北京市某工程地下单侧支模施工方案计算书

施工方案调整变更索引表序号页码章节号更改内容更改人日期更改单号备注目录录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc258166533"施工方案调整变变更索引表11HYPERLINK\l"_Toc258166534"一编制依据1HYPERLINK\l"_Toc258166535"1.1施工图纸纸1HYPERLINK\l"_Toc258166536"1.2施工组织织设计1HYPERLINK\l"_Toc258166537"1.3主要法规规、规定1HYPERLINK\l"_Toc258166538"1.4主要标准准、规范、规规程1HYPERLINK\l"_Toc258166539"二工程概况及工工程特点、控控制点2HYPERLINK\l"_Toc258166540"1.1工程建设设概况2HYPERLINK\l"_Toc258166541"1.2建筑设计计概况3HYPERLINK\l"_Toc258166542"1.3结构设计计概况3HYPERLINK\l"_Toc258166543"三施工准备4HYPERLINK\l"_Toc258166544"1.1技术准备备4HYPERLINK\l"_Toc258166545"1.2机具准备备4HYPERLINK\l"_Toc258166546"1.3材料准备备5HYPERLINK\l"_Toc258166547"四施工部署5HYPERLINK\l"_Toc258166548"1.1流水段划划分及施工缝缝做法5HYPERLINK\l"_Toc258166549"施工段划分5HYPERLINK\l"_Toc258166550"施工区域内垂直直运输情况66HYPERLINK\l"_Toc258166551"混凝土施工缝的的做法6HYPERLINK\l"_Toc258166552"1.2职责分工工8HYPERLINK\l"_Toc258166553"管理层负责人88HYPERLINK\l"_Toc258166554"劳动层负责人88HYPERLINK\l"_Toc258166555"1.3劳动力安安排8HYPERLINK\l"_Toc258166556"1.4垂直和水水平运输9HYPERLINK\l"_Toc258166557"1.5施工顺序序9HYPERLINK\l"_Toc258166558"1.6工期计划划9HYPERLINK\l"_Toc258166559"五模板设计100HYPERLINK\l"_Toc258166560"1.1模板设计计原则10HYPERLINK\l"_Toc258166561"设计思想10HYPERLINK\l"_Toc258166562"质量标准10HYPERLINK\l"_Toc258166563"结构模板选用110HYPERLINK\l"_Toc258166564"1.2脱模剂的的选用11HYPERLINK\l"_Toc258166565"1.3模板设计计11HYPERLINK\l"_Toc258166566"模板设计通用设设计11HYPERLINK\l"_Toc258166567"底板模板设计111HYPERLINK\l"_Toc258166568"地下室墙体模板板设计13HYPERLINK\l"_Toc258166569"（1）模板内模模设计示意114HYPERLINK\l"_Toc258166570"（2）模板外模模设计示意117HYPERLINK\l"_Toc258166571"1.4模板加工工的要求，主主要技术参数数及质量标准准18HYPERLINK\l"_Toc258166573"1.5模板的安安装19HYPERLINK\l"_Toc258166574"模板安装的一般般要求19HYPERLINK\l"_Toc258166575"墙模板安装技术术要点19HYPERLINK\l"_Toc258166576"1.6模板的拆拆除19HYPERLINK\l"_Toc258166577"墙侧模的拆除119HYPERLINK\l"_Toc258166578"拆模的管理与批批准20HYPERLINK\l"_Toc258166579"1.7模板的维维护与管理220HYPERLINK\l"_Toc258166580"模板在使用过程程中的注意事事项20HYPERLINK\l"_Toc258166581"模板的维护200HYPERLINK\l"_Toc258166582"1.8质量保证证措施20HYPERLINK\l"_Toc258166583"墙柱烂根的处理理20HYPERLINK\l"_Toc258166584"明确责任，实行行奖罚制211HYPERLINK\l"_Toc258166585"确保工程质量的的技术管理措措施21HYPERLINK\l"_Toc258166586"1.9成品保护护措施21HYPERLINK\l"_Toc258166587"六模板工程质量量验收标准222HYPERLINK\l"_Toc258166588"1.1多层板板板模板进场222HYPERLINK\l"_Toc258166589"技术性能标准222HYPERLINK\l"_Toc258166590"外观质量检查标标准22HYPERLINK\l"_Toc258166591"其它要求22HYPERLINK\l"_Toc258166592"1.2模板制作作23HYPERLINK\l"_Toc258166593"1.3模板安装装23HYPERLINK\l"_Toc258166594"主控项目23HYPERLINK\l"_Toc258166595"一般项目23HYPERLINK\l"_Toc258166596"1.4模板拆除除25HYPERLINK\l"_Toc258166597"主控项目25HYPERLINK\l"_Toc258166598"一般项目25HYPERLINK\l"_Toc258166599"七环境与职业健健康安全措施施25HYPERLINK\l"_Toc258166600"1.1安全施工工保证体系225HYPERLINK\l"_Toc258166601"1.2安全文明明施工措施226HYPERLINK\l"_Toc258166602"1.3重要环境境因数管理措措施27HYPERLINK\l"_Toc258166603"单侧墙模板计算算书28一编制依据1.1施工图纸纸表1