天津钢管集团720热轧管工程机电安装施工组织设计-8wr-

天津钢管集团720热轧管工程机电设备安装施工组织设计中冶天工钢管工程项目经理部TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2010年11月16日目录1.概述 11．1编制依据 11．2工程概述 31．4生产工艺简述 41．5本次安装工程的关键和难点 62施工总体方案 62．1指导思想、目标和承诺 62．2施工总体部署 73施工总进度网络计划 83．1施工总进度计划 83．2保证施工进度计划的措施 93.3工期延误时采取的补救措施 124施工劳动力计划 135施工机具计划 135．1大型施工机械需用计划 135．2主要施工机具、量具需用计划 136.工程施工准备 156．1技术准备 156．2劳动力组织准备 166．3物资准备 166．4机具准备 177.机械设备安装 187．1基础验收及施工测量 187.2．设备安装垫板和灌浆料 217.3零部件的清洗和装配。 217.4机械设备的调整 227.5地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆 237.6设备检查、验收及保管工作 238.主要工艺设备安装 248.1多功能穿孔机机组安装： 248.2热扩机机组的安装： 268.4五架定径机安装： 278.5冷床的安装 288.6矫直机安装 288.7附属设备安装： 298.8炉窑施工 309.管道及液压系统施工 359.1介质管道施工 359.2液压润滑系统安装 3710．电气施工方法 4210.1施工准备及安装工艺流程 4210.2电气设备安装 4310.3电气调试 5211自动化仪表安装及调试 5911.1工程简介 5911.2施工方法 5911.3仪表调试及试运转 6512、质量保证措施 6812.1质量方针及目标 6812.2质量保证体系 6812.3质量保证措施 6913安全保证措施 7213.1安全施工方针、目标 7213.2安全保证体系 7213.3安全保证措施 7214文明施工（含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护） 7714.1文明施工目标及管理体系 7714.2文明施工管理措施 7714.3治安保卫、消防措施 8114.4环境保护措施 8315服务及工程保修 8515.1施工准备阶段的服务 8515.2施工阶段的服务 8615.3竣工验收阶段的服务 8615.4工程保修期的服务 871.概述1．1编制依据1.1.1中冶京诚工程技术有限公司《天津钢管公司φ720旋扩管工程施工图方案》。1.1.2相关施工规范及制度工程测量规范GB5006-932、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20023、钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-914、涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-865、工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-876、冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规范YBJ201-837、冶金机械设备安装工程液压、气压和润滑施工及验收规范YBJ207-858、电器装置安装工程施工及验收规范GBJ232-829、冶金电器设备安装工程施工及验收规范YBJ217-8910、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-200311、工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-9812、工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-9113、液压、气压和润滑系统质量检验评价标准YB9246-9214、冶金电器设备安装工程质量检验评价标准YB9237-9215、工业金属管道工程质量检验评价标准GB50184-199316、工业设备及管道绝热工程质量检验评价标准GB50185-199317、水泥基灌浆材料技术施工工程YB/T9261-9818、冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212-8819、工程测量成果检查验收和质量评定标准YB/T9008-9820、钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-9621、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200222、工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-8723、工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-9224、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9825、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-9826、金属切割机床安装工程施工及验收规范GB50271-9827、锻压设备安装工程施工及验收规范GB50272-9828、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-9829、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9830、起重设备安装工程及验收规范GB50278-9831、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-9732、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-9833、通风及空调工程施工及验收规范 GB50243-200234、自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-9635、给排水工程施工给验收规范 