电力隧道施工方案

HYPERLINK\l"_Toc334481415"2。1工程概况 PAGEREF_Toc334481415\h1HYPERLINK\l"_Toc334481416"2。2地质概况 PAGEREF_Toc334481416\h8HYPERLINK\l"_Toc334481417”2。2.1地质描述 PAGEREF_Toc334481417\h8HYPERLINK\l"_Toc334481418"2.3水文地质概况 PAGEREF_Toc334481418\h11HYPERLINK\l”_Toc334481420"3。1施工准备 PAGEREF_Toc334481420\h11HYPERLINK\l”_Toc334481421"3。1。1现场准备 PAGEREF_Toc334481421\h11HYPERLINK\l”_Toc334481422”3。1.2机械准备 PAGEREF_Toc334481422\h11HYPERLINK\l"_Toc334481423”3。1。3项目组织结构图及施工人员准备 PAGEREF_Toc334481423\h12HYPERLINK\l”_Toc334481424"3。1.4技术准备 PAGEREF_Toc334481424\h14HYPERLINK\l"_Toc334481425”3。1.5其他 PAGEREF_Toc334481425\h16HYPERLINK\l”_Toc334481426"3.2施工部署 PAGEREF_Toc334481426\h16HYPERLINK\l"_Toc334481427”3。2。1总体目标 PAGEREF_Toc334481427\h16HYPERLINK\l"_Toc334481428"3。2。2部署原则 PAGEREF_Toc334481428\h16HYPERLINK\l”_Toc334481429”3。2.3施工部署 PAGEREF_Toc334481429\h16HYPERLINK\l"_Toc334481430"3.2。4垂直运输及洞内运输 PAGEREF_Toc334481430\h17HYPERLINK\l"_Toc334481431”3.2.5洞内排水 PAGEREF_Toc334481431\h17HYPERLINK\l”_Toc334481432”3。2.6供水 PAGEREF_Toc334481432\h17HYPERLINK\l"_Toc334481433”3。3施工计划 PAGEREF_Toc334481433\h17HYPERLINK\l"_Toc334481435"4.1施工工艺流程 PAGEREF_Toc334481435\h19HYPERLINK\l”_Toc334481436"4。2施工竖井初期支护施工 PAGEREF_Toc334481436\h19HYPERLINK\l”_Toc334481437"4。2。1竖井施工步骤及方法 PAGEREF_Toc334481437\h19HYPERLINK\l"_Toc334481438"4.2.2竖井开挖过程中的危险点及防护措施 PAGEREF_Toc334481438\h21HYPERLINK\l”_Toc334481439”4.3安全人孔及通风井施工 PAGEREF_Toc334481439\h21HYPERLINK\l”_Toc334481440"4.3.1施工流程及方法 PAGEREF_Toc334481440\h21HYPERLINK\l"_Toc334481441"4。3。2护壁施工的注意事项 PAGEREF_Toc334481441\h23HYPERLINK\l"_Toc334481442”4.4隧道暗挖施工 PAGEREF_Toc334481442\h24HYPERLINK\l”_Toc334481443”4。4。1施工工艺 PAGEREF_Toc334481443\h24HYPERLINK\l”_Toc334481444”4。4.2暗挖隧道超前施工 PAGEREF_Toc334481444\h24HYPERLINK\l”_Toc334481446"4.4.3土方开挖 PAGEREF_Toc334481446\h27HYPERLINK\l”_Toc334481447”4.4。4矿山法施工要点及技术措施 PAGEREF_Toc334481447\h31HYPERLINK\l"_Toc334481448"4。4.5钢筋格栅施工 PAGEREF_Toc334481448\h32HYPERLINK\l”_Toc334481449”4。4。6喷射混凝土 PAGEREF_Toc334481449\h33HYPERLINK\l”_Toc334481450"4。4。7初支背后回填注浆 PAGEREF_Toc334481450\h34HYPERLINK\l”_Toc334481451"4。4。8主体结构施工方法及施工措施 PAGEREF_Toc334481451\h34HYPERLINK\l"_Toc334481452"4.5辅助技术措施 PAGEREF_Toc334481452\h49HYPERLINK\l"_Toc334481453”4。5.1加强地层加固 PAGEREF_Toc334481453\h49HYPERLINK\l”_Toc334481454”4.5.2下穿道路措施 PAGEREF_Toc334481454\h49HYPERLINK\l”_Toc334481455"4.5。3管线保护 PAGEREF_Toc334481455\h50HYPERLINK\l"_Toc334481456"4．5。4通风措施 PAGEREF_Toc334481456\h50HYPERLINK\l”_Toc334481457"4．5.5施工照明 PAGEREF_Toc334481457\h52HYPERLINK\l”_Toc334481458"4。5.6管线路布置 PAGEREF_Toc334481458\h52HYPERLINK\l"_Toc334481459”4．5。7季节性施工措施 PAGEREF_Toc334481459\h52HYPERLINK\l"_Toc334481460"4.5.8贯通加强措施 PAGEREF_Toc334481460\h54HYPERLINK\l”_Toc334481461"4。5。9其他加强措施 PAGEREF_Toc334481461\h54HYPERLINK\l"_Toc334481463”5。1本工程测量特点 PAGEREF_Toc334481463\h54HYPERLINK\l"_Toc334481464”5.2测量仪器及人员 PAGEREF_Toc334481464\h55HYPERLINK\l”_Toc334481465"5.2.1仪器 PAGEREF_Toc334481465\h55HYPERLINK\l”_Toc334481466”5。2.2人员 PAGEREF_Toc334481466\h55HYPERLINK\l"_Toc334481467”5。3施工测量控制 PAGEREF_Toc334481467\h55HYPERLINK\l"_Toc334481468"5。3.1主要工作内容及方法 PAGEREF_Toc334481468\h55HYPERLINK\l”_Toc334481470”6。1监测目的 PAGEREF_Toc334481470\h59HYPERLINK\l”_Toc334481471”6。2监测要求及项目 PAGEREF_Toc334481471\h59HYPERLINK\l"_Toc334481472"6。3监测点埋设 PAGEREF_Toc334481472\h61HYPERLINK\l"_Toc334481473"6.3。1地表沉降点布设 PAGEREF_Toc334481473\h61HYPERLINK\l"_Toc334481474"6.3.2拱顶下沉监测标志埋设 PAGEREF_Toc334481474\h62HYPERLINK\l”_Toc334481475”6。3.3净空收敛计的埋设 PAGEREF_Toc334481475\h62HYPERLINK\l”_Toc334481476”6.4监测组织机构 PAGEREF_Toc334481476\h62HYPERLINK\l"_Toc334481477"6.4。1监测组主要职责 PAGEREF_Toc334481477\h62HYPERLINK\l"_Toc334481478”6.4.2主要测量工具的配备 PAGEREF_Toc334481478\h63HYPERLINK\l”_Toc334481479"6.4。3监控量测信息反馈 PAGEREF_Toc334481479\h63HYPERLINK\l”_Toc334481481”7.1质量目标 PAGEREF_Toc334481481\h65HYPERLINK\l"_Toc334481482”7.2质量措施 PAGEREF_Toc334481482\h65HYPERLINK\l"_Toc334481483”7。2。1建立健全质量保证体系 PAGEREF_Toc334481483\h65HYPERLINK\l”_Toc334481484”7.2。2质量管理制度 PAGEREF_Toc334481484\h68HYPERLINK\l”_Toc334481485"7。2。3质量保证管理措施 PAGEREF_Toc334481485\h69HYPERLINK\l"_Toc334481486”7.2.4质量保证控制措施 PAGEREF_Toc334481486\h70HYPERLINK\l”_Toc334481487"7.2。5质量标准 PAGEREF_Toc334481487\h70HYPERLINK\l"_Toc334481489”8。1施工安全制度 PAGEREF_Toc334481489\h72HYPERLINK\l"_Toc334481490”8。2主要安全措施 PAGEREF_Toc334481490\h72HYPERLINK\l"_Toc334481491"8.3环境保护措施 PAGEREF_Toc334481491\h73HYPERLINK\l”_Toc334481493”9.1危险源辨识与分析 PAGEREF_Toc334481493\h74HYPERLINK\l"_Toc334481494"9.2针对不同危险源的应急预案 PAGEREF_Toc334481494\h74HYPERLINK\l"_Toc334481495"9。2。1局部塌方应急预案 PAGEREF_Toc334481495\h74HYPERLINK\l”_Toc334481496”9。2。2掌子面失稳塌方应急预案 PAGEREF_Toc334481496\h74HYPERLINK\l"_Toc334481497”9.2.3初期支护变形应急预案 PAGEREF_Toc334481497\h74HYPERLINK\l”_Toc334481498"9。2。4地下管线破坏应急预案 PAGEREF_Toc334481498\h74HYPERLINK\l"_Toc334481499”9.2。5路面沉降应急预案 PAGEREF_Toc334481499\h75HYPERLINK\l”_Toc334481500"9。3施工突发事件应急预案 PAGEREF_Toc334481500\h75HYPERLINK\l"_Toc334481501”9。3.1突发事件的风险分析 PAGEREF_Toc334481501\h75HYPERLINK\l"_Toc334481502"9.3.2应急救援领导小组 PAGEREF_Toc334481502\h75HYPERLINK\l”_Toc334481503"9.3。3现场突发事件下快速反应程序 PAGEREF_Toc334481503\h76HYPERLINK\l"_Toc334481504”9.3.4突发事故应急救援 PAGEREF_Toc334481504\h76HYPERLINK\l"_Toc334481505"9。4应急物资准备 PAGEREF_Toc334481505\h79HYPERLINK\l"_Toc334481507"附图一电力隧道纵断面图 PAGEREF_Toc334481507\h79HYPERLINK\l"_Toc334481508”人员资质表 PAGEREF_Toc334481508\h79

