桥梁施工安全技术交底4全集文档

桥梁施工安全技术交底4全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）

TOC\o"1-3"\h\u25083一、基坑开挖安全作业交底1桥梁施工安全技术交底4全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）9053二、桥墩施工安全技术交底3149661、模板320212、墩身平台4149023、钢筋安装474、支架安装6305335、支架拆除7278336、高空作业86930三、承台、系梁施工安全交底999481、混凝土施工安全技术要求9138742、钢筋制作安全要求9190773、施工现场安全防护措施10305264、消防措施1125065四、电工安全技术交底1114271、电工要求1133392、供电线路1217753、电缆线路13290024、配电柜（盘）配电箱及末级电箱设置要求13203085、使用与维护14118656、照明15298387、保护接零，重复接地1519475五、电焊工安全技术交底162890六、钢筋加工及安装安全注意事项17286111、钢筋加工安全注意事项17168132、钢筋安装安全注意事项18237703、钢筋切断机使用安全注意事项19275884、钢筋弯曲机使用安全注意事项2092575、钢筋冷拉机使用安全注意事项21307846、钢筋调直机使用安全注意事项2315896七、模板安装、拆除安全技术措施2414435八、脚手架安全使用技术措施26285361、搭设安全措施26317542、架上作业时的安全注意事项2755873、其它安全注意事项2819244九、高空作业安全技术交底298051十、连续梁施工安全技术交底3041811、0#段临时固结30216262、梁段悬灌34255643、边跨直线段384364、合龙段38260865、挂蓝拆除39233136、桥面系施工39177877、高空作业安全措施39232778、跨越公路施工安全措施40177129、其他注意事项4019597十一、梁体的预制、运输与架设安全技术交底41210441、梁体预制41254602、运输与架设4110440十二、安全防护技术交底45一、基坑开挖安全作业交底进入现场必须遵守安全生产有关规定。挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2m，堆土在1m以外并且高度不得超过1.5m。每日须检查土壁及支撑稳定情况，不得将土和其它物件堆放在支撑上，不得行走支撑下。机械挖土，启动前应先检查离合器，钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的距离应符合安全操作规程要求。机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带至基坑边距离2m内停、驶；运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。电缆两侧一米范围内应用人工挖掘。配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。基坑四周必须设置1.5m高护身栏杆，要设置一定数量的临时上下基坑用的楼梯。场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线、管道必须铺设厚钢板，或浇筑砼加固。在开挖基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。应在四周设置排水沟与汇水井，用水泵抽出基坑内积水，应保持基坑底无积水。本段从地面至承台底大部分为粉土、黏土和粉质黏土，按规范要求，基坑开挖深度在5m以内的，开挖坡度按1：0.5进行控制。开挖深度大于5m的，采用钢支撑进行防护。基坑开挖前必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中应急需要。清坡、清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖。如果超挖不得用松土回填，以免影响基础的质量。开挖出的土方，要严格按照施工组织设计的部位堆放，不得堆于基坑边缘，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。开挖土方必须有挖土令。严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。新工人进场后应先经过三级安全教育，并经考试合格后方可让其正式上岗。二、桥墩施工安全技术交底1、模板模板进场后，要组织相关人员进行验收、试拼装。模板安装前进行验收，尺寸是否符合结构设计，有无质量缺陷。安装拆除是否可行方便，节点连接是否合理，并制定安装拆除方案。墩身模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停止吊运作业。模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。2、墩身平台墩身施工平台实行全封闭安全防护措施，平台顶四周的栏杆高度不小于1.2m，栏杆间用多道钢筋连起。栏杆及整个平台吊架外侧满挂密目安全网。在墩下通道处设置安全防护棚，保证施工车辆和人员的安全。平台上堆放设备材料要均匀对称，防止平台偏斜和倾覆。为防止大风对高墩墩身施工的影响，采取抗风措施。为防止桥墩产生偏压现象，影响桥墩安全，桥下不得随意弃碴，桥墩永久回填线不得陡于1：3。3、钢筋安装高空作业时，不得将钢筋集中堆放，也不要把工具随意丢在脚手板上，以免滑下作人。手工搬运钢筋必须带好手套，多人运送钢筋，起落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。用吊车吊运钢筋骨架，必须由司索工绑扎严禁钢筋工参与绑扎，指挥吊运工作，起吊时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面时方可靠近，就位支撑好后方可摘钩。在悬空梁、深基坑绑扎和安装钢筋必须搭设操作平台（脚手架）和通道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下；4米以内柱筋重量不大的，可在地面绑扎后整体竖起；4米以上的应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；不得采用方木架在柱筋上，以防坠落事故。绑扎基础钢筋时，应按施工要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。不准将钢筋原材料，半成品，成品堆放在外脚手架和孔洞临边处。严禁在脚手架上拖拉钢筋。施工场地排绑钢筋时，要时刻注意场地的设备、开关箱、电源线和人员，防止钢筋触伤他人及设备的传运部位，触及带电部位造成事故。高空作业不得往上或下抛掷任何物料，以防砸伤他人造成事故。4、支架安装支架稳定是结构安全控制的首要因素，应从以下几方面控制：支架搭设处地基要满足承载力要求，要有防排水措施。每根立杆底部应设置刚性底座或垫板。当采用多层支架时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。立杆接长接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距立杆底不大于200mm，最顶层水平杆距立杆顶不大于200mm。设在立杆顶的可调顶托伸出立杆顶不得大于250mm。水平杆接长采用搭接接头，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不应小于100mm。