唐山某钢铁厂改造工程顶板施工方案

,唐山**有限公公司三、四轧轧钢厂易地大大修改造工程程精轧区顶板施工工方案审批：审核：编制：**项目部2004年111月28日目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc89176600"1、工程概况33HYPERLINK\l"_Toc89176601"2、施工依据33HYPERLINK\l"_Toc89176602"3、主要施工工工艺和方法33HYPERLINK\l"_Toc89176603"3.1钢筋工程程3HYPERLINK\l"_Toc89176604"3.2.模板工工程5HYPERLINK\l"_Toc89176605"3.3脚手架工工程5HYPERLINK\l"_Toc89176606"3.4螺栓安装装6HYPERLINK\l"_Toc89176607"3.5、混凝土土工程7HYPERLINK\l"_Toc89176608"4、劳动力配备备一览表111HYPERLINK\l"_Toc89176609"5、质量保证措措施11HYPERLINK\l"_Toc89176610"6、安全保证措措施121、工程概况**三、四轧易易地大修工程程精轧区地下下室形式复杂杂，要求尺寸寸定位精确、施施工难度较大大，有框架柱柱基础、厂房房基础短柱、基基础支墩，截截面尺寸分别别为500×22000、700×7700、700×22800、3650××2200、1700××3700、1900××2400等几种形式式；梁的截面面分别为400×6650、600×9900、600×11000、600×11200等，最大截截面为600×11200；顶板厚度度从0.200～4.6300m不等；螺栓栓型号多、数数量大。2、施工依据2.1**钢铁铁设计研究院院设计的***三四轧易地地大修工程精精轧区图纸36.2885J9-11～42；结构设计计总说明362855J6-1--32。2.2国家现行行施工及验收收规范、规程程、部颁标准准、地方标准准。3、主要施工工工艺和方法3.1钢筋工程程3.1.1钢钢筋进场时必必须有出厂合合格证，钢筋筋复验合格证证，钢筋的材材质必须符合合要求。进场场后的钢筋按按其规格分类类堆放，堆放放时下部要垫垫方木，防受受潮生锈，并并做好产品标标识，写清产产地、规格、数数量及检验状状态，必须符符合GB14999及JGJ95—95规定，按规规范取样送检检，试验合格格后方可使用用。不合格品品及时运出场场外，未经检检验的钢筋单单独堆放，不不得使用。3.1.2放放样：设专职职技术员放样样，细部出大大样图，放样样严格按设计计要求、《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204—2002规定执行。料料单经审核无无误后方可下下料，施工过过程随时注意意设计变更洽洽商，掌握施施工中结构变变化情况。3.1.3加加工：组织加加工人员学习习规范及标准准，详细进行行技术及下料料原则交底，合合理布置接头头位置，使钢钢筋充分使用用，提高利用用率，使工人人做到心中有有数。3.1.4钢钢筋采用现场场制作成型，钢钢筋施工人员员必须熟悉图图纸，认真填填写钢筋下料料单、加工料料牌。加工成成型好的钢筋筋要分类堆放放并做好标识识工作，成型型后的钢筋要要及时绑扎，防防止久放雨水水淋浸生锈3.1.5钢筋竖向连连接采用电渣渣压力焊，梁梁、板内水平平钢筋采用直直螺纹或套筒筒冷挤压连接接。接头由现现场施工检查查人员随时检检查，发现不不合格的要重重新加工。质质量检查员应应随机对接头头外观质量进进行抽查，抽抽查数量不得得小于10%，钢筋应与与连接套筒的的规格一致，接接头丝扣无完完整丝扣外露露。拉伸试验：每5500个接头为一一批，每批接接头切取3个接头做拉拉伸试验。