四川高层建筑模板施工方案计算书

XX集团至XX路口棚户区（XXXX）改造项目工程模板工程专项施施工方案编制：：审批：：编制单位：编制时间：重庆XX实业（集集团）有限公公司XXXXX项目部编制时间：20012年12月5日目录HYPERLINK\l"_Toc344025044"第一节、工程概概况-2-HYPERLINK\l"_Toc344025045"一、工程概况--2-HYPERLINK\l"_Toc344025046"二、施工平面布布置-3-HYPERLINK\l"_Toc344025047"三、施工要求--5-HYPERLINK\l"_Toc344025048"四、技术保证条条件-5-HYPERLINK\l"_Toc344025049"第二节、编制依依据-6-HYPERLINK\l"_Toc344025050"第三节、施工计计划-7-HYPERLINK\l"_Toc344025051"一、材料与设备备计划-77-HYPERLINK\l"_Toc344025052"第四节、施工工工艺技术-10-HYPERLINK\l"_Toc344025053"一、技术参数--10--HYPERLINK\l"_Toc344025054"二、工艺流程--10--HYPERLINK\l"_Toc344025055"三、施工方法--10--HYPERLINK\l"_Toc344025056"四、检查验收--18--HYPERLINK\l"_Toc344025057"第五节、施工安安全保证措施施-20-HYPERLINK\l"_Toc344025058"一、组织保障--20--HYPERLINK\l"_Toc344025059"二、技术措施--21--HYPERLINK\l"_Toc344025060"三、监测监控--23--HYPERLINK\l"_Toc344025061"四、应急预案--24--HYPERLINK\l"_Toc344025062"第六节、劳动力力计划-226-HYPERLINK\l"_Toc344025063"一、专职安全生生产管理人员员-26-HYPERLINK\l"_Toc344025064"二、所需劳动力力安排-226-HYPERLINK\l"_Toc344025065"第七节、计算书书及相关图纸纸-27-HYPERLINK\l"_Toc344025066"【计算书】-27-第一节、工程概概况一、工程概况1、本项目XXX集团至XX路口（XXXXX）改造项项目东区，建建设地点位于于广元XX市XX区。用地地面积为177746.117m2,建筑占地面面积：62008.66mm2,绿化面积62210.533m2左右。2、其中1#、2#、3#、4#楼地下室室建筑层数两两层,建筑面积200188.661m2，其中一层层层高4.22米，二层层层高3.6米，为为汽车车库和和设备用房，汽汽车停车数量量为416辆，为为一类汽车库库，设一个双双车道和一个个单车道出口口。2#、3#、4#楼地上为为28层，一层层至四层为商商业，建筑面面积172221.44mm2；五层及其其以上为住宅宅，建筑面积积400255.22m22;1#楼为酒酒店，建筑面面积为258834.433m2。3、本工程建筑筑等级为一级级，设计合理理使用年限550年。抗震震设防烈度为为7度，主要结结构类型为框框架、部分框框支剪力墙结结构体系。一一类高层，建建筑耐火等级级一级。工程基本情况工程名称XX集团至XXX路路口棚户区区（XXXXX）改造项目目工程地点XX市XX区XXXX办事处利州州东路周边环境场地狭窄，周边边交交通复杂建筑面积（m22）100000建筑高度（m）98基础形式筏板、独立及条条形形基础主体结构框剪抗震等级一级抗震设防烈度7度地上层数28地下层数2标准层层高（mm）3高支模层结构情情况高支模所在层4层或5层脚手架挂密目安安全全网有高支模层底标高高（m）10.15柱砼强度等级C60高支模层顶标高高（m）16.25梁板砼强度等级级C40最大板跨（m）7×7普通板跨（m）6.5×5最大板厚（mmm）180普通板厚（mmm）120最大柱截面尺寸寸（mm）1100×133000普通柱截面尺寸寸（mm）1000×100000最大梁跨（m）9.2普通梁跨（m）8.2最大梁断面尺寸寸（mm）1300×244000普通梁断面尺寸寸（mm）1000×200000高支模