支架纵向及横向每隔三排要设置一道剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，一道剪刀撑并应由底至顶边连续设置，剪刀撑与地面的倾角宜为45度。四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用2个旋转扣件固定，钢管端部露出扣件的长度不应小于100mm，是剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5、支架拆除凡参加搭、拆支架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。高度2m以上的支架必须铺设脚底板，以方便人员在支架上移动，严禁隔空踩架管行走。人行斜道上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m,必须设防滑条，间距以30厘米为宜。人行斜道架必须与主体支架连接牢固，混凝土输送泵管支架不得于支架主体相连。本班内不得留有未加固紧的扣件及杆件。支架顶层侧面要设防护栏栅并挂防抛网。在人员车辆频繁活动的部位必须设置防护隔离栅及防抛网。雷雨季节搭设支架，高度超过15m时要设防雷措施。拆除时应按自上而下的顺序，做到一步一清，不得上下垂直交叉作业。对整片的架子不能采取推倒或倾拉方法拆除。拆除脚手架的大横杆和剪力时撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间人员往下顺杆子拆。拆架时，拆除下来的螺栓及小件要放入工具袋内，拆下来钢管要由专人传递，且人员位置要错开，不允许在同一线上操作，严禁从高空抛掷料具落地。拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。6、高空作业高空作业时应注意的一些事项从事高空作业的人员，开工前和施工中定期进行体检，凡患有恐高症等不适应高空作业的人员，严禁从事墩上工作。严禁酒后登高作业。高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，施工人员所持工具必须用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业包括：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处(或平台)使用梯子应设置围栏。高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。严禁乘坐运送物件的吊栏。三、承台、系梁施工安全交底1、混凝土施工安全技术要求砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。2、钢筋制作安全要求钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。切割250毫米左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速用力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人。切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。3、施工现场安全防护措施夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。事故易发部位，如本工程高空作业处，起吊区，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督。现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。所有现场施工人员严禁酒后上岗。变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面的资料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。4、消防措施由于工地易燃物资较多，一旦发生火灾造成的损失是不可估量的。为此，必须要高度的重视，从最大的可能，用最有效的手段彻底消除存在火灾的隐患，保证生产的顺利进行。烟区内严禁出现油烟。公共生活区房屋、仓库的间距等符合防火安全距离要求。动用明火的区域、木工棚、生活区及每个墩的施工点设置足够多的消防设施，种类、规格齐全。把高压配电间作为重点火警区进行设防，以便对不同类型的火患进行抢救。对施工人员进行消防知识的宣传和教育工作，使工人能从根本上提高警惕。四、电工安全技术交底1、电工要求（1）电工必须经过有关部门专业及安全技术培训，经过考试合格，发给特殊工种操作证，持证上岗。（2）电工必须掌握电气安全基本知识和所有设备的性能。（3）安装、拆除或维修临时用电，必须由电工完成。（4）电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。（5）上岗操作前按要求必须佩戴好个人防护用品和用具。（6）电工必须懂得触电急救常识和电气灭火常识。（7）按规定定期每月一次对用电线路机械设备进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修巡视记录。2、供电线路（1）架空线路必须架设在专用的电杆上，严禁架设在树上，广告牌或脚手架上等不稳固的地方。（2）架空线路最小截面应满足机械强度要求，铝线》16m㎡，铜线》10m㎡。（均为塑料绝缘线），电线架设高度为4m，跨越公路过往车辆为5米以上，以线低垂线为准。（3）电杆间距最大不超过35m（可视电线截面的大小而缩小其间距），线间距不小于0.3m，上下横担间距为0.6m。（4）电杆及埋设，电杆应选用钢筋砼杆或木杆，其尾径不小于13cm，埋设深度为杆长的1/10加0.6m。（5）起止杆，中转杆必须采用8#铁丝双股或Φ6钢筋做拉线，拉线与电杆的夹角应在45度与60度之间，地锚深度采用钢管打入地下不少于1.5m。（6）室内照明配线采用PVC管穿管，距地面不低于2.5m，宜使用拉线开关，（距地面大于1.8m），盒式开关距地面高度为1.3m。3、电缆线路（1）电缆干线分支线应采用埋地或架空当敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械摩擦，跨压损坏和腐烂性物品，明火烧伤。（2）电缆线穿越建筑物，道路，容易受机械损伤的场所及引出地面以1.8高度至地下0.2m处时，必须加设护套管。（3）橡胶电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定。不得使用金属裸线作绑扎，架空最大低垂线距地面不得小于3m，横跨过往道路不小于4m。（4）垂直敷设的位置充分利用在建工程的予留井、洞、电梯井、电缆井等，固定点每层不少于一处，并应靠近用电负荷中心4、配电柜（盘）配电箱及末级电箱设置要求（1）总配电柜和分配电箱实行分级配电，室内配电安装应符合以下规定：①配电柜与操作面通道宽度不小于1.5m。②配电室的灭火棚距地面不低于3m。③配电室的门应向外开，做到“五防一通”：防雨，防火，防浸泡，防潮，防小动物进入，通风良好。④配电柜应按规定装设，应有分路装置，电流表，电压表。⑤线路维修时，应挂停电标志“有人作业禁止全闸”，停送电必须由专人负责。⑥配电柜内的配电线路开关应标明用途，控制回路。（2）分配电箱，动力与照明应分开设置，工作零线和保护零线分开设置。（3）分配电箱与开关箱距离不大于30m，开关箱与设备距离不大于3m。