掌握零件图的作用和内容

单元九零件图第一讲掌握零件图的作用和内容、掌握零件表达方案的选择和标注教学课题掌握零件图的作用和内容、掌握零件表达方案的选择和标注计划课时1教学目标零件图的作用和内容零件表达方案的选择零件图的标注教学重点掌握零件视图选择的原则教学难点掌握零件视图选择的原则教学方法采用多媒体课件，结合轴的零件图讲解零件图的内容、视图的选择方法教学手段通过课件多媒体教学和在黑板上画图讲解相结合。本讲主题零件图的作用和内容零件表达方案的选择零件图的标注教学过程环节方式教学内容所用时间一、模型演示三维零件图演示观看实体模型二、分析讲解零件图的作用和内容零件表达方案的选择三、练习四、模型演示三维零件图演示五、分析讲解3.零件图的标注布置作业课后练习预习下一节内容教学过程：8.1.1零件图：用于表达单个零件的结构形状、大小和技术要求的图样。作用：零件图是生产过程中，加工制造和检验测量零件的基本技术文件。8.1.2零件图的内容1．一组视图：正确、完整、清晰、合理的表达零件的一组视图。2．一组尺寸：完整、正确、清晰、合理的标出零件的全部尺寸。3．技术要求：用文字或规定的代号说明零件在制造和检验时应达到的技术要求。4．标题栏：零件的名称、材料、数量、图号、比例等。8.2零件表达方案的选择8.2.1完全：零件各组成部分的结构形状及相对位置，要表达完全且唯一确定正确：各视图之间的投影关系及所采用的视图、剖视、剖面等表达方法要正确清晰：视图表达清晰易懂，便于读图。8.2.21、分析零件的形体及功用2、选择主视图（1）形状特征原则：主视图的投影方向，应符合最能表达零件各部分的形状特征。（2）工作位置原则：主视图的投影方向，应符合零件在机器上的工作位置。（3）加工位置原则：主视图的投影方向，应尽量与零件主要的加工位置一致。3、选择其他视图（1）根据零件复杂程度和内外结构特点，综合考虑所需要的其他视图（2）根据零件的内部结构形状，选取适当剖视和剖面等表达方法（3）优先考虑采用基本视图。8.3零件图的标注正确选择尺寸基准正确使用标注尺寸的形式8.3.11、按尺寸基准几何形式分

（1）点基准（2）线基准（3）面基准2、按尺寸基准性质分（1）设计基准——确定零件在工作运用时，保证功能要求的标注尺寸的起始点。（2）工艺基准——确定零件在加工制造及测量时标注尺寸的起始点。在设计工作中，尽量使设计基准和工艺基准一致，这样可以减少尺寸误差，便于加工。3、根据基准重要性分（1）主要基准：决定零件的主要尺寸的基准（2）辅助基准：8.3.21、链式：把同一方向的一组尺寸依次首尾相接优点：能保证每一段尺寸的精度要求，前一段尺寸的加工误差不影响后一段。缺点：各段的尺寸误差累计在总尺寸上，总体尺寸精度得不到保证。2、坐标式：同一方向的一组尺寸从同一基准出发进行标注优点：各段尺寸的加工精度只取决于本段的加工误差，不会产生累计误差。3、综合式：具有链式和坐标式的优点，能适应零件的设计要求和工艺要求，是最常用的一种标注形式。8.2.31、零件上的重要尺寸必须直接注出2、避免注成封闭的尺寸链。3、标注尺寸要考虑工艺要求（1）按零件加工工序标注尺寸（2）标注尺寸要便于测量课堂练习：找出下列零件的尺寸基准

