华为电缆组件测试规范

核准审核制作Hunter目录1、目的………….22、范围………….22.1范围………………...22.2简介………………...22.3关键词………….…..23、规范性引用文件…………….34、术语和定义………………….35、一般要求…………………….35.1标准大气条件……….35.2恢复条件…………….35.3干燥条件…………….45.4温度容许误差……….45.5试验仪器、设备的误差…………….45.6测试夹具…………….45.7测试样本…………….46、测试方法…………………….56.11000类电气性能测试方法…………56.22000类机械物理性能测试方法……286.33000类环境性能测试方法…………347、试判定标准………………….417.1电缆组件物理机械性能检验标准………………….417.2电缆组件电气性能检验标准……….447.3电缆组件环境性能检验标准……….501、目的：规范化华为电缆组件产品的测试要求，确保产品的机械物理性能、电气性能、环境性能能够满足客户的要求。2、范围：2.1范围本技术标准规定了华为电缆组件产品的测试方法、测试判定标准。本技术标准适用于华为所以电缆组件的测试及判定。如图纸有特殊要求，请依图纸要求执行。2.2简介本技术标准规定的测试方法分为电气性能测试方法、物理机械性能测试方法、环境性能测试方法共三类，并规定了此三类测试判定标准，每一类的测试方法编号如下：a、电气性能测试方法：1001-1999b、物理机械性能测试方法：2001-2999c、环境性能测试方法：3001-39992.3关键词电缆组件测试方法电气性能参数物理机械性能参数环境性能3、规范性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。序号编号名称1GB12190高性能屏蔽室屏蔽效能的测量方法2GB3100-GB3102量和单位3GB4210电子设备用机电元件名词术语4GJB72电磁干扰和电磁兼容性名词术语5GJB360电子及电气元件试验方法6GJB1217电连接器试验方法7GB2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法8GB3048电线电缆性能试验方法9EIA-364TestMethod10IPC-TM-650TestMethodManual11GB/T18380-2001《电缆在火焰条件下的燃烧试验》4、术语和定义：4.1电源线类电缆组件：使用电源作为信号传输媒质的电缆组件。4.2特殊类电缆组件：电缆组件上含有扬声器、风扇、液晶显示器、蜂鸣器、变压器、指示灯等如此以非连接器的功能器件为主的电缆。4.3信号类电缆组件：使用通信电缆（包括双绞线和同轴电缆等）作为信号传输媒质的电缆组件。4.4本规范的其它术语其定义按照GB4210和GJB72。5、一般要求：5.1标准大气条件5.1.1试验的标准大气条件除非另有规定全部的测量应在下列的大气条件下进行：温度15～35℃相对湿度20%～80%气压73～106kPa注：A、当不能在上述条件下进行测量或试验时应把实际条件记录在试验报告中B、如果相对湿度不影响试验结果可不控制相对湿度5.1.2仲裁试验的标准大气条件：如果检测参数依赖于湿度与气压，并且这种依赖关系是未知的，或者有特殊要求时，可在下列仲裁试验的标准大气压条件下进行：温度：25±1℃相对湿度：48%～52%气压：86～106kPa5.1.3基准的标准大气条件作为计算依据的基准条件为：温度：20℃气压：101.3kPa5.2恢复条件若检测的参数受试验样品所吸收的潮湿或表面状态的影响变化不快则可在5.1.1条件规定的正常试验的标准大气条件下进行恢复。5.3干燥条件在一系列的检测之前，要求对试验样品进行干燥除有关标准有规定外，应在下列条件下干燥6小时：温度：55±2℃相对湿度：≤20%气压：86～106kPa5.4温度容许误差在本规范中规定最高或最低温度之外，都必须达到所规定的温度，而允许误差为5℃。例如某一温度循环可以规定为-55℃～+125℃，则其温度和误差应为：最低温度为-60℃，最高温度为+130℃。用来进行温度试验的设备应能保持试验样品区域在规定温度的3℃之内变化，而这一设备的温度控制应使某一基准点的温度保持在±2℃，或者有更好的精度。5.5试验仪器、设备的误差用于控制或监视试验参数以及进行测试的仪器、设备，其误差要求应根据被测（或被控）参数的误差，按国家有关计量法规进行选择和周期检定。其误差不大于被测（或被控）参数误差的1/3，或按有关标准的规定。5.6测试夹具对电缆组件进行测试时，必须使用相应的测试夹具。夹具上与电缆组件插头配合的插座应经过有关单位的确认，在测试夹具上应有插座各针脚的引出线便于进行测试电路的连接。不允许直接使用仪器的探针直接接触被测的电缆组件，以免引起组件上对应插针变形以及其他损坏，仪器的探针应与对应的测试夹具上的相关部分接触。5.7测试样本（1）将试样拉直，不允许有任何引起试样金属导体横截面面积发生变化的扭曲，试样为成盘的电缆组件和试样长度大于1米的电缆组件在测试时可不必拉直。（2）试样在接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导体表面，去除附着物、污秽和油垢。连接处表面的氧化层应尽可能除尽。（3）试样应在试样环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡，在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不大于±1℃。（4）试样应是通过正常生产工艺以及生产过程制造出来的。（5）进行测试的抽样数量按照有关规定进行。6、测试方法6.11000类电气性能测试方法6.1.1方法1001—导体直流电阻（1）简介与适用范围本方法参考GB/T3048.4-94《电线电缆电性能试验方法—导体直流电阻试验》本方法用于对电缆组件进行导体直流电阻的测试，用于判断电缆组件的导通性能本方法规定了进行电缆组件导体直流电阻测试的测试设备、测试电路、测试样本、测试步骤以及测试结果的计算等。（2）测试设备用于进行导体直流电阻的设备有如下要求：a、可以直接使用电阻计对电缆组件进行导体直流电阻测试，其精确度应在±1Ω以内。b、如果使用电压计和电流计配合实现电阻测量的其测量精度应该在量程范围的2%以内c、可以使用等价的具有电阻测量功能的相关仪器，但基本参数必须满足相关规定。（3）测试电路测试电路如下图布置测试夹具测试夹具测试夹具测试仪器被测件（4）测试步骤A、按电路连接图连接好电路B、测量电缆组件直流电阻值并记下读取的值C、重复步骤1与步骤2连续测量3~5次D、计算各次测量值的算术平均值作为测试结果（5）测试结果将测量结果与有关要求进行对照，确定电缆组件的导体直流电阻是否合格，以此判断该电缆组件的导体直流电阻项目是否合格6.1.2方法1002—直流耐压与泄漏电流（1）简介与适用范围本方法参考GJB1217《电连接器试验方法——耐电压》、GB/T3048.14-92《电线电缆电性能试验方法-直流电压试验方法》、EIA-364-20B《WithstandingVoltageTestProcedureforElectricalConnectors,SocketsandCoaxialContacts》、IPC-TM-650_2.5.25A《DielectricWithstandVoltageFlexibleFlatCable》。