XX施工组织设计

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载!精品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】1、编制依据1.1编制依据：1.1.1沧州•阿尔卡迪亚小区新儒苑13#高层住宅工程施工现场及本工程的招标文件及工程图纸。1.1.2中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程的各类规范、标准及规程。1.1.3国家、河北省有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。1.1.4我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。

主要标准、规范一览表类别名 称编 号规范性文件国家《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《工程建设标准强制性条文》[2002]版主要标准规范国家标准《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《工程测量规范》GB50026-93《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《电梯安装验收规范》GB100060-93《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》GB50182-93《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-2001主要标准规范国家标准《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50160-91《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50187-92《建筑外窗空气渗透性能分级及检测方法》GB/T7107-2002《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50179-92《建筑安装分项工程施工工艺标准》GBJ01-26-96《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《民用建筑工程室内环境污染控控规范》GB50325-2001《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《施工升降机安全规则》GB10055-88《国家标准城市区域环境噪声标准》GB3096-93《建设工程施工安全规程》GB13(J)45—03《塔式起重机安全规程》GB5144-94主要国标《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000

标准规范与行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96《建筑施工安全检杳标准》JGJ59-99《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-207《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工咼处作业安全技术规程》JGJ80-91《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ140-2001《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《环境空气质量标准》GB309—1996《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98《危险货物品名表》GB12268-90《重大危险源辨识》GB-18218-20002、工程概况与特点2.1工程概况:序号项目内容1建设单位2设计单位中广国际建筑设计研究院31建设地点沧州经二路东侧4工程名称沧州。阿尔卡迪亚小区新儒苑13#高层住宅楼5承包方式包工包料6承包范围土建、水、暖、电等（具体内容以工程量清单为准）7质量要求合格8工期要求预计2008年2月22日开工，2009年9月27日竣工.

9资金来源自筹2.2水文地质情况:基本风压住宅楼：0.45KN/m{基本雪压20.30KN/m标准冻深0.6m地下水埋深1.60m以下场地类别场地类别皿类地震裂度6度雨季施工期每年6月一8月冬季施工期每年11月一次年3月2.3建筑概况：231土建概况:项目内 容建筑情况该工程住宅地下2层，地上30层，剪力墙结构，主体高度85.41米，该工程总建筑面积18600吊。该工程安全等级为一级，属类居住建筑，建筑耐火级，地下结构抗震等级二级，地上结构抗震等级四级，结构设计使用年限 50年。该住宅顶点最大高度86.81米,1—30层层高均为2.85米。混凝土工程基础与地基：本工程住宅米用梁板式筏板基础。砼强度：住宅基础垫层为C15;基础梁板为C3（抗渗等级S6,基础顶至11.31米为C4011.31至28.41米为C3528.41至51.21米为C3051.21米以上为C25结构工程本工程住宅为地下2层，地上30层，顶层设水箱间、电梯机房，钢筋砼剪力墙结构，现浇梁板。砌体填充墙墙体材料为粘土空心砖。M5昆合砂浆砌筑。装修工楼地面：主要为水泥砂浆。内墙面：主要为1:1：6抹灰。程外墙面：主要为内做聚苯板保温层，抹水泥砂浆面层，刷外墙涂料。门窗工程室内木门主要为夹板门，外窗为塑钢窗。防水工程地下室防水地下室防水等级二级，采用聚脂胎SBS厚度》4mm防水砼抗渗等级S6。屋面防水屋面防水等级为二级，采用刚性柔结合防水。屋面工程本工程屋面主要为1：8水泥膨胀珍珠岩2%找坡；70m厚聚乙烯泡沫塑料保温；1：3水泥砂浆找平；采用聚酯胎SBSt材防水层6MM.2.4工期要求：本工程计划2008年2月22日开工，2009年9月27日竣工，施工总工期580天。2.5本工程的特点：2.5.1该工程位于沧州市经二路东侧，使用场地狭窄，施工总平面位置图中从北侧主道路设出入口，施工现场内设环形施工道路。2.5.2施工场地位于市区，四周主要为住宅楼，在施工过程中，应加强工地文明施工，尤其对防止环境污染、噪音污染、光污染、扰民等方面加强控制措施。2.5.3因工地现场狭窄，基础施工时需采取有效安全防护措施，确保人身安全。3 施工部署3.1施工总体目标：3.1.1质量目标：达到国家合格标准。3.1.2工期目标：工程施工总工期日历天数580天。3.2项目组织机构：本工程作为我公司的重点工程进行管理，为确保该工程总体目标实现，由公司直接组建项目管理机构，公司领导直接组织该项目施工，推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高的项目班子组成项目经理部，项目班子在公司的直接领导下，履行施工总承包的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。项目经理部设置有如下特点:项目班子素质高:选派一名有同类工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，以确保该工程的各项目标的实现。选派一名高级工程师担任本工程的项目总工程师，充分发挥技术保障作用。选派一名有同类工程施工经验的二级项目经理担任本工程的副经理负责土建施工工作，确保主体结构优质、高效的完成，为后续工程的插入创造条件。各选派一名专业工程师，负责项目现场水暖、电气施工工作，确保安装工程优质、高效的完成，为装饰工程及其它专业工程的插入创造条件。项目机构职责分工：项目经理：项目经理全面负责履行施工合同，对项目的工程质量、安全生产、施工进度全面负责。