安装工程安全技术交底

****蒸汽锅炉安装工程安全技术交底方：************有限公司乙方：********有限责任公司签订日期：201年月日一、工程概况概述本锅炉机组坐落在******有限公司新建厂区内，**生产工艺要求需用蒸汽，指标数据为：蒸汽压力＜1.25Mpa温度＜1940C。新建锅炉房内安装锅炉2台，，锅炉选型为：**********蒸汽锅炉、**********蒸汽锅炉。计划*月初锅炉房及设备基础开始施工，工期两个月，届时工程全部完成，向生产车间供汽。该工程工期短；主辅机、全部管材物料需要厂外运输和水平运输。(二)主要工程实物量名称型号单位数量重量单重(T)总重(T)锅炉&&&&&&&&&&&***********台130.830.8锅炉&&&&&&&&&&&***********台134.234.2引风机&&&&&&&&********台11.41.4引风机&&&&&&&&********台11.21.2鼓风机&&&&&&&&********台10.50.5鼓风机&&&&&&&&********台10.40.4省煤器&&&&&&&&********台15.05.0省煤器&&&&&&&&********台18.58.5水处理全自动组合式除氧器台14.54.5控制台TSK-ZP-10台11.51.5搅拌器TSJ-10台111除渣机TSC-10台13.53.5除渣机TSC-6台14.54.5空预器**t台13.03.0空预器**t台14.54.5（三）主要施工依据施工图锅炉出厂技术文件现行锅炉及辅机安装规范标准二、施工前的准备工作（一）前期学习组织所有参与施工人员认真学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装及验收规范》TJ231-（六），熟悉图纸，技术交底，以使全体施工人员了解本工程的重要性。（二）锅炉本体、设备辅机清点验收对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符合，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及外露部件是否完整，有无断裂现象。根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点与验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点验收记录甲乙双方签章，并交工归档。若发现有残损的零部件，应详细记录残损件的数量及部位；并及时反馈给锅炉厂家进行补发。（三）基础验收及放线施工人员进入现场后对所有砼基础进行验收放线工作，使用墨线和盘尺配合进行。依据图纸放出砼基础的纵横中心、线、标高线、坐标位置线，目的是检验砼基础是否有整体位移现象。用纵横中心线检查砼基础的外形尺寸是否有超差现象，标高线是否符合安装要求。放线时一并在四周的墙壁上划出1m标高线作为以后安装时校验其他构件标高的永久标记。将上述检查验收的实际数值做好详细记录、存档备查。（四）施工人员的准备由于本项目工期相当紧迫，因此要准备足够的人力进行24h的连续作业。工种包括：钳工、电工、管工、起重工、电焊工、气焊工及管理人员。人员进场前要进行安全教育，使大家认识到安全的必要性，从而重视安全；使工程安全，顺利，圆满完成。（五）施工机具的准备准备的机具：汽车吊、电焊机、气焊工具、倒链、千斤顶、滚杠、枕木、水平尺、打压泵等。三、锅炉安装（一）锅炉本体安装本项目的**t锅炉分为上下两体进场，因此在施工现场应进行两体的组合后整体进行水平运输。上下两体组合时，两体的中心、线要对正，两侧以花焊固定。由于锅炉砼基础标高为正负零以上200，因此用枕木分两排搭接铺平。枕木上放置滚杠，用吊车将锅炉本体置于滚杠之上。在锅炉尾部及底部的钢架上分别焊两个拖拉点，锚点应设在锅炉房砼柱或其它牢固地点；用倒链将锅炉本体做水平运输至锅炉基础上就位。