-1图纸名称换热站图纸编号号出图日期建筑专业施工图图建1～建102009-099结构专业施工图图结1～结92009-0991.2施工组织织设计表1-2施工组织设计名名称称编制日期xx工程施工组组织设计计2010年4月月1.3主要法规规、规定表1-3类别名称实施时间、颁布布号号国家中华人民共和国国建建筑法1998年实行行中华人民共和国国安安全生产法法2002年行业建设工程质量管管理理条例2000年工程建设标准强强制制性条文2002年建设工程安全生生产产管理条例例2004年危险性较大的分分部部分项工程程安安全管理办办法法建质[20099]877号地方北京市建设工程程质质量条例2001年北京市安全生产产条例2004年企业质量、环境、职职业业健康安全全管管理手册、程程程序文件作作业业指导书2000年1.4主要标准准、规范、规规程表1-3类别名称编号国家建筑工程施工质质量量验收统一一标标准GB5030000-200011混凝土结构工程程施施工质量验验收收规范GB5020044-200022砌体工程施工质质量量验收规范范GB5020033-200022预拌混凝土GB1409922-94地下防水工程施施工工质量验收收规规范GB5020088-200022建筑工程监理规规范范GB5031199-200000建筑工程项目管管理理规范GB/T5033226-200001工程建设强制性性条条文2002版行业建筑施工扣件式式钢钢管脚手架架安安全技术规规范范JGJ1300--20011地方建筑安装分项工工程程施工工艺艺规规程DBJ/T0011-26-22003建筑工程资料管管理理规程DB11/T66995-200009北京市建筑工程程施施工安全操操作作规程DBJ/T0011-64--22002建筑工程施工施施工工现场安全全、防防护、场容容卫卫生、环境境保保护及保卫卫消消防标准DBJ01--883-200003二工程概况及及工程特点、控制点1.1工程建设设概况表2-1序号项目内容容1工程名称2地理位置3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督部门7合同质量标准合格8合同安全目标无重大伤亡及安安全全事故，承承包包人对施工工现现场安全负负总总责，不允允许许出现任何何安安全问题9工程设计特点Xx为全现浇框框架剪力力墙结构，全全全地下结构构，建筑造型型分别为方形形。筏板基础础，层高5.2m、6.5m。10工程施工特点11工程施工控制点点（1）设计变形形控制在在5mm/55m。多层板板选用高强强多多层板。（2）木方按照照4m、2m整料设置置，接触面面需需压刨平整整。（3）模板配模模完成后后经检验合合格格后才能运运至至现场，每每次次拆模后进进行行修整。（4）每层每段段墙体混凝凝土140mm3，其中单侧侧支模94mm3、双侧支模模46m3，混凝土浇浇注速度设设计计为1.5mm/h（27m3），实际控控制在1.22m/h（23m3）为宜。（6）多层板计计划周转转次数6次。施工上先浇注内内框框架柱，利利用用碗扣架搭搭设设满堂红脚脚手手架,柱底部顶撑撑，斜撑，单单单侧墙边两两道道600×66000mm钢管管脚手管桁桁架架支撑体系系，六六道钢管脚脚手手管顶撑（45~500。）构成单侧侧支模体系系。1.2建筑设计计概况表2-2序号项目内容1建筑面积建筑面积2047.8mm22地下建筑面积1990.2mm22地上建筑面积57.6m22层数地下二层地上一层3建筑尺寸纵轴×横轴19500mmm××4860000mm纵轴8000mm（地地下）、31100mm（地地上）横轴7900mm、33100mmmm（地下）、555600mmmm（地上）4建筑高度±0.000标标高高54.60m室内外高差600mm基底标高-16.50mm檐口高度3.1m5层高地下二层5.2m（地下下二二层）、2mm（夹层）、444.5m（地地下一层）地上3.6m6建筑功能地下二层热力机房夹层高压配电室、低低压压配电室、备备备件间地下一层热力站房、电缆缆夹夹层地上一层出入口7防水工程地下等级二级底板自防水抗渗混凝土S66材料3mm厚SBSSⅡⅡ型防水卷材材保护层50mm厚细石石混混凝土墙体自防水抗渗混凝土S66材料3mm厚SBSSⅡⅡ型防水卷材材保护层50mm厚再生生聚聚苯板施工缝水平止水钢板（底板板导导墙）、遇水水膨胀止水水条条（其他）垂直遇水膨胀止水条条1.3结构设计计概况表2-3序号项目内容1结构形式基础筏板基础主体结构框架剪力墙结构构2抗震等级四级设防烈度八度3建筑结构安全等等级级二级4混凝土结构参数垫层厚度100mm底板厚度800mm墙体厚度外墙350mm框架柱断面700×7000mm、500×500mm、400×300mm框架梁断面600×110000mm、300×77550mm、350×7000mmm、350×66000mm、300×600mm、300×550mm、250×400mm、200×350mm、200×22550mm跨度4000mm、88000m顶板厚度150mm（地地下二层层）、120mm（夹层层）、250mmm（地下一层层）三施工准备1.1技术准备备1.1.1一定定要将建筑图图和结构图、水水电安装图紧紧密结合起来来。接到施工工图纸后，项项目部技术负负责人组织技技术员、质检检员、工长、测测量员等一块块进行图纸自自查，对设计计疑问及存在在的问题加以以汇总并做好好记录，尤其其是专业留洞洞问题。请设设计人员进一一步明确，由由甲方、监理理、设计、施施工四方签署署图纸会审记记录（签字）形形成记录，作作为指导施工工的依据。1.1.2针对对工程的特点点，对施工缝缝的留置等有有关问题和设设计、分包洽洽商，达成共共识。