基础工程管道施工培训讲义

第九章管道施工管道工程是城市基础建设不可或缺的组成部分，为城市生产生活提供用水并排除自然界的雨水和生产生活污水，是城市正常运转的重要保障。第一节沟槽开挖与回填1、沟槽开挖（1）施工前应对沟槽施工影响范围内的地上、地下管线和其他构筑物进行探测和调查，地上、地下管线及其他构筑物等设施需拆迁或加固的已完成。（2）管道沟槽的开挖、支护应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行技术经济比较后确定，确保施工安全和环境保护要求。（3）沟槽的开挖在确保施工安全和质量的前提下，做到方便施工并尽减少挖方和占地；做好土（石）方平衡调配，避免重复挖运。（4）对有地下水影响的沟槽土方施工，施工前应根据工程地质、水文、气象资料、施工工期和现场环境编制排水与降水方案。沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽。（5）管道沟槽底部的开挖宽度管道沟槽底部开挖宽度应按设计要求留置，若设计无要求时，可按下列方法确定：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1——管道结构的外缘宽度(mm)；b1——管道一侧的工作面宽度(mm)；b2——管道一侧的支撑厚度，可取150mm～200mm；b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。管道一侧预留工作宽度见下表。管道一侧的工作面宽度(mm)管道结构的外缘宽度D1

管道一侧的工作面宽度过b1

非金属管道

金属管道

D1≤500

400300500＜D1≤1000

5004001000＜D1≤1500

6006001500＜D1≤3000

800800注：1、槽底需设排水沟果，工作面宽度b1应适当增加。2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度b1宜取800mm。（6）沟槽的开挖断面应符合施工组织设计（方案）的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200mm~300mm土层由人工开挖至设计高程并整平；槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配沙砾石或石灰土回填；槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。（7）当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定。深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别

边坡坡度（高：宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

中密的砂土

1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）

1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土

1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）

1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚黏土、黏土

1：0.331：0.251：0.33老黄土

1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）

1：1.00注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制。2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。（8）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。2、施工工艺2.1工艺流程测量放线→沟槽开挖→边坡修整→人工清底→沟槽回填2.2操作工艺2.2.1测量放线根据管道轴线、沟槽底宽和由土质等条件决定的沟槽开挖放坡系数将沟槽开挖中线、边线在地面上放出，并用石灰线标明。2.2.2沟槽开挖(1)机械开挖①开挖沟槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。②采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。③机械开挖时槽底预留200mm~300mm土层由人工开挖至设计高程并整平；挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于沟槽深度的1／2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。

