上海炼铁工程喷煤系统项目施工组织设计

第一章综合说明一、编制依据1、XX集团上上海浦东钢铁铁有限公司《COREX炼铁工程喷喷煤系统项目目（第一步）施施工招标文件件》；2、XX工程技技术有限公司司编制的《XX集团上海浦浦东钢铁有限限公司COREX炼铁工程喷喷煤系统初步步设计》；3、上海XX建建设监理有限限公司编制的的喷煤系统工工程量清单；；4、施工现场踏踏勘及2008年2月3日喷煤工程程答疑纪要；；5、国家现行的的施工标准、规规范、法律法法规；6、业主相关的的企业标准和和管理制度；；7、我公司的企企业标准和管管理制度；8、我公司质量量、安全、职职业健康体系系文件；9、我公司承建建的浦钢搬迁迁工程施工经经验；10、我公司现现有的装备能能力、劳动力力状况及管理理人员的水准准。二、投标范围投标范围为COOREX炼铁工程喷喷煤系统项目目（第一步），内内容如下：1、供煤设施2、制粉设施3、喷吹设施（第第一步）4、制粉喷吹站站辅助设施5、喷煤电气室室6、喷煤区域性性工程7、地下通廊的的土建按施工工区域划分，以以距分界线最最近的伸缩缝缝为界；外网网的管线及电电缆以系统和和送电制来划划分。三、总目标设定定1、工期目标响应招标文件中中的工期要求求，工程于2008年4月1日开工，至2008年12月22日工程完工工，总工期266天，比招标标文件要求的的完工日期提提前9日历天。2、质量目标单位工程一次验验收合格率100%；单位工程优良率率≥90%；主体工程质量优优良；具体优优良标准由双双方约定。3、安全施工生生产目标工亡事故:0；；重伤事故：0；恶性险肇事事故：0；年千人负伤伤率≤2。4、文明施工目目标达到上海市标准准化工地标准准。四、目标承诺1、如属我公司司原因造成工工程拖延工期期，则由我公公司负责采取取措施抢回，费费用由我公司司自行负责。经经采取措施仍仍未达到合同同工期要求时时，本公司接接受每拖期一一天按合同价价的万分之一一点五扣款。2、我公司接受受按合同价预预扣5%质量保证金金规定。由于于我公司的原原因主体工程程质量达不到到优良，我公公司接受合同同建安价1%的扣款。对对工程质量不不符合标准的的，我公司立立即返工处理理至验收合格格，损失自负负。3、我公司承诺诺工程安全措措施费用专款款专用、安全全措施符合国国家标准要求求。由于我公公司原因达不不到安全施工工生产目标的的，自愿接受受业主对我公公司的处罚。第二章施工组组织设计第一节工程概概况1、生产规模及及产品COREX利用用粉煤技术是是其发展和创创新的重要方方向，本工程程系国内首创创项目，具有有科学研究和和工程攻关性性质，与XX研究院共同同承担工艺系系统开发和设设计。根据科科研要求：设设计目标最大大喷煤量为300kgg/t，按COREX炉最大生产产能力180t//h计，喷吹设设备能力应满满足喷吹54t/h煤粉的需要要；技术上采采用浓相喷吹吹（≥40kg//kg）、氮气输输送工艺。本工程是解决浦浦钢COREX粉煤利用的的有效途径之之一，其目的的是提高COREX冶炼综合技技术水平、改改善技术经济济指标，降低低能耗和生产产成本。每座座COREX喷煤系统的的最大能力按按吨铁300kg进行设计,按照一座COREXX-C30000小时铁水产产量180t计算，每座COREX喷煤的最大大量为54t/h，二座COREX炉的喷煤量量共计108t//h。喷吹用煤主要使使用COREX块煤干燥后后的筛下粉，粒粒度<5mm、水份约5%。各种块煤煤的筛下粉按按不同的粉煤煤单独存储，并并根据喷煤的的煤质要求按按一定比例进进行配煤。2、主要工艺布布置COREX喷煤煤系统布置在在三钢三路西西侧、浦钢六六路北侧，建建构筑物包括括制粉喷吹站站、电气室、消消防泵场等。粉粉煤通过粉煤煤仓下部的胶胶带输送机，经1号、2号转运站到达制粉喷吹站。第一步实施的制粉喷吹站（22m×47m）布置在场地东南部，靠近浦钢六路，喷煤电气室（13m×22m）与制粉喷吹站紧临布置在制粉喷吹站北侧，消防泵场（4m×8m）布置在制粉喷吹站的西侧。燃气管道和喷煤管道采用共架敷设形式，从煤粉喷吹站东侧进入。(1)供煤胶带带输送机桁架架、支架、转转运站。1号胶带输送机机室外桁架长长110m，2号胶带输送送机室外桁架架长95.7mm,3号胶带输送送机室外桁架架长55.5m，共计261.22m。(2)制粉喷吹吹站第一步制粉喷吹吹站平面尺寸寸47m（纵向）×22m（横向）。纵纵向设18m、14m和15m三个柱距；；横向设11m和11m二跨；总高高度73.3m。制粉喷吹吹站按工艺设设备的布置要要求，共设置置11层平台，并并设置室外钢钢梯二部，电电梯一部。制制粉喷吹站为为敞开式结构构。(3)制粉喷吹吹站至1号COREX分配器的喷喷煤主管支架架及分配器房房。(4)新建喷煤煤电气室。喷煤电气室平面面尺寸为长22m×宽13m，地下1层（层高3m），地上3层，总高13.5m。3、主要工程实实物量名称单位数量名称单位数量土方（挖填）m3约18000管道t485混凝土m34173电缆m143800桩m31903桥架及管线t174.5保温m31370电气设备台/套120钢结构t3870耐火材料t200机械设备t1700道路m21000小房m21023彩板瓦m230704、工程场地情情况拟建工程地处上上海市宝山区区罗泾镇浦钢钢搬迁罗泾厂厂区内，以三三钢三路为中中轴，北接COREX炼铁工程煤煤处理区，南南连拟建COREX二期场地。拟拟建场地地形形平坦，以勘勘探孔孔口高高程计，地面面吴淞高程为为3.91～4.32m，场地地貌貌单一，属滨滨海平原地貌貌。4.1地质岩性性构成与特征征勘探资料显示，在在钻探深度范范围内地层除除上部普遍分分布一层人工工填土层之外外，其下主要要由第四纪全全新世（Ｑ4）滨海～河河口相、滨海海～浅海相、沼沼泽相、溺谷谷相及上更新新世（Ｑ3）滨海～河河口相、滨海海～浅海相沉沉积层。具体体共分6大层11个亚层，其其中第①层为杂填土土，第②至第⑤层为全新世世（Ｑ4）沉积层，第第⑨层为上更新新世（Ｑ3）沉积层。4.2地基土的的分析与评价价勘察结果表明，场场地属古河道道沉积区，古古河道沉积已已经完成，它它对场地的稳稳定性将不造造成任何影响响，整个场地地是稳定的，适适宜建设。4.3地基土工工程特性分析析根据野外钻探、现现场原位测试试及室内土工工试验成果的的分析整理和和统计表明，拟拟建场地内主主要由高压缩缩性、低强度度，中等压缩缩性、稍高强强度，低压缩缩性、较高强强度的地基土土构成。第二节施工部部署1、施工区域划划分根据本工程工艺艺平面布置及及施工总程序序、总方案的的要求，将本本工程划分为为三大施工区区域，即：制制粉喷吹站区区、喷煤电气气室区和供煤煤及附属设施施工程区。其其工程施工组组织特点分别别为：制粉喷吹站区：：由干燥气升升温炉跨、磨磨煤机跨、喷喷吹跨三跨组组成，是本工工程的重心，同同时，由于原原煤仓、粉煤煤仓、磨煤机机等设备重量量大、安装位位置高，这给给设备的吊装装带来很大的的难度，选择择合适的吊装装机械、合理理布置吊装位位置和吊装顺顺序是非常重重要的。特别别是喷吹站框框架结构设备备交替进行安安装，对设备备和材料供应应提出了更高高的要求（如如果设备、材材料不能满足足现场安装，势势必造成停工工）。喷煤电气室区：：该区域单体体项目不多，但但布置紧凑，根根据总体工程程进度做好统统筹安排和计计划。供煤及附属设施施工程区：包包含原煤供应应上料系统、供供煤除尘系统统、消防泵场场及道路地坪坪等项目组成成，此工程的的显著特点是是单体项目战战线长，覆盖盖区域广。2、四大阶段施施工部署各专业均应以制制粉喷吹站结结构、设备为为重点先开工工，然后向喷喷煤电气室、上上料系统等项项目辐射延伸伸，因此制粉粉喷吹站框架架结构施工是是主线，一切切资源应保证证框架结构能能连续不间断断地施工。2.1桩基工工程施工阶段段：我们安排排2台柴油锤，利利用1个月时间打打完工程桩；；2.2土建工工程施工阶段段：我们首先先安排制粉喷喷吹站框架基基础和设备基基础施工，同同时安排喷煤煤电气室同步步施工，在制制粉喷吹站框框架基础和设设备基础施工工完毕后，安安排供煤转运运站支架基础础施工。