山东小区剪力墙结构高层住宅楼施工组织设计3A级安全文明工地

一、编制依据及施工目标（一）编制依据1、总公司《质量手册》、《程序文件》。2、香格里拉B组团5#、6#楼建施及结施全部图纸及所采用标准设计图集3、《香格里拉B组团5#、6#楼岩土工程勘察报告》。4、工程规划和测量控制文件。5、工程预算书。6、工程施工合同。7、工程施工规范及标准：《建筑工程施工工艺规程》（GBJ14-032-2004）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《回弹法检测砼抗压强度技术规范》(JGJ/T23-2001)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《外墙饰面砖工程施工及验收规程》(JGJ126-2000;J23-2000)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑电气工程质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）《建设机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）（二）施工目标质量目标：确保“泰山杯”争取“鲁班奖”；文明工地目标：“国家3A级安全文明工地”；工期目标：2014年10月1日竣工；安全目标：杜绝死亡、重伤事故、火灾事故和人员中毒等事件的发生，轻伤频率控制在2‰以内。二、工程概况（一）建筑、结构做法特点1、总建筑面积24919.9平方米，其中地上部分建筑面积23335.6平方米，地下建筑面积1384.3平方米.地下一层，地上二十五层。地上一二三层为商业，四-二十五层为住宅，其中二十四及二十五层为复式住宅，一梯三户，顶层均为机房层；地下一层为储藏室层高4.1米，地上一层高度4.3米，地上二层3.8米，地上三层3.6米，二十四及二十五层为3.1米，机房层为3.6米，其余层高为2.9米。2、主楼长72.440米，宽18.96米，为两独立单元，中间隔开；建筑高度77.50米。本工程地下部分设置两道温度后浇带，带宽1000mm。商业一二三层主楼及裙房设两道抗震缝，缝宽100mm。3、建筑结构形式为剪力墙结构，筏板基础。4、±0.000相对应的绝对标高为196.450米，建筑高度76.45米。5、混凝土强度：基础顶-17.400m：筏板基础、现浇梁、板C35（筏板、地下室外墙为P6），柱、墙C40；17.400-40.600：现浇板、梁C30，墙、柱C35；40.600-屋面均为C30.6、建筑结构的安全等级：二级，抗震设防类别丙类，抗震等级框架二级剪力墙三级，抗震设防烈度为7度，地基基础设计等级为甲级。砌体的施工质量控制等级B级。地上耐火等级为一级，地下耐火等级为一级。设计使用年限50年。7、地下室防水要求：一级，主体采用防水混凝土复合双层高聚物改性沥青防水卷材。8、屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。9、工程施工量大、非标层工程量多、屋面结构复杂，外墙造型较多且每层各异，材料周转使用率低、结构质量要求高，施工难度大，技术工作复杂。（二）建设地点特征新泰市香格里拉小区5#楼位于新泰市东南部高崖村，由新泰市青云房地产有限责任公司投资兴建，泰安建筑设计院有限公司设计，众诚工程项目管理有限公司监理，新泰市建筑安装工程总公司第三项目公司承建。由杭州规划设计院规划设计，设计理念超前、布局合理、设计先进,建筑形体设计流畅、新颖、创新，极富未来气息。工程位于顺河路以东，向阳路以西，富山路以北，北临青龙路。场地平坦，交通便利，地理位置优越。建设单位以超前新颖的设计和施工单位过硬的施工质量把该小区打造为新泰市一流的高档次的宜居小区。（三）施工条件工程施工现场已达到三通一平条件，场地平整已按整体南北、东西找坡，构成北水南流，西水东流的局面。整个施工现场排水汇集于6#楼东侧排水沟由此排向市政排水管网。工程现场南部现为农田，西部为平阳河，东部是市政道路工地及高崖村回迁楼工地；四周无居民区及办公区，施工场地环境较好，施工时间可以较自由安排。根据总公司安排，施工现场临时用电由高崖村回迁楼引入工地；临时用水利用污水处理厂净化水。水电布置简短、方便。施工道路由青龙路向南进入施工现场，由工地北端到5#、6#楼施工现场南边向东及向阳路相接，构成环施工现场的施工道路。（四）建筑做法1、砌体工程:填充墙采用加气砼砌块厚200或120，砌块体积密度B06，用M5.0混合砂浆砌筑。2、工程装饰:2.1地面:水泥砂浆地面。2.2楼面:地面砖低温热水辐射采暖；厨卫为地砖防水楼面；公共部分为大理石楼面及地砖楼面。2.3踢脚:大理石、面砖、水泥砂浆。2.4内墙面:水泥砂浆内墙面，刷乳胶漆；厨房卫生间为面砖防水内墙面；采暖及非采暖房间为聚苯颗粒保温内墙。2.5外墙面:商业部分为HX隔离式防火保温板干挂石材外墙和干挂石材非保温外墙，住宅部分HX隔离式防火保温板涂料外墙。2.6顶棚：地下一层及一层商业采暖空间相邻的楼板及一层入户平台采用HX隔离式防火保温板XPS型；地下一层侯梯厅、合用前室采用装饰石膏板吊顶；其他为涂料顶棚。3、屋面:上人和不上人保温平屋面采用细石砼刚性防水平屋面；斜屋面为平瓦非保温坡屋面。4、地下室底板及侧墙：均为3厚双层高聚物改性沥青防水卷材防水；部分地下室卷材防水保温侧墙采用1）40厚HX隔离式防火保温板2）5厚抗裂砂浆复合耐碱网格布3）柔性腻子4）涂刷白乳胶漆5、电梯工程：设电梯两部其中一部兼无障碍客梯。6、门窗6.1外门窗抗风压性能为5级，气密性能为4级，水密性能为3级，保温性能为7级，隔声性能为3级。6.2门窗材料为铝合金及中空玻璃，五金件为中级亚光不锈钢制。7、楼梯、平台、护窗钢栏杆用亚光不锈钢管。三、施工准备工作及各项资源需用量计划（一）、施工准备工作计划1、技术准备1.1项目部组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新规范、新标准。1.2编制用于本工程的技术规范、标准目录，负责配备齐全及本工程有关的施工规范、规程、标准、图集及相关的技术资料。1.3编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案。1.4将施工组织设计、施工方案对项目管理人员进行交底，明确施工组织方式、施工工艺、安全生产、环境保护等保障措施。并由技术人员对施工作业班组进行施工技术交底。1.5对建设单位提供的标高控制点及坐标控制点进行复测，建立高程控制网及坐标控制网。制定工程测量控制及测设方案。2、临时设施施工，临时水电线路的布置及安装。3、劳动力准备、3.1管理人员培训施工前组织管理人员听取有关“鲁班奖”、“国家3A级安全文明工地”等方面有关创优的技术讲座，提高管理人员对该工程的正确认识。3.2特殊工种人员培训由项目经理组织召开安全会议和经常性的安全教育提高特殊工种的安全意识。对于特殊工种要持证上岗，如：架子工、塔吊司机、电工、电焊工机械操作工等。3.3作业队伍的选择为确保本工程质量及安全目标的实现，将发挥自身队伍的优势。配备作风好、技术精、能打硬仗的总公司木工队、钢筋队、本项目公司混凝土班承担主体施工。并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制度的培训。4、材料准备计划4.1工程中所采用的主要材料、半成品、设备等的采购均在合格供应商中选择，为材料的质量提供保障。4.2根据预算提出材料需用量，编制施工材料进场及使用计划。4.3材料供应方:钢筋、商砼等主要材料由甲方提供，其它材料由施工单位自行采购。4.4原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。（二）劳动力、主要材料、施工机具等需用量计划1、劳动力计划劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面砌体楼地面楼梯抹灰内墙抹灰竣工清理交工砼工20201020木工2020钢筋工302555普工8888888106机械工33333333抹灰工202020104瓦工20302015架主要机具需用量计划主要施工机具设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）进出厂日期1塔吊QTZ401新泰22按施工进度计划2砂浆搅拌机VJW3004泰安3.5按施工进度计划3钢筋弯曲机GL—401上海3.5按施工进度计划4钢筋切断机QT40—12淄博3.5按施工进度计划5打夯机GB2657—812青岛3.5按施工进度计划6振动器插入式4济南1.1按施工进度计划7振动器平板式2济南1．