④开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。⑤沟槽设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。⑥检查井应同沟槽同时开挖。(2)人工开挖人工开挖沟槽时，一次开挖深度不宜超过2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。(3)堆土①在农田中开挖时，根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。②堆土应堆在距槽边0.8m以外，堆土高度不超过1.5m为宜，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。③沟槽两侧不不能堆土时，，应选择堆土土场地，随挖挖随运，以免免影响下步施施工。④在高压线下下及变压器附附近堆土，应应符合供电部部门的有关规规定。⑤靠近房屋、、墙壁堆土高高度，不得超超过檐高的1／3，同时不得超超过1.5m。结构强度较较差的墙体，，不得靠墙堆堆土。⑥堆土不得掩掩埋消火栓、、雨水口、测测量标志、各各种地下管道道的井盖等。。(4)沟槽支护沟槽支护应根根据沟槽的土土质、地下水水位、开槽深深度、地面荷荷载、周边环环境等因素进进行方案设计计。沟槽支护护型式主要有有槽内支撑、、土钉墙护坡坡、桩墙护坡坡。①槽内支撑：：支撑材料可可以选用钢材材、木材或钢钢材和木材混混合使用。a.单板撑：一块块立板紧贴槽槽帮，撑木撑撑在立板上，，如图1-1。b.横板撑：横板板紧贴槽帮，，用方木立靠靠在横板上，，撑木撑在方方木上，如图图9-2。c.立板撑：立板板紧贴槽帮，，顺沟方向用用两根方木靠靠在立板上，，撑木撑在方方木上，如图图9-3。图9-2横板撑图图9-3立板密撑d.钢板桩支撑：：钢板桩支撑撑可采用槽钢钢、工字钢或或定型钢板桩桩。②槽内支撑基基本要求：槽槽内支撑材质质、大小及支支撑密度应经经计算确定。。③支撑的安装装a.槽壁应平整，，撑板应均匀匀紧贴槽壁。。b.撑板的安装应应与沟槽槽壁壁紧贴，当有有空隙时，应应填实。横排排撑板应水平平，立排撑板板应顺直，密密排撑板的对对接应严密。。c.撑木支撑的高高度，应考虑虑下步工序的的方便，避免免施工中拆卸卸。d.钢板桩支撑采采用槽钢作横横梁时，横梁梁与钢板桩之之间的孔隙应应采用木板垫垫实，并应将将横梁和横撑撑与钢板桩连连接牢固。2023/3/6Author14钢板桩施工工钢板桩的施施工与选择择的桩型，，场地的工工程地质资资料已经施施工单位的的施工机械械，施工技技术水平都都有很大的的关系，一一般钢板桩桩的施工采采用振动锤锤沉桩。具具体工程具具体对待，，同时施工工经验也很很重要。2023/3/6Author15逐根打桩打桩方法即板桩结构构中的板桩桩是一根根根地打入土土中。适用用于松散的的土壤和短短桩施工，，对于密实实砂土和高高粘性土，，建议屏风风式打法沉沉桩。该法法速度快，，桩架高度度相对可低低一些，但但是容易倾倾斜，对此此可在一根根桩打入后后，把它与与前一根焊焊牢，既防防止倾斜又又避免被后后打的桩带带入土中。。2023/3/6Author16屏风式打桩方法2023/3/6Author17屏风式打桩方法将10~20根板桩插人土中一一定深度，使桩机机来回锤击，并使使两端1、2根桩先打到要求深深度再将中间部分分的板桩顺次打人人。这种屏风施工工法可防止板桩的的倾斜与转动，对对要求闭合的围护护结构，常采用此此法。采用该方法可保证证达到良好的垂直直度，并减少沉桩桩中能遇到的困难难和散桩，同时可可以更好的控制桩桩墙的长度。