排水管网地面坍塌隐患治理一期工程施工组织设计

排水管网地面坍塌隐患治理一期工程施工组织设计编制单位：编制人：审核人：审批人：公司的技术负责人编制日期：目录TOC\o"1-3"\h\u第一章工程概述 4一工程概况： 4二现场自然条件： 5三设计编制依据： 6四主要参考资料： 6第二章项目施工管理总体原则 6一、找准关键节点 6二、施工形象进度计划 7三、施工组织安排 7四、用科学方法指导施工的原则 8五、总进度控制原则 8六、施工管理人员配备 8七、施工现场劳动力配备 11八、施工机械配备 12九、施工物资准备 13十、施工技术准备 14第三章施工方案及技术措施 15一、施工总体规划程序 15二、测量工程 16三、路面破除及沟槽钢板桩支护开挖 17四、沟槽垫层及基础回填 22五、排水管道铺设 23六、管边浇筑混凝土管座 24七、检查井的砌筑施工 25八、排水管道严密性试验 26九、沟槽回填施工 27十、钢板桩支撑的拆除 28十一、路面基层及混凝土路面恢复 29十二、沥青混凝土路面恢复施工 33十三、管道清淤方案 35第四章质量保证措施 36第五章保证工期的主要措施 38第六章雨季准备及措施 39第七章安全生产措施 41第八章文明施工的保证体系 44第九章环保及暴露垃圾处理措施 47附件：施工进度计划表 48第一章工程概述一工程概况：本工程为***市**区排水管网地面坍塌隐患治理一期工程，本项目主要针对辖区内**四条道路上存在隐患的排水管网进行改造，主要工程内容有沟槽支护开挖（深度超过1.5米的采用拉森钢板桩支护），更换d300-d1400钢筋混凝土承插口雨水、污水管，砌筑、修复检查井、雨水箅，路面恢复，管道清淤等，涉及管网长度1225米，工程总造价**万元，工期为150天，计划开工日期为：2016年01月15日（以发包人批准正式开工之日为准），竣工日期：2016年06月14日。主要工程量如下：金融路一巷编号名称规格材料单位数量1Ⅱ级钢筋混凝土污水管DN400砼米1012Ⅱ级钢筋混凝土雨水管DN400砼米743Ⅱ级钢筋混凝土雨水管DN300砼米144砖砌圆形污水检查井Ф1000砖座85砖砌圆形雨水检查井Ф1000砖座56砖砌雨水口砖座57管道清淤米3508管线悬吊保护处109防坠网处4010混凝土路面恢复平方米225.411拉森钢板桩t58.018井福路编号名称规格材料单位数量1Ⅱ级钢筋混凝土污水管DN300砼米252Ⅱ级钢筋混凝土雨水管DN400砼米553Ⅱ级钢筋混凝土雨水管DN300砼米794砖砌圆形污水检查井Ф1000砖座55砖砌圆形雨水检查井Ф1000砖座56砖砌雨水口砖座237修复现状排水检查井Ф1000砖座20 8管道清淤米31509Ⅱ级钢筋混凝土污水管DN400砼米10010管线悬吊保护处1011防坠网处10012混凝土路面恢复平方米144.1513拉森钢板桩t24.349彩陶路编号名称规格材料单位数量1Ⅱ级钢筋混凝土污水管DN400砼米202Ⅱ级钢筋混凝土污水管DN500砼米963Ⅱ级钢筋混凝土污水管DN800砼米74Ⅱ级钢筋混凝土雨水管DN1400砼米1075砖砌圆形污水检查井Ф1000砖座56砖砌圆形雨水检查井1600*1100砖座57更换排水检查井井盖铸铁座25 8修复现状排水检查井砖座159管道清淤米340010管线悬吊保护处1011防坠网处4012混凝土路面恢复平方米384.213拉森钢板桩t418.56盐田北四街编号名称规格材料单位数量1Ⅱ级钢筋混凝土污水管DN300砼米932砖砌雨水口砖座123修复现状排水检查井Ф1000砖座20 4管道清淤米31005Ⅱ级钢筋混凝土污水管DN400砼米1006防坠网处207混凝土路面恢复平方米83.7二现场自然条件：深圳市位于广东省中南沿海地区，属亚热带海洋性气候。由于深受季风的影响，夏季盛行偏东南风，时有季风低压、热带气旋光顾，高温多雨；其余季节盛行东北季风。雨量充足，每年4~9月为雨季，年降雨量1933.3毫米。常年主导风向为东南偏东风，平均每年受热带气旋（台风）影响4~5次。自然条件对施工没有很大的影响，主要是雨季及台风来临时需提前做好安全措施。根据地质勘探资料，土质为一、二类土，地形较平坦。三设计编制依据：1、施工图：以《排水管线平面图》《排水管线纵断面图》及其设计总说明为本次施工依据。2、管道铺设及检查井的砌筑：以图纸及设计要求参考《全国通用给水排水标准图集》为施工依据。3、验收依据：《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道工程施工及验收规范》及深圳市有关部门验收规范。四主要参考资料：《给水排水标准图集》06MS201-12、《实用给水排水工程施工手册》3、《建筑施工手册》4、《室外排水设计规范GB50014-2006（2011）版》5、《工程项目管理》6、《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008)7、国家现行设计规范、施工规范、验收标准8、《市政道路工程质量检验评定标准》（GJJⅠ-90）第二章项目施工管理总体原则按招标文件及合同承包范围说明，业主非常明确的要求：在建设单位和监理单位的协调下，对本工程招标合同范围内全部工程进行施工以及对承包范围内的所有内容进行质量控制、进度控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位、全天候的管理职责。结合我公司在近期内施工的类似工程所取得的成功经验，并学习了国内优秀施工企业的管理机制，将针对本工程主要特点和难度我公司将采取如下措施：一、找准关键节点本工程是深圳市盐田区的四条道路支路，交通流量较小，各种管线及交通标志复杂，因此，其对路基、路面的要求较高，不仅要求路堤稳定，而且要预防往后的道路沉降和可能发生的事件，特别是需要严格控制不均匀沉降量。