2按施工进度计划8电锯BN—3002青岛3.5按施工进度计划9电刨MB1032青岛3.5按施工进度计划10电焊机电弧焊2淄博12按施工进度计划3、主要材料需用量计划材料计划表材料名称规格单位数量钢材HRB335、400、235吨1500商砼C30、35、40m310000中砂河砂m34000石子5-31.5m3500加气块B06A5.0m33000水泥P.C32.5吨1000（三）现场临时水电准备1、供水1.1用水量计算1.1.1施工现场用水量q1=K1ΣQik2N1=1.1×100×190×1.5=1.09L8×36008×3600q1—施工现场用水量k1—未预计的施工用水系数,取1.1。ΣQi—每班计划完成的工程量。N1—施工用水定额。K2—现场施工用水均衡系数，取1.5。1.1.2现场生活用水q2=P2N3k4=60×50×1.5=0.168×36008×3600q2—现场生活用水量L/S。P2—施工现场高峰人数。N3—施工现场生活用水定额。K4—施工现场用水不均衡系数，取1.5。1.1.3查表知施工现场：消防用水q4=15L/S1.1.5施工现场总用水量：Q1=q1+q2+q3=1.09+0.16+15=11.2管径的选择施工现场总管径：d1==0.026选取施工现场总管DN50，在工地西部由建设单位提供机井壹眼,接城市供水网。2、施工用电2.1现场勘察施工场地位置明确，现场地势平坦，地下无管道及电缆等不明设物。临时设施布置在场地外围，现场供电为接自人力资源市扬配电器，电压稳定，供电正常，现场用电设备位置明确。材料按平面布置图堆放整齐。2.2施工主要机械电器设备见下表。机械设备施工总用电（S）序号施工机械设备功率（KW）数量（台）用电量（KW）1塔吊QT40221222塔吊QT5025.7125.73砂浆机3.54144电焊机121125振捣棒1.144.46平板振动器1.211.27轮锯3.515.58平面刨3.513.59切断机3.52710弯曲机3.513.511卷扬机5.515.512现场照明1151513搅拌机7.517.52.3负荷量计算2.3.1机械设备负荷计算：塔吊和卷扬机取：KV=0.3COSΦ=0.7tgΦ=1.02其计算负荷为：Pi1=0.3×(22+25.7+5.5)KW=15.96KWQi1=Pi1;tgΦ=15.96×1.02KVA=16.279KVA平面刨轮锯KX=0.7cosΦ=0.75即tgΦ=0.88Pi2=0.7×(3.5+3.5)=4.9KWQi2=4.9×0.88=4.31KVA钢筋切断机、弯曲机取KX=0.7cosΦ=0.75即tgΦ=1.02Pi3=0.7×(3.5×2+3.5)=7.35KWQi3=7.35×1.02=7.497KVA振捣棒，平板振动器取KX=0.7cosΦ=0.75即tgΦ=1.02Pi4=0.7×(1.1×4+1.2)=3.92KWQi4=3.92×1.02=4.00KVA电焊机、取KX=0.45cosΦ=0.45即tgΦ=1.98Pi5=0.45×12=5.4KWQi5=5.4×1.98=10.692KVA砂浆机取KX=0.7cosΦ=0.75即tgΦ=1.02Pi6=0.7×3.5×4=9.8KWQi6=9.8×1.02=9.996KVAg现场照明用电量取cosΦ=1即tgΦ=0.7Pi7=1×15KW=15KW2.3.2总计算负荷量，取KP=KQ=0.8（16.279+4.31+7.497+4+10.692+9.996+15）=67.774KW0.8×67.774=54.219KVA2.4总配电箱引入线截面选择Ⅰ线=0.9×54.219×103/1.73×380×0.75=98.972.4.1查《导线截面流量表》确定S=25mm2，故选用3×25+1×162.4.2本工程电气设备施工机械采用两根钢线电缆从配电室分引两总配电箱，总配电箱至分箱，分箱至开关箱，采用通用橡皮软电缆线敷设施工，生活用量充分合理调配，减少用电量负荷及电缆线耗费。2.5配电线路设计2.5.1施工现场的电缆线采用埋地铺设并穿套管防护，埋深度不少于50cm，并在电缆上下均匀铺设不小于20cm2.5.2电缆线套管必须从配电盘底部接线口处穿入作防护，配电盘底部线路排放整齐，防护套管颜色一致。2.6配电箱及开关箱设计2.6.1各级配电箱采用铁皮制作防雨罩和进行防护，设门备锁，安装高度一致、整齐。2.6.2配电箱必须固定设置，固定箱高地面垂直距离为长1.3m，各配电箱并做重复接地，箱内的配电线分红、黄、绿为三相，黑为零，黄绿双色线为保护零。2.6.3各级配电用的电器安装在绝缘电器安装板上，总配电箱中的分路支线各到过固定安装的分配电箱中，各分配电箱到各单机开关的距离均不大于30m,开关箱距用电设备的距离应掌握在3m以内。2.6.4本工程进户线至总配电箱中分配电线中为动力、施工照明、生活照明三大系。2.6.5总配电箱、分配电箱和开关箱及各配电箱中的电气设备，漏电保护开关，必须明确标识及分支线路走向用途，按所控的范围编上标号。2.6.6动力系中分：塔吊、砼搅拌机、电焊机、地面施工机械、分楼层机械的分支线，还可根据实际需要加设支线。2.6.7各级配用电源必须设置漏电保护开关，参及电器安全三级保护联网设置原则，单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30mA，振动器、潜水泵、水磨石机及各种手持式电动工具先用15mA漏电动作电流的防溅型产品。2.6.8用电设备采用三级配电、二级保护，一机一闸管理制度，操作人员必须持证上岗。2.7照明及手持电动工具2.7.1使用行灯、手持照明灯应用不超过36V电源，在潮湿和易触电及带电体的场所的照明电压不得大于24V，在特别潮湿的场所。2.7.2碘钨灯照明必须使用木质材料或铁三角架（架体接保护零线）作灯架支撑。2.7.3照明器具和器材质量均符合有关标准规定。2.8接地及接地装置及防雷设计2.8.1管理规定在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须及专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。城防、人防、隧道等潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气设备必须采用保护接零。当施工现场及外电线路共用统一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地及防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。施工现场的电气设备和避雷装置可利用自然接地体接地，但应保证电气连接并校验自然接地体的热稳定。在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。如采用普通变压器，则应将二次侧中性线或一个相线就近直接接地，或通过专用接地线及附近变压电所接地网连接。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。2.9保护零线不得装设开关或熔断器。2.9.1接地装置的设置应考虑土壤干、湿的影响，接地电阻值应符合规范要求，但防雷装置的冲击接地电阻值只考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。2.9.2保护零线应单独敷设，不作它用；重复接地线应及保护零线相连接。2.9.3保护零线的截面，应不小于工作零零碎碎线的截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线或不小于16mm2的绝缘铝线。2.9.5及电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。2.9.6保护零线一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。保护接零：正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电箱及控制箱的金属框架；室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门：电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机轨道、滑升模板金属操作平台等；安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置我金属外壳及支架。正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，可不作保护接零：在木质、沥青等不良导电地坪的干燥房间内，交流电压380V及其以下的电气设备金属外壳（当维修人员可能同时触及电气设备金属外壳和接地金属物件时除外）；安装在配电箱，控制箱金属架上的电气测量仪表、电流互感器、继电器和其它电器外壳。