下方层结结构情况高支模所在层1脚手架挂密目安安全全网有高支模层底标高高（m）10.15柱砼强度等级C60高支模层顶标高高（m）16.25梁板砼强度等级级C40最大板跨（m）7×7普通板跨（m）6.5×5最大板厚（mmm）180普通板厚（mmm）120各责任主体名称称建设单位广元市XX房地地产产开发有限限公公司设计单位上海XX建筑设设计计有限公司司施工单位重庆XX实业（集集团）有限限公公司监理单位四川XX工程项项目目管理有限限公公司项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师师主要特点：根据据《危险性较较大的分部分分项工程安全全管理办法》（建建质[20099]87号）规定，本本模板工程属属高大模板工工程。难点：工期紧，场场地狭窄，梁梁板钢筋密，砼砼振捣困难。重点：确保高支支模稳定，安安全，无事故故。钢筋砼结结构质量满足足要求。二、施工平面布布置三、施工要求1、确保模板在在使用周期内内安全、稳定定、牢靠。2、模板在搭设设及拆除过程程中要符合工工程施工进度度要求。3、模板施工前前对施工人员员进行技术交交底。严禁盲盲目施工。四、技术保证条条件1、安全网络2、模板的搭设设和拆除需严严格执行该《专专项施工方案案》。第二节、编制依依据《木结构设计规规范》GB500005-22003《建筑结构荷载载规范》GB500009-22001《混凝土结构设设计规范》GB500010-22002《钢结构设计规规范》GB500017-22003《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB500204-22002《钢结构工程施施工质量验收收规范》GB500205-22001《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB500300-22001《施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJ446-20005《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1162-20008《建筑施工安全全检查标准》JGJ599--99《建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGJ800--91危险性较大的分分部分项工程程安全管理办办法[建质[20099]87号文]建设工程高大模模板支撑系统统施工安全监监督管理导则则（建质[20099]254号文）本工程施工图纸纸本工程施工组织织设计第三节、施工计计划一、材料与设备备计划1、钢材的选用用钢材应符合现行行国家标准《碳碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行行国家标准《直直缝电焊钢管管》GB/TT137993或《低压压流体输送用用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大大质量不应大大于25kgg，采用ф48×3..0以上的钢钢管。新钢管的尺寸和和表面质量应应符合下列规规定：应有产品质量合合格证；应有质量检验报报告，钢管材材质检验方法法应符合现行行国家标准《金金属拉伸试验验方法》GBB/T2228的有关规规定；钢管表面应平直直光滑，不应应有裂缝、结结疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划道；；钢管外径、壁厚厚、断面等的的偏差，应符符合现行规范范《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差Δ（mmmm）检查工具1焊接钢管尺寸（mmm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜斜偏偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀蚀深深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防防锈漆。