委委托二十二冶冶中心试验室室检验并出具具报告。3.1.6钢钢筋绑扎前要要检查钢筋的的规格、数量量、形状、尺尺寸是否与下下料单相同，确确认无误后方方可运至施工工现场。钢筋筋绑扎时要按按程序进行，钢钢筋要满绑，墙墙、柱、板的的钢筋必须绑绑牢，墙设梅梅花拉筋φ10@6000×9000，板双层配配筋设马镫，马马镫钢筋型号号参板配筋，间间距@10000×10000，长度为板板厚减去保护护层,与板双层钢钢筋网点焊，墙墙、柱、板所所有钢筋不允允许出现松扣扣漏扣现象。3.2.模板工工程地下墙、柱支模模墙、柱模板采用用组合钢模板板，墙、柱使使用φ48×3..5钢管做内外外楞间距都是是600×6600，模板采用φ10对拉片和钢钢管支撑进行行加固，顶板支模顶板模板采用组组合钢模板，板板主楞为100×1150方木，次楞楞为100×1100方木，模板板与模板间及及模板与下层层砼墙体都要要粘贴海绵条条，以保证混混凝土外观质质量。为保证证混凝土防水水效果，外墙墙对拉片上需需焊止水板，外外墙门洞及墙墙体留洞采用用木板覆12mm竹胶板制制成，用木方方加固。支撑撑系统采用碗碗扣型满堂红红脚手架，碗碗扣型脚手架架直径为48mm，壁厚3.5mm，配合游游托。墙、柱柱、顶板模板板支固及脚手手架搭设见附附图。后浇带支模地下室底板、顶顶板和墙体后后浇带按设计计要求的尺寸寸做企口。模模板采用12厚竹胶板，用用100×1100木方加固，底底板和外墙的的企口处设100×1100木方。3.3脚手架工工程外墙外脚手架采采用扣件式钢钢管脚手架，双双排脚手架立立杆间距为900mmm×12000mm，水平杆1200㎜，脚手架架转角及每隔隔6m均应设置剪剪刀撑。内墙墙及梁板柱为为碗扣式钢管管脚手架，钢钢管外径48mm，壁厚3.5mm。板厚4630㎜下部脚手手架立杆间距距为600mmm×6000mm布置。水平平杆间距1200mmm，主楞方木100×1150mmm，次楞方木100×1100mmm间距300mmm；板厚1000—2200㎜下部脚手手架立杆间距距为600mmm、900mmm相间布置。水水平杆间距1800mmm，主楞方木100×1150mmm，次楞方木100×1100mmm间距600mmm；板厚200㎜、400㎜下部脚手手架立杆间距距为900mm、1200㎜相间布置置。水平杆间间距1800mmm，主楞方木100×1150mmm，次楞方木100×1100mmm间距600mmm。脚手架转转角及每隔6m均应设置剪剪刀撑，以加加强脚手架支支撑稳定性。为为保证钢管轴轴向受力，剪剪刀撑斜杆应应通过脚手架架节点，当支支架中间节点点的碗扣中已已有横杆时，可可采用扣件式式钢管杆件连连接。柱模板板加固钢管应应与满堂脚手手架牢固连接接，以保证柱柱模板支撑稳稳定性。所有有脚手架均应应设置扫地杆杆。3.4螺栓安装装螺栓安装前要对对施工图纸进进行自审和会会审，并与设设备安装图纸纸核对，检查查是否一致，若若不一致处找找设计院及时时处理。但在在施工中，设设备安装图纸纸往往比土建建施工图纸到到的迟，因而而更应做好土土建施工图纸纸的自审和会会审工作。螺栓安装时必须须设置螺栓定定位控制架，控控制架和螺栓栓固定架必须须相对独立，且且牢固稳定，控控制架与螺栓栓固定架不得得连接，不得得与设备基础础模板钢筋相相连。具体内内容见螺栓固固定架施工方方案。砼浇筑时，要分分层均匀浇筑筑砼，不得始始终直接由一一个浇筑点浇浇筑，以免对对螺栓固定架架产生侧压力力，导致发生生偏差。浇筑砼时，螺栓栓安装定位架架要经常进行行复测，以免免发生定位架架偏差，发现现有偏差及时时纠正，螺栓栓固定架不能能和脚手架连连接，螺栓不不得与基础或或板钢筋焊在在一起。螺栓测量放线控控制：螺栓测测量放线控制制是非常重要要的，因为整整个轧线上的的设备是联体体工作的，各各设备基础具具有连带关系系，其测量控控制网是通过过主轧线来确确定的。