第二讲掌握典型零件图表达方法教学课题掌握典型零件图表达方法计划课时1教学目标典型零件常用表达方法形位公差在零件图上的标注方法典型零件的表达方法、技术要求、尺寸标注等方面特点教学重点形位公差在零件图上的标注方法、典型零件的读图方法教学难点形位公差在零件图上的标注方法、全面掌握零件图表达的信息教学方法1．结合零件图进行学习，对零件图上有的单元重点学习2．以讨论、提问等形式进行零件图读图内容的学习教学手段通过课件多媒体教学和在黑板上画图讲解相结合。本讲主题典型零件常用表达方法形位公差在零件图上的标注方法典型零件的表达方法、技术要求、尺寸标注等方面特点教学过程环节方式教学内容所用时间一、模型演示典型零件图图解实体零件5分钟二、分析讲解典型零件常用表达方法形位公差在零件图上的标注方法三、练习四、模型演示实体零件五、分析讲解3．典型零件的表达方法、技术要求、尺寸标注等方面特点布置作业课后练习习题集P868.9，8.143、叉架类零件常见的叉架类零件：叉类零件和支架类零件，叉架类零件上结构：叉类零件上常见的结构有：轴孔、销孔、键槽、肋板、不通孔、通孔、螺纹孔等。支架类零件上常见的结构有：轴孔、通孔、凸台、倒角、圆角等。视图：主视图可按现状特征或主要加工位置来表达，但其主要轴线或平面应平行或垂直于投影面。视图往往不少于两个。局部视图或断面图较多，斜剖视图及局部视图也较多。4、箱体类零件常见的箱体类零件：减速箱、泵体、阀体、机座、机体等。箱体类零件常见的结构：轴孔、通孔、螺孔、凸台、圆角、肋板、凹槽等。作用：承托轴承、套、轴径等，容纳轴、齿轮、蜗轮、弹簧、润滑油等。保护内部零件，利于安全生产。视图：内外形状复杂，主视图一般应符合形状特征原则并按工作位置放置。基本视图不少于三个。若内外形状具有对称性，应采用半剖视图。若内部外部形状都较复杂且不对称，则可选投影不相遮掩处用局部视图，且保留一定虚线。对局部的内外部结构，可以用急不可待视图、斜视图、局部剖视图或断面图来表达。

第三讲掌握零件的技术要求教学课题掌握零件的技术要求计划课时1教学目标零件的技术要求表面粗糙度公差与配合教学重点掌握表面粗糙度在零件图上的标注方法教学难点掌握表面粗糙度在零件图上的标注方法教学方法采用多媒体课件，结合输出轴学习表面粗糙度的标注及公差的标注教学手段通过课件多媒体教学和在黑板上画图讲解相结合。本讲主题零件的技术要求表面粗糙度公差与配合教学过程环节方式教学内容所用时间一、模型演示实体模型5分钟二、分析讲解零件的技术要求表面粗糙度三、练习四、模型演示技术工程图五、分析讲解3．公差与配合布置作业课后练习习题集P798.2，8.3、1、28.4.1表面粗糙度1．表面粗糙度的概念及参数轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差Ra是指取样长度l（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏差y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值。2．表面粗糙度的选用（1）在满足表面功能和外观要求的前提下，尽可能选择较大的粗糙度参数值（2）在同一零件中，非工作表面的粗糙度参数值应大于工作表面的粗糙度参数值（3）要求保证较高配合性质的零件表面，其粗糙度参数值要减少（4）零件的摩擦表面应比非摩擦表面的粗糙度参数值要少（5）承受交变负荷的表面，其粗糙度参数值要少。3．表面粗糙度的标注8.4.2公差与配合1．互换性意义在相同规格的一批零件中，不用选择，不经修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。2．公差的基本术语和定义（1）基本尺寸：由设计确定的尺寸。（2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。（3）极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。分最大极限尺寸和最小极限尺寸。（4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示。最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei表示。（5）尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。公差是一个没有正负号的绝对值。（6）公差带：由代表上、下偏差的两条线所限定的一个区域。公差带示意图公差带包括了“公差带大小”与“公差带位置”。国标规定，公差带大小和公差带位置分别由标准公差和基本偏差来确定。（7）零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，通常取基本尺寸作为零线3、标准公差与基本偏差：由国家标准所列的，用以确定公差带大小的公差称为标准公差。（用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。（1）标准公差：用“TI”表示，共分20个等级。即IT01、IT0、IT1、IT2～IT18IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低标准公差值见P212表8.5（2）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般指靠近零线的那个偏差。孔和轴的基本偏差共有28种。孔用大写字母表示，轴用小写字母表示。课堂练习：查出尺寸的上下偏差，并计算最大极限尺寸，最小极限尺寸，公差值是多少？1、Ф100H7/h62、

