建筑工程装饰装修工程质量通病及其防治措施培训

装饰装修工程质量通病及其防治措施学习大纲第一部分：砌体工程第二部分：抹灰工程第三部分：防水工程第四部分：吊顶工程第五部分：涂料饰面工程第六部分：面砖饰面工程第七部分：楼地面工程第八部分：门窗工程第九部分：水电暖工程第一部分：砌体工程通病1：组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。

原因：1、砖或砌块的材质差，尤其采用非标机制红砖、加气砼砌块，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。2、砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。3、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导致灰缝大小不一。4、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。5、砌筑施工前未摆砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。办法：1、砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。2、砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，楼地面误差大于20mm要用细石混凝土找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。

3、砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在10～15﹪，对混凝土加气块在砌筑前应将砌筑面湿润。4、砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8MM～12MM，混凝土加气块砌体的水平灰缝宜15MM，垂直灰缝宜20MM，垂直灰缝应内外夹板，灌缝密实。5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。6、门窗过梁必须正确的搁置和安装。但如果采用砖砌平拱，则砌砖时拱脚两端的墙端应砌成斜度为1/4～1/6的斜面，在平拱底支设模板，模板的中部起拱1/100，且应在模板上划出砖及灰缝的位置使砖的块数为单数，砌筑时自两边向中间进行，正中的一块必须挤紧，灰缝成契形缝，灰缝宽于拱底不小于5MM，拱脚伸入墙内20MM～30MM，模板必须待砂浆的强度达到50%后方可拆除。当采用钢筋砖过梁时，当为红砖砌体时应设置不少于3Φ6，两端伸入墙内不少于240MM，且弯钩向上；当为加气块时应设置不少于2Φ6且钢筋伸入墙内不少于50CM，弯钩向上。且于过梁作用的范围用M5砂浆砌筑，钢筋砖过梁在砌筑施工过程中，应先在模板上铺设20MM厚的1﹕3水泥砂浆，再将钢筋在水泥砂浆中均匀摆开，最下皮丁砌，再一顺一丁逐层平砌。7、当墙内埋管密集时，为防止不可避免的墙体砌筑断开，在砌筑施工过程中应每300MM设2Φ6钢筋于断开的砌体两侧，钢筋伸入两侧的墙内不少于500MM。8、砌体的砌筑高度每天不得超过1.8M，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用机制红砖侧砖或立砖斜砌挤紧。9、墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留与预埋，以免事后进行打凿破坏。10、砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。11、混凝土加气块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专用的设备工具进行加工，不得随意砍凿。12、注意构造柱、圈梁、板带模板支设质量。