北京钢结构顶面及肩部次结构安装方案

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.1、编制依据1.1设计文件件《国家体育场工工程钢结构设设计施工图》、钢结构施工详图1.2主要规范范、规程及标标准序号名称编号1钢结构设计规范范GB500177--200332低合金高强度结结构构钢GB/T159911-943高层建筑结构用用钢钢板YB4104--220004厚度方向性能钢钢板板GB/T531133-855低合金钢焊条GB51186气体保护焊用钢钢丝丝GB/T14995587建筑钢结构焊接接技技术规程JGJ81-2200028钢焊缝手工超声声波波探伤方法法和和探伤结果果的的分级GB113455--899钢结构制作安装装施施工规程YB9254--99510钢结构工程施工工质质量验收规规范范GB502055--2001111工程测量规范与与条条文说明GB500266--9312建筑工程测量规规程程DBJ01-2211-20000013建筑施工安全检检查查标准JGJ59-999914建筑机械使用安安全全技术规程程JGJ33-22000115建筑工程施工现现场场供用电安安全全规范GB501944--9316起重机安全规程程GB606717北京市建筑工程程施施工安全技技术术规程DBJ01-6622-20002218建筑工程施工质质量量验收统一一标标准GB503000--2001119国家体育场钢结结构构施工质量量验验收标准QB/GJJTT--GTCGG--200551.3其它序号名称编号1国家体育场工程程施施工组织总总设设计（修改改初初步设计版版）2004.1222国家体育场工程程钢钢结构安装装施施工组织设设计计TP-02-0044-00113国家体育场钢结结构构工程主结结构构安装方案案TP-02-0044-01004国家体育场钢结结构构工程立面次次结构及钢楼梯梯安装方案TP-02-0044-0255北京城建集团工工程程总承包管管理理体系文件件2005版6国家体育场钢结结构构工程焊接接工工艺评定方方案案TP-02-0044-00332、工程概况2.1工程简介介国家体育场位于于北京市，奥奥林匹克公园园中心区内，是是北京2008年奥运会的的主体育场。建建筑顶面呈马马鞍型，长轴轴为332.33m，短轴为297.33m，最高点高高度为68.5m，最低高度度为40.1m。屋盖中间间开洞长度为为185.33m，宽度为127.55m。国家体育场的结结构特色的主主要体现是在在次结构的布布置，因其看看似杂乱的布布置，真正体体现了“鸟巢”的结构主题题。顶面次结构的杆杆件大多为1000mmm×10000mm的箱型构件件，局部位置置为1100mmm×10000mm的箱型构件件，其中箱形形截面板厚主主要集中在10mm、12mm，部分截面面板厚达到20mm。顶面次结结构总重近4000吨。肩部次结构的杆杆件多数为1200××1200mmm的箱型构件件，少量为1200××1000mmm、1100××1000mmm、1000××1000mmm，板厚分布为：10、12、14、16、18、20、25mm，主要集中中在10-20mm。肩部次结构构重量约15500吨。顶面次结构和主主结构类似除除节点区域设设置微扭段外外，节点之间间的杆件均为为直线构件；；肩部次结构构杆件是钢结结构中三维扭扭转最为严重重的构件，不不仅节点是扭扭转的构件，节节点间的杆件件也是扭转构构件。根据施工安排将将顶面次结构构分为256个吊装单元，548个对接接口口；肩部次结结构分为146个单元元，478个对接接口（其中不不包括随主结结构一起安装装的顶面次结结构和高空钢钢板现场焊接接杆件）。主结构卸载后共共安装的次结结构为402个吊装单元元，对接口数数量为10226个。2.2工程特点点、难点工程特点（1）节点复杂杂对口精度要要求高由于本工程中的的构件均为箱箱型断面杆件件，存在多根根杆件空间汇汇交现象，加之顶面次次结构在主结结构卸载之后后进行安装，卸卸载之后主结结构发生变形形，而现有的的加工制作依依据是卸载前前位形，所以以卸载前后的的变形量将会会大大增加构构件的安装难难度。建筑设设计对构件外外观质量要求求高，并且大大部分次结构构为外露结构构，形成整体体后的表面平平整度和对接接口的错边要要求高。（2）焊接量大大顶面次结构吊装装分段多，现现场焊缝长度度长，造成现现场焊接工作作量相当大，且且焊接外观打打磨量大，难难度高，高空空焊接仰焊较较多。（3）雨季施工工顶面次结构安装装时间按进度度计划安排集集中在夏季，所所以存在雨季季施工，施工工难度较大。工程难点（1）吊装难度度大由于顶面次结构构的分段口均均为箱型断面面，分段吊装装时存在多个个管口对接的的问题，对于于箱型断面，要要保证多个管管口的对口精精度，难度较较大。起吊时时，必须调整整好分段构件件的角度和方方位，而对于于体型大的构构件，角度调调节困难，吊吊装难度大。（2）安装精度度控制难由于顶面次结构构在主结构卸卸载完成之后后安装，这样样卸载产生的的变形将会严重重影响次结构构的安装精度度。同时施工工过程中结构构本身因自重重和温度变化化均会产生变变形，而且顶顶面次结构在在自重及施工工荷载作用下下也会产生变变形，加之，结结构形体复杂杂，箱型断面面构件的位置置和方向性强强，安装精度度受现场环境境、温度变化化等多方面的的影响，安装装精度很难控制，施施工难度大。施施工时必须采采取必要的措措施，提前考考虑好如何对对安装误差进进行调整，如如何进行测量量和监控，使使安装在受控状状态下完成，以以保证整体造造型和施工质质量。（3）焊接难度度大本工程中既有平平焊、立焊，又又有仰焊，焊焊接工作量大大。薄板焊接接易变形，温温度控制和劳劳动强度要求求高。而高空空焊接、雨季季焊接的防风风防雨防措施使使得焊接难度度增大。（4）高空构件件的稳定难度度大由于本工程采用用散装法（即即分块吊装法法），分块吊吊装时，高空空构件在风载载作用下，分分块未连成整整体之前，稳稳定性较差，必必须采用合理理的吊装顺序序。（5）质量要求求高，施工难难度大本工程无论是外外观质量，如如外形尺寸、焊焊缝外观，还还是内在质量量，如焊缝质质量等级、焊焊接残余应力力等，都要求求相当高，而而现场施工条条件差，这无无疑加大了施施工难度。（6）高空作业业安全防护措措施要求高、难难度大为了给看台板施施工创造条件件，顶面次结结构安装时，支支撑塔架已经经撤除，顶面面次结构的高高空安装安全全防护要求高高，实施难度度大。3、施工部署3.1施工区域域划分根据施工总承包包合同以及土土建施工分区区情况，结合合钢结构总体体安装方案确确定的分阶段段分区域对称称安装原则，将将顶面次结构构安装划分I、II两大施工区区域，I区范围为C20立柱—C8立柱区域之之间顶面及肩肩部次结构，II区范围为C8立柱—C20立柱区域之之间顶面及肩肩部次结构，如如下图所示。图3.1钢钢结构施工分分区图3.2施工组织织由于顶面及肩部部次结构是在在支撑塔架卸卸载之后才进进行安装，因因卸载引起的的结构变形较较大，从而造造成顶面及肩肩部次结构在在安装过程中中会出现较大大的偏差情况况，安装难度度大，顶面及肩部次结构构的安装制约约着膜结构工程的的开始乃至整整个工程的竣竣工，因此，需需要建立一个个以总承包为核心、完完善有效的钢钢结构组织管管理体系，对对钢结构工程程进行全面系系统的管理，以以保证总体施施工的顺利实实施。