第四讲掌握公差与配合教学课题掌握公差与配合计划课时1教学目标配合配合制度公差与配合的标注配合代号的识别未注公差尺寸尺寸公差和表面粗糙度教学重点掌握配合与基准制的应用教学难点掌握在零件图上标注公差与配合教学方法结合零件图进行学习，对零件图上有的单元重点学习教学手段通过课件多媒体教学和在黑板上画图讲解相结合。本讲主题配合配合制度公差与配合的标注配合代号的识别未注公差尺寸尺寸公差和表面粗糙度教学过程环节方式教学内容所用时间一、模型演示公差图解配合实体零件5分钟二、分析讲解配合配合制度公差与配合的标注三、练习四、模型演示三维动态演示五、分析讲解配合代号的识别未注公差尺寸尺寸公差和表面粗糙度布置作业课后练习习题集P808.33、4、5接上节课内容

4、配合：基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。（1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。（2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下。（3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时孔、轴的公差带重叠。课堂练习：根据孔和轴的基本偏差，判断下列代号的配合性质，并画出公差带图Φ50H8/f7Φ20P8/h7Φ55H7/r65、配合制度（1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差形成各种配合的一种制度。基孔制配合中的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差EI=0。（2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差形成各种配合的一种制度。基轴制配合中的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差es=0。由于孔难加工，一般应优先采用基孔制配合。（3）基准制的选择在基孔制（基轴制）配合中，基本偏差A～H（a～h）用于间隙配合基本偏差J～N（j～n）一般用于过渡配合基本偏差P～ZC（p～zc）用于过盈配合。优先、常用配合见P217表8.7P218表8.86、公差与配合的标注：（1）公差在零件图中的标注：共有三种形式：在轴和孔的基本尺寸后面标注公差带代号，用于大批量生产。在轴和孔的基本尺寸后面只注写上下偏差，用于小批量生产。在轴和孔的基本尺寸后面既标注公差带代号又注上下偏差。用于非标准配合。（2）配合在装配图中的标注：共有三种形式：一是标注孔和轴的配合代号，应用最多。二是零件与标准件或外购件配合时，可仅标注该零件的公差代号。三是标注孔和轴的偏差值，主要用于非标准配合。7、配合代号的识别：Φ50H8/f7：Φ50表示孔、轴基本尺寸，H8表示孔的公差带代号，f7表示轴的公差带代号，H8/f7表示配合代号。凡孔的基本偏差为H者，表示基孔制配合。Φ20P8/h7：Φ20表示孔、轴基本尺寸，P8表示孔的公差带代号，h7表示轴的公差带代号，P8/h7表示配合代号。凡轴的基本偏差为h者，表示基轴制配合。8、未注公差尺寸：未注公差尺寸的公差等级规定为IT12～IT18未注公差通常用于：（1）非配合尺寸。一般情况下，对它们仅在装配方便、减轻重量、节约材料、外形同一美观等方面有一些限制性的要求，但这些公差要求很低，用一般的加工方法便能经济地达到。（2）用工艺方法保证要求的一些尺寸。如冲压件的尺寸由冲模决定，铸件的尺寸与木模有关，只要冲模和木模的尺寸正确，则工件的尺寸变动量就可限制在某一范围。9、尺寸公差和表面粗糙度：（1）配合性质要求高的结合面、配合间隙小的配合面以及要求连接可靠、受重载的过盈配合表面，应取较小的粗糙度参数值。（2）配合性质相同，零件尺寸越小时，表面粗糙度参数值应越小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的参数值要小。