GB50268-9736、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50126-8937、火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-9238、工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-200239、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-9240、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-9241、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-9242、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9243、电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-9244、电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50254-9645、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-9646、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-9647、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9648、电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-9049、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-9050、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9051、工程设备安装工程检验评定统一标准GB50252-9452、工程金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9353、工业设备及管道绝热工程质量检验评价标准GB50185-9354、自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-9055、外商及设计制造厂商要求的施工技术规范56、工业企业煤气安全规程资料册GB6222-8657、天津钢管公司质量管理办法1．2工程概述天津钢管φ720旋扩管工程厂址位于天津轻轨钢管公司站南侧。该场地东西长约600m，南北宽约350m。本工程位于该场地的中北部位置，西侧为预留石油割缝管车间，南侧为预留φ138PQF无缝管车间，东侧为φ138PQF无缝管车间的公辅设施。φ720旋扩管机组采用了1台斜轧扩管机和1台多用途穿孔（均整）机的配套，通过斜轧扩径和穿孔工艺的优化组合，灵活、优质、高效地生产出多种规格的大口径无缝钢管。车间生产的原料为空心坯管和实心管坯两种，其中空心坯管由本公司φ460PQF连轧管机组供料，实心管坯由本公司提供连铸圆坯，也可由快锻车间提供锻制圆坯。两种原料规格如下:坯管：外径:φ340mm、φ406mm、φ457mm壁厚：11.4mm～56.8mm长度:6000～12500mm米重:max560Kg/m根重:max5000Kg管坯:直径:φ350mm、φ400mm、φ450mm、φ500长度：3000～6000mm米重:max1500Kg/m根重:max9000Kg本车间生产的主要品种有高压锅炉及电站用无缝钢管、化肥设备用高压无缝钢管、气瓶和蓄能器用无缝钢管、管线管、机械结构用无缝钢管、石油套管和煤层管等。φ720旋扩管车间生产钢管直径范围为φ323～φ720mm，壁厚7.9～90mm，钢管长度为6000～12500mm，年产量为8万吨无缝钢管。φ720旋扩管机组：包括一条热扩管生产线，一条热处理线，一条精整线；与车间配套的水处理设施和配电设施，以及车间外部管线等。热扩管生产作业线包括台车式加热炉、步进式加热炉、高压水除鳞、旋扩管机组、均整机组、再加热炉、定径机组、冷床设备等主要设备。钢管精整作业线，设有钢管矫直机、切头切尾锯、倒棱机、水压机、超声探伤、测长称重、涂漆装置等设备。钢管热处理作业线包括车底式退火炉和回火炉及步进台架等设备。1．4生产工艺简述 根据成品管规格及品种的不同,本车间热扩管生产线具备四种工艺路线:(1)”盘式辊扩管+锥形辊均整”工艺此工艺为主要生产工艺,采用空心原料管,适用于壁厚不大于40mm规格的钢管。原料管由吊车从原料区吊到步进式加热炉上料台架上，上料台架将原料管逐根放到上料辊道上，由辊道将管送到步进加热炉内加热，在加热炉中加热到1100～1200℃出炉。钢管经高压水除磷送进旋转扩管机进行扩管变形。在扩管变形过程中，扩管机顶杆头部向钢管内部喷射润滑剂，用于顶头润滑和冷却。扩管后的荒管则由后台拨料装置到横移台架上。荒管由辊道运到锥形辊均整机前，通过快速横移链进入均整机前台，然后由前台送进机构送入均整机进行均整变形。均整变形结束后均整机顶杆退回，钢管由均整机后台拨料装置拨到均整机后的快速横移链上，进入再加热炉进料辊道。加热后的钢管通过高压水除磷后进入五机架定径机上进行定径。定径后的钢管拨到冷床上进行冷却。冷却后的钢管经矫直机进行矫直。直度合格的钢管进入精整区进行精整处理。（2）“锥形辊穿孔＋锥形辊二穿＋盘式辊均整”工艺本工艺路线的原料采用实心管坯，适用于生产壁厚40mm以上的规格。管坯由吊车从原料区吊到加热炉进行加热，其中直径大于350mm或管坯长度小于3500mm的管坯在车底式加热炉中加热。从车底炉出来的管坯由吊车直接吊到锥形穿孔机的前台。在穿孔机上穿成毛管后，吊到步进加热炉加热后进行二穿操作。二穿后的毛管在扩管机上进行均整变形，在再加热炉上补热后进入精整区域。（3）“锥形辊穿孔＋盘式辊扩管”工艺本工艺路线的原料采用实心管坯，使用生产壁厚小于40mm的规格。管坯由吊车从原料区吊到加热炉进行加热，其中部分品种在车底式加热炉中加热。加热后的管坯在穿孔机穿成毛管，进入穿孔机后台。毛管被吊车吊到盘式辊扩管机前台，然后进入扩管机进行扩制变形。扩制变形后荒管被拨出扩管机后台，经横移台架送到步进再加热炉。钢管出炉后的工艺流程同第（1）工艺路线。（4）“锥形辊穿孔＋定径”工艺本工艺路线的原料采用实心管坯，适用于生产壁厚大于40mm的厚壁钢管。管坯由步进加热炉或车底式加热炉进行加热后，进入锥形穿孔机穿制成毛管，经步进再加热炉上进入定径。以后的工艺流程同第（1）工艺路线。1．5本次安装工程的关键和难点由于天津钢管公司在软土地基基础之上，轧制线长、安装要求高，轧线设备密集，轧制工艺要求设备联系紧密，部分设备单体重量大，对于本次设备安装主要有以下的重点：★轧制线的放线★基础的沉降观测★轧制线调整本次设备安装难点：★单体设备重量大，可能超过车间天车吊装能力，如：穿孔机牌坊、定径机机架等。2施工总体方案2．1指导思想、目标和承诺2.1.1指导思想目标在本工程的承建过程中，我公司本着服务于业主、一切为业主着想的指导思想，按照矩阵式项目管理模式，发挥公司整体管理的优势，同时组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施720轧管机组工程的施工。遵守业主颁发的有关制度，服从协调，精心组织好工程建设。为天津钢管公司的发展做贡献。我公司的承建总方针是： 超前准备科学管理安全质量要确保 精心组织渗透服务齐心协力保工期为此，我公司的超前准备就是要与天津钢管公司的各职能部门勤沟通，对于千头万绪的工作，提前介入，抓住要点。通过我们深入地调查研究，科学的分析判断，制定出符合实际的措施办法。确保工程实体的质量，确保安全生产。