由于于整片桩一起定位位，不一定全部的的桩都打至设计标标高，这样就保证证局部桩不能打至至设计标高而破坏坏墙的整体作用的的发生，其缺点是是施工速度比单桩桩施工法慢且桩架架较高。2023/3/6Author18跳打打桩方法对于难以打桩的土土壤采用该方法进进行沉桩施工。在导架间安装钢板板桩，然后按照以以下顺序施工：先先打1号、3号、5号桩，然后打2号、4号桩。如非常密实砂土、、砂砾或岩石，可可对1号、3号、5号桩桩尖加强。这种情情况下，桩尖加强强的桩始终先施工工。e.用钢管支撑时，两两端需安装可调底底托，并与挡土背背板牢固联接。④支撑拆除：支撑撑拆除应与沟槽土土方回填配合进行行，按由下而上的的顺序交替进行。。拆除钢板桩支撑撑，应在回填土达达到计算要求高度度后，方可拔除钢钢板桩。钢板桩拔拔除后应及时回填填桩孔。当采用灌灌砂填筑时，可冲冲水助沉；当控制制地面沉降有要求求时，宜采取边拔拔桩边注浆的措施施。(5)现场管道道处理①开挖沟沟槽与现现场管线线交叉时时，应对对现场管管线采用用悬吊措措施，具具体悬吊吊方案应应经计算算确定，，并取得得管理单单位同意意。②当开挖挖沟槽与与现况管管线平行行时，需需经过设设计和管管理单位位制定专专门保护护方案。。2.2.3边坡修整整开挖各种种浅坑(槽)和沟槽，，如不能能放坡时时，应先先沿白灰灰线切出出槽边的的轮廓线线。开挖挖放坡沟沟槽时，，应分层层按坡度度要求做出坡度度线，每每隔3m左右做出出一条，，进行修修坡。机机械开挖挖时，随随时开挖挖随时人人工修坡坡。2.2.4人工清底底人工清底底按照设设计图纸纸和测量量的中线线、边线线进行。。严格按按标高拉拉线清底底找平，，不得破破坏原状状土，确确保基槽槽尺寸、、标高符符合设计计要求，，机械开开挖配合合人工进进行清底底。2.2.5沟槽回填填1.给排水管管道铺设设完毕后后并经检检验合格格后应及及时回填填沟槽。。回填前前应符合合下列规规定：（1）预制钢钢筋混凝凝土管道道的现浇浇基础的的混凝土土强度、、水泥砂砂浆接口口的水泥泥砂浆强强度不应应小于5MPa；（2）检查井井井室、、雨水口口及其他他构筑物物的现浇浇混凝土土强度或或砌体水水泥砂浆浆强度达达到设计计要求；；（3）回填时时采取防防止管道道发生位位移或损损伤的措措施；（4）雨期应应采取措措施防止止管道漂漂浮。（5）回填作作业每层层土的压压实遍数数，按压压实度要要求、压压实工具具、虚铺铺厚度和和含水量量，应经经现场试试验确定定。2.管道沟槽槽回填前前将沟槽槽内砖、、石、木木块等杂杂物清除除干净，，且沟槽槽内不得得有积水水，不得得带水回回填。3.井室、雨雨水口及及其他附附属构筑筑物周围围回填与与管道沟沟槽同时时进行，，不便同同时进行行时应留留台阶形形接茬，，回填压压实时应应沿井室室中心对对称进行行，且不不得漏夯夯；路面面范围内内的井室室周围，，应采用用石灰土土、砂、、砂砾等等材料回回填，其其回填宽宽度不宜宜小于400mm，严禁在在槽壁取取土回填填。4.采用土回回填时，，槽底至至管顶以以上500mm范围内，，土中不不得含有有机物、、冻土以以及大于于50mm的砖、石石等硬块块；在抹抹带接口口处、防防腐绝缘缘层或电电缆周围围，应采采用细粒粒土回填填；应采采用轻型型压实机机具，管管道两侧侧压实面面的高差差不应超超过300mm。5.每层回填填土的虚虚铺厚度度，应根根据所采采用的压压实机具具按下表表的规定定选取。。每层回填填土的虚虚铺厚度度6.采用重型型压实机机械压实实或较重重车辆在在回填土土上行驶驶时，管管道顶部部以上应应在一定定厚度的的压实回回填土，，其最小小厚度应应按压实实机械的的规格和和管道的的设计承承载力，，通过计计算确定定。压实机具