利用用1个月时间完完成制粉喷吹吹站框架基础础和设备基础础施工，3个月时间完完成喷煤电气气室结构和装装饰施工。2.3钢结构构工程施工阶阶段：我们安安排1台200t履带吊作为为主吊，承担担整个制粉喷喷吹站高层框框架的结构安安装以及设备备安装的任务务；配合1台50t履带吊作为为辅吊，承担担结构件及设设备的卸车、倒倒运工作，并并且承担部分分框架结构和和设备的安装装任务。利用用3个月时间，到到08年8月底，完成成整个制粉喷喷吹站框架结结构和供煤系系统钢结构安安装。2.4机电管管仪安装施工工阶段：喷煤煤系统的主要要设备随钢结结构框架安装装已经同步安安装到位，机机电管仪安装装施工见缝插插针，合理的的安排施工。在在整个制粉喷喷吹站框架结结构封顶后，机机电管仪安装装工作全面展展开。喷煤电电气室装饰工工程基本结束束后，迅速在在这一区域形形成安装施工工高潮，按照照喷煤系统的的生产工艺，分分系统，分单单元的逐个形形成设备单试试条件，在土土建结构、钢钢结构形成后后组织进场施施工，紧跟结结构、争取主主动、全面展展开；通风除除尘设备、原原料上料设备备、动力供电电设备、消防防设备、采暖暖空调设备按按照系统组织织施工，主体体部分由下至至上，外围项项目及附属设设施由外向内内，形成完整整系统，随重重点项目穿插插进行，以能能源介质为源源头向外辐射射推进。按系系统和单体项项目组织，最最终形成完整整的各能源介介质、动力、燃燃气、通风除除尘、采暖空空调的系统；；三电系统其其前期重点是是供配电系统统，尽快打通通各系统和单单体项目的电电缆通道，为为各系统和单单体项目的受受电打下基础础。仪表、计计算机（EIC）系统同样样采用系统、单单体项目及区区片相结合的的方式组织施施工，以系统统引导和系统统形成为主，打打开通道、形形成站点、网网络贯穿，确确保9月1日设备单试试开始，以点点带面，全面面展开。3、能源介质施施工部署能源介质的种类类很多：水、煤煤气、氮气、天天然气、蒸汽汽、压缩空气气等，首先开开通压缩空气气系统，为气气动设备调试试提供动力的的同时满足其其它设备和各各种能介管道道吹扫的保障障。随后可根根据各系统及及各区域的试试车和使用时时间的要求分分阶段引入到到各用户。第三节资源源计划及平衡衡1、劳动力需求求计划1.1土建施工工人员土建施工分三个个阶段进行，第第一阶段施工工柱基础、支支架转运站基基础、喷煤电电气室基础等等地下工程，以以木工、钢筋筋工、土方工工、杂工为主主，安排劳动动力约200人。第一阶阶段施工完毕毕，土方回填填吊装道路形形成，交结构构安装，土建建转至喷煤电电气室地面以以上工程及附附属工程的施施工。第三阶阶段待钢结构构安装完，进进行区域工程程的施工。土土建专业高峰峰期需劳动力力约232人。1.2钢结构安安装人员钢结构安装施工工人员，主要要根据200t主吊机，按按组装、安装装两班作业配配置，约68人。1.3设备安装装人员设备安装以制粉粉喷吹站为主主线，约70人。1.4管道安装装人员钢结构安装到一一定阶段后，管管道专业人员员开始进场，除除尘风管、柱柱列主干管道道等随钢结构构安装同步进进，施工人员员约需40人。1.5电气设备备安装人员电气设备安装主主要计算设备备、桥架、仪仪表、调试人人员和电缆敷敷设的指导人人员，人员达达到约60人，电缆敷敷设高峰时将将增加临时劳劳动力（普工工），高峰人人员达到约100人。1.6试车人员员试车人员按制粉粉设施、收粉粉装置、喷吹吹装置及供煤煤系统四大部部分同步试车车来配备试车车人员，高峰峰人员达到约约30人。1.7热试保驾驾人员各专业根据业主主的热负荷试试车保驾需要要配置，预计计约需要20人。2、配置与平衡衡2.1项目管理理人员，全部部是浦钢搬迁迁工程炼钢Ⅰ标项目经理理部原班人马马，我们将一一如既往，精精心组织施工工，确保喷煤煤工程项目按按时建成投产产。2.2对作业业人员，主体体结构及设备备全部安排在在XX工程从事多多年施工的十十七冶建设公公司自有的技技术作业人员员上场。2.3我们的的施工队伍由由两部分组成成，一部分是是内部的劳务务公司；另一一部分是《中中国十七冶劳劳务分包合格格供应商名录录》中的劳务务协作队伍。2.4对劳务务协作队伍，我我们按照贵公公司的要求执执行，将与我我们长期合作作、资信度较较高、有一定定施工实力的的协作队伍推推荐进入贵公公司协作队伍伍名录。机具设备3.1重大机机具需求分析析在满足制粉喷吹吹站钢结构框框架、供煤胶胶带机钢桁架架、原煤仓、粉粉煤仓等大型型设备安装对对大型吊机的的性能需求前前提下，本公公司还充分考考虑了各种大大型吊机的经经济性，基于于以上两点，决决定采用200t履带吊辅以50吨履带吊的的主吊机方案案。3.2施工机机具配备表：：见第十一章章。4、施工材料4.1需求分析析本工程的工程量量比较大，因因此材料用量量也较大。材材料采购能否否及时，材料料质量能否保保证是保证本本工程顺利开开展的一个关关键环节，对对此，我们予予以高度重视视。我们的原原则是：所有有甲控乙供、乙乙供材料及周周转材料，我我们遵循技术术规范和业主主文件的有关关规定，并严严格按我公司司三标一体化化程序文件的的规定对材料料供应商进行行评审，以及及材料验收检检测，以保证证材料的质量量。在材料供供应方面，我我们做到适量量超前，杜绝绝因材料供应应不上而影响响工程进度。4.2甲控乙供供、乙供材料料及周转材料料的配置与平平衡4.2.1甲控控乙供材料、自自购材料的采采购均实行招招标，择优选选用。供应单单位的选择范范围：－－甲控乙供材材料：《浦钢钢搬迁工程甲甲控乙供材料料合格供应商商名录》；4.2.2本工工程所使用的的周转材料，均均从十七冶材材料公司租赁赁使用，公司司配备有充足足的周转材料料。为缓解施施工高峰重叠叠期间周转材材料的紧急状状况，建立了了与资信度较较高的几家大大型周转材料料租赁供给单单位业务联系系、随时租赁赁供应的紧急急预案，以备备随时之需。4.2.3根据据不同类别材材料的供应周周期，制订采采购计划。第四节主要要专项施工方方案一、施工测量控控制网方案1、概述：本工程为CORREX炼铁工程喷喷煤系统项目目（第一步），施施工区域为5号路以东，7号路以南，三三钢三路以西西区域，施工工区域通视情情况良好。2、平面控制网网的测设（见见附图-7）：2.1CORREX炼铁工程喷喷煤系统项目目（第一步）控控制网采用矩矩形方格控制制网，沿新建建建筑物平行行布设，在泥泥土地段采用用标桩，在正正式道路上采采用打孔，埋埋设不锈钢板板（100×1100mm），附近用用红漆标注点点号。2.2控制网的的布网：采用用混凝土标桩桩，四周浇注注400×4400mm混凝土保护护，桩顶埋设设100×1100mm不锈钢标板板，水准点与与平面点共桩桩，以埋设在在标桩顶部的的钢筋头顶部部为标志。1.2.3矩矩形控制网测测设依据位业业主提供的测测量控制点（作作为本工程坐坐标起算点）。首首先对起算点点进行边长和和角度的检核核，符合规范范要求后，再再用极坐标法法施测矩形控控制网主轴线线，根据本标标段的特点，以以喷吹站A列为主轴线线，调整后定定出短轴线，采采用直伸导线线测定整体网网，平差后进进行点位规划划。平面控制制测量按一级级方格网精度度进行观测，测测角中误差小小于±4∥，边长相对对中误差小于于1/400000。2.4方格网网点埋设标桩桩式样如右上上图：3、高程控制测测量：3.1根据业业主提供的测测量控制网基基准点，以距距施工区域最最近两点为起起算点，组成成一闭合环（水水准点与平面面控制点共桩桩），按三等等水准测量要要求施测，经经检查外业合合格后进行严严密平差确定定控制点高程程。3.2水准基基点保留时间间较长，应特特别注意打桩桩和土方开挖挖施工过程的的影响，测量量技术人员应应随时检查桩桩位是否有沉沉降、位移现现象，并定期期进行复测，确确保工程水准准测量精度。