冷却车间钢结构施工组织设计

一、工程概况及特点1、工程概况**土建及公用用工程项目1#冷却车间，由由**园区，新疆疆生产**设计研究院院地质勘察，新新疆**设计。建筑面积：58806.099㎡，层数：：一层。工期要求：施工合同签订之之日起60天（日历日日）质量要求：合格格。招标范围：全套套施工图范围围内的钢结构构部分的制作作及施工安装装（不含防火火漆）。2、建筑设计特特点：屋面板，雨棚顶顶板为蓝色压压型钢板，底底板为白色压压型钢板。屋屋面彩钢板安安装采用360度暗扣式（无无螺钉）。屋屋面保温材料料为岩棉，保保温层靠向室室内一侧设隔隔气层（铝箔箔或聚乙烯膜膜）。3、结构设计特特点：本工程为单层钢钢结构门式刚刚架厂房，跨跨度47.5m，柱距6.0m，抗震设防防类别为丙级级，设防烈度度为七度。1）钢结构材料料：a主结构（刚架架梁，柱）：：均采用Q235B钢；b次结构（墙梁梁，实腹檩条条及面板等冷冷弯薄壁构，隅隅撑，柱间支支撑）均采用用Q235A钢。C梁柱底板，端端头板，加劲劲板采用Q235B钢。2）所有焊接材材料及焊接品品质，均须符符合GB/T55293，GB/T114957及GB502205的规定，手手工焊条E43XX型用于Q235钢及Q235钢与Q345钢之间，手手工焊条E50XX型用于Q345钢。3）钢柱与钢梁梁，主次梁的的连接采用高高强度螺栓（摩摩擦型）,性能等级10.9s；檩条与檩檩托，檩条与与隅撑采用普普通螺栓，应应符合《六角角头螺栓-C级》规定。4、设备安装设设计特点1)，钢结构制制作应符合《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》（JGJ811-20022）的规定。2)，钢结构验验收应符合《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（502055-20011）的规定。3)，钢结构型型材切割应符符合JB30992-82的规定。4)，钢结构涂涂装应符合《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》（GB89223-88）中规定的Sa2.5级。5)，高强螺栓栓的涂装必须须在终拧后进进行。6)，钢结构构构件应在出厂厂前涂防锈底底漆，漆膜总总厚度应符合合国家规范要要求。7)，构件在运运输过程中应应采取措施防防止其变形。8)，构件安装装前，必须取取得基础验收收合格的资料料。9)，构件安装装前，应对构构件的质量进进行检查，构构件永久变形形和缺陷允许许偏差时应进进行处理。10)，施工过过程中应采取取措施，防止止柱地板下地地脚螺栓失稳稳。11)，构件在在吊装过程中中应采取措施施保证其刚度度，以防吊装装变形。12)，安装过过程中，在结结构尚未形成成稳定体系前前，应采取临临时支撑措施施，以确保安安全。13)，檩条，墙墙梁，屋面板板及墙板的材材料应符合现现行相关规程程的规定。14)，构件在在运输和安装装过程中，被被破坏的涂层层部分及安装装连接处，应应在结构安装装完成并固定定后，按有关关规定补涂。15)，安装高高强螺栓时，构构件的摩擦面面应保持干燥燥，严禁雨中中作业！16)，高强螺螺栓的紧固应应根据现行规规程的要求，用用扭矩法或转转交法施工。17)，钢结构构安装时使用用焊条的要求求：（1）E43XXX型，用于型型钢与钢筋；；HPB2335级钢筋之间间；HPB2335级钢筋与HPB3335级钢筋之间间的焊接。（2）E50XXX型，用于Q345钢材之间的的焊接。18)，基础锚锚栓采用Q235钢。5，工程施工工特点本工程涉及到钢钢结构制作，安装等等专业，本工工程占地面积积大，建筑面面积大，工期期时间短，工工程交叉重叠叠施工作业多多。钢结构构件制作作标准高，要要求严，投入入设备多，应应在工厂内制制作，增加运运输工作量。钢结构现场安装工期较短，机械化程度高，采用的机具设备较多，安装标准高，要求严，应严格控制安装质量。根据上述特点：：我公司在组组织施工过程程中，将克服服各种不利条条件，以饱满满的精神，拼拼搏，求实的的工作作风，创创一流的管理理水平，一流流的工程质量量，一流的工工程进度，发发挥企业优势势，顺利完成成本工程的建建设任务。6，建设地点点特征场地较为平整，进进出交通现有有简易道路，施施工用水电已已接至施工现现场附近。二、施工准备1、现场准备1)施工用水：：从业主指定定处接入，在在入口处设水水表一个用于于计量。2)施工用电现场用电引用周周边建筑配电电线路，经现现场接入电表表。再配备发发电机一台(75KWW)，以备后用用。3)按设计或施施工要求范围围和标高平整整场地及挖方方。4)做好排水设设施在施工区域内设设置临时性水水沟，将地面面水排走或排排到低洼处，排排水沟纵向坡坡度一般不小小于2%，使场地不不积水。2、技术准备1)接到施工图图纸后，项目目技术负责人人组织施工的的有关技术人人员认真熟悉悉审查图纸，对对图纸问题进进行交流。检检查图纸和资资料是否齐全全，核对平面面尺寸和坑底底标高，图纸纸相互间有无无错误和矛盾盾，掌握设计计内容及各项项技术要求，了了解工程规模模，结构形式式，特点，工工程量和质量量要求；熟悉悉各项工艺操操作要领；搞搞清图纸设计计中各专业配配合相互间有有无错误和冲冲突，研究好好钢结构施工工程序，明确确各专业工序序间的配合关关系，施工工工期要求；对对工程的重要要部位，关键键工序编制分分项工程施工工方案，提出出对图纸的预预审意见，及及时做好图纸纸会审及设计计变更洽商，把把矛盾解决在在施工前。切切实做好施工工及操作技术术交底和安全全交底工作。并并向参加施工工人员层层进进行技术交底底。2)开工前作好好整个工程施施工进程中的的实验取样工工作计划。3)工程开工前前首先制订好好测量放线方方案，根据业业主提供的坐坐标，对已施施工完的建筑筑基础进行定定位复核，对对复核无误建建筑物角桩和和定位桩采用用经纬仪进行行控制设置。（1）现场控制制网的测量：：使用全站仪仪根据测绘院院给出的测量量成果，按照照施工总平面面图的要求，进进行施工场地地控制网的测测设，设置场场地永久性控控制测量标桩桩。（2）进场后复复核建筑物控控制桩，引入入高程控制水水准点。做好好该工程的控控制点和水准准点的测设和和维护工作。（3）轴线网的的测设：根据据设计院提供供的建筑轴线线交点坐标，采采用“井”字型轴线控控制网。（4）及时配齐齐各种施工规规范，规程，标标准，图集以以及工程技术术资料。编制制计量器具，试试验设备，测测量器具需用用计划并按时时组织进场，器器具经校正鉴鉴定合格后方方可使用。（5）建筑定位位，高程引测测数据依据为为业主给定的的测量成果记记录。3、物资与机械械准备编制工程的进度度计划，及时时编报主要材材料及机械的的采购，进场场计划，检查查材料的规格格，品种，型型号，数量是是否符合设计计图纸要求，并并将规格，品品种，型号，数数量在材料计计划中标明。三、施工方案一）钢结构制作作：（一）工程设计计翻样控制：：1、翻样工作由由公司技术部部完成，并作作好同业主等等的协调工作作。2、公司将配备备足够的工程程技术人员进进行翻样，校校对，审核，加加工工艺性分分析，努力保保证翻样的进进度，质量。（二）原材料的的采购及其进进厂控制：本工程原材料采采购和进厂质质量控制将严严格按业主要要求及公司质质量手册，程程序文件，作作业指导书规规定控制，确确保各种原辅辅材料满足工工程设计要求求及加工制作作的进度要求求。1、各有关部门门对原材料控控制的职责对本工程的材料料供应，各部部门履行以下下职责，以充充分保证材料料的及时供应应和质量控制制。（1）技术部根根据标准及设设计图及时计计算出所需的的各种原辅材材料和外购零零配件的规格格，品种，型型号，数量，质质量要求以及及设计或业主主指定的产品品清单，并送送交副总经理理。（2）根据公司司库存情况以以及技术部提提供的原辅材材料清单，及及时排定原材材料及零配件件的采购需求求计划，并具具体说明材料料品种，规格格，型号数量量，质量要求求，产地及分分批次到货日日期，送交供供应部采购。