由于顶面及肩部部次结构分成两两大施工区域域来进行加工工和安装，所所以，在施工工组织上，不不但要建立总总包钢结构组组织管理体系系，进行统筹筹管理、统一一协调。同时时要建立分区区专业钢结构构项目部组织织管理机构，实实施对钢结构构施工班组和和作业人员的的具体管理及及钢结构施工工过程中的各各项管理工作作，以确保各各项技术要求求、质量要求求及安全要求求等能够贯彻彻落实到实际际施工当中，确确保各项工作作按预期的目目标进行。总承包钢结构组组织管理体系系作为国家体育场场的总承包方方，建立总承承包钢结构组组织管理体系系，以实施对对钢结构各分分工单位的管管理和钢结构构施工过程的的宏观管理。根根据本工程钢钢结构特点，总总承包钢结构组组织管理体系系具体如下：：图3.2-1总包钢结构构组织管理体体系专业项目部管理理组织机构专业钢结构项目目部是该工程程钢结构的具具体实施单位位，钢结构各各项工作目标标的实现都建建立在专业钢钢结构项目部部的具体施工工和管理工作作之上。由于于钢结构在整整个国家体育育场的特殊地地位，专业钢钢结构项目部部的各项工作作会对整个工工程产生重大大的影响，为为此，需建立立专业钢结构构项目部管理理机构，具体体如下：图3.2-2专业项目部部管理组织机机构为保证国家体育育场钢结构工工程的统一管管理和指挥，专专业项目部管管理组织机构构要服从总承承包对钢结构的统统一管理，统统一协调，并并各自承担各各施工分区的的施工任务和和各项管理工工作。3.3施工方法法选择顶面及肩部次结结构可以有两两种安装方法法，一种为散散件安装，另另一种方法为为分块拼装整整体吊装的方方法。考虑到到主体结构整整体卸载后，主主桁架变形较较大，顶面次次结构杆件连连接端口越多多，安装难度度越大，因此此顶面及肩部部次结构的安安装采用散装装法，即构件件散件出厂，运运至施工现场场，在施工现现场根据吊装装分段拼装成成单根杆件及及小拼单元，然然后逐段进行行吊装。根据吊装分段情情况和吊机作作业半径，每每个施工分区区各选用2台300t和1台150吨履带吊进行顶面及肩部次结构构的吊装，该该施工机械配配置可以根据据今后实际进进度要求进行相应应增加。3.4施工总体体顺序3.4.1施施工总体顺序序安排原则根据施工图以及及设计要求，Ⅰ、Ⅱ区顶面及肩部次结构180°旋转对称，所以在施工总体程序的选择上，遵循以下原则：⑴主体结构整整体卸载后，顶顶面及肩部次结构构方可插入施工。⑵Ⅰ、Ⅱ区次结结构安装要对对称同步（1180°旋转转对称），并并尽早形成安安装区域局部部稳定单元。⑶从下向上，由由柱边向中间间安装，即先先装肩部，后装顶顶面次结构。⑷保证前、后吊吊装分段的搭搭接关系，以以保持吊装工工作的整体连连贯性，避免免吊机闲置和和窝工现象的的出现。⑸尽量减少前前、后吊装分分段的对口数数量，降低安安装难度。⑹尽量减少吊吊车工况的变变化及吊车的的行走路程，以以保证安全和和整个工程的的进度。⑺考虑现场实际际情况，包括括场地条件、地地面拼装进度度及加工制作作进度。⑻严格执行顶顶面次结构的的安装顺序及及计划，确保保工程保质按期完工工。3.4.2施施工总体顺序序安排根据以上原则，施施工总体程序序安排为：在施工总体程序序上内外同时进行，即即外部首先安装装肩部次结构构，再安装顶顶面外圈次结构，同时时安装内圈顶顶面次结构，最最后安装中间间顶面次结构构。肩部及顶部区域域施工以长轴轴（P1、P13轴线）为对对称轴，两边边依次、顺序序向短轴方向向扩散安装。每每个主桁架区格内先安装与与主桁架直接接贯通的杆件件，再安装其其它次结构杆杆件，局部小小夹角处采用用高空现场钢板板焊接。3.5施工进度度计划本工程工期要求求短，因此必必须合理地安安排每道工序序的作业时间间。为确保国国家体育场总总体施工进度度，顶面及肩肩部次结构的的安装进度严严格以国家体体育场工程总总承包提供的的进度大纲为为基准。在充充分考虑钢结结构工程次结结构总体工程程量（包括焊焊接工作量）、施施工难度、各各种不可预见见因素的基础础上，编制国国家体育场钢钢结构工程顶顶面次结构施施工进度计划划，详见附表一：顶面及肩肩部次结构安安装进度计划划。同时，在钢结构构顶面次结构构安装实施过过程中需要相相关单位密切切配合，为保保证现场安装装进度，特作作如下相关要要求：⑴顶面次结构构详图设计、构构件加工和现现场拼装的顺顺序需严格按现场场顶面次结构构安装顺序进进行。⑵顶面次结构构详图设计、构构件加工和现现场拼装进度度需满足现场连连续吊装的要要求。⑶施工现场应应尽可能多、尽尽可能早地提提供钢结构施施工场地和工工作面，避免免顶面次结构构施工受场地条条件的制约而而影响安装进进度。⑷严格控制构构件加工制作作质量和现场场拼装质量。⑸实行倒班作作业，特别是是现场焊接工工作，保证每每道焊口一次次性焊接完毕毕。⑹提供足够的的施工用电，特特别是施工高高峰期的用电电和夜间照明明用电。⑺保证劳动力力资源的数量量和质量。⑻合理利用资资源，避免资资源浪费。3.6主要资源源计划主要机械设备配配置序号设备名称数量主要用途备注1CC2000型型3300T履带吊4吊装2SC1500型型1150T履带吊2吊装3CO2气体保护护焊焊机30焊接4交直流焊机28焊接5空压机4清根6碳弧气刨4清根7焊条烘箱4焊条烘烤其他辅助机具表表序号设备名称数量主要用途备注110KVA电电箱箱20移动施工区域210吨手拉葫芦芦10吊装用35吨手拉葫芦20吊装用4卸扣168吊装用5卸扣4.916吊装用6100KVA电电箱箱4吊装区域7钢丝绳待定吊索8φ125型磨光光机60打磨9φ180型磨光光机30打磨劳动力需求管理人员吊车司机起重测量铆工焊工架子工电工其它306306406020420测量和监测设备备器具配置序号机械设备名称型号数量来源1全站仪TCRA1200112台自备2经纬仪T24台自备3电子水准仪DNA034台自备4水准仪NA24台自备5超声波探伤仪JTS-72台自备6超声波探伤仪CTS-2000002台自备7调频通话机5Km通话能力力16自备4、施工准备4.1技术准备备（1）工程技术术及施工管理理人员熟悉、审审查工程图纸纸和有关资料料，勘察施工工现场。（2）要调查研研究，收集必必要的资料，包包括自然条件件和当地的技技术经济资料料，如气象资资料、地方材材料、建筑构构配件的供应应等。（3）编制详细细的专项施工工方案和施工工作业设计，并并做好技术交交底等各项工工作。（4）根据焊接接接头形式、母母材材质、所所用焊材及焊焊接方法等具具体情况做好好焊接工艺评评定工作和现现场焊接方案案。4.2现场准备备本工程进入顶面面及肩部次结构构安装阶段时时，虽然剩余余的钢结构构件数数量已不是很很多，且相对对于桁架柱和和主桁架来说说，次结构构件体体型也不是很很大，但其他他分项工程如如看台板、机机电设备以及及随着次结构构安装插入的的膜结构工程程等同时施工工，造成施工工现场较为复复杂。为了保保证吊装的顺顺利进行，避避免出现窝工工现象，必须须进行充分的的现场施工准准备。