内蒙古航站楼穹顶挂画工程施工方案

XX机场改扩建工程新航站楼穹顶挂挂画工程施工工方案编制依据1．XX机场改改扩建工程新新航站楼穹顶顶挂画工程的的钢结构骨架架、玻璃钢基基层及油画裱裱好后的制作作、安装施工工方案是根据据下列文件、图图纸、工程法法规、质量检检验评定标准准等依据编制制而成。（1）XX有限限责任公司设设计的XX机场改扩建建工程新航管管楼穹顶挂画画工程施工图图；（2）施工工现场实地踏踏勘；（3）国家有关关建筑工程法法规、规范与与文件；（4）建筑施工工安全检查标标准JGJ59—99；（5）本公司司ISO90002国际质量体体系、《质量量手册》、《程程序文件》、《技技术标准》、《程程序标准》及及拥有的技术术力量；2．本施工组织织设计遵守的的有关规范、标标准；（1）《工程测测量规范》GB500026—2007；（2）《钢钢结构设计规规范》GB500017—2003；（3）《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GB502205—2001；（4）《建建筑钢结构焊焊接规程》JGJ81—2002；（5）《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》GB89223—1988；（6）《低低合金钢焊条条》GB51118—1995；（7）《碳碳钢焊条》GB51117—1995；（8）《建建筑施工安全全检查评分标标准》JGJ59—99；（9）《建建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGJ80—91；（100）《建筑机机械使用安全全技术规程》JGJ33—2001；（111）《施工现现场临时用电电安全技术规规范》JGJ46—2005；工程概况本工程为XX机机场改扩建工工程新航站楼楼穹顶挂画工工程，整个挂挂画工程位于于A区穹顶钢构构下弦杆以下下投影半径44.0995米至54.4227米圆环内，外外环桁架底面面标高25.7999米，内环桁桁架底面标高高29.6770米，长度为11.0333米，施工总总面积为3414..493平米。本工工程涉及钢结结构骨架焊接接吊装、玻璃璃钢板制作及及玻璃钢板加加强肋、岩棉棉安装及油画画裱好后的吊吊装、固定。钢钢结构骨架部部分采用80mm××80mm××3mm、30mm××30mm××2mm、50mm××50mm××3mm厚热镀锌铁方方管焊接。玻玻璃钢部分采采用外加工半半成品，到场场后周圈及中中部安装50mm××30mm××3mm厚铝方管加加强肋及玻璃璃钢背部安装装岩棉，然后后用U型连接件将将油画裱好后后的玻璃钢与与热镀锌方管管连接，通过过U型连接件上上三面调整螺螺丝来调节玻玻璃钢单元平平整度及其间间缝隙，并用用于玻璃钢单单元固定。整整个穹顶挂画画工程共有240块玻璃钢单单元组成，每每块玻璃钢单单元外弦长度度1.415米，内弦长长度1.144米，长度为11.0333米，相邻两两个玻璃钢单单元间隙为10MM。施工准备施工技术准备积极组织技术人人员认真审阅阅图纸，做好好图纸设计交交底准备工作作，备齐工程程所需的资料料和标准图集集，编制施工工图预算和分分部工程材料料计划以及劳劳动力需求计计划和工机具具的需要情况况。向施工人人员进行施工工组织设计和和技术交底，把把工程的设计计内容、施工工计划和施工工技术要求等等，详尽的向向施工人员讲讲解清楚，落落实施工计划划，制定技术术责任制的必必要措施。做做好现场定位位测设工作，完完成工程的定定位放线工作作等。