中小型污水处理厂设备安装工法

中小型污水处理厂设备安装工法前言污水处理是随着着社会高速发发展，日益不不断地提高生生活质量，增增强人民身体体健康的迫切切需求；也是是进一步改善善区域环境卫卫生，减少水水资源污染保保护环境的重重要措施。污污水处理成套套设备的安装装是污水处理理厂的核心技技术，针对我我国污水处理理厂建设的增增多，结合长长春经济技术术开发区兴隆隆山污水处理理厂2.5万吨/日城市污水水处理工程及及参与多项小型型污水处理厂厂工程的实践践编写而成。特点2.1本工法包包括整套污水水处理专用机机械设备的安安装施工技术术。其中，有有牵引式格栅栅除污机安装装、转碟曝气气机安装、全全桥刮泥机安安装、砂水分分离机安装、一一体化脱水机机安装。2.2专用机械械设备的安装装工艺比较简简单，操作方方便，容易保保证工程质量量。适用范围本工法适用于110万吨／日以以下，采用氧氧气沟曝气技技术的污水处处理厂工程主主要设备安装装。工艺原理利用不同的施工工技术和施工工机械完成整整套污水处理理专用设备的的安装，形成成新的污水处处理体系，以以满足人们改改善地区生态态环境的需求求。工艺流程及操作作要点5.1工艺流程程及操作要点点5.2操作要点点设备安装前的准准备工作.1设备基础工工程验收设备基础的位置置、几何尺寸寸要符合施工工图纸；施工工质量要求要要符合现行国国家标准《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》的的规定；要有有验收资料和和施工记录。在在设备安装前前，应按规范范中的允许偏偏差对设备基基础位置和几几何尺寸进行行复检。设备基础表面和和地脚螺栓预预留孔中的油油污、碎石、泥泥土、积水等等均应清除干干净；预埋地地脚螺栓的螺螺纹和螺母应应保护完好；；放置垫铁部部位的表面应应平整。地脚螺栓预留孔孔中应垂直，无无偏斜；地脚脚螺栓任一部分离孔壁壁的距离应大大于15mm：地脚螺栓栓底端不应碰碰孔底。需要预压的基础础，应预压合合格并应有预预压沉降记录录。.2设备开箱验验收设备开箱应按下下列要求进行行检查，并应应做出记录：箱箱号、箱数以以及包装情况况；设备的名名称、型号和和规格；装箱箱清单、设备备技术文件、资资料及专甩工工具；设备有有无缺损件，表表面有无损坏坏和锈蚀等；；其他需要记记录的情况。设备及其零、部部件和专用工工具，均应妥妥善保管，不不得使其变形形、损坏、锈锈蚀、错乱或或丢失。.3设备安装前前的条件对临时建筑、运运输道路、水水源、电源、蒸蒸汽、压缩空空气照明、消消防设施、主主要材料和机机具及劳动力力等，应有充充分准备，并并做出合理安安排。其厂房屋面、外外墙、门窗和和内部粉刷等等工程应基本本完工，当必必须与安装配配合施工时，有有关的基础地地坪、沟道等等工程已完工工，其混凝土土强度不应低低于设计强度度的75％；安装施施工地点及附附近的建筑材材料、泥土、杂杂物等，应清清除干净。当设备安装工序序中有恒温、恒恒湿、防震、防防尘或防辐射射等要求时，应应在安装地点点采取相应的的措施后，方方可进行相应应工序的施工工。利用建筑结构作作为起吊、搬搬运设备的承承力点时，应应对结构的承承载力进行核核算，必要时时应经设计单单位的同意，方方可利用。设备就位前，应应按施工图和和有关建筑物物的轴线或边边缘线及标高高线，划定安安装基础线。地脚螺栓上的油油污和氧化皮皮等应清除干干净，螺纹部部分应涂少量量油脂；螺母母与垫圈、垫垫圈与设备底底座间的接触触均应紧密；；拧紧螺母后后，螺栓应露露出螺母，露露出的长度宜宜为螺栓直径径的l／3～2／3。