（3）供应部根根据采购需求求计划及合格格分承包方的的供应能力，及及时编制作业业任务书，责责任落实到人人，保质，保保量，准时供供货到厂。对对特殊材料应应特殊处理。（4）质管部负负责进厂材料料及时检验，验验收，根据作作业指导书的的验收规范和和作业方法进进行严格进货货检验。确保保原材料的质质量符合规定定要求。材料料仓库应按规规定保管好材材料，并做好好相应标识，做做到堆放合理理，标识明晰晰，先进先出出。（三）材料管理理：1、材料选用本钢结构工程钢钢构件材质其其化学成分及及机械性能应应符合国家现现行相关标准准及规范的有有关规定。所有材料必须有有《产品合格格证书》。专材专用，施工工人员严禁随随意代用，确确需进行材料料代用时，必必须得到设计计人员的书面面认可。2、材料检验（1）各种规格格钢材进厂时时，钢材供应应厂商必须同同时提供质保保书。（2）按质保书书内容及合同同有关条款，检检查其规格，牌牌号，炉号及及批号等，与与质保书相符符合时方收货货。（3）依照装箱箱单，检查其其品种件数。如如发现有品种种不良，品种种不足时，应应立即通知生生产厂家解决决，不良品种种材料不发料料施工。（4）对钢材表表面质量应进进行严格检查查，具体为：：锈蚀，麻点点，划痕深度度不得大于钢钢材厚度负偏偏差值的1/2，发现有超超差时，应与与钢材供应者者进行协商，按按商定的方案案处理。若无无法处理时，应应退货。其退退货在出厂前前，应明显分分隔堆放，并并应明显标识识出不合格材材料，严禁错错发料。3、材料堆放及及保管（1）该工程的的钢材，焊条，焊焊丝，焊剂应应与其他工程程（特别是钢钢结构工程）的的材料明显区区分堆放：（2）将钢材按按规格，品种种汇总分类，分分别堆放，并并向生产部门门提供钢材堆堆放的顺序表表。（3）堆放时，应应保持平整，严严防变形：（4）钢材堆放放时不应该使使钢材直接与与地面接触，高高地面250-3300mm，以防不不必要的锈蚀蚀：（5）钢材堆放放时，应充分分注意，勿让让钢材受到不不必要的力的的作用而变形形：（6）保管时，应应使钢材不受受油污泥浆油油漆等的污染染。（四）、放样与与下料：1、放样（1）按照细部部设计图纸和和施工工艺的的要求，对梁梁进行1：1的放样，以以确定各个构构件的精确尺尺寸，同时做做有关样板，供供施工和检验验时使用，放放出的样板应应保留到整个个工程结束。（2）若钢梁有有起拱要求，放放样时也应放放出来，并且且应考虑在制制作时的自重重挠度和时焊焊接顺序对拱拱度的影响。（3）放样时，应应根据结构的的特点以及焊焊接的顺序等等因素，适当当加放焊接收收缩量。（4）板件下料料应尽量采用用数控切割或或半自动切割割，且零件下下料后，立即即进行检查，如如不符合要求求，应进行火火工校正使零零件达到图纸纸要求。所有有零件校平直直后才可以进进行组装。对对于H字梁上，下下面板应压适适量的反变形形，反变形的的数值应通过过试验确定。（5）对于个别别零件确实无无法采取自动动切割而采用用手工切割时时，切割的自自由边必须磨磨平，磨光，边边角倒圆。2、钢板平整度度处理（1）切割前必必须校对钢板板规格，材质质，炉批号是是否符合图纸纸要求，并检检查钢板表面面质量。（2）若钢板平平整度超差（每每平方米范围围内局部不平平度大于15mm）,则先轧平或或矫平，特殊殊情况下应在在不平处标记记，待切割，矫矫平后再转入入下道工序。3，排版在排版时应满足足以下几点要要求：（1）应尽量纵纵向排列，以以减少横向对对接焊缝（一一类焊缝）：：（2）二条平行行焊接之间的的间距大于10倍的板厚：：（3）与一条横横向焊缝相交交的二条纵向向焊缝的间距距应大于10倍的板厚；；（4）H字梁的的上下面板及及腹板的对接接接头应相互互错开200mm,,成阶梯形。4、钢板下料切切割（1）下料必须须在专用平台台进行上（指指自动切割与与手工割）；；（2）钢板号料料应号出直度度检查线，并并标明件号加加工符号；（3）清晰，允允许偏差±1mm。（4）切割必须须保证气体的的纯度：氧气99.5%%以上，乙炔96.5%以上，丙烷98%以上。直度检查线直度检查线钢板（5）钢板四边边向内大于10mm以上属可可用材。（6）面深度大大于1mm的局部缺缺口，深度大大于.02mm的割纹应应用红色作标标记，使下道道工序组装前前明确修补范范围，如图所所示，其它熔熔渣，毛刺应应清除。缺陷红线钢板缺陷红线钢板（7）坡口切割割应根据零件件的要求，并并打磨平顺，角角度公差a==±3度，b=±1。aab5、钢板拼接（1）拼板的坡坡口切割应严严格按工艺要要求进行。（2）同一零件件（翼，腹板板）长度拼接接缝最多两条条，并且拼接接缝至端头长长度要大于200mm。（3）拼缝距孔孔位要大于50mm，如无法法避开须磨平平。（4）H型钢翼翼板，腹板拼拼接缝错位大大于200mm。（5）拼缝原则则上依焊接工工艺，由自动动焊机施焊。（6）全部焊缝缝必须遵守钢钢结构焊接工工艺要求。（7）焊接后的的变形超过要要求的，应矫矫正后上胎架架，并复核各各号料划线尺尺寸（可以二二次划线）。（五）内场制造造：1、组装成型组装前，板件坡坡口应根据设设计院施工图图预先开好。架架设船型胎架架，将翼板，腹腹板，横隔板板吊上胎架精精确定位，可可采用靠模，夹夹具等辅助设设施对焊缝进进行定位焊并并装焊横隔板板，外形尺寸寸检验合格后后进行T型焊缝打底底焊，最后采采用埋弧自动动焊进行盖面面，层层敷焊焊达到设计要要求的焊缝尺尺寸。在组装过程中，应应不断进行自自检，互检，以以便根据所测测数据对焊接接位置，顺序序，方法进行行及时调整，保保证制造精度度满足设计要要求。组装结结束后，对长长度，宽度，高高度，拱度等等项目进行验验收，合格后后吊离胎架。2、定位焊定位点焊，必须须由持焊工合合格证的工人人施焊，点焊焊用的材料应应与正式施焊焊用的材料相相同。点焊长长度宜大于40㎜，间距宜宜为500-6600㎜，并填满满弧坑，如发发现点焊上有有气孔或裂纹纹，必须清除除干净后重焊焊，同时，禁禁止在焊缝外外的表面上引引弧或锤击。3、焊接（1）焊接工艺艺评定施工前，应按照照规范要求进进行焊接工艺艺评定试验。通通过焊接工艺艺评定试验，获获得必要的焊焊接技术参数数，并以此为为依据制订焊焊接工艺规程程。焊接工艺艺评定方案必必须要得到监监理工程师的的认可方可进进行试验，同同时，评定试试验合格的工工艺评定报告告必须要得到到监理工程师师的批准，方方可用于生产产过程中。（2）焊接材料料的使用与管管理a，焊条，焊丝丝及焊剂的使使用和管理，必必须按产品说说明书及有关关规定的要求求。b，埋弧焊用的的焊剂，使用用前必须烘干干，烘焙时间间，数量，保保温时间以及及重量烘焙次次数等应作相相应记录。c，E50XXX和E43XX系列手工焊焊条使用前必必须按产品说说明书要求在在烘箱内烘干干并放入保温温箱保温，在在施工过程中中将焊条放入入保温桶内，随随用随取。d，焊接时，不不得使用药皮皮脱落或焊芯芯生锈的焊条条和受潮结块块或熔烧过的的焊剂。e，当天使用不不完的焊条必必须返还至保保管处，E50和E43系列手工焊焊条须进保温温箱保温，否否则第二天不不得使用。6，焊材保管仓仓库对本工程程所用焊材，专专门堆放，专专材专用，并并做好进出库库登记记录，同同时仓库应保保持一定的室室温和相应温温度。（3）焊接人员员a，焊工应经过过考试并取得得合格证后，在在合格证有效效期内才能从从事本工程与与其等级相应应的焊接工作作。b，特殊部位的的焊接人员，尚尚需专门培训训，待取得经经验后方能进进行焊接，同同时焊接人员员应根据作业业指导书进行行施焊。（4）焊接前的的准备a，焊接坡口应应打磨平顺，清清除杂物。b，对接或组合合焊缝的两端端应设置引，熄熄弧板，其材材质和坡口应应与焊件相同同，引，熄弧弧板的尺寸按按有关标准。（5）焊接注意意事项：本工程所用钢材材采用焊材匹匹配如下：Q345B之间间焊条用E50XX；Q345B和Q235B之间，Q235B之间焊条用E43XX。焊前检查焊接材材料与钢材是是否匹配；焊前应检查坡口口，组装间隙隙以及板边高高低差，并应应符合公差要要求，焊接处处必须洁净无无杂质；引弧必须在焊道道内进行，禁禁止在其它表表面引弧；雨天禁止露天作作业，焊接区区表面潮湿，必必须吹干，风风力在四级以以上时，应当当挡风设施遮遮拦，防止偏偏弧，CO2焊尤其如此此；所有的对接焊缝缝必须焊透；；定位点焊与焊缝缝焊接，必须须由持焊工合合格证的工人人施焊；对接接头的平焊焊缝，其两端端必须配置引引，熄弧板，其其材质和坡口口形式应与被被焊接件相同同。