2.10接地及接地电阻2.1．1保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地，电动机械的重复接地应符合规范规定。2.10.2保护零线每重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。在工作接地电阻允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10Ω。2.10.3每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点及接地装置做电气连接。不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。2.10.4电气设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流。2.10.5手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内；其截面不得小于1.5mm2;其芯线颜色为绿/黄双色。2.10.6I类手持式用电设备的插销上就具备的保护接零（接地）触头；所用插头应能避免将导电触头误作接地触头使用。2.10.7施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。2.11防雷2.11.1在配电室的进线或出线处应将绝缘子铁脚及配电室的接地装置相连接。2.11.2施工现场内的塔吊，井子架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，则应安装防雷装置。2.11.3若最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60计算能够保护其它设备，且最后退出现场，则其它设备可不设防雷装置。2.11.4施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。2.11.5各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。2.11.6机械避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设；并将钢管及机械设备的金属结构体作电气连接。2.11.7重复接地体、防雷接地体制作本工程施工现场的临时用电重复接地体、防雷接地体采用φ48钢管做接地体，长度不小于2.50m，一端焊接螺线做接地线端子，另一端必须做尖砸入地下。2.12送电及停电操作程序所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序为：送电操作：总配电箱—分配电箱—开关箱—用电设备；停电操作：用电设备—开关箱—分配电箱—总配电箱，送电或停电时均由专业人员负责，操作时穿戴好防护用品；非专业人员严禁乱动施工现场用电设备，施工机具必须做到专人专机并持证上岗。施工现场停电1h以上时，应将活动开关断电上锁，配电箱。开关箱内电线要整齐、牢固，并且箱内不得接挂其它临时用电设备。熔断器的容体更换时应断电，禁用不符合原规格的熔体代替或铜铝丝代换。箱内的进线、出线不得承受压力，严禁及金属尖锐断口的腐蚀介质接触，对于各种机械设备，采用专人专机负责，并定期检查，维护保养制度。2.13电气防火措施2.13.1合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。2.13.2在电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆和强腐介质，不准靠近火源。2.13.4在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。2.13.4加强电气设备相间和一地间绝缘，防止闪烁。2.13.5合理设置防雷装置。2.13.6经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。2.13.7加强施工现场临时用电安全管理，现场各用电设备、电缆线路架设及使用中发生故障，必须由电工负责进行统筹安排，负责维修。四、施工平面图见附图五、施工进度计划见附图六、施工方案（一）工程的施工顺序总施工顺序上，按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业、结构施工中提前穿插装修的施工原则（以隔墙砌筑、安装和地面基层施工为主），统筹组织施工。施工工艺总流程：施工准备→土方开挖→基础底板垫层→垫层防水层保护层→筏板基础→±0.00以下砼工程（墙、柱、梁、板）→防水施工→回填土→地上部分主体结构→墙体砌筑→专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工验收（二）施工方法和施工机械的选择1、在建筑物南侧设置一台QTZ40固定式塔吊，布置在8轴处。负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。基础砼至商业一二三层砼采用汽车泵施工；住宅层砼垂直运输用地泵施工，在11轴及G轴交叉处风井安装地泵管。安装平面位置详见施工现场总平面布置图。2、因为主体结构建筑面积400余平方面积较小，砌筑及装修阶段楼内材料的垂直运输主要依靠两台塔吊提供。根据砌筑、二次砼、抹灰工程量的大小及施工队伍的多少在现场分别放置两台、四台砂浆搅拌机、一台350搅拌机。3、混凝土主要采用商品混凝土，由总公司商砼站供应，混凝土罐车运输到工地。施工前及商砼站提前制定好运输方案及泵送方案，并要求商砼站施工现场有专人调度。保证砼的供应及时，泵送不出现间断，确保砼的连续浇筑。4、模板体系：三层以下剪力墙及梁板采用先支设的墙柱后支设梁板的施工方法；四层以上剪力墙及梁板采用一次性支设的施工方法。剪力墙、顶板、梁均采用竹胶板钢支撑，阀板基础采用砌体胎模，地下室挡土墙采用止水螺栓。现场设两个木工加工间，负责模板及配件的制作。5、钢筋全部采用场内加工，钢筋由建设单位统一供应。现场设两个钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。6、脚手架工程：商业一二三层采用落地式双排脚手架；住宅结构施工悬挑式双排脚手架，分三段悬挑，第一段自结构标高11.6m-29.0m；第二段自结构标高29.0m-46.4m7、墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。外墙保温施工采用吊篮。（三）工程的流水组织1、根据后浇带的位置和本工程结构的特点，结合控制关键工序进度，工程量均衡，劳动力、材料、机具优化配置等因素，筏板基础及地下储藏室由27轴处后浇带划分两个流水段，商业一二三层以23轴处伸缩缝划分为东西两个流水段。住宅以5#、6#楼为两个流水段。2、为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，工程主体结构验收分两次进行，第一次验收地下部分至十五层主体结构工程，第二次验收十六层至二十五层主体结构工程。砌筑工程及内装修在结构验收后分阶段、分层进行，二次结构、装修及水电管道安装工程采取交叉作业，合理安排穿插进行。3、本工程施工量大、非标层工程量多、屋面结构复杂，外墙造型较多且每层各异，材料周转使用率低、结构质量要求高，施工难度大，技术工作复杂。进行施工安排的时候，充分考虑各种因素。做到局部服从整体要求，平面作业施工及立体作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板、架杆等合理安排调度使用，按施工区域分阶段、分部位进行施工安排。（四）施工时间安排根据总公司对施工进度的安排，2012年10月10日前要完成场地测量定位、搭临设施、塔基的施工及塔吊的安装。基坑挖土、清槽、垫层施工、防水及保护层施工计划在10.31日前完成；筏板基础至地下储藏室12.31前完成地下所有结构，回填完毕。主体结构施工至2012年1月31日完成商业一二三层，住宅及屋面层在2013年11月30日前完成，二次结构相机穿插进行，12月31日前完成砌体工程。预计2013年9月验主体至十五层，12月31日前验剩余主体。2014年1月份拆除脚手架。2014年3月份开时修补内墙进行内墙抹灰准备，争取6月份之前完成内墙抹灰；细石砼地面及厨卫防水层7月份之前完成；楼梯抹灰8月31日之前完成；（五）主要施工工艺1、测量工程1.1测量器具序号名称编号型号精确等级出场编号1激光经纬仪401WJ001DDJ2-223701022水准仪401WJ002DS331911023垂准仪401WJ005DZJ22011444钢卷尺401WJ01250mmm03385钢卷尺401WJ0135mmm08681.2施工测量依据建设单位提供的设计图纸上标明的建筑红线和用地红线以及建筑定位坐标点、高程控制点。