砌体工程施工质量较好的照片通病2：砂浆强度低，质量不稳定。原因：1、配合比称量计量不准。2、塑化剂及微沫剂掺加过量。3、试块制作与养护不当。4、砂浆的原材料的质量差，如水泥的质量差，砂过细，含泥量过大。办法：1、按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的精度。2、不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂浆的和易性。3、试块专人负责制作养护，留置试块进行试压预控。4、加强对进场材料的进场检查验收控制。

通病3：砌体墙体渗水原因：1、砌体灰缝不饱满。2、勾缝质量差。3、脚手眼填堵不密实，或墙体在施工中凿打破坏。4、砌体砌筑前未施水，砌筑砂浆失水形成墙面裂缝。办法：1、砌筑施工前应按照要求，保证灰缝的饱满，且在砌筑前施水保证含水率要求。2、砌筑施工过程中应随砌筑随勾缝，勾缝前应清理粘结在墙面上的砂浆、泥浆及杂物，勾缝应做到横平竖直，搭结平实且压实抹光，不得有丢缝、开裂及粘结不牢等现象，并增加砂浆密实度、饱满度。3、对脚手眼和凿打造成的损坏应用砂浆填补密实。通病1：墙面抹灰层层空鼓裂缝和和烂根原因：1、养护液未脱脱落，基层处处理不好，清清扫不干净。。2、原材料的质质量不符合要要求，砂浆配配合比不当。。3、一次抹过厚厚，抹灰各层层间歇的时间间过短。4、不同材料的的基层，交接接处抹灰干缩缩不一。5、墙面浇水湿湿润不够，砂砂浆抹后浆中中的水分易于于被吸收，影影响粘结力。。6、门窗边塞缝缝不严密，预预埋木砖间距距太大，或埋埋设不牢，加加之门窗扇经经常开启振动动。7、夏季施工砂砂浆失水过快快，或抹灰后后没有适当的的浇水养护。。8、抹灰层未一一次到底，造造成烂根。第二部分：抹抹灰工程办法：1、抹灰前认真真做好基层处处理：①不同基层材材料相接处，，应满钉金属属网，两边的的搭接宽度不不小于100MM。②将基层表面面清扫干净，，脚手架孔眼眼填堵严实，，墙表面凸出出部分要事先先剔平刷净。。③对加气混凝凝土基层，要要求满挂钢丝丝网、拉毛，，以增加粘结结作用，减少少砂浆的收缩缩应力，不得得在素水泥浆浆风干后再抹抹灰，否则形形成隔离层，，不利于基层层的粘结。④对混凝土基基层，应在基基面剔平修补补后，用1:1水泥砂浆内掺掺用水量20﹪的TG胶均匀扫毛一一遍，终凝后后浇水养护，，直至水泥砂砂浆疙瘩全部部粘满混凝土土光面上，并并有较高的强强度（用手掰掰不动）为止止。2、基层墙面在在抹灰施工前前应浇水，要要浇透浇匀，，保证浇水深深度入墙8～10MM，砖墙要提前前一天浇水两两遍以上，加加气混凝土墙墙吸水的速度度先快后慢，，吸水慢而延延续的时间长长，应增加浇浇水的遍数，，使抹灰层有有较好的凝结结硬化条件，，不致于在砂砂浆硬化的过过程中水分被被加气混凝土土吸走。3、采取措施使使抹灰砂浆具具有良好的施施工和易性和和一定的粘结结强度。①掺加石灰膏膏或塑化剂，，提高砂浆的的保水性。②掺入乳胶、、TG胶等提高粘结结力。4、底层与中层层的砂浆配合合比应基本相相同，以免在在层间产生较较强的收缩应应力。5、门窗框边要要认真的塞缝缝，要采取措措施保证与墙墙体的连接牢牢固，加强成成品保护，施施工中不碰撞撞门窗。6、分层抹灰的的不能超过规规定的厚度，，凡大于9MM的分层厚度均均应分层抹灰灰，分遍成活活。7、抹灰层在凝凝结硬化前应应防止快干、、水冲、撞击击、剔凿。保保证抹灰层增增长到足够的的强度。8、内墙面抹灰灰要一次到底底，避免烂根根。通病2：墙面接槎有有明显的抹纹纹，色泽不均均匀。原因：1、墙面没有分分格或分格过过大，抹灰留留槎的位置不不当。2、没有统一配配料，砂浆的的原材料不一一。3、基层或底层层的浇水不均均匀，罩面压压光操作不当当。办法：1、抹灰时应把把接槎的位置置留在分格处处或阴阳角、、落水管处，，并注意接槎槎部位的操作作，避免发生生高低不一、、色泽不匀等等现象。