焊后，必必须用火焰切切除引，熄弧弧板，并沿受受力方向修磨磨平整。用多层焊时，应应将前一道焊焊缝表面清理理干净后再继继续施焊。焊工必须地自己己焊后的焊缝缝进行自检，并并清除飞溅，焊焊渣。4、矫正冷矫正时，工作作地点温度不不得低于-20度，加热矫矫正时，温度度不得高于900度，同一部部位加热矫正正不得超过2次，并应缓缓慢冷却，不不得用水骤冷冷。（1）划线钻孔孔（2）钢结构制制孔的精度将将直接影响到到现场的安装装施工，所以以须做好：a，小件制孔，连连接板，端头头连接板，连连接肘板等应应严格地检查查，合格后方方可进工位安安装，单件检检查批量规格格抽查15%左右；b，部份，构件件制孔应在矫矫正后划线，并并复核无误后后再钻孔；c，全部零件制制孔完毕须用用磨光机彻底底清除毛刺。（3）制钻公差差（见下表）项目直径圆度垂直度允许偏差（mmm）+1-0+1.5-0≤2（4）孔间距要要求见下表项目允许偏差(㎜))孔到边缘距±1.5相邻两孔孔距±1.0同一组内任意两两孔距±1.0相邻两组端孔距距±1.5行错±2.0（5）同一构件件中补孔数量量不得超过10个，否则报报废该产品。（6）连接处磨磨擦面处理，打打磨范围不应应小于螺栓孔孔的4倍（约100*1100㎜），处理理好的磨擦面面不得有飞边边，毛刺，焊焊疤或污损等等，保证磨擦擦系数满足设设计要求。（六）涂装，编编号，拍字：：1，所有板件组组装成立体分分段后，除锈锈等级符合设设计要求；2，除锈和涂装装工作时环境境条件的要求求，验收条件件和具体操作作方法，按照照油漆说明书书。3，涂装漆膜厚厚度应进行实实地测量并记记录。4，编号拍号：：在柱下端距距柱底500mm处应做出出柱的标高位位置线，并注注明该处的标标高。5，在柱的上，下下端应做出二二个方向的中中心线标记。6，在柱的下端端做出方向标标记，标明该该面的方向。7，应在距柱下下端1000mmm处标出柱的的图号，轴线线号。8，标记可采用用1.0mm厚的镀锌锌板做成，字字高为100mm，字采用用白色油漆喷喷或刷，另外外，还可采用用钢印做出标标记。9，在距梁端5500mm处用钢印印做出标记，标标记内容应包包括施工图上上的编号，安安装方向，重重量。（七）检查与验验收：1，对于所有二二级焊缝进行行20%的超声波探探伤，具体应应符合JGJ811-20022的有关要求求。2，对于所有焊焊缝均应进行行外观检查，测测量焊接尺寸寸，并做出记记录。3，按GB500205-22001的有关要求求，测量构件件的外形尺寸寸，并做出记记录。4，按质保体系系中的有关测测量表格的形形式和要求，做做好测量记录录，并交监理理部门复检。5，所有构件验验收应在现场场进行。（八）成品堆放放：由于钢结构产品品相对较长，而而且制作中存存在残余应力力，如堆放不不好易引起结结构变形，故故而堆放成品品的枕木要在在同一平面内内。构件的堆放应满满足以下要求求：1，按使用（加加工，搬运，运运输，安装等等）的先后次次序进行适当当堆放。2，按构件的形形状和大小进进行合理堆放放，必要时用用条木等垫实实，确保堆放放安全，构件件不变形。3，零部件，构构件尽可能室室外堆放，在在室内堆放的的应做好防雨雨，雾处理，连连接摩擦面应应得到确实保保护。4，厂内，厂外外堆放都必须须整齐，合理理，标识明确确，记录完整整。高低不平平，低洼积水水等地块不能能堆放。（九）运输：1，构件装车起起吊时应用钢钢瓦对钢构件件锐边进行保保护，避免油油漆脱落；2，构件装运过过程中应采取取措施，防止止构件变形。3，运输：应做做到以下几点点：（1）根据运输输量，构件特特点。提前与与运输承揽单单位签订运输输合同，提前前制订运输计计划。（2）应根据构构件长度，形形状，重量选选择运输工具具，确保运输输过程中的安安全和产品质质量。（3）装卸时应应轻拿轻放，文文明装卸，车车上构件应绑绑扎牢固，堆堆放合理。（4）与运输承承揽单位签订订行车安全责责任协议，严严禁野蛮装运运。二）钢结构安装装工程施工方方案：构件编号（一）钢结构吊吊装工艺流程程：构件编号现场平面布置构件堆放位置现场平面布置构件堆放位置构件中心点标高线构件制作质量检验机具准备构件中心点标高线构件制作质量检验机具准备长度、宽度、弯曲、扭曲长度、宽度、弯曲、扭曲基础验收基础验收构件按安装顺序配套运输孔距、柱底不平度构件按安装顺序配套运输孔距、柱底不平度轴线检查与核对钢柱安装轴线检查与核对钢柱安装连接磨擦面等连接磨擦面等出厂合格证钢柱校正划基础和底板安装位置线出厂合格证钢柱校正划基础和底板安装位置线钢梁安装、安装螺栓固定䠇高调整钢梁安装、安装螺栓固定䠇高调整纵横十字轴线位移钢柱重校纵横十字轴线位移钢柱重校垂直偏差垂直偏差高强度螺栓紧固高强度螺栓紧固复校复校钢结构验收安装檩条、拉杆和屋面夹心板钢结构验收安装檩条、拉杆和屋面夹心板（二）构件进场场与验收：1，钢构件现场场卸货后，堆堆放到指定的的临时堆放位位置。2，钢构件以及及材料的运输输进场应根据据现场提出的的进度计划来来安排，根据据现场平面布布置情况，构构件及材料进进场要考虑吊吊装现场的堆堆场限制，尽尽量协调好安安装现场与制制作加工的关关系，保证安安装工作按计计划进行。3，构件到场后后，按随车货货运清单核对对所到构件的的数量及编号号是否相符，构构件是否配套套，如果发现现构件由于运运输，堆放发发生变形，必必须予以纠正正，矫直，制制作工厂应迅迅速采取措施施，更换补充充构件，以保保证现场急需需。4，严格按图纸纸要求和有关关规定，对构构件的质量进进行验收检查查，并做好记记录，首先应应检查构件加加工制作的各各项质量保证证资料，包括括产品质量证证明书（构件件合格证），钢钢材及连接材材料的质量证证明书和试验验报告，焊缝缝质量，检验验报告，组合合构件的质量量检查报告及及其它有关技技术资料，然然后对照构件件发运清单，根根据设计要求求及规范对构构件的型号，几几何尺寸，开开孔位置，孔孔位孔距，孔孔数，连接件件的位置，轴轴线标记，构构件的加工精精度及焊缝进进行检查和验验收，并做好好记录。构件件验收合格后后，根据构件件的安装位置置和先后顺序序，按照构件件堆放布置图图，按型号分分类，整齐地地堆放到指定定的地方。5，对于制作超超过规范误差差和运输中受受到严重损伤伤的构件，应应当在安装前前由制作单位位进行反修，对对于轻微的损损伤，也可以以在现场进行行修整。6，所有计量检检测工具严格格按规定统一一定期送检。7，构件进场应应堆放整齐，防防止变形和损损伤，堆放时时应放在稳定定的枕木上，并并根据构件的的编号和安装装顺序来分类类。8，构件的标记记应外露以便便于识别和检检验。9，堆放记录（场场地，构件等等）应当留档档备查。10，装货和卸卸货时应注意意安全，防止止事故发生。11，堆场应有有通畅的排水水措施。12，螺栓应采采用防水包装装，并将其放放在托板上以以便于运输，存存放时根据其其尺寸和高度度分组存放，只只有在使用时时才打开包装装。（三）吊装方案案的确定：本工程采用166T汽车吊进行行吊装。（四）钢梁的吊吊装：1，钢屋架现场场拼装，采用用立拼。2，吊装采用单单榀吊装，吊吊点采用四点点绑扎，绑扎扎点，应有软软材料垫至其其中以防钢构构件受损。起起吊时先将屋屋架吊离地面面50㎝左右右，使屋架中中心对准安装装位置中心，然然后徐徐升钩钩，将屋架吊吊至柱顶以上上，再用溜绳绳旋转屋架使使其对准柱顶顶，以使落钩钩就位，落钩钩时应缓慢进进行，并在屋屋架刚接触柱柱顶时即刹车车对准预留螺螺栓孔，并将将螺栓穿入孔孔内，初拧作作临时固定，同同时进行垂直直度校正和最最后固定，屋屋架垂直度用用挂线锤检查查，第一榀屋屋架应与抗风风柱相连接并并用四根溜绳绳从两边把屋屋架拉牢，以以后各榀屋架架可用四根校正器作临时固固定和校正，屋屋架经校正后后，即可安装装各类支撑及及檩条等，并并终拧螺栓作作最后固定。