课堂练习：1、Φ100H8/k7、Φ50M7/2、习题集P814

第五讲掌握形状和位置公差、掌握零件上常见的工艺结构教学课题掌握形状和位置公差、掌握零件上常见的工艺结构计划课时1教学目标形状和位置公差简介零件上常见的工艺结构铸造工艺结构过渡线的画法机械加工工艺结构装配工艺结构教学重点形位公差及标注教学难点形位公差及标注教学方法以零件图为例，有所重点地讲解主要概念和内容及应用教学手段通过课件多媒体教学和在黑板上画图讲解相结合。本讲主题形状和位置公差简介零件上常见的工艺结构铸造工艺结构过渡线的画法机械加工工艺结构装配工艺结构教学过程环节方式教学内容所用时间一、模型演示铸造工艺实体零件5分钟二、分析讲解形状和位置公差简介零件上常见的工艺结构铸造工艺结构三、练习四、模型演示形状和位置公差图解五、分析讲解过渡线的画法机械加工工艺结构装配工艺结构布置作业课后练习习题集P818.48.4.3形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。1．形状公差和位置公差的代号（GB/T1182—1996）代号包括：形位公差单元符号（P221表8.9）、形位公差框格、指引线、形位公差数值和其他有关符号及基准代号等。2．形状公差和位置公差标注示例在图样上标注形位公差时，应有公差框格、被测要素和基准要素（对位置公差）三组内容。1）公差框格：

形状公差位置公差2）被测要素的标注用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。被测要素是轴线时，指引线的箭头应与被测要素尺寸线的箭头对齐。3）基准要素的标注基准要素用基准字母表示，基准符号为带小圆的大写字母用细实线与粗的短横线相连。基准要素是轴线时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐。零件图上形位公差标注实例：P222图8.248.5零件上常见的工艺结构零件的结构和形状，不仅要满足零件在机器中的使用要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺要求。零件的工艺结构，多数是在生产过程中满足加工和装配要求而设置的。8.5.11、拔模斜度：在铸件造型时，为了方便取模，在铸件的内、外壁沿起模方向应有1：20的斜度，称为拔模斜度。铸造零件的拔模斜度在图重可不画、不标注，必要时可在技术要求或图形中注明。2、铸造圆角：为了便于铸件造型时拔模，避免铸件冷却时产生裂纹或缩孔，在铸件表面转折处应有圆角，这种圆角称为铸造圆角。3、铸件壁厚：铸件壁厚若不均匀，液态金属的冷却速度就会不一样，容易形成缩孔或产生裂纹，所以，在设计铸件时，壁厚要尽量均匀或逐渐过渡。为了保证液态金属的流动性，铸件的壁厚不应小于3～8mm8.5.2由于铸件或锻件毛坯表面的转角处用一个曲面圆滑地连接起来，这个过渡曲面叫圆角。有了圆角相贯线就不明显了，但为了看图容易区分形体界线，仍画出理论上的相贯线，这条线叫过渡线。过渡线应在两曲面轮廓相切处断开表示。P223图8.278.5.31．倒角和圆角：为便于装配和使用安全，在轴和孔的端部加工出450倒角；为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而容易断裂，在轴肩的根部加工成圆角。2．退刀槽、砂轮越程槽：在零件的台肩处，为保护加工刀具和刀具方便退出，以及装配时两零件表面能紧密接触，一般在零件上要加工出退刀槽或越程槽。P224图8.293、凸台、凹坑：为了保证两零件表面良好接触，以及尽可能减少加工面和接触面，一般在零件的表面制成凸台或凹坑等结构。4、钻孔结构：在钻孔时，为了钻头与钻孔端面垂直，对斜孔、曲面上的孔，应制成与钻头垂直的凸台或凹坑。钻头钻透时的结构，要考虑到不使钻头单边受力。8.5.4装配工艺结构：为了便于零件的装配和拆卸，必须保证有必要的安装和拆卸紧固件的空间位置或设置必要的工艺孔，如扳手旋转空间，轴承拆卸空间等。P225图8.

课堂练习：1、在下图中找出学过的工艺结构2、找出图中的形位公差代号，并解释其意义。

第六讲零件图的绘制教学课题零件图的绘制计划课时2教学目标各典型零件图的结构特点、加工方法及常用表达方法画零件图产正确表达方法教学重点针对实际机件，选择表达方法，画出零件图教学难点针对实际机件，选择表达方法，画出零件图教学方法学生练习为主，教师辅导、手工完成教学手段通过课件多媒体教学和在黑板上画图讲解相结合。本讲主题各典型零件图的结构特点、加工方法及常用表达方法画零件图产正确表达方法教学过程环节方式教学内容所用时间一、模型演示典型零件图的结构图5分钟二、分析讲解各典型零件图的结构特点、加工方法及常用表达方法三、练习四、模型演示幻灯片演示五、分析讲解画零件图产正确表达方法布置作业课后练习习题集A3图纸一张