旧钢管的检查在在符合新钢管管规定的同时时还应符合下下列规定：表面锈蚀深度应应符合现行规规范《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ130-22001的规规定。锈蚀检检查应每年一一次。检查时时，应在锈蚀蚀严重的钢管管中抽取三根根，在每根锈锈蚀严重的部部位横向截断断取样检查，当当锈蚀深度超超过规定值时时不得使用；；钢管弯曲变形应应符合现行规规范《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ130-22001的规规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的的端端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯弯曲曲3m＜l≤4mm4m＜l≤6..55m≤12≤20c.水平杆、斜斜杆杆的钢管弯弯曲曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任任任一角翘起起）≤5钢管上严禁打孔孔。钢铸件应符合现现行国家标准准《一般工程程用铸造碳钢钢件》GB//T113352中规定定的ZG2200-4220、ZG2330-4500、ZG2770-5000和ZG3110-5700号钢的要求求。钢管扣件应符合合现行国家标标准《钢管脚脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符符合下列规定定，新扣件应应有生产许可可证、法定检检测单位的测测试报告和产产品质量合格格证：旧扣件使用前应应进行质量检检查，有裂缝缝、变形的严严禁使用，出出现滑丝的螺螺栓必须更换换；新、旧扣件均应应进行防锈处处理；支架采用的扣件件，在螺栓拧拧紧扭力矩达达65N·mm时，不得发发生破坏。连接用的焊条应应符合现行国国家标准《碳碳钢焊条》GGB/T55117或《低低合金钢焊条条》GB/TT51188中的规定。连接用的普通螺螺栓应符合现现行国家标准准《六角头螺螺栓C级》GB/TT57800和《六角头头螺栓》GBB/T57782。2、木材的选用用模板结构或构件件的树种应根根据各地区实实际情况选择择质量好的材材料，不得使使用有腐朽、霉霉变、虫蛀、折折裂、枯节的的木材。模板结构应根据据受力种类或或用途选用相相应的木材材材质等级。木木材材质标准准应符合现行行国家标准《木木结构设计规规范》GB500055的规定。用于模板体系的的原木、方木木和板材要符符合现行国家家标准《木结结构设计规范范》GB550005的的规定，不得得利用商品材材的等级标准准替代。主要承重构件应应选用针叶材材；重要的木木质连接件应应采用细密、直直纹、无节和和无其他缺陷陷的耐腐蚀的的硬质阔叶材材。当采用不常用树树种作为承重重结构或构件件时，可按现现行国家标准准《木结构设设计规范》GGB500005的要求求进行设计。对对速生林材，应应进行防腐、防防虫处理。当需要对模板结结构或木材的的强度进行测测试验证时，应应按现行国家家标准《木结结构设计规范范》GB550005的的标准进行。施工现场制作的的木构件，其其木材含水率率应符合下列列规定：制作的原木、方方木结构，不不应大于155%；板材和规格材，不不应大于200%；受拉构件的连接接板，不应大大于18%；连接件，不应大大于15%。3、竹、木胶合合模板板材的的选用胶合模板板材表表面应平整光光滑，具有防防水、耐磨、耐耐酸碱的保护护膜，并应有有保温性良好好、易脱模和和可两面使用用等特点。板板材厚度不应应小于12mmm，并应符符合现行国家家标准《混凝凝土模板用胶胶合板》ZBBB700006的规定定。各层板的原材含含水率不应大大于15%，且同同一胶合模板板各层原材间间的含水率差差别不应大于于5%。胶合模板应采用用耐水胶，其其胶合强度不不应低于木材材或竹材顺纹纹抗剪和横纹纹抗拉的强度度，并应符合合环境保护的的要求。进场的胶合模板板除应具有出出厂质量合格格证外，还应应保证外观尺尺寸合格。