内蒙古某发电厂工程锅炉压力容器管理监理细则

锅炉压力容器管理实施细则1总则1.1为切切实加强我厂厂锅炉压力容容器监察工作作，确保锅炉炉压力容器安安全运行，保保障职工生命命和国家财产产的安全，根根据《电力工工业锅炉压力力容器监察规规程》，特制制定本制度。1.2锅炉炉压力容器管管理应坚持“安全第一，预预防为主”的方针和全全过程安全、质质量管理；对对锅炉压力容容器的设计、制制造、安装、调调试、运行、修修理、改造、退退役后重新启启用等环节实实行监督管理理。1.3本制制度适用于全全厂范围内的的锅炉压力容容器安全监察察与管理。2机构、人人员设置及其其职责2.1*****发电厂锅炉炉压力容器监监察领导小组组负责全厂范范围内的锅炉炉压力容器监监察工作，其其办公室设在在设备部。下下设锅炉防磨磨防爆组和压压力容器安全全组。2.2锅炉炉压力容器监监察工程师在在厂锅炉压力力容器监察领领导小组的领领导下，负责责全厂范围内内锅炉压力容容器的日常工工作，负责与与局锅监委和和地方锅炉压压力容器监察察部门协调工工作，重大问问题应及时向向锅监委汇报报。2.3设备备部金属监督督专责工程师师及金属试验验室，负责对对全厂范围内内锅炉压力容容器进行自检检。由局锅检检中心进行检检验和业务上上的归口管理理，设备有重重大问题或自自检有困难无无法保证检验验质量时，由由局锅检中心心或地方锅炉炉压力容器检检验单位进行行检验。2.4厂锅锅炉压力容器器监察领导小小组及锅炉压压力容器监察察工程师的职职责：贯彻执行国国家、国电公公司、局、****发电有关方方针、政策、规规程、标准，审审查和参加制制订现场规程程（运行、检检修、施工规规程等），并并监督执行。参加新建及及修理改造工工程中有关电电力锅炉压力力容器安全问问题的方案审审查，并监督督实施。锅炉压力容容器安装前及及安装各阶段段的监督；参参加水压试验验、化学清洗洗、蒸汽吹扫扫、安全阀检检验、安全保保护装置调整整试验和整套套试运工作；；督促有关部部门做好安装装资料的整理理归档，并按按规定将资料料移交生产单单位。做好锅炉压压力容器的登登记建档工作作，督促和会会同金属、化化学、热工监监督等专业及及运行、修理理改造部门，对对锅炉压力容容器进行定期期检验；并将将定期检验计计划报主管局局及锅检中心心。监督焊工、焊焊接热处理工工、无损检测测人员、理化化检验人员、检检验员和运行行人员持证上上岗，并经常常检查他们的的工作质量。机组大小修、临临修时，监督督锅炉压力容容器防磨防爆爆、金属检验验工作的正常常开展。将锅炉压力力容器存在的的问题编入“反事故措施施计划”和“安全措施计计划”，并监督实实施。对锅炉压力力容器所用材材料（包括钢钢材及焊材）的的入库验收、保保管、发放、使使用等环节进进行监督检查查。监督检查有有关情况，发发现违规及危危及安全情况况时，应立即即指出，并报报告领导，督督促改进；参参加锅炉压力力容器事故的的调查分析，发发生爆炸事故故时，应立即即报告上级单单位和地方主主管部门。定期总结锅锅炉压力容器器监察工作。2.5锅炉炉防磨防爆组组的主要职责责：利用停炉机机会组织人员员对锅炉受热热面及炉外小小管进行检查查，对存在的的问题进行分分析和提出意意见，待有关关部门批准后后负责实施。根据锅炉爆爆漏情况，及及时组织分析析发生爆漏的的原因及其影影响因素，研研究防爆对策策与措施，积积极组织防爆爆技术攻关。每年至少组组织一次锅炉炉防磨防爆专专业会议，总总结和布置锅锅炉防磨防爆爆工作。2.6压力力容器安全组组的主要职责责：负责全厂范范围内压力容容器的管理工工作。按规定定期期对压力容器器进行外检或或内检。每年至少组组织一次压力力容器安全专专业会议，总总结和布置压压力容器安全全工作。3锅炉防磨磨防爆管理制制度3.1本制制度的目的是是为了防止锅锅炉（炉内、外外）爆管，减减少锅炉非停停，提高锅炉炉运行的安全全性和经济性性。3.2充分分利用停炉机机会对锅炉进进行防磨防爆爆检查是防止止锅炉爆管的的主要手段。