1.2机具准备备模板工程使用机机具一览表序号名称规格型号使用范围数量备注1单面压刨床120mm木工棚1台2单面木工平刨床床MB504木工棚1台3手动进料圆锯MJ105-11木工棚1台4砂轮机/木工棚1台锉锯片5手提电钻/现场1个6空气压缩机1.2/8现场1台7气泵/现场1台8气钉枪/现场2支模板背面上钉1.3材料准备备模板工程主要材材料一览表序号材料名称规格数量备注1多层板1220×244440×15mm3500m2一段墙模板2木方50mm×10000mm13m34m长390根根、2m长3390根，相邻接缝处处错开、接缝缝处两边用用短短木固定100mm×11000mm14m34m长240根根、2m长60根，相邻接接缝处错开开11m3脱模剂水性（其他）200Kg-4钢管φ48×3.555t900mm长33000根、2m长580根、4m长160根、6m长300根6扣件直角、旋转、对对接接2500个钢管连接7碗扣架φ48×3.5523t顶板支撑8U托Φ38，L=6600mm1500个顶板支撑9对拉螺栓φ14100根1200mm长长、内内框架柱10导墙模板400mm高18m2用于地下二层定定型型梁模板11240×1200××53mm灰沙沙砖－300m3外侧砖模四施工部署1.1流水段划划分及施工缝缝做法1.1.1施工工段划分根据本工程的结结构特点及工工期要求、模模板周转要求求来划分施工工流水段，具具体划分为：：以4轴/5轴为为界将工程划划分为两个施工段，其其中1轴～4轴/5轴为Ⅰ段，4轴/5轴～7轴为Ⅱ段。图4-1换热热站结构流水水段划分图1.1.2施工工区域内垂直直运输情况根据本工程的结结构特点及工工期要求、模模板配置要求垂直运输输采用QTZ63（5013）塔吊一台：图4-2换热热站塔吊吊运运平面图（回回转半径40m）1.1.3混凝凝土施工缝的的做法（1）底板（墙墙体、柱混凝凝土底板施工缝留留设位置）：地下室底板板一次浇注。地下室柱混混凝土第一道道水平施工缝缝在基础底板板，第二道施施工缝留置在在上柱墩上口。外墙施施工缝留设在在底板以上4000mm处。内墙留设在在基础底板上上平。（2）地下二层层、夹层、一一层：墙体、柱下下部水平施工工缝设置在地地下每层板底,框架梁留置置梁窝。墙体、柱、顶顶板支模前剔剔除结构上表表面以下25mm浮浆，地下下室柱上部水水平施工缝设设置在梁底以以上30mm,浇注梁、板混凝土土时先浇注到到梁底以上30mm,剔除上部25mm浮浆。（3）梁板施工工缝留设在流流水段部位：：如果由于特特殊原因临时时设置施工缝缝时，施工缝缝应留置在次次梁跨度的中中间三分之一一范围内，（4）楼梯的施施工缝留设在在楼梯所在楼楼层休息平台台、上跑（去去上一层）楼楼梯踏步及临临侧墙宽范围围内，另一方方向休息平台台宽度的1/3处。（5）施工缝（水水平、竖向）的的处理：首先先弹出墙线向向内2mm的位置线线，然后用切切割机沿线切切2～3mm深，把已已硬化的混凝凝土表面的水水泥薄膜和松松动石子以及及软弱混凝土土层清除干净净，并充分润润湿、冲洗干干净并且清理理干净模板内内的积水。（6）地下室外外墙施工缝采采用企口型，企企口中部安放放BW遇水膨胀胀止水条。（7）施工缝处处须待已浇筑筑混凝土的抗抗压不小于11.2MPaa时，才允许许继续浇筑，浇浇筑前应先浇浇一层水泥浆浆，然后继续续浇筑混凝土土，细致操作作振捣密实，使使新旧混凝土土紧密结合。图4-3换热热站结构水平平施工缝平面面图图4-4换热热站结构竖向向施工缝剖面面图1.2职责分工工1.2.1管理理层负责人技术负责人：xxx负责模板板方案的技术术交底的组织织、实施。技术组长：xxx负责模板方方案的细化、模板具体施工部位的技术交底编制、过程检查。模板工长：xxx负责模板方方案的落实，提提出模板材料料计划，检查查模板配模落落实，组织施施工，并做好好现场模板质质量预控和监监督检查工作作，负责模板板工程的预检检、报验。质检员：xx负负责模板方案案的进场材料料验收，方案案现场验收、报报验，并把形形成资料交资资料员xx归档。资料员：xx负负责资料收集集、归档。1.2.2劳动动层负责人本工程的劳务分分包商为江苏苏****建筑筑劳务有限公公司。模板工工程的负责人人xx负责具体体调配人员并并积极配合现现场模板工长长的工作。按照照模板方案施施工。1.3劳动力安安排根据施工进度计计划及施工流流水段划分进进行劳动力安安排，模板工工程主要劳动动力分工及数数量：劳动力准备一览览表序号施工部位工种±0.000以以下下工程±0.000以以下下工程底板墙体顶板、梁柱柱顶板、梁人数人数1木工35555520682测量工223电焊工334架子工15151.4垂直和水水平运输换热站底板施工工前，安装塔塔式起重机一一台负责工程程施工的垂直直和水平运输输，塔式起重重机型号为QQTZ63((5013))，工作半径径40m。单侧支模外侧砖砖砌体、组合合多面板和木木方及模板支支架钢管在工工作面的运入和运出由由塔式起重机机完成。1.5施工顺序序按照Ⅰ段→Ⅱ段段顺序流水施施工，外侧砖砌体体导墙砌筑至至-7.5m→导墙抹灰→底板、导墙墙防水及保护护层→Ⅰ段底板及导导墙钢筋、模模板、混凝土土→Ⅱ段底板及导导墙钢筋、模模板、混凝土土→Ⅰ段地下二层层内框架柱钢筋筋、模板、混混凝土→Ⅱ段地下二层层内框架柱钢钢筋、模板、混混凝土；Ⅰ段地下二层层墙体钢筋、模模板、混凝土土→Ⅱ段地下二层墙体体钢筋、模板板、混凝土；；Ⅰ段地下夹层层柱、墙、梁梁板钢筋、模模板、混凝土土→Ⅰ段外侧砖砌体体导墙砌筑至至-3.6mm、抹灰、防防水及保护层层；Ⅱ段地下夹层柱、墙、梁梁钢筋、模板板、混凝土→→Ⅱ段外侧砖砌砌体导墙砌筑筑至-3.6mm、抹灰、防防水及保护层层；Ⅰ段地下一层层内框架柱钢钢筋、模板、混混凝土→Ⅱ段地下一层层内框架柱钢钢筋、模板、混混凝土；Ⅰ段地下一层层墙体钢筋、模模板、混凝土土→Ⅱ段地下一层层墙体钢筋、模模板、混凝土土。1.6工期计划划外侧防水保护砖砖砌体墙：计计划开始时间间：20100-xx-xx，计划完完成时间：22010-xxx-xx。墙体混凝土结构构：计划开始始时间：20010-xxx-xx，计划完完成时间：22010-xxx-xx。五模板设计1.1模板设计计原则设计思想能否运用合理、先进、可行的施工技术来保保证工程质量量,保证现有工期期完成,节省人力,物力,财力，确保工工程质量、安安全施工是本本工程模板体体系的设计难难点。考虑到本工程基基础埋深16.5m，单侧支模模外侧砖砌体体高12m、局部16.5m，层高5.2m、6.5m，夹层两段标标高不同，一一侧梁板、一一侧梁的结构构设计特点，制制定结构模板板选用。设计选用：经过过反复论证，经经济对比，施施工安全系数数能综合因素素，采用多层层板组拼定型型模板，钢管管脚手管支撑撑体系经济性性能相对较好好。下列几点点需重点注意意：（1）设计变形形控制在5mm/55m。多层板选用用高强多层板板。（2）木方按照照4m、2m整料设置，接接触面需压刨刨平整。（3）大定型模模板24400×53800mm（宽×高）定型尺寸寸（上部500mm为地下一层梁模模板）、实际际浇注高度5.1m。模板配模完完成后经检验验合格后才能能运至现场，每每次拆模后进进行修整。