第四节、施工工工艺技术一、技术参数【梁模板（扣件件式）】新浇混凝土梁计计算算跨度(m)9.2结构层高(m))6.1混凝土梁截面尺尺寸寸(mm)1300×244000梁侧楼板厚度((mmm)180支撑方式梁两侧有板，梁梁板板立柱共用(A)支撑立柱钢管型型号号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱柱间间距(mm)450梁两侧立柱间距距((mm)1520步距(mm)1200楼板立柱间距((mmm)1200梁左侧立柱距梁梁中中心线距离(mm)760梁底增加立柱根根数数2梁底增加立柱依依次次距梁左侧侧立立柱距离(mm)507,101133梁底支撑小梁材材料料方木小梁材质规格((mmm)50×100梁底支撑小梁根根数数7梁底支撑小梁一一端端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mmm))15主梁材料钢管主梁材质规格((mmm)Ф48×3二、工艺流程梁扣件弹梁轴线并复核核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支支撑（梁高加加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。三、施工方法1、在保障安全全可靠的前提提下，须兼顾顾施工操作简简便、统一、经经济、合理等等要求，因此此梁与板整体体支撑体系设设计的一般原原则是：立柱柱步距要一致致，便于统一一搭设；立柱柱纵或横距尽尽量一致或成成倍数，便于于立柱纵横向向水平杆件拉拉通设置；构构造要求规范范设置，保证证整体稳定性性和满足计算算前提条件。2、柱模板搭设设完毕经验收收合格后，先先浇捣柱砼，然然后再绑扎梁梁板钢筋，梁梁板支模架与与浇好并有足足够强度的柱柱和原已做好好的主体结构构拉结牢固。经经有关部门对对钢筋和模板板支架验收合合格后方可浇浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁梁中间向两端端对称推进浇浇捣，由标高高低的地方向向标高高的地地方推进。事事先根据浇捣捣砼的时间间间隔和砼供应应情况设计施施工缝的留设设位置。搭设设本方案提及及的架子开始始至砼施工完完毕具备要求求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司司当前模板工工程工艺水平平，结合设计计要求和现场场条件，决定定采用扣件式式钢管架作为为本模板工程程的支撑体系系。5、一般规定(1)保证结结构和构件各各部分形状尺尺寸，相互位位置的正确。(2)具有足足够的承载能能力，刚度和和稳定性，能能可靠地承受受施工中所产产生的荷载。(3)不同支支架立柱不得得混用。(4)构造简简单，装板方方便，并便于于钢筋的绑扎扎、安装，浇浇筑混凝土等等要求。(5)多层支支撑时，上下下二层的支点点应在同一垂垂直线上，并并应设底座和和垫板。(6)现浇钢钢筋混凝土梁梁、板，当跨跨度大于4mm，模板应起起拱；当设计计无具体要求求时，起拱高高度宜为全跨跨长度的1//1000~~3/10000。(7)拼装高高度为2m以上的竖竖向模板，不不得站在下层层模板上拼装装上层模板。安安装过程中应应设置临时固固定措施。(8)当支架架立柱成一定定角度倾斜，或或其支架立柱柱的顶表面倾倾斜时，应采采取可靠措施施确保支点稳稳定，支撑底底脚必须有防防滑移的可靠靠措施。(9)梁和板板的立柱，其其纵横向间距距应相等或成成倍数。示意意图如下(10)在立立柱底距地面面200mmm高处，沿纵纵横向水平方方向应按纵下下横上的程序序设扫地杆。可可调支托底部部的立柱顶端端应沿纵横向向设置一道水水平拉杆。扫扫地杆与顶部部水平拉杆之之间的距离，在在满足模板设设计所确定的的水平拉杆步步距要求条件件下，进行平平均分配确定定步距后，在在每一步距处处纵横向各设设一道水平拉拉杆。(11)所有有水平拉杆的的端部均应与与四周建筑物物顶紧顶牢。无无处可顶时，应应在水平拉杆杆端部和中部部沿竖向设置置连续式剪刀刀撑。(12)钢管管立柱的扫地地杆、水平拉拉杆、剪刀撑撑应采用Ø48×3..5mm钢管管，用扣件与与钢管立柱扣扣牢。钢管扫扫地杆、水平平拉杆应采用用对接，剪刀刀撑应采用搭搭接，搭接长长度不得小于于500mmm，并应采用用2个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于1100mm处处进行固定。(13)支架架搭设按本模模板设计，不不得随意更改改；要更改必必须得到相关关负责人的认认可。