景盛佳园建安工程项目施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章综合说明 1第一节编制依据及说明 1第二节工程概况 2第三节工程施工条件 4第二章施工部署 5第一节工程目标 5第二节项目经理部 5第三节施工组织部署 9第四节生产要素配置 9第五节工程施工总进度控制计划 10第六节施工现场平面布置 11第七节临时用水布置 12第八节临时用电布置 13第九节临建设施 14第三章施工流程工艺 15第一节桩基础工程施工流程 15第二节主体结构工程施工流程…………15第三节防水工程施工流程 16第四节抹灰工程施工流程 16第五节楼地面工程施工流程 16第六节饰件工程施工流程 17第七节给、排水安装施工流程 17第八节电气安装施工流程 18第四章主要分项工程施工方案 19第一节测量放线 19第二节预应力管桩工程 21第三节土方工程 25第四节模板工程 26第五节钢筋工程 33第六节砼工程 46第七节脚手架工程 57第八节砌体工程 58第九节装饰工程 63第十节屋面工程 74第十一节门窗工程 75第十二节节能工程 76第五章工期保证措施 83第一节建立完善的计划保证体系 83第二节施工项目进度检查比较与调整 85第六章工程质量通病防治措施 88第一节模板工程质量通病及防治措施 88第二节钢筋工程质量通病及防治措施 90第三节混凝土工程质量通病及预防措施 91第四节砌筑工程质量通病及防治措施 93第五节抹灰工程质量通病及防治措施 94第六节楼地面工程质量通病及防治措施 95第七节饰件工程质量通病及防治措施 97第八节预留孔洞质量通病及防治措施 102第九节其他方面措施 102第七章质量保证措施 103第一节建立完善的质量管理保证体系 103第二节有效的质量运行机制和健全的管理办法 105第三节重要分部/分项工程施工过程控制流程图 105第四节质量控制和保证的具体措施 111第五节工程检测、试验措施 114第八章现场文明施工措施及环保措施 119第一节安全文明施工目标 119第二节文明施工措施 119第三节环境保护措施 120第九章安全施工措施 124第一节安全生产保证体系 124第二节安全防护措施 124第三节消防保卫措施 125第四节临时用电安全措施 125第五节机械安全措施 126第六节卫生管理措施 127第十章工地现场防火措施 128第十一章雨期施工措施 129第一节雨期施工预防措施 129第二节雨期施工纠正措施 130第十二章技术资料管理 131第十三章降低工程成本的措施 133第十四章产品保护措施 134第一节产品保护落实措施 134第二节成品保护责任制 134第一章综合说明第一节编制依据及说明1.1.1编制目的本施工组织设计大纲是对拟建工程的总体构思和部署。各施工方案将依据公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程优质高速建成。1.1.2编制依据1、《招标文件》及设计文件；2、本工程施工图纸；3、《岩土工程勘察报告》；4、《工程测量规范》（GB50026-2016）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；7、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；8、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）；9、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）；10、《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-2006）；11、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2016）；12、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；13、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；14、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）；15、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）；16、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；17、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）；18、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；19、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；20、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。1.1.3编制原则及说明1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、结合公司建筑队伍的施工经验，使施工组织设计合理、可行。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。3、施工组织设计紧紧围绕本公司情况及工程特点展开编制。第二节工程概况1.2.1工程规模及说明本拟建工程的名称为顺德景盛佳园建安工程，由佛山三盛兰亭房地产有限责任公司开发，佛山市岭南建筑设计咨询有限公司设计，上海世方建筑工程有限公司承建。拟建场地位于佛山市顺德区陈村镇南涌村南涌路与陈村大道交汇处西北角。其中，景盛佳园7栋为32层建筑，建筑面积为16117.94m2。1.2.2设计概况建筑概况建筑概况见下表：楼栋编号建筑面积（M²）造价（元）建筑物层数（层）B区7栋16117.9430796547.96328栋14993.2228647545.4532A区1栋14237.4120143087.6782栋6223.628805177.5873栋7770.9510994340.06结构概况结构概况序号项目内容1建筑物基础管桩基础2结构形式基础结构形式管桩基础主体结构形式现浇钢筋砼框架结构屋盖结构形式现浇混凝土屋盖楼板4混凝土等级除基础垫层外，其余部分C30基础垫层C155钢筋连接形式绑扎连接一般钢筋连接为绑扎搭接焊接连接电气接地的柱纵筋从柱顶至基础全部焊接机械连接受力钢筋d>28时，宜用机械连接6抗震等级抗震设防烈度为7度7结构安全等级三级，合理使用年限为50年第三节工程施工条件1.3.1交通条件本工程位于佛山市顺德区陈村镇南涌村南涌路与陈村大道交汇处，临近国道，交通便利。1.3.2场地条件三通一平已做好，场地平整。1.3.3水电条件水电可就近接陈村镇市政水电系统。