（4）每段墙体体混凝土140m3，其中单侧侧支模94m3、双侧支模46m3，混凝土浇注注速度设计为为1.5m//h（27m3），实际控制在1.2m//h（23m3）为宜。（5）多层板待待地下一层墙墙体施工完成成后，拆分用用于地下一层层顶板、梁。（6）多层板计计划周转次数数6次。单侧支模施工设设计：施工上先浇注注内框架柱，利用碗扣架搭设满堂红脚手架,柱底部顶撑，两侧斜撑，单侧墙边两道600×600mm钢管脚手管桁架支撑体系，六道钢管脚手管顶撑（45~50。）构成单侧支模体系。1.1.2质量量标标准拆模后混凝土表表面面平整光滑滑，线线条顺直，几几几何尺寸准准确确（在允许许偏偏差以内），色色泽一致，无无蜂窝、麻面面、露筋、夹夹渣，模板拼拼缝痕迹有规规律性，构件件阴阳角方正正且无损伤，上上、下楼层的的连接面平整整搭接，表面面无需抹灰即即可达到相当当于中级抹灰灰的质量标准准。1.1.3结构构模板板选用模板及支撑选用用表表分项工程部位施工方法模板配置进场时间模板底板导墙240mm厚砖砖砌砌体全部2010-044--30单侧支模防水保保护护墙240mm～33770mm厚砖砖砌体全部2010-044--30地下室外墙单侧侧支支模15mm厚定型型覆覆膜多层板板模模板（内模）、50×10000mm次楞间距200mm、100×11000mm主楞间距400mm、满堂堂红脚手架+钢管桁架支支撑（单侧墙墙边两道600×66000mm钢管管脚手管桁桁架架支撑体系系，六六道钢管脚脚手手管顶撑（45~50。）构成单单侧支模体体系系）、内侧预预留Φ22~25地锚1/22010-044--30附墙柱定型15mm厚厚覆覆膜多层板板模模板、50××100mmmm背楞间距200mm、φ48×3.5钢管支撑间距450mmm、内侧预预留Φ22~25地锚1/22010-044--301.2脱模剂的的选用用立面多多层层板模板均采采用水性脱脱模模剂。1.3模板设计计1.3.1模板板设计通用用设计模板配置要求面面板板对接必须须硬硬拼缝。楼楼板板模板纵向向拼拼缝搁置在在背背楞上。1.3.2底板板模板设计计（1）基础平板板式底板厚厚800mm。基基础底板外外侧侧模板采用用砖砖胎膜。砖砖墙墙厚240mmm，座落在在垫层上，MMMU10灰沙砖，砌筑筑M7.5水泥砂浆，砌砌砌筑前先在在垫垫层上放出出底底板处轮廓廓线线，砖模内内侧侧边线比底底板板外皮线大大550mm，为防防水保护层层预预留空间。砖砖砖模内侧考考虑虑20～25mm厚1：2.5水泥砂砂浆防水找找平平层压光以以及及20mm厚1：2.5防水保护层层竖向拉毛毛，阴阴阳角做成成弧弧形。地下下室室外墙导墙墙高高400mm，同同底板一起起浇浇筑混凝土土，导导墙内侧模板采用用定型多层板板模板、三道50×100mmm木方横楞，最下面、最最上面距离离底底板顶面、基基基础梁顶面面各各100mm，中中间居中。外侧支撑采采用钢管φ48×3.5钢管间距600mmm。图4-6双面面支模模底板导墙模板支设设构造图图4-7集水水坑底底板导墙模模板板支设构造造图图1.3.3地下下室墙体模模板设计地下室墙体单、双双侧模板支支设设位置图：图4-8地下下室墙墙体单、双侧侧模板支设设位位置图图4-9地下下室墙墙体剖面图图4-10地地下室室墙体剖面图图（1）模板内模模设计示示意采用15mm厚厚覆覆膜多层板板定定型模板、最最最大尺寸2440×5100mmm，50×1000mm木方背楞楞间距2500mm。φ48×3..55m双排钢管管做横纵背背楞楞间距4500mm。在底底板预埋三排Φ22~Φ25钢筋，设设六道钢管斜撑撑，与地面面夹夹角控制在45-60度之间。图4-11墙体体多层层板定型模模板板配置图图4-12墙体体多层层板定型模模板板剖面图图4-13单侧侧支模模内部支撑撑架架平面图（满堂红脚脚手架+钢管支撑架架）图4-14墙体体定型型模板支撑撑体体系剖面图图4-15模板板支设设预埋螺栓图图（2）模板外模模设计示示意地下室外墙距离离护护坡桩5000mm，基础础底板及采采用用内侧抹灰240～370mmm厚砖模，砖砖模采用MU10页岩砖，用M7.5水泥砂浆砌砌筑，每桩桩设设一个240的砖垛墙体体。图4-16北侧侧、西西侧护坡桩桩处处砖砌体砌砌筑筑构造图图4-17北侧侧、西西侧护坡桩桩处处砖砌体拉拉结结构造图图4-18北侧侧、西西侧护坡桩桩处处砖砌体拉拉结结钢筋剖面面图图1.4模板加工工的要求，主主主要技术参参数数及质量标标准准模板制作，应保保证证规格尺寸寸准准确，棱、角角角平直光洁洁。切切割的边角角应应刨光并涂涂刷刷模板封边边漆漆，面板拼拼缝缝应严密、面面面层平整，节节节点、背肋肋设设置符合模模板板设计要求求，木木方要用压压刨刨刨平，厚厚度度一致。模模板板组装要严严格格按照施工工图图尺寸拼装装成成整体，模模板板在组装时时，面面板拼缝处处背背面要加木木方方，以防漏漏浆浆，并保持持模模板整体性性。拼拼装的具体体精精度要求见见下下表：1.4.1模板板加工的管理理与与验收（1）在模板加加工前，向向劳务分包包的的班组进行行模模板配板技技术术交底，并并发发给模板配配板板图和加工工质质量标准。梁梁梁的模板加加工工必须满足足截截面尺寸，两两两对角线误误差差小于1mmm，尺寸过大大的模板须须进进行刨边，否否否则禁止使使用用。次龙骨骨必必须双面刨刨光光，主龙骨骨至至少要单面面刨刨光，翘曲曲、变变形的方木木不不得作为龙龙骨骨使用。（2）严格按照照图纸来加加工，发现现问问题可向技技术术部门提供供信信息和建议议，意意见合理由由技技术部门下下文文更改。（3）每天管理理人员到木木工车间巡巡回回检查，发发现现问题现场场整整改。（4）加工完一一批或一段段模板需总总包包质检员进进行行验收，合合格格后方可使使用用。1.5模板的安安装1.5.1模板板安装的一一般要求（1）安装放线线模板安装前先测测放放控制线网网和和模板控制制线线。根据平平面面控制轴线线网网，在防水水保保护层或底板上放出墙墙、附墙柱柱、洞洞口边线和和检检查控制线线，待待竖向钢筋筋绑绑扎完成后后，在在每层竖向向主主筋上部标标出出标高控制制点点。（2）安装前准准备模板安装前首先先检检查模板的的杂杂物清理、浮浮浮浆清理、板板板面修整、脱脱脱膜剂涂刷刷等等情况。施工缝混凝土表表面面必须剔毛毛处处理，将混混凝凝土表面浮浮浆浆、软弱混混凝凝土层剔除除至至密实混凝凝土土；墙柱根根部部边线外2000mm内压光、抹抹平；用空空压压机把结构构内内杂物吹干干净净，浇水润润湿湿；模板表表面面用铲刀、棉棉棉丝清理干干净净，均匀涂涂刷刷脱模剂，涂涂涂刷时严禁禁用用大拖把大大面面积施工，必必必须用棉纱纱蘸蘸着均匀擦擦拭拭。