大气污染物控制设计方案

宁波龙欣精细化工有限公司

废气处理工程设计方案设计方案浙江工业大学建筑设计研究院环境工程设计所INSTITUTEOFENVIROMENTABNGINEERINGDESIGN,ZHEJIANGUNIVERSITOFTECHNOLOGY设计许可证：国环设乙字800352010年11月ZJUT责任表设计证书：国环设乙字第XXXXX号工程编号：浙工大ENG2010XX委托单位：宁波龙欣精细t工有限公司设计单位：浙江工业大学建筑设计研究院环境工程设所单位负责人：工艺设计：孙军军工程：审核人员：第一章项目概况第二章设计原则112112222.2设计依据2.3设计标准2.4验收标准2.5设计范围第三章设计彳3.1生产情况23.1.1产品及产量23.1.2主要生产设备33.1.3生产工艺43.1.4生产原料53.2相关技术标准53.3废气成分63.4废气性质63.4.1丁醇63.4.2甲苯63.4.3酸雾73.5废气排放量73.5.1甲苯73.5.2丁醇83.5.3酸雾93.6废气处理系统IE放标准9第四章工艺I99910104.1废气处理方法介绍99910104.2废气处理工艺流程及工艺说明4.2.1甲苯废气处理1112第五章主要设备及构建物设备125.1主要设备5.2构建物第六章施工要求6.1施工要求6.2施工进度121112第五章主要设备及构建物设备125.1主要设备5.2构建物第六章施工要求6.1施工要求6.2施工进度1213131313第七章环境保护、劳动卫生工业安全、消防及排2147.1环境保护7.1.1总贝U7.1.2废水处理7.1.3二次污染7.2劳动卫生及工业安全7.2.1安全防护措施7.2.2劳动保护7.2.3劳动保护措施7.3消防及排水部分7.3.1消防7.3.2排水部分7.4卫生防护距离的设定141414141414151515151515第八章技术经济分析及主要技术经济指标析及164.3工艺平面布置图16161616171717178.1编制说明8.2费用编制8.4生产管理及扇编制8.4.1生产管理8.4.2人员编制第九章结论第一章项目概况宁波龙欣精细化工有限公司创建于001年12月，是一家专业生产高档溶剂染料和酸性染料的化工企业。公司位于宁波化工区翔路189号，属于股份合作制企业，拥有固定资产3000万元，是国内第二大溶剂染料和第五大酸染料生产厂家，产品80%以上出口欧美及东南亚国家和地区。溶剂染料泛应用于塑料、树脂、聚酯木材、皮革等产品的着色，酸性染料则广泛应用于尼、龙羊毛等纺织工业产品的着色厂区总占地面积约42596.0n2,建筑面积约15456.8n2,现有职工160人，其中专业技术人员30人。企业现拥有生产溶剂染料和酸性染料580吨/年的生产能力，建有油溶蓝、油溶紫酸性绿生产装置各一套。随着近年来企业的发展，企业技术不断提升产品供不应求。现企业为进步满足市场需求，进一步扩大企业规模，提升产档次，提高生产效率和产品利润同时为了响应国家节能减排的号召，通过改进生产工艺、调整总体布局，减三废”排放，实现公司发展与环境保护和谐共赢。现计戈嘲1280吨/年溶剂染料的生产能力，在扩建项目实施的同时，按照我国以新带老'的环保政策，对原有的废气污染进行治理，设计一个经济合理的废气治理方案。油溶蓝、油溶紫、酸性绿是用有机原料经过合、稀释、抽虑后，再加丁醇进行精制，然后进行抽虑，再精制而制得。在产生产过程中产生甲苯、丁醇酸雾等对人体有强烈的刺激性和毒性的废气。为了减环境污染，保障工人和居民的康并回收有用的化工原料，须大力加强对甲苯、丁醇酸雾混合废气的治理按照业主的要求，浙江工业大学建筑设计研院环境工程设计所对建设位拟建场地现场踏勘的基础上，编制本次设计方案提供环保管理部门和建设单位定。本方案主要提供废气处理系统的基本工艺参，对处理系统进行技术描述对系统采用的设备进行说明，旨在使业主了解我们设计思路和对整个废气处理统的设想，以优化和完善工艺的设计。