（4）移动式开关箱应安装在固定的支架上，下底离地在0.6~1.5m内，以便于操作，不得歪斜。电线应用绝缘导线，线头不得外露，松动。（5）所有电箱必须使用合格电箱，严禁使用非标电箱。（6）每台机械设备应设置独立的开关箱，实行“一机一闸一漏电一保险”，严禁一个开关箱控制两台以上用电设备和各个插座。（7）进出线应加护套，分路成束，做好防水弯。（8）手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量小于5.5kw的电气设备作直接启动，负荷大于5.5kw的设备应采取磁力启动器。5、使用与维护（1）所用开关箱应配锁，标明用途所控制的设备。（2）配电箱、开关箱每月检查维护一次，漏电开关每月试按一次。（3）送电操作程序：总电箱—分电箱—开关箱。停电则相反。（4）配电箱、开关箱内不得放置杂物，关保持干净。（5）保险丝应与设备负荷相匹配，不得使用过大或用铜丝代替。6、照明（1）照明灯具应使用合格产品，不得使用绝缘老化破损的器具。（2）在地下室或潮湿场所照明应使用安全电压36V以下。（3）灯具的金属外壳必须做到按接零保护，单相回路内必须装设漏电保护器，插座和单相电气均应实行左零右相制。（4）室内照明严禁在床上装设开关，罗口灯头应将相线接在罗口中的罗线上。（5）电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。（6）不得将照明线路直接挂设在脚手架上及金属构件物上，移动照明导线应采用三芯电缆线，不得使用花线和胶质线。7、保护接零，重复接地（1）电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。（2）保护零线统一标志为绿黄双色线。（3）保护零线除在总箱处做重复接地外，还必须在分电箱。开关箱，线路末端做重复接地，电阻值不大于10Ω。（4）重复接地体应采用角钢，镀锌管线或Φ16圆钢，长度1.5~2M，露出地面15cm，接地线与接地体采用焊接螺栓连接，禁止使用绑扎。（5）电源线路架设，电箱安装完毕必须验收合格后方可投入使用。五、电焊工安全技术交底电焊操作必须持有特殊工种操作证的人员进行，熟悉电焊的原理、电焊机的性能、构造等基本知识，非专业人员不得操作。电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。电源线绝缘良好，截面大于电焊机的输出电流；交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。所有接地（零）线不得串联接入接地体或零线干线。8、雷雨时，应停止露天焊接作业。工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固。防腐）。附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。11、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。六、钢筋加工及安装安全注意事项1、钢筋加工安全注意事项严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。操作人员必须正确佩戴个人防护用品，不得穿“三鞋”，打赤膊上班。在机械运转时，必须认真检查各部状况，确认安全良好后方可启动使用。操作时应精力充沛，思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守各项安全操作规程。操作卷扬机人员必须持证上岗，操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够，安全防护装置是否其全有效，钢丝绳磨损情况一般不大于7%。钢筋断料，配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意，附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。剪切圆盘钢筋时，一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋，防止钢筋反弹伤人。在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人，防止钢筋绷断伤人。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。机械施工场所应设警告标志，划清责任区和行走路线；建立场所安全制度，防止各行其事，发生意外。做好机械的防雨、防洪及防风工作。2、钢筋安装安全注意事项高空作业时，不得将钢筋集中堆放，也不要把工具随意丢在脚手板上，以免滑下作人。手工搬运钢筋必须带好手套，多人运送钢筋，起落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。用吊车吊运钢筋骨架，必须由司索工绑扎严禁钢筋工参与绑扎，指挥吊运工作，起吊时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面时方可靠近。在悬空梁、深基坑绑扎和安装钢筋必须搭设操作平台（脚手架）和通道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下；4米以内柱筋重量不大的，可在地面绑扎后整体竖起；4米以上的应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；不得采用方木架在柱筋上，以防坠落事故。绑扎基础钢筋时，应按施工要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。不准将钢筋原材料，半成品，成品堆放在外脚手架和孔洞临边处。严禁在脚手架上拖拉钢筋。施工场地排绑钢筋时，要时刻注意场地的设备、开关箱、电源线和人员，防止钢筋触伤他人及设备的传运部位，触及带电部位造成事故。高空作业不得往上或下抛掷任何物料，以防砸伤他人造成事故。3、钢筋切断机使用安全注意事项接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。启动前，必须检查工断机加，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切片间隙。启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行，切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根的钢筋时，总截面面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。机械运转中，严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。4、钢筋弯曲机使用安全注意事项工作台和弯曲机台面要保持水平，并在作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得防反。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业，严禁在运转时加油和清扫。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转→停→反转，不得从正转→反转或反转→正转。5、钢筋冷拉机使用安全注意事项根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机距离冷拉中线不少于5m。冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。