钢梁安装允许误误差：序号项目标准1梁两端顶面高差差L/100且≤≤10㎜2主梁与梁面高度度2.0㎜3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且且10㎜（五）钢结构吊吊装方法及技技术措施：1、梁吊装前准准备：待柱吊装就位并并检测合格后后，就应立即即展开主梁吊吊装准备，每每道主梁由若若干实腹梁拼拼组装而成，所所以，首先按按规定位置拼拼接实腹梁，拼拼接前应组成成一个拼装平平台，平台至至少有4个支承点，把把实腹梁均放放置平台上，按按图纸编号进进行拼接，先先用高强螺栓栓连接初拧，待待检验准确后后用测力扳手手终拧拧紧。如如此类推，把把本排全数装装配好，然后后检查吊点，对对位基准及中中心线，同时时柱上端搭一一个小型站人人的架子，以以便空中拼接接站人安全。2、吊装方法：：本工程采用带铁铁扁担，二点点吊装法，吊吊装时用铁扁扁担二头吊索索梁吊点绑扎扎，然后铁扁扁担上吊索与与起重机吊钩钩套住，起吊吊时先试一次次梁重心偏移移（梁保持平平衡），确认认无误后正常常起吊，吊到到装配位置，由由柱上工人找找准中心位置置，分别用高高强螺栓连接接副连接梁的的柱的螺孔，然然后分别套上上螺母进行初初拧，确认安安装准确后，用用测力扳手终终拧固定。（六）高强螺栓栓连接：本工程采用100.9级高强螺栓栓，所有连接接的构件接触触面采用抛丸丸处理，摩擦擦面的抗滑移移系数，高强强螺栓拧紧分分为初拧和终终拧，顺序为为同一平面内内从中间向两两端依次紧固固。1、螺栓材料高强螺栓性能应应符合规范规规定，螺栓尺尺寸应符合现现行国标对大大六角头结构构螺栓和扭剪剪型螺栓的要要求。2、螺栓安装设设备初拧由手动板手手完成，终拧拧由扭矩扳手手完成。3、高强度螺栓栓连接操作工工艺1）高强度螺栓栓的储存①高强度螺栓在在运输中应轻轻装，轻放，防防止损坏，防防雨，防潮。出出现包装破损损，螺栓有污污染等异常现现象时，应及及时用煤油清清洗，并按高高强度螺栓验验收规程进行行复验，经复复验扭矩系数数或轴力合格格后，方能使使用。②工地储存高强强度螺栓时，应应放在干燥，通通风，防雨，防防潮的房内，并并不得损坏丝丝扣和污染赃赃物。安装时时，要按使用用部位，领取取相应规格，数数量，批号的的连接副，当当天没有用完完的螺栓，必必须装回干燥燥，洁净的容容器内，妥善善保管并尽快快使用完毕，不不得乱放，乱乱扔。③使用前应检查查外观，表面面油膜正常无无污物的方可可使用。④使用时应核对对螺栓的直径径，长度，使使用过程中不不得雨淋，不不得接触泥土土，油污等赃赃物。2）高强度螺栓栓的紧固方法法高强度螺栓的紧紧固是用专用用扳手拧紧螺螺母，使螺杆杆内产生要求求的拉力。大六角头高强度度螺栓一般用用扭矩法和转转角法拧紧。扭矩法分初拧和和终拧二次拧拧紧。初拧扭扭矩用终拧扭扭矩的30%～50%，再用终拧拧扭矩把螺栓栓拧紧。转角法也分初拧拧和终拧二次次进行。初拧拧用定扭扳手手以终拧扭矩矩的30%～50%进行。使接接头各层钢板板达到充分密密贴，再在螺螺母和螺杆上上面通过圆心心画一条直线线，然后用扭扭矩扳手转动动螺母一个角角度使螺栓达达到终拧要求求。转动角度度的大小在施施工前由试验验统计确定。3）高强度螺栓栓的安装顺序序一个接头上的高高强度螺栓，应应从螺栓群中中部开始安装装，逐个拧紧紧。初拧，终终拧都应从螺螺栓群中部开开始向四周扩扩展逐个拧紧紧，每拧一遍遍均应用不同同颜色的油漆漆做上标记，防防止漏拧。接头如有高强度度螺栓连接又又有电焊连接接时，是先紧紧固还是先焊焊接应按照设设计要求规定定的顺序进行行，设计无规规定时，按先先紧固后焊接接（即先栓后后焊）的施工工工序顺序进进行，先终拧拧完高强度螺螺栓再焊接焊焊缝。高强度螺栓的紧紧固顺序从刚刚度大的部位位向不受约束束的自由端进进行，同一节节点内从中间间向四周，以以使板间密贴贴。4）高强度螺栓栓施工注意事事项①螺栓穿入方向向以便利施工工为准，每个个节点整齐一一致。②螺母，垫圈均均有方向要求求，螺栓，螺螺母均标有级级别与生产厂厂家。③以安装的高强强度螺栓严禁禁用火焰或电电焊切割梅花花头。④因空间狭窄，高高强度螺栓扳扳手不宜操作作部位，可采采用加高套管管或用手动扳扳手安装。⑤高强度螺栓超超拧应更换并并废弃换下来来的螺栓，不不得重复使用用。⑥安装中的错孔孔，漏孔不允允许用气割开开孔，错孔应应严格按《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB502205-20001）和《钢结结构高强度螺螺栓连接的设设计，施工及及验收规范》（JGJ82-91）的要求进行处理。⑦施工前必须对对扭矩扳手进进行标定；终终拧时，大六六角螺栓应按按施工扭矩施施拧，施拧后后应及时涂防防锈漆。⑧要求初拧，终终拧在24小时内完成成。⑨母材生浮锈后后在组装前必必须用钢丝刷刷清除掉，再再次使用的连连接板需再次次处理。⑩连接板叠的错错位或间隙必必须按照〈钢钢结构工程施施工质量验收收规范〉GB502205-20001要求进行处处理，确保结结合面贴实。（七），焊接：：现场焊接同工厂厂内焊接工艺艺一致。（八），防水处处理措施：横向泛水板和盖盖板安装方式式：用于屋面面的横向泛水水板和盖板，沿沿下边线有一一加固的裂口口，为保证防防雨，可以切切割裂口使其其与波纹相配配，同时在其其下设置带双双面胶带的塑塑料堵头，也也可稍作修改改，使其嵌入入沟槽之中。对对小坡度屋面面，最好将裂裂口切开贴紧紧波纹，带肋肋条钢板的横横向泛水板和和收边板，需需要沿着低边边缘处开槽或或向下弯折，以以便与钢板外外形相配，这这样可防止由由风带来的水水渗透到泛水水板或盖板上上。三）金属板材围围护系统施工工安装1，屋面系统：：本工程屋面系统统为双层彩色色压型板。贴贴面不得有孔孔，贴面的接接头应采用搭搭接粘贴，夹夹筋间距不大大于300×3300。2，安装前准备备：板的搬运，贮存存：板在吊装装前必须保持持平衡，吊装装用尼龙带宽宽度≥200㎜，并在板板与带之间嵌嵌入木板，木木板应比尼龙龙带略宽（20㎜）左右，包包装好的板必必须放在牢固固的平坦的地地面上，在底底部嵌入垫块块，板存放应应略有倾斜，以以排放积水。放放在露天应把把板盖住。板板在搬运时必必须轻拿轻放放，保证板的的油漆不受损损坏，以及钢钢板不受折弯弯等变形。板板在起吊时必必须注意底下下，要用角钢钢或木块垫块块，要随时检检查吊装绳索索的安全，起起吊时，屋面面板下严禁站站人。3，屋面板其安安装工艺流程程如下：屋面檩条就位→→板材吊装→屋面下层板板安装→铺玻璃棉→固定座安装→屋面上层板板安装→扣合固定密密封→清理检修各分项工程安装装步骤步方法法：a屋面板吊装：：由于屋面板为现现场制作的通通长板，因此此，在吊装时时，由于板太太长，容易产产生弯折现象象，针对此问题，我我公司吊装时时采用板材山山墙斜拉上滑滑吊装法，如如下图所示：：屋面檩条屋面檩条屋面操作平台屋面操作平台钢丝绳屋面板钢丝绳屋面板地锚地锚棕绳棕绳板材吊装时，每每次吊装的块块数不应大于于8块，板材与与吊装棕绳接接触处应加设设防磨垫，每每种规格的板板材根据实际际情况合理吊吊放至檩条上上，并用白棕棕绳固定，每每处摆放不宜宜超过4块。压型钢钢板吊至屋面面准备开始安安装时，应注注意确保所有有的钢板正面面朝上，且所所有的搭接边边朝向将要安安装的屋面这这边。否则不不仅会翻转钢钢板，还会使使钢板调头，在在固定第一块块钢板之前，确确保其位置的的垂直和方正正，并将它正正确地落在与与其他建筑构构件相关的位位置上。b屋面下层板安安装：搭设吊篮式脚手手架：因钢结构安装的的特殊性，一一般的工程均均无满堂脚手手架，所以要要搭设吊篮式式脚手架。铺设板材：将定制的镀铝光光板内层板拉拉升至檩条下下端，每根檩檩条处设两人人，一人推紧紧下层板，另另一人用φ5.5*225的自攻螺螺丝固定。两两块板拼装缝缝处顶留，待待第二块板就就位后再固定定。裁割加工及检查查：遇到檩条与钢梁梁连接的节点点板处，量好好构件尺寸在在压型板上用用电剪刀裁出出缺口，裁口口处要求严格格控制其偏差差不大于5㎜。每做好好3-6块要检检查其扇形出出现情况，并并及时进行调调整。c玻璃棉铺设：：先将玻璃棉沿垂垂直于檩条方方向铺开，把把钢梁完全覆覆盖，然后用用固定座将屋屋面上层板和和棉毡固定在在檩条上。