北京游泳馆工程钢结构施工方案延性多面体钢框架结构

第十五章质量保证措施第一节质量量目标质量目标：合格格，确保长城城杯、力争鲁鲁班奖。合格率：结构验验收一次合格格率100％。第二节工程程质量保证体体系针对本工程量大大面广、施工工工期紧张、加加工安装精度度要求高的特特点，依据公公司根据GB/T119001--2000--ISO90001-20000标准体系已已逐步完善的的程序文件建建立质量保证证体系，主要要内容如下：：一、文件体系1、质量管理手手册：关于本本工程的质量量保证管理体体系的详细说说明。2、程序文件：：详细说明了了质量及各部部门及各要素素的具体实施施过程，包括括要求、作业业程序、工作作范围、职责责以及有关的的记录。3、管理性文件件：公司各种种规章制度等等管理文件。4、施工技术文文件、工艺文文件：详细说说明各分项工工程的具体施施工实际操作作过程，包括括施工要求、作作业程序、施施工方法。5、技术标准：：适用于本工工程的超过规规范要求的加加工、安装精精度要求的标标准。二、质量策划主要是针对本工工程的特殊性性、重要性而而专门制订的的，以使加工工、制作的产产品质量满足足设计、业主主的要求，主主要有以下几几点：1、对确定的质质量目标进行行分解，制定定专门的质量量标准和要求求。2、对节点、拼拼装胎架、加加工工艺、安安装方案、施施工程序和工工艺等进行论论证，提出保保证加工和安安装质量的具具体措施、方方法。3、确定过程控控制的程序和和方法，明确确设计、采购购、制作、加加工、检验、预预拼装、拼装装的工作程序序、技术标准准和工作标准准。4、确定并配备备必要的控制制手段和设备备、工艺装备备、人员、必必要时应对资资源进行更新新、添置或开开发。5、确定生产过过程中适当阶阶段的验证，并并编制检验的的表格和对检检验进行记录录和保存。三、过程控制主要做好以下几几个关键点控控制1、工程前期的的控制：技术术文件和工艺艺流程制定、焊焊接工艺评定定、生产设备备的检修和维维护、作业人人员技术水平平的培训和考考核、原材料料的检验试验验、计量器具具的标定。2、生产过程中中构件加工质质量的监控：：主要包括构构件放样号料料的准确性、切切割下料的精精度、构件生生产过程中控控制变形的措措施及矫正、组组装检查以及及对焊接、除除锈、涂装等等工艺质量的的控制和工艺艺方案的评定定。四、工序控制1、工序能力的的分析，采取取必要的措施施，确保工序序能力达到规规定要求。2、对工序过程程进行控制，以以便及时发现现问题，采取取对策。3、加强工艺纪纪律的管理，做做好各工序控控制点的数据据记录。五、检验和试验验状态（合格格、不合格、待待检、已检待待判）1、加强对施工工过程中的检检验和试验状状态的标识。2、加强对施工工过程中各状状态的检验和和试验进行记记录。3、按物资采购购的规定要求求对过程中各各状态产品进进行堆放、保保管、标识、转转序。六、检验和试验验1、进货的检验验和试验：即即对规定的材材料按规定的的方法、程序序和要求进行行检验、试验验、判定、记记录。2、过程的检验验和试验：包包括对过程按按规定要求（三三检制）进行行检验，对过过程中的参数数和产品进行行监控，必须须经过按规定定要求进行检检验和试验得得到认可后，产产品才准转序序或出厂。3、必须按规定定的要求进行行检验和试验验并进行记录录，包括进货货检验、过程程检验、最终终检验和试验验的要求及记记录，必须满满足规范、业业主、质监站站、设计、监监理等的要求求。七、检测、测量量和试验设备备的控制1、确保检验、测测量、试验设设备的完好，其其准确度能满满足本工程的的要求。