本项目关键工序包括：管道开挖、管基回填、管道安装、回填密实度、路面恢复等，我公司将合理安排施工顺序和保证上述关键工序的质量亦是本工程的关键。二、施工形象进度计划在业主及监理单位指导下，我公司对承包范围内的全部内容进行管理，在施工总进度安排时必须兼顾路基、排水的各道工序以及结合周围环境，做到周密布置，合理划分施工段，提出相互协调、配合的措施，确保排水工程、结构贯通和竣工验收等关键节点。施工过程中工序安排相对较为复杂，因此，根据拟投入到本工程的机具及劳动力资源情况，必须科学合理地编制施工进度计划，以总进度计划指导各工序的搭接施工，以分级计划控制季度、月计划，紧紧抓住关键线路，全面规划统筹兼顾、见缝插针地安排好各项施工任务，确保各节点按计划施工完成。各主要节点安排详见附件1[施工进度计划表]。施工总进度计划简述：①合同工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程总工期为150天。②进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。③进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期，为排水管、井工程打开工作面。④工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。⑤五级计划管理为总计划、分部计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络对应。⑥实施网络和计划控制的意义在于：在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,有效地控制施工进度，保证业主的投资效益。三、施工组织安排我公司将按照施工内容及现场实际情况着重在施工总进度计划安排，施工场地、机械、设备布置及协调使用，施工人员、物资的计划安排，施工质量控制，文明施工和环境保护、安全生产管理，与当地社会各部门关系协调，对作业队伍的劳动力、资金管理以及为业主服务等方面着重进行管理，并对项目目标设置有专人强化对口管理。四、用科学方法指导施工的原则1、本工程质量要求高、施工工期紧，基于以上特点，我们在施工中将综合考虑工序安排，合理组织流水施工，严格按照施工图纸和国家及地方的规范标准进行施工，并制定相应措施，我们将以先进的施工技术、现代化的信息管理贯穿本工程施工全过程。2、针对本工程的特点，特制定下列关键及特殊施工技术措施：(1)与交通管理部门以及周围居民的协调施工技术措施；(2)排水工程质量通病的防治；(3)施工监测施工技术措施。五、总进度控制原则1、认真贯彻合同约定的计划工期安排。2、施工中我们将采取先进的施工技术措施，切实可行的进度目标进行管理，确定投标工期150天组织施工，在规定的工期内完成全部施工任务。同时充分考虑人员、机械进场和施工的合理期限来组织进度，控制关键（节点）线路。3、充分利用公司在施工技术、施工管理、设备材料方面的优势，加快投入施工现场做好各方面的准备工作，合理安排各工序、工种的工作，加快施工进度，预留充分的时间，力争提前交付验收，满足整个工程建设施工工期需要，确保本工程最终进度目标的实现。六、施工管理人员配备1、项目管理班子：针对本工程的重要性，我公司将组建一个精干的且责任心强、技术好、经验丰富的项目管理班子负责管理本工程。项目经理部组织机构为四部一室。[详见组织机构框图]项目经理部组织机构框图6、项目经理部负责人和部门职责分配A、项目经理①代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行施工合同；②组织制订施工组织设计，审批施工组织总设计，审核项目组织设计；③保证质量保证体系在项目中的有效运行。对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。B、项目工程师（技术负责人）对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；组织编制施工组织总设计；负责对单位工程施工组织设计、重大施工方案；组织协调解决重大技术问题和工程施工，分管部分职能部门工作。C、工程技术部①做好施工准备工作，负责各专业施工的协调，对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度；②接收业主提供的场地控制网，对施工过程测量进行监督、检查；③总体施工条件的安排和布置，编制和调整网络进度计划，进行工期考核；④组织实施文明、整洁、有序的现场管理；⑤负责需业主方配合的施工条件的协调与联系；⑥组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；⑦组织实施对工程产品的标识和成品保护工作；负责产品的可追溯性工作；⑧组织工程的技术竣工检查和项目交工验收工作；⑨负责对工程交工后保修期内的保修；⑩组织、监督各专业项目部对工程所用物资、设备的搬运、贮存、包装、防护工作。⑾负责项目所需规范、标准、规程的配备与实施；⑿负责设计文件的管理和联络工作；⒀负责解决施工中的技术问题，重大技术问题由公司组织解决；D、质量安全部①组织、检查施工图纸的自审、会审及技术交底工作；②负责需业主代表、质量监督和监理部门配合解决的技术质量问题的协调工作；③对工程质量进行检查与控制，对不合格品提出处置方案，制定纠正和预防措施，并监督实施；④负责项目的检验和试验及检验、测量和试验设备的控制和管理工作；⑤接受业主代表、质量监督和监理部门对工程质量的监督，组织进行质量等级评定、核定工作。