d屋面上层板安安装：工艺流程为：堆放就位→安装装并固定→调整检验→安装并固定→密封→清理检修屋面板安装顺序序如下：首先，为提高屋屋面的密封性性能，在屋面面板安装时，在在屋脊位置屋屋面板上和屋屋脊位置屋面面板下（檩条条上）应安装装乳胶堵头和和垫片，然后后方可进行屋屋面板的安装装。堆放就位：屋面面板吊装至屋屋面后，将屋屋面板逐步堆堆放就位，堆堆䔾时为了不不磨坏钢板表表面，须用方方形木条每隔隔4米垫在板上上，屋面上层板通过过专用隐藏式式固定座与檩檩条固定，隐隐藏式固定方方法和现场施施工如下：第一步：先将第第一列固定座座固定，每根根檩条上面一个个，以便它们们能正确地与与钢板的内肋肋和中心肋啮啮合。第二步：将第第一块钢板安安放在已固定定好的固定座座上，安装时时用脚使其与与每块固定座座的中心肋和和内肋的底部部压实，并使使它们完全啮啮合。第三步：将第二二块钢板放在在二列固定座座上后，内肋肋叠在第一块块钢板或前一一块钢板的外外肋上，中心心肋位于固定定座的中心肋肋直立边上。检验及调整主要检验板材与与固定座是否否完全联锁及及屋面板平行行度调整。检验第一方面方方法是沿着正正在安装的钢钢板的全长走走一次，将一一只脚踩在紧紧贴重叠内肋肋底板处，另另一只脚以规规则的间距踩踩压联锁肋条条的项部，同同样也要踩压压每个夹板中中心肋的顶部部，为了达到到完全联锁（这这很重要），重重叠在下面的的外肋外的凸凸肩，必须压压入搭接内肋肋的凹肩。检验第二方面的的方法是测量量已固定好的的钢板宽度，在在其顶部和底底部各测一次次,以保证不出出现移动扇形形，在某些阶阶段，如安装装至一半时，还还应测量从已已固定的压型型钢板顶部至至屋面的六边边或完成线的的距离，以保保证所固定的的钢板与完成成线平行。若若需调整，则则可以在以后后的安装和固固定每一块板板时很轻微的的作扇形调整整。咬口固定锁边：：对于已咬在固定定座上的屋面面板，调整至至正确的位置置后，用咬口口锁边机沿板板材方向咬口口锁边。密封：全部固定完毕后后，板材搭接接处用擦布清清理干净，涂涂满密封膏，用用密封膏枪打打完一段后再再用手轻擦使使之均匀。泛泛水板等防水水点处应涂满满密封膏。屋面檐口位置应应在屋面板下下与檐沟（檩檩条）内卷边边中间安装乳乳胶垫片，以以加强屋面密密封性能。清理检修：每天退场前应清清理废钉，杂杂物，以防氧氧化生锈。工工程全部完工工应全面清理理杂物，检查查已做好的地地方是否按要要求做好，如如不合要求马马上进行翻修修。压型板安装技术术标准：严格按《压型金金属板设计施施工规程》（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差如下：屋脊板的差高::20㎜波纹的直线度::20㎜波纹线对屋脊板板的垂直度::2封檐板与屋脊板板的平行度::2封檐板下口的直直线度:20㎜纵向搭接处必须须涂密封膏宽宽30㎜屋面板无重度划划分，无杂物物。波型板屋面相对对两板应顺主主导方向搭接接宽度不得少少于一个波。4，泛水板，收收边板的安装装：泛水板和收边板板的安装是整整个围护系统统安装的重要要部分，直接接影响到整个个工程的质量量和效果，所所以应该特别别重视。A，纵向泛水板板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖盖板应在屋面面板的底盘或或波谷处有一一向下弯的翻翻边。下弯深深度同钢板外外相应。固定方式：泛水板安装好以以后，与屋面面板的波峰用用自攻螺钉固固定，固定螺螺钉采用M66*20，间间距500㎜一颗颗。搭接与密封：纵向泛水板之间间的搭接，屋屋面纵向泛水水板的搭接长长度为2000㎜，沿顺坡坡方向靠近坡坡顶的泛水板板搭接在上面面，在搭接处处涂上密封胶胶，用4*113的拉铆钉钉固定搭接。横向泛水板和盖盖板安装方式式：用于屋面的横向向泛水板和盖盖板，沿下边边线有一加固固的裂口，为为保证防雨，可可以切割裂口口使其与波纹纹相配，同时时在其下设置置带双面胶带带的塑料堵头头，也可稍作作修改，使其其嵌入沟槽之之中。对小坡坡度屋面，最最好将裂口切切开贴紧波纹纹，带肋条钢钢板的横向泛泛水板和收边边板，需要沿沿着低边缘处处开槽或向下下弯折，以便便与钢板外形形相配，这样样可防止由风风带来的水渗渗透到泛水板板或盖板上。固定：横向泛水板一般般用自攻螺钉钉固定在屋面面板的波峰上上，可用自攻攻螺钉M6**20固定，隔隔肋一颗。搭接与密封：横向泛水板和泛泛水板之间搭搭接长度为2200㎜，在在搭接处应使使用密封剂来来密封，在搭搭接定位和固固定前将上面面一片翻转过过来，在内面面离终端122㎜处的整个个宽度涂上33㎜宽的连续续的密封剂，并并用4*133的拉铆钉将将其固定。钢结构测量监控控工艺1.施工测量：：测量前，测量仪仪器，工具必必须准备齐全全，其中全站站仪，经纬仪仪，水准仪及及钢卷尺等重重要仪器，工工具必须送甲甲方指定的计计量所检定，送送检过的仪器器，工具必须须保证在符合合使用的有效效期内，并保保留相应的检检验合格证备备查。土建测设的施工工平面控制网网及水准点，钢钢柱基础沉降降量记录经现现场移交后，作作好标记，并并保留相应资资料。钢结构安装测量量工作内容包包括：钢结安装工程测测量控制网，预预埋件观测，柱柱，梁的X，Y，Z位置观测等等。2.测量控制的的具体实施步步骤A，方格网的建建立及加密全面复核测量控控制网和轴线线及标高，然然后据此在±0楼层建立钢钢结构施工控控制网；并复复测直至符合合规范要求。在在此控制网的的基础上，按按柱间距和现现场实际情况况设加密方格格网。B，水准基点组组的建立根据水准基准点点，在±0楼层建立水水基准点组。因因为本工程面面积极大，可可设5—6个水准点和和一个半永久久性水准基点点均匀地布置置在施工现场场四周，水准准基点的布设设必须符合规规范要求，并并进行有效的的防护。C，预埋件定位位安装根据布设的施工工方格网，用用钢板制作成成的定位框，在在浇捣混凝土土之前，将预预理件牢靠地地固定在混凝凝土结构主筋筋上，并在浇浇捣混凝土时时看护，以便便随时校正。3.前期预埋：：钢结构安装分前前期预埋和后后期集中安装装二大工程内内容。前期预埋主要指指锚栓的预埋埋工作锚栓的的埋设精度直直接影响钢结结构工程的安安装质量并对对提高安装工工效有较大的的影响。A预埋件的定位位由于钢柱吊装的的要求，预埋埋件的安装是是在钢结构安安装之前，即即在土建施工工过程中就要要开始埋设。因因此，在土建建工程施工过过程中，即通通过业主提供供的现场基准准控制点对土土建工程施工工单位的测量量控制网进行行复核后，即即借助其控制制网对预埋件件进行定位。将预埋件安装的的中心位置和和外边框线标标识在土建结结构的主钢筋筋上。将所有预埋件进进行统一编号号，并将其轴轴线位置，标标高，规格，尺尺寸等全部列列表汇总，然然后向埋设班班组进行交底底。预埋件埋设前，按按汇总表上的的轴线位置，标标高对其进行行全面复核后后再安装；安安装后再次复复核无误后，方方可进行土建建的隐蔽工程程验收，最后后封模。对于独立柱顶的的预埋件定位位，要配合土土建单位对柱柱模进行加固固处理，通过过加览风绳和和支撑等保证证柱模的位置置准确，以此此来保证预埋埋件位置的准准确。B预埋件的安装装主法为保证预埋件位位置的准确采采取将埋件锚锚脚上端做成成丝口，将埋埋件钢板做成成定位框，锚锚脚与钢板先先以螺栓临时时固定，待砼砼浇筑后再将将预埋件钢板板调整到正确确位置，灌浆浆固定。按预埋件埋设位位置将锚脚临临时固定在土土建结构的主主筋上。预埋件的钢板在在对应锚脚处处开洞，套在在锚脚上，校校正其位置后后，通过螺帽帽临时固定，以以此来控制预预埋件的平面面位置。砼浇筑时在预埋埋件位置的砼砼完成面标高高应低于设计计标高2～3㎝，以便于于预埋件钢板板调节标高。在砼浇捣过程中中严禁振动棒棒碰撞预埋件件（包括锚脚脚和钢板），并并派专人跟班班检查。砼浇筑完后，对对于钢板位置置进行校正，通通过螺丝调节节到设计正确确位置后，将将锚脚与钢板板焊接，最后后灌浆固定。