（3）在梁端部部、附墙柱柱根角部，剪剪剪力墙转角角处处留置清扫扫口口。（4）上道工序序（钢筋、水水水电安装、预预预留洞口等等）验验收完毕，签签签字齐全。1.5.2墙模模板安装技术术要要点（1）安装墙模模前，墙体体钢筋应绑绑扎扎完毕并办办理理隐检手续续，电电线管、电电线线盒预埋件件等等没有漏项项，清清扫口留置置，弹弹出墙体轴轴线线、边线及及外外控制线(5条线)，门窗洞口口及预留模模板板安装完毕毕并并办理预检检手手续；浇筑筑板板混凝土时时应应预埋钢筋筋地地锚，用于于墙墙体支撑。（2）墙根部（20cmm范围内）在梁梁板混凝土土浇浇筑时，必必须须用4m大杠刮平平压光找平。立立立模时，根根据据墙边线和和控控制线先立立好好正面模板板，并并用临时支支撑撑支牢，穿穿上上对拉螺栓栓再再立反号模模板板，根据墙墙边边外控制线线调调整就位，校校校正垂直度度加加固稳妥，一一一个施工段段完完成后办理理预预检、隐检检手手续。1.6模板的拆拆除拆模时不得使用用大大锤或硬撬撬乱乱捣，如果果拆拆除困难，可可可用撬杠人人工工底部轻微微撬撬动；保持持起起吊时模板板与与墙体的距距离离，保证混混凝凝土表面及及棱棱角不因拆拆除除受损坏。1.6.1墙侧侧模的拆除除墙体侧模在拆除除时时以不破坏坏棱棱角为准。混混混凝土强度达达到1.2Mppa时才允许拆拆模。施工工中中要积累不不同同强度等级级的的混凝土、水水水泥在不同同气气温下达到1.2MMpa所需时间的的经验。混混凝凝土的底模模，其其混凝土强强度度要符合规范范规定后方可可拆除。拆除模板的顺序序与与安装模板板顺顺序相反，先先先支的模板板后后拆，后支支的的先拆，拆拆横横墙模板，首首首先使模板板向向后倾斜与与墙墙体脱开，不不不得在墙上上撬撬模板，或或用用大锤砸模模板板，应保证证拆拆模时不晃晃动动混凝土墙墙体体。1.6.2拆模模的的管理与批批准准混凝土强度达到到11.2Mppaa后，由模板工工长提出拆拆模模申请，技技术术部门批准准拆拆模。1.7模板的维维护护与管理模板在使用过程程中中的注意事事项项(1)多层板进进场场后，挑选选模模板厚度一一致致的堆放一一起起，码放整整齐齐。(2)在木工加加工工车间切割割时时，划好线线，量量好尺寸，防防防止模板边边出出现锯齿、毛毛毛刺。用刨刨刨刨平、刨直直，然然后刷封边边漆漆。模板的维护(1)模板加工工完完毕存放时时，其其上面有塑塑料料布遮蔽，其其其下面有垫垫木木。中间有有垫垫布，避免免模模板变形和和损损伤。(2)现场调运运时时，轻调轻轻卸卸，严禁抛抛郑郑，防止碰碰撞撞，损坏模模板板。(3)拆下的模模板板及时清除除灰灰浆。难以以清清除时，采采用用模板除垢垢剂剂清除，不不准准敲砸。清清除除好的模板板必必须涂刷脱脱模模剂，开孔孔和和漏边的部部位位涂缝边漆漆。(4)拆下的模模板板，发现有有翘翘曲、变形形、面面板磕碰的的能能修补的修修补补，不能修修补补的更换新新模模板，或以以大大改小使用用。(5)模板设专专人人保管和维维护护，按规格格、种种类分别堆堆放放。1.8质量保证证措施在模板板工工程施工过过程程中，严格格按按照模板工工程程质量控制制程程序施工，另另另外对于一一些些质量通病病制制定预防措措施施，以保证证模模板工程的的施施工质量。严严严格执行交交底底制度，操操作作前必须有有单单项的方案案和和给施工队队伍伍的书面形形式式的技术交交底底。1.8.1墙柱柱烂根的处处理传统做法为在墙墙柱柱模支设后后用用砂浆或其其他他材料填堵堵，漏漏浆烂根现现象象仍无法全全部部根除，反反而而有时会造造成成夹渣现象象。或或者墙、柱柱根根部采用抹抹砂砂浆台和加加设设海绵条的的办办法，但比比较较费工费料料。采采取在浇筑筑顶顶板混凝土土时时在墙、柱柱根根部支设模模板板处分别用用44m刮杠刮平平，并控制制墙墙体两侧及及柱柱四角标高高，标标高偏差控控制制2mm以内，并并用铁抹子子找找平，支模模时时加设海绵绵条条的办法可可取取得较理想想的的效果。1.8.2明确确责任，实行行奖奖罚制质量管理方法采采用用分级管理理，责责任到人。为为为促进对工工程程质量的管管理理，对管理理人人员、操作作工工人及混凝凝土土浇筑时的的看看模人员实实行行奖罚制。1.8.3确保保工程质量的的技技术管理措措施施(1)各级技术术、工工程管理人人员员必须熟悉悉图图纸，了解解设设计意图，掌掌掌握施工及及验验收规范、规规规程。(2)编制施工工方方案要经审审批批后实施。(3)技术交底底关关：施工前前，由由项目技术负负责人组织项项目相关施施工工管理人员员和和外协主要要管管理人员进进行行方案交底底，操操作前，由由工工长组织对对相相关操作工工人人分别进行行详详细技术交交底底。(4)责任关：：质质量分级管管理理，责任明明确确。(5)自检关：：严严格执行“三检制”，确保道道道工序受控控是是保证工程程质质量的重要要方方法。(6)季节性施施工工措施关：：做做好混凝土土雨雨季（夏季季）施施工养护保保温温措施，确确保保工程质量量，具具体措施详详见见《雨期施施工工方案》。(7)资料关：：保保证技术资资料料及时、真真实实、正确。1.9成品保护护措措施1.9.1进场场后后的模板，临临临时堆放时时，必必须用编织织布布临时遮盖盖，使使用前，必必须须涂刷脱模模剂剂，遇雨时时，及及时覆盖塑塑料料布。模板拆除时，严严禁禁用撬棍乱乱撬撬和高处向向下下抛掷，以以防防口角损坏坏并并保证安全全，拆拆除后要将将模模板及时清清理理干净。墙模拆除，如需需割割除对拉螺螺栓栓时，必须须用用钢板垫在在模模板表面。边角模板严禁用用整整板切割。施工过程中，严严禁禁用利器或或重重物乱撞模模板板，以防模模板板损坏或变变形形。吊装模板轻放轻轻起起，不准碰碰坏坏已完成的的结结构，并注注意意防止模板板变变形。门窗框模板严禁禁用用大锤砸或或撬撬棍硬撬，应应应松螺丝拆拆卸卸，以免损损伤伤混凝土表表面面及角。覆膜多层板、木木方方应堆放在在干干燥，不受受日日光暴晒的的地地方，且下下方方应垫高，覆覆覆膜多层板板在在裁减后应应作作封边处理理。浇筑混凝土时严严禁禁将振动棒棒强强行从主筋筋与与模板之间间插插入，防止止将将模板振变变形形。模板的运输应轻轻拿拿轻放，模模板板拆除时严严禁禁用钢管及及大大锤敲、砸砸模模板，以防模模板变形。严禁随意拆除模模板板支撑、夹夹具具等附属构构件件。