内蒙古公路大桥施工组织设计

第1章工程概况1.1、编制依依据=1\*GB2⑴、国家、交通通部现行施工工规范、技术术标准及规定定；=2\*GB2⑵、准格尔至兴兴和高速公路路大路至永兴兴段第9标段（K69+000-K75+000）《招标文文件》（桥涵涵图纸：第二二册）；=3\*GB2⑶、本工程相关关的国家法律律、规范：中华人民共和国国行业标准《公公路工程技术术标准》JTGB01-22003；中华人民共和国国行业标准《公公路桥涵施工工技术规范》JTG/TTF50--2011；中华人民共和国国行业标准《公公路工程质量量检验评定标标准》JTGGF08//1-20004；中华人民共和国国行业标准《公公路沥青路面面施工技术规规范》JTGGF40--2004；=4\*GB2⑷、本单位现有有的技术能力力、机械设备备、施工管理理水平、多年年来所积累的的桥梁工程建建设经验及对对施工现场的的实地考察情情况。1.2、编制原原则=1\*GB2⑴、严格遵循招招标文件、资资料及国家和和地方的有关关技术规范、规规程的规定，认认真分析研究究，制定切实实可行的施工工技术措施；；=2\*GB2⑵、坚持实事求求是的原则，根根据本单位的的能力，确保保施工组织的的可行性、先先进性和合理理性；=3\*GB2⑶、遵循《安全全生产法》、《环环境保护法》与与《地方施工工工程文明施施工管理验收收标准》和相相关的法律、法法规，做到安安全生产无事事故、现场清清洁无污染；；=4\*GB2⑷、坚持科学性性、先进性、经经济性、合理理性与实用性性相结合的原原则。=5\*GB2⑸、贯彻全局考考虑，切实提提高施工效率率，随时上报报，做到动态态管理，最大大限度做好“资源优化配配置”的方针。1.3、工程简简介大桥位于呼和浩浩特市和林格格尔县镇境内内，上跨省道道210，与大准线线铁路平行前前进。该桥位位于路线曲线线段内，桥墩墩平行布置，其起始及终点桩号分别为K72-045.5～K72-444.5，全长390m。设计荷载：公路路-I级。桥面铺装混凝土土抗渗等级：：W4级。桥面宽度：0..4米（外侧护护栏）+11.77米（行车道道）+0.4米（内侧护护栏）+0.68米（分割带）++0.4米（内侧护护栏）+13.52米（行车道道）+0..4米（外侧护护栏），全宽宽27.57米。横坡：双向1..5%。纵坡：最大纵坡坡2.9366%。桥梁结构形式：：上部结构采采用13-300m装配式预应应力混凝土连连续T梁，左幅宽宽净-11..5+0.55+0.755+0.255m，右幅宽净净-13.225+0.55+0.755+0.255m，双向5车道，全桥共共设4X30mm+5X300m+4X330m三联。本桥桥在0号台、13号台处分别别设置一道XFⅡ-160型的伸缩缝缝，在4号、9号桥墩处分分别设置一道道XFⅡ-160型的伸缩缝缝。连续处桥桥墩均采用矩矩形橡胶支座座，其型号为为GJZ4000×7000×104；两桥台及及桥墩非连续续处采用矩型型滑板橡胶支支座，型号为为GJZF4350×4400×666。0号台为肋式式台、钻孔灌灌注桩，13号台为桩接接盖梁式桥台台。其中主要要材料工程量量见附表1.1：表1.1主要材材料用量表材料名称材料用量备注C50混凝土6144.2mm³预制T梁49554.5m³³，现浇11889.7m³³C50混凝土30.5m³伸缩缝钢纤维混混凝土C40混凝土1535.4mm³桥面铺装防水混混凝土C35混凝土1336.6mm³盖梁、支座垫石石、防爬挡块块、挡块、耳耳背墙C30混凝土484.1m³³防撞护栏C30混凝土2404.9mm³桥墩、台身、台台盖梁、搭板板C25混凝土11648.55m³桩基础、承台、地地面及系梁钢绞线200101㎏㎏HPB2355级钢筋110314..3㎏HRB3355级钢筋32807699.6㎏1.4、自然特特征、地形、地貌本段公路所经地地区位于和林林县镇境内，地地貌类型以低低中山丘陵为为主，岗峦起起伏，丘陵广广布，，海拔拔高度在12200-17788m之间间，相对高差差22m。主要为土土质丘陵沟梁梁区、浑河北北岸低丘区、低低山丘陵区。、气象、水文根据设计图纸提提供的水文气气象资料可知知，项目区属属于典型的中中温带大陆性性气候，总的的气候特点是是：冬季漫长长而寒冷，夏夏季炎热而短短促，春秋气气温变化剧烈烈。全年降雨雨少而集中，多多集中在7、8两个月，降降雨年际变化化大，最低年年份仅为143.55mm,最高年份为635.55mm，年平均425mm，蒸发量年年平均为2093mmm。每年一月月最冷，平均均最低气温－－19℃，极端最低低温度为－34.5℃；极端最高高气温为37.5℃，无霜期约115－120天，初霜日日平均为9月30日，终日为5月7日。最大风风速24.5mm/s，最大积雪雪厚度12cm，年平均相相对湿度55﹪。区内地下水较丰丰富，主要为为第四系松散散层空隙潜水水和基岩裂隙隙水，地下水水位在丘陵顶顶部埋藏较深深，而河谷附附近则埋藏较较浅。浑河发发源于山西右右玉县的骆驼驼山，经杀虎虎口流入和林林县，横穿和和林县后流入入清水河县，和和林县境内长长度75公里，平均均流量1.1亿立方米，最最大流量2840立方米/秒。、工程地质主要以山前冲洪洪积平原为主主，河流冲积积平原为辅，岩岩土类型较为为稳定，工程程地质条件较较好。根据《中中国地震烈度度区划分图》和和《中国地震震动峰值加速速度区划图》，该该桥所在区域域的地震烈度度分布为：8度。该区域域地质为：第第三系中～上上新统、第三三系上新统、第第四系上更新新统、岩浆岩岩侵入体。上上部主要为黄黄土～类黄土土。第2章施工整整体部署2.1、施工组组织机构针对本工程的施施工规模和特特点，我们确确立本标段施施工指导思想想和原则是：：机构精干，伍伍专业，科技技先行，设备备精良，管理理规范，施工工科学，关系系协调，保护护环境，保证证安全，保证证质量，保证证工期。我们将在现场成成立以项目经经理、项目总总工为首的“五部一室”对整个工程程进行垂直有有效管理。“五部”为：工程技技术部、物资资设备部、计计划合同部、财财务部、安质质部。“一室”为综合办公公室。在施工工现场，为了了使各队伍职职责分明、便便于协调，我我们将施工队队伍细分为桩桩基施工队、桥桥涵施工队、路基施工工队、路面施施工队、预制制场、搅拌站站以及机械施施工队等。组组织结构详见见附录A：各部门职能工作作见下表：表2.1、部门门职能表领导人员及机构构管理职能项目经理主持全面工作，全全面履行项目目合同，对工工程质量、安安全、工期和和成本控制负负全责；负责责项目经理部部内部行政管管理工作，包包括人员调配配、财务管理理、对外协调调和合同管理理等。项目总工程师主抓技术管理和和重大技术方方案制定，负负责编制年、季季、月施工计计划，并负责责与监理单位位、设计单位位和业主技术术部门的协调调工作，负责责竣工交验。工程技术部负责项目全过程程质量控制与与质量管理、施施工技术方案案的研究和编编制、与设计计代表、监理理工程师进行行技术与标准准的洽商、各各种资料的填填报和竣工文文件的整理、对对下属的工地地实验室和测测量队伍进行行业务指导等等。物资设备部负责工程现场的的施工管理、对对工程生产与与进度进行合合理安排与督督促，对设备备、材料的供供应进货和保保管负责，同同时还要管理理下属劳务队队伍以及进行行安全生产等等。计划合同部负责生产的计划划安排、工程程量的核定、计计量支付的报报送与审批。财务部办理工程施工中中各项资金的的收支手续和和财务报表，负负责项目成本本核算、财务务管理，并负负责与业主代代表办理保险险事宜。安质部负责进行日常的的安全生产检检查并做好记记录，建立安安全管理日志志，做好安全全、环保档案案管理工作。监监督执行环境境保护及水土土保持工作。切切实监管质量量体系文件执执行情况，做做好质量监督督工作。调查查影响工程质质量的不利因因素，及时制制定相应措施施。