卷扬机操样人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业；冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。夜间工作照明设施，应装设在张拉危险区外；如需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源锁好箱门。作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。6、钢筋调直机使用安全注意事项调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固确认正常后，启动空运转，并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。经调试合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已调直的钢筋，必须按照规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。七、模板安装、拆除安全技术措施进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，操作人员必须佩带安全带，扣好带扣。高空模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。模板安装前进行验收，尺寸是否符合结构设计，有无质量缺陷。安装拆除是否可行方便，节点连接是否合理，并制定安装拆除方案。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，螺丝扣、钉子等必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。模板安装时：操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台或操作台，上、下要使用梯子，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。二人抬运模板时要互相配合，协同工作，模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。遇六级以上的大风时，应暂停高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，暂停人员过往。拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除模板下方不得有他人交叉作业，应避开错开位置操作；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放清理归跺，存放大模板必须要有防倾措施。15、工作完毕后应做好“落手清”工作，做到工完、料尽、场地清，做好文明施工。八、脚手架安全使用技术措施1、搭设安全措施操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：①在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架点的水平距离应不大于8米，垂直距离应不大于15米。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未水平杆联接者）不得用作把持杆。②架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递不要用力过猛，以引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。③作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子以免掉落伤人。④架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。⑤每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架上，而且一定在形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施以加固。2、架上作业时的安全注意事项作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护措施是否齐全有效，确认无误后方可作业。作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整架面上清洁，不要乱放材料、工具，以影响作业的安全和发生掉物伤人。在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平稳可把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。当架面高度不够、需要高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50厘米；超过50厘米时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。严禁在架面上打闹戏耍退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注身体不失衡。3、其它安全注意事项除搭设过程中必要的1～2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下。在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：①作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，维护脚手架不超过每平方米一千牛。②架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。③架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。④多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。⑤因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。⑥拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。⑦严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。九、高空作业安全技术交底从事高处作业人员首先应进行体检。严禁患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等疾病以及其它不适于高处作业者从事高处作业。气候恶劣(六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等)及夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重作业，必要时应采取夜间施工安全措施。高处作业面上的材料、所用的物料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋(套)内，物料不可放置在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸，所放材料、物料的重量必须在高空作业平台的承重限度以内，切不可超重造成平台压垮而出现物体坠落伤害事故。