每一工序必须做做到到工完场清清，施施工垃圾定定点点堆放及时时清清理。六模板工程质质量验收收标准1.1多层板板板模模板进场技术性能标准必须符合相关质质量量标准（通通过过收存、检检查查进场多层层板板出厂合格格证证和检测报报告告来检验）。外观质量检查标标准准（1）任意部位位不得有有腐朽、霉霉斑斑、鼓泡。（2）公称幅面面内不得得有板边缺缺损损。（3）每m2单单板脱胶胶≤0.0011m2。（4）每m2污污染面积积≤0.0055m2。（5）每4000mm22最大凹陷深深度≤1mm，且≤1个。（6）检查方法法：观察察规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度δ=15mm±0.8mm2长度2440±3mm3对角线长度2728≤5mm4翘曲度≤1.0%（1）厚度检查查方法：：用钢卷尺尺在在距板边200mm处，长短短边分别测3点、1点，取8点平均值，各各各测点与平平均均值差为偏偏差差。（2）长、宽检检测方法法：用钢卷卷尺尺在距板边边1100mm处分别测测量每张板板长长、宽各2点，取平均均值。（3）对角线差差检测方方法：用钢钢卷卷尺测量两两对对角线之差差。（4）翘曲度检检查方法法：用钢直直尺尺量对角线线长长度，并用用楔楔形塞尺（或或或钢卷尺）量量量钢直尺与与板板面间距最最大大弦高，后后者者与前者的的比比值为翘曲曲度度。其它要求（1）四周缝边边漆涂刷刷必须均匀匀、牢牢固、无漏漏检检。（2）进场钢管管碗扣式式脚手架必必须须符合相应应质质量标准。（3）进场组合合钢模板板必须符合合相相应质量标标准准。1.2模板制作作模板制作，应保保证证规格尺寸寸准准确，棱、角角角平直光洁洁，面面层平整，拼拼拼缝严密。新新新制作的模模板板应进行检检查查验收和试试组组装，并按按规规格类型编编号号标识。1.3模板安装装主控项目（1）模板及其其支架、支支撑必须有有足足够的强度度、刚刚度和稳定定性性；并铺设设垫垫板（按照照方方案全数检检查查）。（2）在涂刷模模板隔离离剂时，不不得得玷污钢筋筋和和混凝土接接槎槎处。（通通过过观察检查查）。1.3.2一般般项目目（1）模板的接接缝不应应漏浆；模模板板内不应有有积积水；（2）模板与混混凝土的的接触面应应清清理干净并并涂涂刷隔离剂剂；；（3）浇筑混凝凝土前，模模板内的杂杂物物应清理干干净净；检查数数量量及检验方方法法：通过观观察察全数检查查。（54）固定在在模板上的的预埋件、预预预留孔和预预留留洞均不得得遗遗漏，且应应安安装牢固，其其其偏差应符符合合规定。定型模板制作的的允允许偏差项目允许偏差（mmm）检查方法长度墙0，-5钢尺宽度0，-5钢尺高度0，-5钢尺侧向弯曲L/1500且且≤≤15钢尺板的表面平整度度32M靠尺和塞尺尺相邻两板表面高高低低差12M靠尺和塞尺尺对角线差5钢尺翘曲L/15002M靠尺和塞尺尺预埋件和预预留孔洞的的允允许偏差项目允许偏差（mmm）预埋钢板中心线线位位置3预埋管、预留孔孔中中心线位置置3插筋中心线位置5外露长度＋10～0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10～0预留洞中心线位置10截面内部尺寸＋10～0检查数量及检验验方方法：在同同一一检验批内内，对对梁，柱，应应应抽查构件件数数量的10%，且不小于3件；对墙和和板，应按按有有代表性的的自自然间抽查10%，且不小于3间；对大空空间结构，墙墙墙可按相邻邻轴轴线间高度度55m左右划分分检查面，板板板可按纵、横横横轴线划分分检检查面，抽抽查查10%，且不少于3面。通过钢钢尺检查。（6）模板安装装允许偏偏差及检查查方方法项目允许偏差（mmm）检查方法轴线位移柱墙梁5钢尺底模上表面标高高±5水准仪或拉线、钢钢尺截面内部尺寸基础±10钢尺柱、墙、梁+4，-5钢尺层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺相邻两板表面高高低低差2钢尺表面平整度52M靠尺和塞尺尺阴阳角方正—方尺、塞尺顺直—线尺预埋铁件中心线线位位移3拉尺、尺量预埋管、螺栓中心线位移3拉尺、尺量螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位移+10拉尺、尺量尺寸+10、0门窗洞口中心线位移—拉线、尺量宽、高—对角线—插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0检查数量：在同同一一检验批内内，对对梁、柱，应应应抽查构件件数数量的10%，且不小于3件，对墙和和板，应按按有有代表性的的自自然间抽查10%，且不小于3间；对大空空间结构，墙墙墙可按相邻邻轴轴线间高度度55m左右划分分检查面，板板板可按纵、横横横轴线划分分检检查面，抽抽查查10%，且均不少少于3面。地锚制作、埋设设及及顶模撑焊焊接接质量要求求检查内容允许误差（mmm）地锚及顶模撑裁裁切切长度+20

地锚出地面高度度+10

地锚相互间距±50

地锚距结构边线线尺尺寸±10

地锚通长误差5

顶模撑端距结构构边边线尺寸-2/0

顶模撑端通长误误差差31.4模板拆除除1.4.1主控控项目目混凝土强度达到到11.2Mppaa。检查方法法和检查数数量量：回弹同条件养养护试件；；全全数检查。1.4.2一般般项目目（1）侧模拆除除时的混凝凝土强度应应能能保证其表表面面及棱角不不受受损伤。检查方法和检查查数数量：通过过观观察全数检检查查。（2）模板拆除除时，不应应对楼层形形成成冲击荷载载。拆拆除的模板板和和支架宜分分散散堆放并及及时时清运。检检查查方法和检检查查数量：通通过过观察全数数检检查。七环境与职业业健康安安全措施1.1安全施工工保证证体系1.1.1建立立安全全施工保证证体体系，落实实安安全施工岗岗位位责任制。1.1.2建立立建全全安全生产产责责任制，签签定定安全生产产责责任书，将将目目标层层分分解解落实到人人。1.1.3施工工队伍伍进场后，所所所有人员经经过过项目安全全监监督部的安安全全教育考试试合合格后，方方可可进入现场场施施工。1.1.4进入入施工工现场人员员必必须戴好安安全全帽，高空空作作业必须用用安安全带，并并要要系牢。1.1.5高度度大于于等于1.4米的墙体、柱柱柱在混凝土土浇浇筑时模板板两两侧要搭设设脚脚手架及操操作作平台并做做好好临边防护护和和安全网的的设设置。1.1.6特殊殊工种种人员必须须持持证上岗。