第二章施工部署第一节工程目标1、安全目标：确保无重大工伤事故，坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤率在千分之六以内。2、工程质量目标：确保工程符合国家地区标准，验收一次性通过。3、工期目标：工期920日，工程在2014年11月20日开始，于2017年5月31日前竣工，争取提前完工。4、文明施工目标：优化、美化、亮化施工现场，规范施工范围内外各项施工和项目职工行为，创建文明施工形象。5、环保目标：采取预防为主，防治结合的办法，尽量降低现场噪音，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，回收可再利用的废弃物，最大限度节能。6、管理成本目标：优化设计，科学管理，降低造价，节约投资。确保完成公司核定的收益指标。第二节项目经理部我司委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，按照我司项目管理模式，建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会各生产要素，以出色地实现我企业的质量方针和质量目标，以及对业主的各项承诺。2.2.1项目部组织机构项目部管理机构图项目经理总工程师（施工技术组)工程部质安技术部物资部门预算劳资施工管理平面管理技术管理质量控制安全监督技术资料材料供应材料控制材设采购安全保证水电消防机具管理土建队伍打桩队伍安装队伍装饰队伍土建队伍打桩队伍安装队伍装饰队伍2.2.2主要管理人员名单序号姓名职务序号姓名职务1高春林项目经理2张建安全员3李博安全员4沈王颖安全员5程伟质量员6曹建施工员2.2.3部门岗位责任1、项目经理1）负责按照投标书确定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标以及按照质量标准的要求，组织对本工程全过程的具体实施；2）是项目安全生产的第一负责者，工程质量的第一责任人。3）编制工程各阶段进度计划，对施工工期负直接领导责任,监督工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核分包单位月、周计划；4）领导组织实施《施工组织设计》、专项施工方案、质量阶段预控计划；5）参与工程创优策划，并领导实施；6）领导、落实施工过程质量控制，负责工程质量缺陷（隐患）的处理工作，参与工程质量事故的调查，并提出处理意见；7）负责协调各工程专业、各分包单位交施工生产中工序交叉及相配合工作；8）负责领导施工现场的安全生产及文明施工工作，对项目安全工作负直接责任；9）负责现场机械调配、验收、保养工作。2、项目总工师1）是施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者；2）编制《项目质量计划》，领导项目质量体系的运行工作；3）主持编制项目施工组织设计、工程创优策划及重要施工方案、技术措施；4）主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底；5）领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作；7）领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作；8）保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。3、施工技术组1）负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制工作；2）负责钢筋放样、木工放样、负责发放图纸、设计变更和有关技术文件；3）负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术质料的收集整理工作；4）负责项目全过程实施的具体管理工作，组织施工现场施工调动、技术管理、施工测量、工程试验。4、材料设备组1）按照国家规范及施工要求，编制材料设备物资供应计划，负责组织材料机械设备物资的采购和进场，并搞好现场材料和设备的管理和调拨工作。2）负责材料发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽验，提供有关材料的技术文件。5、工程质安组1）负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理的活动；2）负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。6、预算劳资组具体编制详细的工程预算、经营计划、资金使用计划、做好成本分析、预测和核算工作，编制劳动工资计划。第三节施工组织部署2.3.1施工准备工作1、及时进行各种详细的实施计划和各种专项施工方案的编制工作。1）编制单项工程施工组织设计和各种专项施工方案2）及时组织有关部门进行图纸交底、图纸会审工作。3）及时组织机械设备的进场和商品混凝土搅拌站的选定、模板的设计和配制加工工作。编制各种资源的进场计划。4）及时组织劳动力进场，并进行施工前的培训工作。5）及时进行现场临时设施及临水、临电的布设工作。6）及时检查测量仪器等受检状态，进行现场测量放线工作。2.3.2施工阶段的划分序号施工阶段备注（主要控制点）1施工准备技术准备、物资设备准备、劳动力准备、现场准备2土方阶段场地平整、挖土程序安排，出土方向确定3桩基础施工阶段确保桩到达持力层、压桩顺序、终压力控制、桩基检测4主体结构阶段模板、钢筋、砼三大工序是关键5砌体装饰阶段协调各专业工种施工队搭接施工是工作重点，建筑垃圾及污水处理，成品保护工作是关键6安装工程工种多、专业性强，在同一作业面施工，如何有效协调是关键第四节生产要素配置2.4.1主要设备材料、构件用量计划根据广东省建筑安装工程概算指标参考资料以及公司预决算的情况，综合考虑材料计划，公司预算部门详细计算好各建筑的需求材料用量，由公司统一安排材料发放、签收，严格管理控制材料出入，坚决处理工地施工浪费材料行为。2.4.2劳动力组织与配备劳动力计划：根据施工总体部署的原则，我司将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。工程总建筑面积253385.65平方米，按一般施工进度，工程量的大小，大概预算人力资源最高峰为：总施工人员1500人，其中土方160人，木工250人、钢筋工130人、混凝土工80人、砖工150人、架子工90人、防水工90人、电焊工50人、机械电工30人、抹灰工200人、普工250人等。各专业施工队根据本施工队人员数量听从项目经理调配，按照建筑的规模合理流水施工。工地上需要时常检查工期进度计划，不断在工作中调整，安排调配人员，动态计划，争取提前完工。根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。