地脚螺栓的安装装一般采用设设置固定架的的方式进行：：固定架及螺栓的的安装应遵循循以下程序：：设定地脚螺栓的的预埋相对标标高→支模至设计计标高→放置螺栓固固定架安装地脚螺栓，用用钢尺，测量量仪器找正位位置及垂直度度，控制偏差差在设计要求求范围内→将地脚螺栓栓点焊固定。地脚螺栓固定架架应自成体系系，避免与模模板，脚手架架相连，以免免施工中受到到振动冲击，造造成螺栓变位位，影响精度度。当混凝土浇筑时时，为避免振振动，地脚螺螺栓埋入1/3后应对螺栓栓中心线检查查一次，发现现偏差，及时时纠正。支承面，地脚螺螺栓（锚栓）允允许偏差项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移0.5螺栓露出长度±20.0螺纹长度±20.0预留孔中心偏移移10.04.安装测量1）平面轴线的的控制地下部分：建立立井字型控制制点，组成一一个平面控制制网格，并测测设出纵横轴轴线。地上部分：控制制点的竖向传传递将地下部部分控制点引引测到±0.0000层面，在±0.0000m层面形成井井字型控制点点。在设置控控制点时，为为保证控制点点间相互通视视和向上传递递，应避开柱柱，梁位置。在在引测过程中中，引测必须须符合国家标标准工程测量量规范中相关关规定。2）柱顶轴线（坐坐标）测量利用传递上来的的控制点，通通过经纬仪进进行平面控制制放线，把轴轴线（坐标）引引测到柱顶上上。3）悬吊钢尺传传递标高利用标高控制点点，采用水准准仪和钢尺测测量的方法引引测。根据外外围原始基准准点，用水准准仪引测水准准点至外围框框架钢柱处，在在钢结构首层层外围钢柱上上确定+1.0000m标高控制点点，并用油漆漆做好标记，从从做好标记并并经过复测合合格的标高点点处，用50米标准钢尺尺垂直向上量量至个施工层层，在同一层层的标高点应应检测相互闭闭合，闭合后后的标高点作作为该施工层层标高测量的的后视点并做做好标记。4）钢柱垂直度度测量钢柱垂直度测量量采用经纬仪仪。用两台经经纬仪分别架架设在引出的的轴线上，对对钢柱进行测测量校正。当当轴线上有其其他障碍物阻阻挡时，可将将仪器偏离轴轴线150mm以内。5.钢结构安装装测量的要求求检定仪器和钢尺尺，保证精度度。根据提供的控制制点，测设钢钢柱轴线，并并闭合复核。在在测设钢柱轴轴线时，不宜宜在太阳暴晒晒下进行，钢钢尺应先铺平平摊开，待钢钢尺与地面温温度相近时再再进行量距。主轴线闭合，复复核检验应从从基准点开始始。水准点施测，复复核检验采用用附和法，闭闭合差应小于于规范允许误误差。根据施工现场情情况和施工要要求，合理布布置钢结构平平面控制网和和标高控制网网。钢结构安装测量量时，要注意意日照的影响响引起的偏差差。钢结构每层的定定位轴线，必必须从地面控控制线引上来来，避免从下下层的轴线引引上来时产生生累积误差。6，钢结构安装装的测量顺序序钢结构安装测量量经过基准线线的设立，平平面控制网的的投测，闭合合，柱顶轴线线偏差值的测测量以及柱顶顶标高的控制制等的测量准准备，到钢柱柱吊装就位，由由钢结构吊装装过渡到钢结结构校正。1）初校：目的的是要保证钢钢柱接头的相相对对接尺寸寸，在考虑钢钢柱扭曲，垂垂偏，标高等等安装尺寸的的基础上，保保证钢柱的就就位尺寸。2）重校：目的的是对钢柱的的垂直度偏差差，钢梁的水水平度偏差进进行全面调整整，以达到规规范规定的要要求。3）高强度螺栓栓终拧后的复复校：目的是是掌握终拧时时钢柱发生的的垂直度变化化，这种变化化用下道焊接接工序的焊接接顺序来调整整。4）焊后测量：：对焊接后的的钢框架柱及及梁进行全面面的测量，编编制钢柱实测测资料，塮定定下一节钢结结构构件吊装装的预控数据据。通过钢结构安装装测量程序的的运行，测量量要求的贯彻彻，测量顺序序的执行，使使钢结构安装装的质量自始始至终都处于于受控状态，达达到提高钢结结构安装质量量的目的。三）电气工程安安装A、动力照明系系统施工钢管敷设要求→→预制变管切切管套丝→测定箱盒位位置及固定→管路连接丝丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外外壳固定→配管隐蔽验验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝绝缘测试→检查灯具开开关等器具，配配电柜安装要要求→箱盒防腐处处理→接线→安装→试验调整→送电运行验验收。B，钢管暗配=1\*GB2⑴暗配管线，应应按最近线路路敷设，减少少弯曲。=2\*GB2⑵线管连接管管径25毫米以下，用用管箍（丝扣扣）连接25毫米以上的的钢管用对口口焊接方法连连，接口应打打成喇叭，管管口应挫平，接接头应牢固，严严密，不得有有毛刺和漏焊焊现象。=3\*GB2⑶金属管，铁铁制箍，盒子子安装前刷好好防锈漆（镀镀锌者除处）埋埋在土中的钢钢管作防腐处处理。=4\*GB2⑷管路应作整整体接地，管管箍，盒子等等应用钢筋跨跨接。不得将将管箍焊死，跨跨接地线，应应随焊随除药药皮，刷防锈锈漆。C、管内穿线=1\*GB2⑴穿在管内的的绝缘导线，其其耐压不应低低于500伏。=2\*GB2⑵管内穿线时时必须在湿作作业完成后进进行，穿线前前，应检查管管口，戴好护护口，穿线进进管内导线不不得扭死，背背扣，管内导导线不得有接接头。=3\*GB2⑶用螺旋帽连连接导线时，削削线应对齐绝绝缘层顺时针针拧死，将线线芯剪齐。不不得损伤线芯芯。接线帽应应使用护套，腔腔弹簧必须是是铜丝或镀锌锌制品。=4\*GB2⑷穿线，拉线线，焊包完成成后，应进行行绝缘测试，并并做好记录。D、配电箱安装装=1\*GB2⑴铁配电箱，柜柜接地应明显显牢靠，铁柜柜或铁箱门装装有开启设备备时，柜门上上应用软导线线接地，铁导导线与门压接接处应挂锡，压压接端子应代代眼圈，弹簧簧垫。=2\*GB2⑵配电箱，盒盒开孔应符合合管的外径，不不准用气焊，电电焊开孔，更更不准开大孔孔，长孔，多多管一孔。定定型孔与管径径不符时，应应用同厚度的的铁板重新开开孔补好，孔孔与孔应有一一定距离，避避免连通。=3\*GB2⑶配电箱，盘盘安装应牢固固，平整垂直直，二屉板周周围缝隙为4-8mm，箱门贴脸脸严密。=4\*GB2⑷箱门上下应应开通气孔，门门宽超过500mm应做双扇门门暗装，室外外配电箱应有有防雨设备。=5\*GB2⑸多股导线压压接，必须有有压线端子（设设备有压线孔孔除外），顶顶丝压线，不不得减少导线线股数，多股股软铜线压接接应挂锡。=6\*GB2⑹盘内使用的的机螺丝，眼眼圈，弹簧垫垫应使用镀锌锌件。E、质量要求=1\*GB2⑴钢管严禁熔熔焊连接。接接地线跨接牢牢固，其焊接接长度为连接接钢筋直径的的6倍。=2\*GB2⑵在施工过程程中，配管后后及时加管堵堵把管口堵严严实，发现堵堵塞及时清理理排除。=3\*GB2⑶选择导线要要根据标准，相相线，零线及及保护地线的的颜色应加以以区分，蓝色色线做零线，黄黄绿双色线做做保护地线。=4\*GB2⑷照明电路的的绝缘电阻值值不小于0.5MΩ，动力线路路的绝缘电阻阻值不小于1MΩ。=5\*GB2⑸配电箱（盘盘）位置正确确，部件齐全全，箱体开孔孔合缝，切口口整齐。暗式式配电箱箱盖盖紧贴墙面，零零线经汇流排排（零线端子子）连接，无无铰接现象，PE线安装明显显牢固。防雷接地系统施施工本工程采用TNN—C—S保护接地系系统，基础面面层预埋40*4镀锌扁钢，与与基础结构内内钢筋做联合合接地网，回回填土前进行行摇测接地电电阻R≤1Ω，建筑物内内的金属结构构和金属物体体等与防雷装装置焊接。接接地网除引入入电气柜外，尚尚应在配电柜柜，设备电机机处引出接地地镀锌扁钢，以以配接地。A、材料要求=1\*GB2⑴扁钢不得有有弯曲，锈蚀蚀，起壳及凹凹凸不平现象象，并有材料料合格证。=2\*GB2⑵在加工订货货时，要求甩甩出30cm的铝带或扁扁钢两处，以以便连接或焊焊接。B、防雷接地工工艺流程建筑物基础扁钢钢(钢筋)接地→接地电阻测测试→隐蔽验收→钢柱引下线→屋面避雷带→隐蔽验收。C、质量要求利用钢柱作引下下线时，按设设计要求的钢钢柱位置进行行，用直径10的镀锌元钢钢可靠连接，不不得少于2根，焊接长长度为主钢筋筋直径的6倍，并应两两面焊接，并并做防腐处理理。四、工程施工进进度计划1、进度控制图图该工程的施工进进度，工序安安排见“施工进度计计划图”。