1.3测量准备根据本工程特点及工作量，安排测量组长1名，负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、及测量工作的指导及一般性问题的解决。安排测量工4人，负责具体工作的实施。1.4平面控制网的布设1.4.1高程控制网布设本工程施工场区面积较大，布设2个高程控制点，设置在楼的南部。1.4.2工程轴线的定位由于本工程体量大，采用多段流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，本工程拟采用内控法和轴线桩控制法。1.4.3内控网的布设：使用工具：电子经纬仪。目的是校核控制轴线桩投测纵轴及横轴几条轴线，对边、角值进行校测。制作内控基准点：采用200mm×200mm钢板制作，用钢针刻划出十字线，埋设在板内。留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个200mm×200mm孔洞（激光束通孔），商业层设两个点住宅楼层每个楼设两个点。1.4.4轴线投测方法：将激光电子经纬仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点上。做好标记用墨斗弹出墨线。将检定合格的经纬仪加设投射点上，依次测出主轴线。1.5施工测量1.5.1平面线的投测地下室底板及顶板的控制轴线均应采用经纬仪由场边控制点直接进行控制轴线投测，其它辅助平面线均由控制轴线引出，以增加投测精度。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在槽一边控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线沿槽壁或防水保护墙由钢尺结合水准仪向下传递。墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外20cm支模控制线。1.5.2高程传递中的引测要求：高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。高程传递时，每次均应从现场控制点直接量取，避免累计误差。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置。根据传递上来的标高用水准仪精确测设500水平线，作为施工中控制竖向高度的依据。2、土方开挖工程2.1土方施工准备工作2.1.1必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。2.1.2施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。2.1.3开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。2.1.4从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入场三级安全教育。2.2土方开挖2.2.1土方开挖采用液压反铲挖土机分段挖土，堆土在基坑的四周用于灰土回填，多余的土方自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留300mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。2.2.2基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，防止雨水对基底土的浸泡。2.2.3基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。2.3土方开挖技术要点:2.3.1为了保证基坑边坡安全，基坑土方开挖时，基坑周围10米内不得堆载重物。运输汽车不得在基坑边行走，以免影响边坡结构安全。2.3.2在基坑开挖过程中，为确保地下管线、墓穴的安全，必需加强监测，并备足应急材料，以确保工程顺利进行。2.4土方开挖工程后基坑上周围设置300mm高240宽挡水墙,防止雨水进入。机械挖土后安排人工进行基槽清理。按设计规定的高程，将地基表面清平，误差不超过±30㎜。2.5基坑排水方案：5#基槽由于地下水位较高，加之该地槽绝对标高为小区内最低，造成该地槽地下水源丰富，排水难度较大，为保证有效排除基槽水流，确保基槽顺利开挖，特制作以下方案：2.5.1基槽排水沟设置沿楼槽四周垫层外边线设置排水沟，截面宽度为1m，深度最浅处比垫层底深0.5m，排水坡度不小于5%，最深处比垫层底深1m。南边及北边排水沟由西向东排，东边排水沟由北向南排，具体标高南边排水沟最西端-6.25m，最东端-6.75m，东边排水沟最北端-5.5m，最南端-6.75m，西边排水沟由北向南排入南边排水沟。2.5.2集水坑布置在6#楼东南部设集水坑一个，内径不小于3m，周边用400厚砌块砌墙壁，坑底标高-8.25m，东边及南边排水沟内水均排至该集水坑。2.5.3水泵设置坑内设泥浆泵一台，备用泥浆泵一台，设专人24小时不间断抽水，确保积水随时排除。设临时水泵一台，专人负责，随时排除基槽内其他部位积水。2.5.4保证措施项目部安排一名管理人员专职管理抽水工作，并安排一名抽水工随时抽水，确保基槽内积水排除。2.6钎探工艺流程：确定打钎顺序→就位打钎→记录锤击数→整理记录→拔钎移位→灌砂。打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、接通电源，始其拉起穿心锤，自由下落，锤距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。拔钎：由打钎机自动拔出。移位：打钎机移到下一个孔位，以便继续打钎。灌砂：打完的钎孔，经过地勘、甲方、监理等单位对基槽进行验收后，即进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右时，可用钢筋棒捣实一次。整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。3、防水工程3.1防水材料要求防水主材及其辅材的选择应保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保要求。各种防水材料均要有产品合格证、材料检验报告。各种防水材料进场后首先应进行材料复试，复试合格后方准使用。3.2地下室外墙、底板防水卷材施工3.3施工流程：基层清理→弹线找规矩→涂刷基层处理剂→细部附加层→卷材铺贴→卷材封边→施工保护层3.4施工方法3.4.1地下室垫层、外墙砼施工前将验收合格的基层清理干净。施工前，对垫层含水率进行实测，具体方法是在中午用一块1m2见方的卷材平铺表面，静置3～4小时后，以覆盖层表面无明显水印为准，符合此条件，可视为基层含水率＜9%，达到防水施工的要求。3.4.2刷冷底子油：刷在基层上，要求厚度一致，不得有麻点、漏刷等缺陷。3.4.3集水坑、电梯井、变形缝、管道、阴阳角部位附加层：铺贴及卷材相同的附加层，宽度不小于500，以满粘法施工。3.4.4铺贴卷材防水层铺贴前在表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴卷材创造条件。铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上，采用热熔法施工，以卷材边烘烤边向前铺贴，随即进行滚压，挤出基层及卷材之间的空气，使其及基层粘结牢固。卷材铺贴采用满粘法施工。热熔时烘烤温度以沥青层呈熔融状态，不得烧穿卷材。防水卷材短边和长边搭接宽度均不应小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材应错开1/3--1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，同一层相邻两幅卷材的横向接缝应错开1500mm以上，避免接缝部位集中。卷材铺贴顺序：先铺立面，拐入平面600mm后再铺平面，交接处应交叉搭接。3.4.5接缝处理大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子抹平，使其形成明显的沥青条。3.4.6基础底板及回填土接触处：根据现场情况在基础四周先砌较基础筏板顶面高出300mm高的200厚砌块墙，砌块标号MU10，砂浆标号M5.0。砌完后1:2水泥砂浆20厚抹找平层，后再做防水层。