模模板支撑系统统本工程梁、板模模板支撑系统统采用碗扣架架＋顶托，梁梁和板支撑系系统连接成整整体。3.2梁模板梁模板体系按照照梁高不同分分为3个类别。体系1：适用于于梁高范围在在600mm及600mm以内的，梁梁底不设单独独承重立杆，利利用板底模架架连接横向钢钢管作为主龙龙骨，通过钢钢管与板底碗碗扣相连；梁梁底和梁侧模模板采用15mm木胶合板，次次龙骨采用38*855mm方木，梁底底主龙骨采用用85*855mm方木。顶托托外露长度不不超过300mm（600mm顶托），顶顶托底部（碗碗口架顶部）用用通长钢管相相连并锁紧。体系2：适用于于梁高范围在在700-9900mm以内的，梁梁底2根立杆，立立杆间距600mm，沿梁跨度度方向间距900mm，步距1500mmm，独立碗扣扣体系，通过过钢管与板底底碗扣相连；；梁底和梁侧侧模板采用15mm木胶合板，次次龙骨采用38*855mm方木，梁底底主龙骨采用用85*855mm方木。对拉拉螺栓设置两两道，一道在在梁内3/4高度左右，一一道在梁底体体外锁扣螺栓栓。螺栓间距距900mm。梁底模架架与板底模架架必须相连，水水平方向每隔隔1800mmm，利用钢管管与板底模板板相连；高度度方向：12m层高范围内内必须设置4道水平连接接杆，10m层高设置3道，其它层层高设置2道。顶托外外露长度不超超过300mm（600mm顶托），顶顶托底部（碗碗口架顶部）用用通长钢管相相连并锁紧。体系3：使用梁梁高1000--1400mmm；梁底3根立杆，立立杆间距600mm，沿梁跨度度方向间距900mm，步距1500mmm，独立碗扣扣体系，通过过钢管与板底底碗扣相连；；梁底和梁侧侧模板采用15mm木胶合板，次次龙骨采用38*855mm方木，梁底底主龙骨采用用85*855mm方木。对拉拉螺栓设置三三道，梁内2道右，1道在梁底体体外锁扣螺栓栓。梁底模架架与板底模架架必须相连，水水平方向每隔隔1800mmm，利用钢管管与板底模板板相连；高度度方向：12m层高范围内内必须设置4道水平连接接杆，10m层高设置3道，其它层高高设置2道。顶托外外露长度不超超过300mm（600mm顶托），顶顶托底部（碗碗口架顶部）用用通长钢管相相连并锁紧。体系4：使用梁梁高1500--1600mmm；梁底3根立杆，立立杆间距600mm，沿梁跨度度方向间距600mm，步距1200mmm，独立碗扣扣体系，通过过钢管与板底底碗扣相连；；梁底和梁侧侧模板采用15mm木胶合板，次次龙骨采用38*855mm方木，梁底底主龙骨采用用85*855mm方木。对拉拉螺栓设置四四道，梁内3道，梁底体体外锁扣螺栓栓1道。梁底模模架与板底模模架必须相连连，水平方向向每隔1800mmm，利用钢管管与板底模板板相连；高度度方向：12m层高范围内内必须设置4道水平连接接杆，10m层高设置3道，其它层层高设置2道。顶托外外露长度不超超过300mm（600mm顶托），顶顶托底部（碗碗口架顶部）用用通长钢管相相连并锁紧。梁模板及支撑体体系表梁截面(mm))梁侧模次楞梁侧模主楞梁底模次楞8宽度高度200-5000400-6000m@20000@90004350-600700580059005100051100612006400150066001400860016009梁跨度≥4m、＜6m时，模板起起拱1.5‰；梁板跨度≥6m者,模板起拱2‰。3.4、顶板模模板顶板模板面板采采用15mm厚木胶合合板，次楞采采用35㎜×85mm方木，方木木顶面及底面面刨平，间距距300mm，主楞采用85㎜×85mm方木，间距900mm。模板支撑撑采用碗扣式式钢管脚手架架，立杆间距距900×9900mm，立杆顶部部设600#可调顶托支支撑方木主楞楞，底部设长长度不小于400mm的80×1000mm垫木或50×2000mm通长木脚手手板。10m和12m层高范围内内横杆步距1200mmm，其它1500mmm。顶托外露露长度不超过过300mm（600mm顶托），顶顶托底部（碗碗口架顶部）用用通长钢管相相连并锁紧。顶板跨度≥4mm时，模板起起拱1.5‰。典型楼板支撑体体系图4.超大截面梁梁模架体系500*20000梁梁模板设计梁底模梁侧模(1)次龙骨为为38×85木方顺梁长长度方向布置置，设置不少少于8道。(2)主龙骨采采用85×85木方，梁跨跨方向间距600mm。(3)梁底设44根立杆，间间距300mm。水平杆间间距1.2m，立杆顶部部自由高度不不大于0.4m。(4)支撑系统统采用碗扣架架搭设。(1)次龙骨采采用50×1000木方水平布布置，设置不不少于10道；(2)主龙骨采采用φ48×3..5双钢管，水水平间距600mm。(3)M16对对拉螺杆5道，第一道道距梁底200mm，以上各道道间距为300、400、500、500mm。梁底模架与板底底模架必须相相连，水平方方向每隔1800mmm，利用钢管管与板底模板板相连；12m层高范围内内必须设置4道水平连接接杆，10m层高设置3道，其它层层高设置2道。