1编制依据（1）地下铁道施工及验收规范（GB50299-1999）和相关技术标准；（2）郑州轨道交通调度中心工程01标段电力隧道施工图纸;（3）《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007）（4）《郑州市轨道交通调度指挥中心至新郑州站电力遂道场地岩土工程勘察报告》;（5）《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005J449-2005)(6）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002)（7）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086—2001）（8）《地下暗挖隧道注浆施工技术规程》（DBJ01—96-2004）（9)《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008)（10）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）（11）河南省、郑州市地方有关法规、标准等.2工程地质水文概况2。1工程概况郑州市轨道交通调度中心施工01标段电力遂道为连接调度中心和郑州轨道交通1号线新郑州站站的电缆通道,该电力遂道主要用来敷设通信系统、信号系统、综合监控系统、FAS系统线路至各条线路。隧道总长811.863m，起讫里程为DK0+00.000-DK+811.863，其中里程在DK0+00.000-DK+780.000段780米为单跨单层拱顶直墙结构,里程在DK0+780.000—DK+811。863段31。863米为矩形结构，采用矿山法施工。本工程场地多位于城市道路上,电力隧道沿前进方向依次穿过站南路(DK0+000—DK0+8.554），榆林南路（DK0+194.189—DK0+219。545），商鼎路（DK0+338.609-DK0+411.978），广场南路(DK0+660.685—DK0+803），埋深约8米。据调查，DK0+019.044下穿污水管（W—D500）管底距开挖拱顶仅为1.09米；在DK0+212.448处下穿给水管（S—DN300）管底距开挖拱顶仅为1.09米；在DK0+350。138处下穿双热力管道(D500）管底距开挖拱顶仅为1。34米;DK0+670.198处下穿污水管（W-D600)管底距开挖拱顶仅为2.16米;根据电力隧道总体施工进度安排,本工程共设3座施工坚井，其中，位于里程DK0+155。000的1＃施工竖井兼作3＃通风井，位于里程DK0+510.000的2＃施工竖井兼作7＃通风井和排水泵房，位于里程DK0+650.000的3#施工竖井兼作8#通风井。本工程共设置5个防火分区，9个通风井，其中1#、6＃、9#通风井支护采用人工挖孔护壁结构施工、2#、3＃、4＃、5#通风井采用钢格栅支护、倒挂井壁法开挖.7＃、8#通风井分别由2#、3＃竖井改造。为方便人员出入,在每个防火分区的中部各设置一处直径1。2m的安全人孔兼作下料孔。电力隧道平面图见“图2—1电力隧道平面图”，电力隧道纵断面图见附图一;暗挖隧道采用矿山法施工，里程在DK0+00。000—DK+780。000结构形式为单跨单层拱顶直墙结构,如图“2—2拱顶直墙断面图"所示图2—1电力隧道平面图

图2—2拱顶直墙断面图里程在DK0+780.000—DK+811。863结构形式为矩形结构,如图“2—3矩形断面图”所示

图2—3矩形断面图

本工程暗挖段长811.863m，共设竖井3座,1＃施工竖井位于里程DK0+155。000处，2＃施工竖井位于里程DK0+510。000处,3#施工竖井位于里程DK0+650。000处。施工竖井结构形式见“图2-4施工竖井结构形式图”. 图2—4施工竖井结构形式图本工程中1＃、6＃、9＃通风井及5座安全人孔采用人工挖孔的护壁结构，护壁厚200mm,采用C30钢筋混凝土.通风井及安全人孔结构形式见”图2—5通风井及安全人孔结构图”.

图2-5通风井及安全人孔结构图

2。2地质概况2。2.1地质描述根据野外钻探、原为试验及室内土工试验结果，场地30。0m勘探深度范围内，除表层分布有厚度不均的杂填土外，约5.0m以浅为第四纪新近堆积粉土、粉砂，约5.0m—根据勘察深度内的土层按其不同的成因、时代及物理力学性质差异分为11个工程地质单元层,分述如下：1、杂填土:层底埋0.5-1.3m,层底高程85。05-87.16m,层厚0。5-1.3m。主要为人工回填粉土,黄褐色,密实度差,为学性质不均匀.局部表层约0.3m为柏油路面,下部为夯实填土。2、粉土夹粉砂：层底埋深4。0-5.5mm，层底高程81.26—83.38m，层厚2。7—3、粉质黏土：层底埋深5。6—7.0m,层底高程79。87—82.01m，层厚0.5-2.3m。地层呈灰褐色4、粉土：层底埋深8。0—9.5m，层底高程77。26—79。31m，层厚1。55、粉土夹粉质黏土：层底埋深9.0-11。7m，层底高程75.10—78。31m，层厚0。6—6、粉土：层底埋深10.8-12.5m，层底高程74.75—76。62m，层厚0。8-2.5m7、粉质黏土：层底埋深12。0-16.3m，层底高程70.38-75。58m，层厚0.5-4.4m。地层呈灰褐色-灰黑色，软塑-可塑,稍有光泽，干强度中等，韧性中等.含少量蜗牛壳碎片.本层局部发育有（7）-1粉土亚层。8、—1粉土：层底埋深13.5-15。0m，层底高程71.76-73.26m,层厚0。4-1.5m。地层呈灰褐色,湿，中密。摇振反应中等,无光泽反应，干强度低，韧性低。偶见蜗牛壳碎片。本层场地内分布不均匀，主要分布在AK0+461-AK0+628里程段。9、粉土夹粉砂:层底埋深15.4—18.5m，层底高程67.85—72。38m，层厚2。0-4。8m.地层呈灰褐色，湿，密实。摇振反应迅速，无光泽反应,干强度低，韧性低..夹粉砂，饱和，中密。本层场地内分布不均匀,在AK0+43310、细砂：层底埋深24。3-26.0m,层底高程61.11-63。21m，层厚7.5—10.0m11、粉质黏土：层底埋深26。0—27。8m,层底高程59。25—61.50m,层厚1.0-2.0m。地层呈褐黄色，硬塑.摇振反应中等，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。含少量钙质结核，粒径约512、粉砂：本层勘探深度内未揭穿,最大揭露厚度4.0m。地层呈褐黄色，饱和，密实,主要矿物成分为长石、石英、云母等.电力隧道工程场地位于黄河冲击泛滥平原，地貌单一，场地主要为空地和城市道路，局部堆填有厚度约1-2m的人工填土,地形略有起伏,场地标高约86。2—87.8m，地面最大相对高差1。6m左右。隧道穿越土层主要为粉土及粉质粘土层,地层物理力学参数见表2—表2—1地层物理力学参数表地层编号岩土名称岩土状态重力密度液性指数塑性指数直接快剪静止侧压力系数基床系数承载力特征值标贯内摩擦角凝聚力垂直水平γILIPφcK0KVKX（KPa)N（KN/m3）（﹪）(﹪）（°）（KPa)（Mpa/m）（Mpa/m）(2)粉土加粉砂中密18.580。117。722.6013.400。5018。015.01407.2（3）粉质粘土软塑18.640.8815.49.0015。100。6012。010.01156。1（4）粉土密实19.940。718。020.5014。000。4520.018.01409。3(5）粉土加粉质粘土可塑19。67/19.330.59/0.687.8/14.521.5012.000。5513.012.01104。2（6)粉土密实19.720.647.821。5016.200。4522.020.01557.6（7)粉质粘土软塑～可塑19。080.7414.56.8015.800.5016.015.01207.6（7)—1粉土中密19.701.249.022。0013.40———16011.4（8)粉土加砂土密实19.790。818。222.5012.40-——20012。2（9)细砂密实———30。000.00———22021。7（10)粉质粘土硬塑20。400.1511.49.0026.30-—-260-2。3水文地质概况本场地含水层分为两层，即上层的潜水和下层的承压水。潜水主要赋存于约14。0m以上的粉土、粉质黏土中，属弱透水层，主要受大气降水补给和地下水开采的影响。由于场地周围较多深基坑正在施工，受基坑降水施工影响，勘察期间本层已无地下水.承压水主要赋存于14。0m以下的粉砂、细砂层中,该层富水性好，属强透水层，具有微承压性，第（7)层粉质黏土为相对隔水层，承压水层与上部潜水有一定水力联系，承压水补给来源主要是潜水越流补给，排泄主要为人工开采。目前潜水静止水位基本稳定在地面16m以下.