配合监理理、业主及内内部各部门做做好工程质量量的检查验收收。负责本标标段的所有工工程的试验和和检验工作。及及时反馈，指指导施工，配配合各部门检检查和监督现现场的施工质质量，协助做做好新材料的的施工试验工工作。综合办公室根据工程具体情情况，结合项项目管理特点点，制定安全全、环保等计计划及其管理理细则。协调调项目经理部部各部门，主主要负责项目目的对外联络络、文件的收收发、人事劳劳资、治安保保卫、医疗卫卫生以及内部部行政事务。2.2、施工总总体规划及安安排、施工准备阶段段.1、施工调查查组织施工调查，进进一步获取有有关原始数据据的第一手数数据，为工程程施工迅速展展开，进行数数据搜集，重重点收集以下下数据：=1\*GB2⑴、标段地形、地地貌、地质等等情况及气象象、不良地质质对建场的影影响。=2.\*GB2⑵、进一步调查查施工环境、交交通运输、通通讯条件及修修建各项临时时工程的条件件。=3\*GB2⑶、根据工程结结构的特点及及拟采取的工工程措施收集集相关数据。=4\*GB2⑷、在设计提供供的数据的基基础上，为提提高地质特征征准确度和工工程质量，进进行必要的补补充勘探。.2、技术准备备=1\*GB2⑴、施工前的图图纸会审在图纸会审中，认认真领会工程程设计依据、意意图和功能要要求的说明，全全面复核各工工程结构尺寸寸,了解结构物物的结构形式式，使用材料料及设备的品品名、规格、质质量标准。然然后与设计人人员取得联系系，完善设计计文件，使设设计更加符合合施工现场的的实际，确保保顺利施工、施施工安全、工工程质量和按按期完成工程程任务。=2\*GB2⑵、编制实施性性施工组织设设计全部掌握设计文文件和设计图图纸，正确理理解设计意图图和技术要求求，进行详细细的施工调查查，根据进一一步掌握的情情况和资料，对对施组优化，编编制实施性施施组，以制定定出更符合设设计与现场实实际情况的施施工方案，报报批后组织实实施。=3\*GB2⑶、试验室资质质申报与材料料检测。本项项目部驻地设设工地试验室室，共同承担担本项目工程程施工的工程程试验检测项项目。所有试试验、检测仪仪器、仪表、计计量用具都在在开工前经有有关部门标定定。按照承担担的工程试验验任务，本试试验室配备足足够的持证上上岗试验人员员，共有两个个检师、三个个检员。根据据施工图纸及及设计意图，及及时到原材料料产地进行材材料取样试验验和检测，对对检验不合格格的材料坚决决不予使用。.3、施工资源源配置情况=1\*GB2⑴、人员准备：：由项目经理理部对其管辖辖范围内的管管理人员、技技术人员、施施工队长、专专业施工人员员进行施工动动员；随后组组织人员、设设备按计划分分批进驻现场场。=2\*GB2⑵、物资准备：：在工程开工工前，根据施施工组织设计计所确定的工工程施工进度度计划制定切切实可行的材材料供应计划划，提前进行行抽样试验，合合格后签订供供应合同并按按物资供应计计划组织好供供应。在施工工中根据实际际的施工进度度计划按每月月计算出所需需的材料用量量，提出相应应的供应计划划，对材料供供应实行动态态管理。=3\*GB2⑶、机械设备准准备：调入的的各类施工机机械设备按施施工组织设计计和计划需要要及时到场，进进场前进行全全面检查维修修，经试运转转合格后方可可调入施工现现场。具体资源到位情情况详见下表表：表2.2、人员员进场表序号姓名性别任职职务职称1男项目经理高级工程师2男总工程师高级工程师3男项目副经理工程师4男工程技术部部长长工程师5男安质部部长工程师6男计划合同部部长长工程师7女办公室主任技术员8男物资设备部部长长工程师9男财务部部长工程师10男试验室主任工程师11男试验室副主任工程师12男试验员技术员13男试验员技术员14男试验员技术员15女资料室主管技术员16男测量队队长技术员17男测量员技术员18男测量员技术员19男测量员技术员20男路基一队队长技术员21男路基二队队长技术员22男桥涵一队队长技术员23男桥涵二队队长技术员24男桥涵三队队长技术员25男预制场负责人技术员26男拌和站站长技术员27男机械队队长技术员表2.3、本合合同桥梁工程程主要施工机机械表序号名称型号生产能力数量进场时间1装载机成工50E-332.5m³52011.099柳工8555T250T起重机JIAPEN50T22011.100316T起重机QY16E161.8KWW22011.10048T起重机8T12011.1005工程指挥车皮卡6人32011.1006挖掘机小松/神钢2m³22011.1007自卸汽车北方奔驰30m³102011.1008混凝土罐车天工6m³32011.1009混凝土罐车天工8m³32011.10010汽车起重机50T22011.100表2.4、桥梁梁建设主要设设备表序号设备名称单位数量型号功能备注1高频振捣器套82011.1002预应力张拉设备备200T台1200T2011.1003平板振捣器台162.2KW2011.1004电锯台44KW2011.1005砂轮机台10.752011.1006架子管米6000国标2011.1007模板块600/100003015/600152011.1008龙门吊台22011.1009稳定土搅拌站套1WCB500500t//h2011.10010抽水机台42011.10011发电机台12135K-112011.09912发电机台1120GF2011.09913架桥机台1GCJQ40//1602011.09914发电机组台1250KW2011.09915钢筋切断机台1GQ402011.10016钢筋弯曲机台7GW402011.10017电焊机台30BX1-50002011.10018普通振捣器台152.2KW2011.10019调直机台62011.09920卷扬机台202011.09921千斤顶套2400T2011.09922压浆机套102011.10023定型组合模板套62011.1002490m³/h混混凝土拌合站站套1HZS902011.0992525m³/h混混凝土拌合站站套2JS7502011.09926龙门架套280T2011.099套235T2011.100套18T2011.100.3、施工资源源配置依据日最大混凝土需需求量按500mm3计。拌合站：两套拌拌合站的日生生产能力达到到1200m3，完全能满满足日最大需需求混凝土的的需要，JS750拌合站主要要是为了避免免各种不同标标号混凝土同同时施工而准准备。混凝土土罐车6台，日运输能能力为630mm3，满足施工工要求。预制梁场：T梁梁最大边梁重重为79.000T，空心板最最大边梁重为为40.233T，龙门吊满满足要求。T梁预制：总方方量为1189..7m3，依定额每10m3需人工30.7个工，总需需人工7513个工，工人人每日工作时时间以12小时计钢筋筋加工853.11T，每T需人工9.5个工，总需需人工5403个工，有效效施工以90天计，则预预制需83人，钢筋工60人，以据我我单位工人施施工能力为定定额能力的1.3倍，实需预预制64人，钢筋工47人。张拉工人35人人，满足张拉拉需要。梁场总需工人1120人。桥梁结构施工：：结合定额及及我单位工人人施工能力，每每个各部位混混凝土综合施施工每立方为为1.1M3，钢筋每T为4个工，有效效工期95天计，则混混凝土施工需需105人，钢筋需50人。总需工工人：155人。、施工阶段.1、施工要要求及注意事事项⑴、根据工期计计划，合理安安排劳、财、机机的投入，实实现资源最优优化。⑵、积极推广应应用新技术、新新工艺、新材材料、新设备备。⑶、建立健全安安全、质量管管理机构和体体系，按期组组织相关的技技术、安全、质质检、试验等等人员组成现现场值班小组组到现场检查查、监督安全全质量计划的的落实。积极极开展创优竞竞赛活动。⑷、做好施工过过程的技术交交底，明确施施工项目的工工艺、特点、注注意事项等。