机械钻孔灌注桩施工技术交底

底2、根据轴线控制桩逐一布设桩点，并上报项目部及监理单位验收合格。确定好桩机施工顺序，制定专项施工方案及安全专项方案。4、施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计1.混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准如下：项序号检查项目允许偏差范围(mm)2钢筋材质设计要求一般项目3箍筋间距±2002.泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，其桩顶标高至少要比设计标高高出，试块留置必须满足施工规范的相关要求。桩径桩径允许偏差值(mm)垂直度允许位允许偏差(mm)1-3根单排桩基垂直于中心条形桩基沿中心线方向D≤1000mmD＞1000mm线方向和群桩基础的边桩和群桩基础的中间桩1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。：项主控项目序12345123456789检查项目位孔深(mm)桩体质量检验混凝土强度承载力垂直度径泥浆比重(粘土或砂性土中)泥浆面标高(高于地下水位) 沉渣厚度(端承桩)混凝土塌落度钢筋笼安装深度混凝土充盈系数桩顶标高允许偏差或允许值见上表允许值按桩基检测技术规范按设计要求按桩基检测技术规范见上表允许值见上表允许值钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清孔→浇筑混凝土→拔出导管→校正桩顶钢筋(一)泥浆的制备和处理泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2.泥浆护壁要符合下列规定：(1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上。(2)在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。(4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。2.在钻孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时，要保护好现场的轴线桩、高程桩，并要经常校核。3.桩头钢筋不得随意弯折和压扁。混凝土没达到5Mpa前，不得碾压，以防桩头损坏。1.钢筋笼在制作过程中要焊接牢固，不得有漏焊和焊接不牢现象，垫块设置要均匀合理。接笼时，要保证焊接质量和搭接长度。2.钻孔过程中，发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象，要及时停止施工，采取有效措施后，方可3.施工中要经常测定泥浆密度、含砂率、胶体率，泥浆粘度18~22，含砂率不大于4%~8%，胶体率不计标高附近时，要及时测量，避免桩顶标高发生过低和过高现象。5.施工过程中全程必须有专职管理人员值守，防止各种质量、安全事故的发生，将值班人员的姓名、电话报项目部，项目部将不定期检查人员在岗情况，一旦发现值班人员不在施工现场现象，项目部将对其6.政府监督部门、建设单位、监理单位管理人员一旦当场发现质量、安全隐患，现场所有施工人员应1.现场所有施工人员必须佩戴好安全帽，施工作业面必须有专职安全员全程监护，灌注桩施工安全资料必须有人专门整理，并及时上报项目部。施工人员进场必须进行安全教育，并将施工人员登记造册后附带个人身份证复印件上报项目部。证，并将有效证件上报项目部，施工时必须佩戴安全防护用具：电工、电焊工必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套，电焊工还需戴防护面罩。处张挂操作规程和安全警示标志。泥浆池必须设置安全防护栏杆，并张挂密目网。4.施工用电严格按照国家现行建筑工程施工用电规范的规定设置，必须采用三相五线制线缆和三级漏电由专人负责。5.施工现场起吊钢筋笼时，必须有专人指挥，人工运输时必须有专人统一指挥，运输人员必须采取绝缘：目应符合下列要求：各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；电气设备齐全、电路配置完7.钻孔机作业区内应无漏明高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。9.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。编制值日表张贴在宿舍