2、室外抹灰稍稍有抹纹，在在阳光下看就就很明显，影影响墙面的外外观效果，因因此室外抹水水泥砂浆墙面面应做成毛面面；用木抹子子搓毛面时，，要做到轻重重一致，先以以圆圈形搓抹抹，然后上下下抽拉，方向向要一致，以以免表面出现现色泽深浅不不一，起毛纹纹等问题。通病3：窗台、阳阳台、雨蓬等等抹灰饰面水水平和垂直方方向不一致原因：1、在结构施工工中质量偏差差过大，抹灰灰时不易纠正正。2、抹灰时未拉拉水平和垂直直通线，施工工误差较大。。办法：1、在施工中现现浇混凝土和和构件的安装装都必须在水水平和垂直两两个方向拉通通线，找平找找直，减少结结构施工的误误差。2、安装窗框前前应根据窗口口间距找出各各窗口的中心心线和窗台的的水平通线，，按照中心线线和水平通线线立窗框。3、抹灰前应在在阳台、阳台台分户隔墙板板、雨蓬、柱柱垛、窗台等等处，在水平平和垂直方向向拉通线找平平找正，每步步架起灰饼，，再抹灰。通病4：分格缝不不直不平，缺缺棱错缝原因：1、没有拉通线线，或没有在在底灰上统一一弹水平和垂垂直的分格线线。2、木分格条浸浸水不透，使使用时变形。。3、粘贴分格条条和起条时操操作不当造成成缝口两边错错缝和缺棱。。办法：1、柱子等短向向分格缝，对对每根柱要统统一找标高，，拉通线弹出出水平分格线线，柱侧面要要用水平尺引引过去保证平平整度；窗间间墙竖向分格格缝应统一分分块吊线。2、分格缝条在在使用前要在在水中浸泡，，水平分格条条一般应粘在在水平线下口口，竖向分格格条一般应粘粘在垂直线左左侧，以便于于检查其准确确度，防止发发生错缝和不不平等现象。。3、分格条两侧侧抹八字形水水泥砂浆固定定时，在水平平线处应先抹抹下侧一面，，当天抹罩面面灰、当天压压光后就起分分格条时，分分格条两侧可可抹成45°，当天不抹罩面灰灰时分格条两侧应应抹成60°，必须待水泥砂浆浆面层达到一定的的强度后才能起分分格条。4、面层压光时，应应将分格条上的水水泥砂浆清刷干净净，以免起条时损损坏墙面。通病5：抹灰面层起起泡、有抹纹、爆爆灰、开花原因：1、抹完罩面灰后，，压光工作跟得太太紧，灰浆没有吸吸水，压光后产生生起泡现象，其中中混凝土墙面和顶顶板抹灰中应引起起重视。2、底灰过分干燥，，抹罩面灰后，水水分很快被底灰吸吸走，压光时容易易出现抹纹和漏压压。3、灰膏熟化的时间间不够，抹灰后遇遇水和潮湿空气，，灰层内的生石灰灰颗粒会继续进行行熟化，体积膨胀胀，造成抹灰层表表面爆灰，出现开开花。办法：1、施工中应掌握压压光的时机。2、施工中应将基层层浇水湿润。3、控制进场材料的的质量验收。通病6：抹灰面不平平、阴阳角不垂直直、不方正原因及办法：1、抹灰前应认真挂挂线，做灰饼和冲冲筋，使冲筋交圈圈，阴阳角也要冲冲筋、顺杠、找规规矩。2、分层抹灰时，中中层必须找平，为为罩面质量提供条条件。3、施工过程中用方方尺及托线板检查查阴阳角，发现问问题及时返工。4、阴阳角的砂浆稠稠度要小，要用阴阴阳角抹子上下抽抽平，尽量多压几几遍。第三部分：防水工工程通病1：屋面渗漏原因：1、屋面钢筋混凝土土结构施工质量差差，屋面板处的钢钢筋未按照设计要要求制作安装、负负弯矩钢筋或屋面面结构节点的构造造钢筋未按照设计计及施工规范的要要求制作安装；混混凝土振捣不密实实；施工缝留设不不当或浇筑施工过过程中未按照规定定的浇筑顺序进行行浇筑，从而产生生了施工冷缝；浇浇筑完成后未按照照规定进行收平抹抹压以提高混凝土土表面的密实度和和抗拉防裂性能；；未及时进行养护护等形成收缩裂缝缝等，这些裂缝将将成为渗漏的通道道。2、管道、烟道等凸凸出屋面设施底部部、屋面阴阳角、、檐沟、天沟、水水落口周围、防水水卷材的收头、屋屋面变形缝等节点点部位未按照防水水节点构造要求进进行施工。但这些些节点部位是屋面面变形集中的地方方，也是变形首先先表现的地方，同同时这些节点部位位表面复杂、形状状多变，最容易产产生开裂渗漏。3、未按照规定的技技术间歇时间要求求进行防水施工，，隔热层水泥珍珠珠岩或水泥陶粒层层在没有干燥的情情况下进行施工，，停留在里面的水水分通过结构层渗渗漏或在受热后汽汽化，体积增大几几十倍，通过找平平层使柔性防水层层鼓泡而破坏。4、设计上防止温度度、沉降等变形的的技术构造措施不不完善，尤其是因因温度变形造成的的墙体、混凝土结结构裂缝导致渗漏漏。