客运专线桥梁工程质量控制

客运专线桥梁工程质量控制目录一、桥梁钻孔桩施工方法、工艺及控制要点

二、承台、墩身施工质量控制

三、预制箱梁施工工艺及控制要点

四、现浇梁、连续梁质量控制一、桥梁钻孔桩施工方法、工艺及控制要点客专桥梁工程桩基主要采用Φ100cm、Φ125cm、Φ150cm三种桩径的钻孔桩，根据桩基分布、现场地质条件、设计桩径、桩长等情况进行钻机选型，主要采用回转钻（正反循环）、旋挖钻成孔，并配备少量冲击钻。钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长；混凝土由拌和站集中生产、混凝土运输车运送、导管法水下灌注。位于水中基础视现场水深及通航要求分别采用围堰筑岛或搭设钻孔平台。钻孔灌注桩施工工艺详见下图：钻孔桩施工工艺流程图

施工准备场平、筑岛或搭设平台放桩位、埋设护筒护筒制作修整钻机就位、对中桩位复测钻进、清碴制作泥浆泥浆净化清孔成孔检查测量孔深、斜度、直径安放钢筋笼钢筋笼制作下导管导管制作、检验、维修灌注混凝土前的准备工作测量沉碴安装清孔设备钻机移位汽车吊就位灌注水下混凝土拆、拔护筒清理桩头及场地下一根桩混凝土运输制作砼试件钻孔钢筋笼架灌注混凝土移位清理施工准备按要求在旱地进行场地平整，清除杂物，换除软土，夯打密实。准确测定桩位，并测放出护桩。位于陡坡时可用枕木或型钢等搭设工作平台。在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。钻孔前应按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图挂在钻机上，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。埋设护筒护筒设置应坚实不漏水，施工单位、监理单位全部检查（主控项目）。钢护筒钢板壁厚6mm，高度一般为2m，特殊地质地段护筒要加高。护筒内径应比钻头大约20cm（旋转钻）、40cm（冲击钻）。护筒顶应高出地面30－50cm,埋设时将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除,夯填粘土至护筒底0.5m以下。护筒及孔位偏差指标如下表（一般项目）：钻孔桩钻孔允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1护简顶面标高50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%泥浆配制泥浆采用优质膨润土造浆。制备泥浆应控制：粘度、比重等指标。泥浆作用：1、护孔壁；2、冷却钻头；3、携带钻渣等。泥浆循环系系统平面布布置见下图图在钻孔桩施施工过程中中，对沉淀淀池中沉渣渣及浇筑混混凝土时溢溢出的废弃弃泥浆随时时清理，严严防泥浆溢溢流，沉碴碴应运至指指定地点倾倾泄，禁止止就地弃渣渣，污染周周围环境。。回旋钻机成成孔（正、、反循环））工艺（略）钻机就位前前，对钻孔孔各项工作作再次进行行检查，确确保各项工工作正常。。钻机就位位后，将钻钻杆中心准准确对准孔孔位中心，，保证底座座和顶端平平稳，钻进进中不产生生位移或沉沉陷。开始钻孔时时应稍提钻钻具，以正正循环方式式在护筒内内造浆（制制浆前应先先把粘土块块打碎，使使其在搅拌拌中易于成成浆，提高高泥浆质量量），并开开动泥浆泵泵进行循环环，待泥浆浆均匀后开开始钻进。。若无法形形成较理想想的泥浆时时，加入膨膨润土或优优质粘土进进行搅拌造造浆，待泥泥浆性能符符合要求后后方可钻进进。钻具下入孔孔内，钻头头应距孔底底钻渣面20～50cm，并开动砂砂石（泥浆浆）泵，使使冲洗液循循环2～3min，然后开动动钻机。钻钻进过程采采用反循环环钻进，慢慢慢将钻头头放至孔底底。轻压慢慢转数分钟钟后，逐渐渐增加转速速和增大钻钻压，并适适当控制钻钻速，特别别是钻孔深深度达到护护筒埋置以以下后，钻钻速适当减减慢以防塌塌孔。正常钻进时时，应合理理调整和掌掌握钻进参参数，不得得随意提动动孔内钻具具。加接钻钻杆时，应应先将钻具具稍提离孔孔底，待冲冲洗液循环环3～5min后再加接钻钻杆。钻进过程中中要及时填填写钻孔施施工记录，，随时注意意护筒口泥泥浆面高度度，发现有有漏浆情况况出现时，，查明原因因，并及时时补水入护护筒。钻进中控制制水头高度度，并经常常测定泥浆浆性能，保保持一定的的比重、粘粘度和含砂砂率，否则则进行更换换或补浆。。当沉淀池池中的沉渣渣较多时，，及时外运运，以保证证泥浆性能能符合要求求和泥浆循循环系统畅畅通。旋挖钻孔施施工工艺（（略）钻机就位：：旋挖钻机机利用行走走系统自行行就位，就就位后钻头头和钻杆中中心要与桩桩中心对准准，然后调调平钻机，，使钻架垂垂直。注入泥浆：：钻机精确确就位后，，用泥浆泵泵向护筒内内注入泥浆浆，泥浆注注到钻机旋旋挖时不外外溢为止。。在旋挖过过程中每挖挖一斗向孔孔内注一次次泥浆，使使孔内始终终保持一定定水头和泥泥浆质量稳稳定。旋挖钻进：：在一般土土质地层或或软岩地层层中钻进时时，根据地地质情况，，分别采用用相应的合合适钻头。。开始旋挖挖时速度要要慢，防止止扰动护筒筒。在孔口口段5～8m旋挖过程中中特别要注注意通过控控制盘来监监控垂直度度,如有偏差及及时进行纠纠正。钻进过程中中，每进尺尺2m及在地层变变化处捞取取渣样，填填写钻孔记记录表并与与地质柱状状图核对，，根据不同同地层调整整泥浆指标标和旋挖速速度。孔内内要始终保保持一定水水头，每挖挖一斗及时时向孔内补补充泥浆。。钻孔作业业过程中，，应随时观观察主机所所在地面和和支腿（或或履带）支支承处地面面变化情况况，发现下下沉现象要要及时停机机处理。注意几点：钻孔应连续进行行，因故停钻时时，有钻杆的钻钻机应将钻头提提离孔底5m以上，其它钻机机应将钻头提出出孔外，孔口应应加盖。钻孔时，孔内水水位宜高于护筒筒底脚0.5m以上或地下水位位以上1.5～2.0m。