锅锅炉的防磨防防爆检查坚持持“大修全面查查、小修重点点查、临修见见缝插针查”的方针。3.3大修修前应先制定定《锅炉安全全性能检验方方案》，列入入大修任务书书，停炉后防防磨防爆组成成员应分工负负责，按检验验项目认真检检查并做好记记录。3.4检查查结束后，在在一周内锅炉炉、金属等专专业应写出相相应的专业检检验报告，签签字后交锅炉炉压力容器监监察工程师，锅锅炉压力容器器监察工程师师综合上述专专业检验报告告编写出综合合性评价报告告。3.5防磨磨防爆检查的的主要内容是是磨损检查、测测厚和蠕胀测测量。检查的的重点部位是是：吹灰器可可能影响的管管子、烟气走走廊附近管子子、烟气转向向处管子、人人孔门附近管管子、受热面面管子弯头部部位、吊挂杆杆附近管子、喷喷燃器四周、省省煤器靠近炉炉墙部分等。3.6对锅锅炉受热面管管子，经检查查有下列情况况之一时，应应予以更换：：碳钢和低合合金钢管的壁壁厚减薄到小小于强度计算算壁厚或减薄薄量大于壁厚厚的30%或经计算剩剩余寿命小于于一个大修周周期时；碳钢管胀粗粗超过3.5%D，合金钢管管胀粗超过2.5%D（D指管子原始始外径）时；；腐蚀点深度度大于壁厚的的30%时；高温过热器器管和高温再再热器管表面面氧化皮厚度度超过0.6mm，且晶界氧氧化裂纹深度度超过3～5个晶粒的；；碳钢、钼钢钢的石墨化≥四级的；表面裂纹肉肉眼可见者；；常温机械性性能低，运行行一个小修间间隔后的残余余计算壁厚已已不能满足强强度计算要求求的；微观检查发发现蠕变裂纹纹；奥氏体不锈锈钢管产生应应力腐蚀裂纹纹；3.6.1012Crr2MoWVVTiB（钢102）钢管σb＜540MMpa、δs≤18％，以及碳碳化物明显聚聚集长大。3.7对检检查中发现的的隐患，如管管子变色、起起皮、鼓泡、胀胀粗等，要取取样做金相分分析，厂锅监监领导小组应应提出处理意意见，并监督督处理。一时时无条件处理理的要记入台台帐，作为下下次监督的重重点。3.8每次次大小修要对对受热面防磨磨瓦进行仔细细检查，发现现有防磨瓦翻翻转、脱落、翘翘起者应逐一一更换、恢复复。3.9每次次大小修应对对炉膛内吊挂挂管、过热器器、再热器管管道等部位的的吊杆进行检检查调整，发发现有脱落松松动者逐一修修复。3.10每每次大小修要要对膨胀指示示器进行检修修和校正零点点。3.11金金属试验室主主要抓钢材管管理和焊接检检验。锅炉承承压部件在更更换管子时，首首先要查验出出厂合格证、制制造标准、化化学成分及各各项机械性能能检验报告等等是否符合有有关标准，在在使用前重新新进行光谱、100%探伤检验，避避免不合格管管材用于现场场。3.12需需要弯管时，除除控制工艺质质量外，弯头头的背弧面必必须由金属试试验室进行探探伤和测厚工工作，对弯制制的弧度及椭椭圆度进行测测量，保证壁壁厚在经强度度计算的许用用壁厚范围内内。3.13锅锅炉承压部件件的焊接工作作必须由经过过培训并取得得考试合格证证的焊工担任任。焊接材料料坚持焊前烘烘烤和保温，不不同的焊条分分开放置，严严禁混杂，以以免错用。焊焊接时严格按按工艺施工，严严禁强行对口口。承压部件件焊口必须100%无损检验，小小管焊口必须须100%射线探伤（对对于射线不能能检验的部位位，经总工程程师批准后方方可使用超声声代替射线检检验），发现现问题重新焊焊接，决不让让超标缺陷存存在。3.14锅锅炉四大管道道（主蒸汽、主主给水、再热热冷段、再热热热段）、锅锅炉联箱焊接接以及受热面面大面积焊管管时，金属监监督专责工程程师必须先制制定焊接、热热处理工艺，施施工中严格按按工艺执行。3.15锅锅炉爆管后，锅锅炉专业应及及时将首爆管管割管后交金金属试验室进进行试验分析析。由金属试试验室试验分分析的项目，应应在接到首爆爆管后三日内内完成。金属属试验室不能能完成的试验验项目由电科科院锅检中心心进行试验分分析，同时金金属试验室指指定专人进行行落实，试验验分析期限不不应超过七日日。试验分析析完成后，金金属试验室应应及时将分析析报告报送有有关领导及专专业技术人员员。