E、物资设备部①负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等管理工作；②负责自行采购的材料、半成品、设备的采购、验收、保管、供应等管理工作；③负责施工现场产品标识和可追溯性工作监督管理。F、计量支付部①负责业主合同和分包合同的管理评审；②配合公司对合同重大变更进行评审；③负责对工程分承包方的评价与选用并报监理工程师（业主）确认（本工程无分承包方）；④配合公司经营部门回访、服务。G、综合办公室①负责项目经理部质量管理文件的统一保管、印制发放工作；②负责对公司及外部质量管理文件的统一收发管理工作；③了解和掌握专业项目部特殊岗位人员的培训情况，监督检查持证上岗情况。④参与内部质量审核工作七、施工现场劳动力配备1、劳务队伍选择：挑选参加过类似工程优秀专业施工队伍参加本工程施工。根据本公司ISO9001质量体系要求的程序评价选择施工队伍。2、对特殊技术工种的人员均持有有关劳动部门或建设主管部门统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。3、本工程主要劳动力配备见下表，普通力工按需配置。拟投入本工程的劳动力视现场工程进展情况随时增减；特殊工种人员持证上岗。劳动力及专业人员进场计划表序号名称工种分类1项目技术管理技术员32测量测量工23施工管理施工员44排水管线杂工105排水管线管道安装186排水管线砌筑工207路面恢复泥工10合计67八、施工机械配备根据本工程的施工要求及特殊性，在施工前期准备及施工全过程中，将充分考虑本工程的难度及业主对本工程工期及施工要求，保证充足、齐全、先进的机械机具设备，以满足不同施工要求及施工过程中的需要，同时在本工程中采取的建筑机械、手持电动机械机具等设备及时进行的保养及维修，确保使用正常。1、本工程进度较紧，因此大中型施工机械设备的准备，如反铲挖土机、压路机、推土机、摊铺机、灰土拌和机等，需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2、对于小型施工机械设备，如高压水泵等设备则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备规划房间集中储存备用。4、拟投入本工程的机械设备目前基本处于待工状态，随时可以进行调配，而且根据工程进展情况可以随时调配除此以外的所需机械，我公司承诺将确保本工程所需的机械设备。5、拟投入的机械设备详见下表：拟投入的施工机具与设备序号设备名称单位数量规格型号备注1挖掘机台2EX220-5/1.0m3日立2自卸汽车台8KAMAZ55111/13T按需增减3服务车台1客货两用现场运送材料4平地机台2PY1605装载机台4ZL50A轮式6稳定土拌和机台2WBL217砂浆搅拌机台1JJ-T58平板拖车台220T-40T9汽车吊台2NK20B10蛙式夯台2HW-20011振动器台5Ф6012潜水泵台62寸、4寸各3台13泥浆泵台24寸14混凝土抹光机台2DM-80015混凝土锯缝机台216全站仪台217水准仪台2九、施工物资准备1、本工程工期要求较紧，工程的物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。2、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，将预先编制采购计划，并报请业主及监理工程师审核、确认，所有进场物资将预先定场地分类别堆放，并做好标识。3、管道运输：①管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。③管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。④管材堆放应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。⑤管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。⑥橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。4、管材检查：①在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。②检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。③管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。⑤管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。管道安装、接口：该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。十、施工技术准备1、充分发挥我公司在排水工程施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前、施工中就技术问题做好充分的准备。2、在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关工程技术资料。针对本工程的结构特点，借鉴我公司以往施工的排水工程的管理经验等，充分发挥我公司施工技术、施工管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各分部分项施工组织设计，并向施工人员做好书面交底工作。3、针对工程的结构特点、施工难点，我公司采取及时安排各专业工种操作人员熟悉图纸，调配技术出众的人员进场组织施工。