牵引式格栅除污污机安装要点点为保证设备性能能要求，安装装调试过程中中控制各零部部件质量精度度的同时，安安装传动系统统主体部分的的机架平台应应在组焊后进进行整体机架架加工，以提提高传动系统统的装配精度度。如图1所示。图l钢丝绳牵引引式格栅除污污机示意图.1安装前准备备工作首先检查格栅渠渠道尺寸是否否合格，渠道道两侧与底部部的垂直度不不得超过20mm，平面度误误差不得超过过25mm。安装时，在在水渠基础上上设置支撑和和固定设备的的钢结构架，然然后正式安装装设备。.2格栅除污机机安装安装时采用整机机吊装。吊装装过程中，吊吊点在格栅上上部的两个吊吊耳上，底部部捆一吊绳，为两台吊车三吊点吊装。就位于格栅渠道道时，以格栅栅上部两吊耳耳为吊点，吊吊绳及导链必必须挂放自由由，让其自由由受力，格栅栅与水平线夹夹角不得小于于60°(注意：吊绳绳不能捆绑上上部框架，因因为框架不足足以承受机体体重)，缓慢地在在两主支腿间间下落格栅，下下落时要平行行于渠道，如如图2(a)、(b)所示。(a)(b)图2格栅吊装示示意图将格栅连接板和和主支腿螺栓栓孔对准，穿穿上螺栓不固固定，如图2(b)所示。继续续下落格栅，注意不能碰到顶部驱动装置，直到底板正确靠在渠道底部，调整倾角大约为80°。检查两个主支腿腿是否平行，打打膨胀螺栓固固定在基础上上；然后，将将格栅连接板板和主支腿连连接螺栓拧紧紧；最后，将将格栅底两侧侧连接板(扭臂)打膨胀螺栓栓，固定在墙墙壁预埋铁上上。格栅安装完成后后，在机架与与渠道的两侧侧应用橡胶板板进行密封，以以防止从间隙隙过水。.3调整和试运运转调试步骤如下：：按要求求加油→调整链条→调整链条托托板→使耙齿进入入格栅间隙内内→调整耙架限限位轮→调整清耙位位置→注入润滑脂→负荷运转重点检查部位如如下：重点检查项目和和结果表1项目检查结果左、右两侧钢丝丝绳或链条与与齿耙动作同步动作；齿耙耙运行时保证证水平；齿耙耙与格栅片开开合动作位到到；并与差动动机构协调齿耙与格栅片啮合时，齿耙与与格栅片间隙隙均匀，保持持3~5mmm，齿耙与格格栅水平，不不得相碰各限位开关动作及时，安全全可靠，不得得有卡住现象象导轨与二侧枪攀攀间隙5mm左左右，运行时时不应有导轨轨抖动现象滚轮与导向滑槽槽两侧滚轮应同时时滚动，至少少保持有2只滚轮在滚滚动机械格栅的进退退机构(小车)应与齿耙动作协协调钢丝绳在绳轮中位置正正确，不应有有缠绕、跳槽槽现象链轮主、从动链轮中中心面应在同同一水平上，不不重合度不大大于两轮中心心距的2／100000调整和试运转过过程中，重点点把握以下环环节：设备运运转过程中应应运行平稳，无无卡滞跑偏现现象；检测电电气系统对地地电阻，以满满足整机受电电要求及运行行安全性；检检测空载与负负载运转时的的电机电流，复复核运行负载载。转碟曝气机安装装要点曝气机装置组成成，如图3所示。图3曝气机安装装示意图(双轴)1-电电机；2-减速器；3-主轴；4-曝气碟片；；s-轴轴承；6-支座；7-联轴器、润润滑密封系统统.1基础复测及及放线根据基础设计平平面图尺寸，在在基础上放出出轴线及检查查地脚螺栓孔孔的位置。首首先，在基础础平面上预划划出设备基础础安装中心线线，即减速器器轴端一碟片片转轴一尾端端轴承座的轴轴线。另在减减速器底座上上和制造厂配配套的底座钢钢板上划出输输出轴中心线线，吊装就位位时，将此线线与预划中心心线重合。要要求设备与基基础同心。.2安装地脚螺螺栓(化学螺栓)因为曝气机的的地脚螺栓均均采用进1：1喜利得化学学螺栓，需采采用配套的机机械钻空机开开孔。.3轴系安装将转碟曝气机轴轴座按水平要要求暂定在基基础上进行定定位，如达不不到图纸技术术要求，可在在基础底板上上调节升降螺螺栓使之达到到标准。