物资的准备根据施工预算和和分部分项工工程施工方法法和施工进度度的安排，组组织货源，确确定加工、供供应地点和供供应方式，签签订物资供货货合同。根椐椐各种物资的的需求量，拟拟定运输计划划和运输方案案。按照施工工进度计划的的要求，组织织物资按计划划进场，在指指地点，按规规定方式进行行储存和保管管。劳动力等组织准准备成立以项目经理理为领导的项项目经理部的的组织机构，建建立健全各项项规章管理制制度，确定劳劳动组织的领领导机构名额额和人数，坚坚持合理分工工与密切协作作相结合的原原则，把有施施工经验、有有创业创新精精神、工作效效率高的人员员选入领导机机构。建立精精干的施工队队伍，要认真真考虑专业工工程的合理配配合，技工和和壮工的比例例要满足合理理的劳动组织织要求，按流流水施工方式式的要求确定定建立专业施施工班组及其其数量。按照照开工日期和和劳动力需要要量计划，组组织劳动力进进场，同时要要进行安全、防防火和文明施施工等方面的的教育。在钢钢结构工程施施工前，应对对各工序的施施工人员进行行必要的岗位位培训，并对对其进行技术术、质量、安安全交底，预预防发生安全全和质量事故故。为了加快快施工准备工工作的进度，必必须加强建设设单位、设计计单位和监理理单位之间的的协调工作，密密切配合，建建立健全施工工准备工作的的责任制度和和检查制度，使使施工准备工工作由领导、有有组织、有计计划和分期分分批地进行。钢钢结构工程所所使用的机械械和检测设备备的性能进行行检验，保证证施工过程中中各种设备的的工作状态良良好，使用功功能齐全。主要劳动力计划划表（见附表表2）。施工组织部署施工管理机构本公司为强化此此工程的管理理建立项目经经理部管理体体系（见附表表1）。施工组织的部署署安排原则上施工总平平面设计综合合考虑了尽量量节约施工用用地，在能够够保证施工顺顺利进行的情情况下，尽可可能减少临设设投资加快施施工准备。在保证场内交通通运输畅通和和满足施工对对材料要求的的前提下，最最大限度地减减少场内运输输，根据施工工对材料使用用时间的要求求，各种材料料分批进场，将将材料的堆放放位置靠近使使用地点，以以缩短运距减减少重复运输输，节约劳力力和费用。现场布置应符合合有关卫生及及安全技术和和防火规范。构构件布置采用用集中布置方方式，位置靠靠近建筑物，以以满足垂直运运输的需要。关键部位的施工工方法吊装前准备：待待现场检验合合格，堆放及及运输路线确确定后，用全全站仪测出施施工关键尺寸寸点（内外圆圆弧半径、标标高），并加加以适当固定定。把骨架按按编号分别运运至确定位置置并按规定摆摆放。过程主要包括绑绑扎→起吊→对位→临时固定→校正和最后后固定。调整整位置并调试试好，以便矫矫正位置和垂垂直度，由1.0T电动葫芦2台缓缓起吊吊待骨架位置置完全准备后后调整好螺栓栓，固定骨架架位置。吊装组在起吊前前一定要分工工明确，测量量、吊装、紧紧固等器具齐齐全并确定吊吊具是否牢靠靠，吊装指挥挥、尺寸测量量定位、现场场焊接和质量量安全工程师师等人员要各各尽其责，并并尽量减少闲闲杂人员靠近近。安装顺序：根据据设计图纸及及现场实际情情况确定起始始点，由安装装起始点一侧侧向另一侧顺顺序安装。施工总体部署为了合理地安排排，组织好施施工，根据本本工程自身的的特点，结合合实际情况，本本工程流水法法施工。即：：边制作边安安装。钢结构构采取分批分分段施工。任务安排钢结构部分由专专业施工钢结结构的安装施施工队伍施工工。施工部署本工程施工包括括施工准备（见见施工准备工工作计划）及及钢结构施工工及挂画两个个阶段。施工准备阶段：：包括施工现现场准备、技技术准备、材材料准备、劳劳动力和工机机具准备，均均在工程开工工之前完成。