各轧轧机的控制线线，必须以主主轧线为基准准线，做出各各自的控制线线、控制点。再再根据一个轧轧机基础的控控制线做出相相关设备的控控制线。因此此，各设备基基础的定位架架控制点必须须经常与轧机机控制线进行行复测，以免免螺栓定位架架变动，产生生螺栓整体位位置偏移。螺栓固定完毕毕，丝扣部分分用塑料薄模模包裹严密，设设专人管理，待待砼浇筑完毕毕，解开塑料料薄模，丝扣扣部分上机油油保护，并套套上1或2个螺母，再再包上塑料薄薄模，保护到到专业交接。3.5、混凝土土工程施工部署根据本工程的现现场条件，本本工程采用两两套1.5m3搅拌系统现现场集中搅拌拌混凝土，用用混凝土罐车车从搅拌站输输送到浇筑现现场，混凝土土浇筑采用HB-80型混凝土泵泵车及布料杆杆。原材料选择水泥：由于混混凝土浇筑时时气温较低，为为使下部结构构早上强度，水水泥选用启新新水泥厂生产产的42.5＃普通硅酸酸盐水泥，掺掺加粉煤灰代代替部分水泥泥，减少水泥泥用量；水泥泥出厂15天以后再使使用。砂：拟选用中砂砂，含泥量小小于3％，要求级级配均匀。石子：所用碎石石粒径应采用用5－31.5mmm，要求级配配均匀。混凝土供应由于施工期间为为冬季施工，在在此期间混凝凝土搅拌站应应做好冬季施施工，具体措措施见冬季施施工方案。混凝土必须按配配合比准确称称量，并用强强制式搅拌机机搅拌均匀，搅搅拌时间为1.5～2分钟，同时时对混凝土坍坍落度要求进进行检查，坍坍落度要求：：14～16cm。混凝土浇筑浇筑墙、板、柱柱混凝土，采采用拖式泵输输送，布料杆杆配合浇筑，垂垂直下落高度度大于2000㎜，要用串串筒防止离析析。混凝土浇浇筑前应彻底底清扫模板内内杂物，并应应用水充分湿湿润，墙、柱柱混凝土接茬茬处先铺100mm厚同配合比比砂浆，再进进行混凝土浇浇筑，以保证证接茬处混凝凝土质量。施施工缝留设按按设计总说明明要求施工。墙、柱砼浇筑每每次厚度不得得超过500㎜，上下层层混凝土间隙隙时间小于2小时，用串串筒防止离析析，按振捣要要求充分振捣捣。其中墙体体间隔2-3米布置下料料点。浇筑过过程中模板如如漏浆要及时时处理，避免免出现蜂窝麻麻面烂根等质质量问题。梁、板应同时浇浇筑，浇筑方方法应由一端端开始，用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸，梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。由于部分梁、板板的厚度较大大，应分层进进行浇筑，每每层厚度不得得大于5000mm。浇捣时，浇浇筑与振捣必必须紧密配合合，第一层下下料慢些，梁梁底充分振实实后再下二层层料，用“赶浆法”保持水泥浆浆沿梁底包裹裹石子向前推推进，每层均均应振实后再再下料，梁底底及梁帮部位位要注意振实实，振捣时不不得触动钢筋筋。平台梁、板板混凝土不能能集中于一点点下料，要经经常移动软管管，使荷载分分散。混凝土土虚铺厚度略略大于设计板板面，然后进进行振捣，随随时用铁插尺尺检查厚度，振振捣后由抹灰灰工按标高控控制线抹平，低低洼处，添加加混凝土，将将高出处铲除除，然后用木木杠刮面，再再用长木抹子子抹平，搓实实。梁、板采用斜向向振捣，即振振捣棒与混凝凝土表面成4450～600，振捣棒操操作要做到“快插慢拔”，振捣时略略为抽动振捣捣棒，使上下下振捣均匀，插插点均匀排列列，不得遗漏漏，做到均匀匀振实，移动动间距为50cm。振捣上一一层时应插入入下层5cm，以消除两两层间的接缝缝。每一插点点要掌握好振振动时间，每每点振捣时间间以20s为宜，但应应视混凝土表表面呈水平不不再显著下沉沉，不再出现现气泡，表面面反出灰浆为为准。浇筑混凝土应连连续进行。