第七讲掌握看零件图的方法教学课题掌握看零件图的方法计划课时1教学目标看零件图读零件图的要求读零件图的方法和步骤典型零件看图举例教学重点形位公差在零件图上的标注方法、典型零件的读图方法教学难点形位公差在零件图上的标注方法、全面掌握零件图表达的信息教学方法1．结合零件图进行学习，对零件图上有的单元重点学习2．以讨论、提问等形式进行零件图读图内容的学习教学手段通过课件多媒体教学和在黑板上画图讲解相结合。本讲主题看零件图读零件图的要求读零件图的方法和步骤典型零件看图举例教学过程环节方式教学内容所用时间一、模型演示典型零件图举例5分钟二、分析讲解看零件图读零件图的要求三、练习四、模型演示幻灯片演示五、分析讲解读零件图的方法和步骤典型零件看图举例布置作业课后练习习题集8.6看零件图8.6.11、对零件的名称、材料和功用要有所了解2、分析视图了解组成零件各部分结构的形状、特点以及它们之间的相对位置，看懂零件各部分的结构形状。3、能基本理解图上的尺寸注法并了解零件的技术要求，分析、理解零件的视图表达方案。8.6.21、看标题栏：了解零件的名称、材料、比例等内容。粗略了解零件的用途、大致的加工方法和零件的结构特点。2、分析视图：弄清楚各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。3、分析投影、想象零件的结构形状：读图时，线看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看外形，后看内形；先看易懂部分，后看难懂部分。还可根据尺寸及功用判断、想象形体。4、分析尺寸和技术要求：分析零件尺寸时，除了找到长、宽、高三个方向的基准外，还应按形体分析法找到定形、定位尺寸，进一步了解零件的形状特征，特别要注意精度高的尺寸，并了解其要求和作用。分析表面粗糙度时，要注意它与尺寸精度的关系，还应了解零件制造、加工时的某些特殊要求。5、综合分析：总结上述内容并进行综合分析，对零件已有了全面了解。还应综合考虑零件的结构和工艺是否合理，表达方案是否恰当，检查有无错看或漏看的地方，以加深对零件图的理解。8.6.31、轴套类零件常见的轴套类零件：光轴、阶梯轴、空心轴轴上常见结构：退刀槽、倒角、圆角、键槽、中心孔、螺纹等。作用：主要用来支承转动零件和传递转距。视图：一般是一个主视图轴线横放，大端在左，小端在右，以符合加工位置。主视图上应能看到键槽或孔的投影，并对其作断面图或局部剖视，也可以加上必要的局部视图或向视图。例：从动轴零件图2、轮盘类零件常见的轮盘类零件：手轮、带轮、法兰盘、端盖等。作用：轮类零件多用于传递转距，盘盖类零件多用于连接、支承和密封。视图：多按加工位置轴线横放。主视图外带左视图或右视图。课堂练习：读“卡盘”零件图，并回答下列问题。（1）该零件的名称是，属于类零件，制造该零件所用的材料为。（2）该零件主视图为视图，左视图采用了画法，上方标有4:1的图形为。（3）尺寸中，是，h是，7是，0是，-0.025是。（4）该零件的热处理要求是。（5）在图中指出该零件长、宽、高三个方向上的尺寸基准，并补画C-C剖视图。