本方法用于对电缆组件进行直流耐压的测试，用于判断电缆组件的耐电压性能。本方法规定了进行电缆组件直流耐电压测试的测试设备、测试电路、测试样本测、试步骤以及测试结果等。直流耐压试验分为耐压试验和击穿试验两种类型。耐压试验的目的是为了发现电缆组件中连接器的绝缘介质、电缆的绝缘的严重缺陷。由于直流电压对绝缘造成的损害作用要比交流电压小得多，发现局部缺陷的敏感性比交流电压好，加之所需设备容量小，成本低，因此被广泛地用来测量电缆组件中的绝缘性能。直流击穿试验的目的主要是分析电缆组件绝缘在电击穿状态下的特性与有关因素，考核电缆承受直流电压的能力，由于直流电压试验中没有热的因素，因此很少进行长期的耐压或逐级击穿。在直流耐压试验的同时，均需测量并记录不同试验电压，不同加压时间时流经电缆绝缘中的泄漏电流，它反映了电缆的绝缘电阻，对于判断电缆组件的品质时很重要的。（2）测试设备用于进行直流耐电压测试的设备包括耐电压测试仪以及测试夹具，设备应满足以下要求：A、高压电源当规定采用直流电压时，波纹的系数应不大于试验电压均方根值的5%，必要时应采用合适的限流器件，以限制浪涌电流在规定的数值内。B、电压测量装置除非另有规定，测量电压用的电压表其精度应为3%。在任何规定的负载条件下，跨接在试验样品上的实际电压应在允许的误差范围之内。C、泄漏电流测量装置当对于泄漏电流的要求有规定时，应采用合适的方法测量泄漏电流，其精度至少应为要求值的5%。由于极大的泄漏电流对连接器或同轴连接器的电参数或物理特性会产生有害的影响，所以在试验时泄漏电流的最大值应限制到5mA。D、故障指示器对于试验样品上不能明显地观察出击穿，放电和泄漏电流的要采用合适的方法以显示，例如增加指示灯、声音等。E、可以使用同时满足以上所有条件的耐电压综合测试仪。（3）测试电路测试电路如下图布置：被测件测试夹具测试夹具被测件测试夹具测试夹具耐电压综合测试仪耐电压综合测试仪（4）测试样本对测试样本无特别要求。（5）测试步骤A、按照电路连接图连接好电路B、试验电压：试验样品应承受规定大小和性质的直流电压C、加电压点：连接器的试验电压应加在间距最近的接触件之间，以及连接器外壳和最靠近外壳的接触件之间，同轴接触件的试验电压应加在内外导体之间，只有试验电压连接到试验样品之间的连接方法有重大影响时，才给以规定连接方法。D、加压速率：除非另有规定，试验电压尽可能均匀地从零上升至规定值其速率约为500V/s（直流）。E、加压持续时间：除非另有规定，试验电压加至规定值后，应持续60秒。当有规定时，厂内质量一致性试验时的保持时间可降至最少5秒。（6）测试结果试样在施加相应规定的试验电压和持续时间内，无任何闪络放电，或者试验回路电流不随时间而增大（有泄漏电流要求的参照泄漏电流的要求，使用电流表进行测试），则可认为试样通过耐受直流电压试验，如果在试验期间内出现电流急剧增加，甚而直流高压发生器的线路开关跳闸，或试样不可能再次耐受所规定的试验电压，则可认为试样已击穿。（7）注意事项A、直流高压发生器应有快速过电流保护装置，以保证当试样端部或终端头发生沿其表面闪络放电或内部击穿时能迅速切除试验电源。B、试验区内应有接地极，接地电阻小于4Ω,直流高压发生器的接地端和试样的接地端均与接地极可靠连接。C、直流高压端（包括直流高压发生器、测量装置和试样）与周围接地体之间应保持足够的安装距离以防止产生空气击穿放电。D、与直流高压端（包括直流高压发生器、测量装置和试样）邻近的易感应电荷均应可靠接地。6.1.3方法1003—绝缘电阻（1）简介与适用范围本方法参考GJB1217《电连接器试验方法——绝缘电阻》、GB/T3048.5-92《电线电缆电性能试验方法——绝缘电阻试验检流计比较法》、GB/T3048.6-92《电线电缆电性能试验方法——绝缘电阻试验电压-电流法》、EIA-364-21C《InsulationResistanceTestProcedureforElectricalConnectors,Sockets,andCoaxialContacts》、IPC-TM-650_2.5.26A《InsulationResistanceFlexibleFlatCable》。本方法用于对电缆组件进行绝缘电阻的测试。本方法规定了进行电缆组件绝缘电阻测试的测试设备、测试电路、测试样本、测试步骤以及测试结果等。绝缘电阻是反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与该产品能够承受电击穿或热击穿的能力，与绝缘中的介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐步劣化等均存在着极为密切的相互依赖关系。因此对用于工作电压为500V及以上电压等级的产品，一般均需测定其绝缘电阻，甚至对于低压弱电流的通信电线电缆，也把测定绝缘电阻作为控制和保证其绝缘品质的重要参数。测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷，如：绝缘干燥不透或护套损伤受潮；绝缘受到污染和有导电杂质混入；各种原因引起的绝缘穿透等。同时测定绝缘电阻也是研究绝缘材料品质和特性。研究绝缘结构，以及产品在各种运行条件下的使用性能等方面的重要手段，对于已投入运行的产品，绝缘电阻是判断产品品质变化的重要依据之一，因此是十分重要的。（2）测试设备A、绝缘电阻测量应该根据被测试品特性用合适的仪表进行。例如：兆欧电桥、兆欧表、绝缘电阻试验装置及其他合适设备。B、高绝缘电阻的连接导线及连接板等。C、除非另有规定，能提供恒定的500V±50V的试验电压的电源。推荐使用高阻计（电桥型）作为测试设备，同类的专用绝缘电阻测量仪也可以。（3）测试电路被测件测试夹具测试夹具被测件测试夹具测试夹具高阻计高阻计（4）测试样本A、除产品标准中另有规定外，试样有效长度应不小于10m，试样两端绝缘外的覆盖物应小心地剥除，注意不得损伤绝缘表面。B、试样在试验环境中放置足够长的时间，使试样温度与试验温度平衡，并保持稳定。C、浸入水中试验时，试样两上端头露出水面的长度应不小于250mm，绝缘部分露出的长度应不小于150mm。D、在空气中试验时，试样端绝缘部分露出的长度应不小于100mm。露出的绝缘表面应保持干燥和洁净。（5）测试步骤A、按照电路连接图连接电路B、绝缘电阻应在间距最近的接触件之间及连接器外壳与最靠近外壳的接触件之间进行测量。对于相同的连接器应在相同的接触件位置上进行绝缘电阻试验，除非另有规定。所加试验电压应为500V±50V同轴接触件的绝缘电阻测量应按规定在内外导体之间进行。C、从仪表中读数得出绝缘电阻值。（6）测试结果测试结果的有效数字应与产品标准规定一致。（7）注意事项A、需要时，允许在试样两端绝缘表面上加保护环。保护环应紧贴绝缘表面，并与测量系统的屏蔽相连接。B、如因试样带有剩余电荷而造成测量结果有明显差别时，必须先进行充分放电，对于这类试样，无论是第一次测量或重复测量均须充分放电。