莲花立交桥护栏安装施工方案

柳州市莲花立交桥工程防撞护栏安装施工方案中天建设集团有限公司柳州市莲花立交桥项目部二○一二年九月二十五日防撞护栏工程施工方案一、护栏安装方案(一)施工安排1、施工组织指导方针我方将根据现场布置,以“合理运输及顺次安装”施工为目标,考虑防撞杆的安装位置及我方材料储备位置,遵从“横向施工由外而内、纵向施工由里到外”的施工顺序。2、护栏制作工作完成后,将半成品打包运至施工现场,报检后再进行安装。3、配备的施工班组全部进场后,其余半成品根据现场需要安排托运到现场,由施工队伍顺次安装。4、现场施工班组负责人应根据现场实际情况合理安排施工内容,并按周、月施工计划进行上报审核。做到半成品的制作、运送及现场安装等工作衔接科学,人力及物力利用合理。(二)安装工艺及要求1、总体要求(1)人员:各工序施工人员必须持证上岗。(2)半成品原材料进场:栏杆半成品原材料进场前在周边地区设立周转仓库,根据每天安装的工作量将相应数量的材料运至现场,从而保证半成品原材料表面不受磨损。(3)安装前根据栏杆定位标高和轴线,对栏杆的中心线,基础标高及坐标点进行复测,准确无误后再进行结构安装。(4)焊接必须严格执行工艺规程,所有板材或型材的焊缝应与母材等强,焊接连接,焊条在焊前进行干燥,焊后必须将药皮打掉进行外观检查,达到标准为止。(5)所有构件的施工及验收都应符合相应施工及验收规范的要求。2、护栏安装(1)柱子安装前,根据各柱子的特点合理选择吊装绑扎点,以柱顶面为基准量取柱身长度,在柱身的三个面上画出中心线标志和+0.500标高标记。每30米一段用钢支架及钢丝绳拉线,逐根调整立柱的高低,保证立柱水平度、垂直度、左右、前后统一、随路基形状平滑过度线形流畅,与制作的标准样板尺寸一致,此项工序是整个安装过程中最为重要的环节,必须利用经纬仪、水平尺、卷尺和专业辅助安装人员,采用移动悬臂式吊机安装立柱,可确保立柱安装方便安全,解决了因立柱自重过大而造成的安装过程中不易调整的问题,防止辅助工具辅材和立柱倾斜桥下发生危险。立柱安装每30米为一个施工标准段,完成一个标准段后要安排专人复查,确保立柱的垂直度及平顺度,检查护栏前后高低是否有误差,确保横梁能顺利安装,调节好后并拧紧螺母。(2)护栏钢管安装①、每安装完成100米钢立柱后,要对钢管根据编号顺序安装,并与钢柱点焊初步连接。②、安装完成300米,调整钢管线形。③、与钢管连接的钢立柱须在测量整体标高后,对钢立柱进行高低尺寸的确定再与钢梁连接。立柱安装每30米为一个施工标准段,完成一个标准段后要安排专人复查,确保立柱的垂直度及平顺度,检查栏杆前后高低是否有误差,确保钢管能顺利安装。(3)螺栓的固定①、为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止螺栓的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。②、螺栓施拧采用的扭矩板手,检查采用的扭矩板手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。③、对于螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩检查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如发现超拧的螺栓应更换。④、对于螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30゜~50゜,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时进行,并在终拧后24小时之内完成检查。螺栓上下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边,毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。3、护栏灯具安装①、嵌入式铝合金灯具的固定方式:鞍型管卡和螺栓固定。②、灯具安装接地保护:每个节点从横向电缆引线至灯具时接一根保护接地线至钢护栏本体,接地螺栓和钢护栏满焊连接;金属电线保护管必须与保护地线(PE线)有可靠地电气连接。二、护栏油漆防腐方案(1)技术要求:1、立柱及底板喷砂除锈Sa2.5级,热喷锌防腐处理锌层厚度80微米;达到《金属和其他无机覆盖层热喷锌、铝及其合金》(GB/T9793-1997)的要求;钢管采用热镀锌处理,达到(GB/T3097-2008)的要求。2、护栏油漆,喷涂环氧富锌底漆1遍干膜厚度不小于80微米,环氧云铁中间漆1遍干膜厚度不小于80微米,表面金属氟碳面漆2遍干膜厚度不小于80微米,颜色由业主制定。