施工现场平面布布置施工现场平面布布置合理与否否，将直接关关系到施工进进度的快慢和和安全文明施施工管理水平平的高低，为为保证现场施施工顺利进行行，现场施工工现场平面布置置需要遵循以以下原则：（1）基本原则则：在原有的的主结构、立立面次结构现现场拼装场地地上进行合理理调整布置，改改为顶面及肩肩部次结构的的拼装场地；；利用原有内内圈600吨、外圈800吨吊机的行行走路线作为为次结构内外外吊机的行走走路线；尽量量兼顾后期插插入的膜结构构、看台板安安装等分项专专项工程施工工现场安排。（2）在满足施施工的条件下下，尽量节约约施工用地；；（3）在满足施施工需要和文文明施工的前前提下，尽可可能减少临时时建设的投资资；（4）在保证场场内交通运输输畅通和满足足施工对材料料要求的前提提下，最大限限度的减少场场内运输，特特别是减少场场内二次搬运运；（5）符合施工工现场卫生及及安全技术要要求和防火规规范。施工平面布置示示意图见附图图一：顶面及及肩部次结构构施工平面布布置图。场区交通组织顶面次结构安装装时，其它各各种专业将插插入进来，现现场情况复杂杂，合理安排排构件运输线线路和场区交交通组织十分分重要，以避避免出现道路路堵塞现象。总体原则利用原有场内外800吨、600吨吊机行走路线、西北通道作为交通主线，适当增设辅助道路。为保证正常施工和道路畅通，内外环道与内场进出通道上不得随意堆放构件及其它杂物。施工临时用电计计划现场用电包括现现场施工用电电和生活用电电两大部分，其其中现场施工工用电又包括括现场设备用用电和现场照照明用电，现现场设备用电电根据现场施施工设备数量量和额定功率率来计算，并并根据使用情情况（使用频频率和使用时时间）考虑一一定的折减系系数，现场照照明用电则应应考虑整个施施工现场的照照明和加班作作业这一实际际情况。由于于该工程工期期短，焊接工工作量大，施施工时需要大大量的焊机。故故工程开工前前，必须事先先布置一定数数量和容量供供电点（变压压器），以满满足现场施工工用电的要求求和一定的用用电安全储备备。Ⅰ区施工用电量量计算具体如如下：项目或设备名称称额定功率数量合计功率焊机30kW28台840kW空压机20kW2台40kW碳弧气刨42kW2台84kW焊条烘箱8kW2台16kWφ125型磨光光机0.71KW2014.2KWφ180型磨光光机1KW1010KW生活用电75kW1项50kW现场照明100kW1项100kW总用电需求量::P=1.1×[[0.6×80.22/0.655+0.5××(840+844)+0.8××50+1.00×100]]=743..5KWⅡ区施工用电量量计算具体如如下：项目或设备名称称额定功率（容量量）数量合计CO2气保焊机机30.4KW20608KW交直流焊机29.6KW10296KW碳弧气刨55KW2110KW空压机8KW216KW焊条烘箱5KW210KWφ125型磨光光机0.71KW2014.2KWφ180型磨光光机1KW1010KW生活用电50KW现场照明100KW总用电需求量::P=1.1×[[0.6×440.2/00.65+00.5×(6608+2996+1100)+1.00×100+0.8×50]=747KW现场生活用电使使用独立的三三相五线制电电缆由现场接接驳点引至生生活区；现场场施工用电由由一级配电箱箱引至施工区区，再由二级级配电箱引至至施工作业面面内，电缆靠靠边悬空挂设设，配电箱内内需设置自动动空气开关、漏漏电开关，各各配电箱必须须作重复接地地，现场所有有设备实施一一机、一闸、一一漏电开关制制，由专人负负责管理，以以确保施工用用电安全。同同时，安排好好现场用电的的平面和空间间布置，以满满足施工现场场地面及高空空焊接的用电电合理分配需需求。临电的其他要求求详见《国家家体育场钢结结构现场拼装装、安装临电电方案》4.3劳动力准准备顶面及肩部次结结构安装阶段段，虽然钢结结构总体工作作量已大大减减少，但仍需需保证足够数量的管管理人员和施施工人员，以以确保工程的的安装质量和和施工进度。4.4机具准备备300t履带吊吊在支撑塔架架卸载完成后后应及时进场场，150t履带吊可采采用立面次结结构安装时使使用的吊机，吊吊机的配置可可根据工程进进度的要求及及时增加，以以满足总体工工期进度的实实现。其它小小型机具如导导链葫芦、卸卸扣、砂轮机机、电焊机、空空压机等必须须按要求准备备到位。4.5材料准备备顶面次结构安装装时需用大量量措施用材，如如吊耳、工卡卡具、操作平平台等，为保保证安装工作作的顺利进行行，所有这些些材料的采购购工作必须在在吊装前完成成，并落实到到位。5、施工工艺5.1顶面及肩肩部次结构吊吊装工艺由于顶面次结构构均位于主桁桁架（柱）交叉形形成的区格内，部分为为单杆，部分分主次相交，各各区格内的顶面次次结构形状各各异，外圈复复杂，内圈简简单（大部分分为单杆）；；肩部次结构构杆件交叉最最为复杂，构构件扭曲，每每个吊装单元元的对接口数数量多。为保保证安装时的的对口精度和和安装后的外外形，所有顶顶面及肩部次结构构按区格分段进行吊吊装。根据次结构的的具体分布情况况，所有顶面面及肩部次结构构均采用履带带吊进行吊装装。具体施工时，II、II区同步各用用2台300t履带吊和1台150t履带吊进行行顶面及肩部部次结构的吊吊装。5.2顶面及肩肩部次结构吊吊装分段由于钢屋盖结构构复杂，顶面面及肩部次结构构板厚较薄（10-25mm），受力情况况不尽相同，安安装顺序、安安装方法及吊吊装分段都会会对安装过程程、安装质量量产生一定的的影响，所以以分段时必须须进行综合考考虑，不但要要考虑分段重重量、吊机工作性性能和吊装分分段接口数量量，还要兼顾顾吊装顺序及及与主结构的的位置关系，具具体分段原则则如下：（1）顶面及肩肩部次结构平平面布置180°旋转对称，其其分段也180°旋转对称；；（2）分段重量量要适应吊机性能能要求；（3）要充分考考虑吊装分段段的吊装顺序序和相互搭接接关系；（4）要尽量避避免前后吊装装分段的接口口数量过多；；（5）要保证各各吊装分段的的稳定性；（6）为方便顶顶面次结构安安装，所有分分段口都应垂垂直于地面。根据以上情况，顶面次结构共分为256个吊装单元，其中最长的分段约为：32米，最重的分段约为15吨，对接口数量为548个。肩部次结构分为146个吊装单元，最重的分段约25吨，对接口数量为478个。顶面及肩部次结构具体分段及重量见附图二：“国家体育场钢结构工程顶面次结构分段示意图”及附图三“肩部次结构的分段示意图”。根据顶面次结构构的分段，顶顶面次结构的的接口形式共共有6种（如下图图）：5.3吊机选用用根据总体安装工工艺，每个施施工区域选用用2台300t履带吊和1台150t履带吊进行行顶面及肩部部次结构的吊吊装。其中，300t履带吊布置置在外环，负负责肩部次结结构、中圈顶顶面次结构的的安装，150t履带吊布置置在内环，负负责内圈顶面面次结构的安安装，300t履带吊与150t履带吊分别别吊装构件见见附图四：“吊机分类吊吊装范围划分分示意图”。根据吊重重及作业半径径，所选吊机机的具体性能能参数分别如如下：CC2000型型300t履带吊（25吨吊钩）性性能表工况配置主臂66米，仰仰角角88°，副臂54米工作半径（m）22283442465054额定吊重（t）18.317.716.915.514.713.813吊钩重量（t）61.16允许吊重（t）17.1416.5415.7414.3413.5412.6411.84SC1500型型150t履带吊（13.5吨吊钩）性性能表工况配置主臂56.4米米，仰角80°，副臂36.66米工作半径（m）28323640444850额定吊重（t）7.06.05.25.1吊钩重量（t）0.5允许吊重（t）5.4吊装索具具选用由于顶面次结构构各吊装单元元的重量及外外形尺寸相差差比较大，如如统一采用同同一种索具则则不经济合理理。