第二章设计原则2.1设计原则严格遵照国家标准及业主的要求，审慎合理地确定各种计标准。在确保功能可靠、经济合理和操作管理方便的前提下做到技术先进。选择合理流程，在保证处理效果的前提下，减少投资运行成本，简化操作方便管理。平面布置要力求紧凑合理，以节省占地。新建项目的无组织排放应从严控制，一般情况下不应有无组织排放存在，无法避免的无组织排放应达到《大气污染物综合排放标准GB16297-1996规定的无组织排放监控浓度限值。坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心计原则；2.2设计依据《中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号，1989.12（2）《产业结构调整指导目录2005年本）》，中华人民共和国国家发展改革委员会第40号；（3）《促进产业结构调整暂行规定国务院，2005.11（4）《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国！务院第253号令，1998.11.2（5）《浙江省建设项目环境保护理办法》，浙江省人民政府令166号，2003.12.15（6）《浙江省大气污染防治条例2003.6（7）《浙江省建设项目环境管理保护管理程》，浙江省环保局；（8）《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996；（9）《工业建筑防腐蚀设计规范（GBJ46-82）；（10）《建筑防腐蚀工程施:及验收规范》（TJ212-76）；（11）《建设项目环境保护管理条例（12）《通风除尘技术；（13）《工业通风》；（14）《环保设备材料手册；（15）其它各相关专业现行标准、规范及手，废气量以及系统的排放标准（16）建设单位提供的有关技术参数；（17）废气治理工程项目合同委托书。2.3设计标准甲苯最高允许排放浓度40mg/m3正丁醇最高允许排放浓度200mg/m3盐酸酸雾最高允许排放浓度100mg/m3硫酸酸雾最高允许排放浓度5mg/m32.4验收标准甲苯排放浓度＜40mg/m3要求净化工艺净化效率一般能达到0%以上。正丁醇排放浓度200mg/m3要求吸收效率达到90%以上。盐酸酸雾排放浓度100mg/m3硫酸酸雾排放浓度45mg/m3要求酸雾废气净化工艺效率达到0%以上。2.5设计范围废气处理系统设计内容包括从废气出口集气管全排气筒之间的废气处理施（工艺、设备、电气、自控等在内）的工程设计安装和调试。第三章设计依据3.1生产情况3.1.1产品及产量表3-1企业产品及年产量一览表序号产品名称产量（T/a）1油溶蓝104#1202油溶蓝97#50

3油溶紫13#1804酸性绿25#1205酸性绿27#1103.1.2主要生产设备表3-2企业现状主要设备清单一览表序号生产设备规格/型号数量备注1搪玻璃反应釜200-10000L100只主要生产设备2冷凝器10〜50成30台3真空泵WLW150B5台4压榨式压滤机XM/4GY1000-A/015台5空气压缩机OG-50A5台6闪蒸干燥机200kg/h5台7不锈钢瓶混桶1-10T10只8循环热风烘箱150kg/h8台9敞开式离心机20kg/h5台10循环水泵IS150-125-3252台辅助设备11冷却塔BLS-H-100T1只12冷冻机组30万大卡1套13自来水增压泵IS100-80-1601台14酸贮槽30T3只15碱贮槽50T1只16配电装置500kVA1套17废水吸收装置500T/d1套18废气吸收装置/5套19蒸汽总分汽缸1.0MPa.6T/h1只3.1.3生产工艺图3-1油溶蓝97#生产工艺流程图（其它产品工艺类似油溶蓝97#缩合反应方程式缩合2H2°RCH3缩合2H2°油溶蓝97#的生产工艺：1,4-二羟基蒽醌和蓝胺原料经过缩合稀释、抽虑后再加入丁醇和30%液碱进行精制，温度控制在70C然后进行抽虑，在抽虑过程中用自来水进行冷凝回收丁醇。