3施工部署3。1施工准备3。1.1现场准备施工前做好现场准备工作，明确施工工序后，合理进行施工现场部署，以便使施工能够顺利进行。1、清理场地，做好场地规划,保证施工中的材料物资及暗挖渣土的堆放、运输。2、按照施工安全、技术规范要求合理布设施工临时用电、用水及通风，确保施工照明充足，施工机械正常运行，保证暗挖施工作业有条不紊得进行。3、施工人员进场，材料、施工工具、劳保物资准备齐全。3。1.2机械准备主要施工设备表3—1序号项目设备名称规格型号数量1钢筋加工电焊机BX—15台钢筋切断机GQ166套钢筋套丝机GYY-40-A6套钢筋弯曲机GW326台2土方开挖及初支施工空压机10m3台喷锚机PZ—5D3台自卸车20吨12台龙门架10t3台套混凝土搅拌机JZC3503台风镐3套单液注浆泵KYB-70/80SK3套3排降水设备污水泵BW—1502台潜水抽水泵5.5kw,30m扬程2台排水管2吋400m4测量设备全站仪拓普康GTS7211台全站仪莱卡TCR1201+1台水准仪天宝0.3mm1台水准仪苏一光SDZ21台5通风设备轴流风机90—1型3台风管φ5001000米3。1。3项目组织结构图及施工人员准备本工程在实施时，将在公司总工程师统一部署和职能处室协同配合下，由项目经理牵头组织，项目技术负责人负责落实，按壹级施工项目部编制，组织经历过类似工程施工、能吃苦而耐劳的具有丰富的施工经验的各类专业工程技术管理人员投入施工管理。组织机构设置如“图3-1项目组织结构图”所示：

项目经理技术负责人项目经理技术负责人财务部材料设备部保

卫

室项目试验室预算计划部内业资料室项目办公室项目副经理工程技术部质量安全部施工班组图3-1项目组织结构图施工人员准备表表3—2人员类别人数管理人员项目经理1项目副经理1技术人员项目技术负责人1技术工作人员15熟练工挖土工60注浆工18钢筋工45木工45电焊工20砼喷射手12电工2起重工6信号工6司机12合计245表3—3特种作业人员清单一览表序号名称工种证号备注1肖建保起重工T41353173许连生电焊工T41624364吴占征电焊工T41748145万福中电焊工T4136116许锁祥电焊工T4102495证书见附表3。1。4技术准备1、熟悉并审核施工设计图纸、学习有关规程规范,掌握施工工艺.2、按照施工设计图纸、有关规程规范,并结合施工方案对工班进行技术交底。3、确定施工中各项技术控制措施,提前做好各项准备工作，以保证工程质量。4、充分利用施工空间，科学合理的布置施工平面图，施工现场平面布置图见“图3-2施工现场平面布置图”图3—2施工现场平面布置图3。1。5其他做好施工材料计划和供应、检验工作，实验室及时做好采样实验工作;安全部对施工队伍进行岗前培训和安全教育;做好环境保护工作，避免施工污染环境。3。2施工部署3.2。1总体目标1、工程质量目标质量合格,重点控制防水和混凝土外观质量。2、安全文明施工目标安全受控,无重大事故,争创安全文明施工工地。3、进度目标精心组织，合理安排,兑现合同要求工期的承诺.4、环境保护目标严格控制重要环境因素，满足国家及郑州市相关法律法规及标准要求。3。2。2部署原则本隧道施工临时工程按照尽量靠近洞口，少占耕地、道路及地方规划用地,布局合理的原则,场地平整后，充分利用有效空间，在保证环保、水保前提下修建.3.2。3施工部署电力隧道由河南省第一建筑工程集团有限责任公司负责施工。整座隧道采用长隧短修，多开工作面的施工方法,以保证整个隧道工期。现场项目部下设三个工区,负责电力隧道1、2、3号竖井的施工。其分工如下：1号竖井，负责从DK0+155处开挖竖井后向两个方向施工，里程含盖DK0+000—DK0+333，总计333米,并负责沿线1号、2号、4号、5号通风井及1号、2号安全人孔的施工；2号竖井，负责从DK0+510处开挖竖井后向两个方向施工，里程含盖DK0+333—DK0+580，总计247米，并负责沿线6号通风井及3号安全人孔的施工;3号竖井,负责从DK0+650处开挖竖井后向两个方向施工,里程含盖DK0+510—DK0+811。863，总计301。863米，并负责沿线9号通风井及4号、5号安全人孔的施工。各竖井施工具体里程见“图3-3施工部署示意图”1＃施工竖井1＃施工竖井里程DK0+155DK0+333起点DK0+0002＃施工竖井里程DK0+510DK0+5803＃施工竖井里程DK0+650终点DK0+811.863图3—3施工部署示意图3.2.4垂直运输及洞内运输垂直运输：3座竖井内土方经自制提料斗由龙门架进行垂直运输。龙门架安装两台10t电葫芦。洞内运输:采用自卸三轮车进行洞内水平运输,三轮车将渣土倒入在施工竖井处设置的土斗内，再由提升架提升至地面，集中用挖掘机装入自卸汽车运送到指定弃土场。3。2.5洞内排水根据现场实际情况在隧道断面靠边墙侧设一条临时排水沟，在马头门处设一集水坑，排水沟及集水坑大小以现场实际情况调整,潜水泵抽排至地表沉淀池，经处理后排入市政污水管网。3。2。6供水现场施工利用降水井抽水经检验合格后做为施工用水，另从建设单位提供的给水管引入施工现场以备施工用水之需。3.3施工计划本工程共设3个工作坑（竖井），每个工作坑有两工作面，施工时组织三个专业施工班组,由三个班组流水作业，实行三班倒.确保每天累计进尺10m,90天完成电力隧道开挖任务，二衬采用3台模板台车，每天累计完成9米,115天完成电力隧道主体工程。前期竖井施工及准备工作30天，隧道施工完成后垫层施作,及施工竖井改造35天。计划工期180天。施工进度详见“图3-4施工进度横道4主要施工方案及技术措施4。1施工工艺流程施工顺序总体安排见“图4—1施工顺序图”.图4—1施工顺序图