虚铺厚度（mm)木夯、铁夯

≤200

轻型压实设备

200～250

压路机

200～300

振动压路机

≤400

（2）柔性管管道的沟沟槽回填填①回填前前检查管管道有无无损伤或或变形，，有损伤伤的管道道应修复复或更换换；②管内径径大于800mm的柔性管管道，回回填施工工时在管管内设有有竖向支支撑；③管基有有效支撑撑角范围围内采用用中粗砂砂填充密密实，与与管壁紧紧密接触触，不得得用土或或其他材材料填充充；④管道半半径以下下回填时时采取防防止管道道上浮、、位移的的措施；；⑤沟槽回回填从管管底基础础部位开开始到管管顶以上上500mm范围内，，必须采采用人工工回填；；管顶500mm以上部位位，可用用机械从从管道轴轴线两侧侧同时夯夯实；每每层回填填高度应应不大于于200mm；⑥管道位位于车行行道下，，铺设后后即修筑筑路面或或管道位位于软土土地层以以及低洼洼、沼泽泽、地下下水位高高地段时时，沟槽槽回填时时先用中中、粗砂砂将管底底腋角部部位填充充密实后后，再用用中、粗粗砂回填填到管顶顶以上500mm。(2)下管、稳稳管①管道进进场检验验：管节节安装前前应进行行外观检检查，发发现裂缝缝、保护护层脱落落、空鼓鼓、接口口掉角等等缺陷，，应修补补并经鉴鉴定合格格后方可可使用。。检查管管体外观观及管体体的承口口、插口口尺寸，，承口、、插口工工作面的的平整度度。用专专用量径径尺量并并记录每每根管的的承口内内径、插插口外径径及其椭椭圆度，，承插口口配合的的环向间间隙，应应能满足足选配的的胶圈要要求。②管道道下管管：宜宜采用用专用用高强强尼龙龙吊装装带，，以免免伤及及管身身混凝凝土。。吊装装前应应找出出管体体重心心，做做出标标志以以满足足管体体吊装装要求求。下下管时时应使使管节节承口口迎向向流水水方向向。下下管、、安管管不得得扰动动管道道基础础。下下管一一般分分为人人工下下管和和机械械下管管两种种形式式。1、人工下下管：管径径小、、重量量轻、、沟槽槽浅、、施工工现场场狭窄窄、不不便于于机械械操作作的地地段。。压绳下下管法法：分分人工工压绳绳下管管法和和立管管压绳绳下管管法；；人工工压绳绳下管管法适适用于于管径径400~600mm的管子子，立立管压压绳下下管法法适用用于较较大管管径。。吊链下下管法法：塔架架+手动葫葫芦溜管下下管法法：易易碎管管道、、DN<3002、机械下下管：管径大大、沟沟槽深深、工工程量量大且且便于于机械械操作作的地地段。。吊车：：DN>1000。混凝土土基础础强度度>设计强强度50%才可下下管。。③稳管：：按设设计的的高程和平面位位置稳定在在地基基或基基础上上。内容：对中中或对对高作作业（一））对中中管道中中心与与设计计中心心线在在同一一平面面上分为中心线线法边线法法在连接接两块块坡度板板的中中心钉钉之间间的中中线上上挂一一垂球球，在在管内内放置置一块块带有有中心心刻度度的水水平尺尺，当当垂球球穿过过水平平尺的的中心心刻度度时，，表示示管子子已对对中。2.在管子子同一一侧，，钉一一排边边桩，，边桩桩高度度接近近中心心处。。在每每个边边桩上上钉一一个小小钉，，其位位置距距管道道轴线线的水水平距距离为为一常常数。。稳管管时，，在边边桩上上的小小钉上上挂上上边线线，使使管外外皮与与边线线保持持同一一距离离，则则管道道处于于中心心位置置。（二））对高高程在坡度度板上上标出出高程程钉，，相邻邻两块块坡度度板的的高程程钉分分别到到管底底标高高的垂垂直距距离相相等，，则两两个高高程钉钉之间间的连连线的的坡度度=管底坡坡度，，该连连线称称为坡坡度线线。坡坡度线线不宜宜太长长。管内底底标高高与设设计管管内底底一致致（三））稳管管要求求高程以以管内内底为为基准准；管口之之间纵纵向间间隙要要求，，d>800时应进进入管管内检检查对对口;混凝土土管座座混凝凝土先先安装装垫块块；稳管应应平、、直、、稳、、实。。管道就就位后后，为为防止止滚管管，应应在管管两侧侧适当当加两两组四四个楔楔形混混凝土土垫块块。管管道安安装时时应将将管道道流水水面中中心、、高程程逐节节调整整，确确保管管道纵纵断面面高程程及平平面位位置准准确。。