负责为工程的顺利实施配备必要的资源；负责建立本项目部质量保证体系及相关规章制度，制定各级岗位职责，保证实现项目质量目标；坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施工，严格按施工组织设计和质量计划执行；严格执行上级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程；认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律。严格执行“三检制”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任；组织好对本单位职工的质量、安全教育工作，结合工程实际，组织开展全面质量管理活动。项目副经理：负责组织管理项目的建筑安装施工任务，根据施工计划组织施工生产。全面保证施工进度、工程质量、安全，重点负责现场施工管理工作。在项目经理的授权下代行部分项目经理职责。树立“质量第一”的意识，组织好工程均衡生产和施工管理，在掌握生产进度的同时掌握质量动态，负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。当进度与质量发生矛盾时，在保证质量的前提下采取有效措施加快进度，实现项目质量目标。项目总工：负责项目技术管理。认真执行国家有关技术政策、规范、标准及上级下达的各项技术管理规定；负责组织编制项目施工组织设计、项目质量计划和各项施工及安全方案，并具体组织实施；负责编制本项目的关键工序和特殊过程的作业指导书，并组织实施；对从事特殊过程施工的人员组织培训，设备进行鉴定，并对特殊过程实施连续监控。处理施工中的技术问题；参加重要隐蔽工程和分部工程质量评定；组织相关人员作好质量记录；项目质检员：负责项目的质量管理。严格按照国家标准、规范、规程进行全面检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任；严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查分项工程评定及有关施工记录；对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出和制止，可决定返修或停工；负责本专业质量动态分析和事故调查分析；协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部工程质量验收、评定工作，作好工程质量有关记录。具有质量否决权。项目安全员：负责项目的安全管理。主要职责如下：审查项目安全、卫生管理计划，并贯彻实施。执行本单位劳动、安全手册和安全卫生等规章制度。负责监督施工现场的安全教育和培训。参与施工组织设计和施工方案、技术措施的编写，负责项目总体安全技术措施计划检查。建立现场安全抽检制度。组织施工单位安全人员对现场安全情况进行检查，对不合格单位提出批评、罚款甚至停工的权力。建立工程安全、环境档案，按时提交工程安全情况监督报告。严格按文明工地标准进行检查，对现场违章指挥、违章操作及现场重大安全隐患有应急停工处置权。项目预算员：负责项目的造价管理。主要职责如下：审查项目的预结算，并负责对业主的工程预结算工作。签署工程材料采购计划等。项目计统员：负责项目的计划统计管理。主要职责如下：审查项目的工程生产计划及工程量统计，负责材料采购等计划的把关。项目施工员：对本施工区工程的质量、进度、安全负责；执行一级项目部下达的工程指令、接受一级项目部的监督、检查；履行一级项目部建立的各项保证体系的职能；组织本施工区工程的施工；实施施工组织设计和质量计划；在一级项目部制定的总体网络计划的基础上编制本施工区的施工计划，并组织实施；负责为工程的顺利实施配备必要的资源并进行管理；负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。项目材料员：贯彻执行国家建筑材料规范和标准，熟悉和掌握常用建筑材料的质量、环保、标准，具体实施施工工程项目的材料采购、供应、保管、维护等工作；根据工程实际需要制定物资采购计划，由材料负责人编制、预算员审核、项目经理复核签署意见；对所有进场材料进行验收、标识、记录，严格履行物资复试、发放规定，做好材料追溯工作，发现不合格材料时，进行标识并及时通知有关部门进行评审和处理；负责按规定要求进行现场和仓库材料的搬运、贮存、标识以及维护，达到文明施工场容要求。建立并保持供方记录，收集供方有关资料；认真填写各项台帐、报表、记录，及时向有关部门上报；对易燃、易爆物品，要分类标识，分类存放，现场配备消防器材。项目资料员：全面负责项目文件、资料和施工技术资料的汇总及管理工作；配合项目经理随工程进度及时收集、整理施工技术资料，做好报验前的收集整理工作和报验后的存档保存工作；熟悉现场，检查资料填写是否正确，收集各种资料的合格证；建立报验台帐、收发台帐及各种文件的收发台帐，做好文件收发的登记工作。4现代化网络技术的应用现场现代化网络技术的应用：现代的建筑施工过程为信息密集型产业，具有信息量大，持续时间长等特点，在本项目施工中我单位将以工程项目管理模式为基础，综合运用现代信息技术，建立项目局域网和数据库并通过国际互联网连通我单位主管部门、业主、监埋现场办公室等，在应用成熟项目管理软件基础上结合项目具体情况，开发针对本项目“工程项目施工管理信息系统”，实现横向交流和数据共享，从而为项目决策提供支持和服务。为实现施工企业管理的信息化、现代化打下基础。项目管理信息管理软件:该系统由我单位结合现场实际情况根据总承包项目管理模式选用成熟的项目管理信息系统商用软件等。各管理模块以部门单位进行信息的采集，采集后的信息主要存放在数据服务器上，通过现场计算机局域网络，完成管理信息数据的处理、传递和输出，实现参各部门之间项目管理信息数据共享，建立一个由数据库构成的虚拟现场。管理信息系统数据库内容应包括工程计划、技术资料、质量评定、物资、预算、劳动力、安全等各个模块。计划控制:包括对工程总体、月、周三级计划的编制、实时调整和实施监控。技术资料：数据库对工程项目施工过程中发生的所有技术资料进行管理，包括图纸、施工组织设计和施工方案、技术交底、质量报验记录、洽商变更、质量标识、安全管理等方面，并对其在时间、空间及其他相关属性进行逻辑校验。物资管理:通过数据库的建立，物资部门可将每日发生的材料进厂数量及信息，逐项录入，使得各类数据通过数据库生成所需各类报表，如:钢材进厂检测记录、水泥进厂检测记录、大宗材料进厂检测记录、一般材料进厂检测记录、能源材料消耗报表、材质管理等，便能随时作出对各种材料及分供方资料的多方面的查询，并能够对各分包进厂的材料使用情况及施工部位在费用上明确的划分，随时为预算部门提供准确数据，掌握工程实际发生成本情况。安全保卫和劳动力管理:由后勤管理员负责对现场人员将进行基础数据采集，建立现场人员信息数据库，统一办理现场身份信息卡。数据库提供现场安全检查、复查整改、安全交底、安全教育、安全处罚、安全事故等安全管理资料的记录。文明施工和成品保护:数据库提供现场文明施工检查记录和成品移交记录。会议、文件管理:数据库提供项目召开的各类会议的计划安排、通知、并可通过项目与我单位组成的广域网进行视频会议，节约时间，加快信息传送;通过项目文件分发模块对本项目收发的件进行发送、编目、查询、并对指令性文件进行核查自动反馈核查结果。5主要工程项目的施工方案5.1工程的施工段划分：5.1.1流水段划分原则：（1）根据结构特点和楼层面积，进行流水段的合理划分，尽可能做到流水均匀，满足人、机、料的最佳投入和配置，以及施工场地的合理利用。5.1.2流水段的具体划分（1） 基础底板不分流水段一次浇筑完成；（2） 地下结构施工分成两个流水段；（3） 地上结构分成两个流水段。5.2工程的主要施工程序：施工放线 基础垫层 下室筏板基础钢筋（水电预留预埋） 筏板基础模板——筏板底板混凝土地下室施工（水电预留预埋）——土方回填（适时进行） 主体结构施工（水电预留预埋）—*填充墙施工 装修工程（水电施工）——收尾竣工5.3本工程主要施工的重点、难点：由于本工程主要功能为高层居民住宅，其工程性质决定了该工程具有如下特点和质量控制重点：5.3.1结构安全性要求较高。