2、综合说明该工程建筑面积积大，我公司司对该工程极极为重视，列列入2009年的重点工工程。该工程程的总施工工工期按招标文文件要求，工工期时间短，在在安排总进度度计划时，我我们承诺按合合同工期交工工，在机械安安排和材料供供应上，确保保该工程及时时到位，在施施工方面采用用新工艺，从从技术上保证证工期的实现现，为了确保保按预定工期期完成，公司司对本工程的的技术管理人人员，施工机机械设备，各各阶段的劳动动力投入，材材料供应计划划等均作了详详细的编排，对对按期交付使使用有极大的的决心和信心心。五、劳动力，材材料，施工机机械设备等需需要量计划1、劳动力组织织计划：组织精干高效的的醒目领导及及管理班子，职职责分明。特特别是大型钢钢结构安装队队伍要求技术术素质高，经经验丰富并且且配合默契。（1）本工程施施工根据平面面进行优化组组合，确定先先后施工顺序序，组织流水水施工。每一一个施工段，按按施工顺序及及施工进度计计划安排分期期，分批组织织施工。（2）根据施工工方案制定劳劳动力需求计计划，按分部部分项工程开开工日期组织织各专业班组组进场，安排排职工的生活活，进行施工工技术，安全全防火和文明明施工等教育育。（3）劳动力用用量计划表：：工种按工程施工阶段段投入劳动力力情况钢构制作钢构安装普工1020架子工10管工4机械工104电焊工2010气焊工105安装工20电工28油漆工4102、施工设备配配置及管理1）施工设备配配置根据本工程建设设规模，需用用的施工机械械及钢结构吊吊装，运输施施工工具多，因因此在开工前前必须按施工工需要提前进进行组织和调调配，确保能能按计划准时时进场。钢结构安装工程程投入的主要要施工机械设设备表：序号机械或设备名称型号规格数量设备状况用于施工部位1吊车25T2台良钢构件吊装2汽车2台良材料，设备运输3导链1T/2T30个良钢构件吊装4电动葫芦1T5个良钢构件吊装5钢丝绳500m良材料运输，吊装6角磨机φ200/φ10010台良彩板7直流电焊机8套良构件焊接8氧割设备4台良构件9高温烘箱0-500℃1台良焊条10恒温箱150℃2支良焊条11表面温度计4支良焊条12焊条表温筒10支良焊条13温度笔6支良焊条14空压机32台良油漆15对讲机10部良高空作业16配电箱4套良电力17配电柜4套良电力18经纬仪J22套良测量19水准仪DS33套良测量20钢卷尺50m/30mm/5m等10把良测量21塔尺2把良测量22油漆喷涂机3台良油漆23拉铆枪5把良彩板24切割机2台良构件，彩板25电钻5把良彩板26扳手20把良螺栓2）施工设备管管理机械管理措施（1）根据施工工现场安全检检查标准，对对机械设备进进行全面检查查，评分，每每月一次。（2）建立健全全机械设备管管理制度和台台帐，各种资资料齐全，数数据准确。（3）起重司机机必须持证上上岗，严格执执行安全操作作规程，抵制制违章作业的的指令，坚持持“十不吊”的规定。（4）机动翻斗斗车时速不超超过5km，方向结构构，制动器，灯灯光等必须齐齐全，灵敏，有有效。行车中中严禁带人。（5）氧气，乙乙炔瓶的存放放处悬挂明显显标志和警告告牌，有防晒晒措施，使用用时两瓶的工工作间距处不不小于5m，两瓶与施施焊点等间距距不小于10m。（6）各种机械械设备的操作作处悬挂操作作规程牌，警警示和负责人人牌，落实定定人，定机，定定岗位责任的的“三定”规定，专人人负责。机械管理制度：：（1）建立机械械使用保养制制度，实行人人机固定，操操作人员必须须遵守安全操操作规程，积积极为施工服服务；提高机机械施工质量量，降低消耗耗，将机械的的使用效益与与个人经济利利益联系起来来；爱护机械械设备，管好好原机零部件件，附属设备备和随机工具具，执行保养养规程；认真真执行交接班班制度，填好好运转记录。（2）实行操作作证制度，对对操作人员，进进行持证上岗岗。（3）严格执行行技术规定，遵遵守技术实验验规定，凡进进入施工现场场施工机械设设备，必须测测定其技术性性能，工作性性能和安全性性能，确认合合格后方可验验收，投产使使用。（4）合理组织织机械施工：：根据需要经经济合理的配配备机械设备备，做好机械械施工计划，充充分考虑机械械设备的维修修时间，合理理组织实施，调调配；组织机机械设备流水水施工和综合合利用，提高高单机效率，为为施工机械设设备创造良好好的现场环境境，在交通，照照明设施，施施工平面布置置要适合机械械作业要求；；加强机械设设备安全作业业，作业前须须向操作人员员进行安全操操作技术交底底，严禁违章章作业和机械械带病作业。（5）机械设备备的维修与保保养由操作人员员每日（班）工工作前，工作作中，工作后后进行例行保保养（日常保保养）主要内内容有：保持持机械清洁，检检查运转，紧紧固易松动的的螺栓，调整整各部位不正正常行程和间间隙，按规定定进行润滑，采采取措施防止止机械锈蚀，腐腐蚀；机械设设备运转到规规定保养定额额工时时，停停机进行定期期保养。3、材料，构配配件管理材料，构配件若若业主指定生生产厂家或牌牌号的，严格格按照业主指指定的采购，若若未指定的首首先选择名优优产品，严格格杜绝伪劣产产品或达不到到设计要求的的材料，构配配件进场。所所有进场材料料必须按照见见证取样的原原则进行复验验，确定能达达到设计要求求的材料方可可进场，从而而为保证工程程质量打好坚坚实的基础。材材料进场后由由现场材料管管理人员指定定堆入地点和和堆放方式，避避免出现二次次倒运和由于于堆入不合理理造成材料和和构配件的损损伤。针对材材料和构配件件的性能材料料管理人员应应分门别类进进行保管，避避免使用时用用错。1)，材料管理理主要材料计划准准备：以施工图预算为为依据，编制制分部分项工工程工料分析析，提出各种种材料的需用用数量。根据据设计要求到到建材市场进进行调查，选选择符合设计计及规范要求求的材料生产产厂家及经销销商进行洽商商，签订材料料供销合同，确确保主要材料料按施工进度度计划要求分分期，分批进进场。材料管理措施（1）建立健全全材料管理制制度，认真执执行验收材料料“三检制”，确保进场场材料质量滿滿足工程需要要。（2）按照文明明现场管理要要求合理，规规范地设置施施工现场平面面图，严格执执行企业ISO90002：2000质量管理体体系标准。（3）加强材料料计量管理工工作，对进场场材料严格验验收，减少材材料短缺亏量量。（4）施工现场场细料存入库库房内，库房房必须进行防防渗漏处理。（5）凡是进入入施工现场的的各种材料都都必须认真按按照现场平面面布置图所指指定的区域存存放整齐，稳稳固，做到仓仓库，现场材材料存放不紊紊乱，品种，规规格不混串。各各种防护，保保养措施齐全全有效，严格格执行上级材材料管理部门门规定的材料料管理规章制制度。（6）科学管理理，推广采用用新技术，新新材料，新工工艺。实行定定额领用料制制度，提倡节节约用料，合合理配置使用用，做到物尽尽其用，杜绝绝浪费。（7）坚持“干干什么，管什什么”的原则，划划分责任区域域，包干到岗岗，责任到人人。确保安全全文明工地达达标。现场材料管理：：现场材料管理是是在现场施工工过程中，根根据工程施工工，场地环境境，材料保管管和消耗特点点采取科学的的管理办法，从从材料投入到到成品产出全全过程进行计计划，组织，协协调和控制，力力求保证生产产需要和材料料的合理使用用，最大限度度地降低消耗耗，实现材料料的标准化管管理。六、施工平面图图1，现场条件说说明场地较为平整，进进出交通现有有简易道路，施施工用水电已已接至施工现现场附近。2，设计说明及及依据1），在平面布布置中，应充充分考虑好施施工机械设备备，办公，道道路，现场出出入口，临时时堆放场地的的优化合理布布置。2），施工材料料堆放应尽量量设在垂直运运输入口附近近，以减少发发生二次搬运运为原则。4），中小型机机械的布置，要要处于安全环环境中，要避避开高空物体体打击的范围围。5），临电电源源，电线敷设设要避开人员员流量大的楼楼梯及安全出出口，以及容容易被坠落物物体打击的范范围，电线尽尽量采用暗敷敷方式。6），本工程应应着重加强现现场安全管理理力度，严格格按照我公司司的《项目安安全管理手册册》的要求进进行管理。