升降机安装工程施工方案

升降机安装工程施工方案（1）基础制作作升降机基础应满满足以下各项项技术要求，同同时还必须符符合当地有关关安全法规。1.基础厚度为为320mmm，采用C400砼内配双层层加强钢筋网网络，钢筋直直径Ф10mm,,网络间距2000mm。2.预留12孔孔尺寸为2000mm×200mmm，深350mmm，孔为钢钢筋网外露，供供二次浇灌。3.基础预埋件件必须牢固地地固定在基础础加强钢筋上上。4.基础平面度度为1/10000，地脚脚螺栓中心距距最大允许偏偏差±5mm。5.基础下面承承载能力不小小于0.155MPa，为为回填土时必必须夯实，保保证强度。6.基础平面必必须保证排水水良好。7.制作基础时时必须同时埋埋好接地装置置。（2）P=（吊吊笼重+护栏重+标准节总重重+对重体重+额定载荷重重）×2.1SCD200//200B型型升降机，架架设高度为1100mm。吊笼重：2×22200Kgg，护栏重：：1480kkg，标准节总重（共共66节，每节节重190KKg），对重体重量：11800Kgg，额定载荷重：22×2000KKg，基础承载值：pp=(2×2200))+14800+(66××190)++2×1800++2×2000×2.1=554620KKg=5355KN，按承受535KKN压力制作作的基础才能能符合该机安安装要求。验算承载力：砖柱承载值：5535＋(4×6×0.4×25)＝775KNN，砖砌体抗压强度度设计值：ff＝1.48MMpa，一个砖柱截面积积：A＝0.49×0.49＝0.24mm2，φ＝11＝1＝11＝＝0.9299，1＋＋αβ21＋0.00115×（3500//490）21.0777N＝fAφ=11.48×2400000×0.9299＝3299880.8N＝＝329.998KN，四个砖柱承载力力：329..98×4＝1319..92KN>>775KNN，满足要求求。（3）基础设施施方案方案：基础设在在地面上3.2安装前前的准备（1）确保安装装地点满足安安全检查机构构所规定的要要求，且已获获得安装许可可。安装工地地应配备一个个专用电源箱箱，供电熔断断器的电流为为升降机额定定电流的1..5～2倍，升降机机工作电源电电压值上下波波动不得超过过5%。（2）升降机的的专用电源箱箱（工地自备备）应直接从从工地变电室室引入电源，距距离不得超过过30米；专用用电源箱离升升降机下电箱箱距离不得超超过20米。电源源电缆线规格格不得低于33×25+2×10，若进线线较远，适当当增大电源线线规格。（3）应具备合合适的起重设设备及安装工工具。（4）应具备运运输和堆置升升降机部件的的道路和场地地。（5）必须按要要求制作好基基础。（6）确定附墙墙方案，按需需要准备好预预埋件或固定定件，并提前前在符合附墙墙要求的附着着墙面内安装装就位，预埋埋件脚钩必须须钩住建筑物物中加强钢筋筋并焊牢。（7）准备好停停层附件，如如支架、安全全栏等。（8）对使用过过的升降机，应应按要求检查查零部件是否否变形、损坏坏，并相应更更换或修复。若若齿轮、齿条条、滚轮、对对重体导轮等等零部件即将将磨损到极限限尺寸，最好好提前更换；；若安全器已已快到重新标标定周期，应应提前送专门门机构标定或或更换。3.3安装安安全要求（1）将安装场场地清理干净净，并作出标标示，禁止非非工作人员入入内。（2）防止安装装地点上方掉掉落物体，必必要时应加安安全防护网和和警示牌。（3）安装过程程中，必须指指定专人负责责，统一指挥挥。（4）使用吊杆杆时，不允许许超载。吊杆杆只能用来安安装或拆卸升升降机零部件件，不得另作作它用（根据据用户要求配配备的加强型型吊杆可用于于吊装钢筋）。（5）笼顶吊杆杆上有悬挂物物时，不允许许开动升降机机。（6）升降机运运动部件与建建筑物和施工工设备（如脚脚手架）之间间的距离不得得小于0.225米；升降降机运行时，乘乘员身体的任任何部位不得得超出安全栏栏杆。（7）每次启动动吊笼前，应应先检查运行行通道是否畅畅通。如有人人在笼顶、导导轨架或附墙墙架上工作，不不允许开动升升降机；吊笼笼运行时，严严禁有人进入入护栏。（8）吊笼上所所有零件，必必须平稳放置置，不得超出出安全栏杆。（9）安装作业业人员应按高高空作业的安安全要求，戴戴安全帽，系系安全带，穿穿防滑鞋，不不要穿过于宽宽松的衣服，以以免卷入运动动部件，发生生安全事故。（10）笼顶操操作开动升降降机时，必须须将操作按扭扭盒拿到笼顶顶，不允许在在笼内操作，操操作面板上的的加节开关旋旋至“加节”位置，启动动前应按铃示示警。