2、配置和完善善检验、测量量、试验设备备，对不足部部分采取租借借、委托等办办法，确保按按规定要求完完成检验、测测量和试验的的全部内容和和要求。八、不合格品控控制1、进行隔离和和标识。2、由专业工程程技术人员进进行分析，提提出处理办法法（报废、返返工、返修、改改作他用）。3、具备返工返返修条件的，则则由指定的专专门人员进行行返工或返修修，并对返工工或返修进行行记录，返工工或返修只能能进行一次，第第二次不合格格则报废处理理，如合同规规定不允许返返工返修的，则则应判定为报报废或改作他他用。九、搬运、贮存存、包装、防防护和交付1、搬运：应采采用合适的搬搬运设备、车车辆，保持平平稳，严禁野野蛮装卸。2、贮存：严格格执行入库检检验、验收，库库存保管，出出库凭单和记记录，所有构构件的贮存场场地应做好防防损坏、防变变形、防腐蚀蚀、防混淆、防防丢失的措施施，做到科学学、合理贮存存。3、包装：确保保贮存、搬运运、不损坏、不不丢失，采用用合理的包装装方法，做到到标识完整、清清晰。4、防护：采用用适当的防护护措施，以防防搬运、贮存存、施工过程程中损坏。5、交付：由规规定的检验负负责人签发产产品合格证后后才准交付，交交付产品应满满足业主要求求，必要时经经业主、监理理验收合格，同同时要提供相相应资料。十、质量记录1、质量记录由由质量员、检检验员、化验验员、试验员员、探伤员、测测量员等具体体完成。2、从深化设计计——计划——材料采购——制作加工——预拼装——运输——安装等全过过程都必须按按规定要求进进行质量记录录。3、质量记录必必须规范、完完整、符合要要求。十一、培训针对本工程的特特殊性和重要要性，所有参参与本工程的的人员，包括括设计、技术术、工艺、质质检、采购、计计划、管理、业业务、加工制制作、预拼装装、焊工、安安装等人员均均要进行针对对性的培训。使使每位员工了了解本工程的的重要性，了了解自己的职职责，掌握过过程控制的程程序、计划和和作业指导书书（工艺、规规范、标准）。十二、服务本着100%履履行合同，全全心全意为业业主服务的宗宗旨；制订服服务大纲和服服务制度；积积极配合业主主、设计、监监理等相关方方的工作。第三节质量组组织保证措施施本工程钢结构施施工，无论从从工程的重要要性及设计要要求都不同于于一般的网架架工程，其施施工难度不仅仅仅体现在面面积大，工期期短，更体现现在其复杂的的(H2O))3结构设计对对施工的要求求等，要使其其质量得到保保证，不能通通过常规的思思路来实现，因因此需要建立立一个经验丰丰富的，加强强型的工程管管理机构和质质量管理组织织体系，来确确保工程的顺顺利完工。我公司以项目总总工为首，依依托公司质量量管理部门，就就本工程加工工精度高和施施工方案实施施过程中的难难点问题，在在工厂加工和和现场安装过过程中广泛开开展QC质量小组活活动，加强施施工人员的质质量意识。针针对本工程组组成一个强有有力的质量管管理小组。一、成立质量保保证小组质量保证小组由由总工直接负负责，人员以以由质管部经经理负责调配配，主要由相相关的各部门门的主要（正正职）负责人人直接负责本本工程的各项项质量管理工工作，并确保保各种资源及及时到位。二、落实各负责责人质量职责责1、生产经理：：负责资源配配置和重大问问题的协调，确确保质量控制制所需资源、政政策、责任制制的落实，明明确各部门、人人员的职责和和权限。2、技术经理：：根据质量第第一的原则，组组织和协调内内外各单位、各各部门各级人人员的工作，保保证各项工作作在确保质量量的前提下高高效、有序、安安全地展开。3、质安经理：：首先根据公公司对本工程程的质量方针针和目标，制制订本工程的的质量计划，确确保本工程的的每一个过程程和环节处于于受控状态。