征地拆迁开工报告征地拆迁开工报告现场核对测量放线场地清理工程实施报检签证质量评定工程验收土地恢复及工程保修试验检测施工自检本电力隧道工程总体施工工艺流程为：开挖1、2、3＃施工竖井→锁口圈梁→砂浆锚杆→喷射混凝土→挂钢筋网→支型钢钢架→挂钢筋网→喷射混凝土→马头门施工→超前小导管→正洞开挖→立格栅钢架→挂钢筋网→喷射砼→监测评定初支基本稳定→基面清理→初期支护验收→防水层→二衬→垫层施作→工作竖井改造→竣工验收→清理恢复道路.在正洞施工的同时，可根据实际情况穿插施工通风井以及安全人孔等附属设施。4。2施工竖井初期支护施工4。2.1竖井施工步骤及方法1、工艺流程开挖施工竖井→锁口圈梁→安装龙门吊→砂浆锚杆→喷射混凝土→挂钢筋网→支型钢钢架→喷射混凝土→马头门施工→落底。2、竖井锁口圈梁施工为确保井壁稳定及以后工作井施工的安全，应先做好井口锁口圈梁钢筋砼，锁口圈梁顶部至地面以上0。3米浇筑C25混凝土防汛墙，以防雨水及其它用水倒灌入井内,井口四周设排水沟(0。3m×0。2m）并设污水沉淀处理池,净化后引排入既有道路雨（污）水管道.3、竖井井身开挖及支护1）根据设计提供的坐标,确定井位，定出中心坐标，开挖锁口圈，达到设计深度后,立模绑扎钢筋，预埋井圈护栏钢管、埋设井架基础，沿圈梁周边锚杆注浆，浇筑砼，当砼达到一定强度后拆模，架设龙门架、安装电动葫芦。2)竖井开挖采用人工分层分块开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，开挖每循环进尺为0.。施工出渣使用电葫芦将渣土提升至井口临时渣场堆放，夜间用自卸汽车运到弃渣场。3)竖井支护（1）土方开挖完毕,及时安装格栅，加挂钢筋网。格栅钢架纵向间距0。75钢筋网采用φ6＠200×200单层网格,井身四周满铺。上下榀格栅采用φ22钢筋拉杆竖向连接，环向间距1m，内外交错布置。(2）初支加固措施：①为有效控制地表沉降，在格栅钢架拱脚处设置锁脚锚杆,规格为直径50mm的注浆管，壁厚3。5mm，长度3m，环向每榀左右各两根，纵向每榀打一次。②竖井施工过程中,沿通道加强段开洞外侧预埋一环加强钢架，预埋钢架分段与竖井井身钢架焊接。③竖井施工通道开洞前，应沿洞口拱部打入双排小导管超前支护（∅32×3。25，L＝3。0m,环向间距0.3m)，设置好临时支撑，开洞处截断竖井格栅钢架处立钢筋混凝土环梁，且截断竖井格栅与加强环梁钢筋焊接。④竖井施工中应随挖随喷，及时支护，加强监控量测，并应根据监测结果和现场情况增加临时支撑，开洞后应及时施工洞口环梁。(3)格栅架设尺寸、连接质量达到要求后，及时打设锁脚锚杆保证格栅钢架安装牢固并及时喷射C25防水混凝土（内掺8％FS—P型混凝土补偿收缩防水剂，竖井喷混厚度为0.30（4）竖井封底用采用钢格栅+双层钢筋网+C25喷射砼，钢格栅横向间距为600mm。（5）网喷支护竖井尺寸允许偏差及检查方法见“表4—1竖井尺寸允许偏差及检查方法"。表4—1竖井尺寸允许偏差及检查方法序号检查项目允许偏差（mm)检查方法1井截面尺寸不得小于设计尺寸20用经纬仪及钢尺检查3m一处2井深不得超过设计井深±0.2%用水准仪检查3喷层厚度不应小于设计厚度每3m检查一个断面，每个断面布7个检查点，间距2m左右3、竖井钢平台及钢爬梯制安为方便以后电力线路的维修，竖井内部需设置钢平台和钢梯，设置标准为：最上层钢平台距盖板底2。5m;中间段每4m设置一道；最下层平台距井室内底4.2。2竖井开挖过程中的危险点及防护措施1、作业区安全防护1)施工机械、运输车辆距工作井边的距离满足要求，最外着力点与井边距离不小于1。5m。2）在施工竖井周围设置高度不小于1。2米的防护栏杆，底部50cm范围内应密封。3)井口2m范围内不得堆放材料。4）工作井内设安全梯。5）人工开挖吊装出土时，必须统一指挥，提升斗升降前，井下人员必须撤离至安全位置;当料斗下降落稳后，方可靠近作业。6）工作井施工过程中，施工人员应随时观察井壁支护结构的稳定情况，发现井壁土体出现裂缝、位移或支护结构出现变形等坍塌征兆时，必须停止作业，人员撤至安全地带，经处理确认安全后方可继续作业。7）落底时在井底设1。2米深的落提料斗的位置，在楼梯底下设1.2m＊4m*1。2m的集水坑，安装7。5KW的污水泵，随时抽排施工中的污水及地下水.2电葫芦安全措施电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分,钢丝绳、吊钩等应完好,电气部分应无漏电,接地装置应良好；起吊时，起吊物件应捆绑牢固。电葫芦操作人员必须经过培训上岗，持证上岗。竖井拱架以及夯管锤、钢管等超重、超长重物下井时，应绑扎牢固，并招呼井下人员远离行走梁下,专人指挥、专人操作，确保吊装安全。4.3安全人孔及通风井施工4。3.1施工流程及方法须待正洞掘进通过距离超过10米后方可从地表开始掘进，土方由人工直接用铁锹或风镐开挖，松碴装入吊筒后用铁制和电绞车提升,采用内撑式钢模浇注砼护壁，钢筋笼现场制作,吊车吊放，砼在商品砼厂拌制，砼运输车运输，减速串筒灌注,插入式振捣器振捣.1、工艺流程开挖圈梁出土体→锁口圈梁→安装提升装置→开挖主体→护壁钢筋施作→支模→浇筑护壁混凝土→落底。2、场地平整清除地表杂物，挖除软土，整平并用压路机碾压密实;孔口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入孔内。井口围护比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。3、测量放样采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm4、成孔方法1）在原地面上采用极坐标法对桩孔定位,放出桩孔大样，经地面平整后进行桩（台)定点放线,确定每个桩位点中心位置,均设纵横向定位木桩，第一节护壁做好后，将指示桩移至护壁顶平面处,用铁钉定位，并复测，以确保桩位中心位置正确。2）孔口沿成桩直径（包括护壁厚度）周围浆砌240mm厚砖体结构，其高度203）在每个孔位处搭架管设孔口雨棚，铺厚木板工作平台,安装铁制绞车提升挖孔桩土石方，弃渣须确保不增大孔壁压力。在砼护圈上设软爬梯供人员上、下使用。人员上下利用在孔壁悬挂的钢筋软梯，在孔口要预留两根钢筋钢管作为软梯的固定接点。每隔4~5节在砼间隙打入两根φ20mm的钢筋，以软梯，预留的钢筋须在同一垂线上。4）人工挖孔组织三班制连续作业，在挖孔过程中，用“垂球吊线水平找圆”控制桩的孔径、中心偏位和垂直度.桩孔挖掘与支撑护壁两个工序连续作业不中断，护壁高度及挖土深度暂按1.0m以此循环至土层挖完,以确保孔壁土体稳定,挖孔桩护壁模板为园弧形定型钢模一孔一套。详见“图4—2挖孔示意图”：图4-2挖孔示意图5）挖孔达到设计深度后,立即清孔,做到孔底平整,无松渣、污泥、软层等，随后用桩身同标号砼封底，以防孔底风化。4、孔内施工排水与通风当孔内出现微少地下水时,及时抽排，可在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，一直超前进行排水.地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。在基坑四周设置浆砌卵石结构，并作隔水防渗处理，以减少河水冲刷，采用强制式通风机，保证开挖作业面空气流通、新鲜空气浓度符合相关标准规范要求。4.3.2护壁施工的注意事项1、护壁施工的注意事项1)护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求.2）桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。3）上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。4)施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。5)同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm6)严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证孔位准确。4.4隧道暗挖施工电力隧道采用矿山法暗挖施工，施工中严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测"十八字浅埋暗挖施工原则。做好超前注浆预支护，确保开挖安全；开挖后紧接支护，早成环、早封闭；及时进行初期支护与围岩间回填注浆；采用信息化施工,加强监控量测，通过量测信息反馈优化支护参数。4。4.1施工工艺测量放线→截钢格栅→设置马头门加强环→打超前小导管→超前注浆→开挖隧道土方→安装钢格栅→焊接纵向联接筋→挂钢筋网→喷射砼→初支背后注浆→防水施工→二衬施工→二衬背后注浆→一直向前循环.4.4。2暗挖隧道超前施工超前预支护结构采用超前小导管注浆加固土层以保证施工过程中地层的安全稳定、控制施工引起的地表沉降,安装钢格栅并喷射C25砼形成初支结构。超前小导管设计采用管径Φ32mm，壁厚3。5mm的无缝钢管，外插角5o~10o，拱部范围内向间距300mm均匀布置，纵间搭接不小于1m。1、地层超前支护及加固1)小导管施工隧道全长范围内采用小导管注浆进行预支护，小导管注浆依照“注浆一段，开挖一段，环环推进，步步为营"的原则施工,沿纵向每三榀钢格栅打设一环，确保纵向搭接长度不小于1m,起到预加固围岩的作用,确保开挖支护时围岩的稳定.（1）小导管的制作小导管选用Φ32×3。5mm的无缝钢管,长度为便于插入围岩，导管前端做成尖锥形封闭,尾端焊上Φ6mm钢筋制成的箍。在导管上每隔15cm交叉钻Φ10mm的注浆孔,导管尾部留100cm不钻孔的止浆段,如“图4-3小导管加工图"所示。