（11）笼顶作作业时，必须须将笼顶操作作按钮盒上的的电源开关扳扳至“总停”位置，以防防误操作。（12）不允许许吊笼超载进进行。（13）吊笼启启动前，应全全面检查，消消除所有不安安全隐患，并并按铃示警。（14）雷雨天天、雪天或风风速超过133米/秒的恶劣天天气，不能进进行安装作业业。（15）必须使使用本厂提供供的零部件，未未经许可，其其它零部件不不允许使用。（16）必须按按要求拧紧所所有联接螺栓栓。3.4护栏安安装待基础达到许用用强度后，才才能进行护栏栏安装。（1）清扫基础础表面，清除除预留孔中积积水、杂物。（2）将底盘放放在基础平面面上，在底盘盘上安装三节节标准节，将将地脚螺栓放放入预留孔，使使其钩住基础础钢筋，与底底盘适当紧固固。（3）调整底盘盘与附着墙面面相对位置，使使导轨架中心心位置与附墙墙预埋件中心心对正，且使使底盘对称中中心与附着墙墙面平行。（4）用经纬仪仪测量导轨架架与水平面的的垂直度，误误差不得超过过1.5mmm，并用钢垫垫片将底盘与与基础之间垫垫实。也可以以用水平尺检检查导轨架顶顶部四根立柱柱管端面的水水平度，误差差不得超过11mm。（5）调整符合合要求后，进进行二次灌浆浆，将地脚螺螺栓固定，必必须选用高标标号水泥，同同时将底盘与与基础之间的的缝隙抹平。可可以在底盘中中部易积水处处留一段500mm长排水水口。（6）待二次灌灌浆达到许用用强度后，用用350N·M力矩拧紧地地脚螺栓，并并再次进行调调整，符合要要求后，用4450N·M的力矩进一一步紧固。（7）按图安装装各扇护网。（8）将缓冲弹弹簧放入弹簧簧座内。（9）在底盘上上安装三节标标准节。3.5吊笼安安装（1）检查吊笼笼上所有用于于运输的铁丝丝、螺栓、垫垫板等包装捆捆扎物是否全全部清楚干净净。（2）检查安全全器齿轮是否否转动灵活。（3）笼内驱动动时，用挈形形块撬动知动动器松闸拉手手，松开电机机制动器。（4）将滚轮调调整到最大偏偏心位置，以以便顺利套入入导轨架。（5）用起重设设备吊起吊笼笼，从已安装装好的导轨架架上方将吊笼笼平稳套入，使使其准确九位位，停放在合合适高度的垫垫木上。（6）安装笼顶顶安全栏杆。3.6小车架架安装（1）用挈形块块撬动知动器器松闸拉手，松松开电机制动动器。（2）将滚轮调调整到最大偏偏心位置，以以便顺利套入入导轨架。（3）用起重设设备吊起小车车架，从已安安装好的导轨轨架上方将其其平稳套入，使使其准确就位位，用承力销销（或传感销销）及保险销销将小车架与与吊笼连接好好。用卡板将将承力销（或或传感销）固固定，保证吊吊笼运行过程程中传感销受受力方向不变变，确保称量量系统的精度度。（法兰式式则采用高强强度螺栓连接接。）注意：起吊吊笼笼和小车架时时一定要吊平平，沿导轨架架下移时应轻轻缓。在齿轮轮与齿条进入入齿合先稳一一下，避免形形成较大冲击击而导致损伤伤。3.7对重体体安装对带对重系统的的升降机，此此时应进行对对重体的安装装。（1）检查对重重体的导轮是是否转动灵活活，螺栓是否否拧紧。（2）垂直吊起起对重体，让让导轮保护架架和导轮对正正导轨架上的的对重轨道后后，缓缓下落落到缓冲簧上上。3.8吊杆安安装吊杆分手动和电电动两种，均均安装在笼顶顶上，先将吊吊杆座插入笼笼顶，然后将将吊杆插入吊吊杆座内，若若为电动吊杆杆，使用时接接入电源即可可。注意：笼笼顶吊杆不用用时取下，待待用时再装。3.9将导轨轨架加高至110.5米将标准节两端清清理干净，在在对接接头、齿齿条销子和销销孔上涂适量量的钙基脂后后，四节联为为一体，用MM24×230的8.8级高强强度联接螺栓栓，以3500N·M力矩拧紧。用用自备起重设设备（如塔机机、吊车）吊吊装到已安装装好的导轨架架上，用联接接螺栓紧固。此此时需按要求求设置第一道道附墙，并用用经纬仪测量量导轨架与水水平面的垂直直度，误差不不得超过4mmm。3.10吊笼笼及小车架安安装后的调整整（1）通过调整整吊笼上滚轮轮偏心轴，以以满足如下要要求：a.齿轮轮与齿条的齿齿侧间隙为00.2～0.5mmm，齿合长度度沿赤高不得得小于40%%，沿齿长不不得小于500%。b.背轮轮与齿条背面面间隙伪0..5mm。c.各滚滚轮与导轨架架立柱管的间间隙不大于00.5。d.齿轮轮、齿条的齿齿线平行。（2）检查所有有的门，保证证开启灵活。（3）松开锲形形块，使电机机制动器复位位（如采用拧拧紧制动器松松闸拉手上的的两个螺母的的方法松开制制动器，则必必须将这两个个螺母退至开开口销处）。