5、屋面的使用及维维护管理不当，造造成屋面透气管的的破坏和防水层的的损坏、雨水管的的堵塞，造成积水水倒灌与渗漏。办法：1、严格按照设计及及施工规范组织施施工及验收，保证证钢筋制作安装的的施工质量，混凝凝土浇筑振捣密实实，抹压及时，养养护充分，防止裂裂缝的出现，对钢钢筋混凝土女儿墙墙的施工缝应设置置在高出屋面板顶顶面100mm以上。2、对管道、烟道等等凸出屋面的设施施、屋面阴阳角、、檐沟、天沟、水水落口周围、防水水卷材的收头、屋屋面变形缝等节点点部位严格按照节节点构造要求进行行施工，保证防水水的质量。3、掌握施工技术间间歇，待屋面隔热热层及防水基层干干燥后再施工防水水层，在防水施工工过程中应该严格格按照施工规范及及设计要求进行，，保证防水施工质质量，在施工完成成后，必须通过蓄蓄水试验无渗漏后后在进行防水的隐隐蔽施工。4、设计上技术构造造措施上不完善的的地方，如变形缝缝的设置（包括屋屋面女儿墙上）、、屋顶周边排水沟沟设置的不合理、、楼梯出屋面或复复式顶层与屋面的的节点防水构造等等，应及时与建设设单位洽商修改完完善。5、在维护管理方面面，所有屋面上设设施(包括广告)的安装、装修必须须先申请后施工，，必要时还应先交交纳一定数量的质质量保证金。另外外在维护管理中，，应时常清扫保证证屋面的清洁，防防止雨水管被堵塞塞造成积水倒灌。。通病2：厨房、卫生生间渗漏原因：1、管道暗设接口不不密实，造成水从从墙体或地面的内内部往外渗漏。2、地面泛水找坡太太小，甚倒泛水，，导致室内有水不不能迅速排出，而而沿墙体根部空隙隙渗出。3、预留洞口过大，，造成填料过厚，，填塞料收缩性较较大，难以保证填填塞密实，管道周周围的基层未认真真处理，降低了新新旧混凝土之间的的粘结力，从而导导致管道周围的渗渗漏。4、浇注混凝土结构构梁板时漏振、缺缺振，造成混凝土土的不密实，混凝凝土还没有达到规规定的拆模强度就就拆模，或在其上上放置重物和猛烈烈震动，使混凝土土板产生裂缝，施施工时又未认真处处理，造成水从混凝土土的裂缝或蜂窝渗渗出。5、地漏安装过高使使地面积水，大便便器排水管道太低低，大便器的出口口插入排水口的深深度不够，造成水水从连接处漏出，，如果防水处理不不好，水就会沿管管道四周或沿板内内蜂窝、裂缝处渗渗出。6、防水层在二次装装修过程中没有得得到很好的保护，，降低了防水能力力，留下了渗漏隐隐患。7、设计的深度不够够，对地面、墙面面未采取防水措施施。办法：1、对暗埋的给排水水管道，必须在安安装施工完成后进进行打压或灌水试试验无渗漏现象后后方可以进行隐蔽蔽。2、对地面需按照设设计要求认真找坡坡，保证坡向、坡坡度符合质量要求求。3、混凝土结构施工工严格按照规范要要求施工，保证混混凝土振捣密实、、养护及时充分，，防止裂缝的出现现。4、对穿过楼板的管管道，如果预留的的孔洞过大，应在在管道安装施工完完成后，按照两层层嵌缝密实，底层层为比楼板强度等等级高一级的加掺掺膨胀剂的细石混混凝土，面层为20MM厚的与混凝土内砂砂浆相同且加掺防防水剂的砂浆。5、严格按照砌筑操操作规程进行厨房房及卫生间墙的砌砌筑施工，保证砌砌体组砌正确、灰灰缝饱满，水电等等预埋管线必须在在砌筑过程中配合合同时进行，防止止事后打凿，造成成墙体裂缝。6、地漏、排水管道道的安装严格按照照设计及施工规范范的要求进行施工工。7、对设计不完善之之处应在防水施工工之前提出洽商修修改落实。8、防水施工应掌握握控制技术间歇，，保证基层干燥后后施工，在防水施施工过程中应重视视阴阳角、穿过楼楼板的管道节点防防水处理，在施工工完毕后，应做蓄蓄水试验并经过试试验确定无渗漏相相信后方可施工保保护层。9、二次装修施工需需破坏防水层的，，施工之前必须经经过申请同意后进进行。第四部分：吊顶工工程通病1：木龙骨石膏板吊吊顶：铝合金龙骨骨纵横方向线条不不平直；吊顶造型型不对称原因：1、主、次龙骨受扭扭折，虽经修正仍仍不平直；2、挂铅线或镀锌钢钢丝的射钉位置不不正确，拉牵力不不均匀；3、未拉通线全面调调整主、次龙骨的的高低位置；4、测吊顶的水平线线误差超差。