通过纵向到底、横向到边的精心组织，本着一切从工程出发，一切为业主着想的服务意识，齐心协力，确保工程后墙不倒。2.1.2质量的承诺1）全部工程合格率：100％；2）单位工程优良率：≧90％；3）主体工程全部优良；4）确保达到“全国冶金工业优质工程”标准要求，按国家金奖、“鲁班奖”质量目标组织施工，为整体工程创国家级质量金奖创造条件。2.1.3安全生产目标1）无工亡事故；2）无重伤事故；3）无恶性险肇事故；4）千人负伤率：不超过1.5‰。2.2.4文明施工目标文明施工目标：严格按照业主要求组织施工，确保实施标准化工地，争创优秀文明工地。2．2施工总体部署根据本工程厂房多跨并列面积大，生产线密集，设备布局交错的特点，特作如下部署：行车适时投入，设备划片安装；热轧设备主导，有序组织调试；“能介”优先安排，主辅协调配合。2.2.1行车适时投入，设备划片安装720旋扩管设备主要由步进加热炉、车底式加热炉、旋扩均整机、穿孔机、定径机、精整区等区域设备组成；结合工艺设备的布置情况，将设备安装按系统划分作业区，通过施工的有序安排，创造设备安装的有利局面。根据工艺设备的布置和安装的需要，先行组织主轧跨天车的设备检验、进场、安装和试运转，以满足加热炉等需要较长设备安装时间的需要；从关键设备的安装开始着手，尽快形成安装高峰，确保工程顺利推进。分片安装安排体现“设备分区安装，主机优先；能源介质优先安排，主辅协调配合；调试安排有序。”的总体部署。统揽全局，准确把握工程全局中的主线和重点，明确保工期的关键节点，开工伊始就环环紧抓不脱期。优选施工方案，制定周密的施工技术措施。抓工作质量、促工序质量、保工程质量，做到安全、文明施工。在可以独立展开的各施工区段，配足资源，合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，实现每一个战役既定的目标，确保热负荷试运行总体目标的实现。根据钢管轧制工艺并结合设备安装顺序将720设备安装区域划分为：●均整穿孔区：包括旋扩机、穿孔均整机及前后台附属设备等。●加热炉区：包括车底式加热炉，步进式加热炉、再加热炉等。●定径冷床区：包括定径机、冷床等。●精整区：包括矫直机、漏磁探伤机组、铣切锯、测长称重喷标机组、涂漆装置、收集台架等。2.2.2主轧设备为主导，有序组织调试主轧线设备是整个生产线中的主体工艺设备，安装精度高，技术难度大，施工周期长，也是调试工作的重点。在设备安装进行的同时，根据设备的工艺组成系统和特点，按系统分区域有计划地进行单体调试、区域联试和系统无负荷联动试车的调试，有序组织好单试与联试对于有效缩短工期、顺利投产具有重要意义。2.2.3主辅协调配合，提前优质建成轧管生产线除主轧线的主要设备外，还包括压缩空气、蒸汽、天然气、循环水等公辅设施。在施工中，应以工艺设备的安装为主导，以试车为目标，同时协调和组织好公辅设施的施工，为主设备的试车提供有利的条件。最终具备热负荷试运转条件，保证工程提前优质建成目标的实现。3施工总进度网络计划3．1施工总进度计划施工总进度计划网络图见附表1。3．2保证施工进度计划的措施3.2.1组织保证(1)总部设立以总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。(2)工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。(3)下设专业施工队伍，负责各专业的施工组织管理工作，专业施工队伍接受项目经理部领导。(4)总部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。(5)以项目部为核心，在总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目施工队伍为依托，组成工程项目管理组织体系（见现场组织机构框图）。3.2.2资源保证(1)全力以赴,选派具有技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工人员和管理人员。(2)项目部和专业施工队伍配备强有力的管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强具有丰富施工轧管经验的公司领导担任项目经理部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。(3)发挥大型施工企业装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械，满足工程的施工需要。(4)制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。(5)组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，做好材料的接受和复验。(6)抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。3.2.3管理措施(1)强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。(2)运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。(3)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。(4)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。(5)加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。(6)加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。(7)强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。(8)科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。(9)开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现天津钢管公司258轧管工程按期建成的保证。(10)开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。(11)内部设定工程节点奖，严格单位内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。(12)加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。(13)最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。(14)上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。(15)提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。(16)加强各专业施工的密切配合，公众之间互相协调，穿插流水施工。