实际吊装装时，应根据据分段情况，按按分段重量与与外形尺寸进进行归类，并并据此进行钢钢丝绳的设计计和卸扣的选选用。但吊装时，尽尽量设计通用用的钢丝绳，以以减少钢丝绳绳的种类及数数量。顶面次结构尤其其是肩部次结结构吊装单元元形态复杂而而且每个各不不相同，吊点点的设置要根根据不同的吊吊装单元分别别对待。根据据深化详图设计计图纸分别计计算每个不同同的吊装分段段的重心位置置以确定吊耳的的具体位置，按按照构件的分分段情况，原原则上主吊点点的设置不超超过3点。吊耳应尽尽量设置在节节点区域，如不设在在节点区，则则需对吊耳位位置处的杆件件内部进行加加强。吊索具具的设计不但但要满足受力力要求，还要要考虑吊索具具能满足构件件吊装工况以以及可能需要要翻身的受力力要求。同时为保证证次结构吊装装时的平衡以以及便于就位位时调整，采采用手拉葫芦芦来调节构件件安装形态。顶面及肩部次结结构吊耳及吊吊装索具的具具体选择和使使用详见《钢结构构工程顶面及及肩部次结构构施工专用吊索索具及工卡具具设计方案》。5.5接口偏差差调整处理措施施接口偏差类型由于主结构卸载载后的变形是是全方位的，不不仅存在轴向向位移，而且且存在扭转变变形，因此卸载后安安装的次结构构的安装形态态也将随之产产生不同程度度的变化。目目前次结构的的深化设计和和加工制作仍仍是以设计提供的的卸载前的设设计模型作为依据据进行，这样样将造成次结结构的加工尺尺寸与卸载后后的实际尺寸寸存在较大偏偏差。因此，安安装过程中除除了需要解决决正常的加工工、安装等误误差外，还需需解决因卸载载前后加工、安安装形态不一一致导致的安安装接口偏差差。次结构安装过程程中安装接口口偏差主要可可以分为以下下几种类型：：1）轴向偏差；；2）扭转偏差；；3）焊口错边；；4）轴向加扭转转偏差。实际际出现的偏差差可能是4种偏差以及及偏差的组合合。接口偏差调整整处理方法1设计方的建建议及分析针对次结构安装装出出现的接口口偏偏差，设计计方方建议了解解决决接口偏差差的的几种措施施及及相应的措措施施分析，具具体体如下：1、高空对位法法将构件的长度适适当当延长，根根据据现场安装装时时的实测值值对对多余的部部分分进行高空空切切割。为了了减减小错边量量，在在构件端部部5500mmm范范围内箱形形构构件各壁板板之之间的拼装装焊焊缝后焊，以以以便对错边边量量进行微调调。优点：省略构件件端端部的横向向加加劲板，用用钢钢量较小。缺点：1）无临临时时定位措施施，当当构件尺寸寸大大于实际长长度度时，高空空测测量定位困困难难；2）高空切割割质量难以以保保证；3）当构件尺尺寸小于实实际际长度时，焊焊焊缝宽度过过大大；4）当错边量量较大时，调调调节段在高高空空成型作业业难难度较大；5）端部壁板板之间的组组装装焊缝尺寸寸很很难预先预预留留合适。高空对位法示意意图图2、构件外侧连连接耳耳板沿用箱形截面钢钢柱柱接长的办办法法，用于对对构构件进行临临时时定位，可可以以对焊缝宽宽度度进行微调调。优点：具有临时时定定位功能，操操操作比较简简单单。缺点：1）可调调节节偏差范围围小小；2）很难用于于空间弯扭扭构构件；3）临时固定定耳板的切切割割、打磨工工作作量大。构件外侧耳板连连接接示意图3、构件内部连连接板板在构件端部设置置单单剪连接板板，用用椭圆孔增增大大对长度偏偏差差的调节范范围围，安装螺螺栓栓临时定位位。在在构件之间间采采用4块后装板焊焊接。优点：1）具有有临临时定位功功能能，操作比比较较简单；2）容易安装装衬板；3）后装板尺尺寸测量简简单单，不需高高空空切割；4）对长度偏偏差调节范范围围较大。缺点：1）对转转动动偏差调节节范范围较小；2）用钢量较较大。构件内部连接板板示示意图构件内部连接板板后后装段构造造示示意图4、构件内部连连接牛牛腿在构件的端部设设置置牛腿，采采用用椭圆孔和和垫垫片增大对对长长度和角度度偏偏差的调节节范范围，安装装螺螺栓临时定定位位。在构件件之之间采用4块后装板焊焊接。优点：1）具有有临临时定位功功能能，操作比比较较简单；2）容易安装装衬板；3）后装板尺尺寸测量简简单单，不需高高空空切割；4）对长度与与转动的偏偏差差调节范围围均均较大。缺点：用钢量较较大大。内部牛腿连接方方式式示意图2偏差调整措措施的归归整分析结合设计方建议议的的接口偏差差调调整措施，根根根据安装施施工工中考虑到到高高空作业及及起起重设备使使用用周期等具具体体情况，对对接接口偏差调调整整措施进行行归归整分析如如下下：序号调整措施示意图图适用范围优缺点11、测量待装构构件高高空实际长长度度；2、待装构件在在加工工厂制作时时减减短固定长长度度，或对待待装装构件进行行现现场切割；；3、地面补装一一段箱箱体满足实实测测要求；4、吊装高空焊焊接。优先应用于轴向向偏偏差调整；；对于扭转等偏差差，由于扭转偏偏差难以进行行高空实测，不不易实现。优点：1、基本不需要要工装装措施，不不增增加用钢量量；；2、对轴向偏差差适应应范围较大大。3、不增加高空空焊接接量。缺点：1、需要大量的的高空空实测工作作，不易实现现，且效率低低；2、对扭转偏差差不易易实现。21、加工制作时时留余余量，端部部调调整段四周周焊焊缝不焊；；2、测量待装构构件高高空实际长长度度；3、根据实测长长度进进行端口修修边边以满足实实际际长度；4、吊装后在高高空对对调整段进进行行对口偏差差调调整，满足足要要求后进行行高高空焊接。适用于调整较小小的的扭转偏差；；对于实测长度增增加加较大的轴轴向向偏差难于于适适用。优点：1、基本不需要要工装装措施，不不增增加用钢量量；；2、对扭转偏差差适应应性较好；；3、高空焊接量量增加加较少。缺点：1、需要大量的的高空空实测工作作，不易实现现，且效率低低；2、对当构件尺尺寸小小于实测长度时，焊焊缝宽度过过大大，对较大的的轴向偏差差适适应性差；；3、在高空进行行扭转转偏差调整整实实施难度较较大大，成型质质量量较难保证证。31、构件吊装前前完成成工装件；2、将杆件直接接挂在在待装部位位，另另一端可以以直直接与牛腿腿连连接；3、现场测量对对口间间隙，现场场放放样过渡板板，在地面进行长长度和扭转的的调整；4、高空焊接过过渡段段钢板。可以较大的适用用轴轴向和扭转转等等偏差。优点：1、基本满足搭搭接条条件，如卸卸载载前安装，仅仅仅增加重力力荷荷载，不传递递其他荷载载；；2、定位简单，操操作作较简便，不不不需要高空空切切割；3、能较好的适适应轴轴向和扭转转各各种误差；；4、高空测量工工作量量大大减少少，能能较准确地地测测出扭转和和轴轴向偏差；；5、外形尺寸可可以做做到较平滑滑过过渡。缺点：1、高空焊接工工程量量增加较大大，同同时带来焊焊接接变形，焊焊接接应力集中中等等，相应增增加加工期；2、高空焊接质质量控控制较难；；3、节点用钢量量较大大。41、构件吊装前前完成成工装件；2、将杆件直接接挂在已已装构件牛腿腿；3、搭接端现场场测量对对口间隙，现现现场放样调调整整段钢板，在地面进行长长度和扭转转的的调整；4、高空接焊接接调整整段钢板；；5、割除工装件件，并并对表面进进行行打磨处理理。