5、未在房间四周拉拉十字中心线；6、未按设计要求布布置；7、铺安罩面板流向向不正确。方法：1、凡是受扭折的主主、次龙骨一律不不宜采用；2、挂铅线的钉位按按龙骨走向间距1.2m设置；3、一定要拉通线逐逐条调整；4、四周水平线应测测量准确。5、按吊顶设计标高高，在房间四周的的水平线位拉十字字中心线；6、严格按设计要求求布置主龙骨和次次龙骨；7、中间部分先铺整整块罩面板，余量量应平均分配在四四周最外边一块，，或不被人注意的的次要部位。通病2：铝扣板天花：吊吊顶不平；接缝明明显；吊顶与设备备衔接不妥1）吊顶不平原因：1、水平标高线控制制不好，误差过大大；2、安装金属条时，，龙骨未调平就进进行安装，使板条条受力不均而产生生波浪形状；3、在龙骨上直接悬悬吊重物而发生局局部变形；4、吊杆不牢，引起起局部下沉；5、板条自身变形，，未经矫正即安装装，产生吊顶不平平。方法：1、对于吊顶四周的的标高线，应准确确地弹到墙上，其其误差不能超过±5mm。2、安装板条前，应应将龙骨调平调直直；3、安装较重的设备备，不能直接悬吊吊在吊顶上，应另另设吊杆，直接与与结构固定；4、如采用膨胀螺栓栓固定吊杆，应做做好隐检工作；5、安装前要检查板板条平、直情况，，发现不符合标准准的，应进行调整整。2）接缝明显出现原因：1、板条切割时，切切割角度控制不好好；2、切口部位未经修修整。预防措施：1、做好下料工作，，板条切割时，控控制好切割角度；；2、切口部位应用锉锉刀将其修平，将将毛边及不平处修修整好；3、用相同颜色的胶胶粘剂对接口部位位进行修补，使接接缝密合，并对切切口白边进行遮掩掩。3）吊顶与设备衔接接不妥出现原因：1、设备工种与装饰饰工种配合欠妥，，导致施工安装后后衔接不好；2、确定施工方案时时，顺序安排不合合理。预防措施：1、设备工种与装饰饰工种应相互配合合，采取合理的施施工顺序；2、如果孔洞较大，，其孔洞位置由设设备工种确定，吊吊顶在其部位断开开；3、对于小面积孔洞洞，宜在顶部开洞洞；4、大开洞处的吊杆杆、龙骨应特殊处处理，洞周围要进进行加固。通病3、轻钢骨架转角处处吊固不牢原因及方法：于转转角处，在副龙骨骨增加加固L型扁钢或斜撑，饰饰面石膏板转角处处要套裁。接头处处做法如下图：第五部分：涂料饰面工程通病1：颜色不均匀原因：1、滚涂施工时，棍棍子上的涂料沾的的不均匀。2、基层材料不一样样，渗吸不均匀。。3、涂料中颜料分散散不均匀。4、不同批号的涂料料之间有色差。办法：1、滚涂施工时，棍棍子上的涂料应沾沾均匀。2、所用的涂料应一一次备齐。3、涂料中的颜料要要搅拌均匀。通病2：花纹不均匀，有有明显接槎原因：1、涂料的稠度变化化，涂层厚度不同同，滚拉时手劲大大小不一样，基层层的吸水率不同。。2、未按照分格缝或或工作段施工，造造成接槎。办法：1、涂料的稠度应按按照规定进行调配配。2、操作时棍子运行行要轻缓平稳，直直上直下，避免蛇蛇扭歪行。3、为避免接槎，操操作时应按照分格格缝或工作段成活活，不得任意甩槎槎。通病3：流挂原因：1、稀释过度使涂料料的稠度降低。2、滚涂饰面层的涂涂料时，凹陷部位位发生滞留现象。。3、面层涂料涂布过过厚且不均匀。办法：1、保持涂料的稠度度适中。2、在罩面滚涂施工工时，保持连续不不中断。3、面层的涂料涂一一遍，且不要太厚厚。通病4：严重污染原因：1、由于滚涂层表面面凹凸不平，容易易挂灰积尘。2、建筑物立凸部分分表面落灰积尘，，经雨水冲刷则成成为污水挂流的污污染源。3、粒状涂料滚涂时时，稠度小，饰面面层成为细碎颗粒粒，很快脱水、粉粉化，极易污染。。办法：1、采用直滚花纹，，不宜采用横滚花花纹。2、阳台板、挑檐、、窗台要做好泛水水。3、涂料的稠度必须须适中。涂料饰面工程施工工质量较好的照片片通病5：表面粗糙、、有疙瘩原因：1、混凝土或抹灰基基层表面的污物未未清除干净，凸起起部分未处理平整整，砂纸打磨不够够或漏磨。2、使用的工具未清清理干净，有杂物物混入涂料中。3、操作现场周围有有尘灰飞扬或污物物落在刚涂刷涂料料的表面上。