每节节管就就位后后，应应进行行固定定，以以防止止管子子发生生位移移。稳稳管时时，先先进入入管内内检查查对口口，减减少错错口现现象。。管内内底高高程偏偏差在在±10mm内，中中心偏偏差不不超过过10mm，相邻邻管内内底错错口不不大于于3mm。第二节节顶顶管管施工工顶管施施工是是非开开挖管管道施施工的的方法法之一一。顶顶管施施工是是隧道道或地地下管管道穿穿越铁铁路、、道路路、河河流或或建筑筑物等等各种种障碍碍物时时采用用的一一种暗暗挖式式施工工方法法。在在施工工时，，通过过传力力顶铁铁和导导向轨轨道，，用支支承于于基坑坑后座座上的的液压压千斤斤顶将将管压压入土土层中中，同同时挖挖除并并运走走管正正面的的泥土土。当当第一一节管管全部部顶入入土层层后，，接着着将第第二节节管接接在后后面继继续顶顶进，，这样样将一一节节节管子子顶入入，作作好接接口，，建成成涵管管。顶顶管法法特别别适于于修建建穿过过已成成建筑筑物、、交通通线下下面的的涵管管或河河流、、湖泊泊。按挖土方式式和平衡土土体方式不不同分为：：手工挖土掘掘进机、挤挤压掘进机机、气压平平衡掘进机机、泥水平平衡掘进机机、土压平平衡掘进机机按顶管管径径分类：大口径：≥≥2000mm中口径：1200～2000mm小口径：500～1200mm微口径：≤≤500mm1、顶管施工工的一般要要求和规定定1.1顶管施工前前应对工程程沿线的有有关工程地地质、水文文地质和周周围环境情情况，以及及沿线地下下与地上管管线、周边边建（构））筑物、障障碍物及其其他设施的的详细资料料进行调查查核实，必必要时应进进行坑探。。1.2根据工程设设计、工程程水文地质质条件、周周围环境和和现场条件件，经技术术经济比较较后合理确确定顶管顶顶进方法：：1.2.1工程地质、、水文和现现场条件等等许可时应应优先考虑虑采用手工挖土掘掘进机。采用手工挖土掘掘进机时，应将地地下水位降降至管底以以下不小于于0.5m处，并应采采取措施，，防止其他他水源进人人顶管的管管道；1.2.2周围环境要要求控制地地层变形、、或无降水水条件时，，宜采用土土压平衡掘进机或泥水平衡衡掘进机施工；1.2.3穿越建（构构）筑物、、铁路、公公路、重要要管线和防防汛墙等时时，应制订订相应的保保护措施；；1.2.4小口径的金金属管道，，无地层变变形控制要要求且顶力力满足施工工要求时，，可采用一一次顶进的的挤密土层层顶管法。。1.3施工前应根根据工程水水文地质条条件、现场场施工条件件、周围环环境等因素素，进行安安全风险评评估，并制制定防止发发生事故以以及事故处处理的应急急预案；根根据工程设设计、施工工方法、工工程水文地地质条件，，对邻近建建（构）筑筑物、管线线采用土体体加固或其其他有效的的保护措施施。1.4根据设计要要求、工程程特点及有有关规定，，对管道沿沿线影响范范围地表或或地下管线线等建（构构）筑物设设置观测点点，进行监监控测量。。监控测量量的信息应应及时反馈馈，以指导导施工，发发现问题及及时处理。。1.5施工设备、、装置应满满足施工要要求，并应应符合下列列规定：1.5.1施工设备、、主要配套套设备和辅辅助系统安安装完成后后，应经试试运行及安安全性检验验，合格后后方可掘进进作业；1.5.2操作人员应应经过培训训，掌握设设备操作要要领，熟悉悉施工方法法、各项技技术参数，，考试合格格方可上岗岗；1.5.3管道内涉及及的水平运运输设备、、注浆系统统、喷浆系系统以及其他辅辅助系统应应满足施工工技术要求求和安全、、文明施工工要求；1.5.4施工供电应应设置双路路电源，并并能自动切切换；动力力、照明应应分路供电电，作业面面移动照明明应采用低低压供电；；1.5.5在顶管施工工中，应根根据管道长长度、施工工方法和设设备条件等等确定管道道内通风系系统模式；；设备供排排风能力、、管道内人人员作业环环境等还应应满足国家家有关标准准规定；1.5.6采用起重设设备或垂直直运输系统统时，应符符合下列规规定：（1）起重设备备必须经过过起重荷载载计算；（2）使用前应应按有关规规定进行检检查验收，，合格后方方可使用；；（3）起重作业业前应试吊吊，吊离地地面100mm左右时，应应检查重物物捆扎情况况和制动性性能，确认认安全后方方可起吊；；起吊时工工作井内严严禁站人，，当吊运重重物下井距距作业面底底部小于500mm时，操作作人员方方可近前前工作；；（4）严禁超超负荷使使用；（5）工作井井上、下下作业时时必须有有联络信信号；1.5.7所有设备备、装置置在使用用中应按按规定定定期检查查、维修修和保养养。