4、认真地执行ISO9001标准中的相关文件，保证已制定的技术措施、施工工艺方法在施工中得以实施。5、在组织施工前由我公司总工程师组织召开专项技术会议，召集技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，向业主及监理工程师汇报，图纸有修改时，需要经设计单位及各方签字认可。第三章施工方案及技术措施一、施工总体规划程序排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与各施工班组相结合。其程序为:施工准备测量放线破除路面边坡支护土方开挖排水管道安装砌筑检查井回填土方路面恢复施工工艺流程图二、测量工程1、平面控制：控制点的测设：测量放线采用全站仪，标高控制采用NA2水准仪，测量计算将全部采用计算机进行计算。测量控制网根据业主提供的控制点加密，每20米布桩，分主线左右布置，并定时检测。开工后首先对业主的交点桩进行复核，复核时须注意相临标段控制点的校核，复核结果经现场监理认可后方可使用。根据测量提交的导线桩按照施工需要适当增加控制点，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定好。考虑到地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。2、高程控制测量：本工程高程控制要求较高，测设工作量大。在施工前应做好水准点的测放工作，闭合差小于12√L。3、排水管道的测量确定利用检查井坐标引出排水管道的中线，在管道两头测放基础桩，每个井位测设一个井位桩；各测放桩需经监理工程师复核后使用，使用过程中加强保护。各分项工程结构放样、复测都单独进行，并经监理复核签证后，方可作下一道工序施工。4、测量仪器的检测用于工程使用的所有测量仪器必须经检测合格并在有效期内方可用于工程施工，确保工程使用的仪器误差在允许范围内。三、路面破除及沟槽钢板桩支护开挖1、混泥土路面破除施工步骤：施工准备→施工放样→机械设备就位→凿除→装运弃置对现水泥混凝路面拆除，需先根据设计图纸及开挖宽度、放坡系数等进行进行定位放线，采用切缝机对混凝土面板先切缝，切缝完成后由液压岩石破碎机破碎路面，破碎完成，采用反铲挖掘机对砼碎渣进行装车外运至指定废弃料外弃土点。2、沟槽断面形式本工程土质为二、三类土，道路宽度为双向两车道施工，考虑到相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。管道工程的沟槽断面图以下：管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D+2(b1+b2+b3)式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D—管道结构的外缘宽度（mm），查《全国通用给水排水标准图集》S222；b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；b3—现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道D1≤500400500<D1≤10005001000<D1lt;D1≤3000800注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。3．管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。3、沟槽开挖（深度1.5米内）沟槽采用直槽开挖，开挖前需探明地下管线情况，在需要保护的地下管线处做出明显标志，标明每一处沿线下方的埋地设施名称，属性、材质、特征、断面尺寸和埋深，并设置必要的管线安全警戒线、安全标志牌、警示牌。对管槽内裸露管线加强位移监测，进行沉降和水平位移观测，定期向建设单位和有关管线管理单位提供沉降观测资料。有其它地下管线的部位需采用人工开挖，并作好管道悬吊保护，采用14mm厚钢板作为支撑垫板，32a槽钢横向吊绳作为支撑体系、钢丝紧绕、避免管道悬空出现变形或损坏等保护措施，。挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。管道保护措施图4、土方堆放根据现场实际情况，土质可能为二、三类土，按设计要求管道基坑回填采用中粗砂及石粉渣，开挖的土方应全部及时外运，部分土方需临时堆放的，需按规范及设计要求堆放，但堆土距沟槽边距离应不小于2米，堆土高度不超过1.5米，若遇土质较差地段，沟槽附近严禁堆土，应直接装车运走。5、沟槽钢板桩支撑（深度超过1.5米）沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。结构如下图：竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设（形式如下图）：*各管段沟槽的具体宽度、深度、土方开挖量及采用何种支护措施见《管段参数计算用表》钢板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值参见下表：槽深（m）T/H入土深度3m以内1.75不小于1米3m以外1.25不小于3米5.1、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度1%（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6、沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。