炼钢车间LFVD炉工艺

15吨中频感觉炉→LF炉→VD炉工艺阐述之勘阻及广创作跟着现代科学技术的发展和市场对钢材质量要求的提升，我厂采纳了钢包精华炉（简称LF炉）、真空脱气炉（简称VD炉）工艺流程。以达到改良钢材质量，降低能耗，减少耐材、能源和合金耗费的目的。现就依据炼钢车间实质生产状况，结合相关资料对炼钢车间“15吨中频感觉炉→LF炉→VD炉”工艺做以下阐述：一、工艺路线二、依据各台设施能力的分歧，对钢材冶炼主要分为三个阶段：中频化料阶段、精华脱气升温阶段、真空脱气阶段。三、渣系的选择:（1）中频感觉炉：CaO-CaF2，配合必定量的脱氧剂，达到化料，先期脱氧、去除夹杂物的作用。2）精华炉：炉渣的精华能力决定于炉渣的化学性能和物理性能。为保证熔渣拥有较好的流动性、发泡埋弧作用、脱硫及汲取夹杂物的能力，依据生产实践和研究资料介绍，确立LF精华目标渣系：CaO–SiO2-Al2O3-CaF2，渣系各目标成份以下表所示：名称CaOSiOAlOMgOFeOMnOCaFR2232含量10-2015-205-107-12(%)45-55依据含碳量、合金含量分歧，对钢种大概进行分类，而后确立每类钢种的工艺尺度。1.碳素钢：按其含碳量分歧分为低碳钢（钢中碳质量分数0.08%-0.25%）、中碳钢（钢中碳质量分数0.25%-0.55%）、高碳钢（钢中碳质量分数0.60%-2.20%）2.低合金钢：其钢种合金元素（C、Si、Mn、P、S除外）总质量分数小于5%。同时考虑到含碳量的分歧，又在其基础上分为低碳低合金钢、中碳低合金钢、高碳低合金钢（中合金钢、高合金钢也按此进行分类）。3.中合金钢：其钢种合金元素（、、、、S除外）总质量分数。其CSiMnP5%-10%包括低碳中合金钢、中碳中合金钢、高碳高合金钢。4.高合金钢：其钢种合金元素（C、Si、Mn、P、S除外）总质量分数10%以上。其包括低碳高合金钢、中碳高合金钢、高碳高合金钢。依据上述分类，将钢种大概上分为4大类、12小类，制定冶炼工艺，为生产提供参照。四、脱氧及造渣资料脱氧及造渣资料依据生产使用状况，冶炼时造高碱度复原渣，有益于脱气、除杂、提升合金回收率等。应选用以下资料：石灰CaO质量分数≥98%，SiO2≤1.5%，占总渣量的70%-80%荧石CaF2质量分数≥92%，SiO2≤1.5%，占总渣量的20%-30%3.电炉助剂主要用于精华炉，吨钢耗费控制在2Kg/t左右，生产依据实质状况进行调理硅钙硅、钙总质量分数约为80%-90%，主要用于预脱氧和终脱氧。硅钡硅、钡总质量分数约为80%-90%，主要用于预脱氧和终脱氧。Al粉、AD粉用于扩散脱氧Al块用于积淀脱氧8.Al线、CaSi线精华后喂丝，Al线：Ф10每米重212g；CaSi线：Ф13每米重220g；依据含碳量、合金元素总含量分歧确立喂丝长度。一般高碳钢：铝丝0.kg/t,硅钙线；中碳钢：铝丝0.kg/t,硅钙线；kg/t,硅钙线；注：合成渣的碱度示意方法，依据SiO2含量分歧，示意方法也有所分歧，主要暗示方法有以下几种2）石灰-粘土渣碱度（MgO含量较高时）R：R=（nCao+nMgO-nAl2O3）/nSiO23）石灰-氧化铝渣碱度R：R=（nCao+nMgO-nSiO2）/nAl2O3（4）自熔渣系碱度R：R=（wCaoMgOSiO2Al2O3）依据渣系碱度要求控制在R≈3.0，对各样脱氧及造渣资料依据钢种分歧进行计量（详见附表）。三、冶炼时间及温度控制精华时间控制在45分钟-60分钟，出钢温度控制