C、测量绝缘电阻所用的成套仪器装置，应注意仪器内部与外部的屏蔽连接方法，否则将使测量误差增大。6.1.4方法1004—工作电容（1）简介与适用范围本方法参考GB5441.2-85《工作电容试验-电桥法》测量制造长度通信电缆（包括同轴、对称）工作电容。测试频率为800-1000Hz。本方法用于对电缆组件进行工作电容的测试。本方法规定了进行电缆组件工作电容测试的测试设备、测试电路、测试样本、测试步骤以及测试结果等。（2）测试设备在进行工作电容测试时，对测试设备有如下要求：A、振荡器频率在800-1000Hz范围内单频输出，频率的误差应不大于10%，非线性失真系数应不大于5%。B、指示器的灵敏度应能保证不低于允许测试误差的1/3的分辨力。C、除另有规定外，电桥测试误差应不大于被测值的1%±10Pf。D、可以使用同时满足以上所有条件的综合测试仪器来进行工作电容的测试。（3）测试电路测试电路连接如下图所示：电容计被测件测试夹具测试夹具电容计被测件测试夹具测试夹具（4）测试样本对测试样本无特别要求。（5）测试步骤A、根据不同的测试对象选择相应夹具，并连接好测试系统。B、对称电缆线对间的工作电容，采用带有输入输出对称变压器的对称交流电桥。C、同轴对或单芯工作电容采用一个测试端钮接地的不对称电桥。D、将被测线对直接或通过引线连接到测试仪器上，被测线对的另一端应该开路，引线应按照仪表和被测对象的需要选用，除被测线对外，其他线芯接电缆的金属护套或屏蔽；在无外界干扰的情况下，允许其他线芯不接金属护套或屏蔽。E、检查无误后，接上电源进行测试。（6）测试结果A、从仪器上读出工作电容的数值，应重复进行三次以上同样的测试，取其算术平均值做为测试结果。1000L1000LC=Cx·式中:C——1km长度电缆工作电容nF/kmCx——制造长度电缆工作电缆测量值nFL——被测电缆长度C、引线的电容应从实验结果中扣除，或在电桥预平衡时平衡掉。（7）注意事项A、采用对称电桥进行工作电容测试时，电缆的金属护套允许接地。B、采用交流电桥测试通信电缆工作电容时，不允许以任何方式使其他线芯及金属护套与电桥的屏蔽机壳接通。当存在外界干扰要求电缆金属护套接地时，仪器的机壳不允许接地。C、当电缆没有金属护套，屏蔽或铠装时，被测对象应置于水槽中，并根据所使用的仪表形式确定水槽是否接地。试样末端超出水面的部分尽可能短。6.1.5方法1005—特性阻抗（1）简介与适用范围本方法参考GB4098.3-83《射频电缆特性阻抗测量方法》、IPC-TM-650_2.5.18B《CharacteristicImpedanceFlatCables(Unbalanced)》，是根据传输线谐振的原理测量射频电缆的特性阻抗。本方法用于对电缆组件进行特性阻抗的测试，无限长传输线所呈现的阻抗，即传输线上只存在入射波时，传输线上任何一点电压和电流之比。式中：ε：介电常数，D：绝缘外径（外导体的内直径），d：导体直径（内导体的外直径），ks：导体矫正系数，单导体时ks=1.0，7根导体绞合时为0.939，19根导体绞合时为0.97。对于射频同轴电缆，使用TDR的测试方法，但是对于一般的差分双绞线，以及低速同轴电缆（＜100MHz），使用网络分析仪进行测试，测试开路和短路的数据，然后通过计算得到电缆的特性阻抗。本方法规定了进行电缆组件特性阻抗测试的测试设备、测试电路、测试样本、测试步骤以及测试结果等。（2）测试设备测试设备应满足以下要求A、时域反射仪（TDR）：TDR中包含有信号发生器和示波器，上升沿时间一般都小于250ps（250×10-12），它能提供小于25mm不连续点的测试波形。由于目前设备中使用的脉冲上升沿时间不如TDR的快，因此使用TDR作为测试设备已经足够应付所有的测试。B、测试电缆:作为标准电缆使用长度约60cm长。C、匹配负载50欧姆匹配负载D、网络分析仪（3）测试电路（4）测试样本对测试样本无要求（5）测试步骤TDR（时域反射仪）测试法：A、预热以及校准TDR：预热时间至少在一小时以上，按照设备提供的校准方法进行校（准校准时须带测试夹具或转接电缆等一同校准以减小误差）。B、按照电路连接图连接好测试系统。C、设置TDR：Vertical:0.1e/cmDistance/time:20ns/cmMagnifier:50XD、调整放大倍数，直到整条电缆的长度都在显示屏幕上。E、直接在TDR上读数，读出特性阻抗值。网络分析仪测试法：A、连接标准电缆、测试夹具等。B、校正网络分析仪（带标准电缆、测试夹具等附件一起校正）。C、设置频率范围、发射功率、显示方式等。D、测量开路阻抗Zoc和短路阻抗Zsc。E、计算特性阻抗的值：（6）测试结果A、根据测试结果与要求对照，确定电缆组件的特性阻抗值是否符合要求。B、在测试的频率点周围，特性阻抗不应有明显的变化（以不超过该点值的20%的变化量为参考），否则判定为不合格。（7）注意事项A、被测件与TDR之间要求进行可靠的连接。B、被测电缆应远离绝缘体，地平面（包括金属、木材等）15cm以上。C、测量未知长度的电缆组件的特性阻抗时，测试点应尽量靠近连接的设备。D、标准电缆应接在紧靠测试仪器的一端。5.1.6方法1006—衰减（1）简介与适用范围本方法参考EIA-364-101《AttenuationTestProcedureforElectricalConnectors,Sockets,CableAssembliesorInterconnectionSystems》、IPC-TM-650_2.5.30《BalancedandUnbalancedCableAttenuationMeasurements》。本方法用于对电缆组件进行衰减的测试。本方法规定了进行电缆组件衰减测试的测试设备、测试电路、测试样本、测试步骤以及测试结果等。衰减是从被测件输入到输出的平均功率损耗，通常以dB作为衰减的单位。（2）测试设备在使用频域进行测试时，推荐使用网络分析仪。如果需要测试更大的动态范围，就可能使用一台信号发生器和一台示波器。在不同的测试环境和要求下，也可能使用一台八通道的网络分析仪。在使用开/短路的方法时，需要用到矢量网络分析仪。（3）测试电路（4）测试样本A、当被测件的电长度接近于1/4波长时，就有可能发生共振。因此建议被测件的电长度不要超过最高测试频率波长的1/8。B、被测的连接器应该包括一对互相配合的连接器。C、被测的电缆组件应该包含连接器、线材和一对互相配合的连接器（信号与地分开）。（5）测试步骤A、连接标准电缆测、试夹具等。B、校正网络分析仪（带标准电缆、测试夹具等附件一起校正）C、设置频率范围、发射功率、显示方式等。D、测量参数S21E、按照设定的频率点读出衰减值（6）测试结果A、根据测试结果与要求对照，确定电缆组件的衰减值是否符合要求。B、在测试的频率点周围，衰减值不应有明显的变化（以不超过该点值的20%的变化量为参考），否则判定为不合格。（7）注意事项A、标准电缆、测试夹具在使用前应经过相关的认证测试。B、测试系统中的各部分连接应保证连接可靠，避免由于连接不可靠造成的测试系统性能下降，影响测试结果。C、对于螺纹紧固的同轴连接器，应尽量使用力矩扳手按照有关标准推荐的力矩值进行紧固，以确保连接可靠。