(17)针对以上按系统、按区域专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。(18)工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。(19)工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。(20)劳动力、材料、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。(21)对于安装过程中的实际进度，定期的检查，找出实际工程进度同计划工程进度的偏差，找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。(22)结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量提前安排。(23)分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下多作业线平行作业。(24)主要设备安装推行垫板座浆安装工艺、GGM灌浆料灌浆技术，以提高工效，缩短工期，保证质量。(25)工艺管道主管与设备安装同期施工，在设备就位后即行完成中间支管配管。(26)合理穿插施工，在总网络进度安排上，土建每施工完成一项安装接收验收一项，要求电气室的土建优先上场施工，保证电气专业上场条件。(27)保证工机具及后勤保障工作，在公司现有工机具、调试仪表等资源集中调度使用的同时，增加部分高精度调试仪表，满足现代化工程的调试需求。3.3工期延误时采取的补救措施(1)可能影响施工进度的主要因素有设计不及时、停电、设备未能按预定计划到货、设备出现制造质量问题等，对此，安装单位将加强与相关部门的联系，有针对性的对设备厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时处理设备质量问题。(2)在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量二天内赶赴现场，实行二至三班制作业。(3)在施工机具上，库存部分轧管施工设备，以备随时调往工地，并还可从其它工程回调设备，满足工期补救需求。(4)在上道工序工期延误时，将增加作业人员，施工机械，抢时间，及时弥补上道工序延误的工期。(5)电气安装工程，是本工程的最后一道工序，准备好充足的人力资源保证在给定的工期时间内不延误。为保证满足合同工期的要求，从电气专业施工的角度，将从以下方面采取有效措施，以确保综合进度的实施。①施工前在熟悉图纸，了解设计意图的基础上，认真编制施工组织设计，编制科学合理的网络进度。抢安装，保调试，给调试留有相当的余地，确保调试工期不受影响。②施工前认真做好设备、材料的进场计划，提前落实自购物资的采购、发运、质检和验收等工作，确保设备材料及时到场，避免停工待料的现象发生；确保到达现场的物资质量符合要求，避免因质量问题退货而延误工期。③“三电”工程作为本工程后期的专业性施工项目，在本工程前期施工中，我们将努力以确保工程进度为己任，树立“确保主体进度，也就是为自己早日上场创造条件”的观点，在配合施工阶段，尽全力实行“全天候”的跟踪配合。保证不发生因配合不力而延误主体工程进度的情况。④不等不靠，见缝插针。采取“条件出来一点就跟上一点，施工一点”的主动进攻战略，在施工配合阶段要尽可能采用穿插施工，少占工期。⑤调集精兵强将，安排技术熟练的工人参与施工作业，提高工作效率。⑥在结构创造出条件后，要安排足够充分的人力和机具，集中优势兵力，在所有具备施工条件的场所，全面铺开，全线出击，先后组织桥架安装、盘箱就位、电缆敷设、配线接线等歼灭战，力求用较短的时间，基本完成上述电气安装工程的主体工作，以上调试人员早日进场，任何时候都不因现场人员不足延误工期。4施工劳动力计划根据进度计划要求及现场土建进度，按照施工总体部署中分区平行施工要求，同时保证2008年1月和2月份春节期间内安装工人力量不减少。我公司人力计划按施工区域集结以下人员。序号工种名称2007年2008年10月11月12月1月2月3月1项目经理部1818181818182加热炉区=SUM(ABOVE)126=SUM(ABOVE)326=SUM(ABOVE)321=SUM(ABOVE)316=SUM(ABOVE)156=SUM(ABOVE)853穿孔机区=SUM(ABOVE)86=SUM(ABOVE)86=SUM(ABOVE)86=SUM(ABOVE)91=SUM(ABOVE)74=SUM(ABOVE)614定径冷床区=SUM(ABOVE)78=SUM(ABOVE)78=SUM(ABOVE)78=SUM(ABOVE)82=SUM(ABOVE)82=SUM(ABOVE)615精整区=SUM(ABOVE)84=SUM(ABOVE)144=SUM(ABOVE)149=SUM(ABOVE)149=SUM(ABOVE)107=SUM(ABOVE)1076合计=SUM(ABOVE)392=SUM(ABOVE)652=SUM(ABOVE)652=SUM(ABOVE)656=SUM(ABOVE)437=SUM(ABOVE)3325施工机具计划5．1大型施工机械需用计划序号机械名称规格数量备注1汽车液压吊300t11汽车液压吊200t12汽车液压吊150t13汽车液压吊50t24汽车液压吊16t35．2主要施工机具、量具需用计划序号名称规格数量电焊机22台氩弧电焊机12台空压机6m32台力矩搬手0~750Nm4把电动螺栓扭矩搬手初拧、终拧3套切管套丝机2″~4″8台坡口机φ18~φ46020台角向磨光机φ1258台手提式砂轮机φ1502台酸洗装置2套油污染测定仪FCU2010-1--M1套电动试压泵60MPa2台液压弯管器16mm~104mm8台砂轮切割机φ4003台液压小车1.5~2.5t1台气焊工具20套步话机3km20台千斤顶各种型号若干电钻、电锤各种型号15台台钻4台水准仪DSZ212台框式水平仪250×250mm0.02mm10个平尺4m0级1根转速表1台压力表大表盘10块量块42块0级1套外径千分尺25－300mm2套内径千分尺25－2000mm3套单相自耦3kVA220V1套滑线电阻10Ω10A1套滑线电阻300Ω1A1套存贮示波器50MHZ1套数字万用表0.3级2套转速表0－3000rpm1套钳式电流表0－600A3套电秒表0.2级1套相序表2套兆欧表500V4套双电桥1套数字电压表0.05级1数字电流表0.05级1数字式压力表26551压力发生器6919型1标准电阻器1由于本工程设备安装要求精度高，生产线较长，为保证整个工程的进度和安装质量，使用以下专用工具和高精度测量仪器在本工程使用序号名称规格产地数量备注1激光对中仪Fixturlaser瑞典10.001mm20m2液压力矩扳手RSL14英国11315－15342NM3全站仪LEICA1200R100瑞士1精度：1”(1+2ppm)4经纬仪T2/010B瑞士6精度：2”5精密水准仪NA2瑞士5精度：0.3mm/km6油循环清洗机Q=1650l/min3P=3MPa6.工程施工准备6．1技术准备1)施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求。