4、测量仪器的的配置：本工程测量工作作拟采用的测测量仪器使用用计划表序号仪器名称型号精度台数1全站仪LeicaTCC1102±2∥2mm++2ppm12精密水准仪WILDN30.3mm/kkm13精密水准仪（SS2）NA241.5mm/kkm14水准仪（S2）NA203mm/km25经纬仪J2-22∥46钢卷尺30m、50mm≤0.3mm2以上仪器均确保保在计量有效效期内使用，钢钢卷尺必须经经检定后才可可使用；在施施工过程中，应应经常检查仪仪器的常用指指标，一旦偏偏差超过范围围应及时校正正。5、施工测量5.1控制网网测设好以后后，将控制网网方向线引测测到附近的建建筑物或构筑筑物作为永久久控制方向线线，依据一级级测量控制网网，对方向线线进行检查、调调整。5.2挖土前前由测量人员员依据控制网网点与施工图图，测设基础础定位中心并并在相应的位位置留标志，施施测中心线，并并根据放坡系系数及操作面面，定出挖土土线。挖土时时测量工跟班班控制标高，接接近基础垫层层底时，预留留200mmm厚人工清底底。垫层施工工后，在垫层层上投放中心心线，并经专专检复查合格格后，方可进进行下道工序序施工。按照照基础的结构构形式，由测测量定出中心心线和标高，木木工根据测量量定出的中心心线位置进行行安装，安装装完毕由测量量复测无误，经经监理复查验验收后方可施施工。5.3钢结构构和设备安装装期间，将厂厂房外测量控控制转移到厂厂房内控制，确确保钢结构和和设备施工的的精度。5.4控制网网常规复测周周期为一个月月。根据施工工实际情况对对复测周期进进行调整。在在进行重要工工序施工前，（如如测设螺栓中中心线、设备备中心线等），应应对控制点进进行全面复测测。5.5地下管网网和隐蔽工程程在回填前必必须实测并绘绘制施工图报报监理复审、甲甲方指定单位位复测后方可可隐蔽。6、沉降观测6.1按设计计和规范要求求埋设沉降观观测点。6.2沉降观观测依据业主主提供的厂区区深桩水准点点，采用精密密水准仪按二二等水准精度度要求进行观观测。6.3沉降观观测的次数按按设计或规范范要求，视工工程实际情况况确定。6.4每次沉沉降观测作好好原始记录，绘绘制好沉降曲曲线图，并报报监。工程竣竣工后作好归归档资料。7、测量精度主主要保证措施施：7.1配备高高精度的全站站仪一台。7.2现场施施工的测量人人员必须持证证上岗；严禁禁无证上岗。7.3现场使使用的仪器必必须检定合格格，且在有效效使用期内。钢钢卷尺必须经经检测合格后后，方可使用用。7.4测量资资料要“正确、及时时、规范”，绝不允许许后补资料。7.5严格执执行“三级管理检检查体系”。7.6现场控控制点、水准准点原则上一一月一检查，局局部视现场施施工情况随时时检查。7.7本工程程按照统一领领导、分级管管理原则，实实行两级管理理：项目经理理部配备测量量专业工程师师及人员负责责本项目部的的测量、管理理工作以及同同业主、监理理的业务联系系，负责测量量施工控制网网，汇总、分分析和上报测测量成果，组组织中间竣工工测量交接，督督促、检查和和指导作业处处测量班的业业务技术管理理；作业处测测量人员负责责本单位施工工的全部施工工测量工作。7.8施工区区域内的各类类测量标志由由项目经理部部负责保护，如如施工需要迁迁移测量标桩桩，应事先向向业主施工管管理处汇报同同意后方可迁迁移。二、桩基工程施施工方案本工程桩基采用用PHC桩：其中供供煤胶带输送送机中间支架架、转运站基基础桩长约45m和60m；制粉喷吹吹站和磨煤机机设备基础桩桩长约60m，主排风机机、氮气罐等等设备基础桩桩长约45m，喷煤电气气室桩长约45m。工程选用履带式式柴油打桩机机（DH558）配筒式柴柴油锤施工(D80型1台和D62型1台)，并配50t履带吊喂桩桩，同时配置置一台钻孔机机，接桩焊接接设备选用CO2气体保护焊焊机。1、沉桩顺序1.1由东向西西方向推进，先先施工喷煤电电气室、制粉粉喷吹站，后后施工供煤胶胶带输送机中中间支架、转转运站；1.2按“先先深后浅，先先大后小，先先长后短”的原则施工工；1.3距建((构)筑物较远的的空旷场地沉沉桩由中心向向四周进行；；距建(构)筑物较近时时，则由建(构)筑物向远离离的方向进行行；1.4桩机行行走路线经济济合理，运桩桩、喂桩方便便。2、工艺流程及及施工方法建立测量控制网网→场地处理→施测桩位→桩位复测→桩机就位→沉桩→桩机转场或或退场→土方开挖→桩竣工检测→资料整理2.1管桩进进场应验收出出厂合格证，桩桩材的规格、型型号、长度及及数量须符合合设计要求。并并依据《先张张法预应力砼砼管桩》GB134476—1999对其进行外外观检查，对对进场的桩材材应进行检查查验收，重点点检查桩材有有无蜂窝麻面面、露筋、裂裂纹、法兰面面倾斜、弯曲曲等现象,同时还需检检查钢桩尖的的板厚及焊缝缝情况是否符符合要求。不不合格的桩材材坚决不能用用于工程。现场采用两端勾勾吊法吊运，现现场堆放不超超过三层，并并铺垫枕木，枕枕木支承点设设在距桩端0.2077L（L为桩长），且且支承点应在在同一平面上上，层数不宜宜超过三层，底底层桩两侧底底部应用木楔楔塞住防止滚滚动。2.2测放桩桩位：根据测测量控制网和和设计图纸准准确施放定位位桩（露出地地面不超过60mm），以定位位桩为中心套套样，用石灰灰把和桩同形形的园周画出出来，作桩位位标记，并把把一个区域内内不同桩种、不不同标高，其其定位桩顶采采用不同颜色色的油漆涂上上以示区别，同同时将桩位进进行连续编号号。对测放的的桩位进行自自检，复测，并并报监理复核核验收后进行行打桩施工。对对已测放好的的桩位进行严严密保护，不不允许人员及及车辆随意进进入。2.3钻孔、桩桩机就位及底底节桩插入：：先将钻机转至桩桩架正前方对对准桩位，进进行垂直度校校正，稳定钻钻机，然后开开动钻机徐徐徐钻进，同时时经由出土斗斗外运；钻时时要注意保持持钻杆不停地地旋转，以防防卡钻，钻至至预定深度后后，可清孔提提钻，清理地地面附近积存存余土，即可可移至下一桩桩位钻孔，钻钻孔后应在1h内植桩施打打，以避免塌塌孔。桩机就位前，先先将桩机导轨轨调正，然后后移动桩机至至桩位，将桩桩锤中心和桩桩位中心对准准，使桩机准准确就位。起起吊底节管桩桩，吊点位置置距桩端2m，把桩底端端对准桩位插插正，用两台台经纬仪在桩桩机互成90°角的地方配配合桩机进行行调整，使桩桩锤、桩帽及及桩身在同一一垂直轴线上上，第一节桩桩的垂直度必必须控制在≤２‰L（L为一节桩长长），全过程程监控桩垂直直度。2.4锤击沉沉桩：应遵循循“重锤轻击、衬衬垫适当、力力戒偏打、斜斜桩斜打和控控制击数”五项打桩基基本原则。底底节桩准确就就位后先空打打，待桩的中中心、角度、垂垂直度得到正正确调整后，再再开始起用桩桩锤锤击。先先用低能量、低低冲程锤击，在在确认桩身贯贯入方向无异异常时进行连连续锤击沉桩桩。桩身按1m标定刻度，送送桩杆按0.5m标定刻度。桩桩垫采用硬纸纸垫，厚度大大于100mm，并做到一一桩一垫，平平整均匀。桩桩帽比桩径大大1～2cm，桩帽套入入桩顶30～40cm。2.5接桩：：接桩用的焊焊丝要具有质质量证明书，并并符合设计和和规范要求。同同时要进行复复验，复验合合格后方可使使用。在前节桩打剩高高度约500～800mm时，采用CO2气体保护焊焊，由两名焊焊工对称分层层焊接，焊接接前将接桩焊焊接部位的污污、锈、焊瘤瘤清除干净。焊焊工对焊接电电流、电压、焊焊接速度等按按照焊接的技技术规程进行行严格控制，以以确保焊接质质量。焊缝必必须每层检查查，有夹渣、气气孔等缺陷及及时处理，焊焊缝外观要满满足二级焊缝缝要求。焊接接完成后，让让其自然冷却却2～10分钟后(根据季节确确定时间)继续锤击沉沉桩。风雨天天气采取围挡挡防风、防雨雨措施。现场场接桩时，上上节桩和下节节桩轴线错位位确保在2mm以内，坡口口根部间隙不不大于2mm。部分下节节桩已呈倾斜斜状态时，上上节桩仍对准准下节桩轴线线。2.6监测垂垂直度：采用用两台经纬仪仪互成90°夹角进行桩桩进行垂直度度观测。在施施打过程中连连续跟踪观测测，始终使桩桩棰、桩帽、桩桩身在同一轴轴线上。2.7送桩：：根据工程设设计要求，桩桩顶标高在地地面以下时，必必须进行送桩桩。