1.6施工中应应做好掘掘进、管管道轴线线跟踪测测量记录录。2、钢筋混混凝土管管顶管施施工（手手掘式））施工工工艺2.1工艺流程程测量放线线→工作作井开挖挖→后背背安装→→设备安安装→管管道顶进进→管道道接口2.2操作工艺艺2.2.1测量放线线（1）跟据设设计图纸纸和施工工方案进进行测量量放线，，做好测测量所需需各项数数据内业业的收集集、计算算、复核核工作。。2.2操作工艺艺2.2.1测量放线线（1）跟据设设计图纸纸和施工工方案进进行测量量放线，，做好测测量所需需各项数数据内业业的收集集、计算算、复核核工作。。触变泥浆浆（2）根据工工作井和和接受井井的中心心桩位,放设沿管管道轴线线方向和和与管道道轴线相相垂直方方向的控控制桩.其作用:一是控制制工作井井和接受受井在开开挖施工工时位移移;二是在工工作井开开挖结束束后,作为放设设井底管管道轴线线控制桩桩的依据据。（3）在工作作井开挖挖结束后后，使用用工作井井井面的的控制桩桩，将管管道的轴轴线放设设到井底底。在井井底设置置顶进控控制桩，，以备工工作井内内的设备备安装和和管道顶顶进使用用。（4）在工作作井开挖挖结束后后，还必必须及时时使用工工作井附附近的高高程控制制点，将将高程转转引到工工作井底底。在转转引前，，还需对对井面的的控制点点高程进进行复测测。（5）测定中中心桩时时，使用用测距仪仪或钢尺尺测量桩桩的水平平距离。。高程转转引必须须使用水水准仪。。2.2.2工作井开开挖（1）顶管工工作井位位置的选选定，应应符合下下列要求求：①一般宜宜选在设设计图中中管道的的检查井井室位置置。其次次考虑到到设备、、材料运运输及具具备有少少量堆放放管材及及暂存土土的场地地。②工作井井避免设设在高压压线下或或巷口/单位大门门口,尽量设在在管道下下游以利利排水。。③工作井井距建筑筑物或铁铁路路基基、公路路路基较较近时，，必须保保证足够够的安全全距离或或有采取取加固措措施的条条件。④工作井井的选择择还应在在地下管管线较少少部位。。并尽量量设置在在管道的的折点检检查井处处.在直线段段的工作作井,要考虑到到前/后双向顶顶进的因因素.（2）顶管工工作井的的开挖断断面，应应根据检检查井尺尺寸、工工作面宽宽度、现现场环境境、上质质、挖深深、地下下水位及及支撑材材料规格格、管径径、管长长、顶管管机具设设备规格格、顶力力、下管管及出土土方法等等条件确确定。（3）工作井井的支撑撑应根据据开挖断断面、挖挖深、土土质条件件、地下下水状况况及总顶顶力等进进行施工工设计，，确定支支撑形式式，且符符合下列列要求：：①工作井井支撑宜宜形成封封闭式框框架，矩矩形工作作竖井四四角应设设斜撑。。②支护应应根据场场地环境境采用钢钢木支护护、喷锚锚混凝土土支护和和钢筋混混凝土沉沉井等方方法。③有地下下水时，，根据管管道理深深、土质质类型、、地下水水深，采采用轻型型井点或或管井降降水方法法。2.2.3后背安装装（1）核算后后背受力力宽度，，应根据据需要的的总顶力力，使土土壁单位位宽度内内受力不不大于土土壤的总总被动土土压力。。（2）采用原原土作后后背时，，后背墙墙的安装装应符合合下列要要求；①后背土土壁应铲铲修平整整，并使使壁面与与管道顶顶进方向向垂直。。②后背墙墙宜采用用方木、、型钢、、钢板等等组装，，组装后后的后背背墙应有有足够的的强度和和刚度，，其埋深深应低于于工作坑坑底，必必须不小小于0.5m。③后背土土体壁面面应与后后背墙要要紧贴，，孔隙部部分应用用砂石料料填塞密密实。④根据后后背施工工设计安安装后背背，紧贴贴土体的的后背材材料，如如型钢、、预制后后背、方方木等应应横放，，在其前前面放置置立铁，，立铁前前放置横横铁。