1000*20000和1000**2300大梁梁模板设计梁底模梁侧模(1)次龙骨为为50×1000木方顺梁长长度方向布置置，设置不少少于12道。(2)主龙骨采采用85×85木方，梁跨跨方向间距600mm。(3)梁底设66根立杆，间间距300mm。水平杆间距1.2m，立杆顶部部自由高度不不大于0.4m。(4)支撑系统统采用碗扣式式钢管架搭设设。(1)次龙骨采采用50×1000木方水平布布置，共11道；(2)主龙骨采采用φ48×3..5双钢管，水水平间距500mm。(3)M18对对拉螺杆5道，第一道道距梁底200mm，以上各道道间距为300、400、500、500mm。梁底模架与板底底模架必须相相连，水平方方向每隔1800mmm，利用钢管管与板底模板板相连；12m层高范围内内必须设置4道水平连接接杆，10m层高设置3道，其它层层高设置2道。巨幕影院顶板11300*33000大梁梁模板设计梁底模梁侧模(1)次龙骨为为38×85木方顺梁长长度方向布置置，设置不少少于12道。(2)主龙骨采采用8号槽钢，梁梁跨方向间距距600mm。(3)梁底设77根立杆，间间距300mm。水平杆间距1.2m，立杆顶部部自由高度不不大于0.4m。(4)支撑系统统采用碗扣式式钢管架搭设设。(1)次龙骨采采用38×85木方水平布布置，共14道；(2)主龙骨采采用φ48×3..5双钢管，水水平间距500mm。(3)M18对对拉螺杆5道，第一道道距梁底200mm，以上各道道间距为300、400、500、500mm。梁底模架与板底底模架必须相相连，水平方方向每隔1800mmm，利用钢管管与板底模板板相连；高度度范围内必须须设置5道水平连接接杆。5.模板节点构构造（1）、梁与圆圆柱接头模板板构造（2）梁与方柱柱接头模板构构造第三节模板拆拆除与堆放1.模板拆除执执行拆模申请请制，由项目目总工审批后后方可拆模。2.模板拆除原原则2.1墙柱模板板及梁侧模在在砼强度不至至于因拆模而而缺棱掉角时时即可拆除。2.2梁底模、顶顶板模板拆除除时混凝土强强度要求见下下表：构件名称跨度（m）砼强度达设计强强度标准值的的百分率（%）梁≤8≥75＞8≥100板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100表中强度均为同同条件试块强强度同时，梁底模及及顶板模板的的拆除综合考考虑上部施工工荷载情况，作作业层下方保保留几层模板板支撑不拆，确确保未拆除支支撑的各层楼楼板设计使用用荷载及装修修层重量累加加值大于作业业层楼板施工工总荷载值，以以确保作业层层下方各层楼楼盖结构安全全。3、梁板后浇带带模板及支撑撑待后浇带浇浇筑完毕，且且强度达第2条规定的要要求后方可拆拆除。4.模板拆除与与堆放4.1模板拆除除1）、模板的拆拆除顺序应遵遵循先支后拆拆、后支先拆拆的原则；2）、拆除有支支撑架的模板板时，应先拆拆除模板与混混凝土结构之之间的对拉螺螺栓及其他连连接件，松动动地脚螺栓，使使模板后倾与与墙体脱离开开；拆除无固固定支撑架的的模板时，应应对模板采取取临时固定措措施；3）、任何情况况下，严禁操操作人员站在在模板上口采采用晃动、撬撬动或用大锤锤砸模板的方方法拆除模板板；4）、拆除的对对拉螺栓、连连接件及拆模模用工具必须须妥善保管和和放置，不得得随意散放在在操作平台上上，以免吊装装时坠落伤人人；5）、起吊模板板前应先检查查模板与混凝凝土结构之间间所有对拉螺螺栓、连接件件是否全部拆拆除，必须在在确认模板和和混凝土结构构之间无任何何连接后方可可起吊模板，移移动模板时不不得碰撞墙体体；6）、模板及配配件拆除后，应应及时清理干干净，对变形形和损坏的部部位应及时进进行维修。4.2模板堆放放应符合下列列要求：1）、模板现场场堆放区在起起重机的有效效工作范围之之内，堆放场场地必须坚实实平整，不得得堆放在松土土、冻土或凹凹凸不平的场场地上。一般般高度不超过过1.5m。2）、墙柱模板板存放在专用用的插放支架架上，不得倚倚靠在其他物物体上，防止止模板下脚滑滑动倾倒。5.水平混凝土土构件模板支支撑系统拆除除与堆放5.1模板支架架拆除施工工工艺：拆架程程序应遵守由由上而下，先先搭后拆的原原则，一般的的拆除顺序为为：脚手架→剪力撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。5.2拆除要点点1）、拆模的顺顺序采取先支支的后拆，后后支的先拆，先先拆非承重模模板，后拆承承重模板的方方法，严格遵遵守从上而下下的原则进行行拆除。2）、拆模板时时应将拆下的的木楞，模板板等，随拆随随派人运到离离基础较远的的地方（指定定地点）进行行堆放，以免免基坑附近地地面受压造成成坑壁塌方；；拆除的模料料上铁钉应及及时拨干净，以以防扎伤人员员。