送桩前复复查高程控制制点，算好送送桩深度并认认真复核，然然后在送桩杆杆上作出明显显标志，用水水准仪严格控控制，以保证证桩顶标高准准确。送桩时时，桩顶垫好好桩垫(纸垫)，且送桩轴轴线要与桩轴轴线一致，不不得在晃动情情况下进行锤锤击，并做到到随打随送桩桩。2.8停锤标标准停桩标准应根据据工程地质条条件、设计承承载力、桩型型、桩锤性能能等综合考虑虑确定，并应应遵照下列规规定。摩擦桩——按设设计标高控制制；摩擦端承桩———按设计标高高控制为主，贯贯入度控制为为铺，即首先先控制桩尖进进入持力层一一定深度，同同时使贯入度度达到试桩的的标准。端承桩——按贯贯入度控制为为主，设计标标高控制为铺铺。锤击总数不宜超超过3000击，且最后10m部分锤击不不宜超过1500击。沉桩过程中出现现贯入度反常常，桩身位移移、倾斜或桩桩身出现裂缝缝、桩顶破碎碎、地面严重重隆起时应立立即停锤，查查明原因进行行必要的处理理后，方可继继续施工。贯入度已达到而而桩端标高未未达到时(距离大于2m)，应继续锤锤击3阵，按每阵10击的贯入度度不大于设计计规定的数值值即可。出现贯入度已达达到而桩端标标高未达到时时(距离大于3m)或标高达到到而贯入度未未满足要求的的情况时，应应会同业主、设设计、监理共共同商定处理理。3、PHC打桩桩质量标准主要质量标准序号项目允许偏差（mmm）检查方法1桩顶标高-50～+200水准仪2桩位垂直基础梁的中中心线方向100用经纬仪或拉尺尺检查沿基础梁的中心心线方向150桩数为1～3根根或单排桩100桩数为4～166根d/3桩数多于16根根边缘桩d/3桩数多于16根根中间桩d/23桩的完整性Ⅰ、Ⅱ类桩低应变检测注：d为桩的直直径或截面边边长。4、防护措施本工程东面和南南面有已施工工完的建筑物物和道路,为避免或减减小沉桩挤土土效应和对邻邻近建筑物、地地下管线的影影响,可采取下列列辅助措施：：4.1预钻孔沉沉桩,对制粉喷吹吹站C列框架柱基基础桩和BC跨内的磨煤煤机设备基础础采取预钻孔孔沉桩,孔径约为桩桩径的2/3,深度不超过过桩长的1/3,施工时应随随钻随打。4.2开挖地面面防震沟可消消除部分地面面震动,沿制粉喷吹吹站和喷煤电电气室东侧及及制粉喷吹站站南侧开挖地地面防震沟，沟沟长度110m，沟宽约1m,深度约为1.5m。4.3限制打打桩速率.4.4沉桩过程程中要加强邻邻近建筑物、地地下管线等的的观测和监护护。三、供煤设施基基础、制粉喷喷吹站基础及及辅助设施土土建工程施工工方案1、工程概述述COREX喷煤煤系统布置在在三钢三路西西侧、浦钢六六路北侧，建建构筑物包括括供煤设施、制制粉喷吹站、电电气室、消防防泵场等。室外场地地坪标标高为4.40m（吴淞高程程）,室内外高差差为0.45m，车间室内内地坪标高为为4.85m。本工程建构筑物物占地面积1300mm2，道路面积1000mm2，人行道面面积200m2。1.1供煤设施施由供煤胶带带输送桁架、支支架、转运站站。供煤设施基础基基础为钢筋砼砼独立基础，基基础通过直埋埋螺栓和钢框框架连接。支架和转运站采采用桩基础，钢钢砼独立承台台加连系梁钢钢结构框架支支撑结构体系系，单榀或四四柱格构式结结构。1.2制粉喷喷吹站（第一一步）及辅助助设施1.2.1制粉粉喷吹站第一步制粉喷吹吹站为钢结构构框架，属构构筑物。平面面尺寸47m（纵向）×22m（横向）。纵纵向设18m、14m和15m三个柱距；；横向设11m和11m二跨；总高高度73.3m，占地面积积为1147mm2。1.2.2制粉粉喷吹站采用用钢结构框架架支撑结构体体系。框架柱柱32.4m标高以下采采用钢管砼柱柱，以上采用用钢管柱；框框架梁采用组组合工字形截截面，支撑采采用轧制H型钢。制粉喷吹站采用用桩基础，独独立承台加联联系梁的方式式。桩型为PHC桩。制粉喷喷吹站±0.00底层有主排排风机、磨煤煤机、密封风风机、消防氮氮气罐设备基基础。主排风风机、磨煤机机、氮气罐等等设备基础采采用桩基础，钢钢砼块式承台台。1.2.3制粉粉喷吹站至1号COREX分配器的喷喷煤主管支架架喷煤主管支架((局部过路为为桁架)采用钢结构,天然地基,座落于粉质质粘土,钢砼块式基基础。1.2.4燃气气设施燃气设施结构设设计内容包括括操作平台1个，4m×9mm;单片支架6个;水封支架（含含阀门平台）1个；煤气排排水坑1个,2m×22m×2.55m。操作平台和支架架采用钢结构构,天然地基,座落于粉质质粘土,钢筋混凝土土块式基础。煤气排水坑采用用地下式钢筋筋混凝土结构构,天然基础。座座落于粉质粘粘土。1.2.5消防防设施消防泵基础采用用钢筋混凝土土块式基础,天然地基,座落于粉质质粘土层上。2、施工顺序2.1施工原原则：整个工工程的土建施施工按“先深后浅、先先地下后地面面”的原则进行行施工。2.2总体施工工顺序：深设备基础施工、制粉喷吹站基础施工深设备基础施工、制粉喷吹站基础施工工工工工工工钢结构吊装施工2.3由于工工期紧，因此此在施工安排排上将根据设设计院出图情情况，将整个个施工区域划划分为若干区区段，在坚持持“先深后浅”的原则基础础上安排各区区段施工,根据区段划划分，组织土土建作业处，每每区段安排一一个土建作业业处，作业处处配备相应的的施工班组及及管理人员。3、主要施工方方法3.1井点降水水：根据基础础底标高－3.6m～-5.6m间采用一级级轻型井点降降水；如有－－5.6m～-7.6m加深的基础础，采用两级级轻型井点降降水。底标高高-3.6m以上基础不不降水，采用用明沟排水。3.2土方开挖挖土方开挖前做好好地下障碍物物的会签。(1)土方开开挖边坡土方开挖采用大大开挖的方式式进行，分二二次开挖，第第一次开挖到到－1.5000m坡度为1:0.55,留设1m操作面。第第二次开挖至至基底，土方方坡度根据基基础埋深不同同确定，土方方边坡系数暂暂定为1：1，在基坑四四周设置排水水沟与集水井井。具体开挖挖断面见下图图：土方开挖示意图图(2)土方开开挖①土方开挖采采用1.0m3反铲挖土机机挖土，自卸卸汽车运土，人人工配合修坡坡整平。坑底底预留约200mm厚土方由人人工开挖清底底，以防超挖挖，并严防挖挖土机械挖撞撞桩头。②土方开挖过过程中要保护护好已施工的的PHC桩。土方开挖过程中中，为防止基基坑滑坡，基基坑四周严禁禁堆土，挖出出的土方运到到指挥部指定定的弃土场。(3)基坑验验收基坑挖至设计标标高后，邀请请业主、设计计、勘察、监监理等单位参参加验槽，并并做好验槽记记录。3.3验桩与与截桩(1)土方开开挖后，应及及时对桩位进进行复测，以以检查桩位是是否符合设计计及规范要求求，同时根据据设计及有关关规范要求，对对桩进行低应应变动测及高高应变动测或或静载试验，以以检测桩身质质量及桩的实实际承载力。(2)对于桩桩头标高高于于设计要求的的，桩头破除除采用2台6m3的空压机，配配以风镐作业业，破除到设设计标高以上上100～200mm时，改用人人工凿除到设设计标高。(3)对于桩桩头标高低于于设计要求时时，桩头处理理按设计要求求进行接桩处处理。3.4钢筋工工程施工(1)钢筋制作作均在现场钢钢筋加工场加加工，运至绑绑扎地点人工工绑扎。(2)所有进进场钢筋均有有质保书、复复检报告。(3)钢筋连连接以施工规规范为依据，当当钢筋直径≤25时，采用闪闪光对焊接头头，当钢筋直直径>25时，采用钢钢筋剥肋滚轧轧（压）直螺螺纹套筒连接接技术。(4)钢筋绑绑扎间距控制制应通过画线线定位，基础础上层钢筋采采用∠50×5角钢作为钢钢筋固定架，固固定架立杆间间距不宜超过过2.0m。（5）基础钢筋筋网四周两行行钢筋交叉点点应每点扎牢牢，中间部分分交叉点可相相隔交错扎牢牢，但必须保保证受力钢筋筋不位移。相相邻绑扎点的的铁丝扣要成成八字形，以以免网片歪斜斜变形。下层层钢筋的弯钩钩应朝上，上上层钢筋设撑撑脚，保证钢钢筋位置正确确。（6）柱与基础础连接用的插插筋，其箍筋筋应比柱的箍箍筋缩小一个个柱筋直径以以便连接。插插筋位置要固固定牢靠，以以免造成柱轴轴线的偏移。