要随时清扫干净作业中的走道、通道板和登高用具。传递物件要安全可靠，严禁抛掷。高处作业搭设的云梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用；作业用的梯子应坚固完整。梯阶间距以30cm为宜，单面梯与地面夹角以60°~70°为宜；作业使用的各种机电设备和索道、缆风绳、地笼等设施，应按有关的规定办理，并应指定专人负责定期检查，若遇大风、大雨、大雪、雷击后应立即进行检查维修。高处作业与地面的联络、指挥，应有统一规定的信号、旗语、手势、哨音或采用报话器,不得以喊话取代指挥。高处作业施工前，应由项目技术负责人逐级向施工队、班组、高处作业人员做好安全技术交底工作。必须在高处作业各项安全技术措施落实和人身防护用品齐备且符合安全要求的条件下才能开始高处作业，不可在作业条件欠缺的情况下盲目作业。作业人员上下通行时必须由斜道焊接爬梯或乘人电梯，不得攀登模板、脚手架、绳索上下。严禁跟随起重物件或由井架等运送材料的设备上下。脚手架的搭设应严格按施工组织设计来进行。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手架应牢固稳定，并经常清除杂物，冬季随时清扫积雪，在过道上有防护措施。脚手架的拆除顺序应自上而下逐层进行，拆除时应设专人监护，防止非工作人员进入作业区内。10、临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物安全。十、连续梁施工安全技术交底1、0#段临时固结支架搭设①剪刀撑钢管搭接长度不应小于1m，接头处不少于两个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于10cm。在支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。②斜道搭设一般采用之字形斜道，行人宽度不小于1米，坡度为1：3,在拐弯处设置平台，平台宽度不小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆和挡脚板。③脚手架的立柱不能直接立在地面上，立柱下应加设底座或垫块。④防护栏杆、安全网必须按照规范要求设置。⑤跨越公路的连续梁按要求设置限高限宽门架，并确保所有车辆均从门架中通过。⑥设置好夜间警示灯、各种标识牌和反光锥。⑦其他安全注意事项A搭设时垫木应铺设平稳，不能有悬空，避免脚手架发生整体或局部沉降。B对于锈蚀严重、压扁、弯曲、有裂纹的钢管一律不准用于脚手架搭设，凡有裂缝、变形的扣件及滑丝的扣件螺栓均不得使用。C严禁将外径不同的钢管混合使用。D在高处作业时应备有工具袋，工具必须随时放入工具袋内。E脚手架搭设后必须经验收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。F作业人员上下应走专用通道，禁止攀爬脚手架杆件上下。G在作业平台作业或行走要注意脚下探头板。（2）支架预压①支架验收完成后按照要求进行堆载预压，并做好观测记录，并绘制时间-下沉量关系曲线。②堆载的荷载必须满足梁体自重的1.2倍，按照施工方案步骤进行加载。③堆载物一定要堆码整齐，小心坠落。（3）支架拆除①拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应用桶或用绳向下传递，严禁向地面抛掷。②拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业。③拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止非拆除人员进行施工现场。（4）模板安装①模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，检查无误后方可起吊。②模板安装必须在作业平台安装，并设置好防倾覆的临时固定措施。③在吊装过程中严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。④模板在就位或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。⑤吊装时先进行试吊，确认无误后，方可正式吊装。⑥拆模时必须设置警戒区域，在拆装区周围设置围栏，并挂明显的标志牌，并派人监护。⑦混凝土浇筑前一定要对模板和拉杆做认真检查，查看螺栓的是否齐全或拧紧，检查拉杆是否有无损伤。⑧模板的支撑和加固必须严格按照施工方案进行施工。支座安装①按高空作业处理。②吊装支座时必须设有专人指挥。（6）0#段混凝土浇筑及养护①在浇筑过程中必须派专人对支架、模板观察。②底模、内模支架必须牢固，不能因支架不均匀变形而造成梁体开裂。③0＃段按大体积混凝土进行施工，采取控制入模温度、体内温控、覆盖洒水养护等防裂措施，洒水养护时严禁把水溅到既有线接触网和公路上。预应力张拉①穿钢绞线前必须认真检查钢绞线是否有烧伤或其它机械损伤，如有必须及时更换，避免断丝现象的发生。②张拉操作人员，必须经过培训，严禁将机械设备交给无证人员操作；对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须严格按照操作程序操作，杜绝违章操作行为。③纵向、横向钢绞线必须在挂篮移动前完成张拉。张拉过程中，在张拉两端必须将钢护板固定在挂篮侧模、内模或梁体上，遮住张拉端，并责人观测锚具及钢绞线情况，遇有断丝或锚具等损坏情况必须停止作业，并缓慢退锚，更换后重新开始作业。④张拉必须按照张拉施工要求，缓慢加力，避免突然加力或加力速度太快引起不必要的断丝而引起夹片飞出现象的发生。⑤张拉千斤顶必须安置牢固，并认真检查起重机具。⑥张拉作业时严禁前方站人，并按要求设立警示标志。⑦作业人员必须系安全带。压浆①压浆过程，避免浆体洒漏，必须及时清理，避免洒落至铁路轨面或公路路面上。②压浆前，必须先封锚且认真检查其密封性；压浆过程中，必须在出浆口放置塑料桶和海绵垫及时收集浆体。2、梁段悬灌挂蓝走行①挂篮压载试验挂篮安装完成后，必须进行压载试验，以检验挂篮各构件的受力情况、挂篮的抗倾覆性及挂篮的刚度，消除挂篮的非弹性变形和测定弹性变形量，为梁体的线形控制提供基础数据。Ⅰ、挂蓝加载过程中，加载部位的梁体下严禁站人。Ⅱ、加载过程中，观察人员要对挂蓝主构架，底模前后横梁连接部位要随时观测，发现异常应及时停止加载。Ⅲ、堆载预压最好选在风力小于3级的天气。Ⅳ、如离既有铁路、公路较近时，不能保证安全时可在下面进行结构性试验。②挂蓝安全防护Ⅰ、挂篮底模、顶面、前上横梁处设施工作业平台及作业人员上下走行梯。Ⅱ、挂篮施工平台前端、外侧模和已施工梁段侧端均设置栏杆与安全网。Ⅲ、为了防止悬吊系统使用的倒链在长期反复使用过程中突然损坏引起安全事故，在每一倒链吊点处均设保险钢丝绳或精轧螺纹钢。Ⅳ、连续梁每施工一节段，均仔细检查挂篮各部位的联接情况，确保联接牢固。Ⅴ、所有跨铁路、公路的挂蓝必须采用全封闭防护措施。③对称加载Ⅰ、梁段悬臂灌筑时，T构两端施工荷载要尽量保持平衡，并注意将两端不平衡重量控制在10m3混凝土内。Ⅱ施工材料和机具要对称堆放。④挂蓝移动Ⅰ、条件允许时跨铁路、公路施工必须搭设棚架。Ⅱ、跨铁路不能搭设棚架时，移动挂蓝必须要点进行或在天窗点进行。Ⅲ、挂篮移动前，仔细检查包括主构架联结螺栓的松紧、连接情况，各构件的完好情况，必要时采取补救措施，确保挂篮安全可靠。Ⅳ、挂篮移动前，仔细检查千斤顶、倒链、钢丝绳、精轧螺纹钢的完好情况，如有缺陷及时更换，确保小型机具的安全可靠。挂篮移动前，检查小型机具位置是否稳妥，其他无关的材料、杂物、机具是否彻底清除出挂篮，特别是模板上的混凝土。