EMS内训07QCC品管圈知识讲座

EMS内训07QCC品管圈知识讲座第1页/共60页1、品管圈(QualityControlCircle,QCC)1.1解读QCC50年代，统计手法逐步在日本企业界受到重视，并对基层员工进行使用方法的教导。60年代开始问题改善技术、目标管理及激励管理的一些做法，日本企业加以巧妙予以结合成一种挑战游戏，品管圈（QCC）也就因应而生。在日本，品管圈的盛行，已不光是在企业里，几乎任何行业都有它的存在，而且也产生巨大的意义与效果。品管圈（QCC）是一种自主改善的小组活动，每一个成员要能积极主动，才能达到鼓舞士气、解决问题、挑战目标的目的。第2页/共60页

品管圈（小集团），指的是由同一个工作场所的人（6人左右），为了要解决工作问题，突破工作绩效，自动自发的合成一个小团体，然后分工合作，解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善的目标。通常的小集团讨论会，大致一个月聚会两次，一次约1~2小时，可利用上班时间或下班以后。一般来说每一个改善主题，从提出至问题解决，达到初订目标，时间以不超过4个月为宜。达到的结果及改善的过程，均以品管手法里的图表表示。成果卓越的小集团可在公司的小集团发表会上参加竞赛。第3页/共60页1.2品管圈（小集团）活动的宗旨（1）尊重人，创造快乐的环境；（2）激发员工的积极性和创造性，开发无限的人力资源；（3）提高员工素质，为企业和社会做贡献；（4）发扬自主管理和发主精神。第4页/共60页1.3小集团的组成及职责圈长组织领导指导推进联络协调日常管理成员按时参加活动成员按时完成任务成员支持组长工作成员配合其他组员工作第5页/共60页

一、圈队介绍

圈名：雪铁龙

成立时间：2003.9.26

注册日期:03.10.4

注册NO:SJQCC-03-005

注册活动时间:03.10.4------04.1.30圈长何兴美调查员刘子刚调查员李小女资料员杨天蓉辅导员邱敏调查员王大令第6页/共60页改善小组概况:1).小组名称：辉煌队2).改善课题：提高95FB综合良品率3).小组类型：改善型4).成立时间：2005年4月5).活动时间：2005年4月1日～2005年7月31日SANYO辉煌第7页/共60页改善小组概况:SANYO辉煌第8页/共60页2、活动步骤1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、按对策实施8、检查效果目标达到目标未达到9、制定巩固措施10、总结和下一步打算Do-执行实施Check-拟订计划Action-拟订计划Plan-拟订计划PDCA第9页/共60页2.1选择课题A、选题要有依据，注意来源：应以公司方针目标和中心工作为依据，关注现场关键和薄弱环节，解决实际问题；B、选题要具体明确，避免空洞模糊：具体明确的选题，可使小组成员有统一认识，目标明确；C、选题要小而实，避免大而笼统；D、选题要先易后难，避免久攻不下第10页/共60页二、选题理由1.随着客户需求量的增加,良品率的高低直接关系到出货计划和品质目标的达成。

2.9B两面研磨良品率一直很低，严重影响工程内LT3.5的平均步留。

3.减少成本的浪费。

课题选定：改善9B加工良品率改善9B加工良品率第11页/共60页选题理由:SANYO

1).因95FB整体良品率较低,良品率为90.5%.2).响应公司号召,推行全面改革,在各部门全面推广QC小集团活动;3).全面落实“贯彻质量第一,赢得顾客满意,

向不良为零挑战”的质量方针。辉煌第12页/共60页2.2调查现状A、注意调查的客观性：所谓客观性，既调查的情况要保证真实可靠，调查的数据要有根据，并做到准确无误，不能主观臆造；B、注意调查的时间性：所谓时间性，既对调查的起止时间有约束，起止时间至少有一端要为品管圈活动时间所覆盖，否则调查情况离活动时间太远，很可能不是现状而是历史，这样的调查资料对开展品管圈活动就不准确、不可靠第13页/共60页四、改善前的步留调查