D、在测试过程中，应在稳定的状态下读数，同时可适当摇晃或弯折电缆组件实体以及电缆连接器和电缆的连接处，观察衰减值是否有明显变化，以确定电缆组件的衰减是否稳定。5.1.7方法1007—电压驻波比（回波损耗、失配损耗、匹配效率）（1）简介与适用范围本方法参考EIA-364-106《StandingWaveRatio(SWR)TestProcedureforElectricalConnectors》、EIA-364-108《Impedance,ReflectionCoefficient,ReturnLoss,andVSWRMeasuredintheTimeandFrequencyDomainTestProcedureforElectricalConnectors,CableAssembliesorInterconnectionSystems》、IPC-TM-650_2.5.30《BalancedandUnbalancedCableAttenuationMeasurements》。本方法用于对电缆组件进行电压驻波比的测试。本方法规定了进行电缆组件电压驻波比测试的测试设备、测试电路、测试样本、测试步骤以及测试结果等。电压驻波比是射频电缆组件的一个重要参数，它从某种意义上反应了电缆组件的整体性能。电压驻波比与回波损耗、失配损耗、匹配效率等参数是互相等价的，只是表示的方法不同。下面是各参数与驻波比的转换公式：VSWR：电压驻波比MML：不匹配损耗ME：匹配效率RL：回波损耗RC：反射系数以下提供一个对照表：（2）测试设备在使用频域进行测试时，推荐使用网络分析仪。如果需要测试更大的动态范围，就可能使用一台信号发生器和一台示波器。在不同的测试环境和要求下，也可能使用一台八通道的网络分析仪。在使用开/短路的方法时，需要用到矢量网络分析仪。（3）测试电路（4）测试样本A、当被测件的电长度接近于1/4波长时，就有可能发生共振。因此建议被测件的电长度不要超过最高测试频率波长的1/8。B、被测的连接器应该包括一对互相配合的连接器。C、被测的电缆组件应该包含连接器、线材和一对互相配合的连接器（信号与地分开）。（5）测试步骤A、连接标准电缆、测试夹具等。B、校正网络分析仪（带标准电缆、测试夹具等附件一起校正），进行两端口校正。C、设置频率范围、发射功率、显示方式等。D、测量参数S11。E、按照设定的频率点读出电压驻波比的值。（6）测试结果A、根据测试结果与要求对照，确定电缆组件的衰减值是否符合要求。B、在测试的频率点周围，电压驻波比的值不应有明显的变化（以不超过该点值的20%的变化量为参考P），否则判定为不合格。（7）注意事项A、标准电缆、测试夹具在使用前应经过相关的认证测试。B、测试系统中的各部分连接应保证连接可靠，避免由于连接不可靠造成的测试系统性能下降，影响测试结果。C、对于同轴连接器的连接，应尽量使用力矩扳手按照有关标准推荐的力矩值进行紧固，以确保连接可靠。D、在测试过程中，应在稳定的状态下读数，同时可适当摇晃或弯折电缆组件实体以及电缆连接器和电缆的连接处，观察驻波比比值是否有明显变化，以确定电缆组件的驻波比是否稳定。5.1.8方法1008—传输延迟（1）简介与适用范围本方法参考EIA-364-103《PropagationDelayTestProcedureforElectricalConnectors,Sockets,CableAssembliesorInterconnectionSystems》、IPC-TM-650_2.5.19A《PropagationDelayofFlatCablesUsingTimeDomainReflectmeter》、IPC-TM-650_2.5.19.1A《PropagationDelayofFlatCablesUsingDualTraceOscilloscope》。本方法用于对电缆组件进行传输延迟的测试。本方法规定了进行电缆组件传输延迟测试的测试设备、测试电路、测试样本、测试步骤以及测试结果等。当一个传输线路始端同时发送信号时，对一个多对组合的电缆如四对电缆，由于传输延时不等，也就是传输信号在每对上传输所花费的时间不等，导致信号到达终端时间不一，存在传输延时差（失真）如图示：对高速数据传输来说，传输时延和传输时延差（失真），它对于千兆比速率传输更是重要的指标要求。如对千兆位传输，数据通过四对电缆传输后，发生了锐变，信号到达接收端必须重新组合，如传输延时和传输延时差过大，超过规定的要求，则将影响信号传输的准确性，产生扰码。图中显示出了始端同时发送的信号，由于传输时延不等，信号抵达终点不一，存在传输时延差的图形。对于高速数据传输系统来说，信号传输速度越快越好，传输时延差越小越好，实则上就是要求电缆的相对介电常数越小越好；电缆线对的均匀性、一致性越好。这样电缆的信号传输速度快，传输时延差小。（2）测试设备对测试设备有如下要求A、脉冲发生器B、示波器C、时域分析仪（TDR）或等价设备时域分析仪能测试到的上升沿时间必须小于或等于被测件的传输延迟时间，上升沿时间定义为脉冲10%到90%之间的时间，如下图：D、测试夹具a、如果测试夹具在是PCB单板时，测试线路和参考线路应该在同一块PCB上，以避免因为PCB的生产造成的差异。b、除非有特别的说明，否则测试夹具的阻抗应与测试系统的阻抗一致，一般单端测试的阻抗为50Ω,差分信号测试为100Ω.（3）测试电路参考测试步骤中的相关方法（4）测试样本A、如果被测件为连接器，需要一对互相配合的连接器。B、如果被测件为电缆组件，需要准备完整的电缆组件，以及相配合的连接器插座。（5）测试步骤A、除非有特别的规定，测试系统发生的脉冲上升沿时间应小于或等于被测件的传输延迟时间，根据被测件延迟时间的不同，测试系统脉冲上升沿时间推荐采用下表的时间：被测件估算的传输延迟时间（ps）测试系统的上升沿时间（ps）100-500100>500-1000500>10001000对于差分系统的测试，需要对通道间的幅度和相位进行误差补偿。B、按照规定的方法进行测量C、方法一——探针测试法接线方法如下：TerminationSpecimenSpecimenfixtureASourceSpecimenfixtureBTerminationSpecimenSpecimenfixtureASourceSpecimenfixtureBProbe2Probe1Probe2Probe1测量输入电压和输出电压的差异，可测得传输延迟。D、方法二——插入比较法接线方法如下SourceSourceSpecimenfixtureASpecimenReceiverSpecimenfixtureBSourceSourceSpecimenfixtureAReceiverSpecimenfixtureB测量带被测件和不带被测件的输出电压，可测得传输延迟。E、方法三——标准夹具比较法SourceSourceSpecimenfixture(withspecimen)ReceiverSourceSourceReferencefixture(withoutspecimen)Receiver测量标准夹具以及带被测件的差异，可测得传输延迟。（6）测试结果除非有特别的规定，所有使用的方法都必须在10%和50%的幅度上进行计算传输延迟时间。