3.16加加强运行管理理，确保锅炉炉正常运行。严严格执行运行行规程，加强强运行监视和和调整，严防防超温超压及及燃烧异常引引起的“四管”爆漏。锅炉炉启停过程中中严格按启停停曲线控制各各参数的升降降。精心调整整燃烧工况，避避免风量过大大或缺氧燃烧烧，减少热力力偏差，防止止超温及尾部部烟道发生再再燃烧，以及及烟气中飞灰灰浓度大而加加剧炉管磨损损。锅炉的超超温超压情况况必须认真填填写在机组长长运行日志中中，发电部锅锅炉运行专工工在每月5日前将上月月各台炉的超超温超压情况况报设备部。3.17加加强化学监督督，主要抓好好机组启动和和运行过程中中的汽水质量量以及在线化化学仪表的投投运。锅炉启启动时，给水水品质不合格格不上水，凝凝结水、疏水水质量不合格格不回收，蒸蒸汽品质不合合格不并汽。检检修人员加强强在线化学仪仪表的维护，并并且定期校验验。每次锅炉炉发生爆漏事事故，锅炉检检修人员必须须通知化学专专业有关人员员对更换下的的管子内壁进进行垢量和腐腐蚀的检查分分析。化学专专业应在2日内将分析析报告报设备备部、锅炉专专业等有关单单位。大小修修对汽包、锅锅炉监视段的的腐蚀、垢量量分析报告应应及时报设备备部、锅炉专专业等单位。化化学专业运行行专工在每月月5日前，将上上月各台炉的的汽水品质情情况及在线化化学仪表的投投运情况以书书面形式报设设备部。4锅炉保护护定期试验制制度4.1锅炉炉保护定期试试验系指主设设备正常运行行工况下对保保护装置及配配套设备进行行的可靠性检检查（大、小小修除外）。若若定期试验时时间恰好与机机组计划检修修时间偶合，则则定期试验在在检修中进行行。试验方法法及动作值应应详细记录，并并存档。4.2炉膛膛正、负压保保护定期试验验规定为保证锅炉正、负负压保护测点点可靠、取样样管路畅通、开开关动作值准准确，要求对对该项保护进进行试验，结结果存档。试验措施工作人员开工作作票并经总工工程师批准将将炉膛正、负负压保护解除除。试验项目及及要求①取源装置及其其管路吹扫，要要求吹扫二分分钟，吹扫完完毕应无返气气，如有返气气则需要捅取取源装置并再再次吹扫直至至无返气。试验周期：每月月一次。试验时间：每月月的第一个星星期一。②压力开关校验验，要求动作作值准确可靠靠。试验周期：每三三月一次。试验时间：每季季的第一个星星期一。③检查电气回路路接点，进行行校对，应检检查相应的继继电器动作情情况。试验周期：每三三月一次。试验时间：每季季的第一个星星期一。④检验完毕，使使系统恢复原原状态，与运运行人员联系系后，投入炉炉膛正、负压压保护，并注注销工作票，写写明投入时间间。4.3锅炉炉灭火保护装装置和联锁装装置定期试验验规定试验周期：：六个月，在在停炉或正在在停炉时进行行，试验时间间视停机机会会而定。试验项目及及要求①锅炉跳闸条件件传动试验，符符合逻辑要求求并符合动作作要求。②炉膛吹扫条件件传动试验，符符合逻辑条件件。③冷却风机互为为备用传动试试验，符合逻逻辑条件。④炉膛保护系统统信号模拟传传动试验，符符合信号动作作值要求。4.4锅炉炉安全门电气气部分定期试试验规定试验周期：：一个月；试验时间：每月月13日。试验措施：：热控人员负负责工作票填填写，并设专专人监护进行行，运行人员员负责安全门门试验的操作作和隔绝措施施的执行，并并通知锅炉专专业安全门检检修负责人参参与试验。（先先关闭该安全全门的脉冲来来汽门）试验项目及及要求①启座试验，要要求操作台启启座红灯亮，启启座电磁铁连连杆动作正常常。电磁铁芯芯行程应符合合要求。②回座试验，要要求操作台该该安全门绿灯灯亮，回座电电磁铁连杆正正常。电磁铁铁芯行程应符符合要求，并并测量关闭电电磁线圈的电电压在降压后后为70%额定电压。③电磁铁芯行程程若不符合要要求，锅炉、热热控人员必须须进行调整，使使其符合要求求。试验完毕，将将操作开关置置自动位置，并并打开该安全全门的脉冲门门。由试验负负责人交回试试验工作票，通通知运行人员员及检修班组组试验完毕，并并将试验记录录（必须经锅锅炉专业安全全门检修专责责人签字认可可）整理后存存热控车间保保存（长期保保存）。