图4—(2)钻孔、安装格栅架立后在格栅间钻孔，用YT-28风钻钻孔。导管沿开挖轮廓环向间距300mm，单层小导管外插角为5°～10°，双层小导管外插角为30°，小导管外露20cm以便安设注浆管路.单层小导管布置如“图4-4单层小导管布置图”所示：

图4—双层小导管布置如“图4—5双层小导管布置图"所示：

图4—5双层小导管布置图

成孔后用自制35风管吹(清）孔，清孔后插入小导管,如插入困难，可用带冲击的YT-28风钻顶入,施工中保护钢管尾部不被损坏,以便与高压注浆管连接。导管插入长度不小于管长的90％,尾端和格栅主筋焊接牢固.（3)导管周围封闭排管完成后,喷射混凝土封闭支护。为堵塞孔壁与导管之间空隙，防止浆液泄漏，前方工作面在管附近和支护一起喷8～10cm厚混凝土或在孔隙处用速凝水泥封堵,封闭管口后连接注浆管路注浆。(4）注浆小导管施工流程图如“图4—6超前小导管施工流程图”所示:

施工前准备钻孔安设小导管机具设备检修备料吹管顶入管路压水试验注浆结束配浆记录分析安设注浆管路图4—6超前小导管施工流程图施工前准备钻孔安设小导管机具设备检修备料吹管顶入管路压水试验注浆结束配浆记录分析安设注浆管路①注浆参数注浆材料:水泥砂浆注浆扩散半径：0.5注浆速度：30～50L/min；凝结时间：15min～20min；注浆压力：0。5~1。0Mpa;W/C：1：1；②注浆量计算单根小导管注浆量计算参考《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程DBJ01—96—2004》,计算公式q=V＊n＊α＊β式中：V=πr2l=n=0.2α=0。8β=1。2计算得出q=0。785*0。2＊0.8＊1.2*3.5=0.528m3③配制浆液水泥浆的配制根据预配制水泥浆的体积，按水灰比计算出所需要的水泥、水的用量。施工中宜采用水灰比为W:MC=1：1。根据用量,首先在容器中加入水和水泥，强力搅拌，混合均匀。注浆浆液根据地层情况选用水泥水玻璃双液浆。为保证注浆效果，浆液配比、注浆压力、注浆量及扩散半径由现场试验确定。注浆配比实验参数表浆液种类水泥品号水灰比（W：C）水泥单液浆P。O42.50.5～1。0④注浆作业注浆管全部布设完成后，检查密封情况，就绪后开始注浆。进浆速度一般每根导管控制在30L/min以内。据此计算单孔理论注浆量,实际注浆量及注浆压力应经现场进行注浆实验后确定。压力控制在0.5Mpa,若压力上升，注浆量没有达到，则到达压力后持续30～60s即可停止注浆,为防止浆液外漏，注浆后导管立即用棉纱封堵。注浆后清洗注浆管路，进入下一循环开挖施工。⑤施工注意事项注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根)；注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆；注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化,分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。4。4.3土方开挖隧道暗挖部分在里程DK0+00.000—DK+780.000为单跨单层拱顶直墙形式开挖，在里程DK0+780。000-DK+811。863为矩形结构开挖，每循环进尺0。75m。土方采用人工挖掘，自卸三轮车运输,龙门架吊装出土。1、马头门施工马头门即竖井与隧道交叉处，此处是明暗施工接合点，受力结构复杂,施工方法更应保证安全、稳妥。马头门施工在竖井施作时预留并与施工竖井井壁支护结构牢固连接，马头门用双拼I18型钢制作,底部设工字钢横梁,以使马头门整体封闭成环，在马头门顶部开孔，间距30cm，以便于打设超前小导管，为配合竖井开挖，马头门立柱分节预制,每个接头处用4颗4。8级高强螺栓连接，保证连接牢固可靠，尺寸在满足正洞断面尺寸要求的基础上抬高25cm，加宽10cm变形量，马头门施作图见“图4—7马头门结构图”预留孔洞在竖井落底钱打设L=2。5米φ22锚杆，挂网喷射C25砼临时封闭,确保洞门处土体稳定，临时支撑在进洞后拆除。

图4-7马头门结构图1)打设超前小导管及注浆竖井落底完成后，应尽快准确地在井壁上放出隧道开挖外轮廓线的位置，并准确地标出超前小导管的位置,施作小导管并进行预注浆以加固洞口地层,洞门处第一排小导管要进行加长处理,且尽量与隧道中线保持平行。2）破除洞门处井壁砼小导管注浆完毕，水泥浆达到设计强度,经检验洞门处土体固结满足要求后，采用人工逐块破除洞门处竖井井壁砼，架设上部第一、二榀格栅钢架，并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射混凝土。3）马头门处的第一、二榀格栅一定要严格定位，防止侵限。2、正洞断面开挖该段施工工法采用全断面法，根据现场实际情况，在上一循环施作的钢架及超前小导管的保护下，采用小挖机配合人工开挖，用20m3电动空压机供风，人工用风镐修边，使开挖轮廓线符合设计要求,自上而下开挖作业应符合下面规定：按照开挖轮廓线进行开挖,严格控制超欠挖。开挖作业必须保证安全。尽量减少对围岩的扰动，险情及时处理。开挖过程中不得危机衬砌，初期支护及施工设备的安全。开挖后及时施工初期支护结构，掌子面不得挖反坡，开挖循环进尺为1倍钢拱架间距。利用上一循环架立的钢架施作隧道φ32超前导管.全断面开挖，喷射8cm混凝土封闭掌子面,开挖断面轮廓初喷砼厚4cm，架立格栅钢架，钢架基础垫设混凝土垫块，按要求设φ50锁脚锚管，复喷混凝土至设计厚度.全断面开挖支护见“图4-8全断面开挖支护纵断面示意图”图4—8开挖支护纵断面示意图根据现场围岩情况,当稳定性不满足要求时，及时提请设计工法变更，征得同意并履行变更程序后可进行工法变更，变更为台阶法施工，可分部开挖，下部留2米高的台阶，长度为3～4米。以确保掌子面稳定。利用上一循环架立的钢架施作隧道φ32超前导管。上台阶开挖,喷射8cm混凝土封闭掌子面，开挖断面周边围岩初喷砼厚4cm，架立格栅钢架,钢架基础垫设混凝土垫块,按要求设φ50锁脚锚管，复喷混凝土至设计厚度.在滞后上台阶3～4米，开挖下台阶，施作下台阶周边支护，下台阶开挖左右错开两榀钢架，避免上台阶两拱教出现同时悬空的情况。台阶法开挖支护见“图4—9台阶法开挖支护纵断面示意图”

