北京某住宅项目基础底板混凝土施工技术交底

交底内容：1.施工准备1.1作业条件件1.1.1钢筋筋的隐检、模模板的预检已已完成。1.1.2底板板钢筋内的垃垃圾、泥土等等杂物已清理理干净。1.1.3混凝凝土浇筑前对对板底进行洒洒水湿润，但但不得有积水水。1.1.4混凝凝土浇筑的准准备工作已完完成。1.1.5混凝凝土工长根据据浇筑部位、混混凝土强度等等级、浇筑时时间填写浇灌灌申请，并经经项目总工和和监理批准。1.2技术准备备1.2.1工长长应认真学习习技术交底对对技术交底中中存在疑问的的应及时与技技术人员进行行沟通。1.2.2组织织班组长、工工人学习施工工规范规定，明明确施工控制制要点。1.2.3组织织班组长、工工人学习技术术交底，使操操作人明确操操作要点、重重点注意部位位及质量标准准。1.2.4对施施工人员（振振捣手、布灰灰人员）进行行上岗培训。1.3施工机具具汽车泵一台、振振捣棒10条、电源箱3个、铁锹10把。木抹子10把、3m杠尺5把、塑料薄膜膜、小白线。1.4人员准备备1.4.1劳动动力安排工种人数备注卸灰2泵车支设准备，一一人卸灰一人人清扫卸灰斗斗。布料4施工前进行技术术交交底，掌握握布布灰路线。摊平混凝土5振捣6施工前经过培训训，熟熟练掌握振振捣捣方法。找平、抹面10覆盖3覆盖严密浇水养护1浇水次数应能保保持持板面湿润润质量检查1主要是检查混凝凝土土的凝结情情况况，防止施施工工冷缝出现现。卸灰人员在《混混凝土浇筑申申请》发出后后到达泵车停停靠点作好准准备工作,地上铺好彩彩条布，准备备好泵车支点点垫设的方木木。2.质量要求及及质量保证措措施2.1检查项目目及允许偏差差或允许值见见下表。项序检查项目允许偏差或允许许值值一般项目1轴线位置基础10mm2垂直度层高≤5m5mm3标高层高±5mm4截面尺寸基础宽、高±5mm5表面平整度3mm6角、线顺直度3mm7保护层厚度±5mm8预埋螺栓中心线位置3螺栓外露长度＋5、－02.2质量标准准2.2.1主控控项目混凝土的运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不应超过混凝凝土的初凝时时间，同一施施工段的混凝凝土应连续浇浇筑，并应在在底层混凝土土初凝前将上上一层混凝土土浇筑完毕。2.2.2一般般项目2.2.2.11混凝土应振振捣密实，不不得有蜂窝、孔孔洞、露筋、缝缝隙、夹渣等等缺陷。2.2.2.22混凝土施施工完毕后，应应按施工技术术交底及时采采取有效的的的养护措施。2.3质量保证证措施2.3.1根据据施工规范及及技术交底，提提出质量要求求。2.3.2对工工人进行培训训，严格按要要求操作。2.3.3责任任明确，建立立落实奖惩制制度。3．工艺流程钢筋模板交接验验收→顶标高抄测测→板底洒水润润湿→浇筑混凝土→找平抹面→拉毛覆盖→洒水养护4.操作工艺4.1混凝土现现场搅拌每次浇筑混凝土土前1.5h左右,由施工现场场专业工长填填写申报“混凝土浇灌灌申请书”,由建设(监理)单位和技术术负责人员批批准,每一台班都都应填写。试验员依据“混混凝土浇灌申申请书”填写有关资资料。做砂石石含水率。4.2泵送前先先用适量与混混凝土强度同同等级的水泥泥砂浆润管，并并压入混凝土土。砂浆输送送到基坑内，要要抛散开，不不允许水泥砂砂浆堆在一个个地方。4.3混凝土浇浇筑4.3.1卸灰灰人员应注意意凝土的坍落落度，坍落度度控制在1440～160mmm，不合格的的做退回处理理。浇筑时，采用“后退法”施工，并按按1:6～1:10坡度分层层，遵循“一个坡度，分分层浇筑，循循序渐进、一一次到顶”的原则。浇筑时应先从一一头开始浇筑筑，但不得在在同一处连续续布料，应在在2-3米范范围内水平移移动布料，边边浇筑边找平平、抹面，严严禁随意布灰灰，以防施工工冷缝的出现现。浇筑电梯井、集集水坑部位时时，应从两侧侧均匀下灰，防防止造成跑模模、涨模现象象。基础导墙部位，应应在其相应部部位底板浇筑筑20minn后浇筑。