第一一轴承坐定位位后，再放线线成直线，使使第二轴承座座中心线或末末端轴承座中中心线在同一一中心线上，也也在同一高程程上，要将轴轴承座放长线线校准，然后后点焊或螺栓栓固定。轴承承座底板和基基础底板对角角线和各点在在同一直线上上，以及轴中中心线都在同同一水平线上上，将轴承座座底板和基础础地板固定。把尾端轴承座或或第二、第三三根轴承座安安装在基础底底板上，旋入入调整螺栓，同同样就位于基基础轴线之上上。在两轴或三轴之之间有联轴器器联结，各轴轴的联结必须须按联轴器的的要求逐一进进行校平校直直连接。内齿齿和外齿的叠叠合必须四周周间歇一致，轴轴中心必须在在同一直线上上，然后用螺螺栓把两端法法兰面紧固。.4减速器安装装减速器的吊装。吊吊装前，按设设备的几何形形状和部件重重量，算出重重心，以减速速器的两个吊吊耳和电机中中部为三个吊吊点，挂导链链，起吊后松松紧导链使电电机立式水平平。置于内沟沟底、基础旁旁(吊车回转半半径达不到基基础)；相联轴按按联接关系置置于走道板上上。做一单桅杆杆，将减速器器吊起放于基基础底板上，然然后吊装轴。安安装顺序：挡挡油板—轴承—油封后，轴轴、减速器组组合。调整减减速器在轴线线上的位置，使使两端地脚螺螺栓尽可能处处在基础预留留孔中间位置置。通过调整整螺栓调整机机器的水平和和标高，使减减速器轴中心心(或齿式联轴轴器中心)和头端轴中中心(或联轴器中中心)应在同一直直线上，两端端的水平度用用水平仪检测测标高，应符符合图纸技术术要求，并同同时使齿式联联轴器间歇和和咬合四周必必须一致。打开减速器后盖盖，用手盘动动风叶，使整整个转动系统统转动，检查查各传动机构构的活动是否否正常，动作作是否符合要要求，应不擦擦、不卡、无无杂声，振动动、转动灵活活；否则，必必须检查原因因，加以改正正或调整。在上述调整工作作结束后，才才允许固定地地脚螺栓。注注意在开机前前，应重复检检查各安装点点的要求和标标准，合格后后进行光轴(没有安碟片)开机工作。对检查出不符合合技术要求的的地方，利用用轴承座底板板的调整螺栓栓对设备进行行精调，精调调后进行光轴轴试运转，运运转应平稳，无无噪声、敲击击声、摩擦声声，无振动现现象等；发现现不正常现象象，应立即停停车，并进行行检查和处理理(光轴试运转转时间不得过过长；试运转转前必须在减减速机内加相相应牌号的润润滑油，油位位要达到油尺尺标记位置，在在尾端轴承座座内加注二硫硫化铝理基脂脂，打开特制制油嘴盖，加加注润滑脂，以以充满型腔约约2／3为止)。光轴转动试验正正常后，即可可进行二次灌灌浆，用木模模将设备底座座圈在中间，木木模的高度不不大于底座基基础钢板为宜宜。用强度等等级大于基础础的混凝土砂砂浆将设备底底座板与基础础表面的空隙隙灌满。灌浆浆时，应从底底座的相邻两两侧灌起，并并同时揭振，严严禁从底座的的四周同时灌灌注砂浆，以以防在底座内内积存气泡，影影响质量。.5曝气碟片的的安装碟片安装时，将将同一孔位号号的两个半碟碟片要装在一一起，形成整整圆，严禁不不同孔位的碟碟片安装在一一起。相邻碟碟片的对接接接缝要相互垂垂直，间隙必必须相等。控制碟片安装的的精度：水平平间距误差不不大于5mm，用钢卷尺尺测量。垂直直度误差不大大于3mm，用三角尺尺测量。紧固螺栓时，要要用力均匀，不不均匀会使碟碟片产生倾斜斜、变形。碟片安装完毕，空空载运转，运运转平稳，无无异常响声和和振动，减速速器噪声小于于80dB；达到要求求后，再安装装碟片接缝处处的紧固夹片片。全桥刮泥机安装装要点周边传动式的全全桥刮泥机，结结构采用双周周边传动支墩墩式，工作桥桥为整桥式。