劲性柱工程监理质量控制要点

劲性柱工程监理质量控制要点本细则所指劲性性柱系指由劲劲性钢筋(即各种型钢钢或由钢板焊焊接而成的各各种型式的钢钢构件)和柔性钢筋筋(即普通钢筋筋)组成的砼柱柱。由于目前前国家尚未有有这方面的规规范，在施工中对对质量的控制制只能参照《钢钢结构规范》、《建建筑钢结构焊焊接规程》、《钢钢筋砼结构规规范》和设计计要求执行。本本细则主要着着重于对劲性性钢筋部分的的监理实施，至至于柔性钢筋筋和砼部分可可按相应的监监理实施细则则执行。一、材料:1.所所采用的钢材材应具有质量量证明书，并并应符合设计计要求，当对钢材质质量有疑义时时，应按国家现现行有关标准准的规定进行行抽样检验。2.钢钢材表面锈蚀蚀，麻点或划痕痕的深度不得得大于该钢材材厚度负偏差差值的1/2，断口处如有有分层缺陷，应会同有关关单位研究处处理。3.连连接材料(焊条、焊丝丝、焊剂、高高强度螺栓、精精制螺栓、普普通螺栓、铆铆钉等)均应附有质质量证明书，并符合设计计文件的要求求和国家标准准的规定。二、制作质量控控制:1.切切割:气割前应将钢材材切割区域表表面的铁锈、污污物等清除干干净，气割后应清清除溶渣和飞飞溅物，机械剪切的的零件，其钢板厚度度不宜大于112mm，剪切面应平平整。切割后断口上不不得有裂纹和和大于1.00mm的缺棱棱。2.矫矫正和成型::冷矫正和冷弯曲曲的最小曲率率半径和最大大弯曲矢高应应符合规定。碳碳素结构钢和和低合金结构构钢在加热矫矫正时，加热温度应应根据钢材性性能选定，但不得超过过900℃，低合金结构构钢在加热矫矫正后应缓慢慢冷却。矫正后的钢材表表面不应有明明显的凹面或或损伤，划痕痕深度不得大大于0.5mmm，且应符合第第一项第2点规定。钢材矫正后的允允许偏差应符符合规定。3.制制孔:梁筋、墙筋的穿穿孔位置和数数量要予留准准确，当制孔位置置超标时，不得采用钢钢块填塞，可采用与母母材材质相匹匹配的焊条补补焊后重新制制孔。4.组组装:组装前，零件、部部件应经检查查合格，连接接触面面和沿焊缝边边缘每边300～50mm范围围内的铁锈、毛毛刺、污垢等等应清除干净净。板材、型材的拼拼装应在组装装前进行，构件的组装装应在部件组组装、焊接、矫矫正后进行，组装顺序应应根据结构型型式、焊接方方法、焊接顺顺序等因素确确定，焊接连接组组装的允许偏偏差应符合规规定。5.焊焊接:(1))施工单位要要对首次采用用的钢材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊后热处理等等，进行焊接工工艺评定，并应根据评评定报告确定定焊接工艺，焊工应具有有合格证书。(2))焊接时不得得使用药皮脱脱落或焊芯生生锈的焊条和和受潮结块的的焊剂及已熔熔烧过的渣壳壳，焊条，焊剂使用前前应按产品说说明书规定的的烘焙时间和和温度进行烘烘焙，保护气体的的纯度应符合合焊接工艺评评定的要求。(3))施焊前，应复查焊件件质量和焊区区的处理情况况，当不符合要要求时，应经修整合合格后方可施施焊，对接接头、TT形接头、角角接接头、十十字接头等对对接焊缝及对对接和角接组组合焊缝，应在焊缝的的两端设置引引弧和引出板板，其材质和坡坡口形成应与与焊件相同，引弧和引出出的焊缝长度度:埋弧焊应大大于50mm，手工电弧焊焊及气体保护护焊应大于220mm，焊接完毕应应采用气割切切除引弧和引引出板，并修磨平整整，不得用锤击击落。(4)角焊缝缝转角处宜连连续绕角施焊焊，起落弧点点距焊缝端部部宜大于100.0mm，角焊缝端部部不设置引弧弧和引出板的的连续焊缝，起落弧点距距焊缝端部宜宜大于10..0mm，弧坑应填满满。(5))厚度大于500mm的碳素素结构钢和厚厚度大于366mm的低合合金结构钢，施焊前应进进行予热，焊后应进行行后热，予热温度宜宜控制在1000～150℃，后热温度应应由试验确定定，予热区在焊焊道两侧、每每侧宽度均应应大于焊件厚厚度的2倍，且不应小于于100mmm。(6))多层焊接宜宜连续施焊，每一层焊道道焊完后应及及时清理检查查，清除缺陷后后再焊，焊成凹形的的角焊缝，焊缝金属与与母材间应平平缓过渡，加工成凹形形的角焊缝，不得在其表表面留下切痕痕。