箍箍筋的接头应应交错布置在在四角纵向钢钢筋上，箍筋筋转角与纵向向钢筋交叉点点均应扎牢，绑绑扣相互间应应成八字形。（7）基础梁箍箍筋的接头应应交错布置在在两根架立钢钢筋上。3.5模板工程程施工（1）基础模板板采用定型组组合钢模板并并辅以胶板木木模，模板背背楞采用Φ48×3..5钢管。模板板加固采用Φ12对拉螺栓杆杆，根据基础础砼侧压力不不同，确定对对拉螺栓杆纵纵横向间距。Φ48×3..5mm扣件式钢管管架做支撑。(2)对拉螺螺栓杆纵横向向间距，根据据砼侧压力确确定为：当砼砼侧压力小于于2t/mm2时，Φ12对拉螺栓杆杆间距为750×7750mm。当砼侧压压力在2~4tt/m2时，Φ12对拉螺栓杆杆间距为750×6600mm。当砼侧压压力4~6tt/m2时，Φ12对拉螺栓杆杆间距为450×6600mm。(3)为保证证工程质量达达到优良，模模板在使用前前，应对模板板进行严格挑挑选，选用的的模板必须横横平竖直、表表面平整、无无洞眼。模板板在安装前，需需清理灰浆，并并刷隔离剂，模模板在安装中中，使用U型卡将每块块模板连接成成整体，并在在模板侧面夹夹入海棉条或或双面胶，以以确保模板接接缝严密不漏漏浆。±0.0以上设备基基础外模板优优先使用九夹夹板，以确保保砼外观质量量。(4)±0..0以上结构模模板加固，在在使用对拉螺螺栓杆时，在在其两端串上上木垫块，拆拆模后将木垫垫块凿出并切切断对拉螺栓栓杆，采用砼砼原浆将砼表表面修平，以以保证砼外观观质量。(5)安装吊吊模时，吊模模支架（马凳凳）根据其高高度采用Φ16以上的钢筋筋或∠50×5角钢支设。(6)模板工工程施工见下下图：基础模板加加固图(7)预埋件件施工时，应应预先在预埋埋件四周钻4个Φ4.5mm孔，用螺栓栓将预埋件与与模板固定。3.6地脚螺栓栓安装(1)螺栓安安装采用小型型钢结构固定定架方法进行行施工，钢结结构固定架为为独立体系与与钢筋支撑及及加固对拉螺螺栓杆相分离离。(2)基础螺螺栓固定架安安装前，在垫垫层砼施工时时，根据固定定架立杆位置置在垫层砼面面预埋150×1150mm的预埋件。固固定架安装时时，固定架立立杆与其焊接接。(3)钢结构构固定架根据据固定架高度度，固定架承承受载荷不同同，在材料使使用上会有所所不同：基础螺栓M566以上固定架架立杆采用10#槽钢，水平平杆及剪刀撑撑采用6.3#槽钢及∠50×5角钢。一般高度不高、安安装螺栓直径径较小的螺栓栓固定架可采采用∠50×5角钢作为固固定架材料。(4)螺栓安安装中心的控控制是通过经经纬仪将螺栓栓中心线投测测在螺栓固定定架上，再由由螺栓固定架架上的螺栓中中心微调板调调节螺栓安装装中心。(5)螺栓标标高的控制是是通过测量仪仪器将螺栓底底标高施测于于螺栓固定架架立杆上，并并按螺栓底标标高安装焊接接固定架水平平杆，螺栓安安装时，将螺螺栓放置于水水平杆上，校校正中心、标标高及垂直度度后，将螺栓栓底座与固定定架水平杆焊焊接。(6)基础螺螺栓固定架见见下图：3.7砼工程(1)本工程程砼全部采用用商品砼，泵泵送、机捣。(2)砼浇灌灌原则上是先先深后浅，由由一侧向另一一侧分层下灰灰，分层振捣捣，每层下灰灰厚度控制在在50cm以内，基础础螺栓处，砼砼应对称分层层下灰，同时时砼振动棒及及下灰导管不不得撞击螺栓栓固定架，以以防螺栓中心心位移。(3)柱基础础及设备基础础砼浇筑过程程中，应采用用经纬仪跟踪踪观察螺栓中中心，若螺栓栓中心由于砼砼浇筑不当，造造成螺栓中心心位移时，应应及时调整砼砼浇筑方法及及调整螺栓中中心。(4)基础及及设备基础砼砼振捣采用高高频插入式振振动棒振捣。（5）台阶式基基础，按台阶阶分层一次浇浇筑完毕。每每层砼要一次次卸足，顺序序是先边角后后中间，务使使砂浆充满模模板。（6）浇筑台阶阶式基础时，为为防止垂直交交角处可能出出现吊脚现象象，采取如下下措施：在第一级混凝土土捣固下沉2～3cm后暂不填平平，继续浇筑筑第二级，先先用铁锹沿第第二级模板底底圈做成内外外坡，然后再再分层浇筑。外外圈边坡的混混凝土于第二二级振捣过程程中自动摊平平，待第二级级混凝土浇筑筑后，再将第第一级混凝土土齐模板顶边边拍实抹平。（7）条形基础础深度分段分分层连续浇筑筑，不留施工工缝，各段层层间相互衔接接，每段间浇浇筑长度控制制在2～3m距离，做到到逐段逐层呈呈阶梯形向前前推进。(8)砼养护护时间为普通通砼不少于7天，有抗渗渗要求的砼不不少于14天，砼养护护可采用覆盖盖草袋洒水养养护。(9)砼砼防冻可采用用在砼配合比比中添加防冻冻剂的方法，同同时在施工现现场砼表面加加草袋覆盖的的方式进行砼砼防冻。(10)砼试试块留设按有有关施工规范范要求留设标标准养护试块块及同条件养养护试块。3.8钢管混混凝土浇筑采用泵送顶升浇浇筑法施工。3.8.1施工工工艺钢管砼柱制作开设浇灌孔等钢管柱吊装设置浇灌口短管管浇灌顶升砼浇灌口短管处理理3.8.2开开设浇灌口泵送顶升浇灌法法，是在钢管管接近地面的的适当位置开开孔，安装一一个带阀门的的进料支管，直直接与泵车的的输送管相连连，由泵车将将砼连续不断断的自下而上上灌入钢管，无无需振捣。同同时在钢管上上设有排气孔孔、钢管顶部部设有排浆孔孔。3.8.3砼砼顶升砼泵送前，在柱柱子上部通过过排浆孔将钢钢柱内表面浇浇水湿润，并并用等强砂浆浆润滑管道。砼砼通过高压泵泵经入口阀门门灌到钢柱内内，并逐渐向向上顶压，当当砼从钢柱上上部排浆孔溢溢出时，立即即停止泵送，并并将钢柱下部部的阀门关闭闭，砼压送完完成1小时后才能能拆下阀门。3.8.4砼配配合比的要求求砼粗骨料粒径为为5～30mm，水灰比≤0.45，坍落度≥15cm，并要求掺掺入减水剂和和膨胀剂3.9土方回填填施工方法详见《中中国十七冶施施工技术标准准汇编》。3.10辅助建建筑物按常规规施工。4、喷煤地坪及及区域工程施施工方案4.1钢筋砼砼地坪施工4.1.1地地坪施工前，应应对原地基进进行处理，包包括清表、挖挖方、填方、换换填、及软土土地基加固等等。以上处理理均应按规范范要求施工，并并经勘察、设设计、监理及及业主单位的的认可、检查查和验收。4.1.2大大面积地坪应应选用振动压压路机进行碾碾压，基础边边角处用振动动夯夯实。分分层密实度应应符合设计要要求，并应按按规范要求见见证取样检/试验。4.1.3本工工程地坪垫层层主要有砼垫垫层、碎石垫垫层，施工时时应分别根据据规范要求进进行质量控制制和进行过程程检/试验。4.1.4地地坪模板根据据地坪厚度选选用相应的槽槽钢作为地坪坪模板，槽钢钢顶面标高为为砼表面标高高，用水平仪仪抄平控制，槽槽钢下口标高高控制采用100×1100×500砼垫块加大大头楔进行控控制，并用砂砂浆条或素砼砼堵塞严密。4.1.5为为确保地坪砼砼表面平整度度，将采用钢钢管滚压、磨磨光提浆、及及时收光等措措施施工。4.1.6纵纵横向分格缝缝及横向伸缩缩缝留设位置置按设计要求求留设。伸缩缩缝宜采用泡泡沫塑料板留留设，分格缝缝宜采用切缝缝留设。4.1.7地地坪砼浇筑后后（随打随压压光地坪），应应特别注意压压光和适时压压纹（设计有有要求时）美美观。4.1.8应应特别重视地地坪砼垫层和和面层砼的养养护工作，要要按规范要求求的时间，采采取覆盖、浇浇水等措施。应应特别重视地地坪的成品保保护工作，采采取围护、覆覆盖、看守等等措施，确保保地坪表面质质量美观和内内在质量不被被破坏。4.2喷煤区域域工程喷煤区域工程含含该部位的道道路、雨排水水、人行道等等区域工程,道路面积1000mm2，人行道面面积200m2。根据设计计要求编制专专项施工方案案。四、喷煤电气室室施工方案1、工程概述1.1喷煤电电气室的火灾灾危险性类别别为戊类,建筑物的耐耐火等级为二二级。1.2抗震设设防烈度按7度设防。1.3喷煤电电气室结构喷煤电气室平面面尺寸为长22m×宽13m，地下1层（层高3m），地上3层，总高13.5m。采用钢砼砼框架结构；；桩基础；地地下室采用抗抗渗钢筋砼。桩桩型暂定为高高强予应力管管桩。