6、立柱及其他他杆件(1)扣件式1)立柱平面面布置图（详详见附图）；；2)搭接要求求：本工程所所有部位立柱柱接长全部采采用对接扣件件连接，严禁禁搭接，接头头位置要求如如下：3)严禁将上上段的钢管立立柱与下端钢钢管立柱错开开固定在水平平拉杆上。7、水平拉杆(1)每步纵横横向水平杆必必须拉通；(2)水平杆杆件接长应采采用对接扣件件连接。水平平对接接头位位置要求如下下图：当层高小于8mm时，水平拉拉杆如下图示示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门门式9、周边拉结1)竖向结构构（柱）与水水平结构分开开浇筑，以便便利用其与支支撑架体连接接，形成可靠靠整体；2)当支架立立柱高度超过过5m时，应在在立柱周全外外侧和中间有有结构柱的部部位，按水平平间距6～9m、竖向间间距2～3m与建筑结结构设置一个个固结点；3)用抱柱的的方式（如连连墙件），如如下图，以提提高整体稳定定性和提高抵抵抗侧向变形形的能力。四、检查验收1、不满足要求求的相相关材料一一律律不得使用用，采采用问责式式制制度，总监监，专专业监理工工程程师，项目目经经理，项目目技技术负责人人，施施工员进行行检检查验收，并并并且签字。2、施工过程中中加强强管理，加加大大检查力度度，将将隐患消灭灭在在初始状态态，避避免遗留安安全全隐患和加加固固时人力、物物物力大量耗耗费费。确保一一次次验收通过过。3、砼结构观感感质量量符合相关关验验收标准，少少少量的缺陷陷修修补完善。4、预埋件和预预留孔孔洞的允许许偏偏差如下表表：：项目允许偏差(mmm))预埋钢板中心线线位位置3预埋管、预留孔孔中中心线位置置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模模板安安装的允许许偏偏差及检查查方方法如下表表：：项目允许偏差（mmm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相临两板表面高高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检检查6、立柱、纵横横向水平平拉杆、剪剪刀刀撑等重要要杆杆件的垂直直偏偏差、水平平偏偏差、质量量等等满足《建建筑筑施工扣件件式式钢管脚手手架架安全技术术规规范》JGJJ130--22001脚手架搭设的技技术术要求与允允许许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆杆纵纵距、立杆杆横横距、步距距）误误差±20mm2立杆的垂直偏差差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆的水水平平偏差±20mm4横向水平杆的水水平平偏差±10mm5节点处相交杆件件的的轴线距节节点点中心距离离≤150mmm6相邻立杆接头位位置置相互错开，设在在不不同的步距距内内，相邻接接头头的高度差差应应＞500mmm7上下相邻纵向水水平平杆接头位位置置相互错开，设在在不不同的立杆杆纵纵距内，相相邻邻接头的水水平平距离应＞＞5500mmm，接接头距立杆杆应应小于立杆杆纵纵距的1/338杆件搭接1）搭接部位应应跨过过与其相接接的的纵向水平平杆杆或立杆，并并并与其连接接（绑绑扎）固定定2）搭接长度和和连接接要求应符符合合以下要求求：：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手手架架立杆＞1m连接扣件数量依依承承载要求确确定定，且不少少于于2个纵向水平杆不少于2个连接接扣扣件9节点连接扣件式钢管脚手手架架拧紧扣件螺栓，其其拧紧力矩应应不小于400N.m，且且不大于655N.m其它脚手架按相应的连接要要求求7、采用钢管扣扣件搭搭设高大模模板板支撑系统统时时，还应对对扣扣件螺栓的的紧紧固力矩进进行行抽查，抽抽查查数量应符符合合《建筑施施工工扣件式钢钢管管脚手架安安全全技术规范范》（JGJJ130）的的规定，对梁梁底扣件进行行100%检查查。8、立柱的规格格尺寸寸和垂直度度应应符合要求求，不不得出现偏偏心心荷载；第五节、施工安安全全保证措施施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1)模板拼拼装模板组装要严格格按按照模板图图尺尺寸拼装成成整整体，并控控制制模板的偏偏差差在规范允允许许的范围内内，拼拼装好模板板后后要求逐块块检检查其背楞楞是是否符合模模板板设计，模模板板的编号与与所所用的部位位是是否一致。