再用甲苯精制，最后8倍的水进行精制，其主要的是脱去产品中所含的甲苯。接着，把精制过程中的抽虑干燥即得成品。液体原料使用真空泵吸入反应釜。溶剂蓝97#的物化性质见表3-3。表3-3溶剂蓝97#的理化性质及危险特性标识中文名：溶剂蓝97英文名称：solvenTblue97分子式：。3尸38如°2分子量：530.7CAS号：1969-44-6危险性类别：无资料化学类别：危规号：无资料UN编号：无资料包装标识：无资料包装类别：无资料理化性质外观与性状：蓝色粉末溶解度：不溶于水，溶于醇、醚、苯等有溶剂。临界温度（°c）无资料临界压力MPa）无资料

饱和蒸汽压KPa）无资料相对密度（水=1）：0.61燃烧热（KJ/moD：无意义熔点（CD300沸点（C）无资料燃烧爆炸燃烧性：可燃引燃温度（°CD无意义闪点（C）无意义爆炸上下限％（V/V）］：无意义最大爆炸压力MPa）：无资料最小点火tl（mJ）：无资料火灾危险性类别：危险特性：遇明火、高热或氧化剂接触，引起燃烧爆炸的危险。燃烧产物：一氧化碳、一氧化碳、氧化氮。3.1.4生产原料企业现状生产580吨/年溶剂染料和酸性染料所需主要原辅材料及能源消耗汇总见表3-4表3-4企业现状主要原辅材料及能源消耗一览表序号原辅材料名称单耗(kg/T)总消耗量（T/a）备注11,4二羟基蒽醍857.1497.1用于缩合工序，各产品均用2对甲苯胺1752.2315.4生产油溶紫13#,用于缩合工序3均三甲苯胺2880.0144生产油溶蓝104#,用于缩合工序4对丁基苯胺586.464.5生产酸性绿27#用于缩合工序5蓝胺1200.060生产油溶蓝97#,用于缩合工序6丁醇590.5342.5用于丁醇精制工序，各产品均用7硫酸3957.4910.298%，生产酸性绿用于磺化工序8烧碱1783.0410.1生产酸性绿，用于中和工序9甲苯638.3108.5生产油溶蓝104#.97#10盐酸354.9124.2生产油溶蓝104#.酸性绿，用于稀释工序11乙酸41.75生产油溶蓝104#,用于缩合工序12水18.5万m3/a13电265.8万kWh/a14蒸汽1812.5T/a3.2相关技术标准（1）《中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号，1989.12（2）《产业结构调整指导目录2005年本）》，中华人民共和国国家发展秋革委员会第40号；（3）《促进产业结构调整暂行规定国务院，2005.11（4）《建设项目环境保护管理条J》，中华人民共和国国务院第253号令，1998.11.2（5）《浙江省建设项目环境保护管理办法浙江省人民政府令166号，2003.12.15（6）《浙江省大气污染防治条例2003.6（7）《浙江省建设项目环境管理保护管理程》，浙江省环保局；（8）《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996；（9）《工业建筑防腐蚀设计规范（GBJ46-82）；（10）《建筑防腐蚀工程施:及验收规范》（TJ212-76）；（11）《建设项目环境保护管理条例（12）《通风除尘技术；（13）《工业通风》；（14）《环保设备材料手册；（15）其它各相关专业现行标准、规范及手，废气量以及系统的排放标准（16）建设单位提供的有关技术参数；（17）废气治理工程项目合同委托书。3.3废气成分废气的主要成分是甲苯，丁醇和酸雾。3.4废气性质3.4.1丁醇分子SC4H10O（CH3CH2CH2CH2OH），无色液体，具有强烈的杂醇油的气味沸点117.3°C,熔点-89.5C，相对密度0.81，在常温下水中溶解度为71000mg/L蒸气压7mmHg/25C。辛醇/水分配系数ogKow=0.88溶解度6320mg/L/25C与许多有机溶剂互溶，如醇及醚，易溶于丙醇中，在苯中的溶解度为©%，蒸气密度2.6空气=1）,水中的嗅阈值为7.1mg/l空气中的嗅阈值为0.83ppm或0.3ppm,1.00ppm0.12ppm或0.3600mg/md氐）〜150.000mg/m（^）。