剪力墙全钢式整体大模板施工方案

钢制大模板施工方案1.总则1.1工程概况况本工程选用北京京XX模板有限公公司的钢制大大模板，应用用部位为-1—11层剪力墙，应应用数量约为为2630m3。为了实现现清水砼的目目标，减少模模板的投入，针针对不同结构构部位与大模模板生产厂家家合作设计不不同类型的模模板，并绘制制详尽的模板板和支撑结构构图纸。另外外，从钢制大大模板安装、拆拆除和维修等等方面也应采采取相应的措措施。1.2适用范围围适用于工业与民民用建筑剪力力墙结构和框框架剪力墙结结构全钢大模模板的施工。1.3编制依据据的标准及规规范1.3.1工程程设计图纸；；国家规范、规程程和行业标准准：《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204-20002）、《施工工技术手册（第第四版）》、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)、《建筑工程冬季施工规程》等；1.3.3公司司颁发的《项项目管理手册册》、《质量量保证手册》等等；1.3.4与业业主签订的工工程承包合同同。2.施工准备2.1技术准备备2.1.1大模模板安装前进进行技术交底底。2.1.2模板板进场后，应应依据模板设设计要求清点点数量，核对对型号，清理理表面并刷模模板油。在模板组拼装前前用醒目的字字体在背面另另行编号，以以便于安装时时对号入座。检查墙体定位筋筋需做到每道道拼缝两边必必须有定位筋筋，每个转角角部位必须有有定位筋（具具体做法详见见“竖向钢筋位位移控制及现现浇板钢筋保保护层厚度控控制施工方案案”）。2.1.5大模模板在安装前前必须放出模模板内外侧控控制线作为支支模板和检验验模板的标准准。2.1.6合模模前必须将墙墙根部清理干干净。2.1.7模板板就位前应涂涂刷脱模剂，用用滚筒刷将脱脱模剂均匀涂涂刷在模板板板面上。2.1.8模板板安装前放出出墙体位置线线和模板控制制线，待竖向向钢筋绑扎完完成后，在竖竖向主筋上标标出高程控制制点。对剪力墙上面的的预留洞、预预埋件同一放放样、安装并并做好记录。2.2材料准备备2.2.1材料料进场计划按照工程的进度度计划和流水水段分阶段、批批量进工程所所需的各种设设施料，确保保工程进度计计划和流水施施工的需要。材料计划全钢大模板、钢钢管、丝杠、钢钢丝绳、10×25螺栓、海棉棉条、脱模剂剂等。2.3施工机具具C5015型塔塔吊一台、扳扳手、手锤、撬撬杠、线坠、吊吊装索具、钉钉锤、水平尺尺、钢尺、线线绳等。2.4施工作业业条件2.4.1本工工程地处地处处西安西南郊郊，基础部分分施工将主要要在冬季完成成，冬季施工工昼长夜短,天气寒冷对对施工作业影影响比较大；；2.4.2施工工的流水段划划分应当合理理，模板的配配置数量应满满足施工要求求。2.4.3模板板的选型、模模板的设计应应当合理，以以提高工作效效率，缩短工工期。2.4.4进入入主体阶段的的模板严把质质量关，不合合格的模板决决不允许使用用。2.4.6各种种架设工具进进场后必须经经过油漆刷新新处理,以达到施工工现场文明整整洁的要求。2.4.7轴线线、模板线（或或模边借线）放放线完毕。标标高控制点引测到到预留插筋或或其它过渡引引测点，并办办好预检手续续。2.4.8浇筑筑混凝土前必必须经质量员员对模板验收收，模板系统统平整度、刚刚度、模板接接缝及模板形形势均符合设设计和规范要要求。模板施工前，应应画出模板排排版图。2.5人员准备备总工程师一名；；具有资质证证书的试验工工一名；具有有施工经验的的木工工长、混混凝土工长、钢钢筋工长各两两名；项目部认真选择择合格分包队队伍并对其进进行实际考查查，以确保分分包队伍具有有较好的管理理和过硬的技技术素质。