(2)模板的的基准准定位工作作：：1)首先引测测建建筑的边柱柱或或者墙轴线线，并并以该轴线线为为起点，引引出出每条轴线线，并并根据轴线线与与施工图用用墨墨线弹出模模板板的内线、边边边线以及外外侧侧控制线，施施施工前5线必须到位位，以便于于模模板的安装装和和校正；2)标高测量量，利利用水准仪仪将将建筑物水水平平标高根据据实实际要求，直直直接引测到到模模板的安装装位位置；3)竖向模板板的的支设应根根据据模板支设设图图；4)已经破损损或或者不符合合模模板设计图图的的零配件以以及及面板不得得投投入使用；；5)支模前对对前前一道工序序的的标高、尺尺寸寸预留孔等等位位置按设计计图图纸做好技技术术复核工作作。2、模板支设(1)基础及及地下下工程模板板：：1)地面一下下支支模应先检检查查土壁的稳稳定定情况，当当有有裂纹及塌塌方方迹象时，应应应采取安全全防防范措施后后，方方可下人作作业业。当深度度超超过2m时，操作作人员应扶扶梯梯上下；2)距基槽（坑坑）上口边边缘缘1m内不得堆堆放模板。向向向基槽（坑坑）内内运料应使使用用起重机、溜溜溜槽或绳索索；；运下的模模板板严禁立放放在在基槽（坑坑）土土壁上；3)斜支撑与与侧侧模的夹角角不不应小于455°，支在土土壁上的斜斜支支撑应加设设垫垫板，底部部的的对角楔木木应应与斜支撑撑连连牢。高大大长长脖基础若若采采用分层支支模模时，其上上下下模板应经经就就位校正并并支支撑稳固后后，方方可进行上上一一层模板的的安安装；4)在有斜支支撑撑的位置，应应应在两侧模模间间采用水平平撑撑连成整体体。(2)楼梯模模板1)梯模施工工前前，根据实实际际斜度放样样，先先安平台梁梁及及基础模板板，然然后安梯外外帮帮侧板。外外帮帮板先在其其内内侧弹楼梯梯底底板厚度线线，划划出踏步侧侧板板位置线，钉钉钉好固定踏踏步步侧板的档档木木，在现场场装装钉侧板，梯梯梯高度要均均匀匀一致，特特别别注意最下下一一步及最上上一一步的高度度，必必须考虑楼楼地地面面层的的粉粉刷厚度；；2)楼梯模板板支支撑用钢管管架架支设牢固固；；3)模板搭设设后后应组织验验收收工作，认认真真填写验收收单单，内容要要数数量化，验验收收合格后方方可可进入下道道工工序，并做做好好验收记录录存存档工作。(3)柱模板板1)主要方法法：：基础面或或楼楼面上弹纵纵横横轴线和四四周周边线，并并做做好检查复复核核工作，柱柱、墙墙根部清理理干干净。柱、梁梁梁接槎部位位此此处加垫海海棉棉，柱子阳阳角角接缝处必必须须加垫海棉棉条条，了保证证柱柱子的截面面尺尺寸，设置置双双钢管柱箍箍。支支撑杆与楼楼板板支架连接接；；2)角柱模板的的支支撑：预埋埋件件置于砼板板中中，柱身同同一一标告处设设置置不少于2根斜撑，如如下图。(4)墙模板板1)当采用拼拼装装定性模板板支支撑时，应应自自下往上进进行行，必须在在下下层模板全全部部紧固后，方方方可进行上上一一层的安装装。当当下层不能能独独立安装支支撑撑件时，应应采采取临时固固定定措施；2)安装电梯梯井井内墙模前前，必必须在板底底下下200mmm处牢固地满满铺一层脚脚手手板；3)对拉螺栓栓与与墙模板应应垂垂直，松紧紧应应一直，墙墙厚厚尺寸应正正确确；4)墙模板内内外外支撑必须须坚坚固、可靠靠，应应确保模板板的的整体稳定定。当当墙模板外外面面无法设置置支支撑时，应应在在里面设置置能能承受拉力力和和压力的支支撑撑。多排并并别别且间距不不大大的墙模板板，当当其与支撑撑互互成一体时时，应应采取措施施，防防止浇筑混混凝凝土时引起起临临近模板变变形形。(5)梁、板板模板板1)梁、板的的安安装要密切切配配合钢筋绑绑扎扎，积极为为钢钢筋分项提提供供施工面；；2)所有跨度度≥≥4m的梁必须须起拱0.22%，防止挠挠度过大，梁梁梁模板上口口应应有锁口杆杆拉拉紧，防止止上上口变形；；3)所有≥22mmm板缝必须须用胶带纸纸封封贴；4)梁模板铺铺排排从梁两端端往往中间退，嵌嵌嵌木安排在在梁梁中，梁的的清清扫口设在在梁梁端；5)梁高≥33000的梁侧模模板底部的的压压条不得使使用用九合板，用用用方木固定定钢钢管顶、夹夹牢牢；梁高<3300的梁如如用模板压压条条，则其抗抗剪剪强度必须须能能满足，浇浇砼砼时不能挤挤崩崩掉。3、模板支架搭搭设的的一构造要要求求(1)梁和板的的立柱柱，其纵横横向向间距应相相等等或成倍数数。