人工挖土方施工工艺完整

人工挖土方施工工艺完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

人工挖土人工挖土方施工工艺完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）2。1主要机具:尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2.2作业条件：2。2。1土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2。2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续.2.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。2.2.4夜间施工时，应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。2。2。5开挖低于地下水位的基坑（槽)、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。2。2。6熟悉图纸，做好技术交底.3。1工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度 → 沿灰线切出槽边轮廓线 → 分层开挖 → 修整槽边 → 清底 3.2坡度的确定：3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡,不加支撑.3。2.1。1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土)一1。0m；3.2。1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1。25m；3。2.1。3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土)一1。5m;3。2。1。4坚硬的粘土一2。0m。3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀,水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑（槽）和管沟,必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。3。3根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖.各类土的边坡坡度表1-1 边坡坡度(高∶宽) 坡顶无荷载 坡质有静载 坡顶有动载 1 中密的砂土 1∶1.00 1∶1.25 1∶1。50 2 中密的碎石类土(充填物为砂土) 1∶0。75 1∶1。00 1∶1.25 3 硬塑的轻亚粘土 1∶0。67 1∶0.75 1∶1。00 4 中密的碎石类土（充填物为粘性土) 1∶0.50 1∶0。67 1∶0.75 5 硬塑的亚粘土、粘土 1∶0.33 1∶0.50 1∶0.67 6 老黄土 1∶0.10 1∶0。25 1∶0.33 7 软土(经井点降水后） 1∶1。00 ?？

3.3。1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3。3。2开挖各种槽坑：3。3.2.1浅条形基础.一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定,每层应清底和出土，然后逐步挖掘。3。3。2。2浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同,仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。3.3.2。3开挖放坡的坑（槽)和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖,再分层按坡度要求做出坡度线,每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡.深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台.3.3。2。4开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点.3。4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方,以便在该处集中排水.开挖后，在挖到距槽底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m,在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时,用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸,确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平.3。5基坑(槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时,抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m.在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。3。6开挖基坑（槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土,多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。3。7土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑(槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑.同时应在坑（槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。施工时,应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。3。8土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行.采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定,一般不小于0。3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑(槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间,应在基底标高以上预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻.如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏.4.1保证项目：4。1。1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动.4.2允许偏差项目，见表1—2.基坑、管沟外形尺寸允许偏差值表1-2项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 123 标高长度、宽度边坡偏陡 +0-50-0不允许 用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查 6。1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理.6。2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后,间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时,应事先确定防桩基位移的措施。6.3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉.6.4施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖,形成一定坡度，以利排水。6。5开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度.如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。6.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平:应加强检查，随挖随修，并要认真验收。本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。2.1主要机具：2。1。1挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。2。1。2一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2。2作业条件：2.2。1土方开挖前，应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2。2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。2。2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。2.2。4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位.一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。2。2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。2.2。6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。2。2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。2。2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行.2。2。9熟悉图纸,做好技术交底。_3.1工艺流程: 确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底 3.2坡度的确定：3.2。1在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时,当挖土深度不超过下列数值规定时,可不放坡，不加支撑.3。2。1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土)一1。0rn。3。2。1。2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1。25m。3。2.1。3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）？.5m。3。2.1.4坚硬性粘土一2.0m。3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水,不加支撑的基坑（槽）和管沟,必须放坡.边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。各类土的边坡坡度表1—3 边坡坡度（高∶宽） 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 1 中密的砂土 1∶1.00 1∶1。25 1∶1。50 2 中密的碎石类土(充填物为砂土) 1∶0.75 1∶1.00 1∶1。25 3 硬塑的轻亚粘土 1∶0.67 1∶0。75 1∶1.00 4 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 1∶0。50 1∶0.67 1∶0。75 5 硬塑的亚粘土、粘土 1∶0。33 1∶0。50 1∶0。67 6 老黄土 1∶0。10 1∶0。25 1∶0.33 7 软土（经井点降水后） 1∶1。00 ？？注：当有成熟经验时,可不受本表限制。

3.2。3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好,土（岩）质较均匀,高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1—4确定：各类土的挖方边坡坡度表1—4项次 土的类别 边坡坡度(高∶宽） 1 砂土(不包括细砂、粉砂） 1∶1。25～1∶1.15 坚硬 1∶0。75~1∶1.00 硬塑 1∶1。0~1∶1。25 充填坚硬、硬塑性粘土 1∶0.5～1∶1.00 充填砂土 1∶1.00～1∶1。50 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。

