TCSCA 110049-2020“上海品牌”评价认证依据：纤维级超高分子量聚乙烯树脂

T/CSCA110049-2020T/CSCA110049-2020ICS83.080.20G32团 体 标 准T/CSCA110049-2020“ShanghaiBrand”certificationcriteria:Ultra-high-molecular-weightpolyethyleneresinforspinning2020-03-02发布 2020-03-02实施上海市认证协会发布前 言GB/T1.1-2009本标准由上海市认证协会归口。本标准起草单位：上海化工研究院有限公司、上海联乐化工科技有限公司、河南沃森超高化工科技有限公司、通标标准技术服务（上海）有限公司、上海市认证协会。本标准主要起草人：张丽雅、沈贤婷、李建龙、梁海波、陈光瑜、徐绍魁、巩明方IT/CSCA110049-2020T/CSCA110049-2020鏈鏈鏈鏈纤维级超高分子量聚乙烯树脂范围（PE-UHMW）PE-UHMW15030.3本标准适用于以干法或湿法工艺制备纤维的PE-UHMW树脂。本标准不适用于经着色剂、填料、色母粒等改性的PE-UHMW树脂。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1 1GB/T1040.2-2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1632.3-2010 塑料使用毛细管黏度计测定聚合物稀溶液黏度第3部分:聚乙烯和聚丙烯GB/T1636-2008 塑料能从规定漏斗流出的材料表观密度的测定GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6678 化工产品采样总则GB/T6679 固体化工产品采样通则GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9345.1-2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T9348塑料聚氯乙烯树脂杂质与外来粒子数的测定GB/T9352塑料热塑性塑性材料试样的压塑GB/T21461.1超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础GB/T21461.2-2008超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定GB/T21843 ISO2818:1994 （PlasticsPreparationoftestspecimensbymachining）DB31/199-2018 污水综合排放标准分类与命名PE-UHMW树脂的分类与命名按GB/T21461.1的规定进行。（D（P-HWY200m/1，定伸应力标称值为025M（2，简支梁双缺口冲击强度标称值为10k/2（1，其命名为：1PE-UHMW, YD,1-2-1字符组1：代号 字符组2：位置1：纺丝 位置2：粉末字符组3：黏数定伸应力简支梁双缺口冲击强度PE-UHMW,YD,1-2-1要求外观白色粉末，无杂质。技术指标产品的技术指标应符合表1要求。表1 纤维级PE-UHMW树脂的技术指标序号项目单位树脂牌号PE-UHMW,YD,1-2-1PE-UHMW,YD,3-5-11黏数标称值mL/g20003000范围±150±2002定伸应力MPa0.20-0.300.30-0.503简支梁双缺口冲击强度kJ/m260-13050-1104杂色粒子数个/100格≤15≤155筛余物(质量分数)%≤2.0≤2.06密度g/cm30.925-0.9400.925-0.9407表观密度g/cm30.40-0.450.40-0.458拉伸断裂应力MPa≥35≥339拉伸断裂应变%≥350≥30010灰分(质量分数)%≤0.05≤0.0511挥发物含量(质量分数)%＜0.15＜0.15试验方法试样制备用于定伸应力、简支梁双缺口冲击强度、密度、拉伸断裂应力及拉伸断裂应变性能测定的试样需从压塑试片上取得。纤维级PE-UHMW树脂压塑试片的制备应按GB/T9352的规定进行，并使用表2中规定的条件。1表2 试片的压塑条件模塑温度℃预热压力MPa预热时间min全压压力MPa全压时间min平均冷却速率℃/min脱模温度℃21055～15103015≤40压塑小于4mm厚试片时，应使用溢料式模具。压塑大于或等于4mm厚的试片时，应使用不溢料式模具。预热时间取决于模具的类型和加热方式（蒸汽、电。注：使用溢料式模具模塑，通常预热5min已经足够；而不溢料式模具由于质量较大，特别是使用电加热时，可能需要预热5min～15min。ISO2818:1994上制得。试样的状态调节和试验的环境GB/T291823℃±2℃，调节时间至40h。试验应在GB/T2918规定的标准环境下进行，环境温度为23℃±2℃。由于PE-UHMWPE-UHMW黏数GB/T1632.3-20100.0002g/ml0.2（质量分数）1010（3-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟苯基)正丙酯]甲烷。黏数（I）按式（1）计算，用毫升每克（mL/g）表示：式中：