1.1.7强化化安全全法制观念念，各各项工序施施工工前必须进进行行书面安全全交交底，交底底双双方签字齐齐全全后交项目目安安全科检查查、存存档。1.1.8现场场临电电设施定期期检检查，保证证临临电接地、漏漏漏电保护器器、开开关齐备有有效效。夜间施施工工，施工现现场场及道路上上必必须有足够够的的照明，现现场场必须配置置专专职电工24小时值班。1.1.9落实实“安安全第一、预预预防为主”的方针，现现场内各种种安安全标牌齐齐全全、醒目，严严严禁违章作作业业及指挥。现现现场危险地地区区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志志，夜间设设红红灯警示。1.2安全文明明施工措施施1.2.1要严严格按按照有关施施工工安全操作作程程序和模板板施施工说明中中的的规定执行行，电电梯井门在在每每层施工完完后后，要安装装封封堵防护门门，不不得在井筒筒内内操作。1.2.2模板板就位位前要有缆缆绳绳纤拉，防防止止模板旋转转，碰碰撞伤人。1.2.3人工工组装装柱模板时时应应协调一致致，防防止砸倒伤伤人人。1.2.4浇注注混凝凝土时安排排专专人看模，随随随时观察墙墙模模板及柱模模的的挠度、稳稳定定性和倾斜斜度度，落实看看模模人的责任任心心。1.2.5施工工现场场不准吸烟烟。模模板堆放区区、木木工房、木木料料堆放区应应有有完善的防防火火、灭火措措施施。1.2.6拆模模板时时应相互配配合合，协同工工作作，传递工工具具时不得抛抛掷掷。拆模时时应应注意人员员行行走，并注注意意提醒。1.2.7模板板吊装装要慢起轻轻落落，吊装前前要要检查吊钩钩的的焊缝是否否有有开裂、拉拉接接吊钩的木木方方是否有裂裂纹纹等，如出出现现上述问题题要要及时加固固解解决。1.2.8不得得在脚脚手架上堆堆放放木料、模模板板及其它材材料料。1.2.9模板板支设设做到工完完场场清，现场场模模板架料堆堆放放整齐，有有明明显标识；；现现场模板架架料料和废料及及时时清理，并并将将裸露的钉钉子子拔掉或打打弯弯。1.2.10模模板在在施工中随随时时进行清理理和和检修，尤尤其其是模板的的吊吊点处。1.2.11模模板加加工、安装装及及拆除前，工工工长应对操操作作工人进行行详详细安全技技术术交底。1.2.12对对工人人进行现场场教教育，要求求工工人举止文文明明，各施工工队队伍之间团团结结合作，施施工工管理人员员对对工人应平平等等尊重，整整个个施工场区区营营造出一个个紧紧张向上的的气气象。1.2.13施施工现现场各种材材料料、机具等等按按总平面规规划划图放置整整齐齐,，设标志牌牌，材料库库房房的管理也也须须分类清楚楚，整整洁有序。1.2.14施施工场场地道路畅畅通通，场地四四周周有排雨水水措措施。施工工道道路及施工工现现场全部硬硬化化及绿化，并并并经常洒水水，保保持清洁不不起起灰尘。1.2.15施施工现现场严禁私私拉拉、乱接线线，夜夜间场地光光线线明亮。1.3重要环境境因数管理理措施1.3.1噪声声的排放符符合《建筑筑施施工场界噪噪声声限值》GBB1252233-90达标标排放，设设专专职环保员员进进行管理。实实实行在封闭闭场场所作业，如如如木工棚等等；；对敏感部部位位施工前用用密密目网等进进行行围挡降噪噪；；用声级计计检检测。①严格控制施工工时间间,充分利用北北京市规定定的的早上6点至晚上22时的正常施施工时间,合理安排好好施工程序序，并并采取有效效措措施进行消消声声。②对人为的施工工噪声声严格控制制，最最大限度的的减减少噪声扰扰民民。③强噪声半成品品、成成品加工制制造造尽量安排排在在车间内完完成成，并尽量量使使用低噪声声或或有消声降降噪噪设备的施施工工机械。④执行公司《噪噪声管管理办法》严严严格控制噪噪声声值。1.3.2扬尘尘及固体废废弃物，现现场场目测无尘尘；；重要运输输道道路硬化率100%，设专职环环保员进行行管管理。水泥泥库库封闭；施施工工现场设洗洗车车池；主要要运运输道路面面硬硬化；定时时定定员洒水降降尘尘。1.3.3有毒毒有害废弃弃物排放，最最最大限度控控制制用量，使使排排放量最小小。设设专职环保保员员进行管理理。严严格控制用用量量；分类堆堆放放、专人负负责责；委托有有资资质的单位位处处理。1.3.4杜绝绝重大火灾灾发生，施施工工前必须做做书书面防火交交底底，负责人人须须签字；在在施施工场界内内严严禁吸烟、严严严禁乱接电电源源；合理控控制制施工现场场及及库房存量量，做做到随用随随进进场；加强强施施工残液回回收收，不得随随意意倾倒残液液；；加强现场场的的通风，控控制制现场挥发发浓浓度。单侧墙模板计算算书书墙模板的背部支支撑撑由两层龙龙骨骨组成：直直接接支撑模板板的的为次龙骨骨，即即内龙骨，竖竖向布置；用用以支撑内内层层龙骨的为为主主龙骨，即即外外龙骨，水平平布置。根据《建筑施工工手手册》第四版版，当采用容容量为大于于00.8m3的运输器具具时，倾倒倒混混凝土产生生的的荷载标准准值值为6.000kN/mm22；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mmm)):2000；；主楞间距距((mm):4400；2.主楞信息主楞材料:木方方；；主楞合并并根根数:1；宽度(mm)::885.000；；高度(mm):885.000；；3.次楞信息次楞材料:木方方；；次楞合并并根根数:1；宽度(mm)::440.000；；高度(mm):880.000；；4.面板参数面板类型:木面面板板；面板厚厚度度(mm):115.000；；面板弹性模量((NN/mm2):95000.000；；面板抗弯弯强强度设计值值ffc(N/mm2):13..00；面板抗剪强度设设计计值(N/mm2):1.550；5.木方参数方木抗弯强度设设计计值fc(N/mm2):13..00；方木木弹性模量量EE(N/mmmm2):90000.000；；方木抗剪强度设设计计值ft(N/mm2):1.550；二、墙模板荷载载标标准值计算算按《施工手册》，新新浇混凝土作作用于模板的的最大侧压力力，按下列公公式计算，并并取其中的较较小值:FF==0.222γγtβ1β2V1/2FF==γH其中γ--混混凝土的重重力力密度，取取224.00000kN/mm33；t新浇混混凝土的初初凝凝时间，取取55.0000hh；T混凝土土的入模温温度度，取20..000℃；V混凝土土的浇筑速速度度，取1.5500m//hh；H模板计计算高度，取取取5.0000m；β1--外加加剂影响响修正系数数，取取1.2000；β2--混凝凝土坍落落度影响修修正正系数，取取11.1500。