3）、现浇楼板板或框架结构构的模板拆除除顺序：柱箍箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系系统→梁底模；拆拆除模板时，要要站在安全的的地方；拆除除模板时，严严禁用撬棍或或铁锤乱砸，对对拆下的大块块胶合板要有有人接应拿稳稳，应妥善传传递放至地面面，严禁抛掷掷；拆下的支支架，模板应应及时拨钉，按按规格堆放整整齐，工程完完成（模板工工程）应用吊吊篮降落（严严禁模料从高高处抛掷），到到指定地点堆堆放，并安排排车运到公司司仓库存放；；拆除跨度较较大的梁下支支柱时，应先先从跨中开始始，分别向两两端拆除；对对活动部件必必须一次拆除除，拆完后方方可停歇，如如中途停止，必必须将活动部部分固定牢靠靠，以免发生生事故；水平平拉撑，应先先拆除上拉撑撑，最后拆除除后一道水平平拉撑。4）、拆除要从从上到下，模模板及支撑不不得向地面抛抛掷；应轻轻轻撬动模板，严严禁锤击，并并应随拆随按按指定地点堆堆放。多层楼楼板模板支柱柱的拆除，当当上层楼正灌灌筑砼时，下下层楼板的支支柱不得拆除除，待砼浇筑筑完毕7天后进行拆拆除下层楼板板支柱（但砼砼强度必须达达到设计要求求）。5）、拆除完的的模板严禁堆堆放在外脚手手架上。6.模板拆除安安全技术措施施6.1模板拆装装区周围应设设置栏杆，并并挂有明显的的标志牌，禁禁止非作业人人员入内。模模板拆除前必必须确认砼强强度达到规定定，并经拆模模申请批准后后方可进行，要要有砼强度报报告砼强度未未达到规定，严严禁提前拆模模。6.2模板拆除除前应向操作作班组进行安安全技术交底底，在作业范范围设安全警警戒线并悬挂挂警示牌，拆拆除时派专人人（监护人）看看守。6.3模板拆除除的顺序和方方法：按先支支的后拆，后后支的先拆，先先拆不承重部部分，后拆承承重部分，自自上而下的原原则进行。6.4在拆模板板时，要有专专人指挥和切切实的安全措措施，并在相相应的部位设设置工作区，严严禁非操作人人员进入作业业区。拆模时时严禁猛撬、硬硬砸，拆模若若间歇停止，则则须将拆下的的模板首先运运送到指定地地点集中堆放放。不得堆放放在施工层上上，更不得留留下松动的模模板。6.5工作前要要事先检查所所使用的工具具是否牢固，搬搬手等工具必必须用绳链系系挂在身上，工工作时思想要要集中，防止止钉子扎脚和和从空中滑落落。拆模起吊吊前，应复查查穿墙螺栓是是否全部拆净净，模板与墙墙体是否完全全脱离，并清清除模板操作作平台上的杂杂物，检查模模板是否有勾勾挂兜绊的地地方，指挥塔塔吊至被拆除除的模板正上上方，将模板板吊出。6.7遇六级以以上大风时，要要暂停室外的的高处作业，有有雨、雪、霜霜时要先清扫扫施工现场，不不滑时再进行行作业。6.7拆除模板板要用长撬杠杠，严禁操作作人员站在正正拆除的模板板上。6.8在楼层临临边、楼梯楼楼板有预留洞洞时，要在模模板拆除后，随随时在相应的的部位做好安安全防护栏杆杆，或将板的的洞盖严。6.9拆模间隙隙时，要将已已活动的模板板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落，倒倒塌伤。6.10拆除基基础及地下室室模板时，要要先检查基模模，土壁的情情况发现有松松软、龟裂等等不安全因素素时，必须在在采取措施后后，方可下人人作业，拆下下的模板和支支撑件不得在在离槽上口１１m以内堆放，并并随拆随运。在在斜支撑的模模板应面对面面堆放，自稳稳角为75°°~80°无无斜支撑的模模板应在现场场搭设脚手架架，将模板放放入架子内，不不得倚靠在其其它模板或构构件，以免下下脚滑移、倾倾倒。模板存存放场地必须须平整夯实，采采取排水措施施，并加设满满足地面承载载力要求的垫垫块；对湿陷陷性黄土，须须有防水措施施；对冻胀性性土，须有防防冻融措施；；确保模板堆堆放相对稳定定。6.11拆除板板、梁、柱、墙墙模板时要注注意：①在拆除2m以上模板板时，要搭脚脚手架或操作作平台，脚手手板铺严，并并设防护栏杆杆。②严禁在同一一垂直面上操操作。③拆除时要逐逐块拆卸，不不得成片松动动和撬落、拉拉倒。④拆除梁阳台台楼层板的底底模时，要设设临时支撑，防防止大片模板板坠落。⑤严禁站在悬悬臂结构，阳阳台上面敲拆拆底模。6.12每人要要有足够工作作面，数人同同时操作时要要明确分工，统统一信号和进进行。第四章高支支模架施工1.支撑系统安安装1.1碗扣式钢钢管支撑系统统安装(1)工艺流程程安放垫木→竖立立杆、安放扫扫地杆→安装底层（第第一步）横杆杆→安装斜杆→接头销紧→铺放脚手板→安装上层立立杆→紧立杆连接接销→安装横杆→设置连墙件→设置剪刀撑→挂安全网。碗扣脚节点连接接示意图（2）竖立杆、安安放扫地杆1）脚手架地基基基础必须按按施工设计进进行施工，按按地基承载力力要求进行验验收。地基高高低差较大时时，可利用立立杆0.6m节点位差调调节。起伏不不平土壤地基基上的立杆，必必须采用可调调底座。2）脚手架基础础经验收合格格后，应按施施工设计或专专项方案的要要求放线定位位。脚手架首首层立杆应采采用不同的长长度交错布置置，底部横杆杆（扫地杆）严严禁拆除，立杆应配置置可调底座。