开工前，各队长落实人员计划，妥善合理安排好各阶段的施工人员入场，并做好三级安全教育。2.4.3主要施工机械配置(见下表)主要施工机械配置表机械设备名称规格型号单位数量功率备注挖掘机B-501台5压桩机台4潜水泵台202KW电焊机BX-315台614KW切断机GJ401台65.5KW弯曲机QJT-400台64KW钢筋调直机HM4-1台37.5KW蛙式打夯机HW60台102.8KW砂浆搅拌机UJ325台64KW塔吊台630KW人货梯台945KW插入式振动器HZ50A台201.1KW平板振动器PZ-50台60.5KW电锯MJ109台103KW250mm厚切割机台33.5KW运输车辆20机械设备名称规格型号单位数量功率备注第五节工程施工总进度控制计划根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面的原则组织施工。装修施工前应先做样板间，以主体结构施工为先导，实行立体交叉作业。根据要求，工程拟开工日期为2014年11月20日，竣工日期为2017年5月31日，总工期目标为924个日历天，根据本工程的特点和我司的具体情况确定阶段目标如下：序号形象进度起止日期累计日历天1施工准备2014.11.20—2015.1.20602桩工程2015.1.20—2015.3.20603土方工程2015.1.20—2015.4.301304基础工程2015.3.1—2015.6.1905主体工程2015.3.30—2015.12.302706砌砖工程2015.5.1—2016.1.12407屋面工程2015.7.1—2016.1.11808内装工程2015.5.15—2017.2.306459外装工程2016.1.1—2017.1.136010给排水、门窗及电气工程2015.3.1—2017.5.178011绿化工程2017.2.15—2017.5.159012竣工验收2017.5.1—2017.5.3130第六节施工现场平面布置2.6.1施工道路布置结合建筑物的总体规划，在场地内规划路的位置布置施工道路，道宽6m，主道用混凝土硬化，其余用碎石垫好，并注意路面的排水坡度。2.6.2大型机械布置经过方案对比，初步计划采用2台塔吊及9台人货梯。2.6.3临设区布置办公区：办公区设置各专能办公室及会议室。工人生活区：另外设置符合要求的生活设施。生产加工区：使用符合要求的生产设施，设置在工程现场的位置。材料堆放区：紧靠建筑物周围，设置模板区、钢筋区、堆场及其他堆放场地。围墙：施工现场全部用砖砌围墙围起来，用我司标准加以装饰。2.6.4施工总平面布置图详见附图第七节临时用水布置现场临水布置包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统，（见施工总平面布置图）。1、临时消火栓给水系统根据防火规范，本工程为二类建筑物，耐火等级为二级。设计同一时间内火灾发生次数为1次，一次灭火用水量为60L／S。每个室外消火栓的用水量按10L/S计算，故共设置室外地下式消火栓，消火栓规格为SX100－1.6型。室外消火栓给水管道沿道路埋设，采用DN100焊接钢管布置成环状，主楼内隔层设置两个室内消防栓，用DN65立管随结构施工楼层沿外墙架子爬升，隔层甩口，并设消防水龙带解决楼层消防问题。2、生活、生产给水系统施工用水支管和生活用水支管就近从干管接出，临时生活给水系统，在生活区/办公区、厕所、食堂、浴室等用水点布设相应的管路、阀门和龙头。3、排水系统生活区排水根据地势设排水沟，将雨水引入场外市政雨水管线，食堂排水应设隔油池，隔油后再排入场外管线，厕所设置化粪池，由环卫部门定期清理。现场排水系统采用在建筑物场地四周设砖砌排水明沟方式，由排水沟再进入现场排水干管，再接至场地南侧二级沉淀池内，经沉淀后排入市政下水，保证建筑物四周的雨水不进入施工场地内，同时在施工场地内设置集水坑，及时将现场内的集水排出场外。第八节临时用电布置该临时用电工程主电源利用工地电源引入，线路采用TN—S系统三相五线制，各支线采用五芯电缆220/380V，并穿管敷设，空架采用要求8m杆，杆距根据实际情况而定。施工场地平整道路通畅，为施工提供良好的工作环境，种类材料、工具齐全、运输方便，能够保证材料的及时供给、施工人员充足、技术条件成熟，与甲方的工作得到充分的协调，有利于工作的开展。根据前期筹备情况，并结合现场情况确定了工程施工用电从附近已拉设电路引入。1、总负荷计算主要施工机械配置表编号用电设备名称数量型号及铭牌技术数据设备总容量Pe1潜水泵202KW40KW2电焊机614KW84KW3切断机65.5KW33KW4弯曲机64KW24KW5钢筋调直机37.5KW22.5KW6砂浆搅拌机64KW24KW7塔吊630KW180KW8人货梯915KW135KW9插入式振动器201.1KW22KW10平板振动器60.5KW3KW11电锯103KW30KW12室外照明60KW60KW13室内照明30KW30KW（1）估算施工用电总容量，选择配电变压器复核工程总用电容量。计算施工现场用电设备负荷时，所有设备为视作同一类用电设备，总需要系数kx=0.5，tagφ=1.02,综合工率因数cosφ=0.7。施工现场所用全部动力设备总功率：∑Pe=40+84+33+24+22.5+24+180+135+22+3+30+60+30=687.5KW施工现场的计算负荷为：Pj=∑Pe·kx=687.5×0.5=343.75KWQj=Pj·tagφ=343.75×1.02=350.63(Kvar)Sj===491.03(KVA)由于施工现场选用2台变压器总容量S=1000(KVA)，计算负荷Sj=491.03(KVA)小于变压器容量S=1000（KVA），所以满足施工现场用电要求。现场采用TN－S三相五线制接零保护系统供电。办公区和生活区设单独回路，各加工区设置二级配电箱。对全现场的施工工序进行统一布署、调配，由工程部根据总体部署，对用电量进行平衡，均衡用电高峰期。根据甲方提供电源的位置及现场施工要求，进行电缆线路与配电箱的布置，详见施工总平面布置图。第九节临建设施临建材质：办公区、生活区采用板房搭设，各种加工棚用钢架管搭设上盖铁皮顶，材料堆场用钢架管加密目安全网围挡封闭。警卫室：大门设置警卫室4m×4m。临时厕所:现场设置临时厕所，厕所内墙体粉刷，水泥砂浆地面，自动冲水系统，厕所内卫生每天进行清扫。