爆炸极限L.4〜11.2%。闪点37°。自燃点343d毒性：没有实验动物及人类的致癌报告。能引起中枢神经系统的损害，如头痛、肌肉乏力、眼花、共济失调、精神兴奋、昏、迷消化道的症状为恶心、呕吐腹泻，排出物有醇的嗅味，刺激皮肤、眼睛、严重时以P引起咳嗽及呼吸困难、胃出血肾脏损害并引起糖尿或血尿过低，偶见肝，心，肺等损害匕耳0大鼠经口790mg/kg静脉注射310mg/kg小鼠腹腔注射50mg/kg静脉注射377mg/kg匚（0吸入大鼠8000ppm/4hr3.4.2甲苯分子式C7H8，无色液体。沸点10.成，熔点-94.9°。蒸气压28.4mmHg/25C，相对密度0.8636/20O4C辛醇水分配系数ogKow=2.73,与醇、氯仿、醚、丙酮、冰醋酸等有机溶剂互溶，水中溶解度26mg/L/2C蒸气密度.1，嗅阈值U4ppm闪点TC闭杯，自燃点480C爆炸极勉.27〜7%。毒性：毒性小于苯，但刺激作用较强。接触苯会引起红血球计数减少、红素、平均血球体积，平均血球血色素增高，还报「导可以引起白血球减少症、中性白血球减少症，对皮肤具有脱脂作用，使皮肤干燥皲烈及二次感染。高浓度的吸可以导致心律不齐及心肌受损而导致突然死亡。长吸入而引起脑中毒，对眼睛也刺激。可以引起代谢性酸中毒。对肝、肾及神经系统均影响。除高剂量吸入可以导共济失调，意识不清及死亡外，低剂量吸入可以导致头＞欣快、思维混乱等现象。3.4.3酸雾盐酸主要成分：HCl含量：工业级36%。无色或微黄色易挥发性液体有刺鼻的气味pH<7（呈酸性），熔成。：-114.8纯），沸点（°。：108.6（20%）相对密度水=1）：1.20,相对蒸气密度空气=1）：1.26饱和蒸气fl（kPa）：30.66（2°），浓度：37%以上的盐酸溶液被称为浓盐酸，37%以下的盐酸溶液被称为稀盐酸，并且一般的盐酸浓度不会超过39%。主要用途：重要的无机化工原料，广泛用染料、医药、食品、印染、革、冶金等行业。盐酸能用于制造氯化锌等氯化物（化锌是一种焊药），也能用从矿石中提取镭、钒、钨、锰等金属，制成氯化物。随着有机合成工业的发展，盐酸（包括氯化氢的用途更广泛。如用于水解淀粉制葡萄糖用于制造盐酸奎宁（治疗疟疾病等多种有机药剂的盐酸盐等。健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性毒，出现眼结膜炎，鼻及腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服引起消化道灼伤、溃疡形成有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤慢性影响：长期接触，引起1性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。环境害：对环境有危害，对水体土壤可造成污染。燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性强刺激性，可致人体灼伤。硫酸分子式：H2SO4，无色透明液体。纯硫酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3%其密度为1.84gcm-3,其物质的量浓度^18.4molL-1o硫酸是一种高沸点难挥发的强酸易溶于水，能以任意比与水混溶浓硫酸溶解时放出大量的热，因此浓硫酸稀释时应撇入水，沿器壁，慢慢倒，不断搅”若将浓硫酸中继续通入三氧化硫，则会产生发烟"现象，这样超过98.3%的硫酸称为发烟硫酸，。98.3%时，熔点：-90.8°；沸点：338°；具有吸水性。健康危害：对皮肤粘膜等组织有强烈的刺部腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸刺激，重者发生呼吸困难和水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服引起消化道烧伤以致溃疡形成严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。