图4—9台阶法开挖支护纵断面示意图4。4.4矿山法施工要点及技术措施1、隧道开挖外轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响；注意控制通道的开挖中线和水平,确保开挖断面圆顺，钢格栅安装位置正确.2、加强量测监控，做好信息反馈，及时调整施工方法。3、通道开挖前备好抢险物资，并在现场堆码整齐,专料专用.4、因为暗挖施工工序转换使得结构受力复杂，为保证隧道的安全，必须保证各部格栅之间的连接质量。5、施工中不得欠挖，对意外出现的超挖或塌方采用喷砼回填密实，并及时进行背后回填注浆。6、对将要停工时间较长的开挖作业面,不论地层好坏均施作网喷混凝土封闭。7、开挖过程中必须加强监控量测，当发现拱顶、拱脚和边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时,及时施作临时临时支撑或地板，形成封闭环，控制位移和变形。4.4.5钢筋格栅施工初支格栅纵向间距750mm,内外侧钢筋保护层均为40mm.考虑施工误差，钢筋格栅在设计外放50mm的基础上外放30mm。格栅在钢筋场分节加工,试拼合格后运至工作面安装.开挖后在在基面铺设钢筋网,网片搭接300mm，固定牢靠。铺设后安装格栅。格栅安装时落脚基面要保证坚实平整，底脚用木板或泡沫砖等支垫稳妥。格栅连接采用栓接，现场严格检查保证连接牢靠。前后榀格栅设Φ22纵向连接筋,环向间距1.0m，内外双层梅花形布置。纵向连接筋连接采用单面搭接焊，搭接长度10d,安装时留够和下循环的搭接长度，保证满足设计规范要求.1、格栅钢架制作1）钢拱架选择在加工场预制，施焊符合钢筋和钢结构焊接施工规范要求.2)拼装式的钢拱架连接采用法兰盘连接。3）钢拱架加工后进行试拼并满足以下要求:（1）拱架圆顺，直墙架直顺,允许偏差为:拱架矢高及弧长+20mm、0mm,墙架长度±20mm。（2)格栅拱架钢筋焊接牢固,断面尺寸允许偏差为：±10mm。（3)拱架组装后必须保证在同一平面上，其允许偏差为：宽度±20mm，高度±30mm，扭曲度20mm.4）格栅钢架的堆放、运输时不得损伤和变形，在安装前必须进行除锈处理。钢格栅施工工艺流程图如“图4—10钢格栅施工工艺流程图”所示:

不合格前期准备洞外加工贮存，检验，倒运连接筋加工等不合格前期准备洞外加工贮存，检验，倒运连接筋加工等结束喷砼固定焊纵向连接筋，净空测控与架立就位洞内拼装测量定位断面检查欠挖处理2、格栅钢架安装1)开挖后对开挖面喷射5cm厚的混凝土，清除拱脚下的虚碴及其它杂物。2）每榀钢拱架安装前,用激光导向仪准确定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置.钢格栅在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。特别困难处也可采用焊接，但特别注意焊接质量。3)拱架安装由人工借助机具进行架立就位,拱脚必须架立在坚固的基座上,用短钢筋将拱架焊牢在锚杆上。4）为保证钢拱架的稳定和整体受力，严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋焊接牢固.5)在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初期支护下沉量，每个台阶安装钢拱架时，均在其基底设一块“托板"，以增大受力面积，减少下沉量.6)安装完格栅拱架以后，在每部的拱脚处各打两根锁脚锚管,锚管长3.5m,直径为φ50,钢管内注入水泥浆。3、钢筋网制作与铺设钢筋网片采用加工场预制、现场安装连接的方式进行。1)初期支护钢筋网片根据设计要求钢筋型号、规格、间距加工，纵横点焊成网片。钢筋间距允许偏差±10mm，钢筋网搭接长度偏差15mm。2)钢筋网现场安设时铺设平整，连接牢固，确保砼喷射时钢筋网不致晃动脱落。3）钢筋网片之间以及与已喷好的钢筋网片搭接牢固，搭接长度不小于300mm。4)采用双层钢筋网片时，在第一层铺设好后,方可安设第二层。4。4.6喷射混凝土采用C25早强喷射混凝土，标准断面喷射混凝土厚度200mm.格栅安装后，立即喷射混凝土封闭.喷射混凝土采用潮喷工艺，工艺流程如图所示。混和料搅拌采用强制搅拌机，设在工作井边边临近暗挖隧道入洞处的位置，通过输料管送至结构底板，用小型翻斗车运输至作业面，人工装入喷射机二次搅拌,在喷头处和水混合后喷射.混凝土喷射前应清理场地，清除杂物,清扫受喷面，尤其应清理原有混凝土接茬面，避免附着砂土影响混凝土黏结.埋设控制混凝土喷射厚度的标志；对机具进行试运转，就绪后方可进行喷射混凝土作业。混凝土自下而上分段分层喷射，每次喷射厚度为：边墙7～10cm，拱部5～6cm。分层喷射时，应在前一层混凝土终凝前进行。如有较大凹洼处应先找平。喷头距基面1m左右，并应垂直于受喷面,喷射混凝土不得使用回弹料,掌握好喷射压力，保证混凝土质量。潮喷工艺流程图见“图4-11潮喷工艺流程图"所示：

细骨料粗骨料细骨料粗骨料水泥搅拌机速凝剂压缩空气喷射机喷头高压水水环1水环2水环3输料管20cm5cm图4—11潮喷工艺流程图4.4。7初支背后回填注浆初支背后回填注浆落后初期支护施工不大于4m，注浆孔布置在拱顶拱腰，注浆管为φ32×3。25花管，纵向间距4m，梅花形布置。采用活塞式单液注浆泵注浆，浆液采用0。8：1～1.5：1水泥砂浆，以初支与土层密贴为原则，注浆压力控制在0。3MPa左右.若初支有局部渗漏水的地方可根据情况选用双液注浆泵注水泥~水玻璃双浆液进行补浆堵水。1、背后回填注浆在初衬结构完成后，并且混凝土强度达到设计要求后即可进行注浆施工,一般每10m初衬结构封闭后即可进行注浆。2、预留注浆孔的埋设，在隧道初衬施工时,为便于回填注浆,在隧道拱部沿纵向每4m预埋一根注浆管。拱部插管每六榀拱架设一排，注浆管采用Φ32钢管，长度为1.0m3、为防止注浆管堵塞，混凝土施工时先将注浆管用塑料泡沫或海绵填堵，保证顺畅。4、注浆完成后，立即封堵注浆孔，防止浆液外流。4.4。8主体结构施工方法及施工措施1、二衬结构施工工艺流程二次衬砌施工前，首先检查初期支护，补喷混凝土使其表面平整圆顺、割断突起的钢筋网、铆平凸出的管道、截断凸出的锚杆并用砂浆磨平（截断凸起的锚杆须预留5mm，用塑料帽处理)，施工防水层，并对其进行检测，检测合格后，方可施工二次衬砌.二衬单元划分标准段上按12米为一个施工缝。模筑二次衬砌施工前，应清除防水层表面灰尘。隧道二衬施工流程：并施工底板、部分侧墙防水及保护层→施工底板混凝土→施工侧墙、顶板防水及保护层→施工满布式脚手架→施工侧墙及拱部混凝土。施工步骤如“图4-12二衬结构施工步骤图”所示：

图4-12二衬结构施工步骤图

图4-12二衬结构施工步骤图

1)底板施工（1）暗挖段底板钢筋每隔1m设马凳筋一道。（2）底板混凝土采用地泵浇注，每隔12米为一个浇注带，混凝土采用插入式振捣器振捣。2）侧墙施工(1）侧墙模板采用钢模板.模板固定需要梁板支架横杆支撑作对撑，并在模板下部加斜撑加固，在墙的顶部设内撑控制侧墙断面尺寸.钢管水平对撑间距为1200×600mm，以此承受墙模传来的侧压力.（2）二衬侧墙混凝土采用地泵浇注,每层浇注厚度30cm，混凝土采用插入式振捣器振捣。3)拱部施工（1）二衬拱部12米为一个施工段.（2)二衬拱部模板采用整体台车。（3）二衬拱部混凝土采用地泵浇注，每隔12m为一个浇注带，每层浇注厚度50cm，混凝土采用附着式振捣器和插入式振捣器振捣，在顶拱模板预留浇注口及振捣口。2、防水本工程初支防水采用反粘型沥青防水卷材,缓冲层采用单位质量为400g/m2的短纤无纺布.结构防水主要为自防水。施工缝防水采用钢边止水带。暗挖段断面结构防水图如“图4—13暗挖段断面结构防水图”所示：

图4—13暗挖段断面结构防水图1）防水卷材施工防水卷材施工流程见“图4—14防水卷材施工工艺流程图”.