第三章施工流程工艺第一节桩基础工程施工流程预制管桩基础施工流程定位放线→复核→桩机就位→打桩→测桩→基槽（坑）开挖→锯桩、破桩头→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底模板安装→钢筋安制→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→基础土方回填第二节主体结构工程施工流程1、模板工程施工工艺流程熟悉图纸→材料准备→柱、梁、板制作→质量、规格验收→柱钢筋隐蔽验收→柱模安装→质量验收→楼板支架搭设→安装梁底、侧模板→质量验收→楼板模板安装→清扫、验收→柱模淋水、混凝土浇筑→柱模拆除、质量验收、保养→梁板钢筋隐蔽验收→模板淋水、混凝土浇筑→梁、板模板拆除→现场清理2、钢筋工程施工工艺流程熟悉施工图纸→编制钢筋翻样图→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎→验收3、混凝土工程施工工艺流程预拌混凝土→场外运输→场内运输与布料→混凝土浇筑→表面处理→养护4、砌体工程施工工艺流程砌砖作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收第三节防水工程施工流程基层处理→防水砂浆配制→防水砂浆施工→防水砂浆验收→试水验收第四节抹灰工程施工流程1、混凝土顶板抹灰：搭脚手架→基层清理→补孔洞→提前一天淋水湿润→喷水泥浆（或刷水泥浆与拉毛）→1天后淋水养护→弹线、套方、找规矩→抹灰→养护2、内墙抹灰：基层清理→补孔洞→提前一天淋水湿润→喷水泥浆（或刷水泥浆与拉毛）→1天后淋水养护→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→淋水保养→挂网→抹灰→养护3、外墙抹灰：基层清理和处理→补孔洞→提前一天淋水湿润→喷水泥浆（或刷水泥浆与拉毛）→1天后淋水养护→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→淋水养护→抹底灰→挂网→抹面层灰（压光）→养护第五节楼地面工程施工流程1、楼地面砖工艺流程：准备工作→基层处理→找标高、弹线→摆样→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装→验收2、大理石（花岗石）楼地面工艺流程准备工作→基层处理→试拼→找标高、弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→养护→打蜡→验收第六节饰件工程施工流程1、室外饰面砖工程工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹打底砂浆→贴砖前验收→弹线分格→排砖→贴砖前浇水→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝、擦缝及面层清洁干净→分项验收2、内墙饰面砖工程工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→打底灰抹找平层→贴砖前打底层验收→分格、弹线→排砖→贴砖前浇水→浸砖→粘贴饰面砖→擦缝→清理表面→验收第七节给、排水安装施工流程123给排水设备就位设备运输管道运输管道就位电机检查或测试设备外观检查管道安装电源、仪表管道安装设备就位管道二次试压设备调校管道冲洗或吹洗管道二次冲洗或吹洗设备基础二次灌浆试运转（设备试调）设备精调123给排水设备就位设备运输管道运输管道就位电机检查或测试设备外观检查管道安装电源、仪表管道安装设备就位管道二次试压设备调校管道冲洗或吹洗管道二次冲洗或吹洗设备基础二次灌浆试运转（设备试调）设备精调管道试压管道试压第八节电气安装施工流程123电气设备就位电气设备运输管道运输电气设备就位电气设备运输管道运输电气检查或测试电器设备外观检查管道预埋就位电气检查或测试电器设备外观检查管道预埋就位仪表安装电气设备安全就位管道安装仪表安装电气设备安全就位管道安装管道二次检查测试电气设备检查测试管道检查测试管道二次检查测试电气设备检查测试管道检查测试管线保护电源系统调试管道二次检查测试管线保护电源系统调试管道二次检查测试电气设备保护电气系统试运转（设备调试运转）电气设备精调电气设备保护电气系统试运转（设备调试运转）电气设备精调第四章主要分项工程施工方案第一节测量放线1、测量放线施工测量遵循“从主体到局部，先控制测量后细部测量”的原则，由于施工测量受到施工的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。本工程专设一名测量助理工程师。土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。2、仪器选择平面控制网的测设及建筑物定位可以选用先进的J2红外线测距仪，S3水准仪配两把铜钢水准尺,垂直测量选用红外线铅锤仪,各种仪器精度达到国家建筑测量标准。3、建筑平面控制网根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上钢钉作为标志。在周围直径500mm、高300mm范围内用混凝土浇筑做保护。4、主体结构施工找平放线1)轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递用铅锤仪逐层投点控制。2)使用较重的特制线锤悬吊，根据所有控制网点的主轴线精确地引测到每层楼面上，特别是±0.00层的引进必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用铅锤或经纬仪把±0.00层的控制线递到上一层楼面。每层垂直误差应不大于±2-3mm，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。3)高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合各层相应的标高测到竖向钢筋上，用红油漆标记，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。4)砌砖的施工找平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将水平标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置放出窗台、窗顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。5)沉降观测点的观测：沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。a、沉降观测基本要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/10～1/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1或S05级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。b、观测时间的要求建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。c、观测点的要求为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15～30m为宜，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。