结构质量百年大计，关系到居民人身财产的大事，因此在结构施工中，不仅要保证结构工程的外在质量，更重要的是保证结构工程的内在质量。5.3.2防水工程质量要求高，涉及到用户的消费利益，直接影响到用户的生活起居，尤其是地下室、屋面、卫生间的防水质量，我们将视为本工程的控制重点。5.3.3户内几何尺寸要求精，是每个用户非常关心的问题，因此测量和放线的偏差控制是本工程的重点内容之一5.3.4安装系统功能要求高，尤其是上下水、照明系统等使用功能的实现，是让用户满意的关键所在。另外，在施工过程中，扰民与民扰形势严峻，我们将采取特殊的防噪措施，尽可能避免扰民。5.4各分部、分项工程的主要施工方法：测量放线：所用测量仪器如、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识；以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪实施复测。以业主提供的坐标点测定坐标控制网，按规定要求埋设标桩，采取有效措施加以保护。施测内容：施测内容均必须征得监理工程师认可。移交坐标控制点，建立场区坐标控制网，为场区测量提供基点。对场区坐标点进行闭合校验，作好各控制坐标点的保护。工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可。平面控制：该工程在地坪线以下，将各轴线以外延轴线框确定各点线位置。在一层地坪以上，将各轴线内缩，以内框确定各点位置。主楼南北对称的轴线及东西对称的轴线是该工程最重要的控制线，地下地坪施工时就要严格测放和控制好这组线，以后每层楼施工时都要在楼板上留孔，将这组控制线用激光铅垂仪准确上翻至每层楼面，作为各层楼、各点、各线最核心的依据。高程控制：施工中使用的DS眇准仪要特别注意定期检校。因为使用频繁，观测条件差，容易产生误差。541.7厂区坐标控制网与主轴线的测设精度： 满足GB50026-93《工程测量规范》中有关内容要求。5.4.1.8工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可。土方工程：土方回填：本工程土方回填量大、质量要求高，为土方工程中的一难点，在回填前的准备阶段应提出土方需用计划。回填是否及时关系到基础和主体施工的工作面是否能顺利展开，因此基础完成并验收办好隐验后即可安排逐步回填土施工。操作工艺：填土前应将基土上基槽内的树根、垃圾等杂物处理完毕，清干净。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、石灰等措施)；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(以手握成团落地开花为检验土含水率的方法)。分段施工时，接头处做成斜坡形，每层错开0.5-1.0m，并应充分压实。夯实遍数不少于3遍，要做到行行相间，一夯压半夯。⑷灰土粒径不大于20mm素土粒径不大于50mm(5)灰土所用石灰必须是经过充分熟化的熟石灰(我单位拟在市场购买合格的袋装石灰，不再在施工现场设置淋灰池)(6)采用蛙夯回填时应分层夯实，每层厚度w200mm边角部位用手夯夯实。填方应按填方高度和压实密度预留填方沉降量，不超过填方高度的 3%雨季施工时，应有防雨措施，基坑内应设集水坑和排水沟，并准备足量污水泵，要防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或遭到破坏。填方应按填方高度和压实密度预留填方沉降量，不超过填方高度的3%土方回填每步回填完毕，应及时见证取样并送检，待土工试验合格后方可进行下道工序施工。打夯时应戴绝缘手套，一人牵线，一人打夯。基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于15cm而且含量不得超过填土总体积的15%，且应均匀分布。当气温低于-10c时，不应进行回填作业。所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，每层铺土厚度应比常温减少20%一般不超过20cm543模板工程：5.4.3.1模板选择:各部位模板材质选用见下表:序号使用部位模板选用备注1筏板基础外侧模板240厚砖模2地下室墙体模板15厚竹编胶合板3梁、柱模板15厚竹编胶合板4顶板模板15厚竹编胶合板5主体墙体模板平面钢制大模板6塔楼电梯井模板钢制大模板7门窗口模板定型钢制口模楼梯模板底模板15厚竹编胶合板踏步侧模50厚木模板胶合板模板背楞加固均采用90X90方木，增加方木的通用性和周转次数。主体墙体大模板选用86系列大钢模，配制一层大模板，流水施工。独立基础模板：基础模板采用定型钢模板，采用钢架管与钢筋拉杆相结合进行加固。模板支撑设两道钢架管，横管距上下不大于 200mm竖管间距不大于500mm应先安装横管，后安装竖管。钢筋杆每侧端头搭结焊60m长、40mr宽0.6mm厚的铁皮制成钢筋拉杆。铁皮上每侧打与模板孔直径略大1号的孔，大孔位置为与基础截面外侧模板孔长度相同位置。钢筋拉杆纵横间距均为 600mm筏板基础模板：基础底板施工时不划分施工段，整个混凝土底板及地下室墙一次浇筑施工完成。底板外边线外侧砌筑240砖墙，砖墙与底板外边线间留出防水卷材做法的厚度。混凝土浇筑前，用带快拆头的脚手管将砖墙与基槽边坡撑牢，设置两道支顶。400mm高地下室墙内侧用15mm竹编胶合板及80X100方木制作模板，方木横向3道。模板预先加工制作，现场组装。地下室墙体模板：地下室墙体模板预先在模板加工场地加工成大模板。模板面板使用15mr厚覆塑竹编胶合板模板，紧贴面板的内层楞使用80X100方木，竖向布置，模板四周用方木钉框。外层楞使用双根 ©48X3.5脚手管，横向布置，墙体对拉螺栓为机制M14螺栓。主要节点示意如下图：浇筑梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模以防止跑模。楼层板模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝严密拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。模板支设过程申，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板在支设前，施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板的维护与管理:模板二次周转使用时,部分螺栓孔对应不上,使用定制的塑料帽堵孔。模板的根部处理：模板就位前，在墙身线外侧抹100m宽10m高砂浆找平层，找平层上贴海绵条。然后将模板的底边就位在海绵条上，以防止混凝土浆从模板底边溢流。楼板模板楼板模板面板使用12m厚覆塑竹编胶合板模板，纵横向背楞均使用80X100方木，上层背楞沿房间长边布置，间距300mm下层背楞与上层楞垂直布置，间距1000mm模板支撑使用满堂红脚手架，带快拆头，立杆间距1000,水平杆间距1000mm一道，离地200m设扫地杆。楼板起拱为房间长边跨度的0.15%。主体施工全钢大模板：本工程混凝土量较大，为确保混凝土内在质量及其观感质量，本工程外墙拟采用定型大模板、顶板采用大型竹编模板，使混凝土墙、顶板混凝土达到清水混凝土要求，确保主体垂直度。本工程主体施工时制作一层模板，与模板配制及施工有关的方面需考虑：a外脚手架选用整体提升脚手架。b阳台及空调板等悬挑板与顶板一起浇筑。c为确保观感质量，外墙不做腰线，亦不做导墙。•墙体模板：墙体大钢模板选用86系列模板，即背楞为8#槽钢，面板为6mr厚钢板。采用平面大模板加角模的构造形式，阴角模板面均200宽，阳角模板面400宽。内模高度为2.8m,外模高度为2.85m,制作时特别注意有阳台、悬挑板、框架梁、电梯井等部位的模板配制方法。大模板具体制作方案由专业模板公司制作。•门窗洞口模板：本工程门窗洞口模板拟采用钢制洞口模,其具有刚度大、表面平整、便于调节等优点。•圈梁模板：圈梁模板采用木质胶合板制作，模板高度为400mm背后设三道水平背楞。•顶板模板：顶板模板面板采用15厚木质胶合板，主、次龙骨均采用90X90方木，支撑系