其其次根据各部部门的工作范范围，制订和和落实各部门门和有关人员员的质量职责责。根据工程程的特点、质质量要求、工工艺技术、工工期等，进行行质量控制策策划，组织和和落实质量控控制体系，制制订更加严格格的质量控制制标准，确保保各时段、各各工段检测人人员到位，职职责到人，标标准明确，资资源充分。4、其他专业人人员质量职责责详见下图：：设计及工艺负责人设计及工艺负责人（项目总工程师）设计质量控制，工艺质量控制，图纸深化设计，工艺设计艺文件编制，工艺贯彻，文件审核等控制材料采购负责人核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，严格按设计和规范要求进行采购材料的进厂检测控制检验负责人原材料检验，工序检验，成品半成品的检验、拼装检验，检验记录，放行控制，检验资料控制测试负责人材料及产品的化验，机械性能试验，力学试验，样品管理，试验报告等控制探伤负责人探伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记录，探伤报告等的控制业务负责人等控制生产负责人生产计划，组织实施，工艺管理，过程控制车间负责人工序控制，工艺执行和监控，标识，生产记录等管理施工负责人参与方案制订，计划实施，安装资源准备，安装工艺的执行和控制(包括预拼装和工地组装安装)。材料控制负责人采购材料的保管，质量检测控制，标识，发放记录等的控制总工测量负责人电焊负责人构件组装、构件吊装拼接的测量、特别本工程微变化的节点坐标，对节点及几何尺寸、形状位置的控制按照焊接工艺要求进行作业，对焊接材料、焊接工艺、焊接环境进行监控，确保焊缝质量质量安全负责人对质量、安全管理和控制经理第四节深化化设计质量保保证措施由于本工程的重重要性，本次次深化设计和和翻样工作由由公司设计院院院长直接指指挥控制，设设计院院长将将从总体控制制、资源保证证、人员调配配等方面专门门成立本工程程设计及技术术工艺小组，具具体进行深化化设计、加工工图设计、工工艺文件设计计和胎架设计计等。1、明确设计职职责，深化设设计、设计翻翻样、校对、审审核各负其责责。2、所有零件、部部件、节点、胎胎架的设计最最终都必须经经实际工艺评评定才能最终终确定。3、严格按设计计程序执行，认认真做好设计计策划，组织织好技术衔接接、设计评审审、设计验证证、设计确认认等工作，具具体将请技术术、工艺、质质量、生产、安安装等部门的的工程技术人人员参加评审审和验证。4、所有深化设设计图纸，特特别是节点加加工图，均必必须及时报设设计院、业主主、监理等单单位的审核和和批准。第五节加工工制作过程质质量的保证措措施由于本工程的特特殊性和重要要性，加上设设计本身对加加工精度的严严格要求。因因此，采用先先进的加工方方法、加工机机械和采取严严格的检测手手段是保证工工程质量的重重要前提。一、构件加工的的质量控制专职驻厂监造负负责加工厂的的构件制作管管理；从原材材料的进厂质质量检查，钢钢构件的加工工过程控制，以以及构件出厂厂质量检查进进行全方位控控制。驻厂监造需要控控制的工序：：原材料→号料→→下料→组装→焊接→加工矫正→外型尺寸检检验（预装）→除锈→涂装→编号→包装二、放样的质量量控制1、放样前，操操作人员必须须熟悉施工图图和工艺要求求，核对构件件及构件相互互连接的几何何尺寸以及连连接是否妥当当。如发现施施工图有遗漏漏或错误，以以及其它原因因需要更改施施工图时，必必须取得原设设计单位签具具的设计变更更文件，不得得擅自修改。2、放样使用的的钢尺，必须须经计量单位位检验合格。工工厂所有工序序用钢尺要统统一配备。