检孔及清孔（主控项目之一一）钻孔达到设设计深度后必须须核实地质情况况，目前规定每每墩一桩需设计计单位代表签认认，若局部地质质条件无大的变变化时可多墩一一桩，但不能免免除设计单位的的责任。(主控项目之二)钻孔达到要求深深度后采用灌注注桩孔径检测系系统（检孔器或或成孔检测仪器器）进行孔深、孔径、孔孔型检查，各项指标标符合要求后立立即进行清孔。。一般采用泥浆浆置换法进行清清孔。清孔要求：孔内内排出或抽出的的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土土前孔底沉渣厚厚度，柱桩不大大于5cm，摩擦桩不大于于10cm（验标20cm）。严禁采用加深深钻孔深度的方方法代替清孔。。在清孔排渣时注注意保持孔内水水头，防止坍塌塌。浇筑水下混混凝土前，检查查沉渣厚度，进进行二次清孔，，必要时用高压风风冲射孔底沉淀淀物，立即浇筑水下下混凝土，保证证孔底沉渣厚度度不大于设计要要求。钢筋笼、声测管管制作与安装钢筋笼集中加工工、整体吊装入入孔。为了吊装装时有足够的刚刚度，主筋与加加强箍筋必须全全部焊接，如条条件困难时可分分段（每段不超超过6m～8m）入孔。应减少少上下节偏心，，上下两段应保保持顺直，接头头焊接应保持同同一轴线。钢筋的材料、规规格必须满足设设计图纸和验标标要求，钢筋表表面应洁净，无无油渍、漆皮、、鳞锈，钢筋应应平直，无局部部弯折。钢筋笼加工场地地应硬化，加工工及堆放场地应应设置防雨棚。。长大钻孔桩的钢钢筋笼宜在长线线胎架上加工成成型。钢筋笼的分节长长度应满足设计计要求，当设计计无要求时可根根据加工、运输输和起吊能力进进行分节。钢筋笼的加强筋筋设置应符合设设计要求。主筋筋附着在加强筋筋外侧，主筋与与加强筋采用点点焊连接。每根桩的钢筋笼笼分节应编号，，同一截面内接接头数量不超过过钢筋总数量的的50%。钢筋笼设置“可可滚动式砂浆保保护垫块”，垫垫块纵向间距不不大于2m，环向不少于4个，对称错位布布置。加工好的钢筋笼笼存放时每隔2m设置衬垫，使钢钢筋笼高于地面面5cm，钢筋笼应加盖盖防雨布。声测管应按设计计要求布置，声声测管材质应符符合设计要求，，呈等边三角型型布置，应用U型环定位并绑扎扎牢固，钻孔桩桩下部声测管定定位钢筋笼应与与主钢筋笼焊接接牢固，声测管管连接应紧密牢牢固。入孔时两两端要加盖密封封，防止砼流入入造成堵塞。钢筋笼入孔后，，应牢固定位，，以免在灌注混混凝土过程中发发生掉笼或浮笼笼现象。钻孔桩钢筋骨架架的允许偏差和和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查水下混凝土灌注注采用直升导管法法灌注水下混凝凝土。导管上设设漏斗，漏斗下下设隔水栓。开开始时漏斗中储储备足量的混凝凝土拌和物，其其数量要保证在在切断隔水栓首批混凝土灌注注下去后，使导导管下口埋入混混凝土中1～3m。以后尽量采用用连续快速灌注注，混凝土拌和和物通过导管进进入已灌好的混混凝土中，并始始终保证导管口口埋在混凝土中中（控制在2m～6m范围内）。为使使灌注工作顺利利进行，应尽量量缩短灌注时间间，使整个灌注注工作在首批混混凝土初凝以前前的时间内完成成。灌注结束后，用用测绳准确测出出桩顶的混凝土土面标高，并按按规范要求考虑虑超灌余量。灌注水下混凝土土是钻孔桩施工工的关键工序之之一，应精心组组炽，保证质量量。现仅结合钻钻孔桩施工的特特点补充如下：：a.灌注水下混凝土土的准备工作应应迅速，防止坍坍孔和泥浆沉淀淀过厚。开始灌灌注前应再次核核对钢筋笼标高高、导管下口距距孔底距离、孔孔深、泥浆沉淀淀层厚度、孔壁壁有无坍孔现象象等，如不满足足要求，经处理理后方可开始灌灌注。b.每跟桩灌注的时时间不应太长，，以防止顶层混混凝土失去流动动性，提升导管管困难，增加事事故的可能性。。一经开灌，中中途任何原因中中断灌注皆不得得超过30分钟。c.灌注所需的混凝凝土数量，一般般较成孔桩径计计算大，约为设设计桩径体积的的1.3倍。d.测量水下混凝土土面的位置用测测绳吊着重锤进进行。e.导管埋入混凝土土的深度取决于于灌注速度和混混凝土的性质，，任何时候不小小于1m，一般控制在2—4m。f.灌注标高应高出出桩顶设计标高高不少于0.5m，以便清除浮浆浆和消除测量误误差。桩基检测对于钻孔桩的混混凝土施工应注注意：1、在无水条件下下的混凝土施工工应符合《铁路混凝土工程程施工质量验收收补充标准》（铁建设[2005]160号）的相关规定定；在有水条件件下混凝土的施施工应符合《铁路混凝土与砌砌体工程施工质质量验收标准》（TB10434-2003）中第九章的规规定。2、桩的混凝土强强度等级必须符符合要求，水下下混凝土标准养养护试件强度必必须符合设计强强度等级的1.15倍。施工单位每每根桩现场制作作试件不少于2组，监理见证20%或平行10%，且不少于2组。3、钻孔桩桩身应应匀质、完整。。对钻孔桩桩身混混凝土应全部进进行无损检测，，对桩身混凝土质质量有疑问和设设计有要求的桩桩，应采用钻芯芯取样进行检测测。（施工单位位检查检测报告告、监理见证检检测并检查检测测报告）钻孔桩内部缺陷陷的超声波检测测法（略）是通过事先予埋埋在桩孔内的声声测管，把发射射探头和接收探探头分别置于两两根管道中，使使超声脉冲穿过过两臂道之间的的混凝土，并使使两探头在管中中作等距离的上上下移动，观测测声波传播时间间变化，据此判判断混凝土缺陷陷位置和尺寸。。声测管的布置应应根据桩截面大大小，分别用下下图所示形状。。一般两根声测测管的间距最大大不超过1.5m，常以1.Om为宜。声测管的的截面积之和应应小于桩截面积积的1％。二、承台、墩身身施工质量控制制★承台施工质质量控制★墩身施工质质量控制★台后填土、、锥体及其它★承台施工质量量控制桩身顶端必须清清理上层浮浆露露出新鲜混凝土土面，桩顶高程程和主筋伸入承承台的长度必须须符合设计要求求（施工、监理理全部检查）。。承台混凝土施工工应在无水的条条件下浇筑。当设计无要求时时，承台边缘与与桩外缘净距必必须符合以下要要求：桩径≤1m时，承台边缘与与桩外缘净距不不小于0.5倍桩径，且不小小于250mm；桩径>1m时，承台边缘与与桩外缘净距不不小于0.3倍桩径，且不小小于500mm。