3）双排脚手架架应根据使用用条件及荷载载要求选择结结构尺寸，横横杆步距宜选选用1.2m，立杆纵向向间距可选择择不同规格的的系列尺寸。（3）安放底层层横杆根据步步高的要求将将横杆接头插插入立杆的下下碗扣内，然然后将上碗扣扣沿限位销扣扣下，并顺时时针旋转，将将横杆与立杆杆牢固地连接接在一起，形形成框架结构构。（4）平放在横横杆上的脚手手板，必须与与脚手架连接接牢靠，可适适当加设横杆杆，脚手板探探头长度应小小于150mm。（5）接立杆接接头是立杆同同横杆的连接接装置，应确确保接头锁紧紧。组装时，先先将上碗扣搁搁置在限位销销上，将横杆杆、斜杆等接接头插入下碗碗扣，使接头头弧面与立杆杆密贴，待全全部接头插入入后，将上碗碗扣套下，并并用榔头顺时时针沿切线敲敲击上碗扣凸凸头，直至上上碗扣被限位位销卡紧不再再转动为止。安安装碗扣式脚脚手架时，立立柱和纵、横横向水平杆的的安装必须同同步进行，接接头必须锁紧紧。（6）如发现上上碗扣扣不紧紧或限位销不不能进入上碗碗扣螺旋面时时，应检查立立杆与横杆是是否垂直，相相邻的两下碗碗扣是否在同同一水平面上上（即横杆水水平度是否符符合要求）；；下碗扣与立立杆的同轴度度是否符合要要求；下碗扣扣的水平面同同立杆轴线的的垂直度是否否符合要求；；横杆接头与与横杆是否变变形；横杆接接头弧面中心心线同横杆轴轴线是否垂直直；下碗扣内内有无砂浆等等杂物填充等等；如是装配配原因，则应应调整后锁紧紧；如是杆件件本身原因，则则应拆除，并并送修。2.高支撑体系系的构造要求求(1)模板安安装应顺序进进行拼装。钢钢管与碗扣支支架立柱不得得混用。且立立杆接头应错错开布置，严严禁将接头布布置在同一水水平高度。(2)支撑架立立杆下应垫设设50×1000通长木枋。(3)模板及其其支架在安装装过程中，必必须设置有效效防倾覆的临临时固定设施施。(4)可调U托托的螺杆伸出出钢管顶部不不得大于200mm，螺杆外径径与立柱钢管管内径的间隙隙不得大于3mm，安装时应应保证上下同同心。(5)当层高高在8～20m时，在最顶顶步距两水平平拉杆中间应应加设一道水水平拉杆。(6)剪刀撑撑采用φ48钢管，搭接接长度不小于于1m，搭接处采采用三个旋转转扣件固定，端端部扣件盖板板的边缘至杆杆端距离不应应小于100mm。(7)模板支撑撑架外侧周圈圈，应设由下下至上的竖向向连续式剪刀刀撑；中间每每隔4排立杆，设设一道纵横向向，由底到顶顶的竖向连续续式的剪刀撑撑；模板外侧侧周圈与中间间每隔4排立杆从顶顶层开始向下下每隔4步设置一道道水平剪刀撑撑。如下图：：四周设连续式垂垂直剪刀撑支撑架内4根立立杆设竖向连连续剪刀撑(8)每道道剪刀撑宽度度不应小于4跨，且不应应小于6m，剪刀撑杆杆件的底端应应与地面顶紧紧，夹角宜为为45°～60°。(9)当支架立立柱高度超过过5m时，应在立立柱周圈外侧侧和中间有混混凝土柱的部部位，按水平平间距8m，竖向间距3m与结构柱抱抱结，以确保保稳定。(10)钢管管架支承在下下层梁、板上上，支撑梁外外侧模板的斜斜撑从钢管架架上斜挑出来来，严禁从结结构外脚手架架上搭设支承承架。（11）搭设高高度超过10m时，在模架架顶部以下2m高度满挂安安全网。3.搭设及使用用要求(1)脚手架架搭设人员必必须经过安全全技术交底且且具备脚手架架操作证；作作业人员在架架上的最大作作业高度应以以可进行正常常操作为度，严严禁在架板上上加垫器物或或单块脚手板板以增加操作作高度。(2)在作业中中，禁止随意意拆除脚手架架的基本构架架杆件、整体体性杆件、连连接紧固件和和连墙件。确确因操作要求求需要临时拆拆除时，必须须经主管人员员同意，采取取相应弥补措措施，并在作作业完毕后，及及时予以恢复复。(3)严格控制制实际施工荷荷载不超过设设计荷载，对对出现的超过过最大荷载要要有相应的控控制措施，钢钢筋等材料不不能在支架上上方堆放。(4)每班工人人上架作业时时，应先行检检查有无影响响安全作业的的问题存在，在在排除和解决决后方可开始始作业。在作作业中发现有有不安全的情情况和迹象时时，应立即停停止作业进行行检查，解决决以后才能恢恢复正常作业业。发现有异异常和危险情情况时，应立立即通知所有有架上人员撤撤离。(5)浇筑过程程中，派人检检查支架和支支承情况，发发现下沉、松松动和变形情情况及时解决决。(6)在任何情情况下，严禁禁自架上向下下抛掷材料物物品和倾倒垃垃圾。4.高支模施工工注意问题（1）施工现场场安全责任人人负责施工全全过程的安全全工作，应在在高支模搭设设、拆除和混混凝土浇筑前前向作业人员员进行安全技技术交底。（2）支模完毕毕，经班组、项项目部自检合合格，公司技技术部及质保保部复检合格格，报监理、安安监验收合格格后，方能进进行钢筋安装装。（3）高支模施施工现场作业业人员不得从从支撑系统内内爬下，应从从外排架进出出工作面。（4）高支模搭搭设、拆除和和砼浇筑期间间，无关人员员不得进入支支模底下，并并由安全员在在现场监护。