钢结构及挂画施施工阶段：包包括钢结构加加工制作、运运输、吊装、安安装、校正、涂涂刷防锈油漆漆及防火涂料料、安装玻璃璃钢；均组织织流水施工。施工顺序本工程遵循“先先制作后安装装”的原则安排排施工。（1）钢结构部部分：材料检检验——材料矫直——放样——号料——切割——加工（矫正正、成型、制制孔）——对接（焊接接）——校正——除锈——防腐防火处处理——试装——装配——质量检验——涂层现场检检验——单片现场组组装——桁架吊装——校正——补漆——中间验收——验收。（2）玻璃钢铝铝合金加强肋肋部份：材料料检验——放样——号料——切割——加工（矫正正、成型、制制孔）——对接——校正——组装——校正——质量检验——保护——编号——现场检验——玻璃钢及画画面吊装——验收。施工进度本工程施工过程程分为两步进进行，首先制制作工程样板板，工程样板板经验收合格格后，再进行行全部工程正正式施工。样板工程施工安安排如下：5月25日人员、材材料进场，进进行材料报验验，表面防腐腐防火处理，现现场测量放线线确定的主要要控制点。主主副桁架现场场焊接、吊装装，6月18日桁架吊装装完成，6月15日玻璃钢单单元开始进场场，安装铝方方管加强肋，油油画有画院现现场裱糊，样样板吊装，预预计样板6月23日吊装完成成。等待甲方方样板验收。工程正式施工安安排如下：样样板工程在甲甲方确认同意意施工后，按按照编制施工工进度计划施施工（见附表表3），工期为70天主要施工机械的的选择：主要施工机械一一览表（见附附表四）主要分部分项工工程施工方法法钢结构加工制作作：材料检验：钢结构制作与安安装需用的钢钢材，必须由由供应部门提提供合格证明明及有关技术术文件。钢结结构所用钢材材的质量必须须严格遵守国国家有关的技技术标准、规规范和设计要要求的规定。并并按照有关的的实验操作规规程进行试验验，提出准确确可靠的数据据，确保工程程质量。配件、连接材料料（焊条、不不锈钢螺栓及及普通螺栓等等）和涂料均均应具有产品品合格证、检检验报告，并并应符合设计计要求和现行行国家技术标标准的规定。材料矫正：钢结构制作工艺艺中矫正是关关键工序，是是确保钢结构构制作质量重重要环节。对对于各种型材材，如变形超超标。放样：放样前应该核对对施工图、熟熟悉工艺标准准、掌握各部部件的精确尺尺寸严格控制制尺寸精度；；度量工具必须经经法定计量单单位校验；放样应以施工图图的实际尺寸寸1：1的大样放出出有关的节点点，连接尺寸寸，作为控制制号料和组装装等的依据。放样样板制作：：样板应考虑虑切割、焊接接、等加工余余量。样板上上应标记的工工作线和加工工符号，注明明规格、数量量及编号，标标记应细小清清晰。放样应在放样平平台上进行，平平台必须平整整稳固。放样样平台严禁受受外力冲击，以以免影响平台台的水平度。放放样时首先在在平台上弹出出垂直交叉基基线和中心线线，依次放出出构件各节点点的实样。号料：号料前应详细熟熟悉样板上的的符号和号料料的数量。号号料后应在零零件上注明零零件的编号、数数量、加工方方法等，并应应根据零件不不同的材料统统一采用不同同颜色标注。号号料应依据施施工工艺要求求预留切割和和边缘加工的的余量，以及及焊接收缩量量。切割：本工程钢板切割割均采用裁板板机切割或气气割的方法。方方管用切割锯锯切割。在气气割钢板和型型材时，厚度度在14mm以下缝宽为2mm；厚度在16——20mm以下缝宽为2.5mm，气割后的的钢板和型钢钢的气割面的的平面度和割割纹深度以及及局部缺口深深度都必须符符合《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502205——2001）的规定。