Ⅴ、挂篮走行时，保证两端走行速度一致，且限制挂篮速度在4cm/min之内，防止走行速度过快引起挂篮倾覆；如出现卡壳，停止移动，仔细检查分析原因并解决问题后移动，杜绝野蛮施工。Ⅵ、挂篮走行时，专人观测挂篮各部分结构，特别是挂篮的后锚处及移动用的小型机具，一旦出现构件变形或机具损坏，立即停止移动并采取紧急措施，确保挂篮安全走行。Ⅶ、挂篮走行到位后，及时锚固后锚，固定各走行结构，并专人进行检查，确保挂篮锚固可靠。Ⅷ、空中作业必须配带安全防护用具，并且连接牢靠稳固；衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。Ⅸ、挂篮到位后专人检查各构件及移动挂篮机具完好情况，位置是否正确稳妥，确保其安全可靠。模板安装①见0#段临时固结处。②端模、侧模外作业中必须配带安全防护用具，并且连接牢靠稳固。③模板内渣滓采取高压风强吹的方法清理，避免或减少施工用水下落至铁路轨面。④调整模板时，模板外焊接严格控制，必须焊接时局部防护网必须临时密封，防止焊渣溅落。钢筋绑扎及预埋件①钢筋及预埋件应堆放整齐，不可临边，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。②钢筋绑扎时焊条头、钢筋头应统一回收，不允许随意丢落。混凝土浇筑与养护①混凝土实行强度和弹性模量指标双控。混凝土除满足强度、早期强度、初凝时间、坍落度、和易性等指标要求外，还须满足混凝土的弹性模量指标要求。混凝土的弹性模量是影响梁体混凝土收缩、徐变及受力变形的关键因素。②混凝土施工灌筑平台支撑在已灌筑梁段混凝土及端模上。③各梁段施工加强梁体测量、观测，注意挠度变化，加强线形控制。④为防止浇筑过程出现爆模现象，混凝土浇筑过程，尤其在腹板、顶板浇筑混凝土过程要注意观察端模和内外模，重点观察模板、横肋是否明显变形，加固螺栓是否用松动、掉落的现象。⑤在顶板浇筑过程，也要注意观察内模、端模以及底板翻浆，因为混凝土浇筑速度较快，浇筑到顶板后，下部混凝土不一定终凝，这样随着上部混凝土高度增加，下部模板承受的压力越大，极易引起爆模和翻浆。⑥养护用水注意用水量，混凝土上面采用喷洒水覆盖保湿养护，侧面和底面可涂刷养护剂养护，或均采用养护剂。⑦混凝土养护时注意养护用水的走向并及时采取回收措施，在底板防护台上局部放置海绵或其他吸水材料，避免养护或其它施工用水下落至铁路轨面或公路路面上。⑧混凝土凿毛时，在对应腹板的防护网上局部临时采用帆布密封，防止混凝土渣的溅落；在腹板底部设渣桶，将凿毛的混凝土渣统一收集，并在走行挂篮之前将混凝土块清理干净。⑨拆除端模、侧模时，模板不能随意乱丢或抛弃。预应力张拉与压浆①掌握好预力筋的张拉顺序，防止梁体局部受拉开裂。纵向预力筋张拉，按先腹板、后顶板，从上向下，左右对称张拉.②纵向孔道压浆，为了消除挂篮走行时，梁体产生挠度对压浆质量的影响，宜在挂篮走行到位后压浆。3、边跨直线段施工同0#段。支架搭设时应考虑边跨合龙时需拆除的支架。4、合龙段边跨合龙处支架的拆除应注意支架的整体稳定性。跨铁路、公路中跨合龙时必须采用挂蓝施工。跨铁路施工合龙时必须要点或在天窗点支立模板。应将合拢段两端的T构进行临时锁定，限制它产生相对位移，从而保证合拢质量。采取的措施是，增设传递内力的劲性支撑和临时钢丝束，即增设撑杆和拉筋，把合拢段两端的T构联结起来，以保证合拢前、后结构变形协调。采取低温合拢。为避免新浇混凝土早期受到较大拉力作用，合拢段混凝土浇筑时间，应选在当天气温最低时刻，使气温最高时，混凝土本身承受部分应力。加强混凝土养护，使新浇箱梁混凝土在达到设计强度前处于潮湿状态，以减少箱梁顶面因日照不均所造成的温差。5、挂蓝拆除跨铁路、公路施工的挂蓝必须退至安全拆除点即可。跨铁路施工的挂蓝退后也必须要点或在天窗点进行。拆除同支架拆除。6、桥面系施工遮板安装时，应设置作业平台，确保作业人员人身安全和交通安全。桥面系完成前，梁体临边防护护网不能拆除，搭设的防护棚架也不能拆除，以确保施工及行车安全。施工作业的物料应堆放整齐，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。7、高空作业安全措施高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业。安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。8、跨越公路施工安全措施行车道上方悬灌施工时，设封闭式防护装置，确保行车安全。设专人防护，当桥下有过往车辆时，停止电焊、吊装等作业（或采用取必要的安全措施），严防坠物。9、其他注意事项作业人员必须配戴安全帽、安全带等防护用具，并会正确使用，所用的工具、材料和杂物严禁投掷。凡患有恐高症等不适应高空作业的人员，严禁从事高空工作。施工作业人员不得穿拖鞋、带钉、易溜滑的鞋。当风力六级以上（风速在10.8m/s）和雷电、暴雨、大雾等天气，不得进行高空作业。夜间确保施工现场的照明充足。十一、梁体的预制、运输与架设安全技术交底1、梁体预制台座台座设计时，必须考虑地基的均匀承载能力，以防台座沉降造成梁体断裂。张拉断丝后张法采用的千斤顶一般为穿心式千斤顶，锚夹具处很容易出现断丝现象，预应力施工时，预应力钢丝束端头及千斤顶后端严禁站人或者堆放氧炔气瓶。压浆压浆时，一般压力在0.6MPa左右，巨大的压力将浆液象箭一样喷出，施工时必须在进浆与出浆口设回止阀，操作人员避开正面进行操作，同时必须佩戴防护眼镜。如果施工中出现因断丝、滑丝需要退锚时，应使用专用工具，并经过结构验算。2、运输与架设结构安全为了保证梁体结构在运架过程中的安全性，必须对所架梁型和所通过的结构进行运梁车及架桥机施工荷载检算。同时运架过程中注意以下几点：①后张梁终张拉完成并且管道内浆体强度达到设计强度后方可进行运架梁施工。②所架梁须经监理检验合格后方可进行运架梁施工。③架梁吊点设置位置应高于梁体的重心。④针对不同的梁型选择不同的吊具，所选吊具必须经过检算满足规范要求的强度。⑤为防止梁体在运架过程中受损，吊、运设备均应能够实现四点起吊三点平衡的功能。⑥落梁支撑垫石强度达到设计值经监理同意后方可架设。施工安全控制要点①龙门吊、架桥机拼装及行走路过的路基必须压实，防止在拼装运行过程中出现下沉，造成事故。②龙门吊、架桥机拼装完毕后，必须要做试吊梁试验，试吊合格并取得当地劳动技术监督部门颁发的安全生产许可证后方可正式架梁施工。③架桥机架设第一跨梁时，中车支腿横移轨道下的基础必须压实，防止架桥机在架梁过程中出现下沉，造成事故。④架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求水平，保持平稳。前支腿、中支腿横移轨道铺设要求水平，并且两轨道必须平行，轨道下垫木必须选用优质方木或枕木垫实，特别是边跨梁位置，防止架桥机在架梁过程中出现下沉，造成事故。⑤架设斜交桥梁时，架桥机前车、中车行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便走行轮可在同一横移轨道上运行。⑥轮轨式运梁车运梁、架桥机过孔纵移轨道末端均要安装夹轨器，防止其滑行，横移轨道末端要设置行程开关。⑦架桥机每次过孔前，每孔梁的横隔板钢筋必须全部按要求焊接完毕经监理同意后方可过孔行走。⑧架桥机就位更换横移轨道，使用千斤顶顶起中车时，两侧要同时同步进行，并及时在两侧填塞枕木，防止在支顶过程中出现意外发生倾覆。⑨架桥机悬臂过孔时，两天车必须停在架桥机尾部，并用夹轨器固定，在架桥机就位前，夹轨器不得松开。⑩架桥机就位时前支腿垂直度不超过l/400。⑪每片梁就位时要在两端设临时支撑，保证大梁垂直稳定，防止倾覆位移。第二片梁就位后除临时支撑外，迅速将横隔板钢筋焊接，增强其稳定性。⑫架桥机架梁坡度不能超过设计最大值，超过时须调整前支腿与中车的高差。