如如必须间歇，其其间歇时间不不应超过混凝凝土初凝时间间，并应在前前层混凝土凝凝结之前，将将次层混凝土土浇筑完毕，混混凝土浇注允允许间歇时间间（min）：混凝土强度等级级气温≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150混凝土浇筑时要要振捣密实，不不得漏振，同同时应经常观观察模板、支支架、钢筋、预预埋件和预留留孔洞的情况况，当发现有有变形、位移移时，应立即即停止浇筑，并并应在已经浇浇筑的混凝土土初凝前修整整完好。振捣时人员严禁禁站在楼板钢钢筋上，浇筑筑前应预先顺顺着浇筑方向向搭设浇筑跳跳板，跳板下下面垫钢筋马马凳，随打随随撤。混凝土土浇筑完毕之之后，将侧向向甩出的钢筋筋加以整理到到正确位置，并并用钢丝刷将将钢筋上的砂砂浆清理干净净，用木抹子子按标高线将将上表面混凝凝土找平。混凝土应振捣密密实，做到不不漏振。混凝凝土表面应平平整，不得有有蜂窝、孔洞洞、露筋、缝缝隙、夹渣等等缺陷。混凝土养护：混凝土浇筑完毕毕后，应在混混凝土板表面面覆盖塑料布布草帘进行保保温、保湿养养护，养护时时间不得少于于7昼夜，待混混凝土强度达达到70%以上后，再再拆除保温。防防水混凝土在在终凝前表面面覆盖塑料布布草帘进行保保温、保湿养养护，养护期期为14昼夜。墙、柱柱，刷BM型养护剂。混凝土拆除梁板强度达到设设计要求方可可拆模。不承承重的侧面模模板，在混凝凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆模而受损害害，方可拆模模。混凝土试块制作作及质量检验验混凝土试块制作作在浇筑点随随机取样，普普通混凝土每每组做3块试块，每每工作班不少少于一组，每每100m3不少于一组组，试块做好好标志。抗渗渗混凝土连续续浇筑500m3做一组试块块。试块在标标准条件下养养护。按龄期期送二十二冶冶中心实验室室做抗压强度度试验。4、劳动力配备备一览表序号名称人数备注1管理人员52混凝土工203木工354钢筋工455测量放线536电工27电、气焊工88其他人员205、质量保证措措施质量检查实行多多级管理，责责任到人、权权力到位，落落实质量绝对对否决权。实行技术交底制制度，对所有有参战职工进进行有针对性性质量教育。施施工中落实自自检、互检和和专检制度，施施工员、技术术员及质检员员施工中随时时巡回检查，发发现问题及时时解决、纠正正，杜绝不合合格品流入下下道工序。组织技术、施工工人员认真阅阅读图纸，将将图纸上不交交圈、不清楚楚的问题消灭灭在施工前。认真学习、领会会施工图、施施工方案及技技术交底内容容，施工前做做好认真准备备工作，钢筋筋料牌经项目目部审批后，方方可下料加工工。施工队将施工区区段落实到各各施工人员，进进行挂牌施工工，责任到人人。对施工人员进行行质量教育，提提高工人的质质量意识，从从主观上重视视质量。对原材料严格把把关，对要求求复试的原材材料必须要复复试，合格后后方可使用。在施工过程中，严严格执行“三检制度”，行使质量量一票否决权权。在未经项项目部质检人人员检查验收收通过的情况况下，不得进进行下道工序序的施工。土方工程中，开开挖后一定要要请设计、监监理、质检单单位有关人员员验槽，满足足设计要求后后方可进行下下道工序施工工。钢筋、模板与混混凝土工程严严格按设计和和施工规范要要求进行施工工。6、安全保证措措施所有人员进入施施工现场必须须佩戴好安全全帽，施工高高度超过2米应佩戴安安全带。距基坑边1.00m处设防护栏栏杆，栏杆1.2m高，两道横横杆，横杆必必须刷上醒目目的红白油漆漆，并在栏杆杆上悬挂警告告标志。地下室施工时，上上下必须搭设设人行通道，严严禁攀援土壁壁上下。模板与脚手架的的安装与拆除除工程、混凝凝土浇筑等工工序，均要进进行安全技术术交底，作业业人员严格按按照交底施工工。