⑸、针对工程特特点，定期进进行安全质量量教育，重点点对专职安全全员、质检员员、施工队长长及特殊工种种进行培训和和考核，学习习生产必备的的基本知识和和技能，提高高安全质量意意识，未经教教育和考核合合格的管理人人员及施工人人员不准上岗岗。⑹、变换工种或或参加采用新新工艺、新工工法、新设备备及技术难度度较大的工序序的工人必须须经过技术培培训，并经考考试合格者才才准上岗。⑺、执行质量责责任制，各施施工作业区责责任到人并作作好施工记录录，对每道工工序有质量检检查的内容和和方法。质检检人员随时跟跟班监督，保保证事故的零零发生。⑻、在项目部内内，加强对突突发事件的预预防工作，根根据现场实际际情况，制定定针对性预防防措施；加强强对管理人员员及工人关于于突发事件的的了解，选择择有代表性的的事件，对全全体员工进行行教育，增强强职工对突发发事件的辨别别及处理能力力；对可能存存在突发事件件的分项工程程施工中，注注意做好班前前交底。⑼、为保证混凝凝土质量，必必须加强施工工过程控制，按按工艺要求严严格组织施工工，保证混凝凝土工程质量量。⑽、加强试验检检测手段，在在混凝土施工工中，严格按按配合比施工工，所有材料料必须符合规规范、设计要要求。⑾、严格执行隐隐蔽工程检查查制度。任何何隐蔽工程在在没有监理工工程师检查认认可之前，不不得进行下一一步工序的施施工。⑿、强化群体质质量意识，定定期对全体人人员进行质量量教育，各项项工程从开始始就按全优工工程标准考核核各项指标。⒀、加强施工技技术管理，全全面认真审阅阅合同要求、技技术规范、设设计文件、以以及业主和当当地行政主管管部门提出的的相关部门文文件、法规，确确保施工主体体部署，制定定施工方案、工工艺规则、工工艺和工程质质量控制计划划；选定机具具、设备、仪仪表、仪器，对对现场进行监监控，严格按按施工设计及及有关规范施施工。⒁、加强材料、设设备采购制度度。明确所采采购的设备有有关规范，设设计规定的规规格型号、等等级，索取供供方质量保证证标准和工序序控制记录，并并出具检验合合格证，作好好进货质量记记录。物资、材材料采购中，由由供方提供质质量保证和检检验、试验数数据，并作好好进料后的现现场检验和试试验，在驻地地监理监督下下取证、验证证，杜绝不合合格产品进入入本项目。⒂、在项目经理理部的领导下下，按照施工工组织设计要要求及时安排排、合理组织织施工生产，确确保施工进度度顺利进行。、竣工验收阶段段.1、验收要求求及注意事项项=1\*GB2⑴、成立竣工验验收领导小组组，由项目经经理任组长，项项目总工程师师、项目副经经理任副组长长，组员由工工程技术、计计划财务、安安全质量、物物资设备的相相关人员组成成。=2\*GB2⑵、参加工程施施工质量验收收的人员具备备规定的资格格。=3\*GB2⑶、项目经理部部制定施工数数据编写记录录责任制，并并派专人从事事工程施工过过程中的数据据的收集、管管理工作。为为本项目交工工验收提供详详尽、真实的的数据记录。⑷、工程施工质质量的验收在在自行检查评评定合格的基基础上进行。⑸、工程施工质质量符合设计计文件的要求求以及相关专专业验收标准准。⑹、严格按要求求进行竣工试试验，所用的的试块、试件件以及有关材材料，按监理理要求取样。⑺、竣工资料的的编写严格按按照建设单位位和交通部相相关要求来编编制。⑻、搞好场地清清理，清除剩剩余材料、垃垃圾和各种临临时设施，做做好施工弃碴碴的处理工作作，保持整个个现场及工程程的整洁，平平整临时征用用的施工用地地，满足建设设单位和当地地政府的要求求。⑼、按工程合同同以及工程保保修协议书的的承诺制定保保修计划。⑽、合理安排退退场计划，做做到不扰民、不不扰乱地方治治安。第3章主要分分部、分项工工程施工方案案3.1、测量施施工方案、测量队伍及仪仪器的配置和和使用.1、测量队伍伍及仪器的配配置根据工程的实际际情况，项目目经理部成立立一个由4人组成的专专业测量队。配配备南方全站站仪1台、拓普康康水准仪1台、钢尺、水水准尺、塔尺尺、卷尺、棱棱镜、三角架架、100米测绳等。.2、仪器的使使用=1\*GB2⑴、向测量监理理工程师提供供由计量检定定站出具的仪仪器检定书，得得到认可后方方可使用。=2\*GB2⑵、做到仪器由由专人使用及及保管。=3\*GB2⑶、在使用期内内定期对仪器器进行检测及及校核，保证证仪器能够正正常使用。、施工测量我们将根据己设设置的半永久久性控制点、水水准点,按照设计图图纸测放出桩桩位,通过自自查自校、复复核无误后,请监理理工程师审核核，审核合格格后，再报至至业主。在签证认可可下进行下道道工序的施工工,并按规规范要求将高高程控制点及及轴线引测到到附近,以便随时控制制各分部分项项的结构物的的标高。在施工测量中平平面点位放样样和高程放样样都要严格执执行以下程序序：⑴、由一名测量量员按图纸进进行放样。⑵、由另一名测测量员对放样样结果进行复复核。⑶、在复核结果果准确无误的的前提下，将将复核结果及及相关资料报报送测量监理理工程师，由由测量监理工工程师检测合合格后，方可可进行施工。、内业计算包括平面控制点点平差、水准准点平差、平平面点坐标计计算及各部位位高程的所有有计算都要由由专业人员进进行计算。计计算中要求：：⑴、由一人进行行计算，另一一人对计算成成果进行验算算。⑵、在计算成果果准确无误的的前提下，报报送测量监理理工程师。⑶、测量监理工工程师对计算算成果认可签签字后方可根根据计算成果果对各部位进进行施工。3.2、人工挖挖孔桩施工方方案、概述本工程共有灌注注桩62根，桩径为1.5m、1.8m、2m、2.2m三种，桩长36m～40m。其中在4号桥墩、9号桥墩处设设置160型伸缩缝，地地质该处土层层结构以亚砂砂土为主，，从从上到下可分分为5层。根据桥位处地质质勘测资料，K72+2245大桥采用人人工挖孔和冲冲击钻钻机钻钻成孔的方法法配合进行施施工，钢筋笼笼在钢筋加工工场地内分段段加工完成，运运输至现场后后进行精确校校正，然后经经监理工程师师检验合格后后用吊车在孔孔口进行对接接安放。混凝凝土在拌合站站内集中拌制制后，用混凝凝土罐车运至至孔口用导管管按水下混凝凝土灌注桩工工艺进行灌注注，施工时预预埋声测管，7天后进行超超声波检测。、人工挖孔灌注注桩施工.1、施工工工艺人工挖孔灌注桩桩施工工艺见见附录B。.2、施工方方法=1\*GB2⑴、放线定桩位位及高程依据导线总水准准点测量控制制网资料和施施工设计图上上的桩位平面面布置图，采采用全站仪放放出桩位，并并进行闭合校校正。测定桩桩位方格控制制网和高程基基准点，确定定好桩位中心心，以桩位中中心为圆心，钉钉上木桩，并并以桩上的铁铁钉作标记，用用混凝土固定定木桩，以桩桩身半径加护护壁厚度为半半径画出上部部圆周，撒石石灰线作为桩桩孔开挖尺寸寸线，桩位线线定好后，桩桩位经测量人人员、监理单单位测量人员员、建设单位位在开挖前检检验合格后，作好护桩（圆桩从圆心引出四点做为护桩、方桩把四个角点保护好即可，护桩主要方便开挖后检查孔径大小是否达到要求之用），完毕后即可进行下一道工序。=2\*GB2⑵、开挖第一节节桩孔土方本次灌注桩人工工挖孔施工，挖挖掘的起点是是系梁底部，开开始向下逐层层开挖。人工工开挖桩孔从从上到下逐层层进行，先挖挖中间部分的的土方，然后后扩及周边，有有效控制开挖挖桩孔截面尺尺寸当挖到第第一节完毕时时，模板预留留500mm以上高出原原地面。每节节的高度应根根据土质条件件而定，一般般以0.9—1.2m为宜宜。开孔完成成后进行一次次全面测量校校核工作，对对孔径、桩位位中心检测无无误后进行支支护。每挖完完一节，必须须根据桩孔口口上的轴线吊吊直、修边、使使孔壁圆弧保保持上下顺直直一致。=3\*GB2⑶、安放附加钢钢筋、支护壁壁模板成孔后设置井圈圈，采用现浇浇钢筋混凝土土井圈护壁。桩桩孔挖土完毕毕并经验收合合格后，安放放钢筋，然后后安装护壁模模板。护壁采采用定型钢模模板，每节分分成3块。采取拆拆上节、支下下节的方式重重复周转使用用。第一节护壁高出出地坪500mm为宜，护壁壁厚度100mm。