2.5.3管理理人员及劳务务人员培训项目部除按规定定对项目相关关部门及分包包队伍进行方方案、措施交交底（包括书书面和口头）外外，每周一利利用短暂时间间，由包工队队的管理层向向模板操作层层进行方案措措施交底，并并有项目部质质量员和相关关工长参加。3.施工部署3.1测量准备备根据平面控制网网线和引测点点在已施工好好的结构板面面上放出剪力力墙线，待竖竖向钢筋绑扎扎完成后，在在每层竖向钢钢筋上部用红红油漆标出标标高控制点。3.2流水段的的划分本工程根据后浇浇带和膨胀加加强带把整个个结构分为六六个流水施工工段，具体分分法见下图：：3.3模板流水水部署本工程框架剪力力墙结构，有有剪力墙的部部位集中在主主楼位置，共共三个部分。由由于东西两端端交通核部位位的剪力墙结结构基本相同同，所以两端端头部位只配配置一套模板板，两端用一一套模板流水水施工，中间间部位不参与与流水。钢制制大模板这样样配置即保证证了模板流水水利用减少了了的投入，又又保证了工程程进度的要求求。3.4模板技术术准备3.4.1在模模板工程设计计过程中以及及施工前，模模板设计人员员与项目工程程技术人员应应多次进行技技术交流及技技术交底，确确保模板施工工与其它各项项工序紧密结结合，确保模模板施工协调调有序地进行行，确保模板板数量足够进进行流水使用用。局部细部部模板方案需需进一步与结结构设计部门门共同协调完完成，应尽量量使模板符合合建筑模数。3.4.2依据据施工进度安安排，木工翻翻样按照设计计图纸及相关关图纸核定单单、设计变更更及设计技术术交底等资料料文件，以模模板CAD绘图软件为为基本平台，结结合其他软件件作出翻样图图，交与技术术部门审核。经经认可后方可可交与施工班班长，并确定定其签收到的的为技术部门门最新认可的的修正图纸。3.4.3施工工前木工翻样样应拿出设计计图、翻样图图等有关资料料，结合有关关规范、标准准及企业相关关作业指导书书等对施工班班组进行准确确、全面的技技术、质量、安安全等方面的的技术交底。对对拉螺栓的设设计要完全能能够满足抵抗抗侧压力的要要求。3.4.4按照照CAD排置的模板板图，结合每每块模板具体体编号，排定定施工流水区区域、方向与与顺序。3.4.5对应应模板排置图图，建立预留留洞、预埋件件的统一放样样及其档案。3.4.6每层层施工前，测测量员对结构构测量，将控控制轴线和标标高引测至本本工作面，经经复核无误后后方可弹出墙墙的控制线。4.工艺流程模板设计-→模模板进场-→定位放线（控控制线）、焊焊定位筋、模模板除锈刷油油组装-→安装暗洞模模板-→检查定位筋筋、角模及大大板吊装定位位-→安装加固角角模及大板安安装-→校正整个墙墙体模板-→搭设操作平平台验收模板板-→分层对称浇浇注砼-→拆除模板。4.1钢制大模模板设计4.1.1模板板的选型由于工期要求紧紧，现浇混凝凝土量大，为为了提高混凝凝土的成型质质量，缩短工工期，采用了了全钢式整体体大模板。剪力墙模板使用用全钢大模板板，大模板的的板面采用6mm厚钢板，横横肋采用[8槽钢制作，间间距300mm～350mmm不等。由于于本工程标准准层层高3.9m，大模板较较高，在接高高部分为了保保证结缝位置置强度，在横横向背楞上面面又加有竖向向大背楞。小小肋横肋与面面板之间用断断续焊焊接在在一起，焊缝缝间距不大于于20cm。竖肋采用][10号槽钢，两两槽钢之间留留有空隙以通通过穿墙螺栓栓，间距1m左右。竖肋肋与横肋连接接要求满焊，形形成一个结构构整体。大模模板按照墙体体高度设计，宽宽度由0.5m至3m不等，为保保证其通用性性，以300mmm为模数。