此处防水采用外防内贴做法。3.4.7抗渗砼施工缝节点处理外墙及顶板衔接处因受施工次序的限制，在衔接处外墙均存在上下两道水平施工缝，为达到防水要求，除在砼施工时加强清理、湿润，砼振捣密实等措施，在此施工缝处另放置橡胶止水条，以起到施工缝处防水施工双保险的作用。3.4.8地下室挡土墙后浇带间断处在防水卷材铺贴时，砌砖保护墙，将后浇带范围空出留出下步操作空间，卷材留出足够的搭接量。待后浇带浇注完毕后，再将后浇带处防水层做好。然后3∶7灰土填实。3.5成品保护3.5.1已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止被机具及穿钉子的鞋戳破以免造成隐患。3.5.2穿过墙面等处的管根不得损伤防水部位。3.5.3变形缝、后浇带等处施工中临时堵塞的废纸，麻绳、塑料布等，完工后应及时清理。3.5.4防水层施工完成后，应及时做好保护层。3.6屋面防水施工3.6.1本工程屋面防水坡屋面采用1.5厚高分子防水涂料+水泥砂浆粘贴平瓦；平屋面采用1.2厚高分子防水卷材+40厚细石砼3.6.2施工流程：基层清理→涂刷水泥+108胶→细部附加层→涂刷水泥+108胶→铺贴防水层（涂刷防水涂料）→卷材接缝的粘结→保护层（粘贴平瓦）3.6.3基层表面处理：基层表面必须平整、无起砂、空鼓、开裂等缺陷，基层的阴阳角、管根处要用1:2.5水泥砂浆抹出100mm平顺圆角，并用空压机将基层表面浮尘吹净。同时检查基层表面干燥度，即将1m2卷材覆盖在基层表面上，放置3-4h，如紧贴基层一面无水印，说明基层含水率小于9%，适宜做防水施工。3.6.4铺贴防水卷材涂刷胶粘剂后，需晾置20分钟左右，待手感基本干燥后，方可进行粘结。粘贴卷材时应在松弛状态下进行，每隔1米左右向基准线靠贴一下，随即向前及两侧滚压，排出空气，展平铺实。卷材搭接宽度均不得小于100mm，上下层及相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。3.6.5屋面防水特殊部位的施工卷材防水屋面的基层及突出屋面结构的连接处以及女儿墙的转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧，圆弧半径为100mm。天沟、檐沟及屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度300mm，天沟、檐沟卷材收头应固定密封。雨水口周围及屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道及屋盖间的空隙应用密封材料封严。卷材及卷材、卷材及基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固。不允许有漏粘、翘边等缺陷。每层卷材铺完应检查合格后，再进行下道工序施工。阴阳角、水落口、管子根部周围容易发生渗漏的薄弱部位，应做特殊处理。处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm。3.7厨房、卫生间、防水阳台地面防水做法：防水做法为1.5mm厚高分子防水涂料。由于图纸未明确具体防水材料，本施工组织设计暂按1.5mm厚单组分环保型聚氨脂的做法。3.7.1准备工作：防水基层表面刷素水泥浆一道，40mm厚C20细石砼压光，不能有凹凸不平，松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴角部分做成小圆角，四周交圈，通风道及墙之间的缝隙用砂浆堵严。所有水暖、设备、管件、地漏、排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不能有松动现象，并经过验收合格。3.7.2施工工艺：施工前应将基层表面的尘土等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一遍，基层表面应保持干燥。含水率不大于9％。刷基层处理剂，进行附加层施工后，再进行大面积施工，严格控制涂层遍数，保证涂层厚度，墙面卷边高度250mm。管根部附加玻璃丝布一道，防水层施工完毕，进行24小时蓄水试验蓄水高度，并做好记录。蓄水试验验收合格后，应及时做30mm厚1：3干硬性水泥砂浆保护层，以减少不必要的返修。3.7.3质量标准：涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净，平整，阴角处呈圆弧型。无损伤、空鼓等质量缺陷。涂膜防水层应涂刷均匀，保护层和防水层粘接牢固，不得有损伤，厚度不均等缺陷。4、土方回填4.1在基础施工至±0.000，防水层及防水保护层施工完且验收完毕时，即可安排基槽回填。回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。4.2基槽回填为素土回填，采用蛙式打夯机分层夯实。4.3回填土采用粘性土，使用时要过筛，粒径不大于5cm。4.4土的最佳含水率控制在13%-18%，一般手捏成团，落地开花为宜。4.5回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在素土不大于300mm每步。4.6每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。5、钢筋工程5.1材料要求：钢筋进场检查的内容：每捆（盘）上都挂有标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。检查是否及质量证明书相符，并从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每1米弯曲度不能大于4mm钢筋进场力学性能复试：进场钢筋在外观检查合格后，以同厂家、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t亦按一验收批取样（二根拉力，二根冷弯）。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，立即退货。经外观及力学性能检验皆符合要求的钢筋在场内按指定区域存放。存放的钢筋要求放在离地300㎜高的砖台上，按规格、级别存放并设置钢筋防护棚，防止雨淋、日晒、锈蚀，并设置合格标识牌。如经外观或力学性能检验不符合要求，工地主管材料员应及时作暂时隔离存放，并设置不合格品标识牌，及时组织退货或索赔。5.2钢筋加工：5.2.1钢筋的调直采用2台钢筋调直机机调直钢筋，I级钢筋冷拉率控制在4％。b．钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉小强度不得低于设计要求。5.2.2钢筋切断采用2台QW40型钢筋切断机切断钢筋。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料：先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋的长度允许偏差±5mm。5.2.3钢筋弯曲用2台GQ40型弯曲机弯曲钢筋。钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2．5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0．5d。钢筋弯曲形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成后的允许偏差为：全长±5mm，弯起钢筋起弯点位移±10mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。5.3钢筋连接：主要采用对焊、电渣压力焊连接、绑扎搭接两种形式。5.3.1对焊、竖向压力焊连接框架柱、剪力墙内暗柱的竖向钢筋φ16以上全部采用电渣压力焊；梁内水平主筋水平方向直径<22mm的钢筋采用搭接接长大于22mm采用闪光对焊；墙和板钢筋小于φ14采用搭接连接。质量检查：对焊连接加工检验，接头处不得有明显的烧伤，接头的弯折角不得大于4度。接头处的轴线位移，不得大于钢筋的0．1倍且不大于2mm。电渣压力焊，钢筋及电极接触处，应无烧伤缺陷，钢筋接头处弯折角不得大于4度，轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，并且不大于2mm试验要求：钢筋接头强度检验：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做三个接头试样的拉力试验。试验送交具有相应资质的实验室进行，确定符合要求后，方可正式应用于工程上。实体接头试验按同种规格每300个接头为一批进行，不足300个接头亦按一批。