坑内排水简图如下：四、沟槽垫层及基础回填本工程排水管道为砾石砂垫层，混凝土基础，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实，在铺设的砾石砂垫层并用中粗砂找平，管道基础夯实平整，密实度满足要求。压实度必须达到设计规范要求，经监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序。砼基础施工：砾石砂垫层上浇筑砼基础应按相应管道基础宽度安装侧向模板。基础定位于管道中心，拉线顺直。严格控制侧向模板的位置。侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用木板或钢模，砼采用商品混凝土，橄榄车运输，卸料槽卸料，人工摊铺，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。浇筑的砼在12h内不得浸水，混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。五、排水管道铺设垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。（1）、下管沿管沟槽边分散下管，以减少在沟槽内转运，下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内。用8吨吊车下管，用5t手拉葫芦牵引管，用5t手拉葫芦稳管的安管方法施工。（2）、稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满砂土，封口后压在已安装管道的顶部，其数量及重量视管径的大小而异，采用细石砼作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上，具体控制要求如下：管轴线位置的允许偏差为15mm。管内底高程的允许偏差：当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm；管径D＞1000mm,允许偏差为±15mm。相邻管节内底错口：当管径D≤1000mm，允许错口3mm；管径D＞1000mm,允许错口5mm，接口间隙可留10mm。（3）、接管eq\o\ac(○,1)、对于粗造的工作面使用砂轮磨光承口和插口工作面，以免影响柔性胶圈到位，损坏胶圈。套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，同时尽量靠近插口端面，使之滚动到位。eq\o\ac(○,2)、为了使插口和胶圈能顺利均匀地进入承口，达到预定的位置，对口的承插口间的间距必须均匀一致，周围一圈同时进入承口，否则胶圈受压不均，进入速度不一致，造成胶圈扭曲而大幅度回弹。牵引管选用5t手拉葫芦，稳管适用5t手拉葫芦。钢绳的安全系数取4至5。到位后的管道插口与承口之间的间隙为1.5～2.5cm，胶圈均紧贴止胶台，但不得露出止胶台。eq\o\ac(○,3)、装管的作业是循环交替进行，为了防止已装到位的管道回弹，单靠回填胸腔土和管道自身产生的磨擦阻力是阻止不了回弹力，因此还必须采用葫芦稳管，使之随后安装的管道能阻止回弹，如此循环。混凝土管道基础及安装的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0-15(mm)管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0+10(mm)高程0-15(mm)厚度不小于设计规定管座肩宽+10-5(mm)肩高±20(mm)抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧≤1.0%土弧、砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装轴线位置1530管道内底高程D≤1000±10±20D>1000±15±30刚性接口相邻管节内底错口D≤100033(mm)D>100055注：D为管道内径(mm)。六、管边浇筑混凝土管座6.1、浇筑混凝土管座：（1）、清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；（2）、管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；（3）、采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；（5）、管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致；（6）、浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应按规范进行。七、检查井的砌筑施工排水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C25砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。A、检查井的位置、规格、尺寸应按设计要求进行砌筑，砌筑采用细石砼或水泥砂浆，井内表面抹灰后应严密不透水。B、井底标高应合符设计要求。C、井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。D、采用轻型井圈天井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管道在检查井内均采用管顶平接。砂浆采用预拌砂浆,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。检查井允许偏差序号项