2)施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。3)施工图在尺寸、坐标、标高和说明书是否一致，技术要求是否明确。4）熟悉工程项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系；审查设备安装图纸和其配合的土建图纸，在坐标和标高上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。5)施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸自审、会审，编制施工作业设计及安全措施。6）各种放线定位、施工测量资料必须事先计算复核后才能在现场使用，所有的控制点资料和测量资料要按工程项目、施工顺序及部位进行整理，妥善保存，及时归档。 中心线的投设、标高的测设及变形监测等必须进行严格的自检、互检、专检，并按统一印制的表格填写记录，确认无误后要及时报业主（或监理）批准。 测量资料应字迹工整，工程项目、地点、部位、使用的仪器、日期、观测记录者的姓名应齐全。数据、数字应准确无误，并与现场点位相一致。要真正做到测量成果的真实、完整、及时、规范、符合规定。 中间竣工资料交接，做到测量成果资料完整、数据可靠。下道工序对上道工序的测量成果应进行严格的复测检查，符合精度要求后才能正式使用。6．2劳动力组织准备1)建立施工现场领导机构确定项目经理部和项目管理部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场领导机构。2)建立精干的作业班组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业作业班组。3)组织专业技术培训根据工程技术特点和施工进度需要，组织工人专业技术培训。4)集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。5)做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范。6．3物资准备1）物资准备内容（1）材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。垫板选用遵循平、斜配对使用的总原则（本次工程中重要设备均使用平垫板，对于台架类设备使用斜垫板找正）。垫板的制作、加工应根据不同设备的安装精度要求分别绘制制作、加工图，严格检查、测量，保证垫板的精度。并仔细核对图纸资料，避免遗漏。（2）设备管理准备根据业主及图纸所提供的设备数量、设备技术要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。（3）施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。6．4机具准备本工程设备总量大，安装工艺流水线长，设备安装精度要求高，因此必须切实做好设备安装前的机具准备工作。针对设备安装工程上述特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。1)编制机具使用计划施工项目上所使用的机具应根据项目特点、工程量和施工总进度，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用计划及使用形式，落实机具进场时间。2)机具的维修、保养对准备为本工程使用的机具，按公司施工机械设备“定期检测、定期修理”管理办法和“机械设备标识管理办法”的规定，进行维修和保养，并做好标识。准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当防护措施，以免吊装时损坏设备。3)计量器具的准备根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要，按“计量工作管理办法”的规定，进行维修、保养和按检定周期送检。配备充足的测量、检测工器具，主要包括全站仪、经纬仪、精密水准仪、钢平尺、直尺、百分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平仪等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性。根据工程内容配备测量仪器及工具，其精度、数量符合要求。按照《计量法》及其实施细则的规定将仪器送检，取得相应的检定合格证书后方可使用。严禁使用未经检定或不在有效期内的仪器、工具。发现不符合上述要求的仪器，应立即通知其送检，其相应的成果无效。对所有使用的仪器定期进行检验校核，发现问题及时处理。建立仪器档案，对仪器类型、产地、编号、主要性能状况、维修及校验情况进行详细登记。4）配备特殊紧固器具，如液压扳手、液压螺母、力矩扳手等，其一保证螺栓的紧固力矩要求，其二保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。7.机械设备安装7．1基础验收及施工测量7．1．1基础验收结合设备基础交接资料，检查确认基础是否具备机械设备安装的条件。基础验收要达到以下质量要求：项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度每米5全长10预埋地脚螺栓标高+20中心距±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米10设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；设备基础需要二次灌浆的基础表面应凿毛。7．1．2基准点和基准线的设定轧管生产线是一条连续的生产线，基准点和基准线的合理设定是控制轧制线设备安装精度的关键环节。因此各个设备的纵向中心线的直线度和横向中心线的相对值及横向中心线与纵向中心线的垂直度必须在允许的偏差范围内。如果没有准确的中心线、标高点，就没有一个正确的基准，也就根本谈不上设备安装的精确性。因此必须建立一个准确、完整的测量控制网，设一条贯穿全线的控制中心线，并在适当位置设置垂直于纵向中心线的横向基准线。根据以往的经验，还需设置一些必要的辅助线，以便于安装和投产以后的检修、复测。720工程的设备安装测量控制网主要以设计图纸要求并结合土建单位移交的控制点为依据。高程控制点以土建单位提供的已知施工水准基点为起始依据。在设备基础基准点和标高点设置前，必须按照设备图纸对基础进行校核。整个施工区域的中心标板和标高点的设置使用LEICA1200R100全站仪(精度:1"，2+2PPM)和LEICANA2+GPM3精密水准仪(精度:0.3mm/km)。永久中心标板和永久基准点采用不锈钢制作。埋设点不能被设备压住或挡住。埋设点不能设置在普通砼地面和不稳定的构筑物上。中心线的定位和基准点的标高值按厂区测量控制网点设定。中心标板设置的关键在于主要中心线的确定，主要中心线和辅助中心线确定后，应在厂房适当位置标记投点，以备设备安装检查；中心线确定后，应在设备基础及平台上及时设置标记，埋设中心标板。并随时检查标点成果。