（5）混凝土浇浇筑时，专职职安全员观察察模板及支撑撑系统的变化化情况，发现现异常应立即即暂停施工，迅迅速疏散人员员，待排除险险情并经施工工现场负责人人检查同意后后方可复工。5.验收及拆除除的批准程序序（1）支模完毕毕，经班组、项项目部自检合合格，公司技技术部及安全全部复检合格格，报监理验验收合格后方方能邦扎钢筋筋、浇筑混凝凝土。（2）高支模拆拆除前，必须须向监理单位位申请拆模报报告，监理单单位签字同意意后方可拆模模。（3）本工艺标标准应具备以以下主要质量量记录：1)模板检验验批质量验收收记录。2)模板分项项工程质量验验收记录。3)拆模申请请报告。（4）脚手架搭搭设质量的检检查验收规定定：1)进入现场场的碗扣架构构配件应具备备以下证明文文件：①主要构配件应应有产品标识识及产品质量量合格证。②供应商应配套套提供管材、零零件、铸件、冲冲压件等的材材质、产品性性能检验报告告。2)构配件进场场质量检查的的重点：钢管管壁厚度；；焊接质量；；外观质量；；可调底座和和可调托撑螺螺纹杆直径、与与螺母配合间间隙及材质。3)脚手架搭搭设质量应按按阶段进行检检验：①首段以高度为为6m进行第一阶阶段（撂底阶阶段）的检查查与验收。②架体应随施工工进度定期进进行检查；达达到设计高度度后进行全面面的检查与验验收。③遇6级以上大大风、大雨、大大雪后的特殊殊情况的检查查。④停工超过一个个月恢复使用用前。⑤脚手架搭设应应按立杆、横横杆、斜杆、连连墙件的顺序序逐层搭设，每每次上升高度度不大于3m。4)对整体脚手手架应重点检检查以下内容容：①保证架体几何何不变形的斜斜杆、连墙件件、十字撑等等设置是否完完善。②基础是否有不不均匀沉降，立立杆底座与基基础面的接触触有无松动或或悬空情况。③立杆上碗扣是是否可靠锁紧紧；④立杆连接销是是否安装、斜斜杆扣接点是是否符合要求求、扣件拧紧紧程度；其中中扣件的拧紧紧程度应控制制在扭力矩达达到<40-660N•m。⑤脚手架全高的的垂直度应小小于L/3000,同时最大允允许偏差值应应小于50mm。横向钢管管的水平偏差差应≤1/250，且全架长长的水平偏差差值不大于50mm。5)搭设高度在在20m以下（含20m）的脚手架架，应由项目目负责人组织织技术、安全全及监理人员员进行验收。6)脚手架验收收时，应具备备下列技术文文件：①施工组织设计计及变更文件件。②专项施工设计计方案。③周转使用的脚脚手架构配件件使用前的复复验合格记录录。④搭设的施工记记录和质量检检查记录。7)支撑架搭设设完成后，经经过设计人员员、质量检查查员、安全员员及监理验收收合格后方可可使用；在使使用过程中（梁梁钢筋绑扎、砼砼浇注），应应设置专门看看护人员。第五章施工质质量的要求及及控制措施第一节模板安安装质量标准准1.主控项目1.1拆除现浇浇结构的上层层模板及其支支架时，下层层楼板应具有有承受上层荷荷载的承载能能力。1.2在涂刷模模板隔离剂时时不得沾污钢钢筋和混凝土土接槎处。2.一般项目2.1模板安装装应满足下列列要求：（1）模板的接接缝不应漏浆浆；在浇筑混混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不应有有积水。（2）模板与混混凝土的接触触面应清理干干净并涂刷隔隔离剂，但不不得采用影响响结构性能或或妨碍装饰工工程施工的隔隔离剂。（3）浇筑混凝凝土前模板内内的杂物应清清理干净。2.2对跨度不不小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应起拱，起拱拱高度为跨度度的1/10000~3/11000。2.3固定在模模板上的预埋埋件、预留孔孔和预留洞均均不得遗漏，且且应安装牢固固，其偏差应应符合规定。第二节模板拆除除质量标准1.主控项目1.1底模及其其支架拆除时时的混凝土强强度应符合要要条要求。1.2后浇带模模板的拆除和和支顶应按施施工技术方案案执行。2.一般项目2.1侧模拆除除时的混凝土土强度应能保保证其表面及及棱角不受损损伤。2.2模板拆除除时，不应对对楼层形成冲冲击荷载。拆拆除的模板和和支架分散堆堆放并及时清清运。第三节允许偏差差及检验方法法项次项目允许偏差(mmm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高高±3水准仪或拉线尺尺量3截面模内尺寸±3尺量4相邻两板面表面面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6预埋铁件中线线线位移2拉线、尺量7预留孔洞中线线位移5拉线、尺量尺寸＋5、－08插筋中线线位移5尺量外露长度＋10、0第四节支撑搭设设的要求1.立杆的垂直直度应控制在在≤3‰。2.立杆底部的的基础必须坚坚实可靠，木木垫板平整，无无悬空。3.拉结做法、剪剪刀撑等构造造措施必须符符合要求。4.立杆顶部的的自由高度不不得大于400mm。立杆间距距、步距应符符合要求。5.