可以较大的适用用轴轴向和扭转转等等偏差。优点：1、基本满足搭搭接条条件，如卸卸载载前安装，仅仅仅增加重力力荷荷载，不传递递其他荷载载；；2、定位简单，操操作作较简便，不不不需要高空空切切割；3、能较好的适适应轴轴向和扭转转各各种误差；；4、高空实测简简单，能能较准确地地测测出扭转和和轴轴向偏差；；5、外形尺寸可可以做做到较平滑滑过过渡。缺点：1、高空焊接工工程量量增加较大大，同同时带来焊焊接接变形，焊焊接接应力集中中等等，相应增增加加工期；2、高空焊接质质量控控制较难；；3、节点需要增增加用用钢量；4、需要进行工工装件件割除和外观处理。5同上4，区别之之处：不设置调整段，仅仅在接口处预预留间隙。适用较小的轴向向和和扭转等偏差，可作为为接口临时时固固定措施。优点：1、基本满足搭搭接接接条件，如如卸卸载前安装装，仅仅增加重力力荷荷载，不传递递其他荷载载；；2、定位简单，操操作作较简便；3、不需要高空空测量量工作；4、不增加高空空焊接量量。缺点：1、需要对预留留间隙隙进行较准准确确的预测；；2、需要在高空空进行行扭转偏差差的的调整；3、需要进行工工装件件割除和外观处理；4、节点需要增增加用用钢量。61、构件吊装前前完成成工装件；2、将杆件直接接搁置在在已装构件牛腿腿；3、将上面板进进行现现场切割，其余三块后后装段板现场场放样，在地地面进行长度度和扭转的的调调整；4、高空接焊接接调整整段钢板；；5、割除工装件件，并并对表面进进行行打磨处理理。可以较大范围的的适适用轴向和和扭扭转等偏差，可作为为接口临时时固固定措施。优点：1、定位简单，操操作作较简便；；2、能较好的适适应轴轴向和扭转转各各种误差；；3、高空实测简简单，能能较准确地地测测出扭转和和轴轴向偏差；；4、外形尺寸可可以做做到较平滑滑过过渡。5、工装件在箱箱体内不不需要进行行割割除和外观处理。缺点：1、需要高空切切割，高高空焊接工工程程量增加较较大大，同时带带来来焊接变形形，焊焊接应力集集中中等，相应应增增加工期；；2、高空焊接质质量控控制较难；；3、节点需要增增加用用钢量。71、将杆件直接接搁置在在已装构件件牛牛腿；2、就位调整，高高空空焊接。适用较小的轴向向和和扭转等偏差。优点：定位简单，操作作较较简便；2、节点不需要要增加加用钢量。缺点：适用可调的范围围较较小。81、将杆件直接接搁置在在已装构件件牛牛腿；2、就位调整，高高空空焊接。适用较小的轴向向和和扭转等偏差。优点：定位简单，操作作较较简便；2、节点不需要要增加加用钢量。缺点：适用可调的范围围较较小。5.5.3接接口口偏差调整措施的应用原则根据上述接口偏偏差差处理措施施的的具体分析析，次次结构接口口偏偏差调整措措施施应用的原原则则如下：（1）根据不同同的偏差种种类、大小小以以及安装顺顺序序，选择与与其其相适应的的偏偏差处理措措施施。（2）采用四块块后装板的的处理措施施尽尽可能的只只在在一端采用用，另另一端预留留调调整间隙，根根据偏差大大小小选择合理理的的后装段长长度度，按设计建建议最小值不不小于2000mm。（3）尽可能减减少高空调调整、高空空焊焊接工作量量以以及减少接接口口措施增加加的的用钢量。（4）顶面及肩肩部次结构构详图的设计中提前前考虑每个接口所需需采取的偏偏差差措施，吊装装前，完成成所所需的工装装件件。（5）对于一些些长度较较短的杆件件，通通过立面次次结结构安装的的经经验积累以以及及计算偏差差的的预估，可可采采取现场焊焊缝缝消化偏差差，不不设置调整整段段。接口偏差调整整措施施的具体应用根据以上设计方方建建议和施工工方方考虑分析析的的多种接口口偏偏差调整措措施施，按照调调整整措施的应应用用原则，经过过反复比较和和内部论证证，确确定了具体应应用的接口偏差调调整措施。该该做法已经经得得到中建设计计院确认并体现现在钢结构构详详图设计图图纸纸上。1施工I区接口口做法部分接口采用做做法法一，如下图图所示：部分接口采用做做法法二，如下下图图所示：2施工II区接接口做法部分接口采用做做法法一，与施施工工I区的做法相相同。：不采采用后装调调整整段接口做做法法部分接口采用做做法法二，如下下图图所示：3采用后装调调整段接接口做法考虑到今后实际际安安装和工程程进进展情况，有有有可能在少少量量部位采用用后后设调整段段的的做法，该做做法作为今今后后安装接口口做做法的储备备方方式，具体体如如下图所示示：：5.5.5接接口口偏差处理理效效果分析根据以上接口偏偏差差调整措施施的的归纳和分分析析，即使合合理理采用上述述调调整措施对对偏偏差进行处处理理，仍可能能造造成连接节节点点、接口的的连连接效果会会出出现以下几几种种不利情况况：：（1）后装板现现场气割，制制制作误差较较大大，坡口尺尺寸寸难以保证证，直直接影响高高空空对接焊缝缝的的质量，原原设设计要求一一级级焊缝的实实际际一次合格格率率降低。（2）两道全截截面的对接接焊缝距离离过过近，可能能对对次结构构构件件本体的伤伤害害比较大，加加加上焊缝的的一一次合格率率较较低，更加加大大了对次结结构构本体的影影响响。（3）短距离内内调整扭转转偏差，外外观观上将存在在突突变，会造成成失去原建筑筑设计所追追求求的平滑过过渡渡原意。（4）该节点区区域的焊接接工作量较较大大，焊道对对周周边的防腐腐涂涂层影响比比较较大，会出出现现大面积的的修修补现象，且且且顶面次结结构构为最不利利环环境，该范范围围内的防腐腐质质量出现薄薄弱弱环节。5.6安装顺序序、焊焊接顺序与与工工艺流程5.6.1安装装顺顺序支撑塔架卸载以以后后，顶面及肩肩部次结构的的安装总体体遵遵循分区同步步对称安装原原则，即I、II两区域同步对称进行行安装。根根据据顶面及肩部部次结构的分分布情况及及结结构受力情情况况，顶面及肩肩部次结构的的安装共分分为为二个阶段：第第一阶段安安装装肩部次结结构构和内圈顶面面次结构，第第二阶段安安装装中圈顶面次结构。肩部部和中圈的安安装均从南南北北方向向东东西西两侧推进进，内内圈顶面次次结结构的安装装从从安装分界界线线与肩部顺顺序序相向推进进。具体的安装顺顺序见附图五：“顶面及肩部次结构构吊装顺序序示示意图”。5.6.2焊接接顺顺序因顶面及肩部次次结结构较多，焊焊焊接引起的的结结构变形较较大大，如焊接接顺顺序不合理理或或控制不好好，则则会使屋顶顶结结构特别是是主主桁架产生生过过大变形，从从从而造成结结构构的整体外外观观不符合建筑筑设计要求。为为为避免主桁桁架架由于次结结构构的焊接而而产产生侧向弯弯曲曲和扭曲变变形形及次结构构自自身产生扭扭曲曲变形，在在进进行顶面及肩肩部次结构的的焊接时必必须须选择合理理的的焊接顺序序。总总体焊接顺顺序序和原则如如下下：（1）与主桁架架两侧相相连的次结结构构应同时进进行行对称焊接接，即即必须在主主桁桁架两侧区区格格内对应的次次结构安装装完完毕后，才才可可进行这些些次次结构的焊焊接接。不能采采取取随装随焊焊的的方法。（2）根据安装装顺序和施施工分区，相相相对南北轴轴线线P1、P13轴，进行对对称焊接。（3）如果贯通通次结构构上还连有有非非贯通次结结构构，与贯通通次次结构相连连的的非贯通次次结结构也要进进行行对称焊接接。