基层清理监理工程师验收试铺防水卷材铺挂防水卷材防水卷材搭接内部验收隐蔽验收基层清理监理工程师验收试铺防水卷材铺挂防水卷材防水卷材搭接内部验收隐蔽验收保护层施工（1）施工准备基面处理：铺设防水层前对初期支护找平处理，具体要求及处理重点如下：①对平整度要求：a边墙及底板:D/L≤1/6，拱顶：D/L=1/8（L：喷射砼相邻两凸面间的距离；D：喷射砼相邻两凸面间凹进去的深度）。否则要采用1：2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。b基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面,以防防水板被扎破。c隧道断面变化或转弯时的阴阳角抹成R＞50mm的圆弧。d底板基面要求平整，无大的明显的凹凸起伏.e喷射砼的强度要求达到设计强度。f防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取注浆堵水或引排,并保持基面干燥。②洞外防水卷材检验外观检查：检查卷材是否有变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等外观缺陷；卷材品种规格是否与设计相符.③其它准备工作a超挖部分铺钢筋网喷砼回填。b工作台架及供电线路就位。c测量洞内温度，保证防水板铺设时环境温度不低于5℃（2）防水卷材铺设①卷材防水层采用反粘性沥青防水卷材，所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容;②铺贴防水卷材前,应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂;当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂;③铺设方法是从中部开始向两侧铺设，铺设时与基面处相密贴，两幅卷材短边接缝部位均错开1m以上,长边搭接部位均错开1/3～1/2幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。加强层卷材搭接缝与防水层搭接缝必须错开0.3m；④防水卷材之间的搭接，短长边均以搭接线为准,一定要认真检查，粘贴牢固;⑤防水卷材纵向搭接与横向搭接交接处，除按正常施工外还应补加一层同类材料的防水材料；⑥铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲;⑦底板卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。2）变形缝防水施工拱顶变形缝防水构造图如“图4-15拱顶变形缝防水构造图”所示：图4-15拱顶变形缝防水构造图（1)变形缝是由于结构不同刚度，不均匀受力,考虑到混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水混凝土,也是结构外防水的关键环节，变形缝采用迎水面设防水卷材加强层和外粘式止水条，中部采用中埋式止水带，缝内充填防水缝材料进行防水处理。底板变形缝构造如“图4—16底板变形缝构造图”所示：图4-16底板变形缝构造图边墙变形缝构造如“图4-17边墙变形缝构造图"所示；图4—17边墙变形缝构造图（2)施工缝施工要点①灌筑下一板混凝土前,将上板施工缝表面混凝土凿毛,清洗干净，按规范涂刷界面剂。②止水带固定在结构钢筋上的间距不得大于40cm,固定应采用专用钢筋夹固定，确保牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象;止水带埋设位置应准确,其中间空心圆环应于变形缝的中心线重合；③止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证变形缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应切实做好。振捣时严密振捣棒接触及止水带。采用钢边橡胶止水带的变形缝两侧各350mm范围内混凝土结构的厚度不应小于350mm，否侧需要在此部位采用与结构同标号混凝土加厚处理；④钢边橡胶止水带除对接外，其他接头部位(T字型、十字型）接头均应采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接采用现场热硫化法接头，无法进行，热硫化对接的部位也采用机械接头对接。要求对接部位接缝严密、不透水。⑤止水带采用热熔搭接焊接接头，应采用满焊,焊接宽度50mm,接头焊接严密，不透水；接头部位的拉伸强度小于母材料强度的80%；3、钢筋工程1)钢筋加工钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行.钢筋下料单按构建筑物名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可下料施工.（1）钢筋原材运至加工现场,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（2）存放钢筋场地进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面垫方木,离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染.（3)加工好的半成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一处,并挂牌标识，标识上注明名称，使用部位、规格、尺寸、数量。2)钢筋连接（1）钢筋接头采用直螺纹连接；有困难的部位接头采用搭接焊或搭接绑扎连接.施焊时在钢筋与防水卷材间加设保护隔板，以防止焊接作业时损坏防水卷材,并配备必要的防火器材.(2）钢筋连接设置在同一构件内接头相互错开不小于500mm或35d。在该区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋截面积百分数为：①搭接焊：受拉区50%.②绑扎连接:受拉区25％，受压区50％。③底板预留插筋50%。④钢筋搭接绑扎搭接长度为30d,底板预留插筋搭接绑扎搭接长度为35d。3）钢筋绑扎(1)钢筋绑扎顺序:底板→底层侧壁、中层板钢筋→顶拱钢筋。（2)钢筋绑扎要求：①钢筋绑扎前清点数量、类别、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正，清理结构内杂物，调直施工缝处钢筋，检查结构位置，高程和模板支立情况,测放钢筋位置后进行绑扎.②钢筋搭接时,中间和两端共绑扎三处，单独绑扎后，再交叉钢筋绑扎.钢筋绑扎牢固稳定，不得松动变形。变形缝处主筋和分布筋不得触及止水带和填缝板，混凝土保护层、钢筋级别、直经、数量、间距、位置等符合设计要求。（3）底板钢筋绑扎①根据底板、顶板钢筋位置线铺放下铁钢筋，并安放钢筋排架，底板排架采用Ø20钢筋，间距1000mm②底板上侧壁、柱预留插筋绑扎前,先把侧壁边线标识在底板钢筋上，侧壁根部设一道定位水平筋，定位钢筋和板钢筋焊接牢固.同时在1m左右的高度再绑扎一道定位箍筋或侧壁水平筋。侧壁预留插筋绑扎完毕经验收合格后方可进行底板上钢筋绑扎。③底板钢筋绑扎完毕后应做好成品保护工作，严禁堆放重物或走车，有施工人员通过的部位应搭设走道板，不得直接踩踏钢筋。(4）侧墙、顶拱钢筋绑扎=1\*GB3①测设钢筋标高控制线，支搭脚手架，清理插筋表面灰浆,调整插筋垂直度与倾斜度，绑扎定位钢筋。=2\*GB3②底层侧壁墙体钢筋净距控制采用钢筋排架,排架采用Ф14钢筋制作，架间距1000mm，钢筋交叉点均逐点绑扎,绑丝头一律扣向里侧，严防出现因保护层过薄而侵蚀钢筋的现象。=3\＊GB3③顶拱，侧壁、顶拱钢筋净距控制采用钢筋拱架，拱架采用Ф20钢筋制作，架间距4000mm,钢筋交叉点均逐点绑扎,绑丝头一律扣向里侧，严防出现因保护层过薄而侵蚀钢筋的现象。4）钢筋保护层(1)钢筋净保护层厚度：35mm。（2）钢筋保护层采用与结构混凝土同强度等级的细石混凝土垫块，垫块加工完成并养护7天后方可投入使用，确保其强度满足要求.（3）结构各部位混凝土保护层厚度必须符合设计及施工规范要求,垫块底板、侧壁、顶梁、顶拱每隔1m放置一个，并呈梅花形错开。4、模板工程1）模板设计及总体要求(1）本工程模板侧壁、顶拱采用定型组合钢模板。（2）模板支立前应清理干净涂刷隔离剂，铺设牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不大于2mm。（3）结构变形缝处的端头模板采用木模板拼装，混凝土浇注完毕后进行修整。2）支撑体系施工模板支撑架采用Φ48。5×3。6钢管搭设，支撑立杆间距统一设置为0.6m×0.8m，局部可以间距调整为0.6m或0.3m，横杆间距为600mm.横向设置一道剪刀撑,纵向设置道剪刀撑间距2.4m＊2.4m满布式支架立杆应竖直，立柱底部设砼垫块，且横纵向成线,因此应在纵、横向通长弹线，做为参考。横杆每层应水平且在同一水平面上.首层横杆搭设后应调节可调底座使横杆水平并和钢管扣紧，将横、立杆锁死。模板支撑和钢管支撑体系采用钢管卡子固定。每根钢管至少应保证和三根立杆相锁.详见“图4—18模板支架横断面示意图”图4—18模板支架横断面示意图支架纵向布置见“图4-19模板支架纵断面示意图”