护壁中心心应与桩位中中心重合，偏偏差不大于20mm，且任何方方向正交直径径偏差不大于于50mm，桩孔垂直直度不大于0.5%。符合要求求后可用木楔楔稳定模板。=4\*GB2⑷、浇灌第一节节护壁混凝土土护壁混凝土每挖挖完一节以后后立即浇灌混混凝土，人工工浇筑、人工工捣实。混凝凝土强度为C30，护壁厚度为100mm，坍落度控制制在70mm～100mm，确保孔壁壁的稳定性。混凝土强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。根据地质勘察报报告提供的资资料及相应的的规范要求，护护壁按下图进进行施工：图3.1、桩顶顶护壁大样=5\*GB2⑸、检查桩位（中中心）轴线及及标高在地面上设十字字控制网、基基准点，将桩桩控制轴线、高高程测到第一一节护壁上，每每节以十字线线对中，吊线线锤作中心控控制，用尺杆杆找圆周，以以基准点测量量孔深。=6\*GB2⑹、架设垂直直运输架第一节桩孔成孔孔以后，即着着手在孔上口口架设垂直运运输支架，本本次施工全部部采用钢管吊吊架，要求搭搭设稳定、牢牢固。支架与与地面接触处处尽量用打夯夯机压实，连连接要牢固。选择适当位置安装卷扬机。=7\*GB2⑺、安装吊桶、照照明、活动安安全盖板、水水泵、通风机机等在安装滑轮组及及吊桶时，注注意使吊桶与与桩孔中心位位置重合，作作为挖土时能能直观上控制制桩位中心和和护壁支模中中心线。当桩桩孔深大于5米时，应用用通风机通过过胶管向井下下送风，加强强空气对流，必必要时输送氧氧气，防止有有毒气体危害害。桩口上设围护栏栏，井口安装装水平推移的的活动安全盖盖板，井下有有人操作时，掩掩好安全盖板板，防止杂物物掉入井内，无无关人员不得得靠近井口，吊吊运土时，再再打开安全盖盖板，确保井井下人员安全全施工。每天天下班前将孔孔口用安全盖盖板将孔口盖盖好。=8\*GB2⑻、开挖吊运第第二节桩孔土土方从第二节开始利利用提升设备备运土，井下下人员应戴好好安全帽、拴拴好安全带，每天桩孔挖至规定的深度后，浇注井壁前，采用吊锤法用钢尺检查孔的偏位及直径与井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。=9\*GB2⑼、桩身支护壁壁模板、混凝凝土先拆除第一节再再支第二节护护壁模板，放放附加钢筋，并并与上节预留留的竖向钢筋筋连接，护壁壁模板采用拆拆上节支下节节依次周转使使用,使上节护壁壁的下部嵌入入下节护壁的的上部混凝土土中，上下搭搭接50mm。如下面孔孔径缩小，应应另配模板。拆拆模强度应达达到1.2Mpa，模板上口口留出高度为为100mmm的混凝土浇浇筑口。桩孔检测复核无无误后浇灌护护壁混凝土。混混凝土用吊桶桶运送，人工工浇筑、人工工插捣密实，混混凝土掺入早早强剂由试验验确定。图3.2、桩身身护壁大样=10\*GB2⑽、检查桩位（中中心）轴线、标标高每节的护壁做好好以后，必须须将桩位十字字轴线和标高高测设在护壁壁上口，然后后用十字线对对中，吊线坠坠向井底投设设，以半径尺尺杆检查孔壁壁的垂直平整整度，随之进进行修整。井井深必须以基基准点为依据据，逐根进行行引测，保证证桩孔轴线位位置、标高、截截面尺寸满足足设计要求。=11\*GB2⑾、逐层往下循循环作业将桩孔挖至设计计深度，清除除虚土，检查查土质情况，桩桩底应进入设设计规定的持持力层深度。=12\*GB2⑿、清底验收当桩孔挖至设计计标高时，则则停止掘进，把孔底清理干净，要求孔底无积渣，基底修整平整。然后测出桩的中心点，量好各个断面的具体尺寸，并做好记录。自检合格后通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位，配好仪器设备，对孔位、孔深、孔径，竖直度、孔内积渣等进行检查，做好检查记录，核对地质资料，签认检查记录，满足要求后迅速浇筑混凝土，否则，按监理工程师要求整改。成孔的质量标准见下表：表3.1、成孔孔质量标准序号标准与要求1深度和持力层达达到要求2孔深、孔径不小小于设计值3垂直度偏差<00.5%，桩平面偏偏差<50mm4井底沉渣厚度为为零.3、钢筋笼的的制作=1\*GB2⑴、按照图纸纸尺寸对每一一规格的钢筋筋进行下料堆堆放=2\*GB2⑵、加强筋与主主筋焊接，焊接要牢牢固；=3\*GB2⑶、螺旋箍筋与与主筋采用点点焊或绑扎方方式连接；=4\*GB2⑷、钢筋笼成型型时，应将主主筋接头错开开，同一连接接区段接头数数量不超过主主筋总根数的的50%，相邻接头头纵向间距应应大于35d。=5\*GB2⑸、钢筋笼制作作允许偏差要要符合允许偏偏差值，见下下表：表3.2、钢筋筋笼质量检验验标准项目序号检查项目允许偏差或允许许值检查方法主控项目1主筋间距±10mm用钢尺量2钢筋笼长度±100mm用钢尺量一般项目1钢筋材质检验符合设计要求抽样送检2箍筋间距±20mm用钢尺量3钢筋笼直径±10mm用钢尺量=6\*GB2⑹、钢筋笼施工工时除符合钢钢筋笼质量检检验标准还应应注意以下几几点：a、钢筋表面应应洁净，使用用前应将表面面油渍、漆皮皮、鳞锈等清清除干净。b、钢筋应平直直，无局部弯弯折，成盘的的钢筋和弯曲曲的钢筋均应应调直后使用用。c、钢筋焊接前前，必须根据据施工条件进进行试焊，合合格后方可正正式施焊。焊焊工必须持焊焊工证上岗。d、钢筋接头主主要采用闪光光对焊，对焊焊接头应洁净净无焊渣和气气孔，且钢筋筋轴心重合不不偏移。e、钢筋接头采采用搭接电弧弧焊时，两钢钢筋搭接端部部应预先折向向一侧，使两两结合钢筋轴轴线一致。f、凡施焊的各各种钢筋应有有材质证明书书或试验报告告单。各种焊焊接材料应分分类存放和妥妥善管理，并并应采取防止止腐蚀、受潮潮、防锈蚀的的措施。g、受力钢筋焊焊接或绑扎接接头应设置在在内力较小处处，并错开置置。h、钢筋的交交叉点应用铁铁丝绑扎结实实，必要时，亦亦可点焊焊牢牢。i、声测管接头头及底部密封封好，两端均均用橡皮塞封封闭，防止砂砂浆杂物堵塞塞管道。声测测管嵌压式接接口的承插口口端U形槽内应有O形橡胶圈。.4、钢筋笼的的验收与成品品保护钢筋笼制作完成成后，先由班班长自检，确确定合格后提提交技术员复复检，最后由由质检员检验验。自检合格格后，填写《混混凝土灌注桩桩钢筋笼质量量验收记录》和和《隐蔽工程程检查验收记记录》，并逐逐批提交监理理工程师验收收，验收合格格后及时会签签验收记录，并并进行标识。不不同检验状态态的钢筋笼不不得混放。验收合格的钢筋筋笼集中堆放放，堆放场地地应平整，并并铺设100mmm×100mmm的方木，堆堆放不超过两两层。并根据据我公司综合合管理体系标标准中的有关关规定对钢筋笼进行行状态标识，标标识分合格、待待检和不合格三三种，未经检检验或检验不不合格的钢筋筋笼不得使用用。.5、桩基混凝凝土灌注=1\*GB2⑴、清除孔底积积水，用溜槽槽或向孔底浇浇筑混凝土，当当高度超过3米时，应用用串筒，串筒筒末端离孔底底高度不大于于2米，桩孔深深度超过12米时，宜采采用混凝土导导管浇筑，浇浇筑混凝土时时应连续进行行，分层浇捣捣密实，混凝凝土浇筑12h后进行浸水水养护。=2\*GB2⑵、混凝土浇筑筑到桩顶时，应应超过桩顶设设计标高100mm左右，以保保证在剔除表表面已离析的的混合物和水水泥浮浆后，桩桩顶标高符合合设计要求。=3\*GB2⑶、浇筑混凝土土时注意预埋埋的声测管，避避免振捣棒触触碰到声测管管。=4\*GB2⑷、混凝土浇筑筑30cm～50cm振捣一次，要要振捣密实。=5\*GB2⑸、从孔底及附附近孔壁渗水水的上升速度度较小（参考考值小于6mm/mmin）时，可采采用在空气中中灌注混泥土土桩的方法，其其技术要求除除符合《公路路桥涵施工技技术规范》有有关规定。=6\*GB2⑹、当孔底渗入入的地下水上上升速度较大大时（参考值值大于6㎜/min），应视为为有水桩，用用导管法在水水中灌注混泥泥土。