利用测量控制网精确投出安装中心点，中心点利用LEICA1200R100全站仪进行投点，投点精度控制在2″以内，大于2″则要进行修正，安装时需要三个中心点，其中一个作为校核用，点大小控制在φ0.2mm以内，后视点用大头针立，减小立点误差。设备安装平面位置、标高是以基准线和点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图，埋设基准点及中心标板。基准点和中心点埋设完毕后，使用全站仪和水准仪测量全部中心点和基准点的位置，并绘出坐标图交业主和监理。永久中心标板和永久基准点采用不锈钢或铜材制作。它的制作，参见图7.1.2－1。(a)永久性中心标板(a)永久性中心标板(b)永久性基准点图7.1.1－2中心标板与基准点埋设件制作示意图根据天津地质条件及施工经验可知，大型设备基础由于处在软土地基上，土建施工完毕后，基础处于不稳定状态，因此需要设备安装单位在基础验收后，进行一段时间的沉降观察及中心观测。观测周期为每周二次，直至基础沉降相对平稳后，方能安装设备。根据以往经验，为了保证安装的进展和安装精度，建议在主要设备基础上采用预压方式加快基础沉降速度。中心标板和基准点的设置对于连续性生产设备的安装和维修是一项非常重要的工作，必须由专业测量工程师来做。根据轧制工艺的要求，我公司认为基准线的布置应以旋扩管机组和均整机组的轧制线为基准进行设置，但考虑到几大机组又是各成体系的，因此放线时要综合考虑安装基准点和标板的设置，原则是尽可能通视，各个机组之间又能相互照应。7.2．设备安装垫板和灌浆料设备安装垫板的形式采用座浆垫板，垫板位置的布置和大小（长×宽）由机械工程师根据地脚螺栓的位置和设备底座的形状、承重点具体确定。垫板总承力面积按下列公式计算：A－垫板总承力面积mm2C－安全系数，可采用1.5～3，采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；Q1－设备重量kgf；Q2－地脚螺栓紧固力的总和，kgf；R－基础混凝土的抗压强度，kgf/cm2设备底座与基础之间的灌浆料采用GGM高强无收缩灌浆料。该灌浆料具有早强、高强、自流态、微膨胀、抗油渗、耐久性等特点，非常适合轧管设备的二次灌浆。灌浆施工严格按GGM施工技术方法操作。7.3零部件的清洗和装配。工程中需现场装配的零部件，应按以下程序进行：（1）零部件表面的防锈油脂，应用汽油等溶剂清洗干净。（2）清洗干净的零部件，应涂以规定的润滑剂。（3）联轴器的装配，应符合技术文件及规范的规定。（4）零部件装配前，应检查包容件与被包容件的配合公差、倒角、圆角半径，导向部位的锥度和长度，根据平均实测过盈值查对配合类别，选择装配方式。（5）需热装配时，被加热件的加热温度按下式计算：式中：t:被加热件的加热温度i:平均实测过盈值mmα:被加热件的线膨胀系数d:被加热件的公称直径t。：环境温度加热方法可采用油浸加热法或电感应加热法。7.4机械设备的调整对一般设备，可采用挂钢丝、吊线坠、直尺、内径千分尺直接读数的测量方法；对安装精度要求高的设备，可采用内径千分尺、平尺、方水平、高精密的经纬仪、水准仪等工具配合测量的方法。设备的横向、纵向中心线偏差、标高极限偏差、水平度或垂直度偏差均应符合技术文件和国家规范的规定。选择下列部位为设备找平找正的测量点：设计或设备技术文件指定部位设备的主要工作面加工精度较高的表面支承滑动部件的导向面轴承剖分面，轴径表面联轴器找正的方法如图所示。联轴器同轴度找正联轴器同轴度找正联轴器同轴度的找正就是测量径向、轴向跳动量和端面间距及开口角度。用千分表测量联轴器的同轴度时，要制作一个刚性好的卡具，以确保测量过程中数据稳定，避免出现误差。要求联轴节在旋转一周情况下每旋转90°测一数值。调整联轴节，使之符合安装精度要求。联轴器的装配，应符合技术文件及规范的规定。7.5地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆该项为土建施工项目，设备安装单位必须办理灌浆交接手续，由于是对垫板的隐蔽工序，所以必须严格控制各工序的施工质量，施工时必须严格执行有关技术文件规定。7.6设备检查、验收及保管工作落实专人负责，避免造成设备丢失损坏，检查验收时重点对以下项目做好检查并做好记录1）设备名称、规格型号2）随设备带来的技术文件、包括图纸、说明书、合格证、试验记录、质量证明书、工艺评定报告书、预组装质量证明书等要妥善保管。3）设备开箱、安装和试车过程中，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况，应及时报告并会同有关单位一同检查、分析、落实情况。保证设备安装的需要。对设备损坏情况应如实做好记录。8.主要工艺设备安装8.1多功能穿孔机机组安装：多功能穿孔机的主机座为卧式，两套锥形轧辊左右布置，单独传动，导板垂直布置。主机由主要包括底座、穿孔机机架装配、轧辊装配、左右侧压进装置和上下导板及入口导套等组成。机架装置采用分体式焊接框架通过液压螺栓连接成一体。左右轧辊轴承座各由两个液压缸平衡，使得安装轧辊座紧紧压靠在螺丝上。侧压进装置各有二个压下螺丝和二套蜗轮减速机，两套蜗轮减速机彼此之间由连轴器连接，由电机驱动，集体调整。穿孔机的左右轧辊分别由一套万向接轴、减速机、主电机组成的传动系统来驱动由上下两套驱动装置驱动，上下驱动装置与穿孔机在水平位置和垂直位置上成一定角度。上导板安装在电机驱动的导板装置的伸缩架上，导板垂直朝着轧制线方向实现调整，并通过光电编码器检测，调整量通过数字显示系统进行显示。导板的调整机构的压进螺丝和螺母的间隙及和导板架的间隙由液压缸平衡消除，导板架的调整机构安装在可前后移动的支架上，通过压紧缸紧紧锁在主机架上，更换导板时由导板架锁紧缸将导板架的调整支架拉到一侧，之后将上导板吊出。8.1.1多功能穿孔机入口段设备安装多功能穿孔机入口台设备主要包括进口导槽和推坯机、传动装置组成，其功能为接受扩管后荒管或管坯，由推坯机推入轧机内，进行均整或穿孔轧制。进口导槽和推坯机的安装以穿孔机的轧制线为准，进口导槽的中心、标高应与轧制线一致，标高、中心偏差不得超过±0.2mm。8.1.2多功能穿孔机安装：多功能穿孔机的安装顺序为：垫铁布置→底座安装→牌坊就位→牌坊找正→左右侧压进装置安装→导板装置安装→上盖机构安装→传动装置安装用天车就位后根据中心标板和标高基准点用经纬仪和精密水准仪进行找平找正。底座的地脚螺栓紧固用力矩扳手按规定力矩扭紧.安装底座时先固定一个底座，以固定底座使用千分杆找正另一个底座。将穿孔机放置到底座后，使用液压扳手按照外方技术说明紧固穿孔机与底座的连接螺栓。由于穿孔机本体重量远超出车间内任何一台天车起重能力。因此安装时拟采用以下两种方式：A．整体就位：如果设备到货的重量小于60吨，采用整体安装的方式。B．解体就位：由于机架是由立柱、横梁等组成，因此可采取解体安装的方式进行。在设备到货前，我方与设计方及制造厂家共同确定拆除的方案。组装时严格按照制造图纸要求进行。使用液压螺母进行设备的螺栓紧固。这样安装的优点是能最大限度减少对其他区域安装进度的影响，保证安装进度。穿孔前、后台安装在穿孔机安装完毕后进行，这样能保证所有关联设备的相对安装误差保持在最小，前、后台设备安装使用T2经纬仪及NA2精密水准仪进行找正。