混凝土浇筑前，应应对混凝土振振捣棒及施工工用电路进行行检查，防止止施工电器漏漏电，浇筑时时，混凝土工工必须穿绝缘缘鞋、戴好绝绝缘手套。浇筑混凝土使用用的溜槽和泵泵管必须连接接牢固，操作作部位应设防防护栏杆。上上下基坑必须须设专门通道道或爬梯，不不得攀爬溜槽槽或脚手架。罐车运输卸料时时，应设专人人指挥车辆，汽汽车没有停稳稳，不准上车车卸料。夜间施工时照明明要充足。电气焊、电工等等特殊工种必必须持操作证证上岗，严禁禁无证操作。附表墙板柱对拉片计计算现厂条件混凝土土搅拌采用温温水，两台搅搅拌机，塌落落度140-1180㎜之间，出出模温度20℃，浇筑速度V取1.5m//h。F=0.22RRCT0B1B2V1/2F=0.22**25*（200/（20+15））*1*1..15*1..51/2=611KN/㎡F=RCHF=25*4==100KNN/㎡侧压力取小值，设设对拉片钢筋筋Ф10@6000*6000fyAs>FAA600*6000㎜2〈370*1106*78.554/61..09*1003=4756688㎜2对拉片设计满足足要求。模板支撑设计计计算一从板中抽抽取4630mmm，板设计支支撑如下：采采用组合钢模模板，主楞方方木100*1150，次楞方木100*1100@3000,支撑采用钢钢管Ф48×3..5碗扣架，立立杆间距600×6600mm，水平杆间间距1200mmm，上设U托。荷载计算模板及支架自重重标准值：0..3KN/mm2混凝土自重标准准值：255KN/m33钢筋自重标准值值：1.1KNN/m3施工人员及设备备荷载标准值值：2.5KNN/m2按板厚46300mm计算荷载设设计值：F=（0.3+225×4.663+1.11×4.633）×1.2++2.5×11.4=1448.83KKN/m22.钢管支撑验验算设计值N1=1148.833×0.6××0.6=553.5KKN容许荷载N22=ψA[F]A=489mmm2I==15.788mmλ=L0/I=12200/155.78=776.05查表ψ=0.7444N2=0..744×4489×2115=78..22KNN2>N1满满足竖向承载载力要求。3.主、次楞强强度和挠度验验算主楞方木1000×150，次楞方木100×1100间距300，由于次楞楞间距较密所所以主楞可以以看成受力是是线荷载。设计荷载q1==148.88×0.6==89.288KN/mm主楞强度M=11/8q2l2=[fm]1/6bbh2q2=8×133×100××150×1150/(66×600××600)==108KKN/mq2>q1主楞刚度W=q3L4/150EEI<[W]]=L/4000q3=6.6773×bh3/L3=6.6773×100××1503/6003=463..5KN//mq3>q1主楞满足荷载要要求次楞计算同理如如下：q1=148..8×0.33=44.66KN/mm次楞强度M=11/8q2l2=[fm]1/6bbh2q2=8×133×100××100×1100/(66×600××600)==48.155KN/mq2>q1次楞刚度W=q3L4/150EEI<[W]]=L/4000q3=6.6773×bh3/L3=6.6773×100××1003/6003=137KKN/m次楞满足荷载要要求二板厚10000-22000mm处，板设计计支撑如下：：采用组合钢钢模板，主楞楞方木100*1150，次楞方木100*1100@6000,支撑采用钢钢管Ф48×3..5碗扣架，立立杆间距600×9900mm，水平杆间间距1800mmm，上设U托。1.荷载计算模板及支架自重重标准值：0..3KN/mm2混凝土自重标准准值：255KN/m33钢筋自重标准值值：1.1KNN/m3施工人员及设备备荷载标准值值：2.5KNN/m2按板厚22000mmm计算荷载设设计值：