检检查数据，应应分段叠加，不不得分段量测测后相加累计计全长。3、放样应在平平整的放样台台上进行。凡凡复杂图形需需要放大样的的构件，应以以1：1的比例放出出实样；当构构件零件较大大难以制作样样杆、样板时时，要绘制下下料图。4、放样的样杆杆、样板材料料必须平直；；如有弯曲或或不平，必须须在使用前予予以矫正。5、样杆、样板板制作时，应应按施工图和和构件加工要要求，作出各各种加工符号号、基准线、眼眼孔中心等标标记，并按工工艺要求，预预放各种加工工余量，然后后打上冲印等等印记，用磁磁漆笔在样杆杆、样板上写写出工程、构构件及零件编编号、零件规规格、孔径、数数量及标上有有关符号。6、放样工作完完成后，对所所放大样和样样杆样板进行行自检，报专专职检验人员员检验，方可可转到下道工工序。7、样杆、样板板应按零件号号及规格分类类存放，妥为为保存。三、号料的质量量控制1、号料前，应应熟悉样杆、样样板（或下料料图）所注的的各种符号及及标记等要求求，核对材料料牌号及规格格、炉批号。2、号料时，复复核所使用材材料的规格、材材质，检查钢钢材外观，对对钢管的外观观质量、外径径、厚度、圆圆率、直线度度等质量进行行严格控制，制制订测量表格格加以记录。凡凡发现材料规规格不符合要要求或钢材外外观不符合要要求者，需及及时报质管、技技术部门处理理。3、根据锯、割割等不同切割割要求和对车车、铣加工的的零件，预放放不同的切割割及加工余量量和焊接收缩缩量。4、按照样杆、样样板的要求，对对下料件应号号出加工基准准线和其它有有关标记，并并号上冲印等等印记。在每每一号料件上上用漆笔写出出号料件及号号料件所在工工程／构件的的编号，注明明各种加工符符号。5、号料完成，检检查所有零件件的规格、数数量等是否有有误，并作出出记录。四、切割的质量量控制本工程钢板切割割主要指焊接接球、矩形杆杆件用板等，钢钢板下料主要要采用数控自自动切割机（等等离子和火焰焰）加工，钢钢管切割主要要采用五（六六）维相贯面面等离子切割割机，管子自自动下料坡口口机加工等进进行加工。1、切割前必须须检查核对材材料规格、牌牌号是否符合合图纸要求。2、切口截面不不得有撕裂、裂裂纹、棱边、夹夹渣、分层等等缺陷和大于于lmm的缺棱，并并应去除毛刺刺。3、切割前，应应将钢板表面面的油污、铁铁锈等清除干干净。4、切割时，必必须看清断线线符号，确定定切割程序。五、矫正和成型型的质量控制制1、钢材的初步步矫正，只对对影响号料质质量的钢材进进行矫正，其其余在各工序序加工完毕后后再矫正或成成型。2、钢材的机械械矫正，应在在常温下用机机械设备进行行，矫正后的的钢材，在表表面上不应有有凹陷，凹痕痕及其它损伤伤。3、本工程中使使用的低合金金高强度结构构钢板，允许许加热矫正，其其加热温度严严禁超过正火火温度（850℃）。用火焰焰矫正时，不不准浇水冷却却，一定要在在自然状态下下冷却。钢管管必须采用合合格材料。六、制作过程中中的质量跟踪踪监控在制作过程中，专专职质检员、驻驻厂监造必须须对各个制作作环节进行监监督，如材料料使用、机械械设备运行状状况、上岗人人员变化、执执行工艺指导导书情况以及及操作方法等等方面，进行跟踪监监控。发现有有违反操作规规程、工艺方方法和影响工工程质量的情情况，应立即即要求改进和和处理。七、焊接预热和和后热的监控控根据环境温度、钢钢材材质和焊焊件厚度，合合理确定预热热温度(表2)。质检员要要用测温计检检查是否达到到规定的预热热温度，同时时用钢尺检查查预热范围(焊道两侧各100mmm)。