4.5锅炉炉汽包水位保保护定期试验验规定试验周期：：三个月；试试验时间：每每季的第二个个星期五。试验措施①办理工作票（经经总工程师批批准）②模拟试验措施施a、解解除水位高二二值、高三值值；水位低二二、低三值保保护。b、解解除水位自动动为手动操作作。c、水水位监视以记记录水位表为为准。试验项目及及要求①水位高二值模模拟试验，要要求自动系统统、仪表监视视系统报警组组件动作，启启动继电器动动作。②水位高三值模模拟试验，要要求报警组件件动作，继电电器动作。③水位低二值模模拟试验，要要求相应报警警组件、继电电器动作。④水位低三值模模拟试验，要要求相应报警警组件、继电电器动作。在上述述试验中，当当保护动作实实际值与保护护整定值有误误差时，调整整各自组件设设定值，直到到动作值与整整定值相符为为止。模拟试验完完毕，由试验验负责人交回回试验工作票票，通知运行行人员试验完完毕，投入水水位高、低二二、三值保护护。整理试验验记录并存热热控专业备查查。汽包水位保保护在线动作作试验在要求求的试验周期期内，当锅炉炉正常停炉或或停炉后再启启动时，应进进行汽包水位位保护在线动动作试验。①试验措施：将将水位从“自动”切换到“手动”位置。②试验项目及要要求a、水水位高二值要要求联开事故故放水，高三三值要求锅炉炉MFT动作，锅炉炉联锁跳闸、关关闭燃油跳闸闸阀。b、水水位低二值报报警；低三值值要求锅炉MFT动作，锅炉炉联锁跳闸、关关闭燃油跳闸闸阀。③试验完毕，将将试验结果通通知运行人员员，整理试验验记录归档，存存热控车间备备查。4.6热控控保护管理制制度热控保护包包括热控信号号、热机保护护和联锁装置置。在投入运运行前必须全全面进行检查查、试验。热控保护的的整定值应符符合规程规定定，变更设定定值须经总工工程师批准、签签字。检验、设设定值应作好好记录。设备大、小小修后机组启启动前必须进进行保护传动动试验。合格格后不得再在在该系统上进进行任何工作作，否则应重重新传动该系系统。主设备投入入运行时，其其保护装置应应随之投入运运行。特殊情情况须经总工工程师批准并并报值长备案案（但事后必必须向生产副副厂长、总工工和主管副总总汇报）方可可停运并限期期投入，超过过三天应报局局备案。运行中的保保护装置不得得进行检修或或调整。由于于运行方式的的变化或存在在缺陷，须进进行处理时，必必须履行工作作票手续。但但夜间或特殊殊情况下，可可由值长决定定。关于解除或或投入保护以以及改变设定定值等各类批批准文件的原原件由热控专专业保存，班班组应有复印印件。应严格执行行保护联锁的的检查、维护护、试验的各各项规定，要要按时逐项开开展并认真做做好记录。在运行中对对保护用的发发信器进行重重新整定时，必必须用标准器器进行标定。每月5日前前，热控专业业专工将上月月的每台锅炉炉保护试验项项目、试验结结果、存在问问题及处理办办法等，以书书面形式报设设备部。5锅炉安全全门整定和定定期排汽试验验制度5.1锅炉炉安全门整定定制度锅炉安装和和大修完毕及及安全阀经检检修后，都应应校验安全阀阀的起座压力力。安全门整定定前的准备工工作.1大修工工作结束，工工作票已注销销，具备锅炉炉启动条件。.2运行传传动对空排汽汽电动门、PCV阀、事故放放水电动门、过过再热器疏水水电动门等开开关正常，灵灵活可靠。.3热控设设备专责人对对安全门电气气回路做静态态试验合格。.4锅炉设设备专责人对对安全门机械械部分全面检检查合格。.5汽包、过过热器、再热热器就地压力力表（要求量量程合适，精精度等级高）、电电接点压力表表及远方压力力表校验并投投入，CRT测量显示恢恢复。.6各层油油枪传动试验验合格，远方方投停灵活好好用。.7锅炉本本体照明充足足。.8安全门门校验现场与与控制室应有有可靠的通讯讯工具。