（4）将一根撬撬棒插入联轴轴节孔内向上上撬动，撬动动时，应同时时松开电机刹刹车。每向上上撬一次后，应应松手合闸一一次，反复撬撬动，使吊笼笼上升1米左右。此此时可对原调调整情况进行行检查，再调调整，至到合合乎要求后拆拆去垫木，用用手轻拉松闸闸把手，使吊吊笼缓缓下降降，停靠在缓缓冲簧上。3.11电气气控制系统安安装中电气控制系统的的安装与采用用的电缆导向向装置有关，见“2.10”。本节只叙述不带电缆滑车时升降机电气控制系统的安装，带电缆滑车的部分见“3.17”。注意：为了增加加电缆的使用用寿命，在电电缆安装前应应采用适当的的手段充分释释放电缆内扭扭曲应力。如如用塔机吊住住电缆的中部部在空中悬垂垂1小时以上，或或采用其他方方式进行扭力力释放处理。一、变频调速型型升降机电气气控制系统安安装（1）把已盘好好电缆的电缆缆筒吊放至护护栏后侧部位位，使电缆筒筒护圈中心对对正吊笼电缆缆臂臂头。（2）将电缆筒筒底部引出的的电缆端头穿穿过后护栏，接接到下电箱。（3）将电缆筒筒上部的电缆缆端头穿过吊吊笼电缆臂，引引向驱动板极极限限位开关关并接线，同同时用电缆臂臂将电缆固定定。（4）从工地准准备好的升降降机专用电源源箱引出供电电电缆，接至至下电箱。（5）接通下电电箱内的主电电源开关，合合上上电箱内内单极开关，接接通电锁、急急停按钮，通通过开启吊笼笼双开门、吊吊笼翻板门，扳扳动上下限位位、极限限位位等，检查PPLC输出端端相应发光二二极管是否发发光，以此来来判定各限位位开光是否工工作正常。（6）本机运行行方式为无级级调速，设有有三个运行速速度。验证各各限位开关工工作正常后，扳扳动操作面板板上升/下降手柄，以以最低速度点点动升降机上上行，检查吊吊笼的移动方方向是否与指指向一致。如如一致，则说说明接入的相相序正确；反反之，相序接接反，应重新新调整，即将将极限开关上上的两根电缆缆芯线交换位位置。（从相相序保护器指指示灯工作情情况也判断接接入的相序是是否正确）。注意：连接电缆缆和换接电缆缆芯线位置时时必须切断主主电源。（7）升起吊笼笼，根据驱动动板限位开关关实际位置，安安装调整好下下减速限位、下下限位碰块和和极限限位碰碰块，并用联联接螺栓紧固固。具体调整整要求如:保证吊笼下下降时，碰块块先触发下减减速限位，使使吊笼减速至至最低速度档档运行。吊笼制动停机，接接着碰块在下下减速限位离离极限碰块还还有30mmm距离。在正正常作状态下下，吊笼碰到到缓冲簧前，极极限限位应首首先动作。（8）测量升降降机结构、电电动机和电气气设备金属外外壳的接地电电阻，应不大大于4欧；电气及及电气元件的的对地绝缘电电阻不小于00.5兆欧，电电气线路的对对地绝缘电阻阻不小于1兆欧。（严严禁对变频器器采用摇表进进行绝缘测试试）。二、其它类型升升降机电气系系统安装（1）按第一项项中（1）-（4）条操作。（2）合上上电电箱内单极开开关，接通下下电箱内的主主要电源开关关，接通电锁锁、急停按钮钮，通过开启启护栏门、吊吊笼双开门、吊吊笼翻板门，扳扳动上下限位位、极限限位位等，检查主主交流接触器器KM2是否吸吸合，以此来来判定各限位位开光是否工工作正常。（3）验证各限限位开关工作作正常后，扳扳动操作面板板上升/下降手柄，以以最低速度点点动升降机上上行，检查吊吊笼的移动方方向是否与指指向一致。如如一致，则说说明接入的相相序正确；反反之，相序接接反，应重新新调整，即将将极限开关上上的两根电缆缆芯线交换位位置。（从相相序保护器指指示灯工作情情况也判断接接入的相序是是否正确）。注意：连接电缆缆和换接电缆缆芯线位置时时必须切断主主电源。(4)升起起吊笼，根据据驱动板限位位开关实际位位置，安装调调整好下减速速限位、下限限位碰块和极极限限位碰块块，并用联接接螺栓紧固。具具体调整要求求如下：保证吊笼额定荷荷载下降时，下下限位碰块先先触发该开关关，使吊笼制制停，此时极极限限位离极极限碰块还有有30mm左右右的距离。在在正常作状态态下，吊笼碰碰到缓冲簧前前，极限限位位应首先动作作。(5)测量量升降机结构构、电动机和和电气设备金金属外壳的接接地电阻，应应不大于4欧；电气及及电气元件的的对地绝缘电电阻不小于00.5兆欧，电电气线路的对对地绝缘电阻阻不小于1兆欧。3.12电动动升降试车电气控制系统接接通，并检查查无误后，方方可电动升降降试车。（1）接通电源源，由专职驾驾驶员谨慎地地操作升降机机，使吊笼上上下运行数次次，每次行程程高度不得超超过3米。