（4）在进行每每个接口口的焊接，应应先焊立缝缝，后后焊横缝，上上上下、左右右对对称施焊。（5）对每个区区格而言言，先焊贯贯通通杆件，后后焊焊非贯通杆杆件件。5.6.3工艺艺流流程由于顶面及肩部部次次结构是在在支支撑塔架卸卸载载之后才进进行行安装，因因卸卸载引起的的结结构变形较较大大，从而造造成成顶面及肩部部次结构在安安装过程中中会会出现不同同类类型的偏差差情情况，安装装难难度极大，安安安装过程中中，需需要进行大大量量的调整、临临临时固定及及焊焊接工作，工工工艺流程相相对对复杂。顶顶面面及肩部次结构构吊装工艺艺流流程具体如如下下：次结构下胎（如如需需要）→翻身（如需需要）→分段吊装→就位→临时固定→找正、调整整→固定→吊机松钩→对称焊接。5.7顶面及肩肩部部次结构安装装工艺措施施顶面及肩部次结结构构安装高度度高高，部分构构件件体型大且且不不规则，且且均均在支撑塔塔架架卸载之后后才才进行安装装，管管口对口难难度度大。为保保证证顶面及肩部部次结构的安安装精度，确确确保施工过过程程的安全性性，必必须采用必必要要的安装工工艺艺措施：（1）在主桁架架安装阶阶段，在保保证证主桁架对对口口精度的同同时时，要尽量量控控制次结构构牛牛腿端口的的安安装精度。（2）为保证施施工安全全及便于操操作作，顶面及肩肩部次结构吊吊装时，各各接接口处设置置安安全操作平台，部部分安全操操作作平台应随随主主桁架一起起吊吊装。安全全操操作平台详详见见《顶面及肩肩部次结构构施施工安全措施施方案》。（3）为便于管管口对接接精度及便便于于调整，次次结结构一端设设置置门型卡马马，就就位后通过过楔楔子或千斤斤顶顶进行管口口调调节。（4）吊装前应应进行工工况分析和和变变形验算，根根根据验算结结果果合理选择择吊吊点和进行行加加固处理，防防防止吊装过过程程中的局部部变变形。（5）选择合理理的吊装装顺序，贯贯通通次结构两两侧侧的非贯通通次次结构要对对称称进行安装装，防防止构件出出现现过大的安装装变形。（6）在顶面次次结构的的焊接过程程中中，采用对对称称焊接。5.8安装质量量控控制点顶面及肩部次结结构构虽不是本本工工程的重要要受受力杆件，但但但因管壁较较薄薄，形状复复杂杂，而且要承承受在膜结构构的张力及各各种荷载组组合合的作用，如如果安装质质量量不能保证证，势势必会对结结构构的安全带带来来一定的影影响响。同时，也也也会影响整整个个结构的外外形形尺寸和外外观观质量，故故必必须加以控控制制。具体质质量量控制点如如下下：（1）主桁架上上次结构构牛腿各管管口口的中心、角角角点坐标；；（2）主桁架与与次结构构之间的对对口口错边量、焊焊焊缝间隙；；（3）次结构之之间的对对口错边、焊焊焊缝间隙；；（4）各分段口口的焊接接质量，包包括括内在质量量和和外观质量量。6、季节性施工工措施施6.1雨季施工工措措施（1）雨季施工工前,根根据现场和和工工程进度情情况况制订雨季季阶阶段性计划,并提交业主主和监理工工程程师，审批批后后实施。（2）雨季施工工时，现现场排水系系统统由专人进进行行疏通，保保证证排水畅通通，施施工道路无积水；潮汛汛季节随时时收收听气象预预报报，配备足足够够的抽水设设备备及防汛的的应应急材料。（3）严禁雨天天露天焊焊接，若要要焊焊接必须搭搭设设防雨棚，做做做好除湿、保保保温设施。（4）雨季来临临之前组组织有关人人员员对现场临临时时设施、脚脚手手架、机电电设设备、临时时线线路等进行行检检查，针对对检检查出的具具体体问题，立立即即制订整改改方方案，及时时落落实。（5）对施工现现场的履履带吊、脚脚手手架等其他他一一些机械设设备备必须检查查避避雷装置是是否否完好可靠靠，大大风大雨时时吊吊车应停止止使使用，大风风过过后，对机机械械设备、脚脚手手架进行复复查查，有破损损及及时加固措措施施。（6）雨季期间间安排施施工计划，应应应集中人力力、分分段突出，本本本着当日进进度度当日完成成的的原则，不不可可在雨季贪贪进进度、赶工工期期。（7）因降雨等等原因使使母材表面面潮潮湿（相对对湿湿度）80%或大风天气气，不得进进行行露天焊接接，但但焊工及被被焊焊接部分如如果果被充分保保护护且对母材材采采取适当处处置置（如预热热、去潮等）时，可可进行焊接。（8）雨季来临临之前，应应掌握月、旬旬旬的降雨趋趋势势的中期预预报报，尤其是是近近期预报的的降降雨时间和和雨雨量，以便便安安排施工。（9）雨天搬运运、吊装装、组装措措施施等施工都都必必须穿雨衣衣、防防滑雨鞋，做做做好安全措措施施，做好电电源源保护；做做好好防滑安全全措措施，如穿穿防防滑鞋、辅辅麻麻布等。（10）所有的的杆件、构构件堆放不不落落地、不污污染染，如有泥泥污污等及时清清除除干净，确确保保构件、接接缝缝干净、干干燥燥。6.2冬季施工工措措施（1）钢结构的的所有材材料都严格格按按设计要求求选选用，特别别是是其焊接、冲冲冲击韧性必必须须保证低温温合合格（包括括钢钢材、铸钢钢件件、焊材、涂涂涂料等）。（2）现场焊接接时做好好防风防雨雨措措施，以确确保保焊接质量。（3）严禁在--15℃℃以下对钢板板进行剪切切、冲冲孔，严禁禁在在-12℃以下对钢构构件进行冷冷弯弯和矫正，必必必要时要进进行行预热和保保温温。（4）冬季焊接接应采用用冲击韧性性好好、防低温温的的低氢焊条条，必必要时采用用高高韧性超低低氢氢型焊条，焊焊焊前按规范范要要求烘烤（33350℃），并存放放在80～100℃的烘箱内，使使使用时采用用保保温筒存放放，随随取随用。（5）对低温影影响的材材料焊接前前进进行工艺评评定定，确保电电焊焊时的工艺艺参参数、施工工工工序、电流流、电电压、预热热温温度、保温温时时间、冷却却速速度。（6）焊接前按按工艺要要求进行预预热热，预热可可采采用电阻器器或或火焰预热热，焊焊后进行热热处处理，保温温缓缓慢冷却。（7）在低温下下焊接时时应从中间间向向四周。（8）现场涂装装尽量在在晴好天气气，时时间在早上9点到下午5点段。（9）加强保暖暖、御寒寒措施，必必要要时限制工工作作时间，采采取取轮班作业业。7、技术质量保保证措措施7.1质量保证证体体系项目经理监理项目总工程师技术部工程部质量部施工班组专职质量员全过程质量检测、评定结果材料及半成品验收按照GB/T1190001-ISSOO9001模式成立由由制度保证证体体系、施工工保保证体系和和组组织保证体体系系组成全面面质质量控制保保证证体系（见见下下图），质质量量保证体系项目经理监理项目总工程师技术部工程部质量部施工班组专职质量员全过程质量检测、评定结果材料及半成品验收在施工过程中把把对对人员的控控制制作为全过过程程控制的重重点点，对项目目管管理人员，根根根据职责分分工工，必须尽尽职职尽责，做做好好本职工作作，同同时搞好团团结结协作，对对不不称职的管管理理人员及时时调调整；对劳劳务务队伍严格格施施工资质审审查查，并进行行考考核持证上上岗岗。树立全员质量意意识识，贯彻“谁管生产，谁谁谁管理质量量；；谁施工，谁谁谁负责质量量；；谁操作，谁谁保证质量”的原则，实实行工程质质量量岗位责任任制制，并采用用经经济手段来来辅辅助质量岗岗位位责任制的的落落实。7.2质量保证证措措施施工过程中的质质量量控制（1）各种测量量仪器、钢钢尺在施工工前前均送检标标定定合格后使使用用。（2）安装施工工中各工工序之间严严格格执行“三检制”，保证各种种偏差在规规范范允许范围围之之内。