如下图所示：（7）注意事项A、被测件应放在远离可能干扰测试结果的地方，至少在5cm以上。B、以上测试方法中，被测件感应的串音没有被补偿，如果需要观察串音的部分，需要提供一个波表图。C、输入和输出脉冲的幅度可以不相等，这取决于测试时设备的衰减。如果发生这样的问题，脉冲的10%-90%之间的脉冲被视为实际的电压值。6.22000类机械物理性能测试方法6.2.1方法2001—弯折（1）简介与适用范围本方法参考EIA-364-41C《CableFlexingTestProcedureforElectricalConnectors》、GJB1217-91《电连接器试验方法方法2017电缆封口处弯曲》。本方法用于对电缆组件进行弯折测试。本方法规定了进行电缆组件弯折测试的测试设备、测试电路、测试样本、测试步骤以及测试结果等。进行弯折测试的目的是确定具有电缆张力消除夹的电缆组件在使用时，圆外套电缆至自由端连接器界面处，或带状电缆至自由端连接器界面处耐受可能遭遇到的由反复交替的电缆弯曲产生的应力的效果。（2）测试设备设备应满足以下条件：A、圆电缆a、试验装置：它能将力加于模拟的自由端连接器组件上，使模拟自由端连接器组件在一个平面内弯折180度；交替地从一边的垂直处至90度处，再至另一边90度。往返共经历360度，称为一次循环弯曲，其弯曲频率为每分钟12-14次完整的循环。b、滚轮（或滚柱）：固定位置的两个光滑的，直径相同的，钢制圆柱形滚轮。滚轮直径应为：近似（但不小）于电缆最大外径的2.5倍（电缆直径小于20mm）或按照电缆技术规范的规定。c、设备：如检查电缆至自由端连接器密封处或者试验前和试验后检查电缆外套用的放大镜（约为3倍）。d、在试验前，试验中和试验后检查导体至接触件连接处电连续性的设备。试验装置如下图示意：图6.2.1.1圆电缆弯曲试验装置B、扁平电缆a、夹具：能夹住离连接器有300mm长的电缆，能按电缆每25mm宽加上10N+0.5的均匀张力，并能移动电缆或连接器通过140±10°（见附录B中方法2）。b、能监控电流容量最大为100mA的设备，并能指示电流1us间断的不连续性。试验装置如下图示意：图6.2.1.2带状电缆弯折试验装置（3）测试样本试验样品应是未插合的电缆组件。（4）测试样本安装A、圆电缆的安装a、试验样品的电缆在两个轮轴之间是松动的，但几乎处于切接位置。b、模压护套与电缆外套结合处应在两滚轮约成45°的中心线的交叉点上（如图6.2.1.1所示）。这仅限于模压护套内无电缆夹的情况，如果模压护套内有电缆夹，各个规范中应规定“X”的尺寸（图6.2.1.1），以确定模压护套与电缆外套连接点的位置。这是在弯过滚轮时防止损坏里面电缆夹所必需的尺寸。c、电缆的非活动部分应采用一个固定电缆的夹具以夹紧电缆，夹具能对电缆芯线加上一个均匀的径向压力，以至于使滑动减少到最小。要小心勿使夹紧力过大以免损坏电缆。B、带状电缆的安装a、将装配号，接好线的连接器安装在夹具中。b、安装连接器和电缆张力夹应夹紧到使滑动量最小，应注意夹紧压力不要过大以免损坏连接器或电缆。（5）测试步骤A、圆电缆a、按照图6.2.1.1安装好样品后，加力使模压护套绕着滚轮在同一平面按相反两个方向反复弯曲180°。在一个方向转180°加上在相反方向的180°称为一次循环。弯曲速率为每分钟12~14次循环（除非另有规定）。b、在弯曲100次循环后，检查密封、电缆外套及电缆固定夹具、以便确定有无失效（按照相关的失效规定），然后检查电路的连续性，以便确定是否失效。c、完全松开夹具，转动电缆90°，然后再上紧电缆固定夹，并重复以上步骤。B、带状电缆a、按照图示安装好样品后，每一电缆单独加上规定的张力。b、将电缆或连接器移动弯曲通过140°±10°的弧度，按照图6.2.1.2的方法一和方法二来回弯曲500次循环。c、将电缆或连接器从正中位置在两个方向转至70°±5°组成一次完全的循环。除非另有规定，转折速率应为每分钟10±1次循环。d、流过试验电缆导体及与之相串接的连接器接触件的监控电流最大为100mA。受试连接器可与代用自由端连接器或固定连接器、或者实际试验相对应的连接器进行插合，以便于接通串联线路。e、弯曲500次循环后应进行外观检查。（6）测试结果A、电缆至自由端连接器的密封的破坏或电缆外套的损坏，以使污染物质（空气、水等）进入内部，并进一步恶化密封或电缆外套，使其中一方或两方的效能完全被丧失。B、导体与接触件连接处变脆或破坏，从而引起不适当的电气性能或有缺陷。但是，再试验及试验后，导体之间应不存在局部间断或断路和电气不连续性。C、按照有关方法进行耐压测试，但应遵守下列各点：a、试验样品准备--应是接好线，装配好的和没有插合的。b、试验电压的数值和性质如下表所示：接触件中心距（mm）50Hz有效值交流电压（V）1．278001．9115002．5420006.2.2方法2002—电缆拉脱（1）简介与适用范围本方法参考EIA-364-38B《CablePull-OutTestProcedureforElectricalConnectors》、GJB1217-91《电连接器试验方法方法2009电缆拉脱》。本方法用于对电缆组件进行电缆拉脱测试。本方法规定了进行电缆组件电缆拉脱测试的测试设备、测试电路、测试样本、测试步骤以及测试结果等。电缆拉脱测试的目的是确定在承受偶然的轴向张力负荷时不会对电缆或连接器产生有害影响时，能加于插合的连接器的轴向张力负荷以及电连接器电缆夹的夹紧效果。（2）测试设备试验设备应由一台能沿着连接器和电缆（带有夹紧或固定电缆的夹具）逐渐增加轴向负荷的设备组成。该设备应能加上最小4N的力，逐渐增加到最大556N的力。应采用一台能检测出电路不连续性大于1us的检测器。（3）测试样本试验样品应包括自由端连接器和固定连接器构成的连接器，并带有电缆夹和规定的电缆。连接器应安装在固定的安装界面上。（4）测试样本安装应将电缆牢固地夹紧在连接器的电缆夹中，并对电缆夹处的电缆进行外观检查，看是否存在有害的影响。为了确定电缆在承受轴向张力负荷时的线性位移量，应在电缆夹处的电缆上轧上带子或打上标志。连接器应插合好并接上线以便在试验时检查线路是否有间断。（5）测试步骤试验样品应承受规定的试验条件。将自由端连接器完全啮合在固定连接器上，夹住连接器的自由端并把电缆牢固地夹在拉力机上。按规定电缆夹应夹紧电缆并且牢固地装到夹具上。施加规定负荷（见下表）的速率约为90±4N/min并保持1小时通过接触件的电流最大为100Ma。试验条件张力负荷（N）A111B222C334D445E556（6）测试结果试验后应对连接器、电缆夹紧装置以及电缆的损伤进行外观检查。测量电缆夹中的电缆相对于电缆夹的线性位移量。测试可能引起的失效判据包括：A、电缆外皮的损伤B、导线绝缘或导体的损伤C、电缆夹的失效D、电缆从电缆夹中脱出、或电缆拉出量超过允许值E、电缆于连接器之间的密封破坏F、不允许的电路不连续性G、连接器的金属零件的歪斜或弯曲6.33000类环境性能测试方法6.3.1方法3001—电缆燃烧试验（1）简介和适用范围本方法参考GB/T18380-2001《电缆在火焰条件下的燃烧试验》、EIA-364-45A《FirewallFlameTestProcedureforElectricalConnectors》、EIA-364-104《FlammabilityTestProcedureforElectricalConnectors》、IPC-TM-650_2.3.29《Flammability,FlexibleFlatCable》。