工工作桥由设在在其两端的驱驱动装置驱动动可沿池四周周的轨道转动动，行走轮采采用胶轮。如如图4所示。图4全桥刮泥机机l-传动装置；；2-浮渣漏斗；3-刮泥板；4-浮渣刮板；5-吸泥装置；6-泥管锥阀；；7-排泥槽；88-虹吸管；9-中心支座；10-稳流筒；11-钢梁；12-输电输气装装置.1刮泥机安装装中心点的确确定沉淀池标高复测测沿池上沿口口的660m的周长均分分八等分，如如图5所示。按弦弦长法确定八八个复测点复复测初沉池标标高，从中找找出偏差数值值，将每组偏偏差数值加以以比较，从而而获得最佳安安装位置。确定初沉池中心心点根据八个个复测点确定定四条直径，测测出沿内口直直径的数据，选选择合理的半半径数据，以以几何划线法法用钢带尺沿沿池口边上的的八个点为圆圆心，分别向向池中心支座座顶面上划弧弧，确定安装装中心点。.2临时支架的的架设图5沉淀池标高高复测点为便于于主梁的安装装，在I、Ⅱ、Ⅲ型五段主梁梁接El处搭设四个个支架，其目目的是：承托托主梁接头；；调整主梁高高度；能够进进行紧固螺栓栓和焊接作业业的施工。.3中心支座的的定位安装在中心支座上画画长度不小于于lm的十字线，同同时划出地脚脚螺栓位置线线。核对中心支座连连接孔后，对对螺栓施焊。在安装中心支座座前将轴承加加足润滑脂，然然后吊装中心心支座就位，用用垫铁调整水水平和标高后后紧固螺栓。.4刮泥机的组组装(1)行走机机构：在工厂厂内组装，将将轴承部位加加足润滑脂后后进行试运行行。在现场吊吊装主渠和行行走机构就位位，调整后用用螺栓进行联联结安装。(2)主梁安安装：主梁运运到现场后，检检查有无扭曲曲变形，并核核对主梁与中中心支座连接接孔的形位公公差。用一台台吊车将主梁梁从池外吊到到池内，在池池内放置一台台20t吊车吊装主主梁就位。主主梁对好连接接孔后打冲钉钉，装螺栓预预紧并调整拱拱度。当主梁梁拱度符合设设计要求后拧拧紧螺栓，并并焊接连接处处。检查后，拆拆除支架。主梁作作为连接中心心支座及驱动动机构的关键键部件，其质质量精度的优优劣直接影响响整机运行的的可靠性，故故对主梁的质质量精度进行行重点控制。(3)桁架安安装：a.将将自制的桁架架安装作业栏栏吊装在主梁梁上，并检查查作业栏安装装平稳度。b.在在主梁上测量量放线确定桥桥架位置，用用吊车吊装桁桁架就位，调调节桁架定出出套管的安装装位置，先施施焊套管，再再焊加强架。c.安装完完施架后，按按图纸要求安安装刮泥板、排排渣斗、刮渣渣耙板、刮渣渣挡板、刮槽槽板、冲水阔阔、栏杆等附附属配件。整整体安装完毕毕后，进行调调试。刮泥机的调试重重点把握以下下环节安装过程中设备备运行轨迹圆圆中心点的选选择与中心支支座调平、找找正及主梁上上拱度的控制制调整是关键键环节。测试集电装置及及配电箱对地地电阻，以满满足整机电气气性能要求及及运行安全性性。检查并调整驱动动机构、减速速机、联轴器器、中心支座座等，以保证证设备运行平平稳，无卡涩涩现象。检查并调整刮泥泥板与沉淀池池池底间隙，以以确保刮吸效效果。.6刮泥机的试试运转准备：将池内安安装剩余物全全部清除出池池，准备临时时电源。检测空载与带载载运行电机电电流，复核运运行负载。无无问题再空负负荷运行4h，检查各部部位加油润滑滑情况。在控制处设专人人开机、关机机。启动运行行l~2周，观察各各部位情况，如如出现问题，立立即关机并调调整。砂水分离机安装装要点砂水分离机安装装在细格栅间间，由无轴螺螺旋、u形槽、水箱箱、导流板和和驱动装置等等组成。分别别处理来自旋旋流沉砂池的的沉砂，作用用有两个：一一是进一步完完成砂水分离离及砂与有机机污泥的分离离；二是将分分离的砂装上上运输车，如如图6所示。