灌注混混泥土之前，空空内的水位至至少应与孔外外稳定水位同同样高度；若若孔壁土质易易坍塌，应使使孔内水位高高于地下水位位1m～1.5m。=7\*GB2⑺、在空气中灌灌注混泥土柱柱桩，且地质质条件许可拆拆除支护，而而且是钢护筒筒或钢筋混泥泥土护筒需要要拆除时，则则在灌注混泥泥土和逐步拆拆除护筒过程程中，应始终终维持混泥土土顶面比护筒筒底端最小高高出1.5m～2.0m，以免拔护护筒时，护筒筒底脚土粒掉掉入混泥土桩桩内，及孔外外地下水从护护筒地下隙中中渗入空内。=8\*GB2⑻、空气中灌注注的桩如为摩摩擦桩时，且且土质较好，短短期内无支护护不致引起孔孔壁坍塌时，可可在灌注过程程中逐步由下下至上拆除支支护。需在水水中灌注摩擦擦桩时，应向向空中灌水，至至少与地下水水位相平。随随着灌注的混混泥土的升高高，孔内水位位上升时，逐逐层拆除支护护，利用水头头维护孔壁。在在水中灌注的的柱桩，应尽尽可能不拆除除孔壁支护。3.3、承台、系系梁施工方案案3.3.1、工工程概况：本工程主桥共有有承台20座。其中0#台，4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#墩各两座。其其中0#台承台尺寸寸为长13.29米，宽6.5米，高2米，4#、9#、10#、11#墩承台尺寸寸均为长11.2米，宽3.2米，高2.5米，5#、6#、7#、8#墩承台尺尺寸均为长11.6米，宽3.6米，高2.75米，12#墩承台尺寸寸为长11米，宽3米，高2.25米。共有系梁三座，分分别位于1##、2#、3#位，系梁宽宽1.2米，高高1.5米。、承台、系梁施施工.1、承台、系系梁施工流程程承台、系系梁施工工艺艺流程见附录录C。.2、施工方法法=1\*GB2⑴、基坑开挖根据设计图纸结结构高度和周周围地表标高高，进行承台台基坑开槽放放坡，开槽宽宽度以满足施施工为准，预预留80～100cm的工作量，槽槽底四周作30×300cm的排水沟，周周角做集水井井，用潜水泵泵外排积水，保保证基坑地表表干燥。然后后进行混凝土土垫层的浇筑筑施工。=2\*GB2⑵、钢筋制作、安安装a、承台钢筋均均在梁厂内加加工，运至现现场进行绑扎扎成型。在承承台结构体施施工时注意墩墩身钢筋的预预埋。b、钢筋制作作前应进行拉拉伸、调整、除除锈工作，技技术标准按施施工图和公路路桥涵施工规规范有关规定定办理。c、钢筋绑扎前前测量人员应应在混凝土垫垫层顶面放出出承台平面尺尺寸，定出各各种规格钢筋筋的位置。d、钢筋外侧与与模板、垫层层间要留有设设计保护层厚厚度的砂浆垫垫块、防止露露筋。e、桩基钢筋要要正确无误地地插入承台内内部；承台与与台身及墩身身的连接钢筋筋也一同绑扎扎预留。=3\*GB2⑶、模板支设a、承台混凝土土垫层浇筑完完毕并达一定定强度后，用用全站仪准确确放出承台平平面位置。b、结构钢筋骨骨架经自检及及监理验收合合格后，进行行模板施工。c、主桥承台模模板采用钢模模板横向拼装装成整体模板板，共制作一一套，系梁也也采用钢模板板横向拼装成成整体模板。模模板平整度及及尺寸要符合合要求，支设设过程中保证证模板拼缝顺顺直，支设要要牢固。d、承台模板涂涂好脱模剂后后用人工逐块块安装，并用用方木拉杆的的进行支护。模模板接缝处用用胶带纸粘实实以防漏浆。模模板加固利用用横向脚手管管和竖向小方方钢配合对拉拉螺栓进行。e、测量承台顶顶部标高，在在模板顶选出出标高点计算算高差，用彩彩色胶带粘贴贴出标高线。承承台顶标高应应预留30mm的沉降量量，断面尺寸寸误差不得超超过±50mm，底底面标高误差差不得超过±50mm。=4\*GB2⑷、混凝土浇筑筑浇筑混凝土前试试验人员应严严格检查混凝凝土的坍落度度、和易性、泌泌水等情况，不不符合要求的的应进行第二二次搅拌。质质检人员对模模板支撑、杂杂物情况进行行检查和清除除。承台混凝凝土浇筑保证证混凝土供应应连续性，浇浇筑采用分层层法，每层厚厚度控制在330-50ccm，每层混凝凝土浇筑顺序序从中间向两两头推进，以以保证模板受受力均匀，不不发生变形。=5\*GB2⑸、养护承台、系梁混凝凝土浇筑成形形后，24～48小时内拆除除模板，洒水水养护，养护护不少于7天。当混凝凝土强度达到到2.5Mppa时，要要及时对墩台台连接范围内内的混凝土进进行人工凿毛毛，并清理干干净。拆除模模板后要分层层回填基坑土土方，用分层层碾压夯实，回回填高度超出出承台顶面220cm以以上，保证承承台顶有一定定厚度覆土。3.4、墩柱施施工方案、工程概况大桥共有墩柱662根。其中0#台内墩柱直直径均为1.2m，1#、2#、3#、12#墩柱子直径径为1.6m，4#、9#、10#、11#墩柱直径为2m，5#、6#、7#、8#墩墩柱直径径为1.8m。、墩柱施工.1、墩柱施工工工艺流程墩柱施工工艺流流程见附录D。.2、施工方法法=1\*GB2⑴、钢筋制作、安安装对墩底位置进行行凿毛处理。在在承台上搭设设脚手管架，利利用承台内墩墩柱预插主筋筋绑扎成型，成成型要符合设设计及规范要要求。根据模模板模数进行行柱模底补差差混凝土的浇浇筑，以便于于模板的支设设。钢筋一次次绑扎成型，然然后支设墩柱柱模板。=2\*GB2⑵、模板支设钢筋施工完成后后，进行墩柱柱模板施工。本本工程采用圆圆柱墩柱，模模板均采用钢钢模板横向拼拼装成整体模模板。施工时时根据各部位位墩柱高度进进行拼接，拼拼接后高度不不足部分在其其下部采用砖砖砌模板，其其砖砌部分低低于地面至少少100mm。圆形模板板施工时在地地面上进行组组装，用螺栓栓连接成整体体。模板拼缝缝处贴5×1.55cm的海棉条，防防止因漏浆混混凝土表面产产生砂线。在在工程师验收收钢筋合格后后，用吊车配配合支设柱模模板，模板就就位后设斜向向支拉材料，以以利控制柱模模板的垂直度度，起到稳定定模板的作用用，安装模板板时用吊垂球球的方法进行行安装，然后后用两台经纬纬仪校核、调调整模板垂直直度。图3.3、圆形形柱模形式示示意图=3\*GB2⑶、混凝土浇筑筑采用混凝土输送送泵进行浇筑筑。浇筑时，严严格控制水灰灰比，坍落度度控制在14～16cm。混凝土振振捣使用插入入式振捣器，混混凝土浇筑每每层厚度控制制在30-550cm，，振捣棒插插入点应分布布均匀，插入入点间距不大大于振捣棒振振幅半径的11.5倍，防防止过振和漏漏浆，保证混混凝土振捣质质量。=4\*GB2⑷、拆模、养护护当墩柱强度达到到要求后，进进行拆模，拆拆模后的模板板及时清理，涂涂油以后备用用。墩柱模板板拆除后，应应及时用塑料料薄膜套筒包包裹，并从柱柱顶淋清水养养生，养护时时间不少于7天。为保证首先施工工的部位，在在施工期间不不被损伤，在在墩柱施工完完毕后，应在在墩柱四角帮帮方木或围栏栏保护，严禁禁在墩柱上乱乱涂乱画，以以保证桥梁的的整体美观。=5\*GB2⑸、质量要求墩柱施工质量应应符合相关规规范，相应的的误差允许如如附表3.3。表3.3墩台柱柱允许偏差表表项目允许偏差(mmm)项目允许偏差(mmm)轴线平面位置10倾斜度0.3%墩台高高,且不大于20顶面高程±10相邻墩台柱间距距±153.5、盖梁施施工方案、工程概况大桥共有盖梁228片，1-12#墩盖梁尺寸为为高1.6米，宽2.3米；0#台盖梁尺寸寸为高1.4米，宽1.4米；13#台盖梁尺寸寸为高1.2米，宽1.5米。、盖梁施工.1、盖梁施工工工艺流程盖梁施施工工艺流程程详见附录EE。.2、施工方法法=1\*GB2⑴、模板支设模板采用组合钢钢模配竹角板板，分为底模模、侧模，地地基采用2步15cm厚12%灰土，分层层碾压达到强强度后，其上上铺设12cm××12cm方木，其上上搭设落地支支架。=2\*GB2⑵、钢筋制作、安安装钢筋进进场经验收合合格后，在集集中场地提前前加工，现场场绑扎，主筋筋不足长的接接头采用闪光光对焊，接头头配置按规范范中受拉区、受受压区的要求求配置，不得得使接头集中中在一个截面面上。