统采用满堂红脚手架，立杆根部垫短方木，顶部加调节丝头。距地 20cm设一道扫地杆、距地1.8m设一道水平拉杆。主龙骨基本间距900mm次龙骨间距300mm•楼梯模板：楼梯底模采用木质胶合板,脚手管支撑。踏步模（一般称作楼梯模）采用定型钢模,整支整拆,即便于施工,又能保证楼梯的形状和几何尺寸。楼梯模上下均加丝杠地脚,便于出模。•施工缝模板：墙体施工缝竖向封堵采用密目钢丝网背后加方木的封堵方法。楼板施工缝用胶合板按钢筋间距割成梳子板,梳子板背后加两根方木进行封

-电梯井模板:为保证电梯井道的垂直度，本工程电梯井拟定采用与墙体配套的全钢大模板（不再采用铰支提升模等）。为保证接槎平整不出现胀模错槎等。模板安装前首先将原①30穿墙螺栓由井道外侧插入，塔吊将定制的一块平钢板（槽钢肋， 10mr厚钢板面板）放置在穿墙螺栓上，调整后施工。如下图：•框架柱、梁模：采用双面覆膜竹胶板，其背枋为50X100木方@300mr模板接合部位采用100X100木方）,用©48X3.5mm钢管作抱箍或背楞，其间距分别柱为600m和500mm柱模加固时，利用焊于主筋根部的井”字钢筋顶杆定位，柱身利用四周脚手架找正，为防止框架柱模根部在浇筑混凝土时产生位移，在柱脚周围的混凝土面上插入短钢筋头,作为柱模支垫固定点，以保证柱模位置稳定。梁高在500—700m之间时加1道对拉螺栓，梁高超过700mr时加2道对拉螺栓。5.4.3.3模板支设:模板应保证强度、刚度，满足吊装、搬运方便的要求，且应拆装简便、利于周转，支撑体系必须牢固稳定。框架柱模板：根据柱子尺寸，用双面覆塑竹胶合板模板组成定型模板。支撑采用 ©48钢管支撑，加50x100m断面木方作木楞，木楞间距300-400mr用©48钢管做柱箍，最底部间距不大于400,其上间距不大于600mm为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500m穿©12对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎-模板拼装-加对拉螺杆-柱箍固定-混凝土浇筑-养护-拆模-吊上一层使用。梁模板：梁模采用竹胶合板模板,按梁断面尺寸做成定型模板。梁模板支设顺序：复核梁底标高-校正轴线-搭设、调平梁模支架-固定横杆并铺梁底模-绑扎梁钢筋-安装侧模。支设时采用侧模压底模，梁高在500—700m之间时加1道对拉螺栓，梁高超过700mr时加2道对拉螺栓。梁侧模底部加3—5cm宽的海绵条以防漏浆。对于跨度》6.0m或悬挑长度》2.5m应起拱，起拱高度为2%。。楼板模板：墙体砼浇筑完毕，拆除模板，弹1m水平线，根据顶板标高及顶板厚度按1m线弹出顶板下皮线。根据房间的尺寸确定起拱的高度及起拱的方式,即单向板在跨中起拱,双向板沿对角线起拱,起拱高度为板跨的0.15%。根据模板顶柱布置图,弹好顶柱位置十字线,按线布置立柱,调节好高度后,用纵横向水平拉杆拉结牢固。然后在其上铺主龙骨,沿垂直主龙骨方向铺次龙骨。主龙骨距墙距离均为300mm第一根次龙骨沿房间四周贴墙设置。根据顶板模板布置图铺设木质胶合板，用50m圆钉将木质胶合板固定在次龙骨上。模板的尺寸、位置严格按模板布置图进行施工,胶合板与墙体接缝处粘贴海绵条在模板上弹墙身检查线，用来检查和调整钢筋的位置和保护层，同时也作为水、电预留孔洞的检查控制线。然后弹预留孔洞位置线、隔板位置线和顶板钢筋位置线。浇筑砼前，模板清理干净，刷好水质脱模剂，不得漏刷，不得积存。墙体模板：设备层顶板弹好墙身线和检查线以及门窗洞口位置线和标高线。根据墙身线对移位钢筋进行处理，使之回到正确的位置。墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋保护层满足要求，办完隐检手续。钢模板在入模前有专职质检员结合技术工长，对模板逐块检查，并有检查记录。其中包括模板是否垂直。钢模板清理干净，刷好隔离剂。(钢模板吊装前每一块预检，记录结果)入模用塔吊将模板吊至安装位置初步就位，用撬杠按墙身线调整模板位置，利用调节丝杠调整两块模板的角度，保证其为90度，根据标高线用木楔调整模板支腿地脚螺栓，使模板垂直。模板的垂直、标高和水平度符合要求后，对应吊入另一房间的转角模，经过同样的调整后，穿对应螺栓，拧紧螺母。内模板安装完毕后，将墙体内杂物清理干净，然后开始安装外墙模板。模板落在整体提升架的方木上，将模板就位，穿上对拉螺栓，紧固校正。楼梯模板：楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。模板采用竹胶合板模板，侧模三角部分用木模镶补。主要考虑踏步成型专用模板，其它模板用现场双面覆膜木胶板支模，踏步板一次成型，混凝土原浆压光，不再作表面处理。后浇带模板：后浇带模板：在屋顶檐沟设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5*5（或3*3）mr钢板网，并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处堵头板采用木竹胶模板支挡，并用短木方支撑牢固。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木方支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带底部搭设双排脚手架，脚手架立杆间距为1000mm扫地杆距地面300mm纵向水平杆步距不大于1500mm并设横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50X100木方，立杆上部加设快拆头，使木方与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用12厚双面覆膜木胶板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。模板的拆除：模板拆除严格执行拆模申请单制度。（1） 墙体模板:1） 掌握好拆模时机，当砼强度大于1.2MPa时方可拆模。（通过实验室留同条件试块，经试压后提供数据，作为拆模的依据）2） 拆模时首先调整模板支腿上的调节丝杠，使模板离开砼墙面。严禁从侧面及上面撬大模板，更不能用大锤敲击模板，也不得在模板未脱离墙面前，用吊车强行起吊，以免损伤墙体砼。只有在模板两面都离开墙面后，方可起吊。3） 加强对拆模人员的教育，是其真正负起责任来。再拆模起吊时，在模板的每边必须有人扶持，防止模板晃动撞击墙体。施工人员要准备必要的工具，如钢筋勾，在模板起吊过程中，既可拉，又可推，保持模板的稳定，只有模板高度超过墙身钢筋时，方可停止扶持。4）高塔指挥与高塔司机要密切配合，避免出现指挥失误和误操作，以免出现质量与安全事故。（2）楼板模板：梁板底模拆除时必须达到下表规定强度:（通过同条件试块试压提供数据）构件类型跨度（m达到设计强度标准值的百分率板<2>50>2,<8>75>8>100梁拱<8>75>8>100悬臂>100模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。2）楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板