（3）当无原土作作后背时，应应采用结构简简单、稳定可可靠、就地取取材、拆除方方便的人工后后背墙；利用用已完成顶进进的管段作后后背时，顶力力中心宜与已已完工管道中中心重合，顶顶力应小于已已顶完管的抗抗顶力，后背背钢板与管口口间应垫缓冲冲材料，保护护管口不受损损伤。2.2.4设备安装（1）导轨安装应应符合下列要要求：①导轨应选用用钢质材料制制作，宜根据据管材质量选选配钢轨作导导轨。②应在检验合合格的基础上上安装枕铁或或枕木，在检检验合格的枕枕铁或枕木上上安装导轨。。③当工作井底底有水、土质质松软、管径径较大时，应应浇筑水泥混混凝土基础，，将枕铁或枕枕木埋设于混混凝土中、宜宜结合管道基基础设计，确确定混凝土面面的高程及宽宽度，水泥混混凝土基础的的宽度宜比管管径大400mm，厚度可采用用200mm～300mm，混凝土的标标号可为C15或C20。混凝土基础础顶面应低于于枕铁或枕木木面10mm～20mm。④当工作井底底无水，土质质坚实，可挖挖土槽埋设枕枕铁或枕木。。枕铁或枕木木长度宜采用用2m～3m，宜比导轨外外缘两边各长长出200mm～300mm，其埋设间距距可根据管重重、顶力和土土质选取400mm～800mm。⑤枕铁宜用型型钢制成，并并附有固定导导轨的特制螺螺栓，枕铁应应直顺、平整整；采用枕木木时，截面不不小于150mm××150mm。（2）导轨及枕铁铁安装质量应应符合下列规规定：①枕铁或枕木木的安装高程程宜低于管外外底高程10mm～20mm，间距均匀，，其铺装纵坡坡应与管道纵纵坡一致。②两根导轨应应直顺、平行行、等高，导导轨安装牢固固，其纵坡与与管道设计坡坡度一致。③导轨高差允允许偏差2mm，导轨内距允允许偏差为±2mm；中心线允许许偏差为3mm，顶面高程允允许偏差为0mm～3mm。（3）工作平台安安装应符合下下列要求：①应在顶管工工作坑开挖或或支护完成后后进行。②工作平台承承重主梁应根根据静载、活活裁及其他附附加荷载计算算选用．主梁梁两端伸出工工作坑壁不得得小于1.2m。③平台口的长长度和宽度各各大于管节长长度及管外壁壁0.8m。④根据起吊设设备能力及吊吊重核算起重重架；支搭于于工作平台上上的起重架宜宜与防雨、雪雪棚架结合成成一体，并安安装牢固。⑤工作井上的的平台孔口必必须安装安全全护栏、防汛汛墙和防雨设设施。井内应应设置便于上上、下的安全全通道。(4）顶铁安装应应符合下列要要求：①应有足够的的刚度，无歪歪斜扭曲现象象，顶铁上宜宜有锁定装置置，顶铁单块块旋转时应能能保持稳定。。②顶铁宜采用用铸铁成型或或型钢焊接成成型。③顶铁放置在在管道两侧，，且顶铁中心心线应与管道道中心线平行行、对称直顺顺；顶铁与导导轨和顶铁之之间的接触面面不得有泥土土、油污。④更换顶铁时时，应先使用用长度大的顶顶铁，以减少少顶铁连接数数量；顶铁的的允许连接长长度，应根据据顶铁的截面面尺寸确定。。当采用顶铁铁截面为200mm××300mm时，单行顺向向使用的长度度不得大于1.5m；双行使用的的长度不得大大于2.5m，且应在中间间加横向顶铁铁相连。⑤顶铁与管口口之间应采用用缓冲材料衬衬垫。在顶力力作用下，管管节承压面应应力接近其设设计顶镐压力力强度时，必必须采用U形或环形顶铁铁等措施，减减少管节承压压面应力。（5）顶进设备安安装①安装前应对对高压油泵、、液压油缸、、液压管路控控制系统、顶顶铁和压力表表标定等进行行检查，设备备完好，方可可安装。②应根据顶管管井的施工设设计，安装高高压油泵、管管路及控制系系统。油泵宜宜设置在液压压油缸附近；；油管应直顺顺、转角少；；油泵应与液液压油缸相匹匹配，并应有有备用油泵。。③液压油缸的的油路应并联联，每台液压压油缸应有进进油、退油的的控制系统。。④液压油缸的着力力中心宜位于管子子总高的l／4左右处，且不小于于组装后背高度的的l／3。⑤使用一台液压油油缸时，其平面中中心应与管道中心心线一致，使用多多台液压油缸时，，各液压油缸中心心线应与管道中心心线对称。⑥多台液压油缸宜宜配置油缸台架，，且应使油缸布置置对称。⑦千斤顶的安装高高程一般宜使千斤斤顶的着力点位于于管端面垂直直