（2）检查运行行是否平稳，有有无跳动、异异响，制动器器工作是否正正常。停机后后，对齿轮齿齿条齿合情况况、滚轮与导导轨架立柱管管的接触情况况重新检查、调调整，直到下下限位、极限限限位安装符符合“3.10--1”要求。（3）空笼试车车完成后，再再进行安装载载重试验。在在空笼中装入入额定安装载载荷，按电机机适用的工作作制，工作11小时，减速速器温升不超超过60K。注意：此时上限限位、极限限限位碰块未安安装，操作时时必须谨慎。可可在导轨架适适当部位做上上醒目标记，以以免吊笼冒顶顶。在进行检检查调整时，必必须切断电源源，以防误操操作。3.13氘龟龟甲的加节安安装在完成电动升降降试车过程后后，还需按要要求进行额定定安装载荷的的坠落试验，方方可进行导轨轨架的加节安安装。导轨架的加节因因供货方式和和安装阶段不不同，具体分分类如下：（1）重要说明明：a.加节时应在在笼顶操作，运运行前按铃示示警，验证笼笼顶操作按钮钮盒上各开关关功能的准确确性。b.变频调速升升降机加节时时只能以低速速1档运行。c.通过触动防防冒顶限位，验验证其功能的的灵敏可靠性性。先拆除上上限位碰块，然然后在最上一一节标准节的的上框、中间间框安装冒顶顶限位碰块，使使碰块对正防防冒顶限再拆拆除上极限限限位碰块。当当吊笼升至靠靠近导轨架顶顶部时，改为为点动上升，距距导轨架顶端端350时停止止（此时防冒冒顶限位碰杆杆离碰块应只只有30左右的距距离）。只有有在吊笼运行行停止后才能能进行安装作作业。此时按按下笼顶操作作按钮盒上的的急停按钮，以以防误操作。d.加节的同时时，应按要求求进行附墙安安装，每加110米用经纬纬仪分别在平平行和垂直吊吊笼长度的方方向上检查导导轨架的垂直直度，要求如如下：如发现垂直度超超标应及时加加以调整，可可用千斤顶、手手动葫芦、丝丝杠、钢丝绳绳、铁丝等，借借助于建筑物物对导轨架进进行推拉，调调整到位。e.标准节必须须用24×230的8.8级高强强度螺栓连接接，对角上紧紧，且螺栓安安装方向应统统一由下朝上上，螺母强度度等级不低于于9级，拧紧力力矩为3500N·M。f.连接标准时时，必须保证证各立柱管对对接处的错位位阶差不大于于0.5mmm；有对重轨轨道时，轨道道对接处错位位阶差不大于于0.5mmm，否则应进进行修磨校正正。g.每次加节到到使用高度后后，应及时安安装并调整好好上限位、极极限限位、防防冒顶限位的的碰块位置。注意：任何情况况下，防冒顶顶限位碰块均均应在最上一一节标准节上上安装好，否否则不准开动动升降机。（2）未带对重重系统时，利利用塔机加节节：a.将标准节两两端清理干净净，对接接头头、齿条销子子、销孔涂适适量的钙基脂脂后，几节连连为一体（最最多不超过四四节），用联联接螺栓紧固固。b.笼顶操作时时，吊笼接近近导轨架顶部部时，按“重要说明c条”装拆上限位位、上极限限限位碰块，点点动上升，在在最上部滚轮轮距离导轨架架顶部3000mm时停止止。c.按下笼顶操操作按钮盒上上急停按钮，切切断电源，以以防误操作。d.用塔机将以以连好的导轨轨架锥套朝下下，吊至待加加高处，垂直直套入，上紧紧螺栓。e.重复以上操操作加节到位位所需高度。f.安装并调整整好上限位、极极限限位碰块块等。g.将笼顶操作作按钮盒插头头拔下，置于于专用工具箱箱，加节完毕毕。（3）未带对重重系统时，利利用笼顶吊杆杆加节：a.将吊杆插入入笼顶的吊杆杆座孔内（若若为电动，应应接好电源）。b.放下掉钩。用用专用吊具吊吊起一节标准准节。使带锥锥套的有一端端向下。并平平稳地放置在在笼顶，每次次笼顶最多允允许放置两节节标准节。c.卸掉吊具上上的标准节，将将吊杆固定。d.笼顶操作，开开动升降机，当当吊笼接近导导轨架顶部时时，拆除上限限位、上极限限限位碰块，点点动上升，在在防冒顶限位位停止。e.按下按钮盒盒上急停按钮钮，切断电源源，以防误操操作。f.吊杆吊起标标准准节，对接接接接头、齿条条销销子和销孔孔全全部擦干净净，加加少许润滑滑脂脂。g.旋转吊杆，使使使标准节锥锥套套垂直套入入，用用联接螺栓栓紧紧固，松掉掉吊吊钩，将吊吊杆杆转回并拆拆除除。h.重复以上操操作作加节至所所需需高度。i.安装并调整整好好上限位、上上上极限限位位碰碰块。j.将笼顶操作作按按钮盒插头头拔拔下，置于于专专用工具箱箱，加加节完毕。3.14附附墙墙系统安装装安装附墙系统之之前前，应确定定好好附墙方案案，预预埋件或固固定定件按规定定要要求，在建建筑筑物上安装装就就位。附墙系统安装时时，应应在笼顶操操作作。