全部脱模后，集中运出，集中堆放。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块,其强度达到要求时方可拆模。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。543.5质量保证措施:544钢筋工程：544.1钢筋工程施工基本程序:钢筋进场-查材质单合格-原材复试合格-由技术组发加工通知-加工-预检合格t绑扎钢筋t隐检合格t下道工序5.4.4.2钢筋位置及保护层控制措施：基础底板钢筋位置及保护层的控制最下层钢筋下部垫35m厚加重型塑料垫块，上部钢筋采用间距1.5m的钢筋马凳支撑，马凳做法如下图所示上vlLg朋；上vlLg睚K菇哪Jt-虚椭够-:爭騒駝吉髡丈层用不木・于培齢SOOnrn,辂^4OC'rirri.4.連长蜩戦竝射磨・钢筋马凳构造底板墙体插筋位置控制：墙体插筋底部顺墙长方向加通长①12压脚筋(图纸上对压脚筋有要求的按图纸要求)。压脚筋与插筋及底板筋绑牢。在墙根处贴底板上筋上皮沿墙长方向绑通长①12水平固定筋，与插筋及底板上筋绑牢，必要时点焊固定。压脚筋及通长水平固定筋与马凳间加焊①12短钢筋连接牢固，间距1.2米。2） 在墙体插筋内侧距底板上皮10cm处加水平梯子筋固定墙筋相对位置。水平梯子筋用①14钢筋制作。3） 墙体暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋与通长水平固定筋、压脚筋焊牢。（3）墙体钢筋位置及保护层的控制：1） 采用梯格筋、定位框及塑料卡子综合控制。大片墙体钢筋网用竖向梯格筋和塑料卡子控制钢筋位置及保护层大小，墙体上口用水平梯格筋和两根通长水平筋内撑外顶控制钢筋位置及保护层大小，防止甩筋移位。2） 梯格筋采用比受力筋大一个规格的钢筋，既做梯格筋使用，同时用其代替对应的两根墙体立筋，间距1.4m（墙体立筋间距200mr时）或1.5m（墙体立筋间距150mr时）。3） 在水平钢筋上卡固塑料卡子控制钢筋保护层，卡子间距 80cm墙体上口处塑料卡子两排间距50cm梅花型布置。4） 墙体上口立筋内侧加水平梯格筋（如图），水平梯格筋做成两种规格： 1m长和2m长，施工时根据墙体长度，用两种规格的梯格筋搭配使用。在立筋外侧加不小于①12的通长水平筋，与梯格筋共同将立筋固定牢固，防止位移，水平通长筋固定方法。墙体混凝土施工后，将水平梯格筋和水平通长筋取出，周转使用。（3）顶板钢筋保护层控制：1） 楼板下层钢筋保护层使用塑料垫块控制，垫块间距不大于 800mm梅花形布置。2） 负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳高度为：板厚-负筋直径-板下筋直径（或板F双层筋直径之和）-30MM

注：1、A为钢筋直径加保护层厚度2、B为钢筋间距注：1、A为钢筋直径加保护层厚度2、B为钢筋间距梳筋板示意图4） 顶板施工缝采用梳筋板控制钢筋保护层，梳筋板采用竹编胶合板割豁口制作，如图：544.3施工方法：（1）钢筋翻样与加工：1） 钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行主任工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。2） 盘条及闪光对焊后的II级钢筋应进行冷拉调直，盘条冷拉率不超过4%II级钢筋冷拉率不超过1%钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放松。3） 钢筋闪光对焊连接施工：采用连续闪光对焊，闪光留量应等于两根钢筋在断料时切断口严重压伤部分，加8mm顶锻留量一般为4-10mm并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。预留热量一般为1-2mm并随钢筋直径的增大而增大。闪光对焊速度的控制，应随钢筋直径增大而降低，闪光速度一般是由慢到快，通常从0.1mm/s至U1.5-2.0mm/s。c.焊接前，应将端头150m内的铁锈、污物清理干净，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm不同直径的钢筋焊接，其直径差一般不宜大于 2-3mm焊接时，应按大截面钢筋选择焊接参数。接头焊完，应待接头由白色变成黑红色后方可松开夹具。电渣压力焊施工：材料质量要求：焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经 250〜300C烘培2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用；焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。工艺流程:钢筋端头除污、磨平-安装焊接夹具-安装钢筋-安装药剂罐-填装药剂-施焊t回收焊剂t卸夹具t质量检查。施工过程：检查电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作；检查钢筋端头是否齐整，清除表面油污、锈斑、杂物，端部有弯曲应予以矫正或切除；安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下10mm以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋动夹头使上下钢筋同轴、同心，然后夹紧钢筋安放药罐，填好药剂，引弧后控制电压使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，然后逐渐下送钢筋，使其断面与下钢筋筋端面接触，排除熔渣和熔化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回收焊剂并清理焊渣。基础底板钢筋施工:施工顺序:清扫坑底杂物-弹纵横钢筋位置线-铺底板下层筋下铁及加筋-铺底板下层筋上铁及加筋-绑扎下层筋-摆放马凳及洞口下连梁-铺上层钢筋下铁-铺上层钢筋上铁-绑扎上层筋-墙体、暗柱插筋-调整、加固插筋。

2）划钢筋位置线：塔楼底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距板边 5cm以保证外墙外侧钢筋保护层厚度。车库底板钢筋弹线时板内第一根钢筋距梁边5cm3） 地梁钢筋绑扎：基础地梁提前预制成型，塔吊吊装直接就位。4） 底板筋绑扎：底板筋绑扎时采用全扣绑扎。下层筋绑扎成型后，摆放 35厚加重型塑料垫块，塔楼垫块间距1m车库垫块间距0.9m，均梅花形布置。5） 插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将墙体轴线返到底板上层钢筋上，做好标记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。（3）暗柱钢筋施工：1）施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据墙身及洞口边线按1:6比例接头经验收合格调正主筋位置。将钢筋上粘结的灰浆用钢丝刷清理干净接头经验收合格2）柱筋采用电渣压力焊接头，焊接完成将焊渣焊剂清理干净。后，进行暗柱钢筋绑扎。3） 暗柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置，如图14示。在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用八字扣绑扎。4） 窗洞口两侧加10后，进行暗柱钢筋绑扎。3） 暗柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置，如图14示。在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用八字扣绑扎。4） 窗洞口两侧加10U形筋固定门窗口模位置，同时保证柱筋保护层。门洞口两侧上中下设三道定位筋，暗柱主筋水平分布图14窗口设两道。定位筋与暗柱箍筋点焊固定。（4）剪力墙、过梁钢筋施工:1）施工顺序：修整预留搭接筋T绑墙体暗柱钢筋T绑过梁钢筋T绑墙体立筋及梯格筋T绑横向钢筋T卡塑料垫块。2） 修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理干净。3） 绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下滑。