Itt0t0c

…………………(1)t ——13（s；t0——135（；c——13g/m。注：)”即为G/T13.21081定伸应力试验按GB/T21461.2-2008附录A中的规定进行。0.5B215（3-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟苯（2,41:。采用小体积高速搅拌器，使样品粉料与抗氧剂充分混合。简支梁双缺口冲击强度试验按GB/T21461.2-2008附录B中的规定的进行，采用刻痕装置加工双缺口。1试样的状态调节和试验环境按5.2的规定进行。杂色粒子数试验按GB/T9348中的规定测定杂色粒子数。筛余物试验按GB/T21843中的规定进行，称样量为100g。筛余物为未通过450μm孔径筛子的树脂，以质量分数表示。密度试验按GB/T1033.1中的规定进行，试样取自4mm压塑试片。试样的状态调节和试验环境按5.2的规定进行。表观密度试验按GB/T1636-2008的规定进行，采用A型漏斗。拉伸断裂应力和拉伸断裂应变试验按GB/T1040.2-2006中的规定进行，试样为1B型，试验速度50mm/min。试样的状态调节和试验环境按5.2的规定进行。灰分试验按GB/T9345.1-2008中的A法规定进行，采用直接煅烧法，煅烧温度为850℃±50℃。挥发物含量试验按附录A的方法进行。检验规则检验分类与检验项目产品检验分为出厂检验和型式检验。55当有下列情况时应进行型式检验：新产品试制定型鉴定时；正式生产后，若原材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品装置检修，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；质量监督机构提出进行型式检验要求时。组批规则与采样方案组批规则1产品应以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一型号或同一牌号的产品为一批，最大10t。10t，且应在收到产品后不超14d产品以批为单位进行检验和验收。采样方案GB/T6679GB/T66783确定最少采样袋数。表3 最少采样袋数的确定总袋数N最少采样袋数n总袋数N最少采样袋数n1～10全部袋数182～2161811～4911217～2541950～6412255～2962065～8113297～3432182～10114344～39422102～12515395～45023126～15116461～51224152～18117N＞512时n=3×3N判定规则和复验规则判定规则产品由生产厂的质量检验部门按照第5章规定的试验方法进行检验。产品质量指标合格判定，采用GB/T8170每批检验合格的出厂产品应附有产品质量检验合格证。合格证上应注明：生产企业名称、地址、产品名称、产品牌号、批号或生产日期、主要指标和本标准编号，以及法律法规要求标注的内容，并盖有质检专用章。复验规则检验结果若某项指标不符合本标准要求时，应重新取样对该项目进行复验。以复验结果作为该批产品的质量判定依据。标志、包装、运输和贮存标志产品的外包装袋上应有明显的标志。标志内容可包括：商标、生产企业名称、地址、产品名称、产品牌号、本标准编号、批号或生产日期和净含量等。包装1（25kg0.25kg，25.0kg。运输袋装产品在运输过程中，应避免锐器挂钩，防止破包，严禁暴晒以及雨淋。贮存产品应贮存在通风、干燥、清洁并保持有良好消防设施的仓库内。贮存时，应远离热源，并防止阳光直接照射，不应在露天堆放。安全健康环保4表4 生产污水处理后应达到的技术指标检验项目指标要求检验方法指标化学需氧量≤500mg/LDB31/199-2018《污水综合排放标准》悬浮物≤200mg/LpH值7.0～8.0用户体验根据产品开发的需求，进行产品满意度调查，依据调查结果对产品进行改进。1附录A(规范性附录)纤维级PE-UHMW树脂的挥发物含量测试方法范围本附录规定了纤维级PE-UHMW树脂中挥发物含量的测试方法。试验原理被测物料在105℃±2℃下达到恒重，失重量即为挥发物含量。试验设备电烘箱