1.4喷煤电电气室建筑1.4.1喷喷煤电气室总总建筑面积为为1140mm2，其中地下下室建筑面积积为228m2，一层建筑筑面积为304m2，二层建筑筑面积为304m2，三层建筑筑面积为228m2。地下一层层、地上三层层，电气室的的地下室为电电缆夹层，长长17.5m、宽13m，层高2.7m；一层为变变压器室及高高低压开关柜柜室，长22m、宽13m，层高4.7m；二层为电电缆夹层。长长22m、宽13m，层高2.7m；三层为MCC室，长22m、宽13m,层高4.7m。电气室墙墙体采用240厚混凝土多多孔砖墙，外外墙外侧抹30厚聚苯颗粒粒保温胶浆保保温层，刷丙丙烯酸外墙涂涂料。内墙刷刷白色内墙乳乳胶漆。1.4.2屋屋面采用倒置置式防水屋面面(1:8陶粒混凝土土找坡，最薄薄处30mm厚，20厚水泥砂浆浆找平，2厚合成高分分子防水涂膜膜，1.2厚氯化聚乙乙烯橡胶共混混防水卷材，25厚挤塑板保保温层，干铺铺无纺聚酯纤纤维布一层，25厚粗砂垫层层，铺300×3300×300水泥砖块材)。1.4.3变压压器室楼地面面采用水泥砂砂面层及铺鹅鹅卵石，其它它房间均采用用水泥砂浆找找平层,面涂聚酯耐耐磨油漆地面面。1.4.4门门采用空腹双双面钢板门及及变压器室钢钢大门。2、施工顺序2.1施工原原则：整个工工程按“先深后浅、先先地下后地面面”的原则进行行施工。2.2施工顺顺序：先施工工电气室的地地下室，后施施工框架、围围护结构及屋屋面，最后施施工装饰与装装修。3、地下室主要要施工方法3.1井点降降水：地下室室四周采用一一级轻型井点点降水。施工工期基坑内采采用明沟排水水，排水连续续进行。井点点管采用7.3m的Ф48钢管，保证证井点管的降降水层落在③1层(淤泥质粉质质粘土)～③2层(砂质粘土)上。地下水水位保持在基基底以下0.5m～1.0m时开挖。3.2土方开开挖3.2.1土方方开挖采用大大开挖的方式式进行，首先先开挖降水沟沟槽到－1.5000m，布设井点点管降水。水水位降至基底底以下0.5m～1.0m时第二次开开挖至基底，坑坑底预留约200mm厚土方由人人工开挖清底底，以防超挖挖。土方边坡坡系数为1：1，在基坑四四周设置排水水沟与集水井井。3.2.2土方方开挖过程中中要保护好已已施工的PHC桩。3.2.3基坑坑验收基坑挖至设计标标高后，邀请请业主、设计计、勘察、监监理等单位参参加验槽，并并做好验槽记记录。3.2.4注意意事项(1)土方开开挖前，办理理好挖土前签签证及渣土运运输许可证，施施工过程中并并派专人负责责清扫马路，保保持现场整洁洁文明。土方方车按规定的的线路行走。(2)挖土施施工前，对施施工人员和反反铲挖土司机机进行详细的的安全、技术术交底，并派派专人负责指指挥。(3)土方开开挖后，及时时浇筑混凝土土垫层，防止止基底坑暴露露时间过长而而产生扰动。(4)必须严严格按方案放放坡，并设置置必要的供人人员、材料上上下的临时爬爬梯。(5)现场不不得堆土，弃弃土及时外运运。(6)坑顶作作好排水截水水工作，现场场四周设排水水沟。(7)设专人人巡查监控四四周井点管的的成活率3.3地下室室钢筋工程施施工采取现场集中加加工，运输车车运至绑扎地地点人工绑扎扎。3.3.1底底板（顶板）钢钢筋绑扎(1)底板可可分段绑扎成成型，底板上上设有基础梁梁时，采取分分段绑扎成型型，然后安放放梁钢筋骨架架就位。(2)绑扎前前弹好底板钢钢筋的分档标标点线和钢筋筋位置线，并并摆放下层钢钢筋。(3)绑扎钢钢筋时，靠近近外围两行的的相交点应全全部绑扎，中中间部分的相相交点可相隔隔交错绑扎，但但应保证受力力钢筋不发生生位移；双向向受力钢筋不不得跳扣绑扎扎，必须每扣扣绑扎。(4)绑好底底层钢筋，摆摆放钢筋马凳凳或钢筋支架架后，即可绑绑上层钢筋的的纵横两个方方向的定位钢钢筋，并在定定位钢筋上划划线，然后排排放纵横钢筋筋，绑扎方法法与下层钢筋筋同。(5)底板钢钢筋上、下层层钢筋有接头头时，按规范范要求错开，其其位置、数量量和搭接长度度均应符合设设计和施工规规范的要求，钢钢筋搭接处，在在中心和两端端按规定用铁铁丝扎牢。(6)钢筋绑绑扎后应随即即垫好砂浆垫垫块，在浇筑筑砼时，由专专人看管钢筋筋并负责修整整。(7)墙壁钢钢筋伸入底板板长度符合设设计要求，根根据划好的位位置，将墙壁壁竖向钢筋绑绑扎牢固，确确保位置准确确，必要时可可附加钢筋，再再用电焊固定定。3.3.2墙墙壁钢筋绑扎扎(1)墙壁的的水平钢筋每每段长度不宜宜超过8m，以利绑扎扎，钢筋的弯弯钩朝向砼内内。(2)地下室室墙钢筋在底底板浇筑砼后后绑扎，绑扎扎前放线，校校正竖向钢筋筋位置，位移移较严重的，进进行加固处理理。墙壁模板板分段间隔安安装，以利钢钢筋绑扎。(3)在竖向向钢筋上划水水平钢筋间距距，然后在下下部及中间绑绑两根定位横横向钢筋，绑绑扎其余横向向钢筋。(4)墙壁钢钢筋逐点绑扎扎，两侧和上上下对称进行行，钢筋的搭搭接长度及位位置符合设计计和规范要求求，钢筋搭接接处在中心和和两端用铁丝丝扎牢。(5)双排钢钢筋之间绑扎扎拉筋或支撑撑筋，在钢筋筋的外侧绑扎扎砂浆垫块，控控制保护层的的厚度。(6)墙上有有洞口时，在在洞口竖筋上上划标高线，洞洞口按设计要要求加绑附加加钢筋。(7)墙转角角及各节点的的抗震构造钢钢筋及锚固长长度均应按设设计要求进行行绑扎。(8)墙内埋埋设的预埋铁铁件、管道、预预留洞口，其其位置及标高高均应符合设设计要求，切切断钢筋加绑绑附加钢筋补补强。(9)模板合合拢后，对伸伸出的钢筋进进行修整，并并在搭接处绑绑一道临时定定位钢筋，在在砼浇筑时，由由专人随时检检查和修整，保保证竖筋位置置正确。3.4脚手架架工程3.4.1在在地下室的外外侧搭设Φ48×3..5mm扣件式双排排外脚手架。3.4.2地地下室的顶板板承重支架采采用Φ48×3..5mm扣件式满堂堂架搭设。3.4.3双双外排脚手架架立杆底部设设δ=50mm厚木跳板。3.4.4搭搭设脚手架时时应注意安全全。3.5地下室室模板工程施施工3.5.1外外模板采用组组合式钢模板板，内墙及顶顶部模板采用用九夹板。3.5.2钢钢模板加固系系统采用Φ48×3..5mm扣件式钢管管架，纵横间间距750mm做双背楞，Φ12mm止水对拉螺螺栓纵横间距距600mm加固。施工工缝处采用钢钢板止水带或或遇水膨胀止止水条止水。3.5.3地下下室墙模板的的底面应找平平，模板应有有可靠的支承承点，其平直直度应进行校校正。3.5.4地下下室墙模板的的对拉螺栓孔孔应平直相对对，以使穿墙墙螺栓与墙模模保持垂直，穿穿插螺栓不得得斜拉硬顶。3.5.5顶顶部九夹板采采用100mmm×50mmm方木间距350mm作加劲肋，Φ48×3..5mm扣件式钢管管架做顶板承承重支架。预预留洞口的模模板应有锥度度，安装牢固固，既不变形形，又便于拆拆除。3.5.6模模板工程施工工见下图：施工缝详图对拉螺丝详详图3.6地下室室砼工程施工工3.6.1地地下室的砼采采用二次浇筑筑的施工方法法，施工缝留留在离底板300mm墙壁处，并并采用钢板止止水带或遇水水膨胀止水条条止水。3.6.2混混凝土浇筑前前，相关专业业应配合完毕毕，并经监理理工程师隐蔽蔽验收合格。3.6.3混混凝土浇筑(1)地下室室防水混凝土土的浇筑采用用商品砼泵车车布料输送。(2)混凝土土采用斜向分分层法施工，浇浇筑应连续进进行，地下室室底板由长度度方向从一端端向另一端浇浇筑推进，墙墙壁成环形回回路分层浇筑筑，注意对预预留孔洞四周周的砼振捣密密实。(3)在施工工缝处继续浇浇筑混凝土前前，将施工缝缝处混凝土水水泥薄膜、表表面松动砂石石清理干净，并并润湿。已浇浇筑的混凝土土抗压强度不不得小于1.2N//mm2。(4)混凝土土振捣采用插插入式振动器器和平板式振振动器振捣。插插入式振动器器振捣混凝土土时应做到“快插慢拔”，插点要均均匀排列，以以免造成漏振振，每次移动动距离不大于于600mm，振捣上一一层混凝土时时，应插入下下层混凝土中中50mm左右。(5)按规范范规定留置防防水混凝土抗抗压试块，抗抗渗试块，同同条件养护试试块。3.6.4混混凝土的养护护防水混凝土的养养护应根据当当时施工的气气温而定。