4） 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。5） 混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。（5） 顶板钢筋绑扎：1） 施工顺序：清理板、梁内杂物和垃圾T弹顶板横纵钢筋位置线T按位置线布置板钢筋及洞口加强筋T绑扎下层钢筋（每扣均绑）T摆放钢筋马凳T铺设上层分布筋T拉小线布设支座负弯距筋T绑扎负弯矩钢筋T梅花布置垫块间距800mm。2） 钢筋绑扎：起步筋距墙50mm钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。（6） 楼梯钢筋绑扎：1） 施工顺序：划钢筋位置线-绑主筋-绑分布筋。2） 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3） 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。5.4.5混凝土工程：本工程混凝土按清水混凝土施工。除确保混凝土内在质量外，将采取有效措施保证混凝土观感质量，外墙使用定型大模板、顶板采用大型竹编模板，使混凝土墙、顶板混凝土达到清水混凝土要求，确保主体垂直度。5.4.5.1混凝土施工的准备阶段：(1)混凝土全部采用商品混凝土。塌落度测定；实验员每次浇筑砼开盘时，均要测定混凝土的塌落度不符合要求时适当调整，浇筑施工期间每台班检测1-2次，并做好塌落度测定记录。泵送砼坍落度控制在18~22cm砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。砼的运输：采用混凝土专用罐车运输混凝土并泵送。劳动力组织、措施交底和现场组织：由土建工长负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置工作。试验准备：由专人负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：同一工作班、同一配合比混凝土每loom为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，三组分配形式如下：一组为28d标准养护试块；两组为拆模用同条件试块、其中一组为备用试块；另外依据试验计划留置结构实体检验用同条件试块。对有抗渗要求的混凝土，连续浇筑每500用留置一组抗渗试件。冬期施工混凝土取样执行《冬施方案》规定的取样方法。（6） 浇筑前的验收准备工作：1）钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；2）混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。3）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：以经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇注混凝土强度》1.2MP&通过同条件试块来确定）4） 模板内的杂物（包括混凝土土屑）用小型空压机清理干净；将钢筋上的油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。5） 混凝土泵、泵管铺设。6） 浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。7） 浇注前清整道路，保证混凝土运通畅。（7） 模板安装验收：检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理，但采用多层板等木制模板、小钢模板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇注后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。混凝土工程的浇筑操作阶段：（1）混凝土的分层浇筑：墙体混凝土采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cmf刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。(2)墙体混凝土浇筑前的接浆：墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5-10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度必须做到每台班不少于两次。项目部试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。混凝土的凝结时间和和易性：土建工长及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，严禁加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站应通知停止供应混凝土，分析原因，终止供应合同或令其整改。楼板混凝土的压光操作：浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使用混凝土表面呈现浮浆和不再沉落， 一般为20〜30s,要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。（6）混凝土泵送：1）管路布置与固定：管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物》100mm距离地面》布料杆布置100mm接头密封严密（垫圈不能少）。主体标准层施工时，墙体及顶板均采用液压布料杆进行布料，布料杆操作半径不小于12m。2）泵送的准备:检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，混凝土搅拌机运转是否正常。检查水源、电源接通情况，测电压（》380V）,并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。3）泵送程序:泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送，泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min,冬季50min）,则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速,同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2〜3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。混凝土施工缝：施工缝的留置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：柱：留置在基础的顶面、梁的下面。单向板：留置在平行于短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的处理措施：筏基与外墙水平施工缝：因筏基砼为抗渗砼，外墙施工缝需留设在距筏板300mr的砼墙上(内墙设在筏板上皮)，砼施工应待筏基砼充分沉淀，防止产生裂缝，浇筑时间必须在底板砼初凝前施工完毕。砼施工时布料出口离模板内侧面不应小于50mm并且不得向模板和钢筋直冲布料。施工缝采用预埋镀锌钢板如下：钢板止水带水平施工缝外墙防水砼墙大于100mm筏板基础钢板止水带水平施工缝外墙防水砼墙大于100mm筏板基础砖胎模柱底部施工缝的处理：易I」除浮浆，并使剔除向下凹2cm沿墙、柱外尺寸线向内5m用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝的处理：施工缝处下铁垫15m厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。地下室外墙施工缝：因地下外墙砼结构采用防水砼，因此地下二层顶板处施工缝处应按如下要求加设BV膨胀橡胶止水条（缓胀型）。要求接槎前，剔除浮浆，凿毛后，粘贴BV膨胀橡胶止水条。（如下图）外墙或框架柱地下负二层楼面标高0现浇板5橡胶止水条2）施工缝处混凝土的浇筑：a.在施工缝处继续浇筑混凝土时，以浇筑的混凝土的抗压强度不应小于