d、沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。e、施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3～6个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。f、沉降观测精度的要求根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。5、装饰施工找平放线1)室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、梁底水平线，装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线。2)外墙装饰：要按图放出瓢板（包括窗眉顶）、门窗顶、窗如线、立边线、外墙裙、栏河压顶线等的通光和平直及大小的控制线。3)天面防水层、找平（坡）层等：应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝及饰面层收口的控制线。第二节管桩工程一、预应力管桩1、施工要点（1）桩机就位：打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。（2）管桩就位、对中、调直：桩尖插人桩位后，先用较小压力进行施压，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。（3）打桩：打桩前需进行试桩，数量不少于1条。打桩顺序按现场实际情况合理安排，满足规范要求。（4）接桩：接桩一般在距地面50cm左右时进行，接桩时应将四角点焊固定，然后对称焊接。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm。接桩完成后，至少需要间歇8分钟后方可锤击。（5）终压：按试桩后设计要求终压条件，入土深度确定终压。如设计要求用混凝土封底的，第一节管桩施打完成后，应及时浇筑混凝土封底。（6）送桩：若需送桩时，送桩器的中心线要桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实或用木模板盖严。2、验收标准及质量要求（1）桩体构件型号、制作日期应标明在桩身上。标识清晰、规范。直观检查。核对桩出厂合格证。（2）混凝土强度：检查出厂合格证，结果必须符合设计和规范要求。（3）桩身预埋件和预留孔洞的材质、规格、位置和数量应符合设计和规范要求。（4）预应力管桩外观不得有明显缺陷，无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙。（5）管桩尺寸允许偏差：1）桩身长度L：允许偏差＋0.7％L和－0.5％L。用钢卷尺测量。2）端部倾斜≤0.5％d，d为外直径。将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙。3）桩身外径≤600mm为＋5mm、－4mm；＞600mm为＋7mm、－4mm；用卡尺或钢尺测量，在同一断面测定垂直的两直径，取平均值。4）壁厚t，桩身壁厚，正偏差不限，负偏差为－5mm，用钢直尺在一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值。5）保护层厚度：＋10mm，－5mm之间，用钢尺在管桩断面处测量。6）桩身弯曲度≤L/1000，降拉线紧靠桩的两端部，用直尺测其弯曲处最大距离。7）桩尖中心线偏差＜2mm，用钢尺量。8）顶面平整度，正负偏差在10mm以内，用水平尺量。9）端头板：平整度2mm，外径0mm、－1mm，内径±2mm，厚度正偏差不限，负偏差为0，用钢卷尺或钢直尺量检查。外观质量用钢卷尺、钢直尺量或直观检查。10）粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5﹪，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。11）桩身合缝漏浆：合缝漏浆深度小于纵筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10﹪，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。12）局部嗑损：嗑损深度不大于10mm，每处面积不大于50c㎡，允许做有效修补。13）端面平整度：管桩端面混凝土及纵筋镦头不得高出端板平面。14）断头、脱头：不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量≤钢丝总数的3﹪时，允许使用。15）内表面混凝土坍落：不允许。16）桩接头及桩套箍(钢裙板)与混凝土结合处：漏浆，漏浆深度小于纵筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1／4，允许做有效修补；孔洞和蜂窝，不允许。（6）锤击预应力管桩工程验收标准和质量要求1）混凝土强度：必须符合设计和规范要求。检查管桩出厂合格证或混凝土试块抗压强度评定结果。当地有规定时尚应检查现场检测报告。2）桩身完整性检验：结果必须符合设计和规范要求。3）桩位偏差。按下表，尺量检查：序号项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间柱1/3桩径或边长1/2桩径或边长4）承载力检测：按当地质检部门有关要求，检测结果必须符合设计和规范要求。5）桩机液压参数、配重：符合符合设计和规范要求。6）压桩压力：符合施工规范要求。7）荷载压力值和终压值：符合设计收桩要求。8）节点弯曲矢高：＜1／1000L。尺量检查。（L为两节桩长）。9）电焊接桩。检查焊缝质量。按钢桩电焊接桩焊缝检查。a)上下节端部错口：外径≥700mm时，≤3mm。尺量检查。b)外径＜700mm时，≤2mm。尺量检查。c)焊缝咬边深度：≤0.5mm。焊缝检查仪检查。d)焊缝加强层高度：2mm。焊缝检查仪检查。e)焊缝加强层宽度：2mm。焊缝检查仪检查。f)焊缝外观：无气孔、焊瘤、裂缝。观察检查。g)焊缝探伤检验：满足设计要求。按设计要求检验。h)焊后停歇时间＞8min。秒表测定10）桩顶标高：±50mm。水准仪测定。桩身倾斜率：≤1%L。用经纬仪测量，检查施工记录。3、操作安全注意事项：（1）开工前要检查机具并加润滑油以利操作，桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认无误后，方可进行操作。（2）工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢固，下班时应将电源切断将电机盖好。