大大模板重量约约为100kgg/m2，全钢大模模板带有支腿腿，可以固定定模板位置及及调整模板垂垂直度，在模模板与地面接接触的两端设设有可调螺栓栓，保证模板板的水平度。4.1.2大模模板的配件大模板配件有：：挑架、斜支支腿、外挂架架、小牛腿、锥锥形螺栓、楔楔形钢卡、钩钩头螺栓等。图一挑架即操作平台台架，置于模模板上部，连连接在大模板板的上边框及及第一道横肋肋上，间距为为1200mmm左右，挑架架挂好后要搭搭设护身栏杆杆。斜支腿是是调整模板垂垂直度以及堆堆放时满足安安全自稳要求求的设置，通通过螺栓连接接在模板背楞楞上，一般每每块大模板配配置两榀。外外墙天井施工工采用外挂三三脚架，主要要支撑外墙外外侧大模板，并并为施工人员员提供作业平平台，有外架架围护的外墙墙外侧大模板板支撑由小牛牛腿承担，外外挂架及小牛牛腿用钩头螺螺栓固定于混混凝土外墙面面。大模板选选用带锥度（大大小头）的穿穿墙螺栓，其其一端为楔形形钢卡固定，另另一端为螺纹纹连接，螺栓栓材质选用Q235。4.1.3墙体体模板配置高高度模板配板高度按按内、外墙模模的不同，设设置如下：内模配板高度==标准层高（3900）—板厚（120）+20=33800mmm，为便于施工工，内模按最最小顶板厚度度确定模板高高度；配板高高度将墙的水水平施工缝留留置位置，隐隐蔽在楼板底底向上20mm处，使施工工缝不外漏，整整体观感效果果好。外模配置高度==层高（3900）+搭接尺寸（20）=39200mm，为方便内内外模的对拉拉螺栓布置，内内外模支模时时，下口标高高一致，上口口标高相差一一个板厚+搭接尺寸。4.1.4单元元模板横向的的企口连接针对大模板横向向连接处接搓搓不平及跑浆浆的质量缺陷陷，本工程采采用了模板与与模板，模板板与阴阳角的的企口连接（见见图二）。从从而有效地解解决了模板接接搓处漏浆的的质量通病，同同时还保证了了接缝部位不不错台，平整整度达到了清清水混凝土要要求。图二4.1.5清水水混凝土结构构内墙阴阳角角模设计建筑物现浇混凝凝土剪力墙阴阴阳角部位成成型质量差，易易涨模，施工工剔凿抹灰处处理工作量较较大是现浇砼砼的质量通病病，也是影响响工期，加大大工程成本的的重要因素。本本工程的角模模设计采用定定型钢角模，并并设计成企口口形式，与带带有企口的大大模板进行企企口搭接，这这既保证了阴阴阳角的垂直直度，同时也也进行了构造造密封处理，提提高了混凝土土的外观质量量。角模设计计中预留2～3mm模板支拆余余量，可方便便大模的安拆拆。4.1.6清水水大钢模层间间接茬处理外墙层间水平缝缝过渡不平整整，接缝错台台漏浆是现浇浇剪力墙结构构工程常见的的质量通病，对对混凝土外观观影响较大，针针对这种状况况，本工程采采取了预留装装饰线条的施施工方法，内内模设计高度度为3800mmm，外模设计计高度为3920mmm。在外模上上口粘贴6mm×1100mm的硬橡胶板板作为装饰线线条。在墙体体施工时外墙墙外侧浇筑成成50mm厚100高带凹槽的的导墙，顶板板混凝土施工工时作为外模模。上层墙体体施工时，6mm深的槽内粘粘贴泡沫橡胶胶条，用80mm××100mmm的方木顶死死，然后使模模板准确就位位。由于材料料密封，克服服了漏浆现象象。为设计使使墙体，顶板板施工缝合二二为一。模板板拆除后，在在层间出现一一条有规律的的凹槽，确保保了混凝土成成型的观感质质量。4.2安装前的的准备工作4.2.1安装装好大模板堆堆放场地由于大模板体形形重量都较大大，故应堆放放在塔吊工作作半径范围之之内，以便于于直接吊运。现现场安排将大大模板统一堆堆放在主楼东东南侧开阔地地上，即方便便模板的起落落，又便于清清理、刷油。