本方法用于对电缆组件进行电缆燃烧试验。本方法规定了进行电缆组件电缆燃烧试验的测试设备、测试电路、测试样本、测试步骤以及测试结果等。（2）单根绝缘电线或线缆的垂直燃烧试验方法本方法应完全依据GB/T18380.1-2001《电缆在火焰条件下的燃烧试验第一部分：单根绝缘电线或线缆的垂直燃烧试验方法》中规定的内容进行。使用能延缓火焰蔓延并符合本标准要求的绝缘电线或电缆并不足以保证该电线电缆在所有敷设条件下阻止火焰的蔓延。因此在一些蔓延危险性高的场合，如成束电缆大长度垂直敷设时还应采用特殊的装置来预防。不应认为电缆试样符合本标准规定的性能要求，而成束的该种电缆亦会表现出类似的性能(见GB/T18380.3-2001)。本方法规定的试验方法不适用于导体直径小于0.8mm的小线或截面积小于0.5mm2的小规格绞线。因为其导体在试验结束前会被熔化（见GB/T18380.2-2001）。（3）单根铜芯绝缘细电线或电缆的垂直燃烧试验方法本方法应完全依据GB/T18380.2-2001《电缆在火焰条件下的燃烧试验第二部分单根铜芯绝缘细电线或电缆的垂直燃烧试验方法》中规定的内容进行。本方法规定的试验方法适用于导体直径0.4mm-0.8mm和绞合铜导体截面积为0.1mm2--0.5mm2的小规格绞线。使用能延缓火焰蔓延并符合本标准要求的绝缘电线或电缆并不足以保证该电线电缆在所有敷设条件下阻止火焰的蔓延，因此在一些蔓延危险性高的场合，如成束电缆大长度垂直敷设时还应采用特殊的装置来预防。不应认为电缆试样符合本标准规定的性能要求而成束的该种电缆亦会表现出类似的性能（见GB/T18380.3-2001）。（4）成束电线或电缆的燃烧试验方法本方法应完全依据GB/T18380.3-2001《电缆在火焰条件下的燃烧试验第三部分成束电线或电缆的燃烧试验方法》规定的内容进行。本方法规定了一种型式认可试验方法，用来评价成束电缆在规定条件下，抑制火焰蔓延的能力，其与电缆的用途，即电力、通信（包括数据传输和光缆）等无关。6.3.2方法3002—盐雾试验（1）简介和适用范围本方法参考GJB1217-91《电连接器试验方法方法1001盐雾》、EIA-364-26B《SaltSprayTestProcedureforElectricalConnectors,ContactsandSockets》。本方法用于对电缆组件进行盐雾试验，主要考察连接器的抗腐蚀能力。本方法规定了进行电缆组件盐雾试验的测试设备、测试样本、测试步骤以及测试结果等。（2）测试设备A、试验箱：试验箱及全部附件应采用不受盐雾腐蚀的材料（例如玻璃、硬橡胶或塑料）制成。不能采用木料及胶合板，凡是材料中含有甲醛或苯醛等成分都不能用。另外与试验样品接触的全部零件应采用不会引起电化腐蚀的材料，试验箱及附件的构造和安排使盐雾能自由循环并对所有试验样品有相同的接触程度，凡与试验样品接触过的液体不能流回盐溶解槽去，并且喷雾不能直接冲击到试验样品上，也不容许冷凝水滴掉在试验样品上，试验箱应有正确的排气孔，以防止气压增加并使盐雾分布保持一致。排气端装置应防止产生强通风以免在箱内产生强的气流。B、喷雾器所采用的喷雾器（单个或多个）应设计和制造成能产生细散潮湿的浓雾。喷嘴应采用与盐溶液无反应的材料制造。C、空气源进入喷雾器的压缩空气应无各种杂质，如油质或灰尘等。应设法对压缩空气加湿和加温。以满足工作条件的要求。空气压力应适当，以使所用的喷雾器产生细散的浓雾。为了防止盐液沉淀的物质堵塞喷嘴，空气在从喷嘴喷出点的相对湿度应为95%~98%。D、盐溶液盐溶液浓度应为5%。所用的盐应为氯化钠盐，在干燥时含碘化钠应不大于0.1%，而且杂质总含量不大于0.5%。制备成5%的盐溶液是用5±1份的盐溶解于重95份的蒸馏水或其他水中。制备溶液所用的蒸馏水或其他水，其总的固体物质含量应不大于5010-6。溶液需用不会腐蚀的过滤器滤掉固体物质。过滤器类似图6.3.2.1所示，它在溶液槽中的位置如图6.3.2.2所示。在温度为34℃~℃36之间测定pH值应维持在6.5~7.2之间。图6.3.2.1盐溶液过滤器图6.3.2.2盐溶液过滤器的位置（3）测试样本A、连接器试验样品应由带有导线、接触件、密封塞及附件的完整连接器组装件组成。试验样品应悬挂在水平位置上，其安装方法按照相关的规定。除非另有规定，连接器组装件应以正常方式插合好。B、准备除非另有规定，试验样品应尽量避免触摸，特别是重要表面并在准备之后应立即进行试验。凡是具有有机涂覆层的试验样品应不用溶剂清洗，用蜡或类似不透潮气的物质的合适涂层涂在试验样品与支架的接触处起防护作用。在涂覆的试验样品上本来不要求涂覆的切削边缘或切削表面也要涂上蜡或其他防潮物质。C、接触件在单独试验时，连接器的接触件应在插合或非插合状态，并且挂在同一水平位置上。（4）测试样本安装试验样品应采用玻璃或塑料钩子、浸蜡绳或带子或尼龙线从试验箱顶部悬挂下来。如果用塑料钩子，则应采用对盐溶液无反应的材料（如丙烯树脂）制造不允许用金属钩子。（5）测试步骤A、温度试验应在暴露区域的温度维持35℃±2℃时进行。准确地控制温度的有效方法是将装置放在正确控制的恒温室内，在喷雾之前完全隔开装置并且使空气预热到适当的温度，再将装置加上外套并控制所用水或空气的温度。禁止使用埋入式加热器来维持箱内的温度。B、喷雾按照下列条件在一个小于0.34m3的箱内可以获得合适的喷雾：a、喷嘴压力为82.7~124kPab、喷嘴孔径为0.50~0.76mmc、在0.28m3的箱体容积内，每24小时可喷出3.42L的盐溶液。C、试验时间盐雾试验的时间应按照下列试验条件之一进行规定（按适用）：试验备件试验时间（h）A96B48C500D1000除非另有规定,试验应按规定的时间连续进行，或直到观察到特定的失效条件时才停止,但对装置调整和试验样品的检查可例外。D、试验后清洁暴露后试验样品应立即浸在流动的自来水中，最多5min，水温不高于38℃，然后在温度为38±3℃的循环空气烘干箱中干燥最多12h，随后在室温下检查试验样品。如果要求严格检查镀层表面，也可以用任何不影响镀层的方法除去腐蚀生成物。E、测量暴露时间终了后，应按规定进行测量。除非另有规定，为了有助于检查对试验样品作如下准备：对盐沉淀物，可轻轻地洗掉或浸在温度不高于38℃的自来水中冲洗。如果必要，可用柔软毛刷或塑料刷轻轻地刷去沉淀物。F、测试结果连接器的检查内容如下：a、基体金属的暴露情况，表面处理层的麻点及微孔情况。b、元件和（或）表面处理层的龟裂和起层。c、处理的表面上有不正常的刻纹、龟裂和划痕从而显示出正常保护涂覆层的脱落情况。6.3.3方法3003—电缆低温弯曲性能试验（1）简介和适用范围本试验方法适用于聚烯烃绝缘烯烃护套电缆的低温弯曲性能试验，不适用于金属护套电缆。（2）测试设备A、能满足-20±2℃要求的恒温设备。B、等于电缆直径的15倍的木轴或其他非导热面的轴一对。C、绝热手套。