组织措施.1由检修修副总工程师师担任总指挥挥。.2设备部部锅炉点检长长担任副总指指挥，负责指指挥炉检人员员的整定工作作，并协调总总指挥做好协协调工作。.3当值值值长（单元长长）、发电部部生产领导及及锅炉运行专专工，负责指指挥协调运行行人员操作。.4设备部部锅炉压力容容器监察工程程师，负责整整定的监督工工作，并协助助总指挥做好好协调工作。.5设备部部热控专工，负负责指挥热控控人员做好安安全门电气回回路的静态试试验及整定工工作。.6运行巡巡操工负责脉脉冲来汽门的的操作，检修修人员负责节节流阀的操作作。安全门整定定工作原则.1在安全全门整定过程程中，动作及及回座压力以以就地压力表表指示为准。.2各安全全门的整定顺顺序按其动作作压力由高到到低依次进行行。.3脉冲式式安全门应分分别做机械动动作整定和电电气回路整定定，先机械部部分后电气部部分。直启式式安全门只做做机械整定。.4饱和、过过热控制安全全门的启座压压力为工作压压力的1.05倍，饱和、过过热工作安全全门的启座压压力为工作压压力的1.08倍，再热器器安全门启座座压力为工作作压力的1.10倍。工作安安全门的回座座压差为10%启座压力，控控制安全门的的回座压差为为7%启座压力。再再热安全门的的回座压差为为10%启座压力。脉冲式安全全门、饱和安安全门整定操操作步骤.1水质合合格，锅炉上上水至汽包可可见水位，点点火前检查完完毕。.2由总指指挥下令，运运行人员点火火并按规程升升温升压，用用油枪控制升升压率＜0.05MMpa/Miin。.3当汽压压升至10Mpa时，远方电电气启跳各安安全门实际排排汽冲洗安全全门，冲洗顺顺序按动作压压力由高到低低依次进行，每每个安全门每每次约20秒，炉检人人员检查各安安全门启跳、回回座情况以及及安全门的严严密性、灵活活性，发现问问题及时处理理。.4安全门门实际排汽冲冲洗检查正常常后，经总指指挥批准继续续升压，热控控人员停安全全门电气回路路电源，关闭闭各安全门的的脉冲来汽门门，准备进行行机械整定。.5每个安安全门机械整整定前，打开开其脉冲来汽汽门，疏水节节流阀预开1/3～1/2圈。.6锅炉缓缓慢升压至安安全门动作值值，安全门应应正确动作。.7若整定定中出现动作作值过低，则则排汽降压后后，检修人员员调整弹簧30分钟后再重重新整定。.8若压力力达到安全门门动作值而安安全门拒动时时，运行人员员控制压力稳稳定，由检修修人员缓慢调调整脉冲阀弹弹簧，使安全全门动作。.9若安全全门回座压力力过低或回座座压力高安全全门连续跳动动时，应排汽汽降压，检修修人员调节疏疏水节流阀开开度，30分钟后重新新整定。.10每调调整好一个安安全门应关闭闭其脉冲来汽汽门，同时做做好弹簧紧力力标记，记录录弹簧高度及及疏水门的开开度。.11机械械部分整定结结束后，由热热控人员进行行电气部分整整定。整定电电气部分时，安安全门的脉冲冲来汽门必须须关闭，避免免安全门动作作。.12全部部安全门整定定合格并降至至额定压力后后，打开全部部脉冲来汽门门。再热器安全全门的整定.1再热器器安全门整定定一般在汽机机冲车前进行行。.2用高旁旁向再热器进进汽升压，用用过热器压力力和高旁开度度控制再热器器升压速度，也也可用再热对对空排汽和低低旁开度控制制升降压力。.3当再热热器出口压力力达2.0Mppa，各再热器器安全门实际际试跳排汽一一次，检查主主阀的启、回回座情况。.4其他整整定方法与过过热器安全门门相同。安全门校验验中的注意事事项安全门校验验中的注意事事项.1工作人人员必须听从从总指挥的安安排，各负其其责。.2整定过过热器安全门门过程中，再再热器处于干干烧状态，防防止再热器超超温。.3安全门门启跳及回座座时汽包水位位波动很大，加加强水位监视视和调整。.4当安全全门启座后较较长时间不回回座且压力较较低时，应关关闭脉冲来汽汽门，若还不不回座则应停停炉。.5工作人人员注意人身身安全，安全全防护用品佩佩戴齐全，注注意工作位置置及躲避方向向。.6防止过过热器超温，保保证过热器内内有一定的蒸蒸汽流量，不不要把对空排排汽门关死。.7校验过过程中，如出出现其他异常常或事故时应应立即停止校校验工作。直启式安全全门用液压整整定装置进行行校验。