目允许偏差（mm）范

围1井身尺寸长±20每座宽直

径2井盖高程非路面±20每座路

面与道路的规定一致3井底高程D≤1000mm1%每座八、排水管道严密性试验本工程中排水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。1．试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。2．管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4）闭水试验装置如下图：试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：

1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。

2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，

4）对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T•L。

q―实测渗水量（L／min•m）

W―补水量（L）

T―观测时间（min）

L―试验段长度（m）

允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。九、沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填石粉渣的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填石粉渣的含水量及压实密实度。2、石粉渣的含水量必须符合要求，当回含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用人工操作夯实机回填分层回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填方高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填每层虚铺厚度为20～25㎝。9、回填方中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。12、沟槽回填方在管道隐蔽过程验收合格后进行，沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。13、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井等附属构造物回填言应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填石粉时，要做妥善处理。14、胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的复土厚度不小于70cm。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。15、回填石粉的质量按设计要求的密实度进行控制。十、钢板桩支撑的拆除10.1、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。10.2、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。10.3、拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；钢板桩拔除后应及时回填桩孔；十一、路面基层及混凝土路面恢复水泥稳定石粉渣基层11.1、水泥稳定石粉渣基层施工工艺流程图施工放样集中拌和摊铺整型碾压处理接缝养生竣工验收质量检验进入下道工序施工放样集中拌和摊铺整型碾压处理接缝养生竣工验收质量检验进入下道工序准备工作11.2、准备工作①．基层中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻地监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。②．各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。11.3、拌和采用现场分段拌和法施工，拌合时必须掌握下列要点：①．砂砾粒料的最大尺寸应符合规定。②．配料必须准确。③．混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。④．拌和必须均匀。⑤．根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。11.4、摊铺水泥稳定石粉渣①．在铺筑段两侧先包边土，以控制基层的宽度和厚度。②．应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。③．宜用摊铺机来摊铺混合料，也可用自卸汽车把混合料运到现场，由人工配合机械摊铺、整平。④．根据松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1.30~1.35），严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料，避免料多或不够。⑤．人工整平或机械整平时，要消除粗、细集料离析现象。11.5、整型、碾压①．宜用人工整型。②．用轻型机械如拖拉机、平地机在初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型，通常整型要1~2次。③．对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。④．在整型过程中，严禁任何车辆通行。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使基达到质量要求。11.6、水泥混凝土路面施工11.6.1、混凝土运输根据本工程路面工程的工程量以及施工进度要求，混凝土采用购买商品混凝土。11.6.2、混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动下降），以及因运输的颠和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物采用自卸机动车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，尽快送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土在到达工作面时不得出现离析、硬化现象。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高速不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温（ºC）允许最长时间（h）施工气温（oC）允许最长时间（h）5—10220—30110—201.530—500.7511.6.3、摊铺与振捣、摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支称稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于18cm时，可一次摊铺。大于18cm时，宜分两次滩铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在新旧路面附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。、振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器均匀地振捣。施工中选用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，应用插入式振捣器振捣同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。混凝土在全面振捣后，再用混凝土摊铺机进一步振实、整平。混凝土摊铺机往返2—3遍，使表面泛浆，赶出气泡。混凝土摊铺机移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2—1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以原混凝土混合料人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，混凝土摊铺机行进时，不允许中途停留。下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直径75—100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构即可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5—6MM左右的砂浆层，以利密封和作用。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应从新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。、表面整修和防滑处理（一）表面整修普通混凝土面板整修：采用大木抹多次抹面无渗水为止，吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间水泥品种施工温度（℃）间隔时间（min）水泥品种施工温度（℃）间隔时间（min）普通水泥035—45矿渣水泥055—701030—351040—552015—252025—403010—153015—25注：吸水抹面的间隔除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。整修时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。11.6.4、养护压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。11.6.5、砼路面的切缝横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。11.6.6、灌缝在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。十二、沥青混凝土路面恢复施工沥青混凝土路面施工工艺流程图⑴主要施工方法沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。