（3）测试样本取一段适当长度的电缆试样，铠装电缆应在加铠前取样或切取后剥去铠装层。（4）测试条件试样应置于-20±2℃的恒温设备中预处理至少4小时，取出后应在1min内做完两个循环的弯曲试验。试验过程中操作人员应戴绝热手套。（5）测试步骤A、将两个木轴固定在适当高度的水平线上，轴心距离为木轴直径+受试电缆直径。B、在试样预处理后，由戴绝热手套的操作人员迅速取出置于两木轴之间，使试样贴轴并绕轴弯曲成180°弧，然后拉直再在反方向的另一轴上绕轴180°，此为第一个循环。将试样再行拉直并旋转90°，重复上述正反两个方向的180°弯曲，此为第二个循环。（6）试验结果用目力检查试样的弯曲部分A、护套B、剥去护套后的屏蔽铝带C、剥去屏蔽后的内护套均不应有破损或裂纹检查前允许将试样恢复至室温7、检验判定标准7.1电缆组件物理机械性能检验标准7.1.1电缆拉脱使用(使用测试方法2002：电缆拉脱)对电缆组件进行电缆拉脱的测试。一、电源电缆根据电缆所使用线材的导体的截面积，电缆组件的电缆拉脱力应达到下表的要求：导体规格最小拉拔力要求（N）30AWG528AWG1026AWG2024AWG3022AWG5020AWG7018AWG9016AWG13514AWG2002.5mm222512AWG2504mm228010AWG3006mm235010mm240016mm250025mm250035mm250050mm2100095mm22000120mm22500240mm25000注：1、通过注塑成型的电缆组件不需要进行此项测试。2、对于多根导体与同一端子合压的情况，拉拔力检验根据以下公式计算出的拉拔力进行检验：最小拉拔力要求=导线的有效根数X单根导线的最小插拔力要求X80%二、同轴电缆根据电缆所使用单根同轴电缆线材的外径，电缆组件的电缆拉脱力应达到下表的要求：单根同轴电缆的外径（mm）最小拉力要求（N）≤2.640＞2.6607.1.2弯折使用（测试方法方法2001：弯折）对电缆组件或电缆线材进行弯折测试（1）弯折条件除非有特别说明弯折测试的条件为A、吊重500克B、弯折角度±60°C、弯折频率30次/分钟（2）弯折范围除非有特别说明，必须进行弯折测试的电缆线材以及电缆组件分为以下八类：A、同轴电缆类别1—SFYFZ-75-2类（内导体30AWG镀银铜丝）。B、使用同轴电缆线材1通过注塑成型的电缆组件。C、同轴电缆类别2—SFYZ（V）-75-2类。D、使用同轴电缆线材2通过注塑成型的电缆组件。E、同轴电缆类别3-SYV-75-2类。F、使用同轴电缆线材3通过注塑成型的电缆组件。G、双绞线类别1—芯线导体为单导体的双绞线且导体直径小于0.4mm的电缆线材。H、使用双绞线1通过注塑成型的电缆组件。（3）弯折要求在对以上列举出的四类电缆组件进行加工前，须先对相应的四类线进行弯折测试，线材弯折测试合格后，再对注塑的电缆组件的线尾处进行弯折测试。除非有特别说明，各类电缆组件和电缆线材的弯折次数必须大于或等于下表中的次数：类型种类摇摆次数1同轴电缆类别1—SFYFZ-75-2类（内导体30AWG镀银铜丝）7002使用同轴电缆线材1通过注塑成型的电缆组件7003同轴电缆类别2—SFYZ（V）-75-2类5004使用同轴电缆线材2通过注塑成型的电缆组件5005同轴电缆类别3-SYV-75-2类3006使用同轴电缆线材3通过注塑成型的电缆组件3007双绞线类别1—芯线导体为单导体的双绞线且导体直径小于0.4mm的电缆线材10008使用双绞线1通过注塑成型的电缆组件10007.2电缆组件电气性能检验标准7.2.1导体直流电阻使用（测试方法1001：导体直流电阻）对电缆组件进行导体直流电阻的测试。电缆组件的直流电阻应在以下范围内：电缆组件长度L（米）导体直流电阻（ohms）0＜L≤5≤25＜L≤30≤530＜L≤100≤10L＞100按照实际要求7.2.2绝缘耐压使用（测试方法1002：直流耐压与泄漏电流）对电缆组件进行耐压测试。测量值应参考组成电缆组件的所有物料的绝缘耐压值，取其中最小的耐压值作为测试阀值，电缆组件的耐压必需大于该阀值才合格，小于该值为不合格。7.2.3绝缘电阻使用（测试方法1003：绝缘电阻）对电缆组件进行绝缘电阻值测试。测量值应参考组成电缆组件的所有物料的绝缘值，取其中最小的绝缘电阻值作为测试阀值，电缆组件的绝缘电阻必需大于该阀值才合格，小于该值为不合格。7.2.4电源线类电缆本类电缆主要完成供电功能，包含有-48V电源线、GND电源线、PGND电源线、+48V电源线、交流电源线等。一、交流电源线交流电源线的测试项目应该依据电源线生产时参考的国家标准的要求进行检验7.2.5特殊类电缆本类电缆主要指电缆组件上含有非连接器类的物料，包含有开关电缆、扬声器电缆、变压器电缆、指示灯电缆、保险管电缆、传感器电缆、液晶显示模块电缆、带PCB板的电缆、麦克风电缆等等。这类电缆的检验项目主要以电缆上带的非连接器类物料的检验项目为依据，按照非连接器类物料的物料规格书进行相关项目的检验，以保证特殊类电缆组件的性能和要求。7.2.6信号类电缆本类电缆主要完成信号的传递和通信，包含有串口电缆、射频电缆、音视频电缆、E1/T1电缆、告警线、监控线等。以下分别列出各电缆需要进行单独检验的项目，未列出的部分请参考7.2.1、7.2.2、7.2.3的检验项目。一、RS232串口电缆使用（测试方法1004：工作电容）对电缆组件进行工作电容的测试电缆组件的工作电容应小于2500pF注：长度小于15m的RS232串口电缆组件可不进行此项测试二、RS422/RS485串口电缆使用（测试方法1006：衰减）对电缆组件进行衰减的测试，电缆组件的衰减应小于6dB。注：长度小于15m的RS422/RS485串口电缆组件可不进行此项测试。三、E1/T1电缆中继电缆a、使用（测试方法1005：特性阻抗）对电缆组件进行特性阻抗的测试，在各自要求的频率点范围内（T1：≤772KHz，E1：≤1024KHz）应满足下表的要求。电缆类型平衡电路非平衡电路E1120±12Ω75±3ΩT1100±5Ω无注:长度小于20m的E1/T1电缆组件可不进行此项测试。b、使用(测试方法1006：衰减)对电缆组件进行衰减的测试，在要求的频率范围内应满足下表的要求。电缆类型测试频率（kHz）衰减（≤dB）E110246T17726注：长度小于20m的E1/T1电缆组件可不进行此项测试。c、使用电(测试方法1007:电压驻波比—回波损耗、失配损耗、匹配效率)对E1电缆组件进行回波损耗的测试，在要求的频率范围内应满足下表的要求。测试频率（kHz）回波损耗（≥dB）51＜f≤10212102＜f≤2048182048＜f≤307214注：长度小于20m的E1电缆组件可不进行此项测试。四、网线本类电缆组件主要针对五类网线和超五类网线的电缆组件a、使用（测试方法1005：特性阻抗）对网线电缆组件进行特性阻抗的测试，要求在1MHz到100MHz的频率范围内，电缆组件的特性阻抗应在100±15Ω。注：长度小于20m的电缆组件可不进行此项测试。b、使用（测试方法1006：衰减）对网线电缆组件进行衰减的测试，在频率范围内应满足下表的要求。