5.3.2钢筋的绑扎及安装：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否及料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)绑扎架等。准备控制砼保护层用的大理石块及塑料环圈。钢筋保护层厚度按设计要求为：基础结构40mm；主体结构柱30mm；梁25mm；板15mm。划出钢筋位置线。平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。基础的钢筋，在垫层上划线。将柱剪力墙位置线，底板边线全部用墨线弹出。基础钢筋绑扎及安装：基础底板钢筋相交点全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。底板钢筋的保护层采用40mm厚50×50mm大理石垫块，按每平方米1个布置。底板上部钢筋用同底筋型号钢筋制做马凳按纵横每米1个布置，图纸有规定的按图纸施工。柱墙筋绑扎：钢筋全部插至基础底板钢筋网上，基础高度范围内配置至少三根箍筋或水平分布筋，以便钢筋固定牢固。柱墙筋在梁筋交接处校正位置，加设箍筋同梁筋绑扎成体，并以架杆或拉索扶正钢筋，保证钢筋垂直。钢筋保护层采用环宽30mm的塑料环圈，柱筋在四角筋上沿柱高每1．0m设置一个，墙筋保护层采用预制砼厚20mm垫块横竖每600mm设置一块。基础墙内钢筋或铁丝绑扎余量，皆朝向混凝土内，不得接触模板。主体结构柱、墙筋：柱墙钢筋的绑扎在模板安装前完成；框架梁钢筋要求放在柱墙的纵向钢筋内侧；柱墙筋接头不设置在柱墙端箍筋加密区内；箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋及纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形；为防止柱墙筋位移，在柱墙筋及梁筋交接处，增设一个箍筋，及梁筋绑扎在一起。柱墙筋保护层采用环宽30mm的塑料环圈，同基础所设。主体结构梁板筋绑扎：布筋要求：板、次梁、主梁交叉处，板的负筋(或上层筋)在上，次梁筋居中，主梁筋在下。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋(间距为800mm)，以保持其设计距离。板中负弯矩筋(或上层钢筋)用马凳撑起。纵横每间隔1m设置一个，钢筋马凳采用同底筋直径制作，每个马凳钢筋长度按规范要求制作。梁筋保护层采用厚25mm大理石块，在梁底角沿梁长每1．0m各放一个。板筋保护层采用厚15mm大理石块，纵横间距1．0m平行设置。钢筋绑扎及安装质量要求：主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目：钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向（是指同层内或同一构件内）受力钢筋不宜设两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍，且不宜小于300mm。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。设计无要求时，按规范规定进行配置。钢筋保护层应符合设计要求及规范规定。钢筋应绑扎牢固，不得有松动、变形现象。钢筋表面不允许有油渍、漆污和铁锈，现浇板施工时，为保护板的钢筋位置，应搭设行人盘道（宽度不小于三页架板）。在浇筑砼前对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。钢筋安装位置的允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距±207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3;09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±36、模板工程模板是钢筋混凝土结构成型的重要工具，由于它直接影响到工程建设的质量、进度、造价和企业的经济效益，因此是推动建筑技术进步的一个重要内容,本工程采用竹胶板钢支撑剪力墙及梁板一次支模方案。6.1模板支设方案6.1.1筏板基础底板外围采用砼砌块胎模，砼砌块胎模从基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的。6.1.2±0.000以下墙、柱及顶板采用多层板、木方，扣件钢管支撑体系。6.1.3±0.000以上墙、柱、梁、板采用竹胶板、木方，扣件钢管早拆支撑体系。6.2筏板基础砌块胎模施工技术措施6.2.1基础垫层以原边线外扩200mm，便于砌块墙的砌筑。6.2.2砌块胎模采用240mm厚砌块墙，从垫层开始到底板上表面标高处，1500mm（700mm）厚底板，砖胎模高度为1600mm（800mm6.2.3为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砌块胎模胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，预留出砼砌块胎膜的抹灰层。6.4主体结构模板工程6.4.1材料：本工程采用竹胶木模、镰刀撑、钢架管、φ12对拉螺栓、50×100木楞、扣件、外楞柱箍（架管）等。6.4.2柱、剪力墙模内楞采用50×100方木，木楞净间距100㎜；外楞柱箍采用φ48架管，间距600㎜。6.4.3剪力墙钢筋绑扎完后，按剪力墙控制线焊地脚钢筋。离柱墙底20㎝左右,长度同墙厚。6.4.4柱、剪力墙模板及梁板模板一次支设。剪力墙模板高度为层高减去板厚和梁底的距离，并减去地面50mm的间隙。6.4.5支设模板时先按地面剪力墙、柱的控制线立好墙柱侧模，穿对拉螺栓大体固定。支设满堂脚手架用于支设梁板模板，依据500施工控制线定出梁底标高，并安装梁底架管，架管以上放置方木（通过梁底标高计算）并按要求调整跨中起拱值；利用线坠或经纬仪把地面所放梁边缘线投测至梁底位置。6.4.6逐架支设好梁底后，按设计支设梁侧模，并安装板底模板。6.4.7梁板模板安装完毕校正柱、剪力墙模板侧模，校正完后用1∶2水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。6.4.8剪力墙模板单独配制要求能独立拆卸。模板拆除时，只拆除柱、剪力墙侧模，保留梁板模板待达到规范要求强度后拆模。6.4.9模板支设完毕检查模板的位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后。报请现场监理工程师复检。6.5楼梯模板6.5.1材料选用：休息平台及楼梯底模均采用大模板、楼梯侧模及踏步模板采用木模。模板附件有镰刀撑、钢架管、竹胶板、50×100木楞、扣件等。6.5.2模板支设：先安装休息平台梁模板，再安装楼梯底模模板，然后再安装楼梯侧模和踏步模板及斜楞，楼梯段模板组装严格按施工。6.6模板安装质量标准：6.6.1主控项目模板及其支架必须符合施工设计要求，并具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6.6.2一般项目：模板拼装质量应符合下表要求：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）轴线位置5相邻两板表面的高低差2表面平整度5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8底模上表面标高±5模板安装应符合下列要求：模板接缝处不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板及混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇注混凝土前，模板内杂物清理干净。6.6.3跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板（板的短边），其模板应按设计要求起拱；设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。6.6.4模板的各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。固定在模板上的各种预埋件、预留孔洞要准确，不得遗漏，且固定要牢固。6.6.5模板拆除：模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前应先确定砼强度，砼强度以同条件养护试块及回弹值为依据。