肤灼伤轻者出现红斑、重者形溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以全失明。慢性影响牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺化。环境危害：对环境有危害对水体和土壤可造成污染。燃爆危险：本品助燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体iS。3.5废气排放量企业为了提高原材料的利用率及减少污染物产生量，将优先采用回收工艺丁醇、甲苯的回收率要求比较高，废气产生量将比来有所下降。3.5.1甲苯改变后甲苯的物料平衡详见图-2

甲苯废气1.8kg1300kg甲苯二|真空吸入粗品T二次精制-甲苯废气6.8kg9-0kg甲本废气二次精制卜~|抽1滤|甲苯废气9.4kg母液甲苯废气12.6kgT回收11255kg回用图3-2油溶蓝104#（甲苯溶剂）物料平衡图由图3-2可知，油溶蓝104#在甲苯精制过程中，当甲苯用量为300kg时，甲苯废气产生量为39.7kg甲苯回用量为1255kg其余约有5.3kg为中间产品及回收残液中，甲苯回收率约为96.54%。油溶蓝104#和油溶蓝97#勺精制过程中甲苯废气的产生量约为甲苯总用量的3.06%全厂年耗甲苯约为108.5T/a则甲苯废气年产生量为.32T/a其中有组织源2.39T/a速率0.332kg/h无组织源0.93T/a速率0.129kg/h要求净化工艺净化效率一般能达至90%以上。3.5.2丁醇改变后丁醇的物料平衡详见图-3。1410kg回用图3-3酸，性绿25#（丁醇溶剂）物料平衡图由图3-3可知，酸性绿25#在丁醇精制过程中，当丁醇用量为500kg时，丁醇废气产生量为64.2kg丁醇回用量为1410kg其余25.8kg为中间产品及回收残液中回收率约为94%。每批油溶紫13#、酸性绿25#和酸性绿27#的精制过程中丁醇废气的产生量约为丁醇总用量的4.28%全厂丁醇的年耗量约为42.5T/a则丁醇废气年产生约L4.66T/a其中有组织源8.27T/a速率1.148kg/h无组织源6.39T/a速率0.888kg/h吸收效率一般能达到90%以上，则净化后经20m高排气筒高空排放，能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996新污染源大气污染物排放限值二级标准。3.5.3酸雾企业现有HCl废气主要产生于各种染料产品的稀释工艺以及储觥孔的挥发，结合本次扩建，对压滤机上方加设集气等。HCl气体的产生量约为盐酸用量的％左右，全厂年耗盐酸约100.0T/a则HCl废气年产生量为3.00T/a速率0.417kg/h其中有组织源2.40T/a速率0.333kg/h无组织源0.60T/a速率0.083kg/h硫酸雾有组织源).91T/a速率0.126kg/h无组织源0.455T/a速率0.063kg/h酸雾废气净化工艺要求达到0%以上，净化后经20m高排气筒高空排放能达到《大气污染物综合排放标准XGB16297-1996新污染源大气污染物排放限值二标准。3.6废气处理系统排放标准废气经处理后，其主要污染物应满足《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996二级标准要求。排气筒高度20m,各污染物排放浓度和速率如下：甲苯最高允许排放浓腐0mg/m，最高允许排放速率5.2kg/h无组织排放监控浓度限值2.4mg/m。丁醇排放尚无国家标准，而企业此类物质撇量又较大。在此依据前苏联车间空气污染物排放标准，正丁醇的排放浓度为200mg/m。是否妥当，根据当地环保管理部门意见执行。