绑扎时时注重主筋间间距、根数，使使钢筋骨架绑绑扎后主、箍箍筋间距均匀匀，整体符合合设计和规范范要求。在平平台上铺设底底模，绑扎钢钢筋，盖梁钢钢筋绑扎时注注意支座垫石石钢筋网片的的设置和抗震震档块钢筋的的预留。钢筋筋保护层采用用硬塑料垫块块绑扎在主筋筋上，使钢筋筋骨架位置正正确，牢固。=3\*GB2⑶、混凝土浇注注混凝土由混凝土土输送罐车运运送，汽车吊吊吊送料斗下下料，插入式式振动棒振捣捣。经拌制的的混凝土坍落落度合格、和和易性良好，颜颜色一致。混凝土入模后水水平分层灌注注，每层振捣捣密实后再浇浇注另一层，振振捣时振动棒棒插入下层一一部分，以便便于上下两层层联接。振动动棒插入振捣捣间距不大于于其作用半径径的1.5倍，振捣时时专人分片负负责，从一端端一棒一棒振振捣，以防漏漏振，造成蜂蜂窝麻面，但但又要防止过过振造成水析析现象。振捣捣至不在产生生气泡冒出,无明显下沉沉为止，对于于钢筋密集部部位、边缘及及角隅处，适适当延长振捣捣时间。盖梁梁表面先用木木抹板赶平，待待收浆后人工工用铁抹板找找光，并不留留抹刀痕印。浇浇注混凝土完完成收浆后，及及时覆盖洒水水养护，养护护时间不少于于7天。=4\*GB2⑷、拆模、养护护当盖梁强度达到到要求后，进进行拆模，拆拆模后的模板板及时清理，涂涂油以后备用用。盖梁模板板拆除后，应应及时用塑料料薄膜包裹，并并淋清水养生生，养护时间间不少于7天。=5\*GB2⑸、盖梁质量检检验标准见附附表3.4。表3.4、盖梁梁质量检验标标准项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按JTJ0711-94附录D检查32断面尺寸（mmm）±20尺量：检查三个个断面23轴线偏位（mmm）10全站仪或经纬仪仪：纵横各测测量2点24顶面高程（mmm）±10水准仪：检查33～5点25支座垫石预留位位置（mm）10尺量：每个13.6、30mm预应力T梁施工方案、工程概况根据图纸设计全全标段共有169片30m预应力混凝凝土先简支后后连续斜腹板板T梁，采用梁梁厂集中预制制T梁，门式起起重机装梁，大大吨位的汽车车运送梁至桥桥位处，采用用架桥机安装装T梁，先简支支后连续的施施工方法。预预制T梁和横隔板板采用C50混凝土，现现浇接缝。、施工准备根据工程数量、工工期安排和征征地情况于K71+8880处设置T梁预制厂，预预制场梁区内内换填两步灰灰土分层碾压压后上铺100cm碎石石，面层采用用15cm厚C20混凝土进行行地面硬化。为为避免梁场地地基由于积水水产生沉陷对对板梁质量造造成不良影响响，预制场内内设纵、横排排水沟，确保保预制过程中中场地内排水水通畅、不积积水。在梁场场处桥梁两侧侧铺设龙门吊吊运行轨道，龙龙门吊跨径在在33米左右右，高度177米左右。梁厂共设48个个制梁台座。台台座平面按T梁底尺寸浇浇注台座，台台座设有少量量钢筋，用角角钢包边，上上铺5mm钢板，点焊焊角钢上。台台座以两端向向中心预留向向下的二次抛抛物线反拱，以以防起拱超限限，跨中最大大预留反拱值值按0.9～1.46mmm考虑。台座座采用C25混凝土浇注注。台座基础础用C20混凝土浇注注。台座基底底必须密实，进进行密实度和和承载力试验验，台座周边边设置散排水水，以防雨水水浸泡引起下下沉使台座损损坏。存梁台座采用在在梁两端换填填夯实三七灰灰土，设双排排枕木支垫。但但存梁时必须须纵横中心对对称，两端支支垫水平一致致，跨中及除除支垫处梁底底不允许贴地地受力。为防防止梁体倾斜斜，在两端指指定位置设支支撑。、预应力T梁施施工.1、预应力TT梁施工工艺艺流程预应力力T梁施工工艺艺流程详见附附录F。.2、施工方法法=1\*GB2⑴、模板支设模板由专业模板板厂家加工。根根据工期制作作3套中梁模板板，2套边梁模板板，三套内模模模板。。模模板沿纵向调调直，内模使使用组合钢模模板模板加工工时除了要满满足强度、平平整度等设计计要求外，还还应当考虑模模板安装、拆拆卸方便容易易，同时T梁应按最佳佳位置布设附附着式振动器器支架。T梁侧模按横横隔板位置分分块制作，为为保证梁体美美观，对拉螺螺杆仅设置上上下两排，梁梁体内不设对对拉螺杆。模模板加工好后后应在台座上上进行试拼，并并对其尺寸、平平整度等各项项指标进行验验收，验收合合格后方可交交付使用。模板利利用布置在预预制场内的施施工用车吊运运、安装、拆拆卸。装模前前将其表面清清理干净并均均匀地涂抹模模板漆。装模模时按照横向向对称、纵向向由一端依次次向另一端的的顺序进行。模模板的拆卸利利用千斤顶将将模板顶离混混凝土。=2\*GB2⑵、钢筋制作、安安装T梁钢筋在钢筋筋加工场地集集中下料加工工，现场绑扎扎。直径大于于14mm的钢筋采用用闪光对焊焊焊接，12mm及以下钢筋筋采用搭接焊焊。接头位置置及搭接长度度同一截面接接头数量符合合设计和施工工规范要求。钢钢筋骨架绑扎扎时按设计的的竖向和平面面坐标，焊好好波纹管定位位钢筋井字架架，然后将波波纹管安装牢牢固，钢束X坐标值是以T梁跨中为原原点，竖向Y坐标为梁底底至钢束中心心的距离。钢钢绞线的弯折折处采用圆曲曲线过渡，管管道必须圆顺顺。T梁底钢筋保保护层采用硬硬塑料垫块来来固定，以保保证梁底美观观。翼缘板钢钢筋在钢筋安安装平台上绑绑扎，支立侧侧模后用龙门门吊整体吊装装入位，焊好好预埋件，保保证间距及保保护层厚度。=3\*GB2⑶、混凝土浇筑筑T梁混凝土配合合比由试验室室确定。混凝凝土浇筑时采采用混凝土罐罐车运送、龙龙门吊配吊斗斗进行混凝土土浇筑，附着着式振动器与与插入式振动动器相结合振振捣。T梁混凝土采采用连续浇筑筑法，并采用用水平分层浇浇筑，混凝土土浇筑完成后后，应立即覆覆盖土工布进进行洒水养护护，养护时间间为7天，养护期期间应使混凝凝土始终处于于湿润状态，当当气温低于5。C时则采用蒸蒸气加盖暖棚棚养护。=4\*GB2⑷、预应力T梁梁的张拉预制T梁预应力力钢束必须待待混凝土立方方体强度达到到混凝土强度度设计等级的的90%后，且且混凝土龄期期不小于7天，方可张张拉。根据公公路桥涵施工工技术规范(JTG//TF500-20111)后张法预应应力筋张拉程程序的规定，张张拉程序为：：0初始应力11.05σcon(持荷2min))6σcon（锚固)其中，初始应力力为控制应力力的20%，σcon为张拉时候候的控制应力力。张拉同时时做好相应的的张拉记录。张拉完毕，进行锚固，打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至为零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固。=5\*GB2⑸、预应力T梁梁压浆张拉完成后244小时内及时时进行压浆，压压浆时，每一一工作班应留留取不少于3组试样（每每组为3个70.7mmm×70.7mmm×70.7mmm立方体试试件）标准养养生28d，检查查其抗压强度度作为水泥浆浆质量的评定定依据。水泥浆自调制至至压入孔道的的延续时间，一一般不宜超过过30-455min，水水泥浆在使用用前的压注过过程中应经常常搅动。压满浆的管道应应进行保护，使使在一天内不不受振动，管管道内水泥浆浆在注入后448h内，当当气温或构件件温度低于55℃时，不得进进行压浆，水水泥浆温度不不得超过322℃。在压浆后后两天，应检检查注入端及及出气孔的水水泥浆密实情情况，需要时时进行处理或或补压。压浆完以后应具具有完备的压压浆记录，包包括每个管道道的压浆日期期、水灰比及及掺加料、压压浆压力、试试块强度、障障碍事故细节节及需要补做做的工作。=6\*GB2⑹、T梁架设使用架桥机架设设T梁,T梁每片平均均重78吨，将T梁起吊高出出桥墩支座后后，横移到临临时支座为简简支状况。从T梁预制到浇浇筑完横向湿湿接缝的时间间不宜超过三三个月。临时支座时采用用φ150mm钢管,壁后6mm,内灌干砂上上放混凝土垫垫块。