1.2N/mm2。b.在浇筑混凝土前，以在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5〜10cm混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（8） 浇筑混凝土时的注意事项：1）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在以浇筑的混凝土凝结前修整完好。2） 混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。冬季施工使用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。3） 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m浇筑的竖向结构高度超过3m寸,采用振动溜管使混凝土下落。4） 混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修正压平（然后再覆盖养护）。5） 两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆甭管时管内混凝土清洗干净。接甭管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土陶净，并把接头擦干净。混凝土浇筑后阶段：（1） 混凝土养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土，不得小于14h;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。拆模申请制度：为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。由施工班组向土建工长申请，经相关人员认真审核后批准方能拆模板及支撑。对于梁板，模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质检员和主管工程师批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2〜8M间的同条件试块强度值必须在75%以上，8讯以上跨度及悬挑结构的必须在100%以上。拆模后质量会诊制度：为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。脚手架工程：本工程主体施工时拟采用整体提升外脚手架，为节约有效工期，地下室拟采用外挂架，为基础回填、防水施工积极创造工作面。外挂脚手架采用我公司原有挂架，其外形尺寸如图

外挂脚手架示意图546.2外挂架勾头螺栓采用32螺杆，预埋套管采用38X1.5钢管，因地下室外墙为防水混凝土，在套管中部加止水环，如图所示。546.3挂架施工：施工顺序：套管预留-架体挂设-安装连接钢管-张挂安全网-满铺脚手板t脚手板固定t检查验收。套管预留：外墙合模前将套管固定在墙体钢筋上，将套管焊在两根钢筋上，再与墙体钢筋绑扎牢固。架体安装：墙体施工时留置同养试块，试块经试压达到7.5MPa后方可进行架体安装。第一次进行安装时，挂架单榀上墙，组装牢固。以上各层使用时，每三榀一个单元，整体起吊就位。架体起吊就位后，穿入勾头螺栓，在墙体内侧加垫板，上螺母紧固，为保证安全可靠，必须上双螺母固定。架子安装就位后，安装拉结杆及护身栏杆，外侧立杆搭设高度为 5.1m。脚手板铺设：铺设脚手板时，首先检查挂架切实挂牢后方可进行，脚手板必须使用5cm厚木板，不得使用竹脚手板，应该认真挑选无枯节、腐朽韧性好的木板。挂架安装加固稳固后，在底部张挂安全网，铺设脚手板，每块脚手板用 12#铅丝在架体上绑缠牢固。铺设脚手板后及时在架体外侧张挂密目网，网与架体用不小于 14#铅丝固定。架体试验:挂架在安装后投入使用前，按2kN/mf均布荷载试压不少于4小时，对悬挂点及挂架的焊接情况进行仔细检查，验收合格后方能投入使用。砌体工程：地下室墙体为MU1多孔粘土砖M5昆合砂浆砌筑；士0.00以上墙体为MU2.5轻质砌块，允许容重为7.5KN/m3,M5昆合砂浆砌筑。砌筑工艺流程：砌筑工程施工前必须先进行测量放线， 排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、 规格，进行试排列，选择最佳方案进行施工。按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%砂、灰膏控制在5刎内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。弹线定位搭脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，用双排。立皮数杆、控制水平缝，按排布图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝w15mm立缝w20mm上下皮要按要求错缝，平整度w5,垂直度w5,砂浆饱满度》90%切割砌块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。548楼、地面工程：本工程设计楼地面面层主要采用水泥楼地面、地砖楼面。5.4.8.1水泥楼、地面：依据+0.50m水平控制线在墙体四周弹出面层水平线。将基层清理干净之后(铲掉浆皮，用碱水将油物刷掉，最后用清水清洗工净 )，按已找好的标高线抹灰饼、标筋，作为水泥砂浆面层厚度的标准。刷防水素水泥浆结合层：在己湿润的基层上刷一道1:0.4〜0.5的素水泥浆结合层，不要刷的面积过大，要随刷随抹水泥砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。抹水泥砂浆；将拌制好水泥砂浆铺抹到地面基层上，用 2m长的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压。直到面层出现泌水现象，均匀撒一层拌干水泥掺和料(水泥:砂=1:1)，再用2m长刮尺刮平。面层压光:当面层灰面吸水后，用木抹子搓打、抹平，将干水泥砂掺和料与其混合，使面层达到与水泥砂浆结合紧密。之后，经三遍抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护，面层压光后覆盖塑料薄膜。面层抹压24小时后，进行浇水养护，每天2次，养护7天。面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。作好成品保护工作。面层材料拌和应严格按设计配制，摊铺后及时用木抹子赶铺拍实，刮平后用铁抹子收光。水泥踢脚参照墙面抹灰进行操作，在混凝土墙柱面部位须刷界面剂及素水泥浆一道。要控制踢脚上口的平整，顺直。有防水要求的楼地、面应待防水做完蓄水试验合格后方可施工。地砖楼、地面：54821工艺流程：基层处理t找标高、弹线t抹找平层砂浆t弹铺砖控制线t铺砖t擦缝t养护t踢脚板安装。施工工艺：在抹灰找平之前需将基层的浮灰、砂浆块、油污等清理干净，使基层平整，找平层60口厚(卫生间最高处)，C15混凝土垫层找平(卫生间0.5%找坡,坡向地漏)。根据墙体50线做灰饼标筋，在施工饰面部位每角两末端吊出通长垂直直线，并隔1.5m左右做一个灰饼，灰饼平面必须与找平层相平，然后沿这些灰饼面接通线，每隔用1:2水泥砂浆制成，标志用废瓷砖片贴在砂浆面上。