附墙系统安装与与导导轨架加节节应应同步进行行。对对各停层点点应应设置停层层层层门或者停停层层栏杆，层层门门或停层栏栏杆杆不应突出出到到吊笼的升升降降通道上。停停停层栏杆应应与与吊笼电气气或或机械联锁锁。导轨架通过附墙墙架架与建筑物物连连接，附墙墙架架的间距和和最最大自由端端高高度取决于于所所选附墙类类型型。在具体安装时，为为确保附墙系系统所规定附附墙间距和最最大自由端高高度要求，有有时须加设一一个临时附墙墙，如图。随随着导轨架的的加高，在正正常位置安装装好富强系统统后，即可将将临时附墙拆拆除，并移到到正常附墙位位置进行安装装。附墙系统安装属属直直接附墙，附附附墙间距9米，最大自自由由端高度不不超超过6米。a.用四只U型型螺螺栓将两根根方方联接杆对对称称固定在标标准准节上下框框架架角钢上，先先先不必将U型螺栓拧得得太紧，以以便便与前联接接杆杆连接后调调整整位置。b.用M20××660的螺栓将将附墙联接接座座架与墙内内预预埋件连接接。c.用M24××770螺栓及扣扣件，将前前联联接杆、可可调调中联接杆杆、圆圆联接杆、可可可调长联接接杆杆连接成一一体体，吊运到到附附墙位置，用用用M20×70；螺栓与与方联接杆杆连连接后，在ф32的销轴及及开口销与与附附墙架联接接座座架连接。d.校正导轨架架垂垂直度，采采用用伸缩二圆圆联联接杆方法法，使使导轨架回回转转或单边位位移移。如果要要使使导轨架侧侧向向位移，须须移移动附墙架架联联接座架。e.旋紧所有联联接接螺栓，调调整整杆必须旋旋至至撑紧，并并用用螺母锁住住，确确保吊笼、对对对重体等不不与与附墙架干干涉涉。注意：1.首先先附附墙在离地地面面4.5～6米处，以后后每隔9米左右附墙墙一一次。22..架高超过1550米以后，每每隔隔7.5米左右右附墙一一次。33..I型附墙架架的水平倾倾角角最大为。44..所有螺栓均均要拧紧。3.15.对重重系系统安装带对重系统的升升降降机，当导导轨轨架安装到到使使用高度后后，在在正常使用用前前，必须安安装装对重系统统，以以达到设计计的的额定载重重量量。在没有塔机的情情况况下，靠自自顶顶升加节装装置置加节时，在在在进行完“3.12”后，就应利利用其它起起重重设备进行行此此项工作。其其其中对重体体在在“3.7”中已经就位位，对重轨轨道道已随导轨轨架架安装好。下下下面只叙述述天天轮装置（或或或自顶升加加节节装置）、钢钢钢丝绳、对对重重绳轮、钢钢丝丝绳架等零零部部件的安装装。（1）检查对重重轨道，对对接处错位位不不得大于0..5mm，否否则应按要要求求校正到位位。（2）将钢丝绳绳架（已已盘好钢丝丝绳绳）、对重重绳绳轮，吊至至笼笼顶，并安安装装好。（3）笼顶操作作，开动动升降机，当当当吊笼接近近导导轨架顶部部时时，点动上上升升，距导轨轨架架顶端3500mm处停止止。将天轮轮装装置吊至导导轨轨架顶部（自自自顶升加节节装装置需借助助外外部起重设设备备）安装就就位位，用联接接螺螺栓紧固。（4）如图，将将钢丝绳绳架上放出出的的钢丝绳，在在在对重绳轮轮上上绕三圈后后引引至天轮，然然然后下返到到对对重体。注注意意钢丝绳的的上上引端一定定要要靠近导轨轨架架，下返过过程程中应穿过过过过渡架或联联柱柱支架与对对重重轨道间形形成成的方形空空间间。（5）下返钢丝丝绳的端端头绕过钢钢丝丝绳索具后后，用用四只钢丝丝绳绳夹夹紧，四四四只绳夹朝朝向向一致，且且间间距不小雨雨1140mmm，钢钢丝绳外露露自自由端长度度不不小于2700mm。绳头头用细钢丝丝绳绳捆扎，钢钢丝丝绳受力前前固固定绳卡，受受受力后要再再度度紧固。通通过过钢丝绳索索具具，用销轴轴将将钢丝绳与与对对重体联为为一一体，插上上开开口销。（6）笼顶操作作，开动动吊笼，其其顶顶部离天轮轮装装置或顶升升套套价下端0..5米处停止止，使使对重体落落到到缓冲簧上上，以以此为基准准将将钢丝绳收收紧紧并固定好好。此此时对重绳绳轮轮应直立。（7）调整松绳绳保护限限位使其灵灵敏敏可靠。（8）按照此时时上限位位和极限限限位位开关的实实际际位置，安安装装、调整上上限限位、极限限限限位碰块。具具具体要求为为：：各碰块用勾形螺螺栓栓紧固在导导轨轨架上，保保证证吊笼触发发上上限位后，留留留有上部安安全全距离不小小于于1.8米，上上极限限限位与上限限位位间距离为为00.15米。（9）对靠自顶顶升加节节的，应安安装装好防冒顶顶限限位碰块。试试试运行正常常后后安装完毕毕。