办法：1、基层表面的污物物应清理干净，特特别是混凝土或抹抹灰的接槎棱引，，需用铁铲或电动动砂轮磨光。腻子子疤等凸起部分必必须用细砂纸打磨磨平整。2、使用的材料要过过筛，保证材料洁洁净，所用的工具具和操作现场也应应保证洁净，以防防污物混入。3、当基层表面太干干燥时、施工的环环境温度高时，可可使用较稀的涂料料涂刷。通病6：起皮原因：1、混凝土或抹灰基基层表面太光滑，，或有油污、尘土土、隔离剂等未清清理干净，涂膜附附着不牢固，涂料料胶性太小，涂膜膜表层太厚。2、基层腻子胶性太太小，而涂膜表面面的胶性太大，形形成外焦里嫩的状状态，涂膜遇潮湿湿，表面开裂卷皮皮。办法：1、混凝土的基层如如有灰尘，应清扫扫干净，如有隔离离剂油污等，应用用5～10％的烧碱溶液涂刷刷1～2遍，然后再用清水水洗净。2、如基层表面较光光滑，可用钢丝刷刷适当锉毛，然后后清扫干净，再均均匀刷一遍。3、刷涂膜层不宜太太厚，达到覆盖基基层，涂膜丰满即即可。4、基层聚合物浆的的胶性不能过小，，表面涂料的胶性性也不宜过大，应应以聚合物有较强强的附着力，涂膜膜又不掉粉为原则则。第六部分：面砖饰面工程通病1：瓷砖墙面空鼓鼓、脱落原因：1、因抹灰层空鼓、、裂缝，见抹灰工工程。2、瓷砖浸泡时间不不够，使砂浆早期期脱水或浸泡后的的瓷砖未晾干，镶镶贴后产生浮动自自坠。3、瓷砖挑选不严，，本身有隐伤。4、基层不平整，没没有事先找平，致致使砂浆厚薄不均均匀，砂浆的收缩缩应力不一致而导导致空鼓。5、镶贴砂浆不饱满满，在操作时就形形成空鼓，有的四四角空鼓，有的中中心空鼓。6、镶贴的砂浆较厚厚，操纵过程中用用力不均匀，或在在瓷砖间多敲促使使砂浆沉入，水分分上浮，减弱了瓷瓷砖与砂浆的粘结结力，从而造成空空鼓。7、镶贴的瓷砖，其其砂浆已收水凝固固后再进行纠偏瓷瓷砖，造成瓷砖与与粘结层脱离。8、漏镶缝或镶缝不不密实造成瓷砖脱脱落。办法：1、抹灰层的空鼓、、裂缝见抹灰工程程。2、瓷砖在使用前必必须剔选，对缺棱棱、掉角、有暗伤伤以及挠曲变形的的都应剔除。3、瓷砖在使用前，，应用清水浸泡到到瓷砖不冒泡为止止，且不少于2h，待表面晾干后方方可镶贴。镶贴时时间短的瓷砖，由由于吸水少，会造造成砂浆早期脱水水而影响瓷砖的强强度，粘贴表面湿湿的瓷砖，容易产产生浮动自坠，导导致饰面空鼓。4、对平整偏差较大大的基层，应事先先用砂浆找平，使使镶贴瓷砖的砂浆浆的厚度控制在7～10MM左右，过厚过薄，，不仅不利于操作作，也影响质量。。5、瓷砖的镶贴应随随贴随纠偏，严禁禁在砂浆收水后再再纠偏。6、镶贴瓷砖时，每每块瓷砖上抹砂浆浆要估量准确，过过多会影响已经镶镶贴的邻近瓷砖，，过少易空，若瓷瓷砖上墙后再补也也易空，因此不得得在砖口处塞灰，，防止空鼓。7、镶贴瓷砖时可以以用手轻压，或用用小铲木把轻敲，，但不宜多敲，否否则易造成空鼓。。8、瓷砖镶贴后应及及时清理墙面。镶镶缝必须密实，防防止漏嵌。通病2：瓷砖墙面接缝不平平直、缝子不均匀匀，墙裙出墙厚度度不一致或过厚。。原因：1、施工前对瓷砖没没有认真挑选、挂挂线贴灰饼，排砖砖不规矩。2、粘贴瓷砖操作未未掌握要领。3、墙裙基层抹灰过过厚。办法：1、瓷砖在使用前必必须派专人用套板板进行规格挑选，，并用目测剔除缺缺棱、掉角、裂缝缝等缺陷，并分类类堆放备用。2、瓷砖粘贴前要找找好规矩，用水平平尺找平，阴阳角角必须方正，纵横横皮数和块数应事事前算好，砖块必必须预排，不准在在顶皮及底皮都用用砖找砖，阳角处处多用整砖，非整整砖用在阴角处，，最好不要出现宽宽度在30MM以内的窄砖条，有有镜箱的墙面，应应以洗脸盆为中心心，往两边排砖，，第一皮砖在排砖砖时，缝子要均匀匀，不得轧紧，宜宜留1MM缝。3、根据水平线，贴贴好第一皮砖下直直尺，作为粘贴第第一皮瓷砖的根据据，竖缝可以每隔隔3～5块弹垂线控制，粘粘贴瓷砖一般由下下往上逐行进行粘粘贴，每行从左往往右或从右到左进进行，每块瓷砖的的上口必须平齐，，瓷砖的左边口或或右边口必须与垂垂线对准，当瓷砖砖口不平时，可在在其下口用竹片等等塞平。每贴好一一皮砖后，应及时时用靠尺板横向靠靠平竖向靠直，偏偏差处应及时纠偏偏，不得在粘贴砂砂浆收水后纠偏移移动，否则会造成成墙面空鼓。