4.2.2技术术交底工程施工前，应应将施工班组组集中起来，针针对大模板施施工的特点，对对其安装、拼拼接、细部处处理、上下接接搓等各个环环节进行透彻彻的分析和详详细的讲解，做做到人人心中中有数。4.2.3测量量放线测量放线是建筑筑施工的先导导，只有保证证测量放线的的精度，才能能保证模板安安装位置的准准确。有建筑物的各个个大角和流水水段分段处均均应设置轴线线及控制线，以以此引测各层层的轴线，并并依次弹出墙墙体轴线，大大模板的安装装位置线和门门窗洞口位置置线。在建筑物附近还还应设立标准准水平桩1～2个，并将水水平标高引测测到这层电梯梯井内，作为为水平控制线线，然后逐层层向上引测。轴线及水平线引引测后，由有有关人员进行行复验。4.2.4涂刷刷脱模剂4.2.4.11脱模剂是大大模板施工准准备工作中的的一项重要内内容，它对于于防止模板与与混凝土粘结结，保护模板板，延长模板板的使用寿命命以及保证混混凝土表面的的洁净与光滑滑，都起着重重要的作用。本本工程采用油油类脱模剂，即30号纯机油与0号纯柴油掺量各50%。4.2.4.22施工注意事事项①在首次涂刷脱脱模剂前，必必须对模板进进行检查和清清理。板面的的缝隙应用原原子油腻子补补平。在清除除掉模板表面面的污垢和锈锈蚀后，方可可涂刷脱模剂剂。②涂刷脱模剂要要薄而均匀，所所有与混凝土土接触的板面面都应涂刷，不不可只涂大面面而忽略小面面及阴阳角。③涂刷时要注意意周围环境，防防止散落在建建筑物、机具具和人身衣物物上，并注意意不能污染钢钢筋。④涂刷脱模剂后后的模板不能能长时间放置置，以防雨淋淋或落上灰尘尘，影响脱模模效果。4.2.5大模模板的试组装装在正式安装大模模板之前，应应先根据模板板的编号进行行试验性安装装，以检查模模板的各部尺尺寸是否合适适，操作平台台架及后支架架是否合适，模模板的接缝是是否严密，地地脚螺栓是否否灵便，如发发现问题，应应及时进行修修理，待问题题解决后方可可正式安装。4.2.6敷设设钢筋钢筋绑扎要按流流水段划分分分段，并要考考虑大模板配配置及施工缝缝留设。钢筋绑扎时要考考虑到清水混混凝土的施工工。①钢筋应注意意除锈，对已已生锈的钢筋筋必须除锈后后使用；②钢筋绑扎时时扎丝头应偏偏向钢筋内侧侧；③钢筋梯子筋筋及墙板定位位筋两头必须须刷防锈漆；；④钢筋应使用用塑料保护卡卡，保证保护护层厚度；⑤留埋铁件及及电盒应刷防防锈漆。4.2.7水泥泥砂浆找平在钢模板合模前前3小时，根据据墙的边线在在外周用1:3水泥砂浆作作宽50mm高10mm的水泥砂浆浆带，平整度度要求小于2mm，合模后在在用同比例水水泥砂浆将模模板下口的缝缝隙封严，防防止墙根部漏漏浆。4.3门窗洞口口模板的制作作、安装外墙门窗洞口的的留设位置方方正与否，直直接影响着建建筑物的整体体视觉。长期期以来，门窗窗套模一直使使用木模，打打出的砼四角角不方，线条条不顺，扭曲曲变形，质量量较差。在本工程中，门门窗套设计采采取了整装散散拆钢木支模模方案（见图图三）。图三角部采取专用的的门窗套钢角角模，选用两两种不同型号号的角钢，大大角钢做外角角模，小角钢钢做内角模，通通过角模连杆杆将内外角模模连接成一整整体作为角部部夹具。各侧侧模采用木板板，端部做成成企口形式，刚刚好与角钢肢肢端的高度差差对接平整，挂挂缝严密。为为保证门窗套套模的整体钢钢度，本设计计采用2L50××50八字角钢做做顶撑及水平平撑。有效地地解决了门窗窗套因受压而而产生的变形形。根据工程的实际际要求，门窗窗套模设计时时考虑清水施施工。门窗侧侧模上装钉12mm厚竹席板作作企口，各边边企口宽度相相同。企口板板制作宽度要要考虑门窗实实际厚度及门门窗实际安装装情况（窗坐坐中门坐边）。