就位后将滚杠撤出，用千斤顶配合作业。上述工作完成后进行校正工作：校正时用机械千斤顶顶住炉本体底部的左或右钢梁，使锅炉基础的纵向中心线与炉本体的炉膛中心线相对正（炉前、炉后的校正方法相同）。用L=500的水平尺与水准管配合使用进行锅炉水平度的校正。将水平尺置于上锅筒主蒸汽阀阀座的法兰上，校正锅炉的纵向偏差；纵向偏差要求炉尾部应低于炉前部20mm，以利于排污。左右的水平度用水准管来校正：用炉本体两侧水位计的水准管为测点进行校正，其偏差应小于3mm;偏差找正时用50x80楔铁进行。校正完毕后将楔铁与锅炉底板焊牢，防止其退出；并将炉底与砼基础间用石棉绳与素砼封闭。**t锅炉的水平运输、校正方法同上。锅炉平台、扶梯及栏杆安装，按锅炉出厂技术文件要求及规范规定进行。护身栏、爬梯和扶手，必须随锅炉的安装同步进行。上述工作完成后，进行一次阀门仪表的安装。垫片选中压石棉板，并打开人孔、手孔进行清理后重新封闭为水压试验做准备。泵类的安装按平面布置图将所有泵分别就位，并将地脚螺栓悬挂。就位时使纵向中心线相互对正，将水平尺放在泵出口法兰上进行纵横校正。底部用50x80楔铁垫之，然后进行二次灌浆。当砼强度达到75%后进行二次精平校正，达标后将地脚螺栓紧固。风机的安装鼓风机的安装由于鼓风机为C式联结，校正相对简易。Q人力将风机就位到基础上；Q电机的纵向中心线，机壳的横向中心线要与锅炉本体的纵、横中心线相互平行；Q校正其标高、水平度；Q悬挂地脚螺栓进行二次灌浆；9当砼强度达到90%时将螺栓紧固；Q将垫铁割齐并焊牢.(2)鼓风机试运行鼓风机试运行前，首先盘动风机，应无卡涩和摩擦现象，再接通电源试运，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象。如无异常现象，风机试运行不小于2h，轴承温度不高于600C即为合格.试运行应作好记录。引风机安装引风机固定：G安装前，将基础预留孔内清理干净；(D将引风机(包括机座)和电机就位在基础上，依基础中心基准线和标高基准线找平、找正，使风机与电机同心；Q进行二次灌浆，待灌浆混凝土强度达到设计强度75%时，进行调校合格；O将地脚螺栓拧紧，垫铁割齐焊牢。轴承箱清洗后，应加入符合设备说明书要求的机油。引风机试运行时应先关闭调节阀，启动后再慢慢开启，调节阀的开启度应使电机电流不超过额定电流，检查引风机转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常。试运时间，轴承温度及振幅度值，应符合设计产品说明书要求。作好试运转记录。锅炉本体管道、仪表安装锅炉系统管道安装时，应依据施工图纸即工艺管道施工验收规范进行作业。安全阀排空管上不得安装阀门，并应接到屋外安全处。并向泄水方向倾斜3%。.排污管应接至室外沉淀池，每根排污管上串联安装两个排污阀，管道应固定牢固，坡度(顺流向)不小于3%°。水位计冲洗管应有旋塞塞阀控制，并应排至沉淀池或地漏。主蒸汽管道的水平段应向锅炉方向倾斜3%。，且不得大于10mm。阀门安装使用的阀门应符合合同要求，具备产品合格证书，并经强度和严密性(定压)合格。安全阀Q锅炉的安全阀安装，应首先检验安全阀的始启压力，起座压力及回座压力。电磁式安全阀应分别进行机械试验、电气回路试验和远方操作试验。Q应在锅炉本体试压后安装。排污阀安装手柄应在外侧，确保操作方便。有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。水位计安装应旋塞转动灵活，两表口铅直和同心，玻璃管干净透明，填料均匀完整，接头严密，无滴水现象。压力表(1)安装前应进行校验，安装应垂直、直观，表盘不宜小于150mm,压力表与表管之间安装三通旋塞阀。压力表应安装在保证司炉工能清楚看到压力指示值的地方，压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5〜3倍，最好选用2倍。