（3）质量检查查员对各各工序必须须亲亲自到场检检验验，合格后后进进行报验。（4）制定项目目质量管管理奖罚条条例例，促进全全体体职工质量量管管理意识，实实实行质量一一票票否决制。（5）各种厚度度、接头头类型的焊焊接接必须按照照焊焊接工艺认认真真执行，特特殊殊部位焊接接需需经必要的的培培训。（6）严格执行行施工测测量方案，保保保证数据及及时时、准确。构件安装的质量量控控制（1）严格按安安装顺序序和安装工工艺艺进行安装装。（2）顶面次结结构的安安装，应以以先先调标高，再再再调位移，后后后调垂直度度的的顺序，直直到到达到规范范允允许偏差。（3）安装过程程中，应应根据实际际的的偏差情况况制制订相应的的处处理方案，切切切勿随意施施工工。处理前前，务务必测量好好各各种尺寸偏偏差差，做到心心中中有数，一一次次成功。现场焊接质量控控制制（1）严格控制制焊接工工作环境和和焊焊接工艺参参数数，焊接工工作作环境应符符合合以下要求求：：a.手工电弧焊焊时风速速超过8m/s或气体保护护电弧焊时时风风速超过2mm/s，应设防风风棚或采取取其其它防风措措施施。b.焊接作业区区的相对对湿度不得得大大于90%。c.做好焊接防防风、防防雨措施。（2）严格控制制对口错错边量和焊焊缝缝间隙，间间隙隙过大的应应先先长肉，然然后后再进行焊焊接接。（3）严格控制制焊接顺顺序，对称称进进行焊接。7.3质量控制制流流程安装质量控制程程序序焊接质量控制程程序序8、安全管理措措施8.1安全文明明管管理保证体体系系建立以项目经理理为为第一责任任人人的安全文明明管理保证证体体系，项目部部各部门、专专专业施工单单位位，直至班班组组职责明确确，落落实到人的的项项目安全管管理理责任制。8.2安全保证证措措施施工现场全体人人员员按国家规规定定正确使用用劳劳动防护用用品品。施工现场各类孔孔洞洞、临边必必须须有防护设设施施。施工临时用电符符合合JGJ46－2005标准准。施工机械的操作作者者持证上岗岗，起起重机械安安装装须取得劳劳动动局验收，严严严格遵守“十不吊”规定。特种作业人员持持证证上岗。安装顶面次结构构在在高空作业业，一一定要张挂挂安安全网，操操作作者要带好好安安全带。并并且且拉好安全全绳绳，严防高高空空坠落。大型杆件安装就就位位后，要注注意意采取必要要的的保护措施施与与临时固定定措措施。绑扎用的钢丝绳绳应应有足够的的安安全系数，要要要加强日常常的的检查，凡凡表表面磨损、腐腐腐蚀、断丝丝超超过标准的的、打打死弯、断断股股、油芯、外露的均均不得使用用。吊钩应有防止脱脱钩钩的装置。8.3安全技术术措措施构件的吊装作业业.1设备必须保保养良好好，运行正正常常，所选起起吊吊用的工具和钢丝丝绳必须有有足足够的安全全系系数。调整用的手拉葫葫芦必须经经过过安检及正正常常保养，并并有有备用。.2吊装作业。严严禁超超重吊装，严严严格执行起起重重机械“十不吊”规定。各相相关人员必必须须持证上岗岗，合合理选择吊吊点点、吊具。作业范围内内实行隔离离管管理。多点、面高空焊焊接接本工程高空作业业点点多，容易易发发生高空坠坠物物、坠人事事件件及火灾事事故故，为此从从以以下方面予予以以考虑：.1高空焊接处处采用密密目安全网，实实行立网全全封封闭。.2高空作业人人员必须须佩带安全全帽帽、安全带带，作作业前检查查安安全设施的的牢牢固性，作作业业时，必须须正正确使用安安全全带。.3注意安全用用电电，禁止电电线线裸露或破破损损。.4作业区域内内，布置置防火设施施，严严禁无关人人员员进入作业业区区。.5设专人旁站站，作作好防火、防防防触电、防防坠坠落准备。.6焊接部位下下部设有有接渣板，避避免焊渣及及飞飞溅直接坠坠落落。高空构件的稳定定.1构件高空就就位后，不不连接牢靠靠不不能松钩，根根根据设计要要求求，当天要要尽尽可能实现现多多点面焊接接成成型。.2合理安排吊吊装顺序序，加快吊吊装装作业，尽尽快快形成构件件自自身稳定体体系系。.3对于焊接工工作量大大的构件，保保保证轴向焊焊接接固定，侧侧向向采用缆风风绳绳临时固定定。高空操作平台和和上上下通道的的设设置高空操作平台和和上上下通道设设置置时，必须须保保证设置合合理理、稳固，上上上下方便，以以以减少安全全事事故的发生生，具具体设置详详见见《顶面及及肩肩部次结构构施施工安全措措施施方案》。9、工况计算及及接口偏偏差计算9.1典型安装装单元及区区格间吊装装顺顺序工况分分析析9.1.1典型型安装单元吊吊装装工况计算吊装工况计算共共选选择了四类类典典型安装单单元元，各采用用两两种吊装方方式式。工况计计算算表明：单单个个构件的吊吊装装可以采用用吊吊绳平行的的扁扁担式吊装装，也也可以采用用吊吊绳交于一一点点的吊装方方式式，两种方方式式下构件的的变变形和内力力均均满足施工工精精度的要求求。详详细的计算算书书和结果见附件一（清华大学提供供的计算报告告：典型次结构构构件吊装计计算算）。9.1.2典型型区格间次结构构吊装顺序工工况计算区格间次结构吊吊装装顺序工况况分分析计算共共取取了四个典典型型区格，其其中中：两个外圈区区格P-144B-144AA、P-10BB-10A，这这两个区格格内内次结构相相对对比较复杂杂，最最大构件也也相相对较重；；一一个是典型型的的交叉杆件件区区格P-15BB-14AA；一一个是较长长的的单杆区格P-16BB-15AA。典型区格P-1100B-10A、P-15BB-14A、P-16BB-15A的吊装工况计算算委托清华大大学进行，详细的计算算书和结果见附件一一（清华大学学提供的计计算算报告：典型型次结构构件件吊装计算算）。安装单单位进行了P-14AA-14B区格的吊装装工况计算，详详细的计算和和结果见下。由于每个施工区区域域各区格间顶顶面及肩部部次次结构形态态各各不相同，因因因此，在每个区格的的次结构吊装装前，需要要对对该区格次次结结构吊装顺序序工况以及每每个吊装单单元元的工况进行分析计算。鉴于国国家体育场场钢钢结构的特特点点，顶面及肩肩部次结构构型是是空间曲面面，节点存在在微扭段、肩肩部杆件也是是三维扭曲构构件，施工图图是以三维坐坐标和节点法法向、切向向向量表示，构构件的预拱无无法实现。因因此，在安装装工况分析计计算过程中，如如果出现挠度度过大（大于于杆件长度的的1/10000）时，通过过采取加装安安装工装和合合理的焊接顺顺序等措施以以减小变形。P-14A-114BB区格间吊装装顺序工况况分分析1有限元计算算分分析方法1.1计算分析析软软件采用国际通用的的有有限元分析析软软件ANSYSS8.1对其节点进进行弹性分分析析。1.2单元的选选取取根据节点实体分分析析要求，选选取取了可以适适应应于发展塑塑性性、应力刚刚化化、大变形形和和单元生死死的的beam4有限元单元元类型进行行有有限元分析析。每每个单元有3个节点，每每个节点有6个自由度。1.3钢材的基基本本参数钢材的基本参数数见见表1-1表1-1钢钢材的基本本参数弹性模量E泊松比υ密度ρ2.06E5NN//mm20.37.85E3kkgg/m31.4分析准则则有限元分析主要要考考虑了结构构的的变形、节节点点位移和单单元元的Mises应力分布，并并并根据结果果对对次结构的的安安装过程安安全全性作出评评价价。