(2)施工环境:本防腐系统施工温度要求在3℃~35℃,相对湿度不大于85%,扬尘少,避免日光直晒,在雨,雾,雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工。(3)施工准备:1、立柱及底板喷涂前,预先对立柱及底板喷砂清理,喷砂后全部外表面达到Sa2.5等级,无铁锈氧化,油污,赃物,水汽等。2、清理后立即立即热喷锌处理,锌层厚度80微米。3、清理后在4小时内涂底漆,涂漆前用压缩空气和干净刷子清除工件表面灰尘,使涂装层保持干燥,无污物。4、涂层采用喷涂工艺,在前一道漆干透后,才可涂下一道漆,漆膜不得有气泡、裂纹、脱落、漏涂、皱皮等现象,涂层均匀。5、对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应检验品名,规格,颜色等,是否超过储存期,否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整黏度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天则取上限。(4)施工方法与质量检验:本防腐系统涂料采用喷涂工艺,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。(5)涂料的确认和贮存:①涂料的确认:施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查是否与设计规定的相符。检查制造日期,是否超过贮存期,如超过贮存期,应进行复验,质量合格仍可使用,否则禁止使用;涂料及辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内,温度一般控制在5~35℃,按原桶密封保管;涂料及辅助材料属于易燃品,库房附近应杜绝火源,并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。②涂料的开桶与搅拌:涂料开桶后,应进行搅拌,同时检查涂料的外观质量,有无析出、结垢等现象。对颜料比重较大的涂料,一般可在开桶前1~2天将桶倒置,以便开桶时搅匀。③调整施工黏度:涂料搅拌均匀后,应测定黏度,如测得的黏度高于规定的施工黏度,可加入相应的稀释剂,调整到规定的黏度。④禁止涂漆的部位:与砼紧贴的部位;机械安装所需的加工面;密封的内表面;现场待焊接的部位、相邻两侧各50~100㎜的热影响区以及超声波探伤区域;通过组装紧密结合的表面;设计上注明不涂漆的部位。⑤构件采用高压无气喷涂。涂漆间隔时间:由于各种涂料性能的不同,每层涂漆的间隔时间也不同。各种涂料的涂漆间隔时间应按涂料说明书规定执行。⑥漆膜的干燥,采用自然干燥(或称自干和气干)指在常温下呈自然状态的干燥方法,一般温度应在5℃以上;漆膜的干燥标准表干(或指干):用手指轻轻按漆膜,感到发粘,但漆膜不黏附在手指上的状态;半干(或半硬干):用手指轻轻按指膜,在漆膜上不留下指纹的状态;实干(完全干燥):用手指重压或急速捅碰漆膜,在漆摸上不留指纹和伤痕的状态。漆膜在干燥的过程中,应保持周围环境清洁,防止灰尘、水、雨、雪等物污染。涂装结束,结构安装前后,经自检或检查员发现涂层缺陷,应找出产生原因,及时修补,其方法和要求应与完好的涂层部分一样。涂层外观应均匀、无明显皱皮、流坠,其颜色应与规定色卡的色表标相一致,不允许有咬底、剥落、裂纹、针孔、误涂和漏涂等缺陷。三、安全施工管理保证措施(一)、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分,是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。1、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。2、研究采取各种安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中的不安全因素。3、掌握生产施工中的安全情况,及时采取措施加以整改,达到预防为主的目的。4、认真分析事故苗子及事故原因,制订预防发生事故的措施,防止重复事故的发生。5、明确安全目标:杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。6、建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。7、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关,做到上岗前,都要经安全教育。8、要进行分部分项工程安全技术交底。