3.16带对对重重系统时的的再再次加节请认真熟悉并掌掌握握“3.13--（1）”的内容，再再进行加节节安安装。根据“3.13”，现分别对对带对重系系统统后六种加加节节方式叙述述如如下：（1）笼内驱动动升降机机导轨架顶顶部部带天轮装装置置，利用塔塔机机加节a.笼顶操作，将将将吊笼升至至上上限位碰块块处处停下，卸卸掉掉上限位、安安安装在顶部部导导轨架上，并并并确保其与与防防冒顶限位位对对正再拆除除极极限限位。b.十分小心地地点点动，吊笼笼继继续上升一一小小段，让钢钢丝丝绳松弛，对对对重体停在在缓缓冲簧上，调调调整好松绳绳保保护限位。此此此时应按下下笼笼顶操作按按钮钮盒上的急急停停按钮，以以防防误操作。c.取掉对重体体上上的销轴、开开开口销，将将对对重体与钢钢丝丝绳分开。d.卸掉天轮装装置置与导轨架架接接间联接螺螺栓栓，取掉天天轮轮罩。e.从天轮上取取下下钢丝绳，并并并取下天轮轮装装置。f.按“3..113-（2）”方式进行加加节，吊笼笼升升降时一定定要要时刻注意意钢钢丝绳及电电缆缆长度的变变化化，及时收收放放绳缆。g.加节到位位后后，将天轮轮装装置重新安安装装于导轨架架顶顶部，上紧紧联联接螺栓；；钢钢丝绳放入入天天轮槽中，装装装好天轮罩罩。h.点动升降机机，在在笼顶顶撞撞块块离天轮装装置置下端0.55米处停下，将将将钢丝绳放放长长相当于加加节节高度后，重重重新夹紧，穿穿穿上对重体体销销轴及开口口销销，使钢丝丝绳绳与对重体体可可靠连接。重重重复以上操操作作，可依次次加加节到所需需高高度。i.安装并调整整上上限位、极极限限限位、碰碰块块，调整松松绳绳保护限位位，试试运行正常常后后，将笼顶顶操操作按钮盒盒插插头拨下，并并并置于专用用工工具箱内，加加加节完毕。注意：1.加节时，钢钢丝丝绳从天轮轮上上卸掉后，不不不允许吊笼笼下下降运送货货物物，配件、工工工具也只能能用用塔机吊运运。2.带对重系统统的的升降机安安装装时地面必必须须留有专人人，监监控钢丝绳绳头头状况及配配合合拆除对重重销销轴，同时时必必须保证上上下下通讯联络络畅畅通，确保保安安装顺利、畅畅畅通。（2）笼内驱动动升降机机机导轨架架顶顶部带自顶顶升升加节装置置，利利用塔机加加节节：将自顶升加节装装置置中的顶升升套套架拆除，待待待建筑物封封顶顶，塔机即即将将拆走时再再装装。以后在在没没有塔机的的情情况下，可可利利用顶升加加节节装置方便便地地拆除导轨轨架架等升降机机部部件。（3）笼顶驱动动升降机机导轨架顶顶部部带可开启启式式天轮装置置，利利用塔机加加节节。a.笼顶操作，将将将吊笼升至至上上限位碰块块处处停下，卸卸掉掉上限位、安安安装在顶部部导导轨架上，并并并确保其与与防防冒顶限位位对对正再拆除除极极限限位、极极极限限位碰碰快快。b.十分小心地地点点动，吊笼笼继继续上升一一小小段，让钢钢丝丝绳松弛，对对对重体停在在缓缓冲簧上，调调调整好松绳绳保保护限位。此此此时应按下下笼笼顶操作按按钮钮盒上的急急停停按钮，以以防防误操作。c.在确定防冒冒顶顶限位碰块块位位置正确后后，卸卸掉天轮装装置置与导轨架架间间联接螺栓栓。d.十分小心地地点点动升降机机，通通过小车架架顶顶部的顶撞撞块块顶撞天轮轮装装置，将天天轮轮装置顶起起最最大高度不不超超过50mmm的位置。e.拆除天轮装装置置中天轮架架与与挂杆联接接的的大销轴，然然然后将挂杆杆用用吊杆翻开开。f.按“3.1133-（2）”方式进行加加节。g.加节到位后后，点点动升降机机，小小车架带动动开开启式天轮轮装装置上升，当当当天轮装置置上上端距离导导轨轨架顶端500mm时停下下，放下天天轮轮装置挂杆杆并并穿好销轴轴及及开口销后后，点点动升降机机下下降，在小小车车架顶部距距离离天轮装置置下下端0.5米处停停下，将将钢丝绳放放长长相当于加加节节高度后，重重重新夹紧，然然然后将天轮轮装装置重新安安装装于导轨架架顶顶部，上紧紧联联接螺栓。h.重复以上操操作作，可依次次加加节到所需需高高度。i.安装并调整整上上限位、极极限限限位、碰碰块块，调整松松绳绳保护限位位，试试运行正常常后后，将笼顶顶操操作按钮盒盒插插头拨下，并并并置于专用用工工具箱内，加加加节完毕。注意：加节时，天天轮装置卸掉掉后，不允许许吊笼下降运运送货物，配配件、工具也也只能用塔机机吊运。（4）笼内驱动动升降机机导轨架顶顶部部带天轮装装置置，利用笼笼顶顶吊杆加节节：：a.将吊杆插入入笼笼顶的吊杆杆座座孔内（若若为为电动吊杆杆，先先将吊杆电电器器插头接入入笼笼内上电箱箱吊吊杆插座），用用专用吊具吊吊起一节标准准节。