钢管扣件式式模板支架搭搭设完毕后，应应随机抽取不不少于50个扣件采用用力矩扳手检检测，扭力矩矩值应在40～65N·m，允许的不不合格数不大大于5个。不合格格的必须重新新拧紧，直至至合格为止。6.架子应在下下列阶段进行行检查与验收收：作业层上施加荷荷载前；达到设计高度后后；遇有六级大风与与大雨后；停工超过一个月月恢复使用前前。7.使用中，应应定期检查下下列项目；基础是否有不均均匀沉降，立立杆底座与基基础面的接触触有无松动或或悬空情况；；杆件的设置和连连接等的构造造是否符合要要求；扣件螺栓是否松松动；立杆的沉降与垂垂直度的偏差差是否符合要要求；安全防护措施是是否符合要求求；是否超载。第六章施工安全全保证措施1安全技术措施施（1）支撑架搭搭设前，应按按《建筑施工工碗扣钢管脚脚手架安全技技术规范》（JGJ1666-20008）、《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJ1330-20001）、《建筑筑施工模板安安全技术规程程》（JGJ1662-20008）和施工方方案的要求向向搭设和使用用人员做技术术和安全作业业要求的交底底。（2）对钢管、配配件等应进行行检查验收，严严禁使用不合合格的材料。（3）搭拆脚手手架支撑必须须由专业架子子工担任，并并按现行国家家标准《特种种作业人员安安全技术考核核管理规程》（GB5036-85）考核合格，持证上岗。（4）搭拆满堂堂支撑架时，工工人必须正确确佩戴安全帽帽，穿防滑鞋鞋。（5）高支模拆拆除前，外脚脚手架与建筑筑物边设安全全平网，预防防物体高处坠坠落事故发生生。（6）操作层（楼楼层）上施工工荷载应符合合设计要求，不不得超载，不不得在脚手架架支撑上集中中堆放模板、木木枋、钢筋等等物件。严禁禁在脚手架支支撑上拉缆风风绳或固定、架架设砼泵、泵泵管及起重设设备等。（7）模板支撑撑架搭设完毕毕后应进行检检查验收，合合格后方准使使用。（8）在顶架搭搭设过程中要要实行严格的的监控，由专专职施工员进进行现场指挥挥监督，随时时纠正可能出出现的质量安安全隐患。搭搭设前要进行行班前安全技技术交底，搭搭设完毕后要要进行自检，若若发现有松动动、倾斜、弯弯曲、不牢固固等现象，必必须及时进行行整改，整改改有困难的，要要有可行的加加固方案方可可施工。（9）支模完毕毕，经班组、项项目部自检合合格，公司技技术部及质安安部复检合格格，报监理验验收合格后，方方能邦扎钢筋筋、浇筑混凝凝土。（10）在浇筑筑砼前重点检检查、巡查的的部位：1）杆件的设置置和连接、扫扫地杆、支撑撑、剪力撑等等构件是否符符合要求。2）地基是否积积水，底座是是否松动。3）架体和杆件件是否有变形形的现象。4）安全防护措措施是否符合合规范要求。（11）在浇筑筑顶板混凝土土过程中，支支架下面要安安装照明灯，在在安全员的监监督下，派木木工进行巡查查，负责检查查模板、支顶顶，若发现异异常，立即停停止浇筑砼，并并及时组织人人员进行加固固处理，保证证浇筑工作正正常进行。泵泵送砼时，应应随浇、随捣捣、随平整，砼砼不得堆积在在泵送管道出出口处。（12）脚手架架支撑在使用用过程中，严严禁拆除任何何杆件或零配配件，如妨碍碍作业需拆除除个别杆件时时，需经技术术负责人同意意并采取可靠靠措施后方可可拆除，作业业完成后，马马上复原。（13）施工现现场带电线路路，如无可靠靠绝缘措施，一一律不准与门门架接触。（14）脚手架架支撑安装好好后，应进行行验收，合格格后方可进行行梁、板、模模的安装。浇浇筑砼前再次次对脚手架支支撑进行检查查，确定无问问题后方可浇浇筑砼。（15）设立门门架维护小组组，对拆下来来的钢管及配配件应及时清清除杆件及螺螺纹的玷污物物，并加油保保养，对受损损伤、变形的的构件应及时时修理，按品品种、规格分分类整理存放放，妥善保管管。（16）不配套套的配件不得得混合使用于于同一脚手架架。（17）支撑系系统安装应自自一端向另一一端延伸，自自下而上按步步架设，并逐逐层改变搭设设方向，不得得相对进行，以以免结合处错错位，难于连连接。（18）水平加加固杆、纵横横剪刀撑安装装应符合构造造要求，并与与支撑系统的的搭设同步进进行。（19）可调UU托处应采取取措施，防止止被砂浆、水水泥浆等污物物填塞螺纹。（20）泵送混混凝土时，应应随浇、随捣捣、随平整，混混凝土不得堆堆积在泵送管管路出口处。（21）应避免免装卸物料对对模板支撑或或脚手架产生生偏心、振动动和冲击。（22）交叉支支撑、水平加加固杆、剪刀刀撑不得随意意拆卸，因施施工需要临时时局部拆卸时时，施工完毕毕后应立即恢恢复。（23）拆除时时应采用先搭搭后拆、后搭搭先拆的施工工顺序。（24）拆除模模板支撑时应应采用可靠安安全措施，严严禁高空抛掷掷。2.预防坍塌事事故的安全技技术措施（1）模板支撑撑必须严格按按照高支模施施工方案施工工。（2）安装梁底底模板及木方方前，确保梁梁底支架水平平杆已拉设。（3）本高支支支模采用碗扣扣式钢管或扣扣件式钢管作作支撑立柱，不不得使用严重重锈蚀、变形形、断裂、脱脱焊、螺栓松松动的支撑材材料作立柱。