安装过程中测量仪器应尽可能的保持在原地不动。安装穿孔机本体前先安装穿孔机的底座，首先确定T形头螺栓的方向，将T形头螺栓放入套筒内，将底座吊到基础上。使用水准仪检查调整底座的标高，标高的允许偏差为±0.5mm,考虑基础沉降的因素，标高取正值。使用精密水准仪配合框式水平仪测量底座的水平度。穿孔机传动系统安装：穿孔机传动系统中电机、减速机、电机底座一般不超过天车的起重量，使用车间内天车直接吊装。将穿孔机底座及电机底座分别就位后，先制作两块与底座斜度一样的标准块，使用标准块测量底座的安装角度。使用T2经纬仪及NA2精密水准仪进行找正，找正的基准为底座上的加工面。在减速机底座找正时，底座标高要比设计值低3－5mm，这样在减速机中心轴中心距离有误差时可以调整，以方便便安装减速机和电机。减速机的找正方法与底座基本相同，在减速机的剖分面和轴径的位置检查安装精度。在底座和减速机之间加减垫片调整水平度。减速机找正后，焊接挡块固定减速机。8.1.3多功能穿孔机安装标准标高：+0.5mm中心线：0.2mm水平度：0.05/1000牌坊垂直度：0.05/10008.1.4多功能穿孔机后台设备安装多功能穿孔机后台共分两段，即后台一段和后台二段。后台一段的主要设备有：三辊定心底座、三辊定心装置、升降辊道、夹送辊道、三辊导向装置、脱管装置。后台二段的主要设备有闭锁机架、闭锁装置、顶杆小车、传动装置等。在穿孔机的牌坊找正后进行穿孔后台的设备安装。后台的设备安装顺序为：后台底座→后台一段平台→升降辊→夹送辊→顶杆小车滑道→闭锁机架→闭锁装置→传动装置→顶杆小车。安装后台设备时使用经纬仪配合千分杆找正后台一段的平台，找正方法与穿孔机的牌坊底座的找正方法类似。平台找正后，先安装升降辊道和夹送辊道及三辊定心装置。通过调整定位块和楔块调整它们中心线。 顶杆小车滑道的找正位置在设备内侧的滑板处，在找正时先将滑板做好标识，将滑板拆除后找正滑道支架。8.2热扩机机组的安装：热扩机组机械设备主要有进口台、扩管机本体、出口台一段、出口台二段、主传动装置等组成。热扩机主机座为卧式，两套盘式轧辊左右布置，单独传动，导板垂直布置。扩管机本体由轧辊装置、轧辊座、、左右侧压进装置、导板装置及入口导套装置组成。机架为焊接结构。作用于轧辊的轧制力，通过轧辊座装置、侧压进装置的螺丝、丝母传到底座的框架上。轧辊座可以在导轨上左右滑动。上导板安装在电机驱动的导板装置的伸缩架上，导板垂直朝着轧制线方向实现调整，并通过光电编码器检测，调整量通过数字显示系统进行显示。导板的调整机构的压进螺丝和螺母的间隙及和导板架的间隙由液压缸平衡消除，导板架的调整机构安装在可前后移动的支架上，通过压紧缸锁在上梁上，更换导板时由导板架锁紧缸将导板架的调整支架拉到一侧，之后将上导板吊出。8.3.1扩管机安装顺序：垫铁布置→底座安装→牌坊就位→牌坊找正→轧辊座安装→左右侧压进装置安装→导板机构安装→传动装置安装8.3.2扩管机及前后台安装：扩管机和多功能穿孔机结构相似，所以他们的吊装和安装方法类似不在详述。8.4五架定径机安装：热定径机组由五组机架四辊构成，共有10台驱动装置驱动。每个机架有一对水平定径辊和一对侧立定径辊，并且侧立辊主传动电机设计在机架上部，有利于电机的维护。换辊机构由电动升降机、液压推缸、水平滑道、换辊小车组成。首先安装定径机的机架的底座，使用精密水准仪和经纬仪确定底座的标高和中心。底座安装好后，将机架座吊装就位后，在机架座滑道上用精密水准仪、千分杆、经纬仪、水平仪找平机架座纵、横水平度，其水平度安装范围允许偏差为0.1mm/m，使用精密水准仪、经纬仪测定机架座中心线及标高。找正定径机的机架座时将机架座和底座使用液压力矩扳手紧固后同时调整。机架座调整后将减速机就位找平、找正，检查机架传动轴与减速机轴出轴的同轴度。减速机与机架的同心度找正采用4块百分表分别安装在减速机头尾的输出轴上，同时转动检查同心度在0.1mm以内。减速机安装完毕后,同样进行电机找正，使电机传动轴与减速机输入轴的同轴度达到0.05mm精度要求。机架更换装置由固定导轨、移动换辊小车、液压拉出装置等组成，安装固定导轨和活动导轨时以机架座上的导轨面为基准调整，保证每个导轨与主机架上的导轨相吻合。移动换辊小车轨道的标高和中心决定了换辊小车的标高和中心，因此安装轨道时，以实际到货的换辊小车的高度来确定轨道的标高，以保证换辊小车上导轨的标高与固定导轨一致。安装标准：标高：±0.2mm中心：0.2mm水平度：0.05/1000（不得累加）8.5冷床的安装冷床长有1#、2#组成，采用正反链式结构设计。配有冷床输入轨道及翻管装置。冷床安装前依据走钢线设置一条控制线，根据冷床的输入辊道和输出辊道设置两条中心线。标高点在冷床的头尾各设置一个。冷床的安装顺序为：基础验收→支座安装→主动、被动轮底座安装→主动轴、被动轴安装→链条轨道安装→正反链安装→传动机构安装→输送辊道安装→拔料装置安装→试运转8.6矫直机安装液压压力矫直机为卧式分体机构，矫直机的压力2000t，生产率4-6P/h。主要包括矫直机主机、矫直机入口辊道、出料辊道、横移台架等组成。对钢管轧制过程中发生的弯曲和圆度变形有矫直效果。由于矫直机设备体积大，重量重，不方便运输和安装，因此矫直机主机采用分体运输，在现场组装的方式安装。设备安装的纵向基准线主要是矫直机的纵向中心线，并且埋设标板作永久性标记。设备安装的横向基准线主要以矫直机的纵向中心线为基准，然后依据这条线根据设备的相对位置放出其它输送辊道的中心线并且埋设标板作永久性标记。现场应埋设几个永久性标高基准点、并定期测量检查。矫直机的传动电机和联合分配箱与矫直机的的纵向中心线成一定角，根据矫直机的中心点用经纬仪放出线，在电机和减速机的两侧分别埋设两块中心标板，以方便电机和减速机的找正。首先根据基准点的标高确定矫直机的标高。要求以矫直机的固定的下辊顶面为基准测量。矫直机上、下框架的连接应使用随机带来的液压螺母紧固。紧固时必须注意紧固的顺序。组装矫直机后，将样棒插入矫直机，在样棒上检查矫直机的安装标高、水平度。矫直机的安装极限偏差和检验方法见下表项次项目极限偏差（mm）检验方法1安装标高±0.5样棒、水准仪检查2中心线纵向±0.5拉线、尺量检查3横向±0.5拉线、尺量检查4水平度0.1/1000样棒、水平仪检查5机架立柱的垂直度0.1/1000吊线、千分尺检查6样棒与全部工作辊接触间隙≤0.1样棒、塞尺检查安装调整完毕矫直机后，安装两个联合分配器及传动电机。联合分配器找正时先在联合分配器的横向和纵向按照图纸尺寸投设4个基准点，使用钢线配合框式水平仪找正。联合分配器的水平度为0.2/1000。安装完毕分配箱后安装万向接手及传动装置。8.7附属设备安装：这里的附属设备包括锯、运输辊道、链式运输机、NDT设备、水压实验设备等，它们安装基准以各自实现功能的方式不同选取的找正点（面）不同，链式运输机要保证运输链的拨爪与轴中心平行并且同步运行。NDT设备、水压实验机安装按照设备供应商的技术条件进行安装。附属设备的找正使用NA2水准仪找标高，利用水平找正水平，中心线采用钢琴线加线坠的方法进行找正。所有设备安装完毕后，应将机体的介质管道连接好，检查介质的流量、压力、温度情况，作好单体试车准备。试车之前应手动盘车，确认旋转部件没有卡阻现象，通电运转后设备运行声音正常。