7），本工程重重点加强环境境保护和文明明施工管理力力度，使工程程现场始终保保持整洁，卫卫生，有序，合合理的状态。8），执行ISSO140001标准，控制制粉尘，排污污，废弃物处处理及噪声设设施。9），充分利用用现有的临建建设施为施工工所用，尽量量减少不必要要的临建投入入。10），设置便便于大型运输输车辆通行的的现场道路并并保证其可靠靠性。3，施工总平面面图（附后）七、质量保证技技术组织措施施和保证体系系一）工程质量控控制目标本工程质量要求求为合格，争争创自治区优优质工程“天山杯”。二）质量计划1，分项工程合合格率100%。2，分部工程合合格率100%。3，单位工程验验收合格，技术资资料齐全。三）质量保证体体系我单位依据GBB/T190001-2000iidtISOO9001::2000质量体系要要求，建立了了文件的质量量管理体系，以以确保单位的的质量保证能能力满足质量量管理和业主主的要求。分公司经理分公司经理生产副经理项目经理技术负责人作业班组施工员质检员材料员保管员资料员试验员预算员四）主要质量管管理人员职责责1，项目经理1）对本项目质质量负全面责责任，组织建建立项目质量量保证体系，负负责质量。2）方针，质量量目标的实施施，明确各类类人员具体的的质量职责。3）主持编制和和组织实施项项目质量计划划和项目施工工组织设计，确确保项目质量量目标的实现现。4）实施公司质质量体系文件件，接受内部部质量审核，对对审核中发现现的问题及时时予以纠正.抓好施工过过程质量管理理，提高施工工过程保证质质量的能力，对对项目管理工工作质量负领领导职责。5）组织工程的的质量创优活活动QC小组活动，落落实创优规划划。6）定期召开项项目部质量管管理工作会议议。7）树立项目形形象，搞好对对外关系，提提高社会信誉誉。2，技术负责人人1）组织编制项项目施工组织织设计和质量量计划，确定定关键工序及及特殊过程，组组织施工技术术措施的编制制。2）监督施工过过程中各类人人员履行质量量职责，组织织人员进行分分项分部工程程质量评定及及质量“三检”工作。3）主管项目技技术管理工作作，处理施工工过程中技术术质量问题，协助项目经经理质量进行行监控管理，对对项目质量目目标的实现负负技术责任。4）组织施工公公司质量体系系文件，指导导监督各类人人员做好质量量记录。5）收集质量信信息，掌握质质量动态。3，质检员1）制定本项目目质量工作计计划并协助领领导组织实施施。2）加强质量监监督，对质量量隐患工程有有权责令停工工返修，在项项目管理上具具备质量一票票否决权。3）及时收集，反反馈各种质量量信息和质量量等级。协助助领导分析生生产中的质量量状况。4）及时进行质质量检查评定定，正确核定定质量等级。对对检查工作质质量和资料负负责。5）参加质量事事故及不合格格质量分析会会，提出预防防纠正措施，填填写整改措施施记录。4，施工员1）强化“质量量第一”意识，在确确保工程质量量的前提下抓抓施工进度和和文明施工。2）组织实施“三工序”活动，对工工序管理引起起的质量问题题负责。3）对施工过程程中不合格的的纠正措施及及原因，责任任的落实负责责。配合业主主进行隐蔽工工程验收，中中间验收，作作好各种验收收记录，抓好好施工过程控控制，使生产产质量在受控控状态下进行行。5，材料员1）负责进场物物资的质量验验收，记录，标标识工作。2）负责原材料料的取样，送送检和检验。3）负责进场物物资的管理工工作，防止物物资损坏，杜杜绝不合格物物资用于工程程。五）质量保证措措施1，组织保证措措施按本公司质量保保证体系要求求，明确分工工职责和质量量监督制度，落落实工程质量量管理责任制制。2，技术保证措措施1）积极参加由由业主组织的的各阶段各专专业的设计交交底，认真组组织施工图会会审，重点做做好向班组进进行技术操作作和质量标准准的交底工作作。2）严格按照设设计图纸，施施工规范，施施工组织设计计，施工作业业设计等组织织指导施工。3）认真做好施施工记录，及及时办理各种种验收签证手手续并妥善保保管所有签证证资料。4）加强质量通通病的治理工工作，在工程程中，要着重重解决屋面，墙墙面等渗漏；；钢结构制作作，安装中的的除锈，油漆漆，焊接等质质量通病。3，合同保证措措施全面履行工程承承包合同，及及时协调分包包单位施工质质量，从施工工管理的各个个环节，工序序严格控制施施工质量。同同时热情接受受监理，当地地质检部门的的监督检查。坚坚持质量管理理“三不放过”原则，确保保工程质量达达到合同规定定的质量等级级要求。4，材料检验和和试验管理措措施1）采购的原材材料必须是具具有生产许可可证的厂家出出具的出厂合合格证书，产产品质量保证证和出厂试验验报告的合格格材料，主要要材料的采购购必须严格按按照施工说明明上的要求进进行，并须经经业主，监理理方认可，对对有异议的材材料必须进行行复检。2）施工中所有有的计量器具具如经纬仪，水水准仪，盘尺尺，卷尺，板板尺等，有计计量合格证方方可使用。八、安全保证技技术组织措施施和保证体系系一）安全管理目目标（1）事故负伤伤频率控制在在1.5‰以下（2）杜绝死亡亡，火灾等重重大事故二）安全生产保保证体系1，安全管理组组织工程项目部建立立以项目经理理为现场安全全保证体系第第一责任人的的安全生产领领导小组。（安安全保证体系系框图见附后后）具体组织如下安全生产领导小小组拟定落实实安全管理目目标，制订安安全保证计划划，根据保证证计划的要求求，落实资源源的配置。负责安全体系实实施过程中的的运行实施监监督，检查。对安全生产保证证体系实施过过程中的运行行过程中，出出现不符合要要素的要求，施施工中出现的的隐患，制订订纠正和预防防措施，并对对上述措施进进行复查。安全保证体系框框图：项目经理项目经理生产副经理安全员技术负责人作业人员构件加工班构件运输班构件吊装班构件安装班构件油漆班构件维护班机械管理班三）安全保证措措施1，施工现场的的安全生产管管理建筑工程的施工工目前仍以手手工作业为主主，劳动力密密集，规律性性差，偶然性性多，特别是是对于本工程程来说，一方方面，工程面面积大，现场场施工机具多多，安全管理理任务艰巨；；另一方面，工工程的特殊性性又决定了施施工中不得出出现任何安全全事故。1）建筑施工安安全生产首先先贯彻“安全第一，预预防为主”的思想。在在计划，布置置，实施生产产任务的同时时，计划，布布置，实施相相应的安全技技术，使生产产与安全同步步计划，同步步实施。2）在使用新材材料，新技术术，新设备，新新工艺的同时时，首先了解解相应的安全全技术，制定定安全方案。3）在生产与安安全发生矛盾盾时，要坚持持安全第一的的原则，在解解决了安全技技术，保障安安全的前提下下才能进行正正常生产。4）施工现场要要做到一管，二二定，三检查查，四不放过过。一管，即即设专职的安安全员管安全全；二定，即即制定安全生生产制度，制制定安全技术术措施；三检检查，即定期期检查安全技技术措施的执执行，检查违违章作业，检检查雨季施工工安全生产设设施；四不放放过，即麻痹痹思想不放过过，事故苗头头不放过，违违章作业不放放过，安全漏漏洞不放过。5）制定完善的的安全管理制制度：a.施工现场的的工地负责人人为安全生产产的第一责任任者，并根据据工地的具体体情况设置专专职安全员。b.成立以项目目经理为主的的，有各分项项工程负责人人，安全员，班班组长等参加加的安全管理理小组，并组组成安全管理理网络。c.建立由工地地领导参加的的包括施工员员，安全员在在内的轮流值值班制度，检检查监督施工工现场及班组组安全制度的的贯彻执行，并并认真做好安安全值班记录录。d.建立各类人人员的安全生生产责任制，根根据现场实际际情况，针对对现场管理，施施工机械，脚脚手架及防火火等方面制定定相应的安全全技术交底，安安全宣传教育育，安全检查查，安全设施施验收和事故故报告等管理理制度。e.班组新调入入工地时，应应将班组安全全员名单报告告工地安全生生产管理小组组。属特种作作业班组还应应报告本班组组持有操作证证情况。同时时，工地安全全管理小组要要向班组进行行安全交底。f.本工程分部部作业队较多多，作业项目目部应统一领领导和管理安安全工作，并并成立以项目目部为主，各各分部参加的的联合安全生生产领导小组组，统筹，协协调，管理施施工现场的安安全生产工作