找平层施工完后，进行防水层施工，防水层做完蓄水试验合格后方可进行下道工序施工。进行下道工序施工时，应保护好防水层不被破坏。将防水层底面浇水湿润后，用1:2干硬性水泥砂浆按标筋高度标志抹平，用木搓板压实搓毛，厚度为20mm。排砖挂线:待找平层砂浆具有一定强度后，根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。镶贴:镶贴面砖(侯梯厅、门厅为防滑地砖)之前，面砖要在施工前浸水。浸水时间不少于2小时，然后取出晾干至手按无水迹方可布砖。铺地砖时，先在底灰上撒一层适当厚度素水泥浆，然后用喷水工具喷洒适量清水，再铺贴板块，铺贴顺序由房屋中间向两边逐等铺贴，并用木棰轻轻捶击，用刀将缝拨直。铺好后用木棰隔板拍打一遍，扫去表面浮灰，用竹签划缝，棉布擦净，然后进行养护。擦缝:待地砖贴好24小时后，用与面砖同色纯水泥浆满涂缝隙，再用棉纱擦缝。清洁:待嵌缝材料硬化后再清洁表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐擦洗一遍，再用清水冲洗干净。楼、地面铺砖一定要严格按坡度线铺设，地漏、管道部位面砖一定要套割完整、美观。内墙体抹灰：本工程墙面抹灰应严格按图纸要求控制抹灰厚度。施工前应先校核室内+50cn水平控制线，仔细清理并湿润基层。墙面不平时，凹处应分层找平，每层厚度不大于10mm。抹灰面需提前一天浇水润湿，柱子、圈梁等混凝土基层应提前两天刷混凝土界面剂素水泥浆甩毛方法，并注意水泥浆的养护，做好基层处理再抹灰。后塞门窗口与墙体间的缝隙用混合砂浆塞实塞严。抹灰用的砂浆应具有良好的和易性，并具有一定的粘接强度。抹灰时可在砂浆中掺入适量的专用粘结胶。抹灰应分层抹平，一次不应抹太厚，一般应控制在7—8mr为宜。水泥及混合砂浆应待前一层凝固后再抹下一层。这样可防止已抹砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。用与抹灰层相同的砂浆冲筋。一般情况下抹底灰在冲完筋2h左右进行，不要过早或过迟。底子灰六、七成干时即可抹罩面灰。内墙阳角及门窗洞口处一律做2.1m高1：2水泥砂浆护角，宽度50mm厚度同相邻墙面。然后再抹墙面。阴阳角两边应冲筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。所有墙面抹灰均按挂线、贴灰饼、冲筋、填档、刮平、压实的施工程序进行。垂直度、平整度均不超过5mm。墙体抹灰前，砂浆中添加适量的维尼龙纤维，可防止外墙抹灰空鼓、开裂。纸筋应浸透、捣烂、洁净，罩面用纸筋应机碾磨细，石灰膏内石灰应充分熟化不少于15d。门窗缝隙应分层嵌填密实，面层纸筋灰厚度不得大于2mm。内墙贴砖：釉砖选材上必须符合规范要求事先进行选砖工作，剔除色差、尺寸不合格的砖，检验合格的砖集中堆放，不合格的在现场指定不合格品堆场放置并做出不合格品标志，防止误用。基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，脚手眼堵好，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。排砖、弹线：带基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为im左右，横线根据面砖规格尺寸每5〜10块弹一水平控制线。贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400m以内。镶贴所用面砖应事先挑选，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。一定要先贴地面砖，后贴墙砖，墙砖压地砖。外墙抹灰：室外抹灰前，先将墙上的施工孔洞用砖和水泥混合砂浆堵塞。应提前一天浇水湿润墙面，并将钢筋砼外墙粘贴50厚聚苯板乙烯泡沫塑料板。外墙、门窗洞口弹好标高控制线和吊好垂直线。基层清理完后，采用胶粘剂与基层墙体粘贴，并辅以锚栓固定，锚栓间距每平米4个以上，聚笨板外侧做聚合物抗裂砂浆保护层，抗裂砂浆内嵌埋耐碱涂塑玻纤网格布，基层墙体应平整坚实，不能有突出物，墙面不能有影响粘接的污染物，做到墙面清洁干净，聚笨板粘贴时相邻板应保持齐平，板缝应挤紧，板间缝隙不得大于2mm聚笨板粘牢后(至少14小时)才能进行保护层施工，保护层施工之前，应在洞口四角部位铺贴附加耐碱涂塑玻纤网格布外墙抹灰施工要点抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm，在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于 10mm并整齐一致。屋面工程：屋面保温(找坡)层：铺设保温层前，应进行基面清理，保证基面洁净。屋面管根部处理完毕，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。铺设厚100m聚乙烯泡沫塑料前，检查聚乙烯泡沫塑料的重量应符合设计要求及施工规范规定保温板不应破碎，缺棱掉角。保温板应近靠基层，铺平垫稳，接缝处用同类材料碎屑填满。用1：8水泥膨胀珍珠岩2%坡最薄处20厚，珍珠岩应充分用水焖透，用钢辊子压。保温层施工完毕，经验收合格后，应及时进行下一道工序，严防雨淋。屋面找平层：各种穿过屋面的预埋管件应按设计要求处理好。根据设计要求测量标高、坡度，找好规矩并弹线。将保温层上的杂物清扫干净，凸出表面的灰渣等粘结物应铲平。找平层铺设顺序为：先转角，其次立面，最后平面。基层转角处和基层突出屋面构筑物的连接处，其找平层应作成半径为100-150m的圆弧形或钝角，应抹成光滑的圆弧形。找平层与檐口、排水口、沟脊等相连接的转角，应抹成光滑的圆弧形。排水口与雨水管的连接处，应用柔性防水密封材料嵌填密实。抹找平层时，应适当湿润基面。操作时，应根据坡度拉线，做坡度标筋，一般按1-2m间距做一个。找平层分隔缝宽度为20mm并将缝与保温层连通。SBS防水施工：工艺流程：基层处理t涂刷底胶t涂刷胶粘剂t铺贴卷材t搭接缝粘接t卷材收头密圭寸t保护层施工角处的接头。做好基层处理：在基层表面先将尘土杂物清扫干净。表面干净干燥，无尘土杂物。基层处理剂涂刷干燥后方可铺巾卷材，要求接缝口采用密圭膏圭严，宽度不小于100mm施工时对阴阳角、排水口、管道部位先做增强处理，铺贴时，要保证其搭接长度和接槎处粘结牢固。卷材应从檐口处向上铺贴。搭接不少于100mm且接茬要错开250mm卷材应从流水坡度的下坡度的下坡开始， 按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的度向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。每当铺完一卷卷用力滚压一遍，以排除卷材与粘结层间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm重30Kg铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，用聚氨脂嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨脂防涂料，然后抹掺胶的水泥浆压缝封闭。厚度不得小于1.2mm。防水层施工完工后，应检查该防水层是否有空鼓现象，发理问题及时处理，并经淋水试验合格后，方可涂刷保护层。地下防水工程：本工程地下室防水采用自防水混凝土外做SBS防水。防水材料进场应有“三证”一“标志”，进场材料按规定取样复试，复试合格后方可使用，严禁在工程中使用不合格产品。基层不得出现凹凸不平、起砂、起皮、裂缝及预埋件不稳等缺陷，基层必须清理干净，不得有浮土、杂物等，且其含水率不能大于9%。在平立面转角处、阴阳角、收头处、排水口、管道根部等部位应涂刷1.5mm厚聚氨脂防水膜作为附加层，等其固化24h后方可进行下道工序。抗渗混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝，机械振捣以保