生产作业计划

生产作业计划生产作业计划是生产计划的具体执行计划。在空间上，把全厂任务分解到各车间、工段、班组、个人；在时间上，把年、季等较长期任务分解到月、旬、周、日、轮班、小时；在计划单位上，把整台产品分解到部件、组件、零件、毛坯和工序。企业的生产类型不同，编制生产作业计划的方法也不同。第一节大量流水生产的生产作业计划一、大量流水生产的特点1、专业化程度高，流水线固定生产一种或几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序；2、工艺过程是封闭的，生产对象在流水线上可以完成其全部或大部分工序；3、工作地按工艺过程顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；4、生产过程分解为若干独立的可在相等的时间间隔内完成的工序，生产速度具有明显的节奏性；5、各工作地之间一般都有传送装置连接。高度的连续性、比例性、平行性、均衡性。二、流水线的分类1、按照加工对象是否移动：（1）固定流水线（2）移动流水线2、按照加工对象的数量：（1）单一对象流水线（2）多对象流水线3、按照加工对象的轮换方式：（1）可变流水线（2）成组流水线（3）混合流水线4、按照流水线的连续程度：（1）连续流水线（2）间断流水线5、按照流水线的节奏化程度：（1）自由节拍流水线（2）强制节拍流水线（3）粗略节拍流水线6、按照流水线的机械化、自动化程度：（1）手工流水线（2）机械化流水线（3）自动线三、大量流水生产的期量标准期量标准是为合理的、科学的组织生产活动，在生产数量和生产期限上规定的标准，是编制生产作业计划的基础和进行生产控制的依据。大量流水生产的期量标准有：节拍、流水线标准工作指示图表、在制品定额。1、节拍节拍是流水线上出产两个相同制品之间的时间间隔。（1）单一对象流水线节拍的确定C=Fe/NC——流水线节拍；Fe——计划期有效工作时间；N——计划期生产任务数量。工序节拍：

Ci=ti/SiCi——i工序节拍；ti——i工序单件工时；Si——i工序设备数量。节奏：当零件较小、单件工时较短时，流水线各工序之间按一定的运输批量传递。这时，流水线出产两批相同制品的时间间隔称为节奏。

节奏=节拍×运输批量3、在制品占用量定额在制品：从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的各种制品。在制品占用量车间或流水线内部在制品占用量车间或流水线之间在制品占用量工艺占用量Z1运输占用量Z2流动占用量Z3保险占用量Z4库存流动占用量Z5车间之间运输占用量Z6库存保险占用量Z7（1）工艺占用量：

流水线各工作地上正在加工、装配或检验的在制品数量。（2）运输占用量：流水线内各工序之间运输装置上被运送的在制品数量。（3）流动占用量（周转占用量）：在间断流水线上，相邻两工序生产率不同，为使每个工作地能够连续完成看管周期产量，在工序之间形成的在制品数量。（4）保险占用量在流水线的关键工序或易出故障的工序放置一定数量的在制品，以防设备故障时影响整台流水线的运转。流水线内部在制品总量：连续流水线在制品总量=Z1+Z2+Z4间断流水线在制品总量=Z1+Z3+Z4（5）库存流动占用量由于前后车间或流水线之间生产率不同或工作制度不同（班次或起止时间）而形成的在制品占用量。（6）车间之间运输占用量处在车间之间运输装置上的在制品数量（7）库存保险占用量为预防供应车间或流水线发生意外故障造成交付延时，而设立的在制品存量。第二节成批生产的生产作业计划一、成批生产的期量标准生产批量生产间隔期生产周期生产提前期在制品占用量1、批量与间隔期批量：消耗一次准备结束时间连续生产一批相同制品的数量。或者说：一次投入或出产的同种制品的数量。间隔期：相邻两批同种制品投入或出产的时间间隔。批量与间隔期密切相关，他们的关系式：Q=RndQ——批量；R——间隔期；nd——平均日产量（nd=计划其产量/计划其日数）。

（1）以量定期法即先确定批量，然后确定间隔期。常用的批量确定方法有：1）最小批量法

首先给定一个设备损失系数的阈值，设备调整时间与零件加工时间之比不能超过该阈值。tαd/(tQmin)≦δtαd——设备调整时间；t——单件工序时间；Qmin——最小批量；δ——设备损失系数，经验数字2）经济批量法Q*=2BN/CIB——一次准备结束费用N——年产量C——单位零件成本I——年存储保管费率批量的调整：①批量应与计划产量成倍比关系②批量应与设备同时加工的零件数成倍比关系③批量应与贵重加工刀具的耐用度、工位器具的容量、仓库与工作地面积相适应。④各车间的同种零件批量尽可能成倍比关系，且前车间的批量大于或等于后车间的批量。⑤同一产品的各种零件的批量应尽可能满足产品的成套关系。（2）以期定量法

首先确定生产间隔期，然后再计算出批量。当生产任务发生变化时，只对批量进行调整，生产间隔期不变。一般需要根据零件的大小、重量、价值、生产周期长短等因素，对零件进行分类，确定每一类零件的标准生产间隔期。2、生产周期制品从原材料投入到成品出产所经历的全部日历时间。产品生产周期根据产品零件的加工和装配关系，绘制产品生产周期图表。毛坯周期零件加工周期部件装配周期总装周期产品生产周期3、生产提前期产品在各工艺阶段投入或出产的日期比成品最终出产的日期应提前的时间长度注意：当前后车间生产批量不同时，出产提前期的计算要考虑前后车间生产间隔期之差。4、在制品占用量生产周期生产间隔期T/R进度批量在制品平均占用量在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101202020T<R5100.5201020T<R5100.520100T>R20102204040T>R25102.5205060二、成批生产作业计划的编制1、厂级生产作业计划（1）在制品定额法（2）提前期法（累计编号法）某车间投入（出产）累计号=最后车间的出产累计号数+本车间投入（出产）提前期×最后车间日均产量三、生产作业计划的控制1、生产进度控制（1）投入进度控制