由右图可以看出2003年4月至6月目标与实际的步留相差很大，严重影响出货计划的达成。第14页/共60页

五、改善前的加工效果

第15页/共60页SANYO现状调查:辉煌第16页/共60页2.3设定目标值A、目标值应与课题一致：课题所要解决的问题应在目标值中得到体现；B、目标值应明确集中：品管圈活动每次的目标最好定1个，最多不超过2个，若目标值太多势必目标过于分散，很难取得明显效果；C、目标值应切实可行：品管圈应对课题进行可行性分析，避免因目标过高，达不到预期目标而影响士气。目标值应从实际出发，只要能解决质量问题，有所收益，就应该积极活动。第17页/共60页六、我们的目标良品率达到:98.00%第18页/共60页SANYO制订目标:波形不良提高95FB综合良品率至94%辉煌第19页/共60页2.4分析原因按人、机、料、法、环5大因素进行分析A、要针对存在的问题寻找原因；B、分析原因要展示问题的全貌：要从4M1E即人、机、料、法、环等各因素角度把有影响的原因都找出来、避免遗漏；C、分析原因要彻底。第20页/共60页七、原因分析（1）良品率低有线纹上下盘有划伤盘里有披锋机器自动停机来料不良厚度偏差大机器异常洗净机不能自动停机研磨破裂研磨剂中有杂质有段差洗净破裂研磨完晶片有缺口洗净干燥气压大有细小裂纹第21页/共60页SANYO原因分析(要因确认):

料

机器错位孔内银脱落

机械动作

人

法

机

其它调整治具不良TXF0偏高组装不良

银残留波形不良激光加工机调整不良

槽加工治具

料

机器错位

槽加工自动偏移

人

法

机

其它调整治具不良TXF0偏高组装不良

银残留

胶皮位置波形不良激光加工机调整不良辉煌第22页/共60页2.5确定主要原因一般来说，主要原因需从因果图、系统图或关联图的末端因素中予以识别。确认要因常用的方法有：A、现场验证；B、现场测试、测量；C、调查分析；要因确认时要注意以下两点：1、在确认要因时，应根据它对所分析问题影响程度的大小来确定，而不是根据它是否容易解决来确定；2、末端因素要逐条确认，以免遗漏主要原因。第23页/共60页八、确定主因

第24页/共60页2.6制定对策制定对策时需回答5W1H进行Why:为什么，回答为什么要制定此对策；What:做什么，回答需要做什么；Where:在哪里，回答在哪里进行；Who:谁，回答由谁来做；When:何时，回答何时进行和完成；How:怎样，回答怎样来进行和完成。(1)、对策与项目（要因）相对应，针对原因制定对策，具体措施解决具体问题；(2)、对策应能实施和检查，不应只罗列空洞口号，而使执行者无所适从，也不能检查；(3)、对策应由不同组员提出和承担，做到全员参与，共同做贡献，共同完成目标值。第25页/共60页九、制定对策

第26页/共60页SANYO实施计划一览表:辉煌第27页/共60页2.7实施对策实施对策是QCC品管圈活动实质性的具体步骤，这一环节做得好才能使小组活动有意义，否则会使前期工作失去作用。A、严格按照对策计划行事；B、保持连续性和全员性：实施对策的有些活动，需保持一定的连续性，不可断断续续；同时一定要保持全组员参与；C、必要时应修改对策；D、注意记录和检查，以便为整理成果提供论据。第28页/共60页十、对策实施

(1)

第29页/共60页十、对策实施(2)第30页/共60页对策实施一:SANYO激光加工不良银残留激光加工机修理平台不平辉煌第31页/共60页对策实施二:SANYO槽加工不良移动轨道磨损生技部修理修理中生技部确认确认OK辉煌第32页/共60页对策实施三:SANYO电极片损伤电极片更换电极片确认更换中良品波形PASS辉煌第33页/共60页对策实施四:SANYO治具不良调整治具波形不良波形NG良品波形波形PASS辉煌第34页/共60页2.8检查效果检查的目标是确认实施的效果。A、实事求是，以事实和数据为依据；B、对于经济性目标的检查和认识，应邀请财务主管部门有关领导参加；C、对于技术性的目标，应邀请技术主管部门有关人员和领导参加；D、检查项目应与目标值相一致，针对活动的目标值进行检查。第35页/共60页十一、效果确认（1）第36页/共60页十一、效果确认（2）