（3）打桩工程过程中遇有地坪隆起或者下陷时应随时将桩架调直，把路轨垫平或调平。（4）打桩工程过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常现象应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。（5）打桩时要注意先调整好桩的垂直度，确定垂直度满足要求后再进行施压，严禁桩压入一定深度后才进行调整而造成的断桩质量问题。（6）工作中使用规定的各种联系手势和信号，全组工作人员均应服从指挥人的指挥，所发型号不明，应立即反映以免引起事故。（7）在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。第三节土方工程1、基坑排水本工程在基础土方开挖前，做好基坑四周的排水沟。在排水沟内侧用素砼浇捣护坡，阻止地表水渗入。基坑内设置集水坑，用污水泵向外排放，并经沉淀后进入城市下水道。2、土方开挖本工程采用挖土机进行挖掘，采取阶梯型方式，挖出土方采用部份就近堆放，以利于基础砼、砖完成后方便回填；部份外运，载重翻斗汽车数量根据倾倒点和交通情况另行配置。地下室基坑土方采用分层开挖，每层厚度控制在1.5米左右。在每挖一层土时，做好排水工作在挖至最后一层，用水准仪控制好挖土深度，留200厚土方由人工清土。在挖至最后一层，用水准仪控制好挖土深度，以免造成挖深。如局部有挖深现象，严禁用土回填，应用毛石砼或砂石级配进行回填。质量要求(1)在土方开挖前，由项目施工员对挖土人员进行详细的技术交底，在施工过程必须遵照方案规定的挖土顺序进行。(2)在挖土时，要严格控制标高，不要超挖。如有超挖，不准用松土回填，必须用碎石和砂(或毛石砼)把超挖部分填实。安全要求(1)在挖土技术交底的同时，进行书面安全生产技术交底，交底和被交底双方签字认可，以确保安全生产施工。(2)在基坑开挖四周，要有围护，夜间要有红色照明警示灯。基坑照明电线必须用橡胶电缆，严禁使用塑料护套线。(3)在土方开挖过程，必须按规定进行围护的安全监测，做好相应的记录。(4)基坑在一层挖完后，随即把零星杂物清除干净，以防止掉下伤人。施工监测及应急措施(1)为确保施工期间边坡的安全，认真做好监测工作，在整个施工过程中进行动态管理。(2)土方开挖前，先记录各观测点标高，随着开挖深度的增加，需增加观测次数，并做好记录，出现险情及时采取有效措施。(3)现场准备足够数量的草包、钢管、木桩等抢险物资。(4)基坑侧面位置采取卸土减压或打元木桩支护等稳定措施。文明施工要求(1)施工现场周围必须有完善的排水系统，设置明沟和污水沉淀池并与市政下水管接通。(2)土方工程施工时，在大门口处设置冲洗台，外运土方车辆必须把粘附在汽车轮胎上泥土经冲洗干净后出场，场内、场外道路设有专人清扫，保持清洁。第四节模板工程1、施工要点说明：各施工项目部的高支模工程必须按着当地主管部门的规定，组织人员认真编制相应的专项施工方案，并要报相关部门和人员审核和审批，然后严格按方案指导施工。（1）模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。（2）模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。（3）模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求及施工质量验收规范。（4）模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。（5）模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。（6）梁、柱、板交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要及时校正。2、施工工艺要点（1）柱模板1）模板组片完毕后，按照模板施工方案设计要求复核，并按要求留设10×10cm清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2）校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。3）柱模安装先安装角柱，固定垂直后再安装中间柱和其它柱，通线连成直线。4）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横多个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。5）待梁板模板安装完成后将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。6）待梁板模板安装完成后逐步安装柱箍，柱箍严禁采用夹板，必须采用钢管、木方、螺栓、钢夹等材料制作。7）梁底下10～20cm范围内柱模须做活板，便于因柱混凝土浇筑质量问题而出现的返工。8）柱模板拆除应在柱混凝土浇筑完成后第二天进行，便于检查混凝土质量和保养。梁底下柱模活板应与楼板整体模板同时拆除。9）柱拆模后混凝土经验收合格后方可扎上层钢筋。（2）梁模板1）安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。2）搭设梁底小横木并通线找平，间距符合模板设计要求。3）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。4）梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。5）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。6）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。（3）楼板模板1）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨并通线找平，其间距必须符合模板设计的要求。4）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度、楼板标高及梁、柱头的方正、大小垂直度是否符合要求，并进行校正。5）将梁、板模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。6）模板拆除:拆除模板时应分开间拆除，每个开间的支架松顶后须立即拆除该开间模板。3、质量控制要点（1）梁模板1）梁底支模间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。梁高500mm以内底模木方间距不得大于500mm，梁高600mm以内底模木方间距不得大于400mm，随梁高增大间距相应减小。首层支模最好在地坪混凝土浇筑完成后进行。梁底模板应按设计或规范要求起拱；2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过600mm，应加钢管围檩。