常常温下在混凝凝土浇筑完12h后开始养护护，养护时在在混凝土顶板板面覆盖一层层草袋，浇水水养护时间不不少于14d。3.7土方回填填3.7.1经经监理工程师师隐蔽验收合合格后才能回回填。3.7.2土土方回填采取取自卸汽车运运土，手推车车填土，打夯夯机振动压实实的方式进行行。3.7.3回回填时，应特特别注意在地地下室两侧同同时对称分层层回填，严格格控制铺土厚厚度，严格保保证压实质量量。严禁用汽汽车或推土机机由侧面推土土。3.7.4回回填土的土料料、压实系数数应满足设计计要求。3.7.5回回填前，将坑坑中积水排尽尽，淤泥、松松土、杂物清清理干净，对对拉杆头处理理完毕，并请请监理进行隐隐蔽验收，合合格后方可进进行回填施工工。4、±0.000m以上工程主主要施工方法法钢筋在加工场制制作，运至现现场人工绑扎扎。4.2模板工程程4.2.1模模板支设方法法框架采用木模板板，模板背楞楞采50×1000mm方木，支撑用ф48×3..5钢脚手管,对拉杆采用ф12钢筋，间距距根据侧压力力大小确定,对拉杆布置置要求横平竖竖直,布置均匀。模模板上口设置置L50x6钻眼角钢，保保证模板上口口顺直。柱梁梁板加固见下下图。4.2.2墙墙体上预埋铁铁件安装，在在铁件上钻眼眼，用M8螺栓间距600mm和模板相连连固定。4.2.3施施工缝处的模模板在支模前前要做好模板板设计，保证证施工缝处砼砼面正好与模模板上口相平平，此模板与与下一次模板板一块拆除，模模板上口要平平直。4.2.4支支模前应提前前对管道、电电气等有关专专业发送工程程联系单，督督促相关专业业提前进行相相关工作，如如埋管等。4.2.5支支设梁，板模模板时，重点点在梁，柱接接头，梁，板板拼接处，要要求做到平整整，方正，牢牢固。沿梁方方向布置50×1000主龙骨，间间距200mm，次龙骨按按板的长度方方向铺设，采采用50×1000木方@300，平台模钉钉于次龙骨上上，保证接缝缝严密，平整整。4.2.6柱柱模板加固见见下图：4.2.7梁梁板加固见下下图：4.2.8注注意事项(1)所用模模板必须达到到使用要求、无无挠曲、无孔孔洞。(2)模板安安装之前必须须打磨修整满满涂隔离剂，不不得在安装后后再涂，以防防止隔离剂污污染钢筋。(3)模板安安装前必须将将垫层混凝土土上杂物清扫扫干净后方可可进行安装。(4)模板安安装后如与垫垫层混凝土表表面接触不严严，缝隙过大大，用1：3水泥砂浆封封堵。模板与与模板间缝隙隙用密封带或或马粪纸填充充，保证不漏漏浆。(5)模板不不得直接支撑撑在边坡松软软土体上，端端部打槽钢地地锚再用木楔楔塞紧。(6)模板及及其支撑必须须具有足够的的强度、刚度度和稳定性，模模板安装后要要对模板进行行校正吊线核核对尺寸。(7)遇有吊吊模情况，吊吊模处水平竖竖向加固钢管管距离吊模底底150mm方便下层砼砼平台压实及及收光。(8)对于梁梁、墙、柱、顶顶板的模板支支设必须保证证平直位置准准确，梁长超超过4m的中间起拱拱。柱子与板板、梁连接处处模板要作配配模保证砼浇浇筑后接缝平平直美观。(9)底模拆拆除时间根据据同条件砼试试压强度大于于8米100%，小于8米75%；侧模在砼砼养护3天后拆除。4.3混凝土工工程4.3.1砼砼施工方法(1)砼全部部采用商品砼砼,罐车运至施施工现场,泵车输送,机械振捣。(2)严格控控制水灰比及及现场坍落度度：坍落度要要求120±220mm，对现场坍坍落度检测不不合格的混凝凝土坚决退除除。(3)砼浇筑筑：砼浇筑时时采用分层浇浇筑，每层混混凝土浇筑厚厚度以不超过过300mm为宜，做到到第一层全部部浇筑完毕，在在初凝前再回回来浇筑第二二层。浇筑时时砼自由倾落落高度不得大大于2m，超过2m时采用串筒筒或溜槽浇灌灌。砼振捣采采用插入式振振动器，振捣捣时，振动棒棒以伸入下层层砼50mm为宜，不得得超棒振捣和和漏振，振动动棒要快插慢慢拔，尽量作作到直插直拔拔，插点间距距不得大于500mm，每一振点点振捣时间不不少于30s，以砼不下下沉，气泡不不上升，表面面泛浆为准。采采用二次压光光技术：在初初凝和终凝时时分别压光，以以减少表面裂裂纹。严格控控制浇筑速度度防止出现冷冷缝，砼拆模模后24h以内立即盖盖上草袋或塑塑料薄膜加以以养护，基础础有条件的应应及时回填。施施工缝处的砼砼进行二次振振捣，砼面与与模板相平。(4)施工缝缝处理：混凝凝土浇筑前，应应清除垃圾、水水泥薄膜、表表面上松动砂砂石，同时加加以凿板毛，用用洁净水冲洗洗干净并充分分湿润。模板板缝隙用密封封条填实，浇浇筑时先浇筑筑同等级的水水泥砂浆或细细石砼50-1000mm厚，均匀铺铺设然后浇筑筑砼并振捣密密实。(5)楼层砼砼为先浇柱，采采取分层浇灌灌（每层厚≤60cm），后浇梁梁、板，梁、板板砼的浇灌为为一次到顶；；斜面推进。4.3.2注注意事项：(1)混凝土土浇筑前应考考虑天气的影影响，并需将将模板，钢筋筋上的杂物、油油污等清理干干净，并对钢钢筋、预埋件件、预留孔洞洞等进行严格格复查，无误误后，方能浇浇筑。(2)浇筑混混凝土前进行行详细的技术术交底，明确确浇筑方案和和责任人，混混凝土浇筑实实行挂牌制，并并严格交接班班制度。(3)混凝土土运输至施工工现场，必须须坚持“二查一看”制度，即检检查商品混凝凝土的质量和和级配通知单单，是否与设设计要求一致致，看混凝土土是否出现离离析现象和搅搅拌均匀。否否则必须进行行二次搅拌。(4)浇灌过过程中，设专专人观察模板板、钢筋、铁铁件、螺栓及及孔洞情况，发发现有变形、移移位，及时采采取措施处理理后，才能继继续浇筑。(5)浇筑完完毕后，应及及时排除泌水水，对砼表面面分次压实抹抹光，不少与与三遍。(6)混凝土土浇筑完毕后后24h以内立即盖盖上草袋，并并派专人进行行监护，加强强砼保温，保保湿养护。在在强度未达到到1.2N//mm以前，不得得在其上踩踏踏或施工。(7)浇筑完完毕后，应及及时清除附着着在模板系统统上的废弃混混凝土，以利利于折模及保保护材料。混混凝土拆模时时不得损伤基基础的棱角和和表面，以确确保基础的外外观质量。(8)在浇筑筑竖向结构混混凝土前，应应先在底部填填以50～100厚与混凝土土内砂浆成分分相同的水泥泥砂浆；浇筑筑中不得发生生离析现象；；当浇筑高度度超过2m时，应采用用串筒、溜管管使混凝土下下落。4.4脚手架工工程本工程脚手架包包括支模、浇浇砼双排钢管管脚手架、和和抹灰用的双双排钢管脚搭搭设方案，内内架小于3米采用高凳凳上设置5cm厚木跳板（抹抹灰）可移动动龙门架（装装饰）等。大大于3米搭设满堂堂脚手架。4.4.1楼楼板的支架系系统：采用对对接扣件连接接，相邻接头头不应设置在在同一跨内。立立杆采用搭接接时，搭接长长度不应小于于1米，应采用用不少于2个旋转扣件件固定。梁下下立杆支撑（上上部）采用2个旋转扣件件固定，垂直直面每5米设剪刀撑撑，以确保支支系统稳定。4.4.2双双排脚手架搭搭设技术要求求：脚手架搭搭设，立杆纵纵距为1.6米，横距为0.85米，内立杆杆距外墙边0.3米，立杆搭搭设的垂直偏偏差应不大于于架高的1／200且不大10厘米。大横横杆步距为1.8米，上下横横杆接长的位位置应错开布布置在不同的的纵距内，同同一排大横杆杆的水平位移移不大于总长长度的1/300且不大于5厘米。剪刀刀撑在脚手架架的两端设置置，中间每隔隔10-12米设一道剪剪刀撑，应联联系3-4根立杆，斜斜杆与地面夹夹角为45度至60度之间。剪剪刀撑的斜杆杆除两端用旋旋转扣件与脚脚手架的立杆杆或大横杆扣扣紧在其中间间应增加2一4个扣结点。4.4.3脚脚手架的搭设设规定：搭设设场地应平整整、夯实并设设置排水措施施。底端埋入入土中的柱杆杆，其埋置深深度不得小于于500mm，且应在坑坑底加垫后填填土夯实。搭搭设之前，必必须对进场的的脚手架杆配配件进行严格格的检查，禁禁止使用规格格和质量不合合格的杆配件件。脚手架的的搭设作业，必必须在统一指指挥下，严格格按照规定程程序进行。