运行中若发发生安全门误误动，运行人人员应立即通通知检修人员员处理。若安安全门误动使使锅炉压力低低于正常工作作压力1.0MMpa（再热系统0.5MMpa），且安全全门仍不回座座时，运行人人员可关闭其其脉冲来汽门门，解列其运运行，并及时时汇报有关领领导，通知炉炉检人员进行行处理。过热热器系统、再再热冷段、再再热热段每侧侧不可同时解解列两台。对对解列的安全全门，运行日日志必须记录录清楚。对退出备用用的安全门，检检修人员在48小时内必须须恢复，且脉脉冲阀应用液液压整定装置置进行整定。5.2安全全门定期排汽汽试验制度为了防止安安全门的阀瓣瓣与阀座粘住住，安全门应应定期进行排排放汽试验。机组大、小小修前运行人人员应对锅炉炉各安全门进进行手起排汽汽试验，试验验前应通知设设备检修负责责人，试验中中若不回座，应应关闭脉冲来来汽门。试验验中发现的缺缺陷，安排在在检修中处理理。6锅炉水压压试验6.1锅炉炉水压试验的的目的是在冷冷态下校验各各承压部件的的严密性，检检查锅炉承压压部件有无残残余变形，判判断其强度是是否足够。6.2水压压试验的范围围锅炉水水压试验原则则上应包括受受热面系统内内的全部承压压部件。即从从电动给水泵泵起到锅炉主主蒸汽出口（汽汽机侧电动主主汽门）以内内的所有管道道、阀门、疏疏水系统、减减温水系统、温温度测量、压压力测量、仪仪表管件等部部件。水压试试验时，疏放放水管、仪表表管等应开启启一次门、关关闭二次门。如如汽包水位表表、安全阀不不参加水压试试验时，试验验前应将水位位表一次门关关闭，安全阀阀解列。另外外，因锅炉的的一次汽系统统、二次汽系系统试验压力力不同，应分分开进行水压压试验。6.3水压压试验用水要要求锅炉经过大、小小修后，进行行水压试验时时，采用经化化学处理后的的合格除盐水水。水压试试验用水温度度应考虑以下下因素：①水温应高于露露点温度，如如低于露点温温度则难以区区分真假漏水水情况。②水温太高则容容易产生蒸发发、汽化，不不易看清渗漏漏。③为防止合金钢钢部件在水压压试验时造成成脆性破裂，水水压试验水温温应高于该钢钢种的脆性转转变温度。通常水压试验水水温应按制造造厂规定的数数值进行控制制，一般选用用30～70℃为宜，同时时满足进入汽汽包的给水温温度与汽包壁壁温不大于40℃。另外，水压试验验时的环境温温度不应低于于5℃，低于5℃时，必须采采取防冻措施施。6.4试验验压力锅炉水水压试验可分分为汽包工作作压力水压试试验和超工作作压力水压试试验两种。锅炉在大、小修修或主要承压压部件检修后后，均应进行行汽包工作压压力的水压试试验。锅炉的的超压试验在在下列情况下下进行：①超压试验一般般两次大修一一次。根据设设备具体技术术状况，经局局锅监委同意意后，可适当当延长或缩短短间隔时间。②锅炉改造、受受压元件经过过重大修理或或更换后，如如水冷壁更换换管数在50%以上，过热热器、再热器器、省煤器等等部件成组更更换，汽包进进行了重大修修理时。③锅炉严重超压压达1.25倍工作压力力及以上时。④锅炉严重缺水水后受热面大大面积变形时时。⑤根据运行情况况，对设备安安全可靠性有有怀疑时。锅炉超压试验的的压力，按制制造厂规定执执行。制造厂厂没有规定时时按下表规定定执行。锅炉超压试验压压力名称超压试验压力锅炉本体（包括括过热器）1.25倍汽包包工作压力再热器1.50倍再热热器进口压力力6.5组织织措施汽包工作压压力水压试验验由运行副总总工程师担任任总指挥。超压试验由由生产副厂长长（或总工程程师）担任总总指挥。6.6准备备工作锅炉承压部部件检修工作作全部完毕，并并进行初步检检查合格。锅炉各疏放放水管、空气气门、排汽管管畅通。阀门门开关灵活、密密封良好。水水压试验系统统中所有的压压力表、仪表表管及阀门附附件已检修完完毕。锅炉上至少少已装上两只只经过校验合合格的压力表表（要求量程程合适，精度度等级高，至至少不低于1.5级），以便便相互对照。试试验压力以汽汽包或过热器器出口联箱处处的压力表读读数为准。如如压力表装设设位置与汽包包的位置有标标高差时，则则在读取读数数时，应加上上水柱高度差差的值。