加工：为了消除切割后后钢材硬化或或产生淬硬层层，以保证构构件连接严密密、平整和其其焊接坡口的的加工质量。所所以需要对切切割后钢材的的边缘进行加加工，以确保保加工的精度度。边缘加工工的宽度、长长度、边直线线度、相邻两两边夹角、加加工垂直度都都必须符合《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB502205—2001）的规定。（7）严禁使用用药皮脱落或或焊芯生锈的的焊条、受潮潮结块的焊剂剂。（8）组装：A．钢结构组组装前,应按施工图图、施工方案案及其下料单单,清点和检查查加工件的材材质、规格、数数量和加工质质量,并将组件连连接接触部位位和沿焊缝边边缘每边30～50mm范围内的铁铁锈、毛刺、污污垢等清除干干净。B．组装平台台及拼装应经经测平,组装平台平平面高低差不不应超过4mm,并加以固定.构件的组装装应在部件的的组装、焊接接、矫正后进进行,以保证构件件组装的精度度。C．组装时应应进行零件组组装的调整定定位，以防止止过大的外力力强行组对，避避免构件内产产生附加应力力、产生疲劳劳或裂纹等缺缺陷。D．组装时应应防止焊接变变形。为了保保证焊接结构构的质量，防防止焊接产生生应力、变形形和裂纹等缺缺陷，所以本本工程在组装装焊接时，选选择对称法的的施焊顺序，焊焊缝布置的位位置采用两边边对称，尽量量减少焊缝和和不等规格或或异种钢材相相焊；采用较较大的夹具将将焊件固定以以增加罕见的的刚度；采取取反变形的措措施，即在焊焊前进行组装装，先将焊件件向与焊接后后产生变形相相反的方向进进行人为的适适量变形，以以达到焊后抵抵消变形的目目地。（9）矫正：钢钢方管因焊接接产生的变形形，宜采用机机械物理矫正正调直。（10）焊口除除锈、施涂:：本工程除锈必须须符合质量标标准和工艺要要求，施工环环境相对湿度度不应大于85％。经除锈后的的钢材表面，用用毛刷等工具具清扫干净，才才能进行下道道工序，除锈锈合格后的钢钢材表面，如如在涂底漆前前已返锈，需需重新除锈。本本工程涂饰的的方法采用刷刷涂和滚涂法法。刷、滚涂涂顺序为：先先上后下、先先难后易、先先左后右、先先内后外，以以保持涂层厚厚度均匀一致致，不漏涂。（11）安装及及定位在钢结构制作加加工完后，应应立即组织有有关单位进行行检验，验收收合格后方可可进行吊装。在吊装和运运输过程中，应应采取措施防防止预制件变变形和预制件件表面油漆损损坏。钢结构安装装：根据本工程程的结构形式式，钢结构安安装的工艺流流程为：测量（标高高、轴线）就位准备----钢桁架吊装----校正并临时时固定----最后固定。A：安装前的准准备：钢结构安装前应应按构件明细细表核对构件件的材质、规规格及外观质质量，查验零零部件的技术术文件（合格格证、试验、测测试报告以及及设计文件、设设计要求、结结构试验结果果的文件）。所所有构件,必须经过质质量和数量检检查,全部符合设设计要求,并经办理验验收、签字手手续后,方可进行安安装。对于制作中中遗留的缺陷陷和运输中产产生的变形,均应矫正后后才能安装。钢结构在吊吊装前应将表表面的油污、泥泥沙和灰尘等等清除干净。钢结构构件件的堆放场地地应平整坚实实，无积水；；堆放构件下下应铺设垫木木。堆放的构构件按种类、型型号、安装顺顺序编号分区区放置。B：钢结构吊装装：本工程采采用1T电动葫芦1~2台进行安装装，安装时应应从两端同时时开始吊装,，吊装基本本到位后增加加手动葫芦吊吊装点，调整整平直度，校校准后开始焊焊接，操作工工人在2台移动平台台车上挂安全全带，戴安全全帽进行施工工作业。