图6砂水分离机机示意图.1安装前准备备工作砂水分离机提前前运到现场，开开箱检查设备备的外观，清清点零部件、附附件、合格证证及其他技术术文件，受到到震动而损坏坏、脱落、受受潮情况，并并做好记录。验收设备基础，必必须与施工图图纸符合。地地脚螺栓位置置要准确，螺螺纹、长度、垫垫圈、螺母等等有关参数应应符合规定要要求。测出基基础标高。准备吊装工具。.2安装要点定位：定位基准准线平面位置置允许偏差±2mm；标高允许许偏差±1mm。分离机为整体安安装。就位后后，初调与构构筑物的横纵纵位置，放好好垫铁。设备备找平：横向向水平偏差为为1mm／m，纵向水平平偏差为0.5mm／m。为保证分分离机整体性性能要求，安安装过程中在在控制支座等等部件质量精精度、合理装装配驱动装置置等环节的同同时，把握关关键部件的质质量精度进行行控制。找正后方可二次次灌浆。灌浆浆处的基础表表面应凿毛，被被油毡污的应凿除除，以保证灌灌浆质量。经经养护后设备备二次找平，找找平后将垫铁铁焊牢。.3试运转中应应注意问题设备运转平稳，无无振动、无异异常声响。一一般空车运转转2h，带负荷运运转4h，保证运转转正常，各传传动灵活可靠靠。在试运转前或后后，以手动或或自动操作5次以上，动动作准确无误误，不卡、不不抖不碰。安装进口电气设设备时遇到的的最大困难就就是进口设备备规格同国产产设备有较大大不同，各线线头的标识方方法比较独特特。5.2.6一体体化脱水机安安装要点在脱水机房中采采用了新型的的转鼓式浓缩缩与带式脱水水机的一体化化机，如图7所示。该机机械主要有集集泥箱、浓缩缩、脱水三大大功能。图7污泥浓缩脱脱水机示意图图5.2.6.11基础检验设备基基础位置；混混凝土强度；；预留、预埋埋件的位置、数数量。5.2.6.22安装要点脱水机回转轴线线误差小于lmm／m，用百分表表测量；脱水水机轴套误差差小于2mm／m，甩水平仪仪测量；脱水水机安装时应应拉线，成组组找正。设备就位后，初初调位置，放放好垫铁、地地脚螺栓，找找平、找正，复复查后可二次次灌浆。当二二次灌浆达到到所需强度时时，检查地角角螺栓的松紧紧程度是否扭扭矩一致，再再复验设备安安装水平。设备找平后，在在拧紧地角螺螺栓时，每叠叠垫铁压紧程程度应一致，不不允许有松动动现象。地角角螺栓需要露露出螺母2～3扣。与设备连接的各各种管线，必必须排列整齐齐、畅通。吊吊、托架安装装位置应牢固固、正确。冷冷弯管不得有有过赢或延伸伸及明显变形形。管路中阀阀门安装合理理且牢固可靠靠，仪表安装装符合设计要要求。管道法法兰连接时，对对应紧密、平平行、同轴，与与管道中心垂垂直，螺栓受受力应均匀，并并露出2～3扣，垫片安安装正确。塑塑料管粘结应应牢固，连接接件之间应紧紧密，无空隙隙。5.2.6.33调试重点把把握以下环节节传动装置确保两两条脱水机和和滤带同步运运动。通过压缩空气的的调整，使张张紧并驱动辊辊轴的位置一一直处于平行行、正确的位位置上。5.2.6.44试运转试运转的步骤：：先无负荷后后有负荷，先先单机后联动动。无负荷运转，则则先做短暂点点动运转，经经检查各部位位无异常现象象后，再依次次运转5min。直至4~8h。值得注意意的是，每次次运转前，均均应将与设备备相关的闸门门开启放在合合理的位置，并并观察润滑油油油位是否正正常。负荷试运转时，则则先逐渐升压压运转至排气气压力为额定定压力1／4以下运转lh，为额定定压力l，2以下运转2h，为额定压压力3／4以下运转2h，在额定压压力下运转时时问应按设备备技术文件的的规定，若无无规定时，运运转时问不应应少于24h。