水压试验系系统内电动门门、调节阀等等经校验正常常，电源均已已送上。有关关热控仪表、计计算机、巡测测及程控装置置已投入运行行。所有安全阀阀在水压试验验前应暂时解解列。脉冲式式安全阀关严严脉冲来汽门门，直启式安安全阀不允许许用压紧弹簧簧的办法来压压死安全阀。在炉膛内及及不易进行水水压试验检查查的部件，应应搭设必要的的脚手架，并并设置充足的的照明。重点点检查部位的的保温已拆除除。对锅炉本体体及主蒸汽管管道上安装的的恒力吊架和和弹簧吊架要要用倒链或定定位销进行临临时固定，以以防超载失效效。化学准备好好足够的水压压试验用水。水压试验的的组织工作已已落实。明确确工作人员职职责、检查范范围，确定通通讯联系方式式，并准备好好必要的检查查及修理工具具。如锅炉需要要进行超压试试验，检修专专业负责人应应提前一周写写出超压试验验技术措施交交设备部审核核，总工程师师批准后方能能实施。6.7锅炉炉本体（包括括过热器）水水压试验步骤骤在锅炉已上上水至汽包可可见水位的基基础上，用电电动给水泵继继续向锅炉上上水，对过热热器部分充水水，直至各过过热器空气门门见水后逐个个关闭。当所有过热热器系统空气气门关闭后，锅锅炉开始升压压，升压过程程用给水小旁旁路电动门控控制升压速度度，当压力升升至与电动给给水泵转速对对应的压力时时，小旁路电电动门全开，此此后用给水泵泵勺管调整升升压速度。在升压过程程中，注意升升压速度应控控制在每分钟钟0.2～0.3MMpa。升压过程程中压力达到到6Mpa、12Mppa时均应暂停停升压进行检检查，并注意意观察压力变变化，无异常常后方可继续续升压。在水压升至至接近汽包工工作压力时，应应特别注意压压力的上升速速度，必须均均匀缓慢，防防止超压。当当压力升至汽汽包工作压力力后，应立即即停止升压。记记录停止升压压的时间，观观察5分钟内压力力下降情况。同同时进行全面面检查，对查查出的缺陷及及泄露情况作作好记录。若做超压试试验，则压力力升至汽包工工作压力后，经经初步检查无无问题后，所所有人员应停停止在承压部部件上进行检检查和工作，全全部撤离至水水压试验禁区区范围以外。在在水冷壁、过过热器及省煤煤器等部件上上各选取1—2点为监视点点，测量该处处管子的直径径，待试验完完毕后再测一一次，观察其其有无残余变变形，并解列列不参加超压压试验的部件件，锅炉继续续升压进行超超压试验。从汽包工作作压力升压至至超压试验压压力过程中，升升压速度每分分钟不超过0.2MMpa。当升压至至超压试验压压力时，停止止给水，压力力表监视人员员应记下时间间，并在此压压力下保持20分钟，然后后降至工作压压力，再进行行检查，检查查期间压力应应维持不变。全面检查完完毕后，即可可逐步降压，降降压速度可较较升压速度稍稍快些，一般般控制在每分分钟0.3～0.5MMpa，当压力降降至0.1～0.2MMpa时开启过热热器系统空气气门及疏水门门。超压试验完完毕后，应将将解列的安全全阀恢复，水水位计一次阀阀门打开。6.8再热热器系统水压压试验用电动给水水泵中间抽头头经再热器事事故喷水管（或或再热器打压压管）向再热热器系统充水水，当再热器器各空气门见见水后停止上上水。关闭再热器器系统见水各各空气门，用用给水泵勺管管调节给水泵泵转速，开始始升压，升压压速度控制在在＜0.1MMpa/miin。压力升至11Mpa时，应暂停停升压进行检检查，无异常常后继续升压压至额定压力力，关闭事故故喷水门，停停止升压，对对再热器系统统进行全面检检查，如需进进行超压试验验，检查后可可继续升压至至试验压力。压力升至试试验压力后，关关闭再热器事事故喷水电动动门，停止给给水观察再热热器压力5分钟变化情情况。再热器水压压试验完毕后后，开启再热热器系统疏水水门缓慢降压压，压力降至至零后，开再再热器系统各各空气门，全全开再热器疏疏水门。6.9水压压试验合格标标准工作压力水水压试验合格格标准.1停止上上水后5min压力下降值值：主蒸汽系系统不大于0.5Mppa，再热蒸汽汽系统不大于于0.25MMpa。.2承压部部件无漏水及及湿润现象。.3承压部部件无残余变变形。