设置临时支座并并安装好永久久支座逐孔安安装主梁，置置于临时支座座上成为简支支状态，及时时连接桥面板板钢筋及端横横梁钢筋。临临时支座顶面面标高应与永永久支座顶标标高相平。永永久支座顶直直接与接头混混凝土底部浇浇在一起。连接连续接头段段钢筋，绑扎扎横梁钢筋，设设置接头钢束束波纹管并穿穿束，在日温温最低时，浇浇筑连接接头头，中横梁及及其两侧与顶顶板负弯矩束束同长度范围围内的桥面板板，达到设计计强度的95%后，张拉顶顶板负弯矩预预应力钢束，并并压注水泥浆浆。现浇接头头段混凝土采采用微膨胀水水泥，接头施施工完成后，浇浇筑剩余部分分桥面板接缝缝混凝土，剩剩余部分桥面面板接缝混凝凝土由跨中向向支点浇筑，浇浇筑完成后拆拆除一联内临临时支座，完完成体系转换换。解除临时时支座时，特特别注意严防防高温影响橡橡胶支座的质质量。连接顶板钢束张张拉预留孔处处钢筋后，现现浇调平层混混凝土，喷洒洒防水层，护护栏施工，进进行桥面铺装装施工及伸缩缩缝安装。3.7、桥梁附附属结构施工工方案、防撞护栏施工工.1、钢筋工程程桥梁防撞护栏钢钢筋在加工区区集中加工成成半成品，运运输至现场，在在现场一次绑绑扎成型。.2、模板工程程本工程在靠近中中央分隔带一一个设置钢护护栏结构，在在两侧采用钢钢筋混凝土防防撞护栏，为为提高护栏外外观质量，护护栏内外侧模模板均采用整整体定型钢模模板。选用5mm后的冷轧钢钢板作为面板板材料，厚度度为6mm的板材作为为加强肋，每每2m一节，接口口采用企口形形式。用20t吊车进行吊吊装支设，模模板借助吊架架进行固定，吊吊架用螺栓紧紧固在小箱梁梁悬臂（预先先留好螺栓孔孔）上。.4、混凝土工工程混凝土采用一侧侧单向浇筑成成型工艺进行行施工，地袱袱混凝土浇筑筑时采用细骨骨料，坍落度度控制在8～10cm，混凝土土分三步完成成，第一步浇浇挂檐部分混混凝土，第二二步打斜面以以下混凝土，第第三步打余下下的混凝土，振振捣时应避免免漏振及过振振现象。.5、预埋栏杆预埋板好坏坏影响到栏杆杆的外观质量量，可在预埋埋板上焊钢筋筋，搭在地袱袱模板上，确确保水平及高高程。.6、养护拆模后，及时盖盖麻布片，洒洒水养护，养养护时间不得得少于7天。、搭板搭板采用反开槽槽的工艺施做做，待道路基基层施工完毕毕后，根据搭搭板的设计高高程及外形尺尺寸进行开槽槽，符合要求求后进行模板板支设、钢筋筋绑扎，经检检验合格浇筑筑混凝土。、伸缩缝本工程伸缩缝采采用反开槽法法进行施工。=1\*GB2⑴、采用反开槽槽二次切边法法施工，即当当铺筑完混凝凝土路面后再反反开伸缩缝安安装槽。第一一次切边按设设计边线向内内反5cm处切边，待待伸缩装置安安装完成后再再二次切边至至设计线，以以保证切边边边口的整齐。=2\*GB2⑵、安装形式，桥桥面伸缩装置置与防撞墙伸伸缩装置，分分体安装用桥桥面伸缩装置置端头的翘起起来解决缝端端的漏水问题题。=3\*GB2⑶、伸缩缝安装装前首先检查查伸缩缝开槽槽宽度与伸缩缩装置的间隙隙是否符合温温差要求。间间隙中是否清清理干净，待待检查验收合合格后方可安安装。=4\*GB2⑷、为防止安装装过程伸缩缝缝装置产生变变形，保证伸伸缩缝装置与与两侧路面的的平顺，采用用“吊缝固定法”，即采用长3米的25#工字钢垂直直于槽放置，间间距1米，用∩型钢筋在工工字钢上将伸伸缩缝吊起同同工字钢靠紧紧固定，用仪仪器检查平整整度、顺直度度合格后方予予以焊接。这这样既可控制制焊接时伸缩缩装置的变形形，又可保证证伸缩装置安安装的整体质质量。=5\*GB2⑸、伸缩缝侧面面涂防水层，并并与桥面防水水层连成整体体，以形成密密闭防水体系系。、桥面混凝土铺铺装桥面铺装层为防防水混凝土，在在混凝土铺装装内设置一层层冷扎带肋钢钢筋网片，其其施工应严格格按照《钢筋筋焊接网混凝凝土结构技术术规程》（JGJ1114-20003）实施。=1\*GB2⑴、桥面铺装层层混凝土高程程及平整度直直接影响面层层沥青混凝土土的质量，必必须严格控制制。=2\*GB2⑵、铺装层高程程的控制：在在桥面上用钢钢筋设高程控控制线，在钢钢筋上点焊角角钢形成滑道道，作为振动动梁及铝合金金刮杠找平的的标尺。=3\*GB2⑶、铺装层混凝凝土在温度较较高的夏季施施工时，必须须采取桥面降降温措施，防防止因温度过过高，混凝土土反应较快、过过早进入终凝凝，影响拉毛毛。=4\*GB2⑷、铺装层混凝凝土施工时，坍坍落度控制在在10～12cm，施工时时采用振动梁梁进行振捣，然然后用铝合金金刮杠刮平，木木抹子初压，铁铁抹子终压，混混凝土定浆后后进行拉毛。=5\*GB2⑸、铺装层混凝凝土为防水混混凝土，因此此其养护好坏坏尤为重要，在在混凝土拉毛毛完成后，立立即进行麻袋袋片盖工作，并并及时洒水养养护，使桥面面混凝土在7天内始终处处于湿润状态态。第4章质量保保证措施工程质量是施工工企业信誉所所在，是提高高企业经济效效益的条件之之一，本投标标人以“干一项工程程，创一块牌牌子，留一方方美名，服务务于雇主”为指导思想想，以一流的的管理，一流流的质量，一一流的施工，一一流的安全，确确保创优质工工程。主要措措施有：=1\*GB2⑴、各级质保人人员各负其责责，严格坚持持质量标准，互互通信息、及及时反馈，发发现质量问题题及时向业务务上级报告，共共同把好质量量关。作业队队每周集中进进行一次质量量检查评比，经经理部每月进进行一次质量量评比，实行行重奖重罚，利利用经济手段段以保证优良良工程的实现现。=2\*GB2⑵、严格工艺规规程，认真执执行施工技术术规范、技术术标准及有关关操作规程。选选用先进的施施工工艺和方方法，在工程程项目开工前前依据有关施施工技术规范范、设计要求求编制工程施施工管理细则则（包括施工工方案、质量量控制部位及及应达到的标标准），在每每项工作、每每道工序施工工前发到各施施工班组进行行详细书面技技术交底，作作为施工中学学习和对照检检查的依据，做做到人人遵守守，互相监督督。开工前将对进入入本合同段的的全体员工进进行有针对性性的技术培训训，对考试合合格者才发给给上岗证。使使施工人员做做到岗位明确确、职责明确确、质量标准准明确、施工工程序明确、操操作规程明确确。=3\*GB2⑶、工程质量是是企业的生命命。我们将积积极开展全面面质量管理工工作，增强全全员质量意识识，认真贯彻彻质量第一的的方针，经常常进行质量管管理知识宣传传教育，使每每个职工工作作一丝不苟，认认真细致，牢牢固树立质量量责任重于泰泰山的思想。在在施工全过程程中实行施工工图审签制、技技术交底制、技技术监督制、质质量“三检制”（自检、互互检、专检）、隐隐蔽工程检查查签证制、分分项工程质量量评定制、质质量事故报告告处理制等行行之有效的质质量管理制度度，在具体实实施过程中做做到认真落实实、相互监督督、善始善终终。=4\*GB2⑷、在施工全过过程中严把“三关”a、严把图纸关关：对图纸进进行认真复核核，彻底了解解设计意图，严严格按图纸和和验收标准要要求组织实施施，层层进行行技术交底；；b、严把测量关关：严格按测测量程序及规规范执行。对对各测点采取取坐标与相对对几何尺寸双双向控制，建建立高程控制制网，坚持测测量复核制，采采用全站仪等等高精度的测测量仪器，确确保位置准确确；c、严把试验关关：采用先进进的试验设备备，建好工地地中心试验室室，完善试验验检测程序，明明确职责，按按试验检测频频率检测，精精心选用配合合比，确保试试验数据真实实可靠。凡经经试验检测不不合格项目，一一定要及时处处理，保证每每道工序的产产品合格。=5\*GB2⑸、认真进行原原材料及半成成品的质量检检验、保证原原材料质量。对对无合格证及及试验不符合合要求者，坚坚决不予使用用，并立即隔隔离、清除出出场。=6\*GB2⑹、精心编制操操作性强的施施工方案，一一经批准则严严格遵照执行行。=7\*GB2⑺、结合工程实实际积极推进进技术进步，开开展QC小组及技术术攻关活动，推推广应用新技技术、新工艺艺、新设备、新新材料。对新新工艺、重要要或复杂工序序，进行典型型施工。