混凝土防腐技术规格书

混凝土防腐技术规格书防防腐蚀技术规格书中国船舶重工集团公司第七二五研究所洛阳七维防腐工程材料有限公司1.总则适应范围桩及混凝土构件技术防腐要求。技术规格书经业主、监理批准后，项目的实施必须严格按照技术规格书的各项要求进行。涂层系统执行规范和标准ISO12944GB/T15957BS5493-1977JTJ275-2001NACENO5《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》高压淡水冲洗的清洁标准(SSPC-SP12)JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定GB/色漆和清漆漆膜厚度的测定GB1764漆膜厚度测定法(杠杆千分尺或磁性测厚仪GB/T5210GB7692GB6514涂层附着力的测定法，拉开法涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全涂装作业安全规程涂漆工艺安全以上标准未涵盖的内容而需执行其他标准和规定，或者标准之间不一致或不明确的内容由设计单位确定，并报监理工程师、业主审批同。2.一般性规定防腐涂层须符合设计的要求和规范的规定。防腐材料质量必须符合现行《JTJ230-89海港工程钢结构防腐蚀技术规定》及《JTJ275-2001海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》中的要求，采用材料，需征得设计同意，并报监理工程师和业主审批。3．钢桩涂层防腐蚀mm3．1涂层的使用寿命设计涂层设计要求保护寿命不少于30年。结合牺牲阳极保护和预留腐蚀厚度，最终保证钢管桩的设计使用寿命不少于50年。3．2涂层的范围根据钢管桩的位置，设计要求对位于浪溅区、水位变动区和水下区的钢管桩进行涂层保护，泥面区以下不需要涂层。钢管桩涂层的位置和长度见相关的设计图纸。钢管桩涂层防腐蚀采用改性环氧树脂、高性能、常温固化、不含任何溶剂、绿色环保型重防腐蚀涂料；应具有强附着力，能和阴极保护相配合，可在潮湿表面施工，固化时间短(≤24小时)等特性。设计涂层要求见下表，涂层的配方必须满足保护寿命不少于30年的要求。承包商如采用替代产品，产品的性能不得低于设计标准，报设计、监理、业主批准后方能实施。浪溅区和潮差区及海水区涂层设计施施工道数刮涂二道辊涂一道刮涂一道辊涂一道材料名称ZF101重防腐蚀系列底漆ZF101重防腐蚀系列面漆ZF101重防腐蚀系列底漆ZF101重防腐蚀系列面漆mm2总厚度约≥1100μm溅区和潮差区kg/≥1000kg/m2海区部位面积用量单位kg/ 及耐磨性指标要求序号项目指标值试验标准1附着力Mpa≧10GB/T5210-198523硬度耐磨性(750/1000r)≦GB/T6739-1996GB/T1768-1979钢管桩在本体验收后可以进行防腐涂层涂装，并符合设计图纸的要求。防腐涂层所用涂料须采用通过ISO9000-2000版质量体系认证的专业厂家的产品，且该产品必须有五个以上大型海上同类工程应用实例。涂料须有出厂合格证书或检验报告并经监理工程师同意方可进厂。进场后的涂料需按照产品说明书/供应商要求的储存条件存放。监理工程师若对涂料质量有怀疑，可随时要求进行复检。防腐涂层涂装应在工厂进行，涂料配比及涂装要求应按产品说明或涂料制造商专业技术人员指导下进行。涂层检查 (1)装前应进行表面处理的质量检查，合格后方能进行涂装。具体表面处理要求如下：①高压淡水冲洗清除可溶性盐及其它污物。②所有涂装表面喷砂或抛丸至国际标准ISO8501-11988之级以上(相当于国标GB8923-88),表面粗糙度达到ROGOTESTBN10a,相当于 (2)装时，涂层道数和涂膜厚度应符合设计要求。应及时测定湿膜厚度，以保证干膜厚度。(3)装时如发现漏涂，流挂发白、皱纹、针孔、裂纹等缺陷，应及时进 (4)涂装后应进行涂层外观目视检查。表面均匀、无气泡、无裂缝等缺陷。 (5)涂装后应进行涂层干膜厚度测定。干膜厚度大于或等于设计厚度值设计厚度值，当不符合上述要求时，应根据情况进行局部或全面修补。(6)涂层应进行针孔检测，针孔数可控制检测点总数的20%。(7)涂层检查当不符合要求时，应进行修补。根据中华人民共和国行业标准(JTJ275-2000)《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》中的要求，异丁基－三乙氧基硅烷单体硅烷浸渍适用于海港工程结构表面的防腐蚀保护。清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等附着物和污染物；喷涂硅烷的混凝土表面应尽可能干燥，利于硅烷渗透。在水位变动区，为面干状态，即(可采用表干设备)混凝土表面看不到游离水烷。浸渍硅烷工作应连续喷涂实施，使被涂表面饱和溢流。一般喷涂两遍，每次喷涂量为250ml/㎡左右。两遍间隔时间4-6小时。混凝土表面硅烷浸渍工艺优点：1．优异的防水性及防氯离子渗透性2．紫外线稳定性，减少风化损坏3．透气性佳，减少冻－融损害4．无色，均匀，中性外观5．耐久性强，长效保护(15或者30年以上)验收标准：具体可参照中华人民共和国行业标准(JTJ275-2000)《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》5．混凝土防腐蚀体系混凝土表面涂层系统防腐蚀，氯离子穿过涂层片的渗透量控制在510-3mg/cm2d以下。涂装前按照交通部《海港工程混凝土结构防腐技术规范》(JTJ275-2000)的有关规定进行混凝土表面处理，处理后的混凝土表面达到无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。1．聚氨脂涂层体系涂层系统由底层、中间层和面层的配套涂料涂膜组成。防腐体系为：底层采用海工钢筋砼防腐专用环氧底漆，涂装道数为1道，要求混凝土表面成湿膜时丰满、平整、均匀，封闭底漆因浸渍混凝土表面内部无厚度要求；中间层采用海工钢筋砼防腐专用环氧中间漆，涂装道数为2-3道，成膜为250um；面漆采用海工钢筋砼防腐聚氨酯专用面漆，涂装1道，成膜为50um。选用的配套漆料之间要求有相容性。防腐蚀涂料具有良好的耐碱性、附着性和耐蚀性，底层涂料尚应具有良好的渗透能力；表层涂料尚应具有耐磨损、耐冲击和耐老化等性能。海工钢筋砼防腐专用涂料产品特征：专门为海洋等恶劣环境下长期使用保养困难的混凝土构件长效重防腐而用底漆。可直接在潮湿的水泥基材表面，包括尚未养生完全的新的水泥构筑物进底漆对混凝土基材表面有优异的渗透性、封闭性、附着力和长效防腐性具有优异的阴极保护相容性。防腐蚀涂层系统的具体要求如下：试验条件试验条件涂层外观涂层标准养护后涂层耐老化性涂层耐老化试验1000h标准涂层均匀、无色差、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落 落项目涂层耐碱性涂层抗氯离子渗涂层耐碱性涂层抗氯离子渗透性涂层与混凝土表面的粘结强活动涂层片抗氯离子的涂层标准养