立立柱基础应牢牢固，并按设设计计算严格格控制模板支支撑系统的沉沉降量。用剪剪刀撑将架体体拉接牢固，形形成整体。（4）模板作业业时，指定专专人指挥、监监护，出现位位移时，必须须立即停止施施工，将作业业人员撤离作作业现场，待待险情排除后后，方可作业业。（5）楼面堆放放模板及钢管管时，严格控控制数量、重重量，防止超超载。堆放数数量较多时，应应进行荷载计计算，并对楼楼面进行加固固。（6）装钉楼面面模板，在下下班时对已铺铺好而来不及及钉牢的定型型模板或散板板等要拿起稳稳妥堆放，已已防止坍塌事事故发生。（7）安装外围围柱模板、梁梁、板模板，应应先搭设脚手手架，并挂好好安全网，脚脚手架搭设高高度要高出施施工作业面至至少1.2mm。（8）拆模间歇歇时，应将已已活动的模板板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。（9）泵送混凝凝土时，应随随浇、随捣、随随平整，混凝凝土不得堆积积在泵送管路路出口处。（10）应避免免装卸物料对对模板支撑产产生偏心、振振动和冲击。（11）交叉支支撑、水平加加固杆、剪刀刀撑不得随意意拆卸，因施施工需要临时时局部拆卸时时，施工完毕毕后应立即恢恢复。（12）模板支支撑拆除前必必须向监理单单位报送拆除除申请书，经经监理同意签签字后可拆除除。（13）拆除时时应采用先搭搭后拆、后搭搭先拆的施工工顺序。（14）纵横向向水平杆，靠靠柱边部分应应该与柱抱接接，提高支撑撑架的整体性性。4.预防高空坠坠落事故安全全技术措施（1）项目经理理对本项目的的安全生产全全面负责，指指导做好高处处作业人员的的安全教育及及相关的安全全预防工作。（2）模板脚手手架搭设完成成后，经验收收合格后，须由项目技术术负责人及项项目总监理工工程师签字后后，方可投入入使用。（3）支、拆模模板时应保证证作业人员有有可靠立足点点，作业面应应按规定设置置安全防护设设施。模板及及其支撑体系系的施工荷载载应均匀堆置置，并不得超超过150kgg/m2。（4）所有高处处作业人员应应接受高处作作业安全知识识的教育；特特种高处作业业人员应持证证上岗，上岗岗前应依据有有关规定进行行专门的安全全技术签字交交底。采用新新工艺、新技技术、新材料料和新设备的的，应按规定定对作业人员员进行相关安安全技术签字字交底。（5）高处作业业人员应经过过体检，合格格后方可上岗岗。施工单位位应为作业人人员提供合格格的安全帽、安安全带等必备备的安全防护护用具，作业业人员应按规规定正确佩戴戴和使用。（6）安全带使使用前必须经经过检查合格格。安全带的的系扣点应就就高不就低，扣扣环应悬挂在在腰部的上方方，并要注意意带子不能与与锋利或毛刺刺的地方接触触，以防摩擦擦割断。（7）项目部应应按类别，有有针对性地将将各类安全警警示标志悬挂挂于施工现场场各相应部位位，夜间应设设红灯示警。（8）已支好模模板的楼层四四周必须用临临时护栏围好好，护栏要牢牢固可靠，护护栏高度不低低于1.2mm，然后在护护栏上再铺设设一层密目式式安全网。（9）高处作业业前，应由项项目负责人组组织有关部门门对安全防护护设施进行验验收，经验收收合格签字后后，方可作业业。安全防护护栏杆以黄黑黑（或红白）相相间的条纹标标示，盖件等等以黄（或红红）色标示。需需要临时拆除除或变动安全全设施的，应应经项目分管管负责人审批批签字，并组组织有关部门门验收，经验验收合格签字字后，方可实实施。（10）拆除模模板支撑时应应采用可靠安安全措施，严严禁高空抛掷掷。（11）安装楼楼面模板时，在在工作面下11m处满挂兜兜网作为水平平防护措施，以以确保安全。5.监测监控在支撑架搭设，钢钢筋安装，砼砼浇捣前、施施工过程中及及砼终凝前后后，必须随时时监测。本方方案采取如下下监测措施：：（1）班组日常常进行安全检检查，项目部部每周进行安安全检查，分分公司每月进进行安全检查查，所有安全全检查记录必必须形成书面面材料。（2）日常检查查，巡查的重重点部位：1）杆件的设置置和连墙件、支支撑、剪刀撑撑等构件是否否符合要求。2）地基是否积积水，底座是是否松动，立立杆是否悬空空。3）连接扣件是是否松动。4）支撑体系是是否有不均匀匀的沉降、垂垂直度。5）施工过程中中是否有超载载的现象。6）安全防护措措施是否符合合规范要求。7）支撑体系和和各杆件是否否有变形的现现象。（3）在承受六六级大风或大大暴雨后必须须进行全面检检查。（4）要浇捣梁梁板砼前，由由项目部对脚脚手架全面系系统检查，合合格后才开始始浇砼。在浇浇砼过程中，由由专职安全员员、施工员对对高支模体系系检查、随时时观测支撑体体系的变形情情况。发现隐隐患，及时停停止施工，采采取措施。附件：1.600*11400梁模架体系系计算2.1300**3000梁模架体系系计算3.板模架计算算书4.独立柱模板板体系计算600mm×11400梁模板碗扣扣钢管高支撑撑架计算书工程名称内蒙科技馆新馆馆工程计算参数计算依据《建筑筑施工碗扣式式钢管脚手架架安全技术规规范》(JGJ1166-20008)。