尤其要提到的是轧机电机要做堵转实验，以确保电机在各项指标上达到技术文件的要求。8.8炉窑施工车间的炉子共六座，它们的原理和施工方法相识似，因此这里只述步进式加热炉施工方法。8.8.1施工前准备(1)技术资料准备施工前期应准备好资料的准备、图纸、说明书、检验规范、准备齐全，做好图纸会审，熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。(2)施工现场准备工作铺设好临时用电的线路及配电箱，铺设好施工用水管路,设备运输道路通畅，准备好道木等支垫物,在基础上预埋中心标板及基准点，然后放出设备的安装基准线,孔洞周围用临时栏杆围起来，防止出现意外事故。(3)基础检查及放线：按设定中心线与基准点对基础各部尺寸进行检查。根据热轧工艺的特点，以主轧线为依据利用TPCON全站仪放出炉子中心线、进料辊道中心线、出料辊道中心线三条线为安装控制中心线。放线精度要按0.2mm控制。在炉子周围平台和炉底做8个沉降观测点，从土建交工之日起，每周观测一次沉降，防止由于基础沉降造成设备故障。同时选择其中的一个点做为安装基准点。基准点也要以轧线标高为准，精度控制在0.5mm以内。以上的中心线和基准点均为永久性中心标板和基准点。8.8.2垫铁安装：垫铁使用座浆法施工。在设备安装完毕后，经过监理检查，二次灌浆前点焊牢固。8.8.3钢结构部分炉子钢结构是指炉底平台、炉上操作平台、烟道等。安装钢结构前要对到货的钢结构部件进行检查，主要项目是结构外形尺寸、平直度、框架对角线等。支撑柱安装要严格控制其垂直度在1/1000以内。构件之间的连接螺栓要按规定的紧固力矩进行紧固，焊接采用手工电弧焊，利用车间内的天车和倒链进行吊装。现场拼接的结构，严格按照图纸尺寸进行拼接，严防拼接焊接后出现变形，对于由于运输过程中出现的变形在安装之前要进行矫正，矫正要尽量采用冷矫的方法。烟道安装焊接并经监理检查合格后交筑炉专业。钢结构施工要与设备安装交叉进行。横梁安装要在立柱完毕后进行，横梁要与立柱相配，由天车将其吊起，放到两立柱中间，由两组安装工进行校正组装。安装框架要在地面进行组装，组装成形利用车间内天车吊放在基础上，对于炉底框架要从中心安起，炉壳框架完成后，要将炉壳铁皮遂一点焊在框架上，为了防止变形，要采用小电流焊接工艺。对于有高空作业时，一定要根据现场实际情况而进行。8.8.4机械设备部分对于固定梁，活动梁立柱安装时，先将立柱底座顺序放入设备基础上，调整其中心线与安装中心线相重合，标高水平达到规范要求。测量利用T2经纬仪检查中心，使用NA2水准仪检查标高和水平。入炉、出炉辊道、装料机安装在炉体砌筑完成后进行，其中心、标高的检查在外露的轴上，同样使用T2经纬仪和NA2水准仪检查。提升设备安装主要是支撑托辊的找正，所有的托辊要以上表面为基准，按照规范要求调整其水平度和标高。严格按照炉子中心调整托辊位置。炉门升降机构要以升降机构运行无卡阻、炉门与滑轨贴合严密为目标。风机安装要按照设备供应商的技术文件进行。炉体安装标准参照下页表：8.8.5筑炉施工A．炉底施工；炉底构造为平铺一层50mm厚纤维绝热板（干铺），272mm厚粘土隔热砖，工作层为120mm厚轻质浇注料步进梁支柱穿炉底的孔洞和密封板采用耐火隔热浇注料捣制（或预制块砌筑），排渣漏斗废气出口采用耐火隔热浇注料。耐火浇注料土敦台，排渣漏斗、废气出口等异型模板均采用木模，选用25mm木板，刨光并刷脱模剂，固定及支撑选用50×50及100×100方木，所用木模按图纸尺寸提前加工及配制好。隔热浇注料用0.35m3强制式搅拌机搅拌，搅拌严格按说明书进行操作，严格控制加水量。排渣漏斗、废气出口、烟道喷涂料施工穿插进行。搅拌好后立即进行浇注，并振捣密实，浇注完毕后进行养护，浇注完毕后6小时（即在隔热浇注料开始硬化时，用少量水将浇注料表面喷湿，每半小时喷一次，12～18小时后停止喷水，48小时后拆模。50mm厚纤维绝热板铺设完毕后，进行炉底砌砖，砌筑前将标高线弹设于炉壳上。炉底砖分层砌筑，每层砖分段同时砌筑，炉底周边靠炉墙钢板放置两层纤维绝热板，压在炉墙下的炉底砌砖部分全砌耐火砖。炉底砌体的膨胀缝和设计协商留设，胀缝内放置纤维毯。炉底砌体水平灰缝和垂直灰缝厚为2mm，炉底砌砖要求灰浆饱满，砌体灰浆接缝应相互错开，灰缝厚度允许误差为±1mm。粘土隔热砖先进行选砖再加工，选砖应检查砖的各个尺寸并按砖的厚度和宽度分类。砖的宽厚尺寸误差不得超过±1mm，超出者进行加工。边砌边进行炉底水平度的检查及炉底整个标高的控制。砌底砌砖完毕后，进行清理，浇注表层浇注料前砖表面铺设一层塑料薄膜，并进行分块间隔进行，具体分块和设计人员协商，施工缝用∠50×5留设成三角凹凸槽，支模用木模，模板支好后进行浇注，用振动器振捣密实，用刮杆刮平，用抹子抹平即可，浇注料采用0.35m3强制式搅拌机搅拌，搅拌严格按浇注料操作说明书操作，严格控制加水量，加料后干搅拌2分钟，而后加洁净的饮用水，再搅拌3分钟，一次搅拌量宜在30分钟内用完。设备名称检查项目允许偏差（mm）备注炉底机械偏心机构标高±0.5中心线±0.5横线水平度0.1/辊宽纵向水平度0.2/1000水平面内摆动0.5/1000驱动装置标高±0.5中心±0.5水平度0.2/1000定心装置标高±1中心±1.5垂直度0.2/1000步进框架标高±1对角线4炉底纵梁及立柱标高±1纵向中心±1横向中心±1垂直度1/1000固定梁及步进梁标高±1水平度0.3/1000接头错口1出料机及辊道标高±1中心±1水平度0.1/1000出料杆相互标高差2出料杆与轧线不垂直度3/全长炉门升降机构中心±1连轴器径向0.65轴向1/1000B．炉墙浇注料施工装出料辊、档板、烧咀、炉门开孔四周设计为耐火隔热浇注料。首先将锚固钩按设计间距焊接于炉壳钢板上，然后铺设75mm厚纤维绝热板，支模前将锚固钩表面涂刷2mm厚沥青，支模选用25mm木板，刨光并刷脱模剂，木模按图纸尺寸提前加工及配制好，烧咀胎模采用钢制，固定胎模时要拉线，32个烧咀按标高在同一水平上，钢胎模表面贴裹一层塑料薄膜，并在浇注后每隔十分钟转动一次，以便很好地脱模，固定模板及支承采用100×100mm方木和Φ48×3.5脚手管，浇注料采用0.35m3强制式搅拌机搅拌，搅拌严格按浇注料操作规程操作，控制加水量及搅拌时间，搅拌好的料在30分钟内用完，浇注时一定要振捣密实，特别是烧咀部位一定要振捣好，膨胀缝留设按设计要求，48小时后拆模清理，吊挂炉门采用平放于地面上进行浇注。C．炉墙炉顶硅酸铝纤维折叠块施工：首先按设计要求绘制折叠块排版图，按排版图进行放线，将锚固螺栓按放线尺寸用专用焊机焊接于炉壳钢板上，锚固螺栓焊接位置必须准确，以保证纤维炉衬的结构均匀性，且应焊接牢固，螺栓应与炉壳钢板垂直，焊接完毕后请监理人员进行检查，合格后方可进行下道工序施工。紧固螺栓检查合格后，铺设一层50mm厚硅酸铝纤维毯。用Φ40快速卡片固定。要求纤维毯铺设平整，中间下坠时用22＃绑线与紧固螺栓拉结成网状，使纤维毯平整。折叠块安装前，先将导管拧紧于电焊好的紧固螺栓上，将折叠块顺导管安装在螺栓上，用专用套筒板手将螺母安装在螺栓上，然后将导管拧下，依次完成一排模块的安装，折叠块组装好，螺栓拧紧后，将绑带剪断抽出，将木板及纸管抽出，用木板轻轻压拍折叠块，使其平整。炉顶局部为异型块，应安排版图安装好。折叠块间横向接缝（