企企口板装钉时时注意钢角模模部位的处理理，以便模板板装拆。窗套套模制作考虑虑了窗头滴水水线的处理（见见图四），窗窗模安装前在在模板上口按按统一尺寸装装钉了梯形木木线，并平贴贴胶带纸，待待模板拆除后后，窗头上即即留出了梯形形滴水线。该该做法不但施施工方便，而而且线条光滑滑顺直。图四洞口支模时，可可按支模部位位洞口尺寸将将窗套模板组组拼成洞口尺尺寸，在几何何尺寸检查完完毕后塞入钢钢筋内。拆模模时，先将钢钢角模，八字字撑水平撑松松开，然后拆拆除各方向的的侧模，再拆拆除角模。为为防水漏浆，施施工中在门窗窗套钢角模夹夹具及木模上上粘贴海棉条条，当两侧墙墙体模板就位位，紧固穿墙墙螺栓后，海海棉条被夹紧紧，从而避免免了漏浆。4.4大模板的的安装与拆除除4.4.1工艺艺流程准备工作→安安装洞口模板板→安装外侧模模板→钢筋隐蔽检检查→安装内侧模模板→固定模板4.4.2大模模板的组装顺顺序及防倾倒倒措施4.4.2.11组装顺序：：先内墙后外外墙，校正固固定用ф25-ф30大小头螺杆杆连接加固。4.4.2.22大模板先按按编号就位，临临时就位时，大大模板必须倾倾斜立在位置置上，将调整整螺栓旋至最最低位置，以以保证模板不不倾倒。4.4.2.33内墙组装时时必须特别认认真，保证其其位置、垂直直度、水平度度和标高的准准确，立模时时内墙轴线两两侧模板同时时进行，将大大模移至墙位位线处，校正正两个方向的的垂直度，加加以临时固定定。然后将相相结合的两侧侧模板用对销销螺栓夹紧固固定，再取去去临时固定，接接着再将外墙墙的内模就位位并临时固定定。将外模吊吊装就位，依依靠内模的加加固进行临时时校正固定，用用对销螺栓夹夹紧固定，依依次逐间组装装大模板。4.4.2.44外模板组装装时，先从流流水段中间向向两侧进行，不不得碰撞里模模防止模板移移位。外模安安装前要检查查内模是否已已安装牢固，外外模板挂上立立即安上对销销螺栓，并旋旋紧固定，然然后才能脱卸卸吊钩。4.4.3大模模板的安装4.4.3.11安装大模板板之前，内墙墙钢筋必须绑绑扎完毕，水水电预埋管件件必须安装完完毕，门窗洞洞口必须安装装就位，墙体体定位筋焊接接完毕，钢筋筋卡圈安设完完毕。4.4.3.22大模板安装装前，必须做做好抄平放线线工作，并在在大模板下部部抹好找平层层砂浆，依据据放线位置进进行大模板的的安装就位。4.4.3.33安装大模板板时，必须按按施工组织设设计中的安排排，对号入座座吊装就位。先先从第二间开开始，安装一一侧横墙模板板靠吊垂直，并并插入穿墙螺螺栓后，再安安装另一侧的的模板，经靠靠吊垂直后，旋旋紧穿墙螺栓栓。横墙模板板安装后，再再安装纵墙模模板。安装一一间，固定一一间。4.4.3.44模板的安装装必须保证位位置准确，立立面垂直。先先就位的模板板可用普通2m长靠尺板进进行检查，后后安装的模板板用线锤等工工具靠吊垂直直度，发现不不垂直时，可可通过支架下下的地脚螺栓栓进行调整。模模板的方向应应水平一致，发发现不平时，亦亦可通过模板板下部的地脚脚螺栓进行调调整。4.4.3.55为防止墙体体出现漏浆烂烂根现象，在在模板就位固固定后，模板板周边的缝隙隙要用小角钢钢、木条等堵堵严，堵塞不不要太深，以以防损伤墙体体结构的断面面。4.4.3.66紧固穿墙螺螺栓时，要松松紧适度，过过松会影响墙墙体厚度，过过紧会将模板板顶成凹坑。4.4.3.77大模板应先先安内模后安安外模，门窗窗套模应安装装固定于大模模板上，以防防受混凝土侧侧压而跑位。4.4.3.88安装外模前前必须先安装装好三角挂架架和平台板。利利用外墙上的的穿墙螺栓孔孔，插入钩头头螺栓，在墙墙内侧放好钢钢垫板，旋紧紧螺母。然后后将三角架勾勾挂在钩头螺螺栓上，再安安装平台板。