图4—19模板支架纵断面示意图3）模板安装要求（1）底板模板=1\*GB3①模板安装流程：测量放线→模板拼装→调整高程、找直、支撑固定→验收=2\*GB3②弹出底板、侧壁边线、模板检查线，以此控制底板侧壁吊模部位模板位置。底板侧壁吊模底部垫与底板混凝土同标号细石混凝土垫块，垫块下部采用钢筋支架支撑。（2）顶板模板顶板模板采用满布式支架.（3）顶拱、侧壁模板=1\*GB3①顶梁安装工艺流程:弹线→支立竖向支撑杆→调整标高→安装模板→模板校正→绑扎钢筋→验收=2\＊GB3②顶拱模板安装工艺流程:钢筋绑扎→弹线→支立竖向支撑杆→调整标高→模板安装→模板校正→验收=3\*GB3③侧壁模板安装工艺流程：弹线→钢筋验收→安装模板→模板调整及加固→验收4）模板拆除（1）非承重模板的拆除在混凝土强度保证表面和棱角不因拆模板损坏，强度达到2.5MPa时,方可拆除。（2）拱部模板的拆除拱部模板在混凝土达到设计强度的75%时，方可拆除.（3)侧墙模板拆除斜拉杆和支撑,用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。（4）顶拱模板拆除时先拆除顶拱模板，然后拆立柱，每根龙骨留1～2根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。4、混凝土工程1）混凝土施工顺序本工程二衬结构采用C35P8防水砼.混凝土施工顺序：底板→侧墙及顶拱.2)混凝土供应(1)为确保工程质量目标的顺利实现，并结合考虑施工进度安排，混凝土主要采用商品混凝土。（2）为保证混凝土具有稳定的质量水平，预拌混凝土保证由同一供应单位供应，混凝土供应单位的选择必须以能够满足施工高峰混凝土浇注量及工程对混凝土的技术要求为前提条件,与监理单位共同对混凝土供应单位进行资质审查，重点审查生产能力、生产技术条件、质量保证措施、水泥、骨料、外加剂等原材料各项技术指标。混凝土使用前做好试配工作，并提交各种材料的有关试验证明及合格证。（3）混凝土浇筑注前制定详细浇筑方案，选择好混凝土运输路线，根据混凝土运输时间及浇筑速度，通过掺加缓凝剂等技术措施,确保混凝土浇筑质量.3)混凝土的运输及浇注（1）本工程结构混凝土全部采用商品混凝土,罐车运输，现场地泵加排管进行每个施工段混凝土灌注。（2）在混凝土浇筑前，钢筋、预埋件、模板、防水层必须经有关人员检查验收合格，办好签证手续后方可浇筑混凝土.浇注混凝土前，对模板内的杂物等清理干净；模板缝隙和孔洞堵严。(3)底板混凝土采用纵向分层浇注,分层厚度30cm，采用插入式振捣器振捣,振动棒各插点要均匀排列,插点间距不应超500mm,要做到快插慢拔，在振捣上一层时应将振动棒插入下层50mm左右。(4)侧墙及顶拱浇筑混凝土时对称分层浇注混凝土,在侧模顶端及顶拱中部留浇注口及振捣口。采用插入式振动棒和附着式振捣器振捣，插入式振动棒各插点要均匀排列，插点间距不应超过500mm，要做到快插慢拔,在振捣上一层时应将振动棒插入下层50mm左右,其目的使上下混凝土紧密结合。附着式振捣器间距1m布置一个.(5）振捣底板混凝土除用插入式振动棒外，还应用平板式振动机振动,操作时,平板机的前后搭接长度应大于200mm,振捣完毕后，用麻线按墙上的水平标记拉线,用数棒控制标高，偏高或偏低时应及时给予整平,然后用900长φ150的铁滚桶左右来回滚动,直至泛浆后用木抹子抹平。(6）采用插入式振捣棒时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1。5倍,振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、预埋件等物。(7）采用表面振动器时,其移动问距应保持振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘.（8）在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时及时采取措施进行处理。(9）在浇筑与侧墙连成整体的顶拱顶梁时，应在达到设计要求强度后继续浇筑。(10）结构变形缝、施工缝混凝土浇注前，校正止水带位置,表面清理干净，止水带损坏处进行修补。顶、底板结构止水带下侧混凝土应振实，将止水带压紧后继续浇注混凝土。侧墙止水带混凝土均匀、水平浇注，保证止水带位置正确、平直、无卷曲现象。（11)混凝土浇注过程中应随时观测模板、支架、钢筋等情况,发现问题，及时处理。4）混凝土养护（1）混凝土养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展.（2)本工程根据施工的实际情况,底板采用先盖一层塑料薄膜后加二层麻袋片作保温保湿养护，结构侧面采用喷水养护。（3）防水混凝土采用浇水养护，养护时间14天,当混凝土进入初凝即可开始洒水养护。5、二衬结构混凝土背后注浆1）衬砌混凝土背后回填注浆采用水泥砂浆，在衬砌混凝土强度达设计要求后即可进行注浆施工.2）预留注浆孔的埋设,在隧道衬砌施工时，为便于回填注浆，在隧道拱部预埋注浆管，注浆管采用钢管，其长度、间距、管径根据设计要求确定.3）为防止注浆管充浆堵塞，混凝土施工时先将注浆管用塑料泡沫或海绵填塞，模板拆除后，及时清理，保证畅通。4）所注水泥砂浆的水灰比为1:1,灰砂比为1:2，注浆施工时注浆压力不少于0.2Mpa,不大于1。0Mpa。5)注浆完成后,立即封堵注浆孔，防止浆液外流。6、施工缝留置二衬结构底板与墙体施工缝留在底板顶面20cm以上范围内，留凹形槽，嵌入10×40mmBW-91型遇水膨胀橡胶止水条。特殊部位处理1)施工缝处理：为保证接茬质量,在下一步施工前将接缝上的浮石和土等杂物清理干净并凿毛,用钢刷刷净后进行下一步的喷射.2）变形缝施工变形缝在毛洞验收前进行剔凿处理，宽3cm、深6。5cm.在缝底聚合物水泥砂浆顶面上粘贴牛皮纸后在缝外用焦油聚胺脂及涤纶布制作止水带。复合衬砌变形缝内外需在同一断面,二衬模筑混凝土设一道施工缝。施工缝需加膨润橡胶土止水条，变形缝作法同一衬。7、施工缝注浆施工缝采用可重复注浆系统，注浆注意事项如下：1)重复注浆管应露出结构表面几厘米,并做好口部保护，待结构稳定且水位恢复后，如有渗漏，可通过注浆嘴进行注浆止水,注浆液可根据情况采用超细水泥或其它化学浆.2）重复注浆管安装长度不宜超过6米，其中包括PVC一头的长度。3）在注浆前,先用水进行注射，以便检测出泄漏处（并以便估算注射浆使用量)，对于大点的漏隙可以用快干水泥或环氧树脂进行表面堵漏后,才可以直接注射有漏的地方.施工缝可重复注浆管布置图如“图4-20施工缝可重复注浆管布置图"所示：

图4—20施工缝可重复注浆管布置图4.5辅助技术措施电力隧道暗挖通道下穿广场南路、站南街、商鼎路等主要干道,考虑到在电力隧道暗挖期间，一旦火车客运东站启用，车流量相对较多，动荷载多对土体的扰动大，对安全生产提出了较高的要求。施工区域存在部分管线，个别管线离隧道顶较近.针对以上情况，为使施工避免破环道路、管线，杜绝出现工程事故,采取以下加强措施。4.5。1加强地层加固1、施工过程中严格遵守暗挖施工原则，及时喷锚封闭成环。2、及时回填注浆填充初期支护背后空隙，控制下沉.注浆紧跟开挖初支，相距成环不大于3m。4.5.2下穿道路措施下穿道路段施工时，应严格按正常施工方法进行，同时加强对地面沉降的严格控制，具体方法为:超前注浆打注浆管，保证超前支护效果；拱脚进