焊接预热和层间间控制温度钢种环境温度板厚(mm)预热及层间控制制温温度Q3450℃以上≥30100～1500℃℃Q4200℃以上≥18100～2000℃℃对厚度大于300mm的钢板，以以及焊接应力力较大部位，应应进行后热处处理，专职质质检员应对钢钢件的后热处处理实行旁站站监督。后热热的温度、时时间和范围，可可按下表规定定执行。后热热处理应在焊焊后立即进行行，后热温度度达到规定值值(一般取上限限值)之后应进行行保温，让焊焊件缓冷到常常温。后热控制温度钢种及部位后热温度后热时间后热范围Q345≥300mmm200～3000℃℃lh／30mmm板厚两侧宽100mmmmQ420≥188mmm200～3000℃℃lh／18mmm板厚两侧宽100mmmm产生焊接应力较较大大部位200～3000℃℃l.5h／300mmm板厚两侧宽150mmmm八、返修焊缝的的跟踪监控发现不合格的焊焊缝，必须进进行返修。专专职质检员必必须对返修过过程进行跟踪踪监控，并做做好施焊记录录。返修之前前，应由工艺艺人员或技术术员提出经焊焊接工艺审定定的返修方案案和保证质量量的技术措施施，并经焊接接工程师审查查批准后实施施。同一位置置的返修次数数，不得超过过两次。九、试拼装的跟跟踪监控本项目规定要进进行试拼装的的部位，均属属安装中的难难点，质检人人员和技术人人员必须重视视试拼装过程程的质量监控控。首先要检检查试拼装台台面上放样尺尺寸是否与设设计相符合。试试拼装时，检检查焊接节点点的坡口质量量是否满足现现场焊接需要要，同时检查查构件各相关关尺寸是否在在允许偏差之之内。试拼装装检查合格后后，应标注构构件中心线、控控制基准线等等标记，绘制制试拼装图和和标明试拼装装间隙，填写写试拼装记录录。在试拼装装合格后进行行批量生产。并并将试拼装结结果报监理单单位等。十、严格执行工工序交接制度度每道工序，质检检员应按规定定进行检查，并并做好检查记记录，确认其其质量达到国国家标准要求求后，方可进进入下道工序序。1、加工工序的的监控⑴切割质量检查查切割的质量，直直接影响装配配和焊接质量量。质检员要要对切割质量量进行控制，重重点检查焊接接坡口的切割割质量，其质质量标准见下下表钢板切割的允许许偏差项目允许偏差（mmm）项目允许偏差（mmm）零件宽度、长度度±3.0割纹深度0.2切割面平直度0.05t且不不大大于2.0局部缺口深度1.0注：t为钢板厚厚度（mm）。⑵钢板平直度的的检查钢板切割后，一一般均产生翘翘曲，需经平平板机平直后后才能进入下下道工序。如如果钢板在堆堆放和运输过过程中造成弯弯曲时，下料料前也应进行行平直处理。质质检员应对钢钢板的平直度度进行检查，并并做好记录。⑶焊接工序的检检查构件焊接完毕，首首先应对焊缝缝外观质量进进行检查，设设计要求探伤伤的焊缝必须须进行超声波波探伤，合格格后才能进入入下道工序。⑷涂装工序的检检查涂装是构件制作作的最后一道道工序。涂装装前，质检员员应重点检查查构件表面的的清污和除锈锈情况，这是是保证涂装质质量的关键。除除锈质量分级级按国家标准准《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》的规规定执行。其其次，还应对对防锈漆的质质量、涂层厚厚度、喷涂次次数进行检查查，最后对干干漆膜厚度进进行测试。涂涂装时，要随随时测定环境境温度和湿度度，严禁雨雾雾天气进行涂涂装。此外，还还要监督检查查涂装是否均均匀、有无起起皮或流淌等等现象。涂装装完毕，在构构件上规定的的部位，应用用钢印打上构构件编号。设设计图纸规定定不涂装的部部位不应涂装装，杆件待焊焊区域至少有有100mm不涂装。