4.4.4脚脚手架的拆除除规定：脚手手架的拆除作作业应按确定定的拆除程序序进行，拆下下的杆配件应应以安全的方方式运出和吊吊下，严禁向向下抛掷，在在拆除过程中中，应作好配配合，协调动动作，禁止单单人进行拆除除较重杆件等等危险性的作作业连墙杆拉拉结要求垂直直每层外墙面面，水平距每每隔5米设一个拉拉结点，做法法为用钢管、扣扣件与框架柱柱扣紧。4.5砌体工程程4.5.1施施工流程找平铺底层普通通砼砖约20cm高→安放拉结筋→组砌多孔砖→清理修补灰灰缝→清理作业面面材料。4.5.2施施工要点(1)竖立皮皮数杆于墙的的两端，两相相对皮数杆之之间拉准线，在在地梁上放出出墙身边线。(2)砖、砌砌块不得混砌砌。但在墙底底、墙顶有门门窗洞口处，局局部采用烧结结普通砖砌筑筑，拉结筋埋埋入砼柱中。(3)砌块墙墙的转角处，应应隔皮纵、横横墙砌块相互互搭砌，T字交接处，应应使横砌块隔隔皮端面露头头。(4)墙体洞洞口上部应按按设计要求放放置钢筋，伸伸过洞口两边边长度均不小小于500mm。(5)砌筑砂砂浆强度等级级按设计，根根据选用的水水泥、砂、聚聚合物乳胶等等配制，施工工前应进行设设计、试配，符符合设计要求求后方可施工工。4.6涂料施工工4.6.1材材料要求(1)涂刷所所用的材料、成成品、半成品品均应符合设设计要求，以以及现行有关关产品的国家家标准的规定定。(2)所用的的材料、成品品、半成品应应有品名种类类、颜色、制制作时间、贮贮存的有效期期、技术指标标和产品合格格证。(3)各种浆浆料的配比要要准确，存放放时间要短，工工程中应随配配随用，并防防止沉淀。(4)所配腻腻子的易涂性性应满足施工工要求，干燥燥后坚固结实实，不粉化、起起皮、裂纹，能能与基层涂层层有相容性。4.6.2施施工工艺清扫基层→填补补缝隙局部刮刮腻子→磨平→刮腻子→磨平→刷涂料4.6.3施工工要点(1)基层必必须处理好，涂涂刷前应将基基层的缺棱掉掉角处修补好好，表面麻面面、缝隙等应应用腻子填补补平齐，涂刷刷面一定清扫扫干净，无灰灰尘、污垢、砂砂浆流痕等。(2)涂料要要拌均匀，使使色泽一致，涂涂时要每次薄薄涂、不宜过过厚。(3)所用涂涂料应同一墙墙面，用同一一批号或同一一配料。(4)涂刷面面的基层必须须干燥，基层层要平整，表表面和顺。(5)不允许许出现掉粉、起起皮、漏刷、透透底反碱、咬咬色、流坠、疙疙瘩等。(6)涂料、刷刷浆不得受水水的侵蚀，否否则会造成发发花、反碱。4.7屋面工程程施工方法屋面做法为：现现浇砼楼板——陶粒混凝土土找坡层——水泥砂浆找找平层——防水层—保温层—粗砂垫层—水泥砖块材材4.7.1水水泥砂浆找平平层施工：找找平层在陶粒粒混凝土施工工完后立即进进行，砂浆铺铺设应由远到到近，由高到到低的程序进进行，严格掌掌握坡度，可可用2米长的木方方条找平。屋屋面与突出屋屋面结构连接接处等部位，应应做成半径为为100～150mm的圆弧。4.7.2防防水涂料层(1)基层清理理①基层表面凸出出部分铲平，凹凹陷处用掺107胶水泥砂浆浆填平密实，将将沾污尘土、砂砂粒、砂浆、灰灰渣清除干净净，油污清洗洗掉，并用清清洁湿布擦一一遍。②基层表面平整整，不得有松松动、起砂、空空鼓、脱皮、开开裂等缺陷，表表面层含水率率小于9％。(2)底胶涂涂刷①底胶配制按材材料的配比搅搅拌均匀。②底胶的涂刷先先立面、阴阳阳角、排水管管、立管周围围、砼接口、裂裂缝处以及增增强涂抹部位位，然后大面面积涂刷。③涂刷时用长把把滚刷均匀将将底胶涂刷在在基层表面，在在常温环境经经4h手触不粘时时，即可进行行下道工序操操作。(3)涂料层层施工①涂料防水材料料的配制按照配比采用电电动搅拌器强强力搅拌均匀匀。②涂料程序先涂刷平面，后后涂刷立面，平平、立面交接接处，应交叉叉搭接。③细部处理突出地面、墙面面的管子根部部、阴阳角、变变形缝等薄弱弱部位，在大大面积涂刷前前，先做一布布二油防水附附加层，底胶胶表干后，将将纤维布裁成成与管根等尺尺寸、形状相相同并将周围围加宽200mm的布，套铺铺在管道根部部等细部。在根部涂刷防水水涂料，常温温4h左右表面干干后，再刷第第二遍防水涂涂料。经24h干燥后，即即可进行大面面积涂料防水水层施工。④刮涂料防水层层刮第一遍涂料系系在基层底胶胶基本干燥固固化后进行，将将配制好的涂涂料用塑料或或橡胶刮板均均匀涂刮一层层涂料，涂刮刮时用力均匀匀一致，厚度度为1.3～1.5mm，不得有漏漏刮和鼓泡情情况。刮第二遍涂料系系在第一遍涂涂料固化24h后进行，涂涂刮方法同第第一遍，方向向与第一遍垂垂直，要求均均匀涂刮在涂涂层上，涂刷刷量略少于第第一遍，厚度度为0.7～1.0mm，不得有漏漏刷和鼓泡等等现象。4.7.3防防水卷材施工工(1)施工方方法①涂刷基层处理理剂在干燥的基层上上涂刷氯丁胶胶粘剂稀释液液，涂刷时要要均匀一致，无无露底，操作作迅速，一次次涂好，切勿勿反复涂刷。②弹线基层处理剂干燥燥（4～12h）后，按现现场情况弹出出卷材铺贴位位置。③铺贴卷材卷材铺贴前，找找平层应干燥燥。屋面坡度度小于3％时，卷材材平行于屋脊脊铺贴。上下层卷材不得得相互垂直铺铺贴。长边搭搭接不得小于于80mm；短边搭接接不小于100mm；相邻两幅卷卷材短边搭接接缝应错开不不小于500mm。平行于屋屋脊的搭接缝缝，应顺流水方向搭接；垂垂直于屋脊的的搭接缝应顺顺主导风向搭搭接。卷材铺贴要避免免过分拉紧和和皱折，基层层与卷材间排排气要充分，向向横向两侧排排气后方可用用辊压平粘实实。不允许有有翘边、脱层层现象。铺贴贴前先在基层层表面排好尺尺寸，弹出标标准线，弹线线按平行于屋屋脊的方向从从屋面两侧向向中间进行。大大面积铺贴卷卷材前，排气气槽、檐口、天天沟、女儿墙墙等部位应现现铺贴一层附附加层。铺帖卷材不得皱皱折，也不得得用力拉伸卷卷材，并应排排除卷材下面面的空气。铺铺帖卷材应平平整顺直，搭搭接尺寸准确确，不得扭曲曲。出屋面的管道与与卷材的交接接处及卷材收收头部位严格格按设计要求求进行处理，做做好密封。4.7.4挤挤塑保温板施施工(1)施工准准备①铺设保温层的的屋面基层施施工完毕，并并经检查办理理交接验收手手续。屋面上上的吊钩及其其它露出物应应清除掉，残残留的痕迹应应铲平，摸入入灰浆层内，屋屋面应清理干干净，方可进进行下道工序序作业。②穿过屋面的管管道根部，应应用细石砼填填塞密实，做做好转角处理理，将管根部部固定。③材料进场应对对密度、厚度度、形状和强强度进行检查查。④材料运到现场场，应堆放在在平整坚实场场地上妥加保保管、护盖，防防止雨淋、受受潮或破损、污污染。(2)施工方方法①铺设保温层的的基层应平整整、干净、干干燥。②材料不应破碎碎、缺棱掉角角，铺设时遇遇有缺棱掉角角破碎不全的的，应锯平拼拼接使用。③保温层应找平平拉线铺设。铺铺前先将接触触面清扫干净净，板块拼接接时，应铺砌砌平整、严实实，分层铺设设时，上下接接缝应互相错错开，接缝处处应用同类材材料碎屑填嵌嵌饱满，表面面应与相邻两两板高度一致致。④保温块与基层层要粘结牢固固。(3)成品保保护①在已铺完的保保温层上行走走或运输材料料，应在其上上铺脚手板。②保温层施工完完成后，应及及时铺抹水泥泥砂浆找平层层，以减少受受潮及雨水进进入，使含水水率增大；在在雨期施工，要要采取防雨措措施。4.7.5屋面面水泥砖块材材施工(1)施工方方法①铺砖次序从檐檐口由下到上上，自左至右右的方向进,与左边、下下面两块水泥泥砖落槽密合合，随时注意意水泥砖面、楞楞平直，不符符合质量要求求的不能铺挂挂。②铺砖时要拉拉统长麻线，铺铺平水泥砖搭搭口，缝隙处处，要用麻刀刀灰嵌严刮平平。5、喷煤电气室室装饰工程施施工装饰工程的主要要施工方法详详见《中国十十七冶施工技技术标准汇编编》。五、制粉喷吹站站框架钢结构构施工方案工程特点：（1）设备安装装与框架安装装同步；部分分设备布置重重量大，安装装精度要求高高。（2）结构、设设备安装高空空作业多，现现场焊接量大大，安全防护护措施必须到到位。（3）磨煤机组组设备供货时时间较晚，吊吊装框架的大大型吊车已经经退场，无法法使用，需采取特殊措施施进行安装就就位。1、工程概况1.1制粉粉喷吹站布置在场地东南南部，平面尺尺寸47m（纵向）×22m（横向）。纵纵向设18m、14m和1