3.2.4挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形.3.2。5城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。3.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度.3。3.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始(纵向)推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。3。3。2采用铲运机开挖大型基坑（槽)时,应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。3。3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；3。3。3。1端头挖土法：挖土机从基坑（槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖.自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3.3。3.2侧向挖土法:挖土机一面沿着基坑（槽)或管沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。3。3。4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽)或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。3.4。l在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。3。4。2开挖基坑（槽)和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后，由人工挖出.暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜.3.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3.5修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线)引桩拉通线（用小线或铅丝）,检查距槽边尺寸，确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。3。5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。3.6雨、冬期施工：3。6。1土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。3。6。2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入.经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理.3.6.3土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。3.6。4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定.一般不小于30cm。3.6。5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土.或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。4.1保证项目：4.1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。4.2允许偏差项目，见表l—5。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表1-5序号 项目 允许偏差（mm) 检验方法 123 表面标高长度、宽度边坡偏陡 +0-50—0不允许 用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查

5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求.定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。5。2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。5.3施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。

6.l基底超挖：开挖基坑(槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。6.2基底未保护:基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。6。3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行，形成一定坡度,以利排水.6.4施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0。5m以上推铲土;挖土机一般需要在地下水位0。8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。6。5开挖尺寸不足,边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度.6.6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

本工艺标准应具备以下质量记录：7.1工程地质勘察报告。7.2工程定位测量记录hao.本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑(槽）底基土质量钎探检查。2.1材料及主要机具2。1.1砂：一般中砂。2。1。2主要机具：2.1。2。1人工打钎:一般钢钎，用直径φ22~25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8～2。0m;8～10磅大锤。2.2。2.2机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）。2。2。2。3其他:麻绳或铅丝、梯子(凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用)和钢卷尺等。2。2作业条件：2.2。1基土已挖至基坑（槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽）宽、长均符合设计图纸要求。2.2。2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时,可按表l—6执行。2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序,防止错打或漏打。2。2.4钎杆上预先划好30cm横线。3。1工艺流程： 放钎点线 → 就位打钎 拔钎 灌砂 ↓↓ 记录锤击数 检查孔深 3。2按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。3。3就位打钎3。3.1人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中.3.3。2机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤,使其自由下落，锤距为50cm,把触探杆垂直打入土层中.3.4记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时,记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。3。5拔钎:用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理,将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。3.6移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。3。7灌砂:打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂;另一种是每天打完后,统一灌砂一次.钎探孔排列方式表1—6槽宽（cm) 间距(m) 深度(m） 小于80 中心一排 1。5 1.5 80～200 两排错开 1.5 1。5 大于200 梅花型 1.5 2.0 柱基 梅花型 1。5～2.0 1。5，并不浅于短边

3.8整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。3.9冬、雨期施工：3。9.1基土受雨后，不得进行钎探。3。9。2基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。

4.1保证项目：钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。4。2基本项目4。2。1钎位基本准确，探孔不得遗漏。4。2。2钎孔灌砂应密实。

5。1钎探完成后,应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂.

6。1遇钢钎打不下去时,应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。6。2记录和平面布置图的探孔位置填错：6。2。1将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。6。2.2在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。6。2.3在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置,把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

本工艺标准应具备以下质量记录：工程地质勘察报告。本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土.

2.1材料及主要机具:2.1.1土：宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质.使用前应过筛，其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。2。1.2主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40～60mm）、木耙、铁锹(尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2.2作业条件：2。2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后,再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。2.2.4施工前,应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3。1工艺流程： 基坑（槽）底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 →

检验密实度 → 修整找平验收

3。2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3。3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3。4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3。5回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法.3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1。0m。3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行.基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。3.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行，直至管项0。5m以上时，在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料.3.9回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。3。10修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.11雨、冬期施工：3.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。3.11。2施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟)内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3。11。3冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～50％；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%;其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。3.11。4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。3.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑(槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。3.11。6回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻,应及时采取防冻措施。4.1保证项目:4.1。l基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定.4。1。2回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。4.1.3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90％，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0。08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。4。2允许偏差项目，见表1-7。回填土工程允许偏差表1-7序号 项目 允许偏差(mm） 检验方法 12 顶面标高表面平整度 +0—5020 用水准或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检查