模板支架搭设高高度为7.5m基本尺寸为为：梁截面B×D==600mmm×14000mm立杆梁跨度方向向间距l=0..90米立杆的步距hh=1.500米梁底增加3道承承重立杆。梁顶托采用双钢钢管48×2..8mm。采用的钢管类型型为φ48×2..8。计算简图材料特性面板的的厚度15.000mm，面板剪切切强度设计值值1.40NN/mm2，面板抗弯弯强度设计值值15N/mmm2，面板的弹弹性模量6000NN/mm2；木方抗剪剪强度设计值值1.3N//mm2；木方抗弯弯强度设计值值13N/mmm2；木方的弹弹性模量9000NN/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论论模板面板计算1.抗弯计算强强度f=M/W=00.061××106/337550.0=11.807NN/mm2面板的抗弯强度度设计值[f]，取15.0000N/mmm2面板的抗弯强度度验算f<[f]满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计计算值T=3×Q/22bh=3××3/(2××900×115)=0..376N//mm2截面抗剪强度设设计值[T]==1.4000N/mm22满足要求!3.挠度计算v=0.0007mm面板的最大挠度度小于85.7//250满足要求!梁底木方计算1.木方抗弯弯计算强度f=M//W=0.449×1066/457558.3=110.6977N/mm22木方的抗弯计算算强度小于13.000N/mm22满足要求!2抗剪强度计算算T=2××3263..30/(22×38.00×85.00)=1.001N/mmm2截面抗剪强度设设计值[T]==1.30NN/mm满足要求!3.挠度验算v=0.6777×3.544×900..04/(1100×90000.000×19444729.11)=0.8899mm木方的最大挠度度小于900.00/250满足要求!托梁的计算1.顶托梁抗弯弯强度计算抗抗弯计算强度度f=M/W=11.50×1106/1.055/84966.0=1667.6988N/mm22抗弯计算强度小小于215.000N/mmm2满足要求!2.顶托梁挠度度计算v=00.441mmm最大挠度小于7700.0//400满足要求!扣件抗滑移计算算R≤≤Rc扣件抗滑承载力力设计值,Rc=8.000kN上部荷载没有通通过纵向或横横向水平杆传传给立杆，无无需计算。立杆稳定性计算算不考虑风荷载：：σ=296622/(0.3391×3997)=1990.7866N/mm22<[f]满足要求!考虑风荷载作用用：σ=296944/(0.3391×3997)+233000/44248=1195.9440N/mmm2<[f]满足要求!1300mm××3000梁模板碗扣扣钢管高支撑撑架计算书工程名称内蒙科技馆新馆馆工程计算参数计算依据《建筑筑施工碗扣式式钢管脚手架架安全技术规规范》(JGJ1166-20008)。模板支架搭设高高度为20.0m基本尺寸为为：梁截面B×D==1300mmm×30000mm立杆梁跨度方向向间距l=0..60米立杆的步距hh=1.200米梁底增加6道承承重立杆。梁顶托采用[88号槽钢U口水平。采用的钢管类型型为φ48×2..8。计算简图材料特性面板的的厚度18.000mm，面板剪切切强度设计值值1.40NN/mm2，面板抗弯弯强度设计值值15.0NN/mm2，面板的弹弹性模量6000NN/mm2；木方抗剪剪强度设计值值1.30NN/mm2；木方抗弯弯强度设计值值13.0NN/mm2；木方的弹弹性模量9500NN/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论论模板面板计算1.抗弯计算强强度f=M/W=00.132××106/324000.0=44.074NN/mm2面板的抗弯强度度设计值[f]，取15.0000N/mmm2面板的抗弯强度度验算f<[f]满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计计算值T=3×Q/22bh=3××6/(2××600×118)=0..810N//mm2截面抗剪强度设设计值[T]==1.4000N/mm22满足要求!3.挠度计算v=0.0034mm面板的最大挠度度小于118.22/250满足要求!梁底木方计算1.木方抗弯弯计算强度f=M//W=0.558×1066/1023354.2==5.6888N/mm22木方的抗弯计算算强度小于13.000N/mm22满足要求!2抗剪强度计算算T=2××5821..52/(22×85.00×85.00)=1.2209N/mmm2截面抗剪强度设设计值[T]==1.30NN/mm满足要求!3.挠度验算v=0.6777×10