=8\*GB2⑻、做好预制场场、拌和场材材料堆放场地地和进场便道道的硬化处理理，使原材料料不受污染，确确保施工质量量。=9\*GB2⑼、工地试验室室派专人从事事施工现场的的试验检验工工作，保证试试验的及时准准确，便于加加强现场的质质量管理。=10\*GB2⑽、加强现场的的计量管理，对对计量器具及及检验仪器坚坚持按规定进进行校验，不不合格的计量量器具及过期期未经校验的的器具不得用用于施工计量量。工程质量组织机机构图见附录录G。第5章施工进进度控制及工工期保证措施施5.1、施工进进度控制钻孔灌注桩：22011年10月1日-2012年6月30日；承台、系梁：22012年5月1日-2012年7月15日；墩柱：20122年5月20日-2012年8月1日；盖梁：20122年6月15日-2012年8月30日；T梁预制：20012年5月1日-2012年8月15日；梁板安装：20012年7月15日-2012年9月30日；现浇横梁、绞缝缝、湿接缝：：2012年7月18日-2012年10月2日；桥面铺装：20012年9月1日-2012年10月20日。以上工期期编制是根据据我单位往年年在本地区的的施工经验及及本地区往年年历史气温编编制，在10月20日后，采取取防低温措施施保证混凝土土质量。实现现此进度目标标，关键在盖盖梁施工，为为了保证工期期，我项目部部将加大对盖盖梁的模板投投入。由于盖盖梁施工难度度大，准备采采用组合钢模模配竹角板调调节。底模组组合10套，侧模5套。施工进度计划见见后附录K。5.2、工期保保证措施我单位已已从事过多项项类似工程的的施工，将在在原来的施工工经验的基础础上再接再厉厉，根据该工工程的特点，制制订合理计划划，保质保量量按期完成本本合同工程，现现拟定工期保保证措施如下下：=1\*GB2⑴、组织一个强强有力的项目目领导班子，在在中标后将做做到三快：进进场快、准备备工作快、开开工快，迅速速掀起施工高高潮。=2\*GB2⑵、尊重科学，注注重实践，质质量第一，严严字当头，强强化施工人员员的质量意识识，以质量来来求速度，确确保工程每道道工序的一次次合格以促进进施工进度。=3\*GB2⑶、加强工程计计划管理，详详细编制年、季季、月的各分分项工程施工工计划、并应应用文字、图图表等形式评评述编制依据据、工程特点点、施工方法法、工艺流程程、材料设备备、劳动力安安排等，通过过施工质量和和安全保证措措施以及可靠靠物资、资源源的投入等，确确保工程进度度。=4\*GB2⑷、严格工程施施工计划的实实施，对工程程计划不拖欠欠，不后延，按按顺序进行，有有条不紊，狠狠抓关键线路路、关键工序序的进度，以以确保工程进进度实现。=5\*GB2⑸、认真分析工工程特点，采采取最佳施工工方案和工艺艺流程，抓住住关键节点的的施工周期。a、抓紧前期期准备工作：：交桩、试验验、测量；b、关键线路路上节点工程程早作安排，并并组织技术攻攻关，抓住时时机，掀起施施工高潮；c、事事抓紧紧，各工序间间紧密衔接，缩缩短间隔，合合理组织机械械、人力，避避免闲置和疲疲劳，均衡施施工。=6\*GB2⑹、材料设备及及劳动力安排排要事先计划划，加大人力力、设备投入入，确保农忙忙和冬季、雨雨季的正常施施工，做到有有备无患，不不致出现停工工待料现象。=7\*GB2⑺、用于本工程程的生产资金金严格控制，精精打细算在保保证生活所需需的前提下，做做到工程款优优先用于工程程需要，严禁禁外流，确保保正常施工，并并按计划完成成月、季工程程任务，使生生产资金有可可靠的来源。=8\*GB2⑻、应用核子密密度仪及混凝凝土试件压蒸蒸新技术等，快快速检测，缩缩短工序质检检时间，促进进进度。=9\*GB2⑼、主动经常的的与业主、监监理及地方有有关部门、乡乡、村取得联联系，对工程程问题主动沟沟通，互谅互互让，增进感感情，取得他他们的支持、谅谅解、关心、配配合。使工程程得以顺利进进行。第6章安全保保证及事故处处理措施6.1、安全保保证措施安全是工程的重重中之重，严严格确保事故故的零发生。对于安全措施要要严格执行以以下措施：=1\*GB2⑴、认真贯彻执执行“安全第一，预预防为主”的方针，强强化管理，实实行目标化管管理，领导负负责，分片包包干，重点预预防，群众治治理。=2\*GB2⑵、安全教育经经常化，制度度化，开工前前进行系统的的安全教育，开开工后，抓好好“三工”教育和定期期培训。=3\*GB2⑶、严格安全检检查制度，各各级安全领导导小组定期组组织检查，发发现问题及时时纠正，对违违章违纪人员员要给予批评评、警告、停停工检查处理理。=4\*GB2⑷、加强安全防防护，重点作作业要设置安安全防护标志志，高空作业业设安全标杆杆、安全网，个个人戴安全帽帽，系好安全全带，脚手架架搭设牢固，严严禁钢木混用用。=5\*GB2⑸、预应力筋张张拉前严禁站站人。=6\*GB2⑹、严格安全技技术交底，每每一项工程施施工前都应与与各班组长写写安全技术交交底书，根据据工程施工的的性质，将作作业中的安全全技术事项交交待清楚。=7\*GB2⑺、施工现场材材料要分类堆堆放，值勤人人员要经常检检查，并备灭灭火器材，加加强施工现场场保护工作，严严格按规定要要求安装供电电线路及设备备，并安装接接地线，不合合格的电工器器材严禁使用用。=8\*GB2⑻、在施工车辆辆与地方交通通干扰大的交交叉地点以及及基坑、沟槽槽边缘等危险险处、泥浆池池附近，必须须设立明显标标志和防护栏栏杆、隔离栅栅、防护网等等，采取改移移通行便道、设设立警示绕行行标志，设专专人指挥交通通。夜间施工工时，配置照照明设备，确确保施工人员员和机械设备备的安全。6.2、事故处处理措施结合本项目工程程施工的特点点，制定施工工生产安全事事故应急救援援预案。以加加强对施工生生产安全事故故的防范，及及时做好安全全事故发生后后的救援处置置工作，最大大限度地减少少事故损失。项目部事故应急救援工作主要是处理在施工生产过程中突发的安全事故；及时地抢救受伤人员，把事故损失尽量减少到最低限度而组织的救援活动。救援工作应在预防为主的前提下，贯彻统一指挥，分级负责，区域为主，单位自救与社会救援相结合的原则，充分体现迅速、准确和有效，从而，达到救援成功的目的。6.2.1、紧紧急救援领导小小组成立以项目经理理杨成民为组组长，项目总总工程师陈全全贵、项目副副经理朱磊为为副组长，徐徐鸿林、张金金才、赵长儒儒、崔马超、梁梁亮为组员的的应急救援领导导小组。其职职责是组织和和指挥事故应应急救援工作作，结合本工工程特点平时时组织救援演演练，演练内内容包括火灾灾、触电、坍坍塌等，演练练结束后形成成多媒体（视视频、图像、文文字）总结报报告。开展对对员工进行自自救互救知识识的宣传，会同相关部部门做好应急急救援物资设设备、经费的的管理和使用用，负责对事故故的调查和核核发事故通报报。安全组织织管理机构图图见附录H。6.2.2、应应急救援的内内容=1\*GB2⑴、负责人员和和物资的抢救救疏散，排除除险情及排除除抢救障碍；；=2\*GB2⑵、迅速控制事事故的发展，并并针对现场具具体情况，提提供相应和必必要的施救工工具；=3\*GB2⑶、负责事故报报警和上报，现现场救援联络络，后勤供应应，接应外部部专业救援单单位施救，指指挥、清点、联联络各类人员员；=4\*GB2⑷、负责安全警警戒，保护现现场，维护事事故现场秩序序，劝退或撤撤离现场围观观人员，禁止止外人闯入现现场保护区。、应急救援的组组织实施=1\*GB2⑴、事故报告：：当发生事故故时，现场人人员必须及时时检查事故部部位，并立即即报告项目经经理或其他项项目部领导，同同时拨打“120”急救中心或或拨打“119”、“110”，尽量争取取社会救援，减减少人员受伤伤亡和财产损损失。=2\*GB2⑵、紧急行动：：当得知发生生事故时，所所有应急救援援领导小组成成员以及救护护队员务必以以最快的速度度按应急救援援的分工职责责，各就各位位，遵循“先救人后救救物，先救命命后疗伤”的原则，将伤伤员送往附近近