试运转中应注意意问题设备运运转中首先注注意是否正常常，有无杂音音。如出现异异常声音应立立即停车，查查明原因，消消除故障；阀阀体、管路及及其附件的所所有连接处，不不得有泄漏。如如有泄漏，应应立即修复；；应经常注意意温度变化，是是否符合各种种设备出厂技技术规定。6.主要材料安装工程在施工工中所采用的的主要辅料有有：设备基础础二次灌浆的的混凝土；设设备基础垫铁铁的钢板；连连接螺栓、膨膨胀螺栓；机机械设备水上上部分涂刷的的三道‘樟丹’底漆、三道道‘酞青’205磁漆面漆，以以及设备水下下部分涂刷的的三道铁红环环氧树脂漆(H06—2)，三道环氧氧沥青漆(H0144)。7.机具设备主要施工机具表表表2型号设备机具名称单位数量型号l汽车吊台各18~20t2货车辆。各l5—25t3交流电焊机台l300,5000型4直流电焊机台l500型6手电钻把2Φ6～Φ127电冲击钻台2Φ8～Φ258液压开孔器台21／2～49砂轮切割机台2400型10捌链个22~10tll电锤台2Φ8~Φ2512扳手把1013水准仪台18.劳动力组织织施工时时应根据工程程量的大小和和工期要求，按按照实际情况况配备作业班班组。作业班班组6～8人为佳，4。6名技工，2名壮工。技技工负责设备备安装、调试试、试运转等等技工性工作作，壮工负责责设备安装、调调试、试运转转时的副件运运送和工具的的准备等辅助助工作。9.安全措施施工中除严严格遵守《建建筑工程安全全技术规范》外外，还要注意意以下几点：：9.1进入施工工现场，戴好好安全帽，注注意现场的安安全标志，高高空作业带好好安全带。9.2吊装工作作前，应对索索具严格检查查，确认符合合规范要求后后方可使用。作作业人员严格格遵守施工现现场的机械、用用电的规程。9.3吊装时，应应对吊装环境境进行检查，并并划出安全区区域，无关人人员不得进入入，确保安全全。9.4吊装时，作作业施工人员员必须坚守岗岗位，统一信信号，统一指指挥，吊装过过程中，重物物下和受力绳绳索周围人员员不得停留。9.5在设备安安装工作与其其他工序交叉叉进行时，须须特别注意人人身安全和防防止设备事故故的发生。10.质量标准准10.1施工主主要执行规范范标准各专业施工工均按设计说说明和设备厂厂家的技术文文件要求进行行，通常情况况下执行下列列施工验收规规范和质量验验评标准：《机械械设备安装工工程施工及验验收通用规范范》GB502231—98《制冷冷设备、空气气分离设备安安装工程施工工及验收规范范》GB502274-988《建筑筑安装工程质质量检验评定定统一标准》GB503300-2000210.2质量要要求参数钢丝绳牵引式格格栅除污机定定位允许偏差差：平面位置偏差≤≤20mm，标高偏差≤30mm，轨道重合合度允许偏差差≤3mm，轨距允许许偏差±2mm，倾斜度允允许偏差l／1000。转碟曝气机安装装允许偏差：：减速机轴中心与与尾端轴承座座中心：水平平度3／100000mm；同轴度5／100000mm。单台机组组轴承座的标标高误差不大大于3mm。曝气碟片片安装的允许许偏差：水平平度3／100000mm；同轴度5／100000mm。10.2.3全全桥刮泥机安安装允许偏差差：主梁外侧平面平平行度误差<土2mm；拱度为37mm。10.2.4砂砂水分离机安安装允许偏差差：水平度0.5／／1000mm；垂直度l／1000mm。10.2.5一一体化脱水机机安装允许偏偏差：回转轴线误差小小于lmm／m；脱水机轴轴套误差小于于2mm／m；泵体的水水平度，铅垂垂度允差0.10mmm／m；压缩机机机身纵横向允允差小于0.10mmm／m。11．效益分析析污水处理专用机机械设备的安