也也可将平台板板与三角挂架架连接一体，进进行整体安装装和拆除。4.4.3.99外墙门窗模模安装按线固固定并要参照照下层的窗口口线，从而保保证窗边上下下一致。4.4.3.110模板合模前前，应检查墙墙体钢筋，水水电管线、盒盒体、预埋件件、门窗洞口口模板和穿墙墙螺栓套管是是否遗漏，位位置是否准确确，安装是否否牢固，并清清除模板内的的杂物。4.4.3.111模板安装完完毕后，应将将每道墙的模模板上口找直直，并检查扣扣件，螺栓是是否紧固，拼拼缝是否严密密，墙厚是否否合适，与外外墙板拉接是是否紧固。经经检查合格后后，方准浇筑筑混凝土。4.4.4大模模板的拆除：：当墙体混凝凝土达到1N/mmm2时，可以拆拆除大模板。但但在冬期施工工时应视冬施施方法和强度度增长情况决决定拆模时间间。4.4.4.11拆模的顺序序：先拆纵墙墙模板，后拆拆横墙模板和和门窗洞口模模板；先拆除除穿墙螺栓，再再松动地脚螺螺栓，使模板板与墙面逐渐渐脱离，脱模模困难时，可可在模板底部部用撬棍撬动动，不得在上上口撬动，晃晃动和用大锤锤砸模板。4.4.4.22角模的拆除除。角模的两两侧都是混凝凝土墙面，吸吸附力较大，加加之施工中模模板封闭不严严，或者角模模位移，被混混凝土握裹，因因此拆模比较较困难。可先先将模板外表表的混凝土剔剔除，然后用用撬棍从下部部撬动、将角角模脱出，千千万不可因拆拆除模困难用用大锤砸，把把模板碰弯或或变形，使以以后的支模、拆拆模更加困难难。4.4.4.33门窗洞口模模板的拆除。固固定于大模板板上的门窗洞洞模板边框，一一定要将边框框离开墙面后后，再行吊出出。4.4.4.44角模及门窗窗洞模板拆除除后，凸出部部分的混凝土土应及时进行行剔凿。凹进进部位或掉角角处应用水泥泥砂浆及时修修补，跨度大大于1m的门洞口，拆拆模板要加设设支撑，或延延迟拆模。4.4.4.55脱模后起吊吊大模前，要要认真检查穿穿墙螺栓是否否全部拆光，无无障碍后方可可吊出。吊运运大模板时不不得碰撞墙体体，以防造成成墙体裂缝。大大模板应尽量量做到不落地地，直接在楼楼层上进行转转移倒运，以以减少占用塔塔吊时间。4.4.4.66大模板拆除除后，应及时时将板面的水水泥浆清理干干净，刷好脱脱模剂，以备备下次应用。在在楼层上涂刷刷脱模剂时要要防止污染。4.5水电工程程与土建工程程的配合在大模板结构施施工中，水电电安装工程及及时插入，积积极配合，有有利于保证工工程质量，避避免结构完工工后的剔凿修修补。4.5.1每段段墙体钢筋绑绑扎完毕后，电电工即将电线线管、闸门盒盒、电闸箱与与钢筋网片绑绑扎或焊接固固定。由闸箱箱位置与钢筋筋网有矛盾时时，可将影响响闸箱安装的的钢筋去掉，待待安装好闸箱箱后，再绑扎扎附加筋，然然后支模板。为为配合混凝土土的清水施工工，由闸箱，闸闸门盒应高出出墙筋一个保保护层厚度即即与大模板紧紧贴，从而做做到了墙体线线盒一次到位位。在浇筑混混凝土时，要要专设电工在在现场看守，发发现预埋管、闸闸盒位置有松松动时及时修修理。拆模后后，电工要及及时检查闸盒盒；管线位置置是否正确，如如有移动，可可在混凝土强强度不高时剔剔凿修理。4.5.2水暖暖工程中预埋埋管，预埋件件在钢筋网片片绑扎完毕后后即可进行安安装，并与网网片固定。由由于有些管线线是按一定坡坡度安装的，所所以要注意位位置和标高的的准确性。各各种竖向管道道最好在结构构施工的同时时进行安装。4.6混凝土的的浇筑和养护护4.6.1大模模板工艺对混混凝土的要求求4.6.1.11混凝土强度度除要求28d标准养护试试块达到设计计强度等级外外，对于大模模板工程还特特别强调拆模模强度，拆模模强度一般要要求大于1N/mmm2。