(7))T形接头、十十字接头，角接接头等等要求熔透的的对接和角接接组合焊缝，其焊脚尺寸寸不应小于tt/4(t为为开坡口的钢钢板厚度)。(8))定位焊所采采用的焊接材材料型号、应应与焊件材质质相匹配，焊缝厚度不不宜超过设计计焊缝厚度的的2/3，且不应大于于8mm，焊接长度不不宜小于255mm，定位焊位置置布置在焊道道以内。(9))焊缝出现裂裂纹时，应查清原因因，订出修补工工艺后方可处处理，焊缝同一部部位的返修次次数，不宜超过两两次，当超过两次次时应按返修修工艺进行。(100)碳素结构构钢应在焊缝缝冷却到环境境温度，低合金结构构钢应在完成成焊接24hh以后，方可进行焊焊缝外观检查查和探伤检验验。6.验验收:构件制作成型后后要进行验收收，验收内容包包括:(1))审核制作自自检资料和合合格证，核对构件明明细表。(2))焊缝外观检检查:外观检查要求焊焊波均匀，不得有裂纹纹，未熔合、夹夹渣、焊瘤、咬咬边、烧穿、弧弧坑和针状气气孔等缺陷，焊接区无飞飞溅残留物，焊缝外形实实量尺寸应符符合现行国家家标准《钢结结构焊缝外形形尺寸》的规规定。栓钉焊焊后进行行弯曲试验检检查，检查数量不不应少于1%，当用锤击焊焊钉头，使其弯曲至至30。时，焊缝和热影影响区不得有有肉眼可见裂裂纹。(3))焊缝探伤:按国标规定，焊焊缝质量等级级分为三级，一级焊缝要要求100%%探伤，二级焊缝按按焊缝长度的的20%进行探探伤，当探伤有不不允许的缺陷陷时，应在该缺陷陷两端的延伸伸部位增加探探伤长度，增加的长度度不应小于该该焊缝长度的的10%，且不应小于于200mm，当仍有不允允许的缺陷时时应对该焊缝缝百分之百探探伤检查，焊缝探伤结结果应符合设设计要求。(4))构件几何尺尺寸和予留孔孔洞验收:构件几何尺寸和和予留孔洞应应符合图纸要要求，偏差应在允允许范围内。(5))构件轴线验验收:对构件轴线应进进行复核，并检查轴线线标记是否清清晰可靠，标记正确，为进入安装装工序做好准准备。以上各项检查不不合格的要进进行返工，制作验收不不合格的构件件不得进入下下一道工序安安装。三、安装质量控控制:1.安安装应按施工工组织设计进进行，安装程序和和安装方案必必须保证结构构的安全和稳稳定性，并不导致永永久性变形，必要时须进进行验算。2.构构件制作验收收合格，吊装前构件件表面上的油油污、泥沙、灰灰尘等杂物已已清除。3.定定位放线复核核:定位放线是整道道安装工序的的基础工作，放线正确与与否将最终影影响安装质量量，因此复核时时必须严格按按有关测量要要求进行，把误差控制制在规范允许许的偏差范围围内。4.吊吊装:吊装时以经复核核的定位线为为基准线，通过经纬仪仪使构件轴线线与定位线对对合就位。就就位后在进行行焊接连接时时，要同时使用用两台经纬仪仪从两个相垂垂直的轴线方方向进行监控控，并采用对称称交叉分层的的焊接方法，在焊接过程程中要及时交交流监控数据据，通过对称交交叉分层的焊焊接方法及时时找正，消除温差变变形的影响，确保成型后后构件的轴线线位置、垂直直度、标高符符合要求，对高层多节节柱还应保证证总长垂直度度和标高符合合规范要求。构件吊装成型后后，经安装验收收合格，便可进入下下道工序钢筋筋砼的施工，但还应注意意一个问题，劲性柱与普普通钢结构的的一个不同点点在于劲性柱柱在梁柱交接接节点处，部分梁筋焊焊接在钢构件件上将对成型型后的钢构件件的轴线和垂垂直度产生影影响，因此，在进行此道道工序施工时时，同样要进行行监控，同时梁筋要要采用对称交交叉的焊接方方法，以减少影响响，确保钢构件件安装精度。5.验验收:安装验收内容主主要包括(1))审核安装自自检资料和交交工资料。(2))连接焊缝验验收:按前述有关焊缝缝验收标准进进行验收。(3))安装情况验验收:采用经纬仪和水水准仪复核构构件轴线与定定位轴线偏差差情况和垂直直度、标高情情况。对焊缝不合格或或安装精度超超标的要进行行返修和矫正正。四、报验项目和和程序:材料报验及送检检见证↓钢构件制作验收收↓钢构件安装验收收↓钢筋验收↓柱模验收↓浇灌砼验收五、钢构件质检检表格:1.高高层多节柱制制作安装质量量检验评定表表2.高层多节柱柱安装实测图图表高层多节柱制作作安装质量检检