（主控项目））承台的允许偏差差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸±30尺量长宽高各2处2顶面高程±20测量5点3轴线偏差15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50尺量各边2处承台施工注意几几点：1、基坑开挖坡度度应符合设计及及规范要求；2、基底标高允许许误差为：土质质±5cm，石质＋5cm,-20cm；3、回填应分层夯夯实，回填材料料符合设计要求求；4、拆模时混凝土土强度应大于2.5Mpa，温差不大于20℃。5、接地钢筋的连连接必须采用焊焊接。★墩身施工质量量控制要点1、重点检查模板板、支架的强度度、刚度和稳定定性；2、分段浇筑时，，混凝土与混凝凝土之间的接缝缝，周边应预埋埋直径不小于16mm的钢筋或其它铁铁件，埋入与露长度不不应小于钢筋直直径的30倍，间距不应大大于钢筋直径的的20倍；3、浇筑前检查与与承台及其它构构件交接施工缝缝的处理，应进进行凿毛并应用用水冲洗干净，，但不要积水；；4、注意大体积混混凝土温差控制制。（最高65℃、温差15℃）5、墩台施工中应应经常检查中线线、高程。6、支承垫石的允允许偏差及检查查方法应符合《桥涵验标暂规》表8.2.12的规定。★台后填土、锥锥体及其它1、分层填筑，碾压压到位，不留死死角；2、砌体质量满足足《铁路混凝土与砌砌体工程施工质质量验收标准》；3、砌体偏差符合合《客运专线铁路路路基工程施工质质量验收暂行标标准》。三、预制箱梁施施工工艺及控制制要点箱梁预制工艺及及控制要点●施工准备●材料控制●工艺控制●产品质量要要求●运输、存放放与架梁（一）施工准备备控制1组织现场调查建场前应组织到到现场进行实地地调查，选定场场址，拟定建场场规模。现场调查的主要要内容有：地质质、气象、水文文、电力、通信信、交通运输、、地方资源和地地方有关政策等等。2、审查制梁场规规划设备许可证审查查目前常用的的有轮胎式提梁梁机、轮轨式提提梁机、龙门吊吊、转向式龙门门吊、轮胎式龙龙门吊、移梁台台车驮移等。制梁台座和存梁梁台座布置以以利于移梁与供供梁为原则。平平行式地基基础处理方方式审查根据据不同存梁方式式（单层、双层层），合理选择择，满足承载力力和沉降要求（（包括制、存梁梁台座与运梁通通道）。建设设、监理单位应应重点检查。工装设备审查：：固定式、拖拉拉式侧模，固定定式、活动式底底模；自平衡式式、重力平衡式式静载试验装置置等。施工供水、供电电、供气管线网网及排水沟槽布布置控制应充充分考虑其与基基础、通道等构构筑物交叉处理理。拌和站、料仓标标准严格控制制和稳定原材料料质量是保证高高性能混凝土质质量的一项重要要措施，料仓宜宜设置雨棚，必必要时可考虑设设置粗、细骨料料筛洗专用场地地。（二）材料控制材料采购与进场场验收基本原则则：1.选定合格供应商商。2.选定时应考虑供供应商的供应能能力和质量保证证等情况，应有有备选料源。3.原材料应有供应应商提供的出厂厂检验合格证书书，并应按有关关检验项目、批批次规定，严格格实施进场检验验。必须坚持““先检测、后使使用”的原则。。调查及取样检测选定合格供应商提交材料计划组织材料进场清退出场处理或清退出场用于施工初步检验取样检测合格合格不合格不合格材料进场与进场验收流程图主要原材料及备备件控制：1水泥1.1具备条件时宜采采用散装水泥，，储存散装水泥泥过程中应采取取措施降低水泥泥的温度或防止止水泥升温。1.2水泥宜选用硅酸酸盐水泥、普通通硅酸盐水泥，，水泥的混合料料宜为矿碴或粉粉煤灰。1.3水泥的技术要求求见下表：水泥的技术要求求序号项目技术要求1比表面积≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）280µm方孔筛筛余≤10.0%（普通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量≤1.0%4碱含量不宜超过0.80%5熟料中的C3A含量不宜超过8%，用于海水环境时可不受限制6氯离子含量≤0.20%（钢筋混凝土）≤0.06%（预应力混凝土）1.4水泥的检验频率率为每批散装水水泥不大于500t或袋装水泥不大大于200t的同厂家、同品品种、同批号、、同出厂日期水水泥作为一个检检验批次，当散散装水泥不足500t或袋装水泥不足足200t时，也按一批进进行检验。任何新选货源或或同厂家、同批批号、同品种、、同出厂日期的的水泥出厂日期期达3个月时，要进行行进场全面检验验。不同品种、、标号的水泥严严禁混放、混用用。日常进场检验项项目主要有：细细度、凝结时间间、安定性和强强度。2矿物掺合料2.1矿物掺和料应选选用品质稳定的的产品。矿物掺掺和料的品种宜宜为粉煤灰、磨细矿矿渣粉或硅灰。。2.2矿物掺合料宜采采用散料仓分别别存放。2.3主要质量控制指指标及检验批说说明：☆粉煤灰的技术要要求应满足下表表的规定：序号名称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%≤20≤122Cl-含量，%≤0.023需水量比，%≤105≤1004烧失量，%≤5.0≤3.05含水量，%≤1.0（干排灰）6SO3含量，%≤37CaO含量，%≤10(对于硫酸盐侵蚀环境)同厂家、同批号号、同品种、同同出厂日期粉煤煤灰不大于120t作为一个检验批批次，当新选货货源或同厂家、、同批号、同品品种、同出厂日日期产品达6个月者，要进行行全面的质量检检查。施工单位位每批检一次，，监理平行10%、或见证20%。☆磨细矿碴粉检验验批同上。☆硅灰每30T为一批。3细骨料3.1细骨料应选用级级配合理、质地地均匀坚固、吸吸水率低、空隙隙率小的洁净天天然中粗河砂。。级配区筛孔尺寸，mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～903.2细骨料的粗细程程度按细度模数数分为粗、中、、细、特细4种规格，其细度度模数分别为：：粗砂3.7～3.1中砂3.0～2.3细砂2.2～1.6特细砂1.5～0.7配制混凝土时宜宜优先选用中砂砂。