超压水压试试验的合格标标准.1金属壁壁和焊缝没有有任何水珠和和水雾的泄露露痕迹。.2金属材材料无明显的的残余变形。6.10注注意事项工作人员必必须听从总指指挥命令，坚坚守岗位，严严禁擅自行动动。超压试验时时，应解列汽汽包双色水位位计。在锅炉水压压试验升压过过程中，应停停止锅炉本体体内外的一切切检修工作，非非参加试验人人员一律离开开现场，严格格执行操作监监护制度。锅炉进行11.25倍工作压力力超压试验时时，在保持试试验压力的时时间内不准进进行任何检查查，应待压力力降到工作压压力后，方可可进行检查工工作。锅炉在升压压过程中，严严密监视水温温与汽包壁温温差值不大于于40℃，以免在进进水升压时由由于汽包上下下壁温差太大大而导致汽包包发生变形，或或汽包管座产产生泄露。当当压力升至10Mpa时，要再紧紧一次更换过过垫圈的汽包包人孔门螺栓栓，以改善汽汽包受热后其其螺栓、人孔孔盖、垫圈等等膨胀不一致致及受力不均均的状况，防防止人孔门的的泄露。承压部件水水压试验，必必须在无损探探伤和热处理理合格后进行行。锅炉进水时时，必须将承承压系统内的的空气全部排排出，以免因因管内留有空空气而使升降降过程减慢，压压力监视发生生困难。过热器、再再热器系统均均需做水压试试验时，应先先做再热器系系统，后做过过热器系统。水压试验应应作好详细记记录。水压试验合合格后将汽包包水位降至最最低可见水位位。超压试验时时，局锅监委委、锅检中心心参加监督检检查。7压力容器器及生活锅炉炉管理制度7.1本制制度适用于同同时具备下列列条件的压力力容器：最高工作压压力大于等于于0.1Mppa（不含液体体静压力）；；内直径（非非圆形截面指指断面最大尺尺寸）大于等等于0.15m，且容积大大于等于0.0255m3；介质为气体体、液化气体体或最高工作作温度高于其其标准沸点的的液体。7.2压力力容器范围的的划定：压力容器与与外部管道、装装置联接的：：接管与外部部管道焊接连连接的第一道道环向焊缝，螺螺纹连接的第第一个螺纹接接头，法兰连连接的第一个个法兰密封面面，专用连接接件、管件连连接的第一个个密封面；压力容器开开孔部分的承承压盖及其紧紧固件；非受压元件件与压力容器器的连接焊缝缝。7.3电力力生产用压力力容器指符合合上述条件的的生产用压力力容器。如：：除氧器、高高压加热器、低低压加热器、连连排扩容器、定定排扩容器、蒸蒸汽冷却器、疏疏水扩容器、制制氢站贮氢罐罐和储氧罐、空空压机储气罐罐、空压机缓缓冲罐等。7.4电力力生产压力容容器的设备所所属单位的技技术人员，应应对本单位压压力容器的安安全技术管理理工作负责。7.5电力力生产压力容容器的检验工工作应纳入设设备检修计划划。外部检验验每年至少一一次；内部检检验结合机组组（或设备）的的大修进行。7.6在役役压力容器检检验的基本要要求外部检验应应以宏观检查查为主，必要要时可进行测测厚、壁温检检查和腐蚀介介质含量测定定等。内外部检验验应以宏观检检查、壁厚测测定为主。7.7在役役压力容器检检验的内容外部检验项项目和质量要要求.1压力容容器外壁保温温层应完整，无无开裂和脱落落，容器无变变形，铭牌完完好。.2人孔和和接管座加强强板检漏孔应应无汽水泄露露。.3各接管管座的角焊缝缝、法兰和其其他可拆件结结合处无渗水水、漏汽，壳壳体外壁无严严重锈蚀。.4支座和和支吊架完好好，基础无下下沉或倾斜，活活动支座膨胀胀位移不受阻阻。.5与压力力容器相连的的管道无异常常振动和响声声。.6压力容容器外部各汽汽水管路系统统符合设计要要求。.7安全阀阀应严密无泄泄露、排汽管管完好、支吊吊正常、疏水水管路畅通，安安全阀有铅封封且在校验有有效期内。.8同一系系统的各压力力表读数应一一致，量程和和精度符合有有关规程要求求。压力表在在校验有效期期内使用。.9水位计计液位波动正正常，指示清清晰，有最高高最低液位标标示，水位计计无破损无泄泄露。内外部