4.6.1.22大模板施工工无须进行抹抹灰，只需要要进行简单刮刮腻子喷浆，因因此要求混凝凝土表面平整整光洁，墙体体不应有蜂窝窝麻面和密集集气泡。4.6.1.33大模板墙体体施工只有厚厚度薄，浇筑筑高度大的特特点，同时对对混凝土表面面质量又有严严格的要求，故故不宜采用干干硬性混凝土土，坍落度应应较普通工程程施工使用的的混凝土要大大。为了避免免大高度浇筑筑混凝土造成成材料离析，应应适当增加混混凝土的砂率率。4.6.2混凝凝土浇筑、振振捣和养护4.6.2.11混凝土配合合比（包括掺掺入外加剂）应应经试验确定定，施工不得得任意变动。4.6.2.22混凝土浇筑筑前，模板内内应清理干净净，不得有杂杂物，浇筑混混凝土时应注注意保护钢筋筋、外墙板等等，随时检查查模板是否变变形移位，螺螺栓拉杆是否否松动脱落，有有无漏浆现象象。4.6.2.33混凝土应分分层浇筑振捣捣，每层浇筑筑厚度不得超超过60cm。下料点应应分散布置，门门窗洞口两侧侧应同时均匀匀浇筑，以避避免洞口模板板走动。4.6.2.44墙体的施工工缝一般宜设设在门窗洞口口上。接搓处处砼应加强振振捣。4.6.2.55常温施工时时，墙体拆模模后应及时喷喷水养护，一一昼夜至少养养护三次以上上，连续养护护3d以上。4.6.3清水水混凝土施工工中混凝土的的修补也是一一项特别重要要的工作。当当模板拆除后后发现蜂窝麻麻面时，应将将松散石子剔剔除，洒水湿湿润，然后用用混合水泥（普普通硅酸盐水水泥与白水泥泥按1：2比例混合）修修补，待水泥泥硬化以后用用细砂纸打磨磨两遍，从而而消除了新旧旧色差，达到到清水效果。5.质量标准5.1主控项目目模板及其支架必必须具有足够够的强度、刚刚度、稳定性性。其支架的的支承部分应应有足够支承承面积。5.1.2大模模板在涂刷隔隔离剂时，不不得沾污钢筋筋和混凝土接接槎部位。5.2一般项目目模板的接缝不应应漏浆；在浇浇注混凝土前前，木模板应应浇水湿润，但但模板内不应应有积水；模板与混凝土的的接触面应清清理干净并正正确涂刷隔离离剂，但不得得采用影响结结构性能或妨妨碍装饰工程程的隔离剂；；浇注混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；在模板拆除时混混凝土强度应应能保证其表表面及棱角不不受损伤。固定在模板上面面的预埋件、预预留孔和预留留洞不得遗漏漏且安装牢固固，其偏差尺尺寸应符合规规范要求。模板拆除时不能能对楼面形成成冲击荷载，拆拆除的模板和和加固支撑应应分类堆放，及及时清运。钢制大模板安装装允许偏差（mm）项次项目目允许偏差值检查方法国家规范标准本工程要求1轴线位置柱、墙、梁53尺量2底模上表面表高高±5±3水准或拉线尺量量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±34层高垂直度层高≤5米63经纬仪或吊线、尺尺量层高>5米855相邻两板表面高高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度±10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-±5对角线-6注：检查轴线位位置时，应沿沿纵、横两个个方向测量，并并取其中的较较大值。6.成品保护6.1模板拆除除后应立即对对柱的阳角部部位用30X30角铁做护角角保护；6.2上操作面面前模板上的的脱模剂不得得有坠流，以以防污染结构构成品。6.3为防止破破坏模板，施施工中必须做做到：不得使使重物冲击已已支好模板、支支撑；不准在在模板上任意意拖拉钢筋；；在支好顶板板模板上进行行预埋管打弯弯走线时不得得