4、用纯水泥浆粘贴贴瓷砖墙裙，其基基层的厚度可与其其上部抹灰中层砂砂浆面平，粘贴时时要控制粘贴浆的的厚度，这样可使使瓷砖出墙的厚度度一致，且不会超超厚。面砖饰面工程施工工质量较好的照片片：通病1：楼地面起砂原因：1、水泥砂浆拌和物物的水灰比过大，，即砂浆的稠度过过大，表面强度低低，不耐磨。根据据有关的试验表明明，水泥砂浆的抗抗压强度，除与配配合比有关外，其其稠度（即用水量量大小）也是至观观重要的，同样的的配合比随稠度的的增加，其抗压强强度将迅速下降。。如果稠度有3CM增加到7CM，其抗压强度下降降30﹪左右，同时稠度过过大，在施工中产产生较大的泌水，，进一步降低地面面的表面强度、硬硬度，影响地面的的耐磨性能，完工工后一经走动磨损损，就会起砂。第七部分：楼地面面工程2、面层压光的时间间没有掌握好。水水泥砂浆拌和料，，有一个初凝到终终凝的凝结过程和和硬化过程，如果果压光的时间过早早，水泥颗粒的水水化反应刚开始或或正在进行，凝结结体正在逐渐增多多，游离的水分还还比较多，这时，，虽经抹压，表面面还会出现水光，，即压光后面层表表面的游离水，造造成面层砂浆的抗抗压强度和抗磨性性降低。如果压光光的时间过迟，水水泥砂浆从塑态进进入固态，并形成成凝结结构，开始始具有机械强度，，如果这时进行抹抹压，则使水泥凝凝胶体的凝结结构构遭到损伤和破坏坏，影响砂浆面层层的表面强度和抗抗磨能力，容易产产生起砂。3、养护不不当，水水泥砂浆浆在硬化化过程中中，水泥泥的水化化作用继继续向水水泥颗粒粒内部深深入进行行，随之之水泥强强度和表表面硬度度不断提提高，但但水泥的的水化作作用必须须在潮湿湿的环境境中才能能进行，，如果水水泥地面面完成后后，不养养护或养养护的时时间不够够，在干干燥的环环境中会会使水泥泥砂浆早早期脱水水而影响响强度和和耐磨性性能。4、面层施施工结束束后，在在尚未达达到一定定强度的的情况下下就过早早的行走走和使用用，或进进行工种种交叉施施工，造造成面层层的表面面损坏。。过早的的行走和和使用则则势必停停止养护护，从而而影响面面层的强强度、硬硬度的增增长，这这种情况况在气温温低时更更为严重重。特别别要指出出的是：：在地面面上拌合合砂浆或或把地面面当灰斗斗，倾倒倒砂浆，，铁铲在在地面上上反复刮刮铲摩擦擦，往往往使地面面遭到损损坏。5、水泥砂砂浆地面面在低温温下施工工时，门门窗洞口口等未进进行封闭闭，使水水泥砂浆浆或地面面面层早早期受冻冻，强度度降低，，使用容容易发生生起砂现现象。6、拌和物物的原料料不符合合要求。。水泥砂砂浆标号号低或使使用过期期、受潮潮结块的的水泥，，这种水水泥活性性差，影影响地面面的强度度和耐磨磨性能；；砂子的的粒度过过细，拌拌合时用用水量大大，加大大水灰比比，拌和和物的泌泌水性也也加大，，造成骨骨料沉淀淀和析水水，降低低地面的的强度和和耐磨性性能，试试验表明明，同样样配合比比的砂浆浆做成的的试块，，用细砂砂拌制的的砂浆的的强度比比用中粗粗砂拌制制的砂浆浆约低25～30﹪，砂子的的含泥量量过大，，也会影影响水泥泥与砂子子的粘结结力，容容易造成成地面起起砂。办法：1、严格控控制水灰灰比，水水泥砂浆浆的稠度度不应大大于3.5MM，并要搅搅拌均匀匀。2、掌握好好面层压压光的时时间，水水泥砂浆浆地面的的抹压工工作应在在控制在在水泥初初凝到终终凝之间间。面层层正常的的抹压工工作一般般分三次次进行：：第一层层应在面面层铺设设后进行行；第二二次应在在水泥初初凝后进进行，一一般以上上人时有有轻微的的脚印又又不明显显的塌陷陷为宜（（初凝为为拌合后后1～3h），主要要是清除除表面的的气泡、、孔隙，，将表面面压实、、压平整整；第三三次应严严格掌握握在水泥泥终凝之之前，一一般以上上人时不不出现脚脚印，或或不明显显的脚印印为宜（（拌合后后6～8h），主要要是消除除第二次次抹压后后留下的的抹纹和和进一步步闭塞毛毛细孔，，使表面面密实、、光滑。。