使带锥锥套的有一端端向下。并平平稳地放置在在笼顶，每次次笼顶最多允允许放置两节节标准节。b.卸掉吊具上上的的标准节，将将将吊杆固定定。笼笼顶操作，将将将吊笼升至至上上限位碰块块处处停下，卸卸掉掉上限位、极极极限限位碰碰块块，十分小小心心地点动，吊吊吊笼继续上上升升一小段，让让让钢丝绳松松弛弛，对重体体停停在缓冲簧簧上上，调整好好松松绳保护限限位位。c.按下笼顶操操作作按钮盒上上的的急停按钮钮，以以防误操作作。d.取掉对重体体上上的销轴、开开开口销，将将对对重体与钢钢丝丝绳分开。e.卸掉天轮装装置置与导轨架架接接间联接螺螺栓栓，取掉天天轮轮罩。f.从天轮上取取下下钢丝绳，并并并取下天轮轮装装置。g.吊杆吊起标标准准节，对接接接接头、齿条条销销子和销孔孔全全部擦干净净，加加少许润滑滑脂脂。h.旋转吊杆，使使使标准节锥锥套套垂直套入入，用用联接螺栓栓紧紧固，松掉掉吊吊钩，将吊吊杆杆转回并拆拆除除。吊笼升升降降时一定要要时时刻注意钢钢丝丝绳及电缆缆长长度的变化化，及及时收放绳绳缆缆。j.加节到位后后，将将天轮装置置重重新安装于于导导轨架顶部部，上上紧联接螺螺栓栓；钢丝绳绳放放入天轮槽槽中中，装好天天轮轮罩。k.点动升降机机，在在笼顶顶撞撞块块离天轮装装置置下端0.55米处停下，将将将钢丝绳放放长长相当于加加节节高度后，重重重新夹紧，穿穿穿上对重体体销销轴及开口口销销，使钢丝丝绳绳与对重体体可可靠连接。重重重复以上操作作，可依次次加加节到所需需高高度。l.安装并调整整上上限位、极极限限限位碰块块，调调整松绳保保护护限位，试试运运行正常后后，将将笼顶操作作按按钮盒插头头拨拨下，并置置于于专用工具具箱箱内，加节节完完毕。注意：钢丝绳从从天天轮上卸掉掉后后，不允许许吊吊笼下降运运送送货物，配配件件、工具也也必必须先将两两吊吊笼的钢丝丝绳绳及天轮装装置置安装完全全后后才能开动动吊吊笼或用塔塔机机吊运。（5）笼内驱动动升降机机利用导轨轨架架顶部的自自顶顶升加节装装置置加节a.笼顶操作，用用用吊杆将标标准准节吊至笼笼顶顶，带锥套套的的有一端向向下下，每次笼笼顶顶最多允许许放放置两节标标准准节。b.将吊杆用插插锁锁锁定。c.将吊笼升至至上上限位碰块块处处，卸掉上上限限位、极限限限限位碰块，调调调整好松绳绳保保护限位，并并并确保位于于导导轨架顶端端的的防冒顶限限位位碰块位置置正正确。d.十分小心地地点点动，吊笼笼继继续上升一一小小段，让钢钢丝丝绳松弛，对对对重体停在在缓缓冲簧上，调调调整好松绳绳保保护限位。此此此时应按下下笼笼顶操作按按钮钮盒上的急急停停按钮，以以防防误操作。e.取掉对重体体上上的销轴、开开开口销，将将对对重体与钢钢丝丝绳分开。吊吊吊笼升降时时一一定要时刻刻注注意钢丝绳绳及及电缆长度度的的变化，及及时时收放绳缆缆。拆拆掉顶升套套架架与导轨架架的的联接螺栓栓。f.将手动葫芦芦挂挂在加节滑滑车车上，用自自顶顶升加节专专用用吊具（如如图图）起吊标标准准节至合适适高高度。g.将标准节随随加加节滑车一一起起推入，使使锥锥套对正接接口口后放下，用用用联接螺栓栓紧紧固。i.吊笼下降，顶顶顶升套架靠靠自自重自动复复位位，用联接接螺螺栓将顶升升套套架与导轨轨架架紧固。j.将钢丝绳放放长长相当于加加节节高度后，重重重新夹紧，穿穿穿上对重体体销销轴及开口口销销，使钢丝丝绳绳与对重体体可可靠连接。重重重复以上操操作作，可依次次加加节到所需需高高度。k.安装并调整整上上限位、极极限限限位、防防冒冒顶限位碰碰块块。l.调整松绳保保护护限位，试试运运行正常后后，将将笼顶操作作按按钮盒插头头拨拨下，并置置于于专用工具具箱箱内，加节节完完毕。注意：加节时，如如吊笼需降至至地面运送材材料和人员，必必须先将顶升升套架复位，并并将两吊笼钢钢丝绳调整好好，对重体重重新安装就位位后才能开动动吊笼。（6）笼内驱动动升降机机导轨架顶顶部部带可开启启式式天轮装置置，利利用笼顶吊吊杆杆加节：a.将吊杆插入入笼笼顶的吊杆杆座座孔内（若若为为电动，应应接接线），用用专专用吊具吊吊起起一节标准准节节。使带锥锥套套的有一端端向向下。并平平稳稳地放置在在笼笼顶，每次次笼笼顶最多允允许许放置两节节标标准节。b.卸掉吊具上上的的标准节，将将将吊杆固定定。笼笼顶操作，将将将吊笼升至至上上限位碰块块处处停下，卸卸掉掉上限位、极极极限限位碰碰块块，十分小小心心地点动，吊吊吊笼继续上上升升一小段，让让让钢丝绳松松弛弛，对重体体停停在缓冲簧簧上上，调整好好松松绳保护限限位位。