若梁高超过700㎜，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度；3）支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不至嵌入柱内；4）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。5）梁侧模上口模横挡，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横挡应放在板模龙骨下。6）梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。7）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固；8）当梁底距地面高度过高时（一般为4.5m或以上），宜搭设脚手架后再绑扎钢筋、装柱模板。（2）深梁模板1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。木模采取50㎜厚模板，每隔400～500㎜加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横挡。一般离梁底300～400㎜处加Φ10对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1000㎜，在梁模内螺栓可穿上钢管或硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复使用；2）木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢；3）梁底模板应按规范规定起拱；4）单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。（3）柱模板1）成排柱子支模前应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；2）柱子支模前必须先校正钢筋位置；3）柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确；4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；5）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔400～500mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模；柱2m以上高度范围柱箍间距可适当加大，但必须保证柱模有足够的刚度。6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固；7）柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓；8）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固；9）模板上混凝土残留应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（4）楼板模板1）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，并拉线找平确保支承面平整；2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）；3）木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，并垂直方正，避免模板嵌入梁混凝土内，以便与拆除；4）板模板应按规定要求起拱。（5）墙模板1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；2）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接方木定位外，相互间均用剪刀撑撑牢；3）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用Φ10螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓；4）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工质量验收规范允许范围内；5）墙梁交接处和墙顶上口应设拉结筋，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。（6）楼梯模板1）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢；2）采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300～500㎜，支撑和横托的间距为800～1000㎜，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杆互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。3）楼梯模板安装时应考虑装饰层厚度，楼梯施工缝底部必须留大于100*100的清扫口。（7）雨棚模板1）认真识图，进行模板翻样，重视悬挑雨棚的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性；2）雨棚底模板根部应覆盖在梁侧模上口，其下用50×100㎜木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置；3）悬挑雨棚模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘2～5㎜左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。4、验收标准和质量要求（1）模板安装1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察或尺量。2）模板安装应满足下列要求：a)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b)绑扎钢筋前，模板内的杂物应清理干净；c)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：激光投线仪、水准仪或接线、钢尺检查。5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：激光投线仪、钢尺检查。表1