9、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。10、特种作业须持证上岗,且必须遵章守纪,佩带标记。11、建立工伤事故处理档案,认真按规定进行处理报告,做好“三不放过”工作。(二)、具体安全措施:1、坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照图纸的安装工艺要求精心操作,并采取安全与工奖挂钩。施工人员必须经过项目部专项安全培训,培训合格后方可进入施工场地作业。安装前应对全体人员进行详细的安全交底,参加安装的人员要明确分工,利用班前会、小结会,并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。2、作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽,正确使用个人劳动防护用具。禁止穿拖鞋或光脚,在没有防护设施的高空、陡坡施工,必须系安全带,安全带必须高挂低用。3、高处作业材料及半成品要堆放平稳,不可放置在临边、临口附近,凡有坠落可能的要及时撤出或固定,以防跌落伤人。在护栏安装施工的操作范围内有能堆放材料,钢立柱安装前先用直径为3cm粗的麻绳绑扎牢固并固定在附近已安装稳固的钢立柱上,然后才能进行钢立柱安装。进行预埋地脚螺栓调正的人员必须挂好安全带,并确保施工工具的安全性,禁止任何施工工具和任何物品掉到桥下。4、在桥梁护栏安装施工工作面的临边处挂好密目网,以防物品坠落。临边安全防护设施每天开工前由班组负责人进行专项检查,以确保安全防护设置的安全可靠。随时检查班内作业人员的防护用具佩戴情况,检查工作环境安全动态,防止隐患的出现。5、桥上作业人员严禁向桥下抛掷物品,随身所带的作业工具必须放在工具袋内以防滑落伤人。6、桥上防撞护栏安装过程中,桥下必须设置警示区域专人指挥,严禁无关人员、车辆进入,在安装过程中工作面下严禁站人。7、施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制,PE线有可靠重复接地,施工过程中经常检查电源、电缆、焊机有无漏电现象,施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业,发现不正常现象应停工检查,不得在运转中修理。8、现场气割、电焊要有专人管理,并设专用消防用具。焊接(开火)前后,要认真按照安全总监的要求和标准,接用电源材料规定,确保安全防火,焊接火花要采取保护档板,避免火花跌落,清除易燃易爆物,严禁没有保护措施情况下生产,杜绝隐患;9、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥,负责人在发现违章作业时要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。(三)、常规防范1、加强领导、加强管理,扎实做好“安全第一,预防为主”的安全方针,认真做好安全检查;2、施工人员严格遵守安装规程、交通规则,确保施工人员自身安全,做到文明施工;3、生产现场用电或施工安装现场临时用电不乱拉乱接电线,按甲方指定点接线。4、施工人员的操作要认真、仔细,严防工具、材料、产品跌落,要在安全环境保护措施的情况下方能施工;四、质量保证措施(一)、材料方面1、钢材所有材料及构件应满足图纸设计及规范要求,采用国标钢材,产品质量符合相应的规范规定,并提供产品质量证明文件。2、焊条使用国际系列焊条。3、油漆桥梁护栏表面均进行防锈处理。选用防锈性能良好的底漆、面漆。4、连接件连接螺栓采用性能等级为8.8级的普通螺栓,表面热镀锌处理,技术标准符合(GB/T5782-2000D)的相关要求。(二)、现场管理方面:1、现场管理每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检查,确保护栏安装符合设计要求及施工规范的规定。对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正,并报有关人员复查,复查合格后方可进行下一道工序。2、特殊工艺的要求立柱与底座法兰盘用螺栓连接应牢固,紧固件不得外漏;收口应合理,不能有晃动现象,焊缝要符合规范要求;构配件安装后的面向、方向要符合图纸设计要求。横栏与立柱要连接牢固,采用紧固螺栓的连接方法进行固定。横杆之间应用连接套管连接后焊接到一起。焊接,表面应打磨抛光。(三)、质量检验:1、主控项目:桥梁护栏制作与安装的材质、规格、数量、造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。桥梁护栏安装的数量、规格、校正以及护栏的连接点应符合设计要求