附录资料：不需要的可以自行删除疏浚工程质量控制措施方法疏浚工程质量控制措施本工程疏浚工程，我所考虑派一名航道专业监理工程师担任疏浚监理组的组长，并配备一名监理员全过程进行现场疏浚施工的监理，特别要杜绝承包人抛泥不到位的现象。质量控制基本方法水深测量测量是检验本疏浚工程实体质量控制的主要手段，测量专业监理工程师负责检查承包人的测量作业，包括GPS控制网参考站基点布设、检验、交接、高程基准面的确定，检查GPS仪器定位精度、测深仪精度、施工定位及水深测量验收等工作。在认真履行测量监理工程师职责的基础上，还应主要抓好以下几方面工作。指导各驻船监理工程师熟悉船载GPS方法检查施工定位，随时跟班检查施工船位保证挖槽的平面尺度，检查抛泥到位情况。指导驻船监理工程师掌握船载测深仪系统工作方式，随时检查挖泥水深情况。督促、检查承包人对测量仪器、设备进行定期校核，对督促检查中间过程检测及竣工测量。定期对中间测量成果进行统计分析，提出有关承包人案、技术措施的建议。船机管理疏浚施工船舶是实现工程目标的工具。工程实施过程中人、机、料、法、环五大因素都集中体现在施工船舶的运作上，所以，船机管理是实现工程目标的重要环节之一。监理部中设置一名熟悉船舶性能、船机设备、主要仪器仪表的监理工程师，负责对施工船舶设备性能、仪器仪表工作状况进行检查、监督，并指导驻船监理工程师或监理员对船机运行状况的掌握，随时跟班检查，保证施工过程质量。监理工程师除履行岗位职责外，主要抓好以下几方面工作。开工前督促承包人对所有船舶设备、仪器仪表进行一次校核。施工过程中经常检查船机设备的运行状况。指导驻船监理工程师检查船机状况、仪器仪表的记录读数，提出船机运行状况检查的标准表示，检查驻船监理工程师的日常记录情况。发现问题及时要求承包人检修、校验，向总监汇报船机工作状况，并提出船机状况报告及施工适应性意见。驻船监理监理部在每条施工作业的船只上配备监理人员，对船舶施工进行旁站监督，除认真履行岗位职责外，主要做好以下几点：认真做好监理日记，包括每挖泥船次，每作业班及每日的施工情况记录，记录内容全面，表示标准。向监理部提交监理日报。监理日记、日报中，记录每日、每班施工起止、停歇时间、完成挖泥船次，按要求计算船载方。每船挖泥记录中，记录挖泥土质情况、泥浆浓度、满载吃水与装载指示器显示值。检查承包人施工日志的真实详细情况，签认承包人的施工日报。检查督促承包人的安全管理措施。

船机设备检查监理程序11、施工船舶调遣计划、拖航计划2、施工船舶性能一览表3、各船机定编人员一览表4、施工船舶调遣进场申请表施工船舶调遣报告承包人 提交报告资料施工船舶调遣报告承包人审查调遣报告监理工程师核查结果审查调遣报告监理工程师核查结果11、施工船舶配备与施工组织设计一致2、船机性能满足施工要求3、工程船舶安全措施检查登记表4、工程船舶调度令整改检查审核内容整改批复施工船舶调遣申请表，同意调遣或签发整改通知批复施工船舶调遣申请表，同意调遣或签发整改通知不合格批复/指令合格11、施工船舶进场报告2、施工船舶启舱报告施工船舶调遣、进场承包人 施工船舶调遣、进场承包人检查进场船舶的船名、船型、数量检查进场船舶的船名、船型、数量检查进场船舶的主要性能检查进场船舶监理工程师整改检查进场船舶监理工程师整改1、签署施工船舶进场报告、批准船舶启舱报告；21、签署施工船舶进场报告、批准船舶启舱报告；2、不符合要求的船舶通知返航。核查结果核查结果不合格批复/指令合格船舶主要仪器仪表一览表、技术说明主要仪器仪表率定报告船舶仪器仪表率定承包人船舶主要仪器仪表一览表、技术说明主要仪器仪表率定报告船舶仪器仪表率定承包人参加仪器仪表率定，检查仪器率定过程和记录参加仪器仪表率定，检查仪器率定过程和记录旁站仪器仪表率定监理工程师整改旁站仪器仪表率定监理工程师整改核查结果签署仪器仪表率定报告或整改通知核查结果签署仪器仪表率定报告或整改通知不合格批复/指令合格同意船机使用同意船机使用 监理要点船机性能及数量的配备，在审查施工组织设计时必须把关，认真审查承包人对施工条件的分析，承包人案和船机配备。施工船舶调遣进场前，必须向监理提交报告，监理实地检查船机情况，符合要求时方同意调遣进场。船机设备、仪器仪表必须经过校验，监理检查签认后同意使用。挖泥施工监理程序施工计划安排、承包人案施工计划安排、承包人案技术条件、安全措施开工准备承包人 提交报告资料开工准备承包人检查开工条件监理工程师核查结果检查开工条件监理工程师核查结果不同区段的船机布置有无互相影响不同区段的船机布置有无互相影响与组织设计的安排一致技术条件可行、方案合理、安全可靠整改检查审核内容整改签署《挖泥开工报告》或签发整改通知签署《挖泥开工报告》或签发整改通知不合格批复/指令合格施工定位施工定位承包人挖泥区间就位，端部及边线位检查施工水尺的设置是否符合要求检查挖泥定位监理工程师核查结果挖泥区间就位，端部及边线位检查施工水尺的设置是否符合要求检查挖泥定位监理工程师核查结果整改检查审核内容整改不合格合格（续前表）提交挖泥施工记录表计算挖泥施工统计汇总表挖泥施工承包人提交挖泥施工记录表计算挖泥施工统计汇总表挖泥施工承包人检查挖泥作业效率检查施工水尺的设立精度施工工艺是否符合施工组织设计的要求挖泥过程监理工程师核查结果检查挖泥作业效率检查施工水尺的设立精度施工工艺是否符合施工组织设计的要求挖泥过程监理工程师核查结果整改检查审核内容整改发现不符合要求时，提出改进要求或签发整改通知发现不符合要求时，提出改进要求或签发整改通知不合格批复/指令合格抛泥区范围、水深、容量及抛泥顺序安排航行、抛泥承包人 抛泥区范围、水深、容量及抛泥顺序安排航行、抛泥承包人检查航行线路及抛泥区水深泥门布置、开启方式、开启顺序抛泥是否到位检查航行、抛泥监理工程师核查结果检查航行线路及抛泥区水深泥门布置、开启方式、开启顺序抛泥是否到位检查航行、抛泥监理工程师核查结果整改检查审核内容整改发现不符合要求时，要求改进或签发整改通知发现不符合要求时，要求改进或签发整改通知不合格批复/指令合格单循环结束单循环结束监理要点挖泥施工工艺方案及承包人符合施工组织设计要求，密切注意施工条件及船机仪器的工作状况，决不能盲目施工。驻船监理工程师跟班旁站，监督检查船机设备与仪器仪表的工作状况以及气象、水文、施工干扰等施工条件，并认真记录。严格检查挖泥的装舱及抛泥到位。

