压铸件毛坯质量检验标准(规范)

文件编号XX/QA—P—009上海XXX有限企业A0文件版本奏效日期2016年5月09日压铸件毛坯质量标准页码文件改正简历表版本改正内容修他日期改正人同意人A0新版刊行（试行）2016.05。08各部门会签及签收生产部五金车间装置车间库房品管部模具部技术部财务部国际销售部国内销售部IE部采买部人资部设施科PMC受控刊行印章：

说明：此文件若盖有红色“受控刊行”印章，则为正式刊行文件,各部门需妥当保存好正式文件，任何人员均不得擅自影印！编制：XXX日期：2016。05.18审查：日期：同意：日期：文件编号XX/QA—P—009上海XXX有限企业A0文件版本奏效日期2016年5月09日压铸件毛坯质量标准页码1．合用范围:本标准合用于企业配套的铝合金铸件的外观查验，包含毛坯、成品）达成锻造后机械加工的产品）。技术要求2。1压铸件质量要求2。1。1压铸件应切合部件图样的规定。表面质量2.1。2.1压铸件表面粗拙度应切合GB/T6060。1的规定.压铸件表面不同意有裂纹、欠铸、松散、气泡和任何穿透性缺点.2.1。2。3压铸件表面同意有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺点.但缺点一定切合表1规定。表1压铸件表面质量要求缺点名称缺点范围数值备注擦伤深度（mm）≤0。10面积不超出总面积的百分数5凹陷凹入深度（mm）≤0.30深度（mm)≤0.50长度不大于（mm）2缺肉所在面上不同意超出的数目2离压铸件边沿距离(mm)≥4间距（mm）≥10网状毛刺高度（mm)≤0。22.1。2。4压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆印迹等应清理洁净.但同意留有印迹.2。1。2.5若图样无特别规定,相关压铸工艺部分的设置，如顶杆地点、分型线的地点、浇口和溢流口地点等由生产厂自行规定。2。1。2.6压铸件需要特别加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。2。1。3压铸件机加工平面加工后的表面质量2。1。3。1不同意有影响使用的局部铸态表皮存在。2。1。3.2不同意有超出表2规定的孔穴存在。表2压铸件机加工平面同意的孔穴最大直径（mm）最大深度（mm）最多个数/cm2边沿间最小距离（mm）孔0.2240。5穴上海XXX有限企业文件编号XX/QA—P—009A0文件版本压铸件毛坯质量标准奏效日期2016年5月09日页码2。1.4压铸件机械加工螺纹的表面质量压铸件机械加工螺纹的头两扣不同意有任何缺点，其他部分螺纹不同意有表3所规定的孔穴缺点.表3机械加工螺纹规定的孔穴缺点范围螺纹工作长度内两孔的边距螺距（mm）均匀直径（mm）≤深度（mm）≤个数≤(mm)≥≤0。751122＞0。751.541.55压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表4的规定。表4不铸底孔加工后的螺纹表面质量螺距（mm)孔穴与端面的最小距离(mm）孔穴长度不超出有效螺纹长度的≤0。7531/5＞0。7551/42。1.5压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表5.表5机械加工孔表面的孔穴规定范围加工孔直径（mm）孔的长度L（mm）孔穴均匀直径mm孔穴深度（mm)孔穴个数?≤11L≤50≤1.5≤1.0≤2L＞50≤2.0≤1。5≤3?＞11L≤30≤1。5≤1。0≤2L＞30≤2。0≤1.5≤32。1。5。1当加工孔直径?≤11mm而L＞50mm时，过孔两头长10mm表面内不同意有孔穴。2。1。5。2当加工孔直径?＞11mm而L＞30mm时,过孔两头长6mm表面内不同意有孔穴。压铸件内部质量2。1.6。1压铸件若能知足其使用性能要求，则压铸件实质缺点不作为报废的依照。2。1。6。2压铸件内部不同意有冷隔缺点.2。压铸件内部同意有气孔、疏孔、夹杂等缺点,但孔穴缺点最大直径不超出壁厚的1/8，孔穴数目在任何剖面上不超出2个/cm2。3.4。6.4重要压铸件的受力部位须进行解剖检查,切合表6中的规定.表6压铸件指定解剖部位内部质量规定孔穴均匀直径mm2边沿间最小距离(mm）最多个数/cm孔穴？≤0。5≤142。1.7其他性能要求应切合GB/T15114的规定。文件编号XX/QA—P—009上海XXX有限企业A0文件版本奏效日期2016年5月09日压铸件毛坯质量标准页码试验方法及查验规则3.1化学成分3。1。1铝合金化学成分的查验方法，查验规则和复检应切合GB/T15115的规定.化学成分的试样也可取自压铸件，但一定切合GB/T15115的规定。3.2力学性能3。2.1力学性能的查验方法，查验频次和查验规则应切合GB/T15115的规定。采纳压铸件本体为试样时,切取部位的尺寸、测试形式由供需两方约定。3。3压铸件几何尺寸的查验可按查验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，查验结果应切合本标准3。的规定。3.4压铸件表面质量的出厂查验应逐件检查,查验结果应切合本标准的规定。3。5压铸件表面粗拙度按GB/T6060。1的规定履行.3。6压铸件需抛光加工的表面按GB/T6060。4的规定履行。3。7压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定履行。3。8压铸件内部质量的试验方法及查验规则能够包含：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其查验结果应切合本标准2。1.6的规定。3.9其他试验方法及查验规则按GB/T15114的规定履行。压铸件的交托、包装、运输与储藏4.1供方应供给需方一份查考证明，用来说明每批压铸件的查验切合本标准的规定。4。2合格压铸件交托时，一定附有查验合格证。其上应写明以下内容：产品名称、产品号、合金牌号、数目、交托状态、制造厂名。查验合格印记和交托时