分别计算得4444.6200kN/mm22、120.0000kkNN/m2，取较小值值44.6220kNN//m2作为本工程程计算荷载载。计算中采用新浇浇混混凝土侧压压力力标准值FF1=44.662kN//mm2；倾倒混凝土时产产生生的荷载标标准准值F2=6kkN/m2。三、墙模板面板板的的计算面板为受弯结构构,,需要验算其其抗弯强度度和和刚度。根根据据《建筑施施工工手册》，强强强度验算要要考考虑新浇混混凝凝土侧压力力和和倾倒混凝凝土土时产生的的荷荷载；挠度度验验算只考虑虑新新浇混凝土土侧侧压力。计计算算的原则是是按按照龙骨的的间间距和模板板面面的大小,按支撑在次次楞上的三三跨跨连续梁计计算算。面板计算简图1.抗弯强度验验算算弯矩计算公式如如下下:M=0.1q11ll2+0.1117q2l2其中，M面面板计算最最大大弯矩(N·mm)；ll--计算跨跨度(次楞间距)::l==2200.00mmm；新浇混凝土侧压压力力设计值q1:1.22×44.6220×0.4000×0.9000=19..2276kNN//m；倾倒混凝土侧压压力力设计值q2:1.44×6.00×0.40×0.90==3.02244kN/mm；；其中0.90为为按按《施工手手册册》取的临临时时结构折减减系系数。面板的最大弯矩矩：：M=0..1×19.2776×200.002+0.1117×3.0244×200.002=9.113×104N·mm；按以下公式进行行面面板抗弯强强度度验算：σ=M/WW<f其中，σ面板承受的的应力(N/mm2)；MM面面板计算最最大大弯矩(N·mm)；WW面面板的截面面抵抵抗矩:WW=bbhh2/6=400×15.0×15.0//6=1..550×104mm3；ff--面板板截面的抗抗弯弯强度设计计值值(N/mm2)；f=133.0000NN/mm2；面板截面的最大大应应力计算值值：：σ=M//W=99.13×104/1..50×104=6..1N/mmmm2；面板截面的最大大应应力计算值值σσ=6.11N/mmm22小于面板截截面的抗弯弯强强度设计值值[f]==113N/mmmm2，满足要求求！2.抗剪强度验验算算计算公式如下::V=0.6q11ll+0.66117q2l其中，V--面面板板计算最大大剪剪力(N)；ll--计算跨跨度(次楞间距)::l==2200.00mmm；新浇混凝土侧压压力力设计值q1:1.22×44.6220×0.4000×0.9000=19..2276kNN//m；倾倒混凝土侧压压力力设计值q2:1.44×6.00×0.40×0.90==3.02244kN/mm；；面板的最大剪力力：：V=00.6×19.2776×200.00+00..617×3.0244×200.00=226686.33NN；截面抗剪强度必必须须满足:τ=3V/((2bbhn)≤fv其中，τ--面面板板截面的最最大大受剪应力力((N/mm2)；VV--面板计计算最大剪剪力力(N)：V=22686..33N；bb--构件的的截面宽度度((mm)：b=44000mm；hhn--面板厚度度(mm)：hn=155..0mm；ffv--面板抗剪剪强度设计计值值(N/mm2)：fv=1..500NN/mm2；面板截面的最大大受受剪应力计计算算值:τ=3×2686..3/(22××400×15.0))=0.66772N/mmmm2；面板截面抗剪强强度度设计值:[fv]=1.5500N//mmm2；面板截面的最大大受受剪应力计计算算值τ=0.6772N/mmmm2小于面板截截面抗剪强强度度设计值[[τ]=1.55N/mmm22，满足要求求！3.挠度验算算根据《建筑施工工手手册》，刚刚度度验算采用用标标准荷载，同同同时不考虑虑振振动荷载作作用用。挠度计算公式如如下下:ν=0.6777qll4/(1000EI)≤[ν]=l/2250其中，q--作作用用在模板上上的的侧压力线线荷荷载:q=444..62×0.4==17..8848N//mmm；l计算跨度(次楞间距)::l==200mmmm；E面板的弹性性模量:EE=995500N//mmm2；I面板的截面面惯性矩:I=440×1.5×1.5×1.5/112=111..25cmm44；面板的最大允许许挠挠度值:[ν]=00..8mm；面板的最大挠度度计计算值:ν=0.6677×17.855×2004/(1000×9500×1.13×105)=00..181mmm；面板的最大挠度度计计算值:ν=0.18811mm小于等等于面板的的最最大允许挠挠度度值[ν]=0.88mmm，满足要要求！四、墙模板主次次楞楞的计算(一).次楞直直接承受受模板传递递的的荷载，按按照照均布荷载载作作用下的三三跨跨连续梁计计算算。本工程中，次楞楞采采用木方，宽宽宽度40mmm，高度80mmm，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=4×88××8/6×1=422..67cmm33；I=4×88××8×8/12×1=17700.67ccmm4；次楞计算简图1.次楞的抗弯弯强强度验算次楞最大弯矩按按下下式计算：：M=0.11qq1l2+0.1117q2l2其中，M次次楞计算最最大大弯矩(N·mm)；ll--计算跨跨度(主楞间距)::l==4400.00mmm；新浇混凝土侧压压力力设计值q1:1.22×44.6220×0.2000×0.9000=9.66338kN//mm；倾倒混凝土侧压压力力设计值q2:1.44×6.00×0.20×0.90==1.51122kN/mm，其其中，0.990为折减系系数。次楞的最大弯矩矩：：M=0..1×9.6388×400.002+0.1117×1.5122×400.002=1.883×105N·mm；次楞的抗弯强度度应应满足下式式：：σ=M/WW<f其中，σ次楞承受的的应力(N/mm2)；MM次次楞计算最最大大弯矩(N·mm)；WW次次楞的截面面抵抵抗矩(mm3)，W=4.227×104；ff--次楞楞的抗弯强强度度设计值(N/mm2)；f=133.0000NN/mm2；次楞的最大应力力计计算值：σ=1..83×105/4.277×104=4..3N//mmm2；次楞的抗弯强度度设设计值:[[f]==13N//mm