玻璃钢加强肋安安装及裱糊油油画后安装施施工工艺材料及安装工序序玻璃钢属于轻体体材料、耐高高温，耐寒抗抗老化，使用用年限长，各各种形状模具具可以做成各各种形状及长长度，抗压能能力强及固定定油画布容易易，不易损坏坏等优点，比比其它轻体材材料的性价比比，性能比高高，所以选用用5mm厚的玻璃钢钢做成长11.0333米×宽1.425米厚5毫米上卷80毫米的玻璃璃钢槽。玻璃璃钢槽240个必须由供供应部门提供供合格证明及及有关技术要要求的规定，并并按照有关的的实验操作规规程进行试验验，提出准确确可靠的数据据，确保工程程安装精度。玻玻璃钢槽内四四周安装50×300×3mm厚铝合金方方管作为加强强肋，增加玻玻璃槽强度、刚刚度，在长度度间距约每2米处加1根50×300×3mm厚铝合金方方管，增加铝铝合金框的强强度。铝合金金框之间用铝铝合金角码拉拉铆钉连接，铝铝合金框四周周与玻璃钢槽槽四周连接用用￠8×65不锈钢螺丝丝连接。铝合合金方管加强强肋与玻璃钢钢槽内平面连连接采用￠8×65不锈钢螺丝丝连接，四周周的铝合金框框下安装L型30×300×3mm厚的铝合金金角码连接。L型30×300×3mm厚铝合金角角码采用￠5×20拉铆钉4个固定在50×300×3mm厚铝合金框框上，玻璃槽槽必须在裱好好油画后才能能往钢结构骨骨架上安装。铝铝方管、铝角角码、拉铆钉钉、U型连接件必必须具有质量量合格证并应应符合设计要要求和现行国国家技术标准准的规定。（2）玻璃槽放放样，开模具具：核对施工工图纸及现场场钢结构骨架架尺寸熟悉工工艺标准，掌掌握各部件的的精确尺寸，严严格控制尺寸寸精度（3）放样模具具：模号前应应详细熟悉样样板，模具上上的符号和数数量，加工方方法等。（4）切割：本本工程铝合金金方管用万向向锯切割，热热镀锌方管用用切割锯切割割。（5）加工：以以保证玻璃钢钢槽加工质量量和精度，边边缘加工的宽宽度，长度，边边直线度，相相邻两边夹角角，加工面垂垂直度以及加加工面平整度度都必须符合合工程要求。（6）组装吊装装：把工厂加加工好的玻璃璃钢槽包装好好，运输到工工地现场，选选择平整，搬搬运方便的地地方垫上方木木卸车分类摆摆放整齐有序序。玻璃钢板板到场后，首首先用150系列的铝合合金方管，根根据玻璃槽的的尺寸做吊装装托盘上铺多多层胶合板并并且固定到位位。在多层胶胶合板上及四四周边用5厘米海绵铺铺好，固定。像像以上尺寸的的托盘做2个。把玻璃璃槽内加50×300×3mm厚铝合金方方管做成铝合合金框固定在在玻璃槽内，在在玻璃钢槽里里再铺上一层层岩棉并固定定，把玻璃钢钢槽槽朝下放放在工作台上上，然后开始始往玻璃钢槽槽正面裱贴油油画，油画裱裱好后，盖上上塑料薄膜，用用托盘里有海海绵那面套在在塑料薄膜上上，用持勾挂挂上2米长铝合金金模梁。把托托盘及玻璃钢钢槽上的油画画面翻转180度，油画面面就朝下了，用用车将其移动动到吊装点下下面，有下面面两条吊装绷绷带托着托盘盘及裱上油画画的玻璃钢槽槽缓缓吊起，到到达钢骨架处处，然后再用用手动葫芦和和玻璃钢背后后加强肋上吊吊装环连接好好，随后放下下托盘，手动动校正调平整整就位。通过过U型连接件将将钢骨架和玻玻璃钢连接好好，调节U型连接件顶顶丝，将玻璃璃钢及油画调调平固定，保保证玻璃钢单单元之间缝隙隙约10mm宽，两块玻玻璃钢平整度度控制在3MM之内，玻璃璃钢前边缘线线角对角控制制在2MM之内。（7）清整，保保洁，如有油油画面裂损进进行修补，表表面覆盖塑料料薄膜。