2安装过程有有限元分分析2.1结构模型型分析模型采用PP--14A--114B区间的次结结构，有限限元元模型见图图22-1。图2-1次结构构的实实体模型2.2边界条件件与荷载约束施加在桁架架的的上下弦杆杆的的两端，分分别别为固接，如如如图2-1所示。荷载载取自重+0.05倍的自重，0.05倍的自重考考虑的是施施工工时的临时时荷荷载。2.3有限元计计算结果图2-2至图22-114分别给出了了该次结构构吊吊装过程中中结结构的变形形图图、节点位位移移图和整体Mises应力分布云云图。图中中单单位为kN、m。图2-2桁架架的变变形图图2-3桁架的应力力图图2-4次结结构吊吊装第一阶阶段段变形、应应力力图图2-5次结结构吊吊装第2阶段变形、应应应力图图2-6次结结构吊吊装第3阶段变形、应应应力图图2-7次结结构吊吊装第4阶段变形、应应应力图图2-8次结结构吊吊装第5阶段变形、应应应力图图2-9次结结构吊吊装第6阶段变形、应应应力图图2-10次次结构构吊装第7阶段变形、应应应力图图2-11次次结构构吊装第8阶段变形、应应应力图图2-12次次结构构吊装第9阶段变形、应应应力图图2-13次次结构构吊装第10阶段变形、应应应力图图2-14次结结构吊吊装第11阶段变形、应应应力图图2-15次次结构构和桁架相相交交节点示意意图图表2-2次结结构和和桁架相交交节节点位移(mm)节点6891420212223位移0.32.80.451.00.45从图2-2至图图2-114可以看出结结构的应力力不不高，基本本在在33MPa以下，高应应力区域主主要要集中在节节点点区域，最最大大值为32.2MMPa，节点局部部应力远低低于于材料的屈屈服服强度345MPPa。节点最大大绝对位移移为为8.9mmm，节点最大大相对位移移为为7.9mmm，在次结构构分快的中中部部区域，杆杆件件长度为211m，挠度小小于1/25000。对应的支支座处转角角变变形约为0.043度，杆件截截面1200×1200mmm，该转角角造成的接接口口偏差小于于11mm。2.4安装过过程程有限元计算算结果分析从以上计算结果果可可以看出，在在在此板块内内次次结构的安安装装顺序对接接口口偏差值的的影影响很小，在在在安装施工工中中可以不考考虑虑；同时次次结结构跨中挠挠度度小于1/25000，次结构安安装过程中中可可不进行预预起起拱，也不需需要加装安安装装工装。9.2卸载前前后后接口偏差差模模拟计算按照设计要求，顶顶顶面及肩部部次次结构要在主结构卸卸载后安装装，由由于其加工工制制作是依据据施施工图（即即卸卸载前）的的位位形，考虑虑到到主结构卸卸载载后的位形形变变化，因此此顶顶面及肩部部次次结构安装装接接口偏差处处理理将存在较较大大难度，该问问题已经过过市市“2008”办组织的多多次专家会会议议以及钢结结构构分部组织织内内部专家、安安安装单位等等参参加的多次次专专题会议讨论论。尽管施施工工方提出过过主主结构卸载载前前将顶面及肩部部次结构搭接接安装的施施工工方法，同时时委托清华大大学对该方方法法进行了模模拟拟计算，结结果果表明该安安装装方法在在在自自重作用下下卸卸载后应力力比比主结构最最大大不超过0.4，次结构不不超过0.3，但设计依依然坚持卸卸载载后安装。鉴于此，为了预预测测顶面及肩肩部部次结构加加工工制作的位位形形（即施工工图图位形）与与卸卸载后实际际安安装位形的的变变化，造成成顶顶面及肩部部次次结构安装装接接口的偏差差值值，施工方委托清华大学学对卸载前后后的位形进进行行了模拟计计算算，并提供供了了安装接口口的的偏差计算算值值。该计算算结结果作为顶面及肩肩部次结构构端端部安装接接口口做法选择的的参考。详细细的计算书书和和结果见附附件件二（清华大学学提供的计计算算报告：次次结结构安装接口口相对变形形差差模拟计算算）。目录录HYPERLINK\l"_Toc124324493"1、编制依据11HYPERLINK\l"_Toc124324494"1.1设计文件件11HYPERLINK\l"_Toc124324495"1.2主要规范范、规规程及标准准11HYPERLINK\l"_Toc124324496"1.3其它2HYPERLINK\l"_Toc124324497"2、工程概况33HYPERLINK\l"_Toc124324498"2.1工程简介介33HYPERLINK\l"_Toc124324499"2.2工程特点点、难难点3HYPERLINK\l"_Toc124324500"工程特点3HYPERLINK\l"_Toc124324501"工程难点4HYPERLINK\l"_Toc124324502"3、施工部署55HYPERLINK\l"_Toc124324503"3.1施工区域域划划分5HYPERLINK\l"_Toc124324504"3.2施工组织织66HYPERLINK\l"_Toc124324505"总承包钢结构组组织织管理体系系66HYPERLINK\l"_Toc124324506"专业项目部管理理组组织机构7HYPERLINK\l"_Toc124324507"3.3施工方法法选选择7HYPERLINK\l"_Toc124324508"3.4施工总体体顺顺序8HYPERLINK\l"_Toc124324509"3.4.1施施工工总体顺序序安安排原则8HYPERLINK\l"_Toc124324510"3.4.2施施工工总体顺序序安安排8HYPERLINK\l"_Toc124324511"3.5施工进度度计计划9HYPERLINK\l"_Toc124324512"3.6主要资源源计计划9HYPERLINK\l"_Toc124324513"主要机械设备配配置置9HYPERLINK\l"_Toc124324514"其他辅助机具表表110HYPERLINK\l"_Toc124324515"劳动力需求100HYPERLINK\l"_Toc124324516"测量和监测设备备器器具配置111HYPERLINK\l"_Toc124324517"4、施工准备111HYPERLINK\l"_Toc124324518"4.1技术准备备111HYPERLINK\l"_Toc124324519"4.2现场准备备111HYPERLINK\l"_Toc124324520"施工现场平面布布置置11HYPERLINK\l"_Toc124324521"场区交通组织1122HYPERLINK\l"_Toc124324522"施工临时用电计计划划12HYPERLINK\l"_Toc124324523"4.3劳动力准准备备13HYPERLINK\l"_Toc124324524"4.4机具准备备114HYPERLINK\l"_Toc124324525"4.5材料准备备114HYPERLINK\l"_Toc124324526"5、施工工艺114HYPERLINK\l"_Toc124324527"5.1顶面及肩肩部部次结构吊吊装装工艺14HYPERLINK\l"_Toc124324528"5.2顶面及肩肩部部次结构吊吊装装分段14HYPERLINK\l"_Toc124324529"5.3吊机选用用115HYPERLINK\l"_Toc124324530"5.4吊装索具具选选用16HYPERLINK\l"_Toc1243