温度计安装位置符合设计要求，标尺应朝便于观察方向，丝扣部位涂白铅油，密封垫涂机油石墨。温度计的底部应放入适量的机油。蒸汽流量表安装前必须经过当地技术监督局指定机构进行校验，出具正规认证手续。按照要求安装在指定位置，仔细调整，精确试验。麻石除尘器的安装安装前应放出纵横中心线，并将主、附塔圆心划出后方能进行砌筑。砌筑时每块麻石密封要严密，不得漏风。各喷淋管应分层预埋，且保持畅通。烟气入口处文丘里应有足够的长度。砌筑完毕后，体外要勾缝。钢制烟道插入处应用石棉绳进行密封，并确保不漏烟。除尘器主、附塔砌筑完毕后其垂直度应小于1%。.四、检测及试运行水压试验试验压力锅炉工作压力为1.25MPa,试验压力1.25*1.25=1.56MPa。试验时环境温度水压试验应在周围环境5。以上进行。在天气寒冷(低于5C时)进行水压试验，必须采取有效的防冻措施。水质及水温要求锅炉水压试验时采用清洁水，水温一般应在20-50C为宜。(2)采用生活用水进行试压，要灌入锅炉后待水温与周围环境温度基本一致时(没有结露)，才能进行升压试验。试验步骤锅炉水压试验要单台进行，按顺序逐台进行，不得串联进行。升压应缓慢。升压至0.3-0.4MPa时暂停升压，检查锅筒、集箱及其它受压部件有无异常现象及必要的螺栓紧固。将压力升至锅炉工作压力后暂停，检查各处有无渗漏现象，然后升至试验压力，稳压5min，回降到工作压力检查。验收标准在试验压力下，稳压20min,压力降不超过0.05MPa。焊缝无渗漏。试压完毕后不得有残余变形。水压合格后，将水排净，填写水压试验记录，并交工归档。烘炉、煮炉及试运行1.烘炉、煮炉前准备工作（1）管道系统已验收，达到正常供水输气条件。（2）供电设备、线路安装完通过验收，已正常供电。（3）附属、配套设备安装完善，试运合格，达到正常运转（使用）条件。（4）煮炉化学药剂及配方见表煮炉化学药剂及配方表药品名称加药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2-33-4磷酸三钠(NaPO12HO)3422-33-42.烘炉（1）具备以上条件即可进行烘炉，向锅内上水至最低水位，投入煮炉药剂，继续上水到正常水位。（2）打开炉前的点火门，打开锅炉自然通风门点火。（3）点燃木材，使炉膛温度缓慢上升，决不允许使炉膛温度急剧上升，烘炉期间不升压。烘炉时严格按升温曲线并作好烘炉记录。煮炉（1）烘炉检查合格后，适量鼓风和间断引风，使炉膛温度及锅炉压力逐步升高，当锅炉压力升至0.4MPa时，一般应连续煮炉2-3天，煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%。煮炉时应视煮炉效果，适当增加药剂及时间。(2)煮炉结束停火，当锅炉压力降至零、水温度低于70C时，打开排污阀把炉水放掉，待锅炉冷却后打开人孔和手孔，并将锅筒冲洗干净，锅筒、集箱内无锈斑、油垢为合格。煮炉应做好煮炉记录。严密性试验煮锅检查合格后，封闭人孔和手孔，关闭排污阀，向锅炉内上水(水质合格)到正常水位，准备点火试运行。打开点火门，注意调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2-3mm水柱的负压。炉膛内温度升高不宜太快，从点火至升到锅炉工作压力，一般不应小于4小时，避免锅炉受热不均产生较大压力，缩短锅炉使用寿命。点火后要注意水位的变化，炉水受热后水位上升，当超过最高水位时，要排污使水位正常。五、补充交底内容：电气控制设备、省煤器、液压传动装铭、鼓引风、软化水等设备安装，必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。安装机电设备试运转时，必须合同有关人员共同进行，不得擅自开动。大型设备试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。（三）锅炉安装施工用的照明，应不超过36v安全电压；进入锅炉内应使用