（8）自检，验验收（9）玻璃钢槽槽进场前首先先要对地面、楼楼梯、墙面等等内装工程进进行成品保护护，以防损坏坏原有施工面面，同时对吊吊装完成的油油画进行塑料料薄膜包裹，防防止尘土湿气气对画面污染染，待全部交交工后将塑料料薄膜从背后后一次全部拆拆除。七、主要技术措措施本工程施工中除除应遵照建筑筑工程质量验验收规范和建建筑工程安全全操作规程的的规定外，还还必须做到以以下几点：1．加强工程质质量管理的措措施：（1）加强对施施工人员的质质量意识教育育，进一步提提高全体施工工人员对“质量第一”的意识识。（2）建立工程程质量保证体体系。落实各各部门各级岗岗位责任制，落落实国家的规规范、规程、工艺艺标准的贯彻彻执行，落实实重点工程施施工技术措施施的制定，开开展创优活动动。坚持施工工准备，编制制施工方案，坚坚持原材料检检验和试块检检验，坚持建建立健全工程程技术档案管管理。（3）加强对对工程质量进进行跟踪检评评，实行工程程质量奖罚办办法。（4）严格资料料管理制度，每每一道工序完完成后及时办办理隐蔽记录录和验评表。（5）建立质量量控制点，抓抓住关键部位位，预防质量量通病发生，在在分项施工中中，工序交接接中，检查部部位验收中重重点落实质量量目标责任制制。（6）做好分部部分项工程的的技术交底和和工序搭接及及工种间的配配合，分项工工程中专职质质检员勤检查查、勤纠错，不不合格不能进进入下道工序序施工，做好好质量检查和和记录及评定定。（7）工程技术术资料必须与与施工进度同同步，做到及及时准确、真真实、完整，杜杜绝漏项、错错项、漏签、评评定错误出现现，实行按分分部分项会签签审查，保证证资料全面准准确反映工程程质量状况。2．保证工程质质量技术措施施：（1）钢结构制制作:此结构所选用用的钢材必须须有出厂合格格证及原始资资料，同时要要求进厂的钢钢材必须经复复试合格后方方可使用。选择性能良好好，使用功能能齐全的加工工设备。焊条应具有出厂厂合格证或材材质报告，要要求电焊条使使用前应用烘烘干箱进行烘烘干。此钢构件制作完完成后需进行行焊口清理，经经监理检查后后24小时之内涂涂刷上防锈漆漆2道，防锈漆漆干后涂饰防防火涂料2道，要求保保证油漆的漆漆膜厚度均匀匀、涂刷位置置满足设计要要求。钢结构在施工前前应严格按照照图纸要求进进行1:1的放样，并并对放样结果果进行复核，严严格控制尺寸寸的精度。严格控制钢结构构构件的几何何尺寸和节点点间距尺寸，发发现问题应及及时调整后再再吊装。为了防止焊接变变形,焊前装配时时将工件向与与焊接变形相相反方向预留留偏差。严格格控制焊接顺顺序防止变形形.构件变形翘翘曲必须进行行矫正。严格控制安安装工艺、精精心施工、精精心操作。所有操作人员员必须严格按按技术、质量量、安全交底底内容执行，要要求焊接人员员必须持证上上岗。为保证制作作精度,钢构件下料料时要预放收收缩量,预放量视工工件大小而定定。制定合理的焊接接顺序是不可可少的，当几几种焊缝要施施焊时，应先先焊收缩变形形较大的横缝缝，而后焊纵纵向焊缝，或或者是先焊对对接焊缝而后后再焊焊角焊焊缝。焊缝的焊接接顺序应按焊焊后变形需要要考虑其焊接接顺序应交错错进行。（2）钢结构安安装：钢结构吊装过程程严格执行《GB502205－2001钢结构施工工及验收规范范》.开工前必须对纵纵横轴线及水水平标高、钢钢构件外形尺尺寸、焊接质质量进行复验验，合格后方方可施工。施工前必须进行行技术交底。施工时特工种种上岗人员必必须有劳动局局颁发的上岗岗证书。测量仪器必须经经过检定为合合格的测量仪仪器。施工中中坚持三检（自自检，互检，专专业检）制度度，严格工序序质量检验。（3）玻璃钢安安装:玻璃钢安装主要要应该注意各各单元之间缝缝隙前后一致致，各单元之之间缝隙高度度及边缘尺寸寸控制在要求求范围之内，在在吊装过程中中注意对画面面保护，尽量量减少对油画画的损伤。