酸雾：盐酸酸雾最高允许排放浓度00mg/m，最高允许排放速率).43kg/h无组织排放监控浓度限值0.20mg/m。硫酸酸雾最高允许排放浓腐5mg/m，最高允许排放速率2.6kg/h无组织排放监控浓度限值.2mg/m。第四章工艺路线4.1废气处理方法介绍4.1.1有机废气处理方法(1燃烧法：包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低但在工作初期，需用电加热将气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适考虑到高温燃烧法回收的热量过生产所需的热能，故并不合适。而直接采用催化燃烧资太大。吸收法：采用适当的吸收剂(如柴油、煤油水等介质)在吸收塔内进行收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离溶剂回收，吸收液重新使用或行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于剂与吸收剂的分离较为困难因此其应用受到了一定的限制。活性炭吸附法:采用多孔活性炭或活性炭维吸附有机废气，饱和后用氐压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离回收溶剂，适用于不连续的理过程，特别对低浓度有机废气中的溶剂回收有很好的果。冷凝法：主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处也有效回收溶剂。处理效果的好坏与冷媒的温度有关处理效率较其他方湖对较低，适用高浓度废气的处理4.1.2酸雾处理处理方法水吸收法：常用于直接吸收氯化氢气体，对硫气体不适合。碱液吸收法：用废碱或石灰乳做吸收剂。联合吸收法：水碱二级联合吸收。4.2废气处理工艺流程及工艺说明4.2.1甲苯废气处理根据本项目有机废气情况，采用冷凝一活炭吸附法较好。将这两种方联用回收废气中的甲苯综合了冷凝法适用于高浓度废气处理和活性吸附法处理效果好的优势又可以通过前期冷凝降低甲苯的浓度，减少性炭吸附负荷，延长活性炭生周期，能够兼顾回收率和处理成本。图4-1甲苯的处理工艺流程图工艺流程说明:由于废气中甲苯浓度较高因此分别收集说通过一组过滤阻火器去除尾气中的固体杂质，然后进入列管式凝器，将气态甲苯冷凝为液体经冷凝，温度冷却至24°C以下。由于甲苯沸点约为10°C，因此可回收大部分甲苯。经冷凝的废气由引风机导入活性炭吸附器进行活性炭吸附处理。饱和的活性炭采用低压蒸汽再生，再生出的气相返回到凝器进行溶剂回收。回收的溶经水分离器分离后回用。

②丁醇的处理工艺流程图图4-2丁醇的处理工艺流程图丁醇废气经过两次水洗后，富集回收的丁醇存或回流使用，尾气排放废气总管集中处理。工艺简单，成本低。4.2.2酸雾处理根据废气的混合酸雾情况，采用碱液吸收效果较好，成本也较低。图4-3酸雾的处理工艺流程图工艺流程说明：酸雾处理塔是采用酸雾遇后形成酸液的原理，在回收内密布安置冷凝器，使酸雾通过冷凝器时形成酸液行回收再使用。处理塔由碱液箱过滤层和喷淋装置组成，当酸雾经过处理塔时喷淋装贲出碱雾与酸雾充分接触，酸雾完全中和，达到完全处理的效果。在选配风机和风时，注意与风机和风管的配置风机风量的大小决定风管的大小，冷凝器换热面积一要大，塔的设计可采用多级淋，喷淋液使用纯碱效果更好。4.3工艺平面布置图图4-4工艺平面布置工艺平面布置图见图1-4第五章主要设备及构建物5.1主要设备集气罩主要作用：因为废气排放中有部分属于无组排放，所以要用到集气罩收集散的废气。以利于之后的废气处理净化及厂区车符合无组织排放监控浓度限标准。过滤阻火器因为废气的出口温度以及浓度偏高的话，有生爆炸的危险，所以过滤火器的主要作用是防燃防爆。活性炭吸附器冷凝以后还有部分的有机废气未处理，所以后用活性炭吸附一下。活，炭吸附装置是净化装置重要组成部分，并利用低压蒸吹脱及冷凝等手段回收部分机物。