当采用粗砂砂时，应提高砂砂率，并保持足足够的水泥或胶胶凝材料用量，，以满足混凝土土的和易性；当当采用细砂时，，宜适当降低砂砂率。3.3采用天然河砂配配制混凝土时，，砂中含泥量、、泥块含量、云云母、轻物质、、有机物、硫化化物及硫酸盐等等有害物质的含含量应符合下表表的规定。项目质量指标＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5轻物质含量，%≤0.5硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。3.4当砂中含有颗粒粒状的硫酸盐或或硫化物杂质时时，应进行专门门检验，确认能能满足混凝土耐耐久性要求时，，方能使用。3.5细骨料的检验频频率为：每批不不大于1000t或600m3同厂家、同品种种细骨料，不够够上述数量时也也要按照一批来来检查。当任何何新选货源或使使用同厂家、同同品种、同规格格产品达一年者者，原材料进场场要进行全面的的质量检查。3.6河砂入入料仓仓前，，必须须过筛筛。不不允许许有泥泥团、、木棍棍、乱乱草等等杂物物混入入。4粗骨料料4.1粗骨料料应选选用级级配合合理、、粒形形良好好、质质地均均匀坚坚固、、线胀胀系数数小的的洁净净碎石石。粗粗骨料料应采采用二二级级级配。。4.2粗骨料料的最最大公公称粒粒径不不宜超超过钢钢筋的的混凝凝土保保护层层厚度度的2/3，且不不得超超过钢钢筋最最小间间距的的3/4。配制制强度度等级级C50及以上上预应应力混混凝土土时，，粗骨骨料最最大公公称粒粒径不不应大大于25mm。4.3粗骨料料的松松散堆堆积密密度应应大于于1500kg/m3，紧密密空隙隙率宜宜小于于40%，吸水水率应应小于于2％（用用于干干湿交交替或或冻融融循环环下的的混凝凝土应应小于于1％）4.4粗骨料料的颗颗粒级级配应应符合合表4-1要求。。单粒粒级粗粗骨料料宜用用于配配制具具有级级配要要求的的骨料料，也也可与与连续续级配配的粗粗骨料料混合合使用用，以以改善善骨料料的级级配或或配制制较大大粒度度的连连续级级配骨骨料。。不宜宜用单单粒级级粗骨骨料配配制混混凝土土。4.5当粗骨骨料为为碎石石时，，碎石石的强强度用用岩石石抗压压强度度表示示，且且岩石石抗压压强度度与混混凝土土强度度等级级之比比不应应小于于1.5。施工工过程程中碎碎石的的强度度可用用压碎碎指标标值进进行控控制，，且应应符合合表4-2的规定定。若粗骨骨料为为碎卵卵石，，碎卵卵石的的强度度应用用压碎碎指标标值表表示。。4.6粗骨料料的坚坚固性性用硫硫酸钠钠溶液液法进进行检检验，，试样样经5次循环环后的的重量量损失失率应应符合合表4-3的规定定。表4－1碎石或或卵石石的颗颗粒级级配范范围表表级配情况公称粒级（mm）累计筛余，按重量（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100连续粒级5～1095～10080～1000～150————————5～1695～10090～10030～600～100———————5～2095～10090～10040～70—0～100——————5～2595～10090～100—30～70—0～50—————5～31.595～10090～10070～90—15～45—0～50————5～40—95～10075～90—30～65——0～50———级配情况公称粒级（mm）累计筛余，按重量（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100单粒级10～20—95～10085～100—0～150——————16～31.5—95～100—85～100——0～100————20～40——95～100—80～100——0～100———31.5～63———95～100——75～10045～75—0～100—40～80————95～100——70～100—30～600～100注：公公称粒粒级上上限为为该粒粒级最最大粒粒径。。表4－2粗骨料料的压压碎指指标值值（%）混凝土强度等级＜C30≥C30岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12结构类型混凝土结构预应力混凝土结构重量损失率，%≤8≤5表4-3粗骨料料的坚坚固性性指标标4.7储存碎碎石的的场地地注意意碎石石5-10mm存放区区和10-25mm存放区区是否否有混混淆的的现象象，在在上料料的时时候注注意料料仓存存放的的碎石石粒径径的区区别。。5外加剂剂5.1外加剂剂应采采用减水率率高、、坍落落度损损失小小、适量引引气、能明明显提提高混混凝土土耐久久性能能的质质量稳稳定产产品。外加加剂须须经省省、部部级鉴鉴定或或评审审，并并经铁铁道部部产品品质量量监督督检验验中心心检验验合格格。当当将不不同功功能的的多种种外加加剂复复合使使用时时，外外加剂剂之间间以及及外加加剂与与水泥泥之间间应有有良好好的适适应性性。5.2外加剂剂按标标准方方法检检验的的性能能应满满足下下表要要求：：序号项目指标1水泥净浆流动度，mm≥2402硫酸钠含量，%≤10.03氯离子含量，%≤0.24碱含量(Na2O+0.658K2O),%≤10.05减水率，%≥206含气量，%用于配制非抗冻混凝土时≥3.0用于配制抗冻混凝土时≥4.57坍落度保留值，mm30min≥18060min≥1508常压泌水率比，%≤209压力泌水率比，%≤9010抗压强度比，%3d≥1307d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%≤13513相对耐久性指标，%，200次≥805.3减水剂剂批量量进货货，必必须随随时附附产品品鉴定定合格格证书书，并并经制制梁场场试验验室按按规定定项目目进行行取样样复验验，各各项指指标达达标后后，方方可投投入使使用。。