透层施工工艺a乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。b在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。c有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10℃。d沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200℃的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。e在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。f乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前（洒布后2小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。⑵、沥青混凝土路面在验收合格已喷洒乳化沥青的基层上，可以进行沥青混凝土面层的施工。a.沥青混合料运输运输过程中，运料车使用帆布覆盖保温，在摊铺机前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。已经离析、结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料不准使用。运至铺筑现场的混合料，必须在当天或当班完成压实。b.沥青混合料的摊铺摊铺混合料前放出中线、边线，根据标高值设置挂线，籍以控制摊铺厚度和标高。正常施工时的摊铺温度为130~140℃，不超过165℃。摊铺机以均匀的速度行驶，其摊铺速度与摊铺厚度、宽度与沥青混合料的拌和能力、运送量相匹配，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时进行调整。在雨天或表面存有积水及施工气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。c.沥青混合料的碾压在混合料完成摊铺后应立即对路面进行检查，对不合格处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。压实应分成初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，压路机以均匀速度行驶。碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，初压的碾压温度不得低于110℃，复压不得低于90℃，终压完成时的温度不得低于70℃。在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时前后两次停留地点必须相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽。碾压遍数不少于4~6遍，而且压至无显著轮迹。压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。同时，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。d.接缝铺筑工作的安排尽量使纵、横向两种接缝都保持在最小数量，每个工作日只允许出现一条横向接缝。摊铺时尽量采用热接缝。施工时在已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。施工达不到热接缝时，要做到接茬竖直。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时重叠在已铺层上5~10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10~15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10~15cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开15cm以上，表层的纵缝顺直，且尽量留在车道区画线位置上。相邻两幅及上下层的横向接缝，均错位1.0m以上，横向接缝严禁采用斜接缝，采用垂直的平接缝。平接缝紧密粘结，充分压实连接平顺。十三、管道清淤方案（一）准备工作：购置清淤安全防护设备及用品：应急照明灯、防水电筒、防毒面具、防毒口罩、防水衣、安全帽、安全带、手套、防护鞋、伸缩式铝合金梯、人丹、风油精、消毒液、洗衣粉、肥皂等。（二）人员组织此次清淤分为五个作业组：安全组：井下2人，井上2人，各作业井口1人，分3个井口同时作业，共7人，负责作业人员及过往车辆行人的安全、下水道内气体测定。机械组：负责抽水机抽水、抽风机对下水道内通风、作业工具的运输和作业人员的接送，共4人。清掏组：分3个小队，每个小队井下3人，井3人，共9人。下水道冲洗组：负责用下水道综合养护车对清掏后的下水道进行冲洗，共2人。淤泥运输组：每天用3台碰碰车，对清掏的淤泥进行运输。（三）、具体施工方法及安全措施施工前对井周四边进行围挡，作业区域之间用拉方工彩带，作业区域两端100米外设行车警示牌，每作业井口外侧由1名安全人员值守，防止行人掉入检查井内。清掏人员清掏前，提前4小时打开井盖通风，排出下水道内有毒有害气体；下水道内有毒有害气体，每隔半小时进行一次测定；下水道内水质每天测量2次。清掏前，在清掏段每座检查井间筑橡胶气囊堵头，然后用抽水机抽水，如橡胶气囊堵头有渗漏，抽水机需连续抽水。下水道小于D600以下，人工井下、绞车疏通；下水道大于D600以上，人力清掏。在作业井口设人力绞车，对清掏的管内淤泥及井内杂物等进行提升至井外，然后直接装入碰碰车，如碰碰车在运输途中，淤泥及杂物放在地面者，应及时运走，然后用水冲洗，不得污染路面。因下水道内淤泥含有毒有害物质，不得随意倾倒，按环卫部门及环保部门要求，我公司将清掏出的淤泥、杂物等运至市环卫局垃圾处理厂倾倒。第四章质量保证措施一具体质量目标本标段工程质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。二质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个合同段工程质量控制计划、方针、措施。公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。三强化质量意识，健全规章制度建立施工组织设计审批制度(1)施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、安全科、材料科科长会签，总工程师审核，副总经理审批，再报监理工程师与业主代表审阅。(2)施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。(3)、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2．技术复核、隐蔽工程验收制度(1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。(2)技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。(3)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。3．技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：(1)项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。(2)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4．三级验收及分部分项质量评定制度(1)分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。(2)分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。(3)项目经理部每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。(4)公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量科。5．现场材料质量管理(1)严格控制外加工、采购材料的质量。各种地地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。(2)搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。6．计量器具管理(1)公司的技术质量科负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。(2)现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。(3)损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。(4)计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。7．工程质量奖罚制度(1)遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。(2)凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。(3)凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。(4)项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。四．分部分项工程质量控制1．排水工程质量控制(1)管沟、检查井、雨水口等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。(2)管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。(3)砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。(4)沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质干燥须洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养护，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。