由于于各种不不同品种种的水泥泥、不同同的施工工季节拌拌和物的的稠度不不同，其其面层压压光的时时间也随随之有差差异，应应根据平平时积累累的施工工经验掌掌握好适适当的时时间，以以取得最最佳的压压光效果果。3、面层抹压好后后，应在常温湿湿润的条件下养养护，养护要适适时，一般在一一昼夜后进行洒洒水养护或用草草袋覆盖后浇水水养护。如果洒洒水过早易起皮皮，过晚则易产产生裂纹或起砂砂。养护时间在在常温下一般不不下于七昼夜，，如采用矿渣水水泥时，养护的的时间一般不下下于十昼夜。4、水泥砂浆地面面应尽量安排在在室内粉刷完工工后进行施工，，以免对面层产产生损坏和污染染。如必须安排排在其它装饰工工程之前施工时时，应采取有效效的保护措施。。地面的面层强强度必须达到5Mpa以上时，才准许许在其上面行走走或其它作业，，但必须严禁在在水泥地面上拌拌合砂浆或倾倒倒砂浆。5、在低温环境条条件下施工水泥泥砂浆地面，应应关闭好门窗，，防止地面早期期受冻。水泥砂砂浆地面施工环环境温度应在5℃以上。6、水泥应优选早早期强度较高、、水化热高和凝凝结硬化过程中中干缩值较小的的普通硅酸盐水水泥，标号不应应低于32.5号，安定性好。。过期、受潮结结块的水泥严禁禁使用。砂子应应选用中粗砂，，含泥量不大于于3﹪。6.2水泥踢脚板空鼓鼓、裂缝原因：1、抹水泥砂浆面面层前，基层不不浇水湿润，一一般水泥踢脚板板面层较薄，如如果基层表面过过于干燥，水泥泥砂浆中的水分分很快被基层吸吸走，造成砂浆浆失水过快，影影响砂浆强度的的增长与基层间间的粘结力，容容易造成空鼓、、裂缝。2、基层表面未清清理干净，导致致水泥砂浆面层层与基层之间粘粘结不牢，容易易造成踢脚板空空鼓。3、用白灰砂浆或或混合砂浆打底底，由于其与面面层水泥砂浆材材质性能不同，，抹面后易造成成裂缝、空鼓。。4、内墙罩面的纸纸筋灰抹到了踢踢脚板的部位，，抹踢脚板时不不注意清理，将将水泥砂浆直接接抹在纸筋灰层层上，产生裂缝缝、空鼓。5、水泥砂浆过稀稀，水灰比过大大，抹面时砂浆浆向下滑坠，削削弱了与基层的的粘结，水灰比比大，其收缩量量值也大，易造造成踢脚板空鼓鼓、裂缝。办法：1、必须将基层的的表面清理干净净，并在抹面的的前一天应充分分的浇水湿润。。2、严禁用白灰砂砂浆和混合砂浆浆打底粉刷。3、抹内墙罩面纸纸筋灰的高度应应加以控制，不不要抹在踢脚板板的部位上，如如果有时，应认认真加以清理干干净后，再抹水水泥砂浆踢脚板板面层。4、严格控制水泥泥砂浆水灰比的的大小，不要过过稀。稠度应控控制在3.5MM左右，抹灰层过过厚应分层操纵纵。通病3：带有地漏的的地面倒泛水原因：1、阳台、外走廊廊、厕所、盥洗洗室等地面一般般比室内地面低低20～50MM，但有时设计一一样平，施工中中又未按照有关关的规定进行施施工，造成地面面积水。2、地面标高抄平平弹线不准确，，施工中对有地地漏的地面未按按照规定要求的的泛水坡度冲筋筋、刮平。3、地漏安装过高高，形成其四周周积水。办法：1、必须控制阳台台、外走廊、浴浴室、厕所、盥盥洗室等地面的的标高，应比室室内地面低20～50MM。2、施工中应首先先保证地面基层层标高、泛水坡坡度的准确性。。做地面前，应应以地漏处的标标高为基准，顺顺地漏方向做放放射性的冲筋，，找好坡度，用用尺刮平。3、安装地漏时与与土建密切配合合，并应注意调调整标高。地漏漏应相对地面低低5～10MM，地漏处做成盘盘子形。通病4：楼地面开裂裂、空鼓原因：垫层表面面清理不干净，，过于干燥或浇浇水湿润不够，，水泥浆结合层层涂刷不均匀或或涂刷时间过长长，风干结硬，，造成面层与大大车粘结不牢固固而产生开裂、、空鼓。办法：水泥砂浆浆在铺设前，应应认真清理基层层表面的垃圾、、积灰和污染物物，并冲洗干净净：基层表面应应粗糙，过于光光滑处要进行处处理凿毛；要充充分浇水湿润；；基层表面涂刷刷水泥浆，水灰灰比应控制在0.4～0.5之间，并做到随随刷随铺设水泥泥砂浆。通病1：门窗框弯弯曲原因：1、门窗框受撞击击产生变形。2、门窗框所采用用的材料厚度薄薄，刚度不够。。办法：1、对已经变形的的框进行修理后后再安装。2、框采用的材料料厚度要按照国国家规定，主要要受力构件厚度度不小于1.2MM。3、