第37页/共60页十一、效果确认（3）

第38页/共60页实施结果:SANYO改善前良品率改善后良品率辉煌第39页/共60页成果金额计算:经济效益:

与3月份对比计算,从2005年4月～7月节约:

人民币86694.7元计算方法自4月-7月共计实绩良品数为189501pcs

投入数×改善前良品率＝改善前良品数

193106×0.905＝174760pcs

实绩良品数-改善前良品数＝改善结果数

189501-174760＝14741pcs

改善结果数×工程单品金额＝改善结果金额

14741×5.8812＝86694.7元RMB无形效益:消除产品质量隐患；提高生产技术,员工的品质意识也逐步加强；解决问题的能力也大大提高；改进意识；增强团队作业能力；节约能源。SANYO辉煌第40页/共60页2.9巩固措施巩固措施是指把活动有效的实施措施纳入有关技术和管理文件之中，其目的是防止质量问题再次出现，采取巩固措施应注意：A、必须是被活动实践是行之有效的措施，才能纳入有关文件或规程中，未经证明的方法不能随意列入巩固措施内；B、任何文件的修改都要必须通过文件控制程序进行，不得随意进行文件的修改；C、巩固措施要具体可行，不能抽象空洞；第41页/共60页十二、巩固措施

第42页/共60页SANYO1).将调整波形不良对前工程采取的对策重新整理、审议、并对制造作业指导票进行了修订，同时加强对作业人员的培训。2).定期对前工程作业员进行定期考核；3).继续跟踪调整特性不良状况。巩固措施:辉煌第43页/共60页3.0总结回顾及今后打算QCC小集团活动一个周期后，要认真进行总结。总结可从活动程序、活动成果和遗漏问题等方面进行。第44页/共60页十三、总结

第45页/共60页十四、打算

GOODBYE!第46页/共60页SANYO今后目标及下次课题:

通过这次开展QC小组活动所取得效果,横向展开活动并带动其它QC小组开展类似活动。辉煌QC小组有必要再一次按照PDCA循环法开展活动,确保95FB综合良品率再次提高。

下次活动课题为提高95FB综合良品率辉煌第47页/共60页本次培训到此结束主办部门：品质保证部

2004-10-22下次培训课题品管知识讲解QualityAssuranceDepartment

SANYOElectroniccomponentsFactoryToBeContinued…

第48页/共60页QCC品管圈知识测试QualityAssuranceDepartment

SANYOElectroniccomponentsFactory第49页/共60页QCC品管圈知识测试1、QCC品管圈的定义为：（）A、在同一个工作场所内，以自主、自动的力量推行品质管制的小团体；B、在同一个工作场所内，以不自主、被动的力量推行品质管制活动的小团体；C、不在同一个工作场所内，以不自主、被动的力量推选品质管制活动的小团体；D、在同一个工作场所内，以自主、自动的力量推行品质管制活动的大团体。第50页/共60页QCC品管圈知识测试2、推动QCC可：（）A、培养品质意识；B、培养品质意识，问题意识；C、培养品质意识，问题意识，改善意识；D、以上三项皆非。第51页/共60页QCC品管圈知识测试3、QCC活动仅为：（）A、圈长或组长的职责，与其他的人员均无关系；B、经营者、管理者、班组长、小组长、组员均有责任；C、仅经营者有责任；D、以上各层人员均无关。第52页/共60页QCC品管圈知识测试4、QCC活动之后：（）A、应该详细整理成果报告；B、不必详细整理成果报告；C、有时间就整理，否则就省略掉；D、