第六节钢框框架安装质量量保证措施为确保本工程施施工质量一次次性验收合格格，我们将建建立健全的现现场质量管理理机构负责本本工程施工的的全面质量管管理。质量控制机构：：施工项目的的质量管理机机构是工程质质量目标实现现的组织保证证，其设置合合理与否，将将直接关系到到整个质量保保证体系能否否顺利运转，在在本工程中，我我们将设置以以下组织机构构来进行质量量管理。钢结构部组长钢结构部组长技术经理质量经理技术经理质量经理质量员巡视检查验收下发质量整改质量员巡视检查验收下发质量整改构件进场验收技术员检查施工方案的落实、解决现场技术问题、提出整改方案测量员焊接责任师工长材料员驻厂监造测量员焊接责任师工长材料员驻厂监造测量引线、水准控制、轴线控制、校正、测量资料预检、焊前焊后及中间检查控制、检查焊接工艺、工序交接检查、焊接资料安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料材料构件进场验收、构件资料检查、构件编号检查、构件存放管理测量引线、水准控制、轴线控制、校正、测量资料预检、焊前焊后及中间检查控制、检查焊接工艺、工序交接检查、焊接资料安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料材料构件进场验收、构件资料检查、构件编号检查、构件存放管理原材料进厂检验、工厂制作过程控制、出厂检查、现场构件质量反馈施工作业班组施工作业班组严格执行施工方案及指令、及时反馈施工过程中的质量信息以钢结构部经理理为首的质量量管理组织机机构的建立将将严格按照公公司的规定执执行岗位职责责，认真进行行事前质量控控制、事中质质量控制的全全面质量管理理方针，确保保实现质量目目标。一、钢框架拼装装的质量控制制1、本工程钢框框架的安装主主要是焊接球球与矩形杆件件、圆杆件的的安装，安装装前，应按构构件明细表核核对进场的构构件，查验产产品合格证和和设计文件；；工厂预拼装装过的构件在在现场组装时时，应根据预预拼装记录进进行。2、构件进入现现场后应进行行质量检验，以以确认在运输输过程中有无无变形、损坏坏和缺失。3、安装前施工工人员应再次次检查构件几几何尺寸、焊焊缝坡口、油油漆等是否符符合设计图规规定，发现问问题应报请有有关部门，原原则上必须在在安装前处理理完毕。4、钢框架的安安装应按施工工组织设计进进行，安装程程序必须保证证结构的稳定定性和不导致致永久性变形形。5、构件安装就就位后，应立立即进行校正正、固定。当当天安装的结结构件应形成成稳定的空间间体系。6、安装、校正正时，应根据据风力、温差差、日照等外外界环境和焊焊接变形等因因素的影响，采采取相应的调调整措施。7、焊接施工应应按相应的施施工规程作业业，施工前应应由专业技术术人员编制作作业指导书，并并进行交底。二、合拢部分的的质量控制合拢部分的钢框框架施工，是是本工程的又又一个难点问问题。保证合合拢部位钢框框架的施工质质量，需要对对已经安装好好的钢框架进进行监测。保保证已经安装装好的钢框架架不至产生较较大的挠度、温温度变形和施施工变形。1、合拢温度控控制，合拢施施工前，先连连续观察已安安装好的钢框框架的变形与与温度变化的的关系，并记记录，根据规规范公式进行行计算，绘制制温度变形曲曲线，选择在在变形最小时时的温度进行行合拢，可以以减少合拢难难度和提高安安装质量。2、合拢变形控控制，对于已已经施工的钢钢框架，由于于施工原因和和钢框架本身身的原因，会会造成合拢处处的两端钢框框架座标不一一致。因此在在施工前需要要监测已安装装时的钢框架架的座标点，并并根据其变形形情况对安装装好的钢框架架标高进行调调整，使合拢拢能顺利进行行。