3．雨季施工雨季施工期间，要要求场地排水水畅通，减少少对现场堆积积材料的影响响，并注意对对露天堆放材材料的覆盖。施工现场的各各种机械、电电气均应设有有防雨措施，机机座应保持一一定的高度，电电闸箱、电焊焊机等应加防防雨罩，以免免受水浸泡。脚脚手架、上料料操作平台、斜斜道等雨天要要及时清扫，做做好安全防滑滑措施。做好雨季施工防防雨物资的准准备。4．工程降低成成本措施工程开工前进行行图纸的专业业会审和综合合会审，将设设计中的有关关问题解决在在工程开工之之前。施工总总平面图布置置尽可能地利利用永久性设设施。加强节节点考核管理理，及时发现现问题。严格执行限额领领料制度，节节约原材料，降降低工程成本本。加强周转材料的的管理，及时时做好回收、整整修、保管工工作，延长周周转次数，提提高周转率。合理地安排机械械进退长时间间，提高机械械使用率，节节约机械台班班费用。统筹的的安排减少雨雨雪季施工，节节约雨雪季施施工的措施费费用。八、质量保证体体系及其措施施1．质量指标及及其保证措施施2．质量指标：：合格开工前编制详细细的技术保证证措施，并严严格执行。明确各班组长、操操作人员的岗岗位职责，建建立质量责任任制，加强对对职工的教育育培训。建立且具体落实实“三检”制度（自检检、互检、交交接检）各分项工程开工工前，应做好好技术交底，明明确措施，做做好隐蔽工程程的验收记录录。做好质量评比，严严格奖罚制度度。3．执行公司质质量保证体系系九、工期进度保保证措施1．由成立的项项目部全权负负责施工中的的人、材、机机具的统一安安排调度。2．严格格按施工组织织设计要求有有组织、有计计划地做好施施工中的各项项工作。3．合理安排工工序，优化劳劳动组合。4．结构提请请建设单位及及有关部门采采取分段验收收，根据进度度计划，详细细排出各工种种班组的月施施工进度计划划，并认真检检查落实。5．熟悉图纸，所所有的工序一一遍成活，避避免返工。6．建立保证工工期奖罚条例例，落实责任任制，确保工工期目标的实实现。7．专人负责管管理现场的安安全、用电。十、安全技术保保证措施1．按《建筑筑施工安全检检查标准》JGJ59—99和安全操作作规范的要求求组织标准化化施工，施工工过程中应结结合实际，正正确执行指挥挥部、公司制制定的各种安安全措施，强强化安全责任任制，形成从从公司经理到到项目经理、安安全主管部门门、施工负责责人及班组长长为主体的安安全体系，按按各级人员职职责定期检查查安全责任制制的贯彻执行行。现场操作作班组设一名名兼职质安员员，随时检查查防范，及时时处理好施工工过程中的事事故隐患不断断完善事故施施工现场的安安全设施，确确保施工过程程中人身、机机械、材料的的生产安全。2．认真落实国国家有关部门门的安全生产产措施和规定定，特别注意意防止高空坠坠物、物体打打击、机械伤伤害和触电事事故的发生。3．做好高空交交叉多层作业业的安全防护护，正确设置置安全维护、安安全网和隔离离防护，强抓抓安全“三宝”（安全帽、安安全带、安全全网）的配置置配戴落实情情况。4．施工现场的的各种安全防防护措施、安安全标志和警警告牌应标准准化，未经项项目管理人员和安全全负责人同意意不得擅自拆拆动，施工机机械必须指定定专人操作，特特殊工种必须须持证上岗。5．施工现场用用电要规范化化，设置标准准配电箱，所所有的电动机机具必须安装装漏电保护器。所有有的配电箱必必须要有防雨雨、防风措施施。6．施工现场材材料堆场等处处所都必须配配备消防设施施，做到卫生生、安全、道道路畅通。7．对容易发生生重大伤亡施施工的不利环环境，必须加加强检查，把把事故消灭在在萌芽状态之之中。