减水水剂每每50t为一批批。当当新选选货源源或同同厂家家、同同批号号、同同品种种、同同出厂厂日期期产品品达6个月者者，要要进行行全面面质量量检查查。5.4当采用用固体体减水水剂时时，存存放时时要置置于干干燥处处，避避免受受潮后后结块块，造造成溶溶解困困难或或变质质。6拌合用用水6.1拌和用用水可可采用用饮用用水。。当采采用其其它来来源的的水时时，水水的品品质应应符合合下表表的要要求（（对于于预应应力混混凝土土，拌拌和水水中Cl-含量不不得超超过350mg/L）：项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值＞4.5＞4.5＞4.5不溶物，mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物，mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cl-计），mg/L＜500＜1000＜3500硫酸盐（以SO42-计），mg/L＜600＜2000＜2700碱含量（以当量Na2O计），mg/L＜1500＜1500＜15006.2拌和用用水不不得采采用海海水。。当混混凝土土处于于氯盐盐锈蚀蚀环境境时，，拌和和用水水中Cl-含量应应不大大于200mg/L。对于于使用用钢丝丝或经经热处处理钢钢筋的的预应应力混混凝土土，拌拌和水水氯离离子含含量不不得超超过350mg/L。6.3养护用用水除除不溶溶物、、可溶溶物可可不作作要求求外，其他他项目目应符符合拌拌和用用水的的规定定，养养护用用水不不得采采用海海水。。7钢筋7.1非预应应力钢钢筋（（带肋肋、光光圆钢钢筋及及盘条条）性性能应应分别别符合合GB1499、GB13013、GB/T701的规定定。HRB335钢筋尚尚应符符合碳碳当量量不大大于0.5％的规规定。。7.2钢筋进进厂须须有生生产厂厂的合合格证证，进进厂后后试验验室需需对钢钢筋分分批进进行抽抽样复复查试试验，，分别别作拉拉伸（（含抗抗拉强强度、、屈服服点、、伸长长率））和冷冷弯试试验。。当试试样中中有1个试验验项目目不符符合要要求时时，应应另取取2倍数量量的试试件对对不合合格项项目作作第2次试验验。当当仍有有试件件不合合格时时，则则该批批钢筋筋应判判为不不合格格。7.3每批钢钢筋应应由同同一牌牌号、、同一一炉罐罐号、、同一一规格格、同同一交交货状状态组组成，，每60t为一批批，不不足60t也按一一批。。监理理平行行、见见证频频次为为10%或20%。7.4检查每每批钢钢筋的的外观观质量量。钢钢筋表表面不不得有有裂纹纹、重重皮、、气孔孔、锈锈坑、、死弯弯、油油污、、裂纹纹、结结疤和和折叠叠；表表面的的凸块块和其其它缺缺陷的的深度度和高高度不不得大大于所所在部部位尺尺寸的的允许许偏差差。测测量本本批钢钢筋的的直径径偏差差。8预应力力钢筋筋8.1预应力力钢绞绞线性性能应应符合合GB/T5224的要求求，供供应商商应提提供每每批钢钢绞线线的实实际弹弹性模模量值值。8.2钢绞线线的检检验应应符合合下列列规定定：每批钢钢绞线线应由由同一一牌号号、同同一规规格、、同一一交货货状态态的钢钢绞线线组成成，并并不得得大于于30t。钢绞线线应从从每批批中任任选3盘进行行表面面质量量、直直径偏偏差和和捻距距的外外观检检查及及力学学性能能的试试验，，如每每批小小于3盘，应应逐盘盘检查查。力学性性能的的抽样样检验验应在在选定定的各各盘端端部正正常部部位截截取1根试样样，进进行拉拉力（（整根根钢绞绞线的的最大大负荷荷、屈屈服负负荷、、伸长长率））试验验。当当试验验结果果有1项不合合格时时，除除该盘盘应判判为不不合格格外，，还应应从未未试验验过的的钢绞绞线盘盘中取取2倍数量量的试试样进进行复复验。。当仍仍有1项不合合格时时，则则该批批钢绞绞线应应判为为不合合格。。8.3钢绞线线外观观要求求逐根根检查查，钢钢绞线线不应应有折折断、、横裂裂和焊焊接钢钢丝。。8.4钢绞线线的存存放应应置于于干燥燥处，，避免免锈蚀蚀，同同时钢钢绞线线应该该放置置在室室内防防止生生锈。。9各种钢配配件9.1钢配件用用的普通通碳素钢钢，应符符合GB700的规定。。9.2梁体所有有的预埋埋件外露露部分进进行锌铬铬涂层防防锈处理理。9.3支座预埋埋钢板应应保持平平整，安安装后预制梁四四个支座座板相对对高差不不得超过过2mm，同时预预埋钢筋筋应焊接接牢固。。10锚具、夹夹片和连连接器10.1锚具、夹夹具和连连接器应应符合GB/T14370的要求，，锚垫板板上应能能安装密密封盖帽帽。锚具具产品应应通过省省、部级级鉴定。。10.2每个检验验批锚具具应由同同一类产产品、同同一批原原材料、、同一种种工艺生生产的锚锚具组成成，每批批不得超超过1000套。10.3锚具、夹夹具和连连接器进进场时，，应按出出厂合格格证和质质量证明明书核查查其锚固固性能类类别、型型号、规规格及数数量。10.4外观检查查：应从从每批中中抽取10%的锚具且且不少于于10套，检查查其外观观和尺寸寸。如有有一套表表面有裂裂纹或超超过产品品标准及及设计图图纸规定定尺寸的的允许偏偏差，则则应另取取双倍数数量的锚锚具重做做检查。。如仍有有一套不不符合要要求，则则应逐套套检查，，合格者者方可使使用。10.5硬度检验验：应从从每批中中抽取5%的锚具且且不少于于5套，对其其中有硬硬度要求求的零件件做硬度度试验，，对多孔孔夹片式式锚具的的夹片，，每套至至少抽取取5片。其硬硬度应在在设计要要求范围围内，如如有一个个零件不不合格，，则应另另取双倍倍数量的的零件重重做试验验。如仍仍有一个个零件不不合格，，则应逐逐个检查查，合格格者方可可使用。。10.6静载锚固固性能试试验：当当质量证证明书不不齐全、、不正确确或质量量有疑点点时，经经上述两两项试验验合格后后，应从从同批中中抽取6套锚具（（夹具或或连接器器）组成成3个预应力力筋锚具具组装件件，进行行静载锚锚固性能能试验，，如有一一个试件件不符合合要求，，则应另另取双倍倍数量的的锚具（（夹具或或连接器器）重做做试验。。