5.1施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确.5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽.5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时,方可回填。5.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线,均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。6。1未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。6。2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯,坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净,以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查，发现问题及时纠正.6.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。6.4回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土"挖出，重新换好土再予夯实

本工艺标准应具备以下质量记录:7.l地基钎探记录。7。2地基隐蔽验收记录。7。3回填土的试验报告。

本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。2.l材料及主要机具：2.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4(使用振动碾时），含水率应符合规定。2。1。2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围,方可使用。2。1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1。8的规定的盐渍土则可以使用。2.1.4主要机具：2。1。4。1装运土方机械有:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。2.1.4。2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。2。1.4.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2.2作业条件：2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2.2。2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。2。2.3施工前,应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。2。2。4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作.同时要编好施工方案。工艺流程： 基坑底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 →

修整找平验收

3.1填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。3.2检验土质。检验回填土料的种类、粒径,有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施.3.3填土应分层铺摊.每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1-8选用。填土每层的铺土厚度和压实遍数表1-8压实机具 每层铺土厚度(mm） 每层压实遍数（遍) 平碾羊足碾振动平碾蛙式柴油式打夯机 200~300200~350600~1500200～250 6～88~166~83～4

3.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振动碾：2km/h3.5碾压时，轮(夯）迹应相互搭接,防止漏压或漏夯.长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠.重叠0。5~l。0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。3.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m.3。7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。3。8回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后,再进行上一层的铺土。3.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实.3.10雨、冬期施工：3。10。1雨期施工的填方工程,应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。3.10.2雨施时,应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3。10.3填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。3。10.4冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料;距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑;填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求。3.10.5冬期施工室外平均气温在—5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制.冬期填方高度限制表1—9平均气温（℃） 填方高度(m) -5～-10—11～-15-16～—20 4.53.52.5

3.10.6冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25％,其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm.铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基ffff或已填方土层受冻.并且要及时采取防冻措施。

4.1保证项目：4.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。4。1。2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定.4.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0。08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。4.2允许偏差项目，见表l-10。回填土工程允许偏差表1—10项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 12 顶面标高表面平整度 +0,—5020 用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查

5。1施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等,填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。5.2夜间施工时,应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施.防止铺填超厚,严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内.但大型地坪不受限制.5。3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土.试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果.6。2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因,造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定,并要严格检查，发现问题及时纠正。6.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯压实。6.4在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时,应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等）,以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。6.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。6.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0。5m以上，在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和压实.在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。6。7填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3％）.

本工艺标准应具备以下质量记录:7。1地基处理记录。7。2地基钎探记录.7。3地基隐蔽验收记录。7.4回填土的试验报告。

一、施工准备:（一）材料及主要机具：

水泥:宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子:粒径为0。5～3。2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2％。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等.

模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方,8号或12号槽钢等。（二)作业条件：

1．根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案;

2．建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施；

3．施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案;

4．桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪,施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

5．按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

6．场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。

7．施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。二、施工流程：

场地整平à放线、定桩位à挖第一节桩孔土方à支模浇灌第一节混凝土护壁à在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线à设置垂直运输架、安装电动葫芦(或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等à第二节桩身挖土à清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径à拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁à重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度à检查持力层后进行扩底à对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收à清理虚土、排除孔底积水à吊放钢筋笼就位à浇灌桩身混凝土。三、测量控制:

1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。

2．桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点.安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制,系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周,以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。四、施工方法:（一）挖孔方法：

（1）当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。

（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定,一般以0。5—1.0m为宜.扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形.弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输,在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2t慢速卷扬机提升.吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出.

地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑,用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上.（二)护壁施工：

1．护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节,支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接,不另设支撑,以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制,用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式.

2．第一节井圈护壁应符合下列规定:

（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；

(2）井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。

3．修筑井圈护壁应遵守下列规定：

（1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；

（2)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；

（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；

(4)护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；

(5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；

（6）发现护壁有蜂窝、渗水现象时,应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；

（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；

(8）灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；

（9）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土.（三)钢筋施工

钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用,使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制,比孔小11~12cm。

钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼,可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。直径、长度、重量大的钢筋笼,可用15t履带吊车进行。水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送,当运到桩位上部,在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担,缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接,最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离,可采用4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。(四)混凝土的灌筑

挖孔桩灌筑混凝土前,应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理.混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425号普通或矿渣水泥，坍落度为8~10cm，用机械拌制.混凝土用翻斗车或手推车运输。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m.大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶.在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝.表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。当渗水量过大(〉1m3—h）时,可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。

灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。五、质量要求：

1．灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2．实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

3．浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定.