坡度过大时盖梁上应铺设斜木使横移轨道铺设水平。⑬每片梁架设前都要对运架设备进行安全检查，发现问题及时处理，不允许设备带故障作业。⑭喂梁作业时密切注意梁体的运行位置，走行到距前支腿1m时改用慢速前进，防止梁体碰撞架桥机发生意外。⑮运架设备进行检修时必须切断主电源，并将配电柜、驾驶室锁好或安排专人看管。⑯所有运架设备必须可靠接地接零，并安装避雷装置。⑰风力超过6级时严禁作业，并将架桥机、龙门吊锚固可靠。⑱架桥机在架空输电线下施工时距输电线的安全距离应不小于以下规定值：输电电压（kV）垂直安全距离（m）水平安全距离（m）＜11.51.5103.02.0354.03.51105.04.02206.06.03307.07.05008.58.5据：《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)运架作业安全保障措施①架梁各岗位工作人员，在上岗之前，都必须经过针对性的培训，全部人员都必须熟知架桥的整个作业过程，同时要熟练掌握自己所承担的工作内容和操作规程。不符合条件者不得上岗。②运架设备组装完成后，必须根据国家有关规定，经有关部门的技术检查和验收，取得安全生产许可证及型式试验合格证后方可作业。③架桥机作业时设主机指挥一名，在作业过程中，架桥机各环节操作人员必须严格执行主机指挥的指令，严禁擅自动作。④运架现场设专职安全员一名，架桥机、龙门吊、运梁车各醒目部位要张贴各种安全提示标志，时刻提醒操作人员安全操作。⑤严格设备交接班制度，认真作好交接记录。⑥要做好运架设备的日常保养和定期保养，并做好记录。⑦加强劳动保护，现场作业人员要配齐各种防护用品，并安排合理作息，严禁疲劳作业。⑧六级以上大风禁止架梁作业，环境温度低于摄氏零下20度禁止架梁作业。⑨所有电器设备必须有可靠的接地装置和防漏电保护装置。十二、安全防护技术交底加强个人防护，凡从事高处作业者衣着要符合规定要求。上衣应采用紧身工作服，以防止在行走中刮碰，造成身体失去平衡发生坠落事故。脚下要穿软底防滑鞋，切忌穿拖鞋、塑料底鞋、带钉子鞋、高跟鞋，以防滑倒和摔下。作业时正确戴好安全帽，系好帽带。严禁不系帽带和在戴安全帽的同时戴其他帽子。高处作业者在无安全网防护的情况下必须使用安全带，安全带(或安全绳)的尾绳长度不宜超过2m。在坡面上进行作业时，应有专人指挥和防滑措施，防止人、物从高处坠(滚)落；作业面临边四周无维护结构时，必须设两道防护栏杆和一道挡脚板，或立挂安全网加一道防护栏杆；楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。在进行临边作业时，必须设置牢固可靠的防护栏杆和安全网。设置防护栏杆的临边作业场所有：基坑周边；料台和各种平台周边；雨篷和挑檐边；无外脚手架的屋顶和楼层周边；楼梯口和梯段边；垂直运输用的井架、施工用电梯等与建筑物相连接的通道两侧边。在吊装预应力钢筋砼大型构件、钢结构构件之前，应搭设好进行悬空作业所需要的安全设施，为减少悬空作业的危险性，钢结构吊装尽可能先在地面上组装构件，减少悬空状态下的作业。对于管道安装作业，应选择结构或操作平台作为施工人员的立足点，严禁施工人员在安装中的管道上站立和行走，以便安全。为保证钢筋绑扎和安装钢筋骨架的高处作业的安全，要求必须搭设操作平台，施工人员站在其上作业，同时还应挂安全网。对于建筑物悬空的砼浇注工程，严禁作业人员站在模板上或支撑杆件上操作，必须站在专门搭设的操作平台上进行作业。7、移动式操作平台作业的轮子与平台的结合处应牢固，平台面积不能过大，高度不超过5米，台面脚手板要铺满钉牢，平台移动时，人员必须下到地面，不得在平台上随台一起移动；悬臂式平台不能与脚手架进行拉接，应与建筑结构部位相连，平台的制作与安装须经设计计算，平台上要严格控制荷载，不允许超过设计规定值，在使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固。弄独河大桥桩基施工安全技术交底一、钻孔灌注桩基础施工安全要点（1)所有作业人员严格遵守安全操作规程，工作时思想高度集中，服从统一指挥,不得擅离职守，同时保证现场施工人员的通讯畅通。所有人员进入现场必须佩戴安全帽。(2）进入工地前必须对施工现场进行踏勘,清场内高压线、地下管道、通讯电缆等构筑物；工地应具备“三通一平”的施工条件，施工现场应有排污坑、污水池等设施。（3）施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示牌；工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状态应符合安全要求；夜间生产要有足够的照明。(4)钻架与平台安装要平稳、周正、牢固,零部件要齐全;明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。(5）基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架上部要有便于高处作业的工作台。(6）钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用,不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。(7）钻孔机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查,钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。(8)冲击钻孔，应选用起重能力较大的机具设备;所选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等,应配置适当,并必须保证质量合格，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配；冲击过程中,钢丝绳的松弛度应撑握适宜。(9）冲击钻孔时，当钻头提到接近护筒底缘处,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。(10)钻机周围防护搭设必须牢固，宽度及高度经检查验收符合要求后方可进行施工。（11）钻机钻孔过程中不得开无人机。(12）钻孔桩灌注时应考虑重型设备的临边作业，防止出现塌孔现象，必要时作相应的防护.（13）水上钻孔时,钻机必须平稳、牢固；固定就位后必要时应拉风缆，水上作业人员除需正确佩戴安全帽外，还必须穿救生衣、防滑鞋;禁止酒后上岗。(14）钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。（15）钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔内。（16）对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。二、冲击式钻机安全操作要点1、钻机安装(1)安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度.（2)钻机安装时,必须保持机架水平。(3)钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好.可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。（4）桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上.2、开动前检查（1）检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油.