本工程要求跨度≤8m的板、梁，在强度达到设计的75%时方可拆除底模，其它梁板及悬臂构件达到设计强度的100%时方可拆除底模。拆除模板时不应对楼层形成冲击荷载，模板应分散放置及运送。7、砼工程（商品砼）7.1在砼工程施工前，及商品砼搅拌站签定合同，对砼的各种性能、砼及原材的资料等提出要求。7.1.1签定商品砼合同时，要将每个浇筑部分的砼强度等级、数量、坍落度及允许偏差（±20mm7.1.27.1.37.1.47.1.5砼搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砼原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、砼坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保砼供应质量。7.1.6为了保证砼浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品砼搅拌站提出具体的初凝时间要求。7.1.77.1.87.2混凝土的泵送7.2.1商品砼拌和物通过外加剂等材料改善商品砼的和易性和减少商品砼的塌落度损失保证泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内。常规是控制在38%至40%。7.2.2配管设计中考虑范围包括：砼的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是砼的输送压力。为保证配管的稳定，本工程住宅部分采用用架子管搭设竖向泵管固定支架，即泵管通过固定支架向下伸展；地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层楼层结构板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑的部位。7.2.3泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。7.2.4垂直泵管固定采用在楼内用钢管支搭固定架，并及楼层框架柱或楼板（达设计强度后）锁牢；水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。7.3砼浇筑浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑砼。砼浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。墙柱浇注砼前在其根部浇注5cm高及原砼同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。7.3.1验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。7.3.2梁板及剪力墙一次性浇筑，先浇筑剪力墙砼部分，首先在底部浇筑50～100mm同配合比无石子砂浆，墙体砼分层连续浇筑到板顶。浇筑板砼采用插入式振捣器垂振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，随抹随用地膜覆盖。待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许上人操作。7.3.3楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再及踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑钢抹子)将踏步上表面抹平。浇筑楼梯砼时砼坍落度在保证泵送的前提下要尽量小，防止砼下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的砼，把踏步面找平压实。砼强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。7.3.4基础筏板及地下一层主体结构设有两道温度后浇带，其中温度后浇带为相应结构完成60天后浇筑。后浇带砼强度等级为较两侧砼结构强度等级提高一级。为切实保证后浇带处砼整体质量，在后浇带施工前后将采取下列具体措施：模板：靠砼面一侧先设一道钢板网（结构砼浇筑完成且砼强度达1.2MPa后剔除），其外侧设一道垂直于钢筋的梳子型模板及支撑体系。后浇带处采用双层钢板网加木模板处理，木方将钢板网固定成型。穿钢筋处木模板锯豁口，100×100木方支顶。钢筋：在基础底板、楼层顶板钢筋绑扎时，距后浇带界线两侧200mm均设砂浆垫块，以确保后浇带部位钢筋保护层厚度。墙体部位钢筋绑扎时，拟在后浇带界线外侧200mm设水平定位筋，以确保墙体水平钢筋位置正确。后浇带砼浇筑前须进行钢筋除锈、调直等整理。砼浇筑、养护：砼浇筑时间严格执行规范规定，后浇带砼浇灌前对该处砼按施工缝要求进行处理；后浇带处砼强度等级较相临部位砼提高一级，砼中拟掺加“复合砼膨胀剂”，掺量由试验确定。砼浇筑前须清理模内杂物，并用气泵吹洗干净。底板及各楼层后浇带在未浇筑砼前，必须用木板将后浇带封盖，外抹水泥砂浆封严，防止掉入杂物。7.3.5砼施工缝的留置：需要遵循以下具体要求：柱子应留置水平缝，梁或板应留置垂直缝。在基础施工时，施工缝应留置在基础的顶面，在梁、柱相交处，施工缝应留在梁或吊车梁牛腿的下面或吊车梁的上面，对于无梁楼板，施工缝应留在柱帽的下面。及板连成整体的大截面梁，施工缝应留置在板底面以下20—30毫米处。当板下有梁托时，应留置在梁托的下部。对于长、宽比大于二比一的单向板，施工缝应留置在平行于板短边方向的任何位置，同时施工缝应为垂直留置，不能做成斜槎。有主、次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。墙体可以留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。对于双向受力的楼板、大体积砼结构，拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓，多层钢架及其他结构复杂的工程施工缝的位置，应按设计要求留置。底板、顶板及外墙的水平施工缝应设在底板顶面以上及顶板度面以下300-500mm为宜，接缝宜设钢板等止水措施；底板及内墙的施工缝可设在底板及内墙交接处，而顶板及内墙的施工缝，位置应视剪力墙拖筋的长短而定，一般1007.3.施工缝处必须待己浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的砼必须振捣密实,其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层砼浇筑，砼下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧砼结合密实。7.3.7砼养护基础底板、楼层结构顶板、框架柱、剪力墙等平面部位：在砼浇筑完毕后12小时内进行浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天（防水砼结构养护时间不少于14天）。8、大体积砼施工筏板基础底板厚度达到1500mm，砼强度等级C35P6，施工中需按照大体积砼组织施工。大体积砼施工的重要一点是避免出现裂缝，为确保基础施工质量，拟从以下方面采取具体措施：8.1方案措施8.1.18.1.2在配比设计上，考虑到砼的抗渗性能，选用硅酸盐水泥42.5水泥；选用5～25mm8.1.3作为大体积砼，为防止温度裂缝甚至贯通裂缝，按照目前大体积砼施工养护温度界定数值进行温度控制：砼内部最高温度＜75℃；砼内部及表面的温度差＜25℃8.1.48.1.5砼中掺加聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3，或按产品说明书中的掺加量施工。8.2施工措施8.2.1砼的浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证砼在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层砼凝结后，再浇筑次层砼造成施工冷缝；保证砼的均匀性和密实性。8.2.2底板浇筑方法：底板砼采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇捣上一层砼并插入下层砼内5cm8.2.3采用插入式振捣棒振捣，每台泵配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1～2个振捣棒，在砼流淌端头配1～2个振捣棒，在中间配置1～2个振捣棒,在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。