如仍有有一个试试件不符符合要求求，则该该批锚具具（夹具具或连接接器）为为不合格格品。对用于其其它桥梁梁的锚具具（夹具具或连接接器）的的进场验验收，其其静载锚锚固性能能可由锚锚具生产产厂家提提供试验验报告。。11抽拔橡胶胶管根据铁道道部经济济规划研研究院发发布的《时速350Km客运专线线铁路无无碴轨道道后张法法预应力力混凝土土简支箱箱梁》图纸的要要求，可可以采用用直径80和90的抽拔橡橡胶管成成孔。采用的胶胶管应无无表面裂裂口、无无表面热热胶粒、、无胶层层海绵。。胶层气气泡、表表面杂质质痕迹长长度不应应大于3mm、深度不不应大于于1.5mm，且每米米不多于于一处；；外径偏偏差±4mm；不圆率率应小于于20％；硬度度（邵氏氏A型）为65±5；拉伸强强度不小小于12MPa，扯断伸伸长率不不小于350％，300％定伸强强度不小小于6MPa。12泄水管泄水管采采用PVC管材，其其性能应应符合《埋地排污污、废水水用硬聚聚氯乙烯烯（PVC-U）管材》GB/T10002.3-1996的要求。。(三)、后张法法整孔箱箱梁预制制工艺技技术及控控制要点点3.1后张法整整孔箱梁梁预制的的主要的的工艺流流程图如如下图：：后张法箱箱梁客运运专线箱箱梁预制制施工工工艺流程程图3.2配件的加加工和安安装3.2.1对于梁体体所有的的预埋件件位置准准确，外外露部分分进行（（锌铬涂涂层）防防锈处理理。3.2.2钢配件包包括：支支座板、、防落梁梁支架预预埋板和和预埋螺螺杆、伸伸缩缝预预埋件、、一般接接触网支支柱预埋埋板、下下锚支柱柱预埋板板、下锚锚拉线预预埋板、、泄水管管固定螺螺母、综综合接地地螺母、、梁体接接地螺母母、以及及柏格板板预埋钢钢筋。3.2.3支座板加加工时，，套筒与与底钢板板焊接时时应先用用螺栓将将其与钢钢板连接接，校准准位置后后再将其其用电焊焊焊牢，，并保证证套筒与与底钢板板垂直。。施工中中必须保保证底钢钢板的平平整性。。3.3钢筋的制制作与绑绑扎3.3.1热扎螺纹纹钢筋采采用闪光光对焊连连接，要要求接头头熔接良良好，完完全焊透透，且不不得有钢钢筋烤伤伤及裂纹纹等现象象。焊接接后应按按规定进进行接头头冷弯和抗抗拉强度度试验。在同条条件下（（指钢筋筋生产厂厂家、批批号、级级别、直直径、焊焊工、焊焊接工艺艺和焊机机等均相相同）完完成并经经外观检检查合格格的焊接接接头，，以200个作为1批（不足足200个，也按按1批计选取取试件作作拉力试试验与冷冷弯试验验，进行行质量检检验。闪闪光对焊焊外观检检查要求求接头处处不得有有横向裂裂纹、烧烧伤。3.3.2冷拉调直直冷拉伸长长率应控控制在如如下范围围：Ⅰ级钢筋不不得超过过2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不不得超过过1%。钢筋拉拉伸调直直后不得得有死弯弯。3.3.3钢筋骨架架绑扎钢筋骨架架绑扎必必须严格格按照图图纸规定定尺寸进进行，，为保证证绑扎后后的钢筋筋骨架不不变形，，要求所所有绑扎扎点（上上、下、、左、右右）的绑绑扎方向向，均应应为“八八字形””。3.4制孔橡胶胶管的安安装a、后张梁梁里钢绞绞线通过过的管道道，是采采用橡胶胶管作为为芯棒预预埋在混混凝土里里然后定定时抽出出而形成成的。管管长根据据图纸的的要求不不等，每每个孔道道需要两两根胶管管接用成成孔。b、制孔橡橡胶管的的接头位位置约在在梁的跨跨中附近近。橡胶胶管的接接头构造造是：两两根管内内的钢丝丝分别插插入对接接的管内内，用塑塑料薄膜膜包裹好好，或接接头处使使用铁皮皮管套接接，套接接长度不不得小于于30cm，胶管与与铁皮管管间隙不不得大于于1mm，并应密密封不漏漏浆，橡橡胶管接接头用扎扎丝绑好好，以防防漏浆。。c、在排扎扎钢筋骨骨架时，，管道定定位网片片应同时时按设计计位置安安放定位位，定位网片片在沿梁梁长方向向的定位位误差不不得超过过15mm。d、定位网网片及定定位的腹腹板钢筋筋，应应与梁体体纵向分分布筋绑绑在一起起，并要要求绑扎扎牢固。。e、制孔胶胶管在穿穿入钢筋筋骨架时时，应小小心操作作，避免免碰坏钢钢筋骨架架，胶管管位置应应与设计计相符，，预留管道道任何方方向的允允许偏差差为：距距跨中4m范围内不不得大于于4mm，其余部部位不得得大于6mm。否则，，应进行行整修调调整。f、胶管与与钢筋的的定位捆捆绑要求求结扣扭扭紧，但但围管铁铁丝又不不能陷入入胶管（（在自然然状态下下的）体体内。同样胶管管本身在在接头处处的裹封封捆绑，，也要注注意到薄薄膜的绑绑扎钢丝丝不能超超劲拧缩缩在自然然状态下下的胶管管管壁内内。g、制孔胶胶管表面面刮伤或或直径不不圆以及及有死弯弯的不准准使用。。序号项目要求1抽拔橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围≤4mm、其余≤6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）≤15mm3底板钢筋间距及位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量≤20mm后张梁预预留管道道及钢筋筋绑扎要要求3.5钢筋的安安装3.5.1安装钢筋筋时，应应采取有有效措施施，确保保钢筋的的混凝土土保护层层厚度满满足设计计要求。。垫块的的强度、、密实度度不应低低于梁体体混凝土土的设计计强度和和密实度度。垫块块应互相相错开，，分散布布置，并并不得横横贯保护护层的全全部截面面，按照照设计要要求底板板和腹板板钢筋保保护层的的控制垫垫块数量量为4个/m2。3.5.2钢筋骨架架吊装时时应用专专用吊具具，防止止变形，，安装就就位要准准确，纵纵横向不不得有错错位。3.6预留管道道的形成成与穿束束3.6.1预留孔道道的形成成：根据据图纸要要求，用用对应直直径的橡橡胶管制制孔。当当梁体混混凝土灌灌注完毕毕后，可可以支撑撑其自重重的时候候，应将将橡胶管管及时拔拔出来。。