频率f（MHz）衰减（dB）0.064＜0.80.256＜1.10.512＜1.50.772＜1.81.0＜2.04.0＜4.18.0＜5.810.0＜6.516.0＜8.220.0＜9.325.0＜10.431.25＜11.762.5＜17.0100.0＜22.0注：长度小于20m的电缆组件可不进行此项测试。c、使用电（测试方法1007：电压驻波比—回波损耗、失配损耗、匹配效率）对网线电缆组件进行回波损耗的测试，在频率范围内应满足下表的要求。测试频率（kHz）回波损耗（≥dB）1＜f≤10＞2310＜f≤16＞2316＜f≤20＞2320＜f≤100＞23-10㏒10（f/20）注：长度小于20m的电缆组件可不进行此项测试。五、USB电缆a、使用（测试方法1005：特性阻抗）对USB电缆组件中的双绞线对进行特性阻抗的测试，在使用的频率范围内，电缆组件的特性阻抗在差分方式时应在90Ω±15%，共模传输时特征阻抗要求为30Ω±30%b、使用（测试方法1006：衰减）对USB电缆组件中所有的双绞线对进行衰减的测试，在使用的频率范围内，应满足下表的要求：频率f（MHz）衰减（dB）0.064＜0.080.256＜0.110.512＜0.130.772＜0.151.0＜0.204.0＜0.398.0＜0.5712.0＜0.6724.0＜0.9548.0＜1.3596.0＜1.9200.25＜3.2400.5＜5.8c、使用（测试方法1008：传输延迟）对USB电缆组件进行时延差的测试，要求在使用的频率范围内，时延差＜100ps。六、1394电缆a、使用（测试方法1005：特性阻抗）对1394电缆组件中的双绞线对进行特性阻抗的测试，在使用的的频率范围内，电缆组件的特性阻抗在差分方式时应在110±6Ω，共模传输时特征阻抗要求为33±6Ω。b、使用（测试方法1006：衰减）对1394电缆组件中的所有双绞线对进行衰减的测试，在使用的的频率范围内，应满足下表的要求：频率f（MHz）衰减（dB）98.304＜2.3196.608＜3.2393.216＜5.8c、使用（测试方法1008：传输延迟）对1394电缆组件进行时延差的测试，要求在使用的频率范围内，时延差＜400ps。七、射频电缆本类电缆只涉及特性阻抗为50Ω的射频电缆组件。a、使用（测试方法1005：特性阻抗）对射频电缆组件进行特性阻抗的测试，在使用的频率范围内，电缆组件的特性阻抗在应在50±2Ω。b、使用（测试方法1006衰减）对射频电缆组件进行衰减的测试，在使用的频率范围内，电缆组件的衰减应不大于同等长度线材给出的衰减值。c、使用（测试方法1007：电压驻波比—回波损耗、失配损耗、匹配效率）对射频电缆组件进行驻波的测试，在使用的频率范围内，电缆组件的驻波应≤1.20。八、音频电缆对于数字音频电缆使用（测试方法1005：特性阻抗）对音频电缆组件进行特性阻抗的测试，在使用频率的频率范围（≤5MHz）内，其特性阻抗值应为：110±22Ω。注：对于模拟音频电缆可不进行此项测试。九、视频电缆使用（测试方法1005：特性阻抗）对视频电缆组件进行特性阻抗的测试，在使用的的频率范围内，电缆组件的特性阻抗在应在75±3Ω。注：模拟视频电缆的使用频率范围为≤10MHz，数字视频电缆的使用频率范围为≤150MHz。b、使用（测试方法1007：电压驻波比—回波损耗、失配损耗、匹配效率）对视频电缆组件进行回波损耗的测试，在使用的的频率范围内，电缆组件的回波损耗应≤20dB。注：模拟视频电缆的使用频率范围为≤10MHz，数字视频电缆的使用频率范围为≤150MHz。十、V35电缆a、使用（测试方法1005：特性阻抗）对电缆组件进行特性阻抗的测试，在使用的频率范围（≤2.048MHz）内，电缆组件的特性阻抗在应在100±20Ω。注：长度小于20m的电缆组件不进行此项测试。b、按照《衰减》的测试方法对电缆组件进行衰减的测试，在使用的频率范围内（≤2.048MHz），电缆组件的衰减应≤6dB。注：长度小于20m的电缆组件不进行此项测试。7.3电缆组件环境性能检验标准7.3.1电缆燃烧试验使用（测试方法3001：电缆燃烧试验）对电缆组件的电缆线材进行电缆燃烧试验的测试。除非有特别的说明，一般情况电缆组件可不进行此项测试。7.3.2盐雾试验使用（测试方法3002:盐雾试验）对电缆组件的连接器进行盐雾试验。除非有特别的说明，一般情况电缆组件可不进行此项测试。

附录资料：不需要的可以自行删除建筑基本识图知识平法图（钢筋混凝土结构施工图或简称结构施工图）（一）、梁的表示方法1、梁的集中标注（表达梁的通用数值）（1）梁编号标注①KL——表示框架梁例：KL1（4）——表示框架梁第1号，4跨，无悬挑；若是“框架梁带悬挑端”，则表示为：KL4（3A）——表示框架梁第4号，3跨，一端有悬挑，KL4（3B）——表示框架梁第4号，3跨，两端有悬挑。其中A表示一端有悬挑、B表示两端有悬挑。②WKL——表示屋面框架梁例：WKL1（4）——表示屋面框架梁第1号，4跨，无悬挑③KZL——表示框支梁例：KZL1（1）——表示框支梁第1号，1跨，无悬挑④L——表示非框架梁例：L3（2）——表示非框架梁第3号，2跨，无悬挑⑤XL——表示纯悬挑梁例：XL1——表示纯悬挑梁第1号。（2）、梁的截面尺寸标注，举例如下：①普通梁截面：300×700——表示：截面宽度300㎜、截面高度700㎜；②加腋梁截面：350×700Y500×250——表示：截面宽度350㎜、截面高度700㎜、腋长500㎜、腋高250㎜。③纯悬挑梁截面：300×700/500——表示：梁根部截面高度700㎜、端部截面高度500㎜。④框架梁带悬挑端截面：在悬挑端进行原位标注“300×700/500”。（3）、梁箍筋标注，举例如下：①Φ10＠100/200（2）——表示：箍筋为HPB235钢筋，直径为Φ10，非加密区间距为100，加密区间距为200，均为2肢箍。②Φ10＠150/（2）——表示：箍筋为HPB235钢筋，直径为Φ10，2肢箍，间距为150，不分加密区与非加密区。③Φ8＠100（4）/150（2）——表示：箍筋为HPB235钢筋，直径为Φ8，加密区间距为100，4肢箍，非加密区间距为150，2肢箍。④13Φ10＠150/200（4）——表示：箍筋为HPB235钢筋，直径为Φ10，梁的两端各有13个4肢箍间距为150，梁跨中部分间距为200，4肢箍。⑤18Φ12＠150（4）/200（2）——表示：箍筋为HPB235钢筋，直径为Φ12，梁的两端各有18个4肢箍间距为150，梁跨中部分间距为200，2肢箍。（4）、梁的上部通长筋标注，举例如下：①2Φ25——表示：梁上部通长筋（用于双肢箍）。②2Φ25＋2Φ22——表示：梁上部通长筋（两种规格，其中加号前面的钢筋放在箍筋角部）。③6Φ254/2——表示：梁上部通长筋（两排钢筋：第一排4根，第二排2根）。④2Φ25＋（4Φ12）——表示：梁上部钢筋：2Φ25为通长筋，4Φ12为架立筋，“＋”号前面的是上部通长筋。⑤3Φ22；4Φ20——表示：梁上部通长筋3Φ22，梁下部通长筋4Φ20。（5）、梁的架立筋标注，架立钢筋是梁上部的纵向构造钢筋，举例如下：①抗震框架梁KL1的上部纵筋标注：2Φ25＋（4Φ12）——表示：2Φ25为上部通长筋，4Φ12为架立筋。②非抗震框架梁L1的上部纵筋标注：2Φ25＋（