4．基本项目:

（1)桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

（2)孔底虚土厚度不应超过规定.扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

（3)允许偏差项目见表。

人工成孔灌注桩允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

钢筋笼主筋间距±10尺量检查

钢筋笼箍筋间距±20尺量检查

钢筋笼直径±10尺量检查

钢筋笼长度±50尺量检查

桩位中心轴线±10拉线和尺量检查

桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查

桩身直径±10尺量检查

桩底标高±10尺量检查

护壁混凝土厚度±20尺量检查

注：L为桩长。六、注意事项：

1．遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理:

（1）减少每节护壁的高度（可取0.3~0。5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；

（2）对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土;

(3)开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。

（4）当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时,应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。

2．当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监)部门对孔底岩（土）性进行鉴定.经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。

3．当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。

4．主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；

5．加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；

6．搬运和吊装时,应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定.七、成品保护:

1．已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落.严禁用草袋、塑料布虚掩.

2．已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。

3．桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土.

4．保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5．钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6．桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7．施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。八、应注意的质量问题：

1．垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏.每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直.

2．孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3．孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4．孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。

5．桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象.在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6．钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲.钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。九、安全措施:

1．人工挖孔桩的基础方案，必须由设计单位根据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经济合理等条件研究决定。设计人工挖孔桩必须注意如下几个要点：

(1)在没有可靠的技术和安全措施的情况下，如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，不得采用人工挖孔桩方案；

（2）设计人工挖孔桩前,设计人员应与建设单位共同查勘现场孔桩开挖后对邻近建（构）筑物、地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等有无危及和影响的程度,视情况提出预防方案;

（3）孔深一般不宜超过25米，孔径(不含扩壁）不小于1.2米.当孔深超过20米时,孔径应加大;

（4）设计桩基时必须一并设计护壁的厚度和混凝土强度及拆模时间;

（5）桩间净距不宜小于三倍桩径，并不小于0。5米。

2．开挖前,施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置,完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。

3．施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。

4．孔桩开挖过程中,必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。

5．孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土.正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业.

6．挖孔人员应是18～35岁的男性青年,并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业.

7．挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等,必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。

8．每次下孔作业前必须先通内,作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急.

9．孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦,确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。

10．为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业,进行除毒。

11．桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法.第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。

12．桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。人岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批,孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。

13．孔深挖至超过操作人高度时,应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）.吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时,严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。

14．成孔或作业下班后,必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。

15．下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长.上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下.

16．孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系,应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。

17．电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施.孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。

18．工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置,以突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔.电葫芦宜用按钮式开关,上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力.桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面,作求急之备用.

19．桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构）筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时,必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。

20．挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时,应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

21．当桩孔开挖深度超过5m时,每天开工前应进行有毒气体的检测,一般宜用仪器检测，也可用简易办法,如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min,经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。

22．每天开关，应将桩孔内的积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出,才准下人.孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

23．挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行,抽水后检查断开电源才准下孔。

24．做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。

25．挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时.必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施。避免事故的扩大和恶化。

26．承包人工挖孔桩的开挖施工，必须签定总分包合同或劳务合同本条例的施工安全各项准则应列为合同安全保证基本内容。承包挖桩施工的负责人，必须对挖桩人员的安全和挖桩施工负直接责任。凡属劳务合同的挖桩工程，由总包（发包）单位组织安排生产，并负安全生产和事故统计上报的责任。

27．挖孔桩的设计资料和施工方案及挖孔交序平面布置等,必须报工程所在地工程质量监督站和安全监督部门备查。人工挖土1范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土。2施工准备2.1主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等.2.2作业条件:2.2。1土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2。2。2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格，并办完预检手续。2.2。3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内,要挖临时性排水沟.2。2。4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2。2.5开挖低于地下水位的基坑（槽)、管沟时,应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位,一般要降至低于开挖底面的50cm,然后再开挖。2.2。6熟悉图纸，做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底3。2坡度的确定：3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定,可不放坡,不加支撑。3。2。1。1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；3。2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及