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项

目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

插

筋

中心线位置5

外露长度+10，0

预埋螺栓

中心线位置2

外露长度+10，0

预留洞

中心线位置10

尺寸+10，06）现浇结构模板安装的偏差应符合表5的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。本规范中，尺寸偏差的检验除可采用条文中给出的方法外，也可采用其他方法和相应的检测工具。

表2

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项

目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5激光投线仪、钢尺检查底模上表面标高±5激光投线仪、水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基

础±10激光测距仪、钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6激光投线仪、经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差3钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（2）模板拆除1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

表3

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度(m)

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

板≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100悬臂构件

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≥1002）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明：对后张法的预应力施工，模板及其支架的拆除时间和顺序应根据施工方式的特点和需要事先在施工技术方案中确定。当施工技术方案中无明确规定时，应遵照本条的规定执行。3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明：由于施工方式的不同，后浇带模板的拆除及支顶方法也各有不同，但都应能保证结构的安全的质量。由于后浇带较易出现安全和质量问题，故施工技术方案应对此作出明确的规定。4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。第五节钢筋工程1、准备工作（1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。（2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。（3）核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。（4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。（5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。2、配料凭证（1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。（2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。3、技术问题的解决（1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。（2）对于不作为受力钢筋的辅助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等)，为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。（3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。（4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置,分部钢筋加工工期的先后安排等。（5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。4、施工要点（1）钢筋制作1）钢筋下料前，应仔细核对施工图纸，熟悉结构说明和图集大样，编制钢筋翻样图，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。2）钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、品种、类型、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。3）对钢筋加工的控制a)钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：b)I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；也不应大于钢筋直径的5倍。c)当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。d)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4）箍筋加工的控制a)箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚应注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，一般不应小于10d（d为箍筋直径）。b)对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。c)当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。5)在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验合格后才允许使用。（2）钢筋连接焊接接头必须试焊合格方可施焊。接头焊接质量逐个目测，用小锤敲打判断焊口的饱满度，并且每层同一规格、型号不超过300个焊接接头，随机抽样一组试件进行试验。（3）钢筋接头位置1）梁下部纵向受力钢筋接头宜设在距支座1/3L范围内、上部纵向受力钢筋接头宜设在跨中1/3L范围内。（L为梁计算跨度）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头百分率不应大于50%，接头应错开，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%。2）柱筋接头位置:距楼面或柱基顶面不小于500mm，且不小于Hn/6（首层柱根为Hn/3）和柱截面长边尺寸（圆柱为截面直径）。上、下层柱筋数量或直径有变化的，按平法03G101-1第36页图1～3要求连接。接头宜避开有抗震设防要求的框架柱端箍筋加密区。（4）钢筋绑扎1）绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量等是否与料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋的品种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎固定以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（5）钢筋绑扎接头1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。2）受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢。4）受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。5）绑扎搭接错开时要注意相邻搭接接头中心点距离L≥1.3LL或LLE（有抗震要求时）。（6）柱钢筋绑扎1）箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上。加密范围要严格按设计及规范要求。钢筋安装绑扎质量，钢筋的品种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，