浚前及竣工测量监理程序测量计划安排测量计划安排人员组成、船机配置、主要仪器装备一览表测量施测报告测量准备工作承包人 提交报告资料测量准备工作承包人检查准备工作监理工程师检查准备工作监理工程师人员、船机、仪器及施测时间安排测量任务书、技术报告书符合要求船舶、仪器性能满足要求整改检查审核内容整改签署测量施测报告或签发整改通知签署测量施测报告或签发整改通知核查结果不合格批复/指令核查结果合格深仪、GPS定位精度检测报告测深仪换能器动吃水改正数深仪、GPS定位精度检测报告测深仪换能器动吃水改正数仪器、设备检查承包人检查审核检查审核监理工程师全过程旁站监理GPS定位精度的比测率定及测深仪比测工作整改全过程旁站监理GPS定位精度的比测率定及测深仪比测工作整改核查结果签署仪器精度检测记录核查结果签署仪器精度检测记录或签发整改通知，要求重新调试、校准不合格批复/指令合格11、水文观测资料2、水位过程曲线3、测深手簿、测深记录纸（复印件）、记录磁盘、航迹图水深测量承包人 提交报告资料水深测量承包人技术交底书技术交底书测深线、测深检查线布设测图比例、测深线定位点间距跟踪旁站测量监理工程师整改跟踪旁站测量监理工程师整改签署外业测量手簿及原始资料或签发整改通知签署外业测量手簿及原始资料或签发整改通知核查结果不合格批复/指令核查结果合格

（续前表）测量图纸测量技术总结报告内业整理承包人测量图纸测量技术总结报告内业整理承包人审查内业资料监理工程师核查结果审查内业资料监理工程师核查结果11、深度基准面的确定，水位改正；内插水深点等，水深量取、计算、校核2、检查输入的深度基准面等控制参数；测深线的取舍；定位点特征点等3、图纸分幅、比例、标识、签字等整改检查审核内容整改签署测量图纸及相关分析资料或签发整改通知，要求重测、补测签署测量图纸及相关分析资料或签发整改通知，要求重测、补测不合格批复/指令合格结束结束监理要点严格审核测量