c.按下笼顶操操作作按钮盒上上的的急停按钮钮，以以防误操作作。d.取掉对重体体上上的销轴、开开开口销，将将对对重体与钢钢丝丝绳分开。吊吊吊笼升降时时一一定要时刻刻注注意钢丝绳绳及及电缆长度度的的变化，及及时时收放绳缆缆。e.在确定防冒冒顶顶限位碰块块位位置正确后后，卸卸掉天轮装装置置与导轨架架接接间联接螺螺栓栓。f.十分小心地地点点动升降机机，通通过小车架架顶顶部的顶撞撞块块顶撞天轮轮装装置，将天天轮轮装置顶起起最最大高度不不超超过50mmm的位置。g.拆除天轮装装置置中天轮架架与与挂杆联接接的的大销轴，然然然后将挂杆杆用用吊杆翻开开。h.用吊杆吊起起标标准节，将将标标准节对接接接接头、齿条条销销子和销孔孔全全部擦干净净，加加少许润滑滑脂脂。i.旋转吊杆，使使使标准节锥锥套套垂直套入入，用用联接螺栓栓紧紧固，松掉掉吊吊钩，将吊吊杆杆转回并拆拆除除。j.安装好防冒冒顶顶限位碰块块，十十分小心地地点点动升降机机，通通过小车架架顶顶部的顶撞撞块块带动天轮轮装装置，当天天轮轮装置最上上端端距离导轨轨架架顶部50mmm米时，放放下挂杆并并穿穿好大销轴轴及及开口销。吊吊吊笼下降，天天天轮装置自自动动复位，上上紧紧联接螺栓栓。k.点动升降机机，在在笼顶顶撞撞块块离天轮装装置置下端0.55米处停下，将将将钢丝绳放放长长相当于加加节节高度后，重重重新夹紧，穿穿穿上对重体体销销轴及开口口销销，使钢丝丝绳绳与对重体体可可靠连接。重重重复以上操操作作，可依次次加加节到所需需高高度。l.安装并调整整上上限位、极极限限限位碰块块，调调整松绳保保护护限位，试试运运行正常后后，将将笼顶操作作按按钮盒插头头拨拨下，并置置于于专用工具具箱箱内，加节节完完毕。注意：加节时，如如吊笼需降至至地面运送材材料和人员，必必须先将顶升升套架复位，并并将两吊笼钢钢丝绳调整好好，对重体重重新安装就位位后才能开动动吊笼。另外外变频调速升升降机因为11档速度，很很慢没有设置置冒顶限位，加加节暗室应特特别小心！3.17电缆缆滑滑车及电缆缆安安装使用电缆滑车时时，动动力电缆分分为为两段。一一段段是随滑车车上上下运行的的随随行电缆，其其其一端固定定在在电缆臂上上，另另一端固定定在在固定臂上上；；另一段是是固固定在导轨轨架架上的固定定电电缆。两段段电电缆通过中中间间接线盒连连接接（接线盒盒可可固定在腹腹腔腔架上或建建筑筑物内）。电缆滑车通过四四个个设有导向向槽槽的滚轮在在轨轨道上运行行，滑滑车上配有有五五块配重快快，可可调节滑车车的的自重。滑滑车车轨道是由由若若干节工字字钢钢组成，工工字字钢间通过过挑挑杆连接，并并并由挑杆固固定定在标准节节的的中框架上上，安安装完第一一节节轨道后，将将将两个电缆缆滑滑车放入轨轨道道内。运行行升升降机前，在在在轨道最下下面面安装轨道道顶顶紧装置并并调调紧，以保保证证轨道的稳稳定定性，然后后仔仔细检查轨轨道道的连接处处，如如果发现接接头头错位大于于11mm，则必必须用轨道道专专用调节扳扳手手进行调整整，以以防止滑车车在在运行过程程中中出现卡阻阻现现象，保护护随随行电缆。电电电缆的安装装分分为两种情情况况，一种是是导导轨架已架架设设至预定高高度度一半以上上的的3米～6米，安装可可一一步到位；；另另一种是已已架架设的导轨架架高度在预预定定最大架设设高高度一半以以下下，此时要要逐逐步安装。电缆护架是专门门为为随行电缆缆配配置的保护护架架，分为A型和B型两种，其其中A型电缆护架架安装在滑滑车车轨道上，BBB型电缆护架架安装在轨轨道道上部标准准节节的中框架架上上，均为9米一道。电电缆缆护架可在在滑滑车及电缆缆安安装完毕后后再再安装。一、轨道安装滑车轨道的安装装与与导轨架的的安安装同时进进行行。每安装装三三节标准节节后后安装一节节滑滑车轨道。二、电缆的安装装（1）可一步到到位的电电缆安装a.在地面上将将随随行电缆理理顺顺、盘好，找找找好两端头头。b.在导轨架一一半半高度以上上44.5～6米处安装固固定臂。c.将一端通过过电电缆臂固定定，并并与的极限限开开关接好，另另另一端接到到下下电箱内，检检检查并调好好。d.吊笼带着自自由由悬挂的随随行行电缆上升升运运行，直到到固固定臂处。在在在此过程中中，随随行电缆没没有有约束，极极易易发生挂损损，甚甚至拉断，一一一定要有专专人人在下面进进行行监护。e.将固定电缆缆、中中间接线盒盒等等放至笼顶顶并并移至离固固定定臂最近的的楼楼层上，电电缆缆一端沿附附墙墙系