酸雾处理塔处理塔由碱液箱、过滤层和喷淋装置组成当酸雾经过处理塔时喷淋装喷出碱雾与酸雾充分接触，使酸雾完全中和，达到全处理的效果。冷凝器冷凝器1的作用是作为有机废气的一级净化回收装置，所用的疑水为20。。的自来水。但因是由于冷凝水的温度不够低所以冷凝器1的回收率比较低，回收的效率约45%〜55%所以只用作初级回收，这样可以减少制作冷凝冰水成本。冷凝器2的作用是作为有机废气的二级净化回收装置，提S收效率，所用的冷凝水为温度是0°C的盐水。将气态的有机物转化为液态可以回收利用这里的回攵效率大大提高，可以达到0%以上。引风机B4-72型防爆离心通风机8台，单个风量Q=55000n3/h。醇-水分离装置小型蒸馏塔(8冰洗塔2台5.2构建物⑴风管PP材料，直径具体设计时确定。吸收系统酸雾吸收以及水吸收均选用填料塔PP材料，具体规格待葆确定后设计。冷凝系统具体规格待方案确定后设计。其它设备和构筑物包括管道消声器、配电箱、吸收塔采样支架空速：10000~20000h-1第六章施工要求6.1施工要求根据工艺要求提出的本废气处理工程，在此基础上考虑配电设计方案。各泵机控制可在控制箱上集中进行。导线敷设进户线采用VV22电力地缆直埋敷设，各泵机电源线采用V铜蕊线穿水煤气钢管(镀锌)暗敷。照明电源采用220V单相电源。接地采用TN-C-S系统，接地电阻/于4欧姆。6.2施工进度施工进度安排如下表6-1。表6-1工程进度表■周个)工作内容24681012141618施工图设计第七章环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分7.1环境保护7.1.1总则本工程的目的就是使废气中的甲苯、丁醇和雾排放满足国家环保标准工程投运后，有组织排放的甲苯排放浓囹0mg/m，丁醇排放浓度200mg/m，盐酸排放浓度＜100mg/n3，硫酸排放浓度45mg/m。无组织排放的甲苯排放浓度2.4mg/m，丁醇排放浓度200mg/n3，盐酸排放浓度＜0.2mg/m，硫酸排放浓度＜1.2mg/m。7.1.2废水处理本工程所采用的工艺耗水量很小，会产生极量废水。7.1.3二次污染由于采用密闭式气力输送装置无二次污染现象，有利于础厂区的环境卫生质量7.2劳动卫生及工业安全本工程依照《工业企业设计卫生标准〉(GBZ1-2002等规范及标准的要求在设计中采取了安全、防火等措施。7.2.1安全防护措施防电伤害措施电气设备应采取必要的机械，电气联锁装置以防止误操作电气设备设计严格按照带电部分最少安全净距执行。电气设备选用有五防设施的设备，配电室要严格执行工作制度。在高压电气设备的周围按规定设置栅栏或屏蔽装置。所有电气设备要有防止雷击设施并有接地设施。防机械伤害措施(1)所有机械外露传动部件均应加装防护装置或采取其他防措施。(2)设备布置上要有足够的检修场地。其它防范措施所有钢平台及楼梯要采用花纹钢板或格栅板，以防工作员滑倒。在楼梯孔平台等处周围设置保护围栏，以防高出跌伤。在有机物含量高的场所安装通风机，已达到除尘防爆效果7.2.2劳动保护本工艺运行中可能造成职业危害的因素：有机物：本工艺中的有机物在传动的过程中有可能发生世对工人健康有一定的危害。酸雾：要注意酸雾对人体的灼伤。噪声：本工艺在生产过程中产生噪声，如风机、水泵等噪声较大，如不采取措施对人体的健康将带来一定的影响。7.2.3劳动保护措施在易发生有机物和酸雾扩散的区域，给工人配发防护工^降低由于有机物和酸雾对工人的健康带来的影响。为了减轻噪声对工人的身体健康造成的影响，在设备订货要求根据《工业企业噪声卫生标准向厂家提出限制设备噪声的要求将设备噪声控制在允许范围之内工人的工作场所采取必要的噪声防治措施，以保护工伽的身体健康。7.3消防及排水部分7.3.1消防本工艺消防主要设计原则为与原厂消防设施套。7.3.2排水部分本系统有极少量的废水排放经排水沟、雨本检查井等收集后排至本现有排水点排走。7.4卫生防护距离的设定对于企业无组织排放的有机废气根据GB/T13201-91