振捣棒移动距离离不应超过4400mm，每每次振捣应快快插慢拔，每每点延续时间间15～30s，插入入深度以进入入下一层500mm为宜，振振捣程度视混混凝土表面泛泛浆无气泡且且不再显着下下沉为宜。电梯井、积水坑坑部位应从两两侧同时振捣捣，防止造成成跑模、涨模模现象，且应应充分振捣防防止浇筑不满满。基础边缘部位振振捣时，不得得紧靠砖墙胎胎模边缘，以以防胎模变形形，造成防水水撕裂及跑模模。导墙部位，应充充分振捣，直直至墙根部有有大量混凝土土溢出，且墙墙面混凝土不不再下沉为止止，以防“烂根”、“蜂窝”、“狗洞”的出现，同同时注意止水水钢板的位置置。混凝土泵布灰时时，速度适中中，泵管不应应正对着基坑坑模板，导墙墙模板或基础础四周砖胎模模，以防止跑跑模及胎模变变形，撕裂防防水层，影响响基础防水性性能。混凝土分层浇筑筑的间隙时间间不应超过混混凝土的初凝凝时间，同一一施工段的混混凝土应连续续浇筑。找平、抹面时应应控制好标高高，从钢筋标标高标志上拉拉线用标尺测测量，随抹随随测。4.3.13混混凝土浇筑完完毕后应进行行二次搓面拉拉毛处理，以以减少基础裂裂缝。二次搓搓面应在第一一次木抹子搓搓完两小时后后，混凝土初初凝前，同时时应根据情况况作相应调整整。脚踩上去去有脚印且有有水印即可二二次搓面，用用木抹子充分分揉搓，用带带水的毛刷同同一方向拉毛毛即可。4.3.14混混凝土浇筑完完，拉毛后及及时进行覆盖盖养护工作。混凝土的泌水处处理混凝土经过泵送送和振捣产生生的泌水以及及原有基坑的的残留水，会会越聚越多，影影响混凝土的的强度及质量量。用伸入底板钢筋筋内的小勺及及时舀出集中中在小桶内处处理。施工缝处的施工工处理要求.1导墙部位施施工缝的处理理：在低于导导墙顶部200mm处弹出出墨线，沿墨墨线切割100mm深，然然后进行剔凿凿，剔除浮浆浆直至漏出石石子并清理干干净。导墙顶顶部边缘用扁扁头钎剔凿，以以防墙边出现现豁口。内部部用圆头钎剔剔凿。.2内墙根部施施工缝的处理理：沿墙尺寸寸线内侧5mmm用砂轮切切割机切出110mm剔凿凿线，剔除浮浮浆漏出石子子，清理干净净。.3剔凿部位混混凝土强度应应达到4Mpa时才能能剔凿，否则则将严重影响响剔凿质量及及效果。.4施工缝处的的浇筑的混凝凝土抗压强度度大于1.22Mpa时才允允许浇筑，再再此之前先接接一层砂浆，然然后浇筑混凝凝土。4.4混凝土成成品保护浇筑过程中，各各专业需派专专人负责各自自项目的质量量保证，应经经常观察模板板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留洞的的稳定情况，当当发现有变形形、移位时，应应立即停止浇浇筑，并立即即采取措施在在已浇筑的混混凝土凝结前前修整完好。不用重物冲击模模板，不在梁梁模板吊帮上上蹬踩，应搭搭设跳板，保保护模板的牢牢固和严密。控制拆模时间，确确保混凝土的棱角角、表面完整整。4.5质量控制制措施根据规范及设计计图纸要求，在在混凝土浇筑前前检查钢筋、预预留洞及埋件件位置、各专专业预埋管线线，在监理隐隐蔽检查合格格后再进行下下道工序。根据规范要求和和现场需要，对对所浇筑混凝凝土做标准养养护试块、同同条件养护试试块、转常温温试块、临界界温度试块、抗抗渗试块等，并并及时按要求求做试验，且且注意按30%的比例要求求做好见证取取样工作，不不得遗漏。根据质量要求采采用如下措施施：放线完毕后，由由技术员及质质检员验线，合合格后报甲方方核验。质检员应严格检检查各部位钢钢筋，及预留留设施的情况况，有问题及及时解决。对各专业操作人人员明确质量量要求，确保保质量优良。底板混凝土浇筑筑完毕后，混混凝土表面应应及时覆盖，使使其冷却速度度缓慢。检查混凝土表面面是否受冻，收收缩裂缝，边边角是否脱落落。建立健全安全管管理组织机构构，落实个人人责任制。时刻注意进行安安全知识教育育，每施工分分项，主管人人员必须下达达安全技术交交底，并严格格按照安全技技术交底进行行检查。如果在底板正在在浇筑施工过过程中遇到下下雨、下雪等等情况，应采采用搭棚或分分段搭