(2)松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。（3）检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转.（4）各种安全防护装置齐全。（5）空运转3—5min,待一切正常后方可开始钻进。3、操作者须知(1)不要在不良的机况下进行工作。(2）不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。（3)将卷筒刹住后，再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落.经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。（4）在下降工作中，若钻具停住,不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。（5)拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。（6）钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等.（7)为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。（8)为避免钻具未夹住，不工作时,不得将其停留在井底。(9)工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。(10)在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。4、钻机操作时的安全技术(1)钻孔工作地点应保持清洁。(2）钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。(3）钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。（4）开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。(5)当钻机工作时，严禁去掉防护罩。(6）工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。（7)电动机未停止前，禁止检查钻机。（8）钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。（9）当钻机运转时，严禁加油.桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行.（10)电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。（11）无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。(12）遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。(13)严禁使用裂股的钢丝绳.（14)钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。(15）停止工作时，应把钻具从井内取出.三、汽车式起重机安全操作要点1、作业前检查下列各项：（1）每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后,方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档"位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。（2）开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠,必要时应加以调整或检修。（3）作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物.（4)检查轮胎气压是否充足。（5)在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。2、汽车式起重机应遵守下列规定：（1)汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。(2)重物起吊时,司机的脚应放在制动器踏板上,并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。(3)当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。3、行使过程中,汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快,吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。4、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：（1）发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业.（2)在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。（3)吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂.（4)当起重臂全伸,而使用副臂时，仰角不得小于50℃(5)作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊.(6)一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板.操作时应缓慢，不要突然踏下或放松.除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上.(7)蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化,而且会引起严重事故。(8）在现场不得吊着重物行走.(9)除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行.5、起重作业一般规定：(1)对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。(2)起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,如设备有故障，应排除后才能正式作业。（3)起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车.(4）司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重.起吊时重物应先离地面试吊,当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。（5)起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动.禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。（6）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动,造成事故。(7)起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指