8.2.4砼表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。8.3砼的养护8.3.1底板砼浇筑时间预计在10月-11月，此时气温正适宜，根据热工计算公式T=W·Q／γh·C计算，保证砼内外温差控制在25℃8.3.2泌水、浮浆处理：在侧模每层砼底部位置留置排泄孔，将多余的水分、浮浆排出；在后浇带位置将垫层下沉，形成积水坑，将水分、浮浆集中以后排出。8.3.3节点处理：节点按照地下防水工程规范的要求找防水节点处理，马凳腿焊接止水环，模板加固使用防水型穿墙螺栓等。8.4测温措施8.4.18.4.2测温点布置：1轴至16轴，16轴至27轴，27轴至42轴分别设置一组测温点每组的测温点是：底部测点1.2m深，中间0.75m深，上部测点O.25m8.4.38.4.48.4.58.4.68.4.7测温记录：对每一测点观测时，分别记录环境温度（基坑内气温）、表面温度、中心温度。根据原始记录，及时整理日报表，分别绘制最高温度和最低温度。可以从日报表中发现最高温度、最低温度、测定温差控制是否理想，防止表面裂缝的产生。9、砌筑工程9.1外围护墙、内墙隔墙采用200、120mm蒸压加气砼块砌体，砌块体积密度级别为B06；砂浆为混浆M5.09.2砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试合格后方可使用。加气砼砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，产品龄期不应小于28天。9.3弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。绘制出砌块排列图。在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。9.4工艺流程：墙体放线→砌块排列→砌筑→校正→灌芯柱混凝土→验收9.5砌块排列：砌体应上下错缝，搭砌，采用全顺砌筑形式。按排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，从基面开始，先用普通砖或多孔砖砌筑不小于200mm高，再砌筑加气砼有防水要求的浇筑砼止水台。外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，交错搭砌。9.6墙体砌筑：砌体灰缝砂浆应饱满。砌体采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”法砌筑。每层从转角处或定位砌块处开始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不应小于90mm。水平灰缝15mm垂直灰缝20mm，水平及垂直灰缝砂浆饱满度不得低于80%。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸，安装完毕后用混凝土灌实。填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其用膨胀细石砼塞紧。9.7浇构造柱砼：清除孔洞内的砂浆、杂物，并用水冲洗。待砌筑砂浆的强度强度达到1Mpa，方可浇筑。先注入适量及芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌，至顶部50mm时不浇满，届时及圈梁一起浇筑。采用钢筋分层插捣密实。9.8隔墙拉结筋设置：两侧沿墙高每三块设2φ6。构造柱及拉接筋均采用后植筋的方法施工，用化学锚固剂植筋。9.9预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。两侧沿墙高每三块设2φ6拉结钢筋，锚入墙内长度不小于1000mm。9.10砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m³10、加气砼砌块墙抹灰10.1工艺流程基层处理→订钢丝网→甩浆→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→抹罩面灰10.1.1基层处理：抹灰前检查加气砌体墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。10.1.2订钢丝网：不同基层的接头处应铺钉一层钢丝网再进行抹灰，钢丝网伸入不同基层的宽度宜≥100mm，及梁接触部位≥200mm10.1.3洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，浇水湿润。由于加气砌体块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砌体吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm10.1.4贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。10.1.5抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm10.1.6修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm10.1.7抹底子灰：10.1.8抹罩面灰：11、屋面工程：屋面防水在防水工程章节中有详细的阐述，因此在本节中只对屋面的其它各层做法及注意事项进行说明。屋面做法分为上人屋面和不上人屋面。11.1屋面保温层1111.1.2工艺流程：基层清理→管根堵孔→铺设隔汽层→弹线找坡度→保温层作业→找平→检查验收11.1.3首先在结构层上将杂物清理干净，基层干燥、平整。按聚苯板的宽度在结构面上弹出聚苯板粘贴控制线。11.1.4用素水泥浆（适量掺108胶，占水重的10%）将50厚的聚苯板按控制线粘贴在结构面上，粘贴聚苯板采用点粘法，点粘采用梅花点法，粘点间距不大于500mm。板块铺平垫稳。板间的缝隙应用同类材料嵌填密实。保温层按照屋面施工方案留置纵横缝间距不大于6m的排气道。11.2找坡层：40厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找坡2%。找坡的位置以弹出的控制线为准。11.320厚1：3水泥砂浆找平层：将找坡层上面的松散杂物清理干净，硬块剔平。洒水湿润，以达到找平层及找坡层结合牢固的目的。11.4屋面施工注意事项11.4.1聚苯板保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层，以免保温层内含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖，雨后确定无过多湿气后方可继续施工。保温层施工时应注意按规范要求留设排气道。11.4.2屋面防水卷材收口在屋面最低处不得小于25cm，卷材施工前，阴阳角处必须做成弧形，便于卷材及找平层的紧密粘接。卷材收口处必须做滴水线或槽，保证收口处无渗漏情况。防水层施工后，必须做24小时的蓄水试验或淋水试验，经监理验收后，再进行下道工序施工。11.4.3注意屋面的节点做法和结构变形缝处的节点做法，施工前必须详细核对图纸和相关图集，做到万无一失。12、落地式脚手架方案（商业一二三层）12.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（G/T700）中Q235-A级钢的规定。12.2脚手架钢管截面尺寸外径Ф48mm，壁厚3.5mm，最大长度横向水平2200mm，其它杆6000mm。12.3新、旧钢管的尺寸，表面质量和外形应符合下列规定。12.3.1表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道。12.3.2钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定。12.3.3钢管必须涂有防锈漆。12.3.4表面锈蚀深度允许偏差≤0.50mm，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。12.3.5钢管弯曲变形，应符合规范的规定，立杆钢管弯曲3m＜L≤4m，允许偏差≤12mm。4m＜L≤6m，允许偏差20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6m，允许偏差≤30mm。12.3.6扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合标准的规定后方可使用。12.4施工准备12.4.1单位工程技术人员应按施工组织设计中有关