3.6.2拔管，混混凝土浇浇筑完毕毕后，根根据经验验应在混混凝土灌灌注完毕毕8—10小时、砼砼强度达达到4—8MPa时抽拔橡橡胶管，，抽拔后后混凝土土孔道不不得发生生变形及及塌落现现象。拔管顺序序，应从从主梁混混凝土先先灌注的的一端开开始，自自上而下下进行，，每次拔拔管的根根数最多多不得超超过3根，拔管管速度应应缓慢进进行。拔出来的的胶管，，应立即即将其表表面的粘粘灰污物物清理干干净，并并理顺放放好，以以备下次次再用。。如发现现胶管表表面破损损剥皮，，则应将将其抽出出来，禁禁止再次次使用。。3.6.3胶管存放时时，禁止在在上面施压压重物，以以免胶管变变形。3.6.4穿束前应清清除管道内内的水分及及其它污物物。钢束在在移运过程程中，应采采用多支点点支承，支支点间距不不得大于3m，端部悬出出长度不得得大于1.5m，严禁在地地面上长距距离拖拉，，以免创伤伤钢绞线。。3.7模型的安装装与拆卸3.7.1模型的安装装侧模安装前前必须检查查模板面是是否平整光光滑、有无无凸凹变形形、残存灰灰碴，特别别是接口处处及端模凹凹穴内应清清除干净。。模板连接接端面、底底部有无碰碰撞而造成成不符合使使用要求的的缺陷和变变形，振动动器支架及及其模板焊焊缝是否有有开裂破损损，均应及及时整修合合格。模板板面应仔细细均匀地刷刷脱模剂或或脱模漆，，不得漏刷刷。侧模安装前前还要检查查底模是否否有下沉以以及反拱是是否符合设设计的要求求，特别注意梁梁体的四个个支座板安安放处的相相对高差不不能大于2mm。3.7.2模型的拆卸卸模型的拆卸卸按照模型型安装的逆逆向进行，，首先拆除除端模，其其次是内模模，最后拆拆卸侧模。。当梁体混凝凝土强度达达到设计要要求后（无无要求时混混凝土强度度达到设计计强度的60%以上），梁梁体混凝土土芯部与表表面、箱内内与箱外、、表层与环环境温差均均不大于15℃，且能保证证梁体棱角角完整时可可以拆模。。但气温急急剧变化时时不宜拆模模。拆模时，首首先拆除端端模。端端模拆除完完成后要放放置在开阔阔的地方进进行端模的的检查，同同时要进行行清灰、涂涂油处理，，以便下次次使用。内模的拆卸卸：混凝土土的拆模强强度达到设设计要求后后，松开内内模与侧模模、内模与与底模在对对应通风孔孔、泄水孔孔的紧固连连接件，再再把内模的的内腔中的的支撑螺杆杆全部松开开，利用内内模的自动动收缩系统统把内模收收缩到原始始状态。利利用卷扬机机把内模拉拉出来，，利用龙门门吊吊移内内模。侧模的拆除除：当内、、端模拆除除完成后，，要进行侧侧模的拆除除，如果局局部出现粘粘连的现象象，在梁体体的桥面上上安放千斤斤顶缓缓的的施加外力力，使其与与梁体脱离离，严禁使使用大锤敲敲击侧模，，以免造成成钢模局部部变形和梁梁体磕损。。模型拆完后后，应及时时清除模板板表面和接接缝处的灰灰渣、杂物物，并均匀匀涂刷脱模模剂或脱模模漆。同时时，还应清清点和维修修保养、保保管好模型型零星部件件，有缺损损及时补充充，以备下下次使用。。3.8混凝土的拌拌制与灌注注3.8.1混凝土的拌拌制混凝土按理理论配合比比换算成施施工配合比比计算每盘盘（每次投投料拌合的的混凝土重重量）各项项材料的实实际需用数数量进行投投料拌合。。施工配合合比要根据据材料与施施工情况，，由试验室室经试验确确定，并书书面通知生生产部及拌拌和站。同同时混凝土土的配合比比必须经专专业机构试试验合格后后方能使用用。在配制混凝凝土拌和物物时，水、水泥、、掺和料、、外加剂的的称量应准准确到±1％，粗、细细骨料的称称量应准确确到±2％（均以质质量计）。。混凝土的拌拌和应重点点注意以下下问题：a、混凝土拌拌和用强制制式混凝土土搅拌机，，具有微机机控制自动动计量系统统，并应配配备制冰及及加热拌和和用水的设设备。粗、、细骨料中中的含水量量应及时测测定，并按按实际测定定值调整用用水量及砂砂石骨料用用量；禁止止拌和物出出机后加水水。b、炎热季节节搅拌混凝凝土前，应应测定水泥泥的入搅拌拌机温度，，水泥进入入搅拌机温温度不宜大大于40℃。c、搅拌混凝凝土前，应应严格测定定粗细骨料料的含水率率，随时抽抽测，准确确测定因天天气变化而而引起的粗粗细骨料含含水量变化化，以便及及时调整施施工配合比比。d、搅拌时，，宜先向搅搅拌机投入入细骨料、、水泥、矿矿物掺和料料和外加剂剂，搅拌均均匀后，再再加入所需需用水量，，待砂浆充充分搅拌后后再投入粗粗骨料，并并继续搅拌拌至均匀为为止。上述每一阶阶段的搅拌拌时间不少少于30s，总搅拌时时间不宜少少于2min，也不宜超超过3min。e、冬季搅拌拌混凝土前前，应先经经过热工计计算，并经经试拌确定定水和骨料料需要预热热的最高温温度，以满满足混凝土土最低入模模温度（不不宜小于5℃）要求。应应优先采用用加热水的的预热方法法调整拌和和物温度，，但水的加加热温度不不宜高于80℃。当加热水水还不能满满足要求或或骨料中含含有冰、雪雪等杂物时时，也可先先将骨料均均匀地进行行加热，其其加热温度度不应高于于60℃。水泥、外加加剂及矿物物掺和料可可在使用前前运入暖棚棚进行自然然预热，但但不得直接接加热。f.炎热季节搅搅拌混凝土土时，应采采取在骨料料堆场搭设设遮阳棚、、采用低温温水搅拌混混凝土等措措施降低混混凝土拌和和物的温度度，或尽可可能在傍晚晚和晚上搅搅拌混凝土土，以保证证混凝土的的入模温度度不高于30℃。g.混凝土施工工坍落度由由试验室根根据配比而而定，正常常情况下，，开始三盘盘一定要测测定，以后后每隔50m3测定一次。。C50混凝土坍落落度为160—180mm。混凝土拌制制速度应和和灌注速度度紧密配合合，拌制服从灌灌注。若灌注工工序因故暂暂时停顿，，则拌合机机的混凝土土就不能泄泄入输送泵泵中。h.混凝土施工工配合比要要用试验室室当天的通通知单，混混凝土拌制制工作完毕毕后，应及及时清洗拌拌合机，并并检修好有有关设备，，以便下次次再用，混混凝土拌制制记录要认认真填写并并注明所用用水泥罐号号和批号。。