2．预制、现浇构件质量控制(1)浇筑预制构件的场地，必须平整、坚实、避免低洼、积水。(2)浇筑预制、现浇构件的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定，均经检查符合设计、施工要求后，方可进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，防止跑模。(3)及时进行养护。第五章保证工期的主要措施我公司为使该项目能以合同规定的150天工期标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：一．指挥机构迅速成立及时到位为加快本工程的建设，将由项目部负责施工，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。项目部主要成员不动，从而可以迅速行使职能。二．施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍，目前已开始熟悉投标图纸，可迅速进行施工准备。机械设备中的自有设备已在现场，租赁设备已确定租赁单位，可迅速进场，确保主体工程按时（或提前）开工。三．施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及监理单位进行测量工作。四.施工组织不断优化及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

五．施工调度高效运转，为确保工程的正常运行，确保工程资金周转。六．建立从公司到项目部的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。七．强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。八．实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工班组，个人的积极性和创造性。九．安排好雨季的施工，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。十．加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。十一．确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。第六章雨季准备及措施本工程施工正值雨季，雨水较多。雨季施工时，管道开挖后应及时安管并尽快回填，做到当日开挖，当日回填，管涵、路基施工要做好排水工作；要做好水泥等材料的保管工作。一、施工前的准备雨季施工前应做好下列准备工作：①对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；②修好施工便道并保证晴雨畅通；③住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。④修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；⑤贮备足够的工程材料和生活物资。⑤坚持收听天气预报。二．雨季施工具体措施：1.组建防汛抢险队。成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。2.供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。3．土方工程雨季开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的厚土不挖，待到下管时再挖到设计标高。受雨水不浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可回填。4．铺管和连接（1）安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路加宽，并应铺设草袋或防滑条。（2）在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。（3）在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处，接口做好后，应用泥沫往接口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。（4）管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮。5．管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。6．降雨时，应停止各项单位工程施工。7．每段管线结构施工时，虽时注意天气预报，应计划上料，计划施工。8．施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖掉处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。第七章安全生产措施本工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，是我们对用户服务的又一宗旨，在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。具体做好以下几点：一．工程项目的安全与环境管理1．加强现场安全管理，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支，搞好工程的保卫、防盗。2．加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。（1）

对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志。（2）

对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或有明显的标志（夜间悬挂红灯），防止过往行人或车辆不小心发生事故。a.施工场地要与行车道隔离围护，围护设施应采用不低于1.8m、厚度不薄于4cm的锌铁皮夹泡沫板遮挡围护，并附有安全文明施工宣传标语，严禁无关人员进入施工现场。b.施工现场的标志要醒目，在施工路段前后一定距离处设置“前面施工，车辆绕道、前面100m和50m设掉头”或“前面施工，车辆慢行”等路标，夜间配有完全警示灯。c.工地出入口应设置明显标志牌，并派专人维护交通，减少各种施工机械和泥头车进出工地与社会车辆相互干扰，避免意外发生。d.配合交管部门设置各路口和临时道路的各项临时交通引导标志和禁令标志，协助交管部门作好临时道路的交通管理。（3）

对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，配备足够数量的消灭器具等，以备急需。（4）

项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，

检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。（5）

加强工程中的环境保护管理，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备材料及各类存储物品安全堆放紧紧有条，即能保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。（6）自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，在全部工程竣工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状。减少由于不合格环境规定而导致的罚款和经济损失，创造良好的文明施工环境。二．保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：1．建立安全保证体系，项目部设专职安全员，专职安全员在公司安全科、项目经理的领导下，履行保证安全的一切工作。2．利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。3．各级管理人员在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产彻到施工的全过程中去。4．认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。5．施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时