焊接时，通通过调整焊缝缝间隙来减小小焊接应力，控控制焊接变形形。3、现场合拢时时，可可能会出现现部部分钢框架架节节点产生微微小小三维变形形，对对于此部分分杆杆件的安装装，需需要采取现现场场加工的措措施施，量体裁裁衣衣，即根据据现现场情况进进行行下料加工工和和安装。三、测量质量控控制制措施1、仪器定期进进行标标定，确保保仪仪器在有效效期期内使用，在在在施工中所所使使用的仪器器必必须保证精精度度。2、测量人员必必须持持证上岗。3、各控制点应应分布布合理，保保证证测量不留留盲盲点，并定定时时进行复测测，以以确保控制制点点的精度。4、施工中放样样应有有必要的核核查查，保证其其准准确性。5、根据施工区区的地地质情况、通通通视情况对对测测量方法进进行行优化，并并尽尽量在外界界条条件较好的的情情况下进行行测测量。四、现场焊接质质量量保证1、现场焊接施施工工工艺流程图图操作平台、防风棚及吊篮就位操作平台、防风棚及吊篮就位钢构件调整完毕、可靠紧固根据结构特点确认焊接顺序焊前确认坡口清理预热衬板引弧安装检测低氢型焊条或焊丝焊接预热温度测试站控制位置主接头高度、方位、间隙测定、错口检测、气体条件检查、坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测、焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度）确认安全施焊条件，送气管漏气、堵塞检查焊中检测焊接完成必要时后热焊缝外观检查出现缺陷局部修整温度检测时间控制、缓冷焊工自检，检验后打焊工钢印号填写焊缝质量检查表打磨超声波探伤检查焊接场地清理不合格合格工艺记录报告工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查，层间温度检测焊道裂纹、气孔自检、CO2气体流量、纯度、压力检测，送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查等碳弧气刨砂轮打磨局部处理2、必要时现场场将搭搭设临时防防风风、防雨棚棚，以以改善因风风、雨雨等自然环环境境对焊接所所造造成的影响响。3、选用适当的的电焊焊机、碳弧弧气气刨、稳压压器器及焊接辅辅助助装置如干干燥燥箱、保温温筒筒等，确保保焊焊接所需的的装装备完整，能能能满足质量量保保证的需要要，焊焊前焊条必必须须烘干。4、提供合格的的焊接接工人及探探伤伤工程师，所所所有焊工均均必必须持证上上岗岗，并通过过焊焊接附加考考试试，焊缝等等级级应达到设设计计要求。5、结构焊接施施工顺顺序焊接施工顺序对对焊焊接变形及及焊焊后残余应应力力有很大影影响响，在焊接接时时为尽量减减少少结构焊接接后后的变形和和焊焊后残余应应力力，结构焊焊接接应尽量实实行行对称焊接接，让让结构受热热点点在整个平平面面内对称、均均均匀分布，避避避免结构因因受受热不均匀匀而而产生扭曲曲和和较大焊后后残残余应力。根根根据本工程程的的特点，在在区区域内采用用跳跳焊焊接（参参参见第九章章详详述）。6、焊接质量保保证程程序见下页页图图。焊接质量保证程程序序图：质量检查组质量检查组安装偏差记录工地焊接办公室调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干专职质检焊条烘干时间、温度电焊小组焊前自预检专职质检焊前焊口检查电焊小组焊口处理、调整、预热专职质检按规范控制检查电焊小组施焊开始、工艺控制专职质检按规范控制检查电焊小组焊后自验自检专职质检外观检查专职质检超声波探伤检查信息反馈7．焊接工程质质量控控制程序见见下下页图焊条、