3.8.2混凝土的灌灌注应仔细检查查模型安装装情况，在在桥梁模型型全部安装装完毕，且且所有联结结螺栓、紧紧固件螺栓栓、紧固件件、泄水管管孔道预留留装置等，，均已安装装整修完好好，有可能能漏浆的缝缝隙已全部部堵塞的情情况下，才才可以开始始灌注。应仔细检查查所有的振振动器及有有关部分是是否完好，，联接是否否牢固，振振捣器支架架有无焊接接开裂，电电路已经接接通并试运运转正常。。检查存料场场的砂、碎碎石质量是是否合格，，是否备够够用量（至至少要够灌灌注一片梁梁的材料）），水泥和和水的储备备是否足够够，外加剂剂溶液是否否已按规定定浓度准备备完好。检检查供电情情况，必须须要有可靠靠的供电保保证才能开开始灌注。。浇筑混凝土土前，应仔仔细检查钢钢筋保护层层垫块的位位置、数量量及其紧固固程度，并并指定专人人作重复性性检查，提提高钢筋保保护层厚度度尺寸的质质量保证率率。构件侧侧面和底面面的垫块至至少应为4个/m2，绑扎垫块块和钢筋的的铁丝头不不得伸入保保护层内。。预应力混凝凝土预制梁梁应采用快快速、稳定定、连续、、可靠的浇浇筑方式一一次浇筑成成型。每片梁的浇浇筑时间不不宜超过6h，最长不超超过混凝土土的初凝时时间。混凝凝土浇筑时时的自由倾倾落高度不不得大于2m；当大于2m时，应采用用滑槽、串串筒、漏斗斗等器具辅辅助输送混混凝土，保保证混凝土土不出现分分层离析现现象。在炎热季节节浇筑混凝凝土时，应应避免模板板和新浇混混凝土直接接受阳光照照射，保证证混凝土入入模前模板板和钢筋的的温度以及及附近的局局部气温均均不超过40℃。应尽可能能安排在傍傍晚而避开开炎热的白白天浇筑混混凝土。在低温条件件下（当昼昼夜平均气气温低于5℃或最低气温温低于－3℃时）浇筑混混凝土时，，应采取适适当的保温温防冻措施施，防止混混凝土提前前受冻。在相对湿度度较小、风风速较大的的环境下浇浇筑混凝土土时，应采采取适当挡挡风等措施施，防止混混凝土失水水过快，此此时应避免免浇筑有较较大暴露面面积的构件件。梁体混凝土土的浇筑：：a.底、腹板混混凝土灌注注底、腹板混混凝土的灌灌注过程如如下图所示示。首先，，从腹板下下混凝土依依次灌注①①②③④区区域，这一一区域的高高度不得超超过1.2m，振捣主要要是侧振，，使混凝土土向底板流流动；接着着，打开内内模顶板上上梅花形布布置的天窗窗，通过天天窗灌注区区域⑤内的的混凝土；；灌注完后后，关闭天天窗，然后后，再分层层灌注腹板板区域⑥及及其以上区区域，每层层厚度以不不超过30cm为宜，自⑥⑥及其以上上区域振捣捣主要采用用高频振捣捣棒。底、腹板混混凝土的灌灌注过程整个腹板振振捣过程以以插入式振振捣棒为主主，侧振为为辅。侧振振要短振、、勤振。混凝土应分分层浇注、、分层振捣捣，每层浇浇注厚度不不超过30cm，插入式振振捣棒移动动间距不大大于振捣棒棒作用范围围的1.5倍（振捣棒棒的作用范范围为50㎝）。一般每每点振捣30-50s。振捣时注注意钢筋密密集及洞口口部位，不不得出现漏漏振、欠振振或过振。。每一振点点延续的时时间以表面面出现浮浆浆和不再有有显著沉落落，不再有有大量气泡泡上冒为止止。为使上下层层混凝土结结合成整体体，上层混混凝土振捣捣要在下层层混凝土初初凝之前进进行，并要要求振捣棒棒插入下层层混凝土50-100mm。腹板混凝土土灌注时应应两侧同时时进行，严严禁单侧灌灌注或两侧侧灌注混凝凝土量不均均匀造成内内模向一边边倾斜。b.顶板混凝土土灌注底、腹板混混凝土灌注注完毕，关关闭内模顶顶板预留灌灌灰口，开开始灌注顶顶板混凝土土。顶板混混凝土灌注注、振捣完完毕，使用用振动整平平机进行面面层的提浆浆、整平，，再用人工工在桥面施施工桁架平平台上进行行二次压光光抹面，收收面时应边边收面边覆覆盖，防止止风吹出现现干缩裂纹纹。在灌注混凝凝土过程中中，应按照照规范的要要求采用专专用设备进进行混凝土土温度、坍坍落度、含含气量、水水胶比及泌泌水率的检检验,同时分别从从箱梁底板板、腹板、、及顶板随随机取样制制作混凝土土强度、弹弹性模量试试件，试件件应在同条条件下振动动成型，同同条件下养养护，28d标准养护试试件按标准准养护办理理。施工过程中中，砼试件件的制作要要具有代表表性。[每孔箱梁要要求制作抗抗压强度试试件13组，弹性模模量试件4组。按工程程部位分为为：底板抗抗压强度试试件3组（终张1组，28天2组），腹板板抗压强度度试件4组（终张2组，28天2组），顶板板抗压强度度试件6组（拆模1组、初张1组、终张1组，28天3组）；弹性性模量检查查试件底板板（终张试试件）、腹腹板（终张张试件）各各1组，顶板（（28天试件）2组。]其中拆模、、初张、终终张检查试试件随梁体体养护，28天检查试件件为标养试试件。批量生产中中，预制梁梁每20000m3混凝土抽取取抗冻融循循环、抗渗渗性、抗氯氯离子渗透透性、抗碱碱-骨料反应的的耐久性试试件各一组组，进行耐耐久性试验验。（约60片）3.9混凝土的蒸蒸汽养护和和自然养护护3.9.1为加快制梁梁速度，缩缩短工期，，混凝土灌灌注完毕后后应采用蒸蒸汽养护并并加养护罩罩形式，拆拆模后应进进行洒水覆覆盖自然养养护。在灌灌注混凝土土收面时养养护罩要及及时跟进，，做到收面面与覆盖基基本同步。。拆完模后应应注意对桥桥面的养护护，拆完模模后应立即即洒水并将将其用塑料料薄膜覆盖盖，以防风风吹干裂。。混凝土后期期养护，应应派专人负负责，使混混凝土始终终处于湿润润状态，养养护时间应应能满足混混凝土硬化化和强度增增长的要求求，使混凝凝土强度满满足设计要要求。3.9.2蒸汽养护梁体混凝土土蒸气养护护分静停、升温温、恒温、、降温四个阶段，，静停期间间应保持棚棚内温度不不低于5℃，灌注完4小时后开始始升温，升升温速度不不应大于10℃/h，升温时间间，夏季应应在1-2h，冬季应在在4-5h。恒温时蒸蒸汽温度不不宜超过45℃，梁体芯部部混凝土温温度不超过过60℃，恒温时间间为10h。降温速度度不大于10℃/h，降温时间间约为5-8h。蒸养期间及及撤除保温温设施时，，梁体混凝土土芯部与表表层、表层层与环境温温差不超过过15℃，蒸汽养护每每半小时进进行一次记记录。蒸汽汽养护结束束后，在整整个潮湿养养护过程中中，应根据据混凝土温温度与气温温的差别