8．现场施工应应遵守有关消消防规定及用用火申请制度度，现场消防防通道应随时时保证畅通。9．搞好"四口口"及临边的安安全防护，使使人与物有坠坠落危险及影影响人身安全全的洞口，高高处作业时，必必须按下列规规定设置防护护措施：（1）施工166米平台周围围、楼梯口、电电梯井口，必必须设置牢固固的盖板、防防护栏杆、安安全网或其它它防护设施；；（2）满堂脚脚手架必须设设防护栏杆和和安全平网。10．坚持七个个不准，不戴戴安全帽不准准进入施工现现场，穿高跟跟鞋不准进入入工地上岗作作业，不戴安安全带不准进进行悬空作业业，不是专人人不准操作机机械和电器，不不准从楼层向向下抛物，跳跳板不准铺放放空搭头，末末按规定张挂挂好安全网，不不准操作。11．正常情况况下,下列电器设设备不带电的的外露导电部部分，应做保保护接零，（1）电机、电电器、照明器器具、手持电电动工具的金金属外壳;（2）电器设备备转动装置的的金属部件；；（3）配配电屏和控制制屏的金属部部件;（4）室室内外配电装装置的金属框框架及靠近带带电部分的金金属框架栏和和金属门;（5）电气线路路的金属保护护管、敷线的的钢索;（6）安装在电电力线路杆土土的开关、电电容器等电器器装置的金属属外壳及支架架;（7）保护零线线除必须在配配电室或总配配电箱处作重重复接地外，还还必须在配电电线路的中间间处和末端处处作重复接地地;（8）电器设备备应采用专用用芯线作保护护接零，此芯芯线严禁通过过工作电流;（9）施工现场场所有用电设设备，除作保保护接零外，必必须在设备负负荷线的首端端处设置漏电电保护装置;（10）电系统统应设置室内内总配电屏和和室外分配电电箱或设置室室外总配电箱箱和分配电箱箱，实行分级级配电;（11）配电箱箱、开关箱周周围应设置在在干燥、通风风及常温场所所。在其周围围应有足够二二人同时工作作的空间和通通道，不得堆堆放任何妨碍碍操作、维修修的物品。现现场照明专用用回路须设置置漏电保护装装置，灯具金金属外应作接接零保护。（12）所有物物资必须按施施工指定地点点进行堆放，不不得乱堆乱放放，及时清理理堆码材料，减减少不安全因因素。12．建筑施工工机械的安全全措施:（1）机械设备备应按其技术术性能的要求求正确使用。缺缺少安全装置置或安全装置置己失效的机机械设备不得得使用。（2）处在运运行和运转中中的机械严禁禁对其进行维维修、保养或或调整等作业业。（3）机械设备备的操作人员员必须经过专专业培训考试试合格，在取取得有关部门门颁发的操作作证或特殊工工种操作证后后，方可独立立操作。学员员必须在师傅傅的指导下进进行操作。（4）机械作业业时，操作人人员不得擅自自离开工作岗岗位或将机械械交给非本机机操作人员操操作，严禁无无关人员进入入操作区和操操作室内。机机械进入作业业地点后，施施工技术人员员向机械操个个人员进行施施工任务及安安全技术措施施交底，操作作人员应熟悉悉作业环境和和施工条件，遵遵守现场安全全规则。13．分部分项项工作操作前前，工长应向向操作班组进进行安全交底底。新操作班班组进场时项项目负责人应应对班组职工工进行安全技技术交底教育育。14．涉及防护护栏杆的必须须自上而下用用安全网封闭闭，或在栏杆杆上边设置严严密固定的高高度不低于18cm的挡脚板，板板与下边距离离面的空隙不不应大于l0mm，并设置探探照灯。15．现场应建建立健全用电电设施的运行行及维护操作作规定，运行行和维护人员员必须熟悉这这些操作规定定。建立用电电安全岗位责责任制，明确确各级用电安安全负责人。16．严禁赤脚脚或穿高跟鞋鞋、拖鞋进入入施工现场，高高空作业