(2)木立柱底底部应应设垫木，顶顶顶部应设支支撑撑头。钢管管立立杆底部应应设设垫木和底底座座，顶部应应设设可调支托托，U形支托与楞楞梁两侧间如如有间隙，必必须顶紧，其其螺杆伸出钢钢管顶部不得得大于2000mm，螺杆杆外径与立柱柱钢管内径的的间隙不得大大于3mm，安装装时应保证上上下同心。(3)在立柱底底距地地面200mmm高处，沿沿纵横水平平方方向按纵下下横横上的程序序设设扫地杆。可可可调支托底底部部的立柱顶顶端端应沿纵横横向向设置一道道水水平拉杆。扫扫扫地杆与顶顶部部水平拉杆杆之之间的间距距，在在满足模板板设设计所确定定的的水平拉杆杆步步距要求条条件件下，进行行平平均分配确确定定步距后，在在在每一步距距处处纵横向应应各各设一道水水平平拉杆。当当层层高在8～20m时，在在最顶步距距两两水平拉杆杆中中间应加设设一一道水平拉拉杆杆，当层高高大大于20m时，在在最顶两步步距距水平拉杆杆中中间应分别别增增加一道水水平平拉杆。所所有有水平拉杆杆的的端部均应应与与四周建筑筑物物顶紧顶牢牢。无无处可顶时时，应应在水平拉拉杆杆端部和中中部部沿竖向设设置置连续式剪剪刀刀撑。(4)木立柱的的扫地地杆、水平平拉拉杆、剪刀刀撑撑应采用400mmxx50mmm木条或25mmmX880mmm的木板条与与木立柱钉钉牢牢。钢管立立柱柱的扫地杆杆、水水平拉杆、剪剪剪刀撑应采采用用Ø48mmmxx3.5mmmm钢管，用扣扣件与钢管管立立柱扣牢。钢钢钢管扫地杆杆、水水平拉杆应应采采用对接，剪剪剪刀撑应采采用用搭接，搭搭接接长度不得得小小于500mmm，并应采采用2个旋转扣件件分别在离离杆杆端不小于于1100mmm处处进行固定定。（5）对于高大大模板支支撑体系，其其其高度与宽宽度度相比大于于两两倍的独立立支支撑系统，应应应加设保证证整整体稳定的的构构造措施。（6）高大模板板工程搭搭设的构造造要要求应当符符合合相关技术术规规范要求，支支支撑系统立立柱柱接长严禁禁搭搭接；应设设置置扫地杆、纵纵纵横向支撑撑及及水平垂直直剪剪刀撑，并并与与主体结构构的的墙、柱牢牢固固拉接。（7）搭设高度度2m以以上的支撑撑架架体应设置置作作业人员登登高高措施。作作业业面应按有有关关规定设置置安安全防护设设施施。（8）模板支撑撑系统应应为独立的的系系统，禁止止与与物料提升升机机、施工升升降降机、塔吊吊等等起重设备备钢钢结构架体体机机身及其附附着着设施相连连接接；禁止与与施施工脚手架架、物物料周转料料平平台等架体体相相连接。3、模板拆除(1)拆模板板前先先进行针对对性性的安全技技术术交底，并并做做好记录，交交交底双方履履行行签字手续续。模模板拆除前前必必须办理拆拆除除模板审批批手手续，经技技术术负责人、监监监理审批签签字字后方可拆拆除除。(2)支拆模模板时时，2米以上高处处作作业设置可可靠靠的立足点点，并并有相应的的安安全防护措措施施。拆模顺顺序序应遵循先先支支后拆，后后支支先拆，从从上上往下的原原则则。(3)模板拆拆除前前必须有混混凝凝土强度报报告告，强度达达到到规定要求求后后方可拆模模。1)侧模在混混凝凝土强度能能保保证构件表表面面及棱角不不因因拆除模板板而而受损坏后后方方可拆除；；2)底模拆除除梁梁长≥8米，混凝土土强强度达到1000%；＜8米混凝土强强度度达到75%%；悬臂构件件达到1000%后方可拆拆除；3)板底模＜＜22米，混凝土土强强度达到500%，＞2米＜8米混凝土强强度度达到75%%，≥8米，混凝土土强强度达到1000%方可拆拆除。(4)柱模拆拆除，先先拆除拉杆杆再再卸掉柱箍箍，然然后用撬棍棍轻轻轻撬动模模板板使模板与与混混凝土脱离离，然然后一块块块往往下传递到到地地面。(5)墙模板板拆除除，先拆除除穿穿墙螺栓，再再再拆水平撑撑和和斜撑，再再用用撬棍轻轻轻撬撬动模板，使使使模板离开开墙墙体，然后后一一块块往下下传传递，不得得直直接往下抛抛。(6)楼板、梁梁模模拆除，应应先先拆除楼板板底底模，再拆拆除除侧模，楼楼板板模板拆除除应应先拆除水水平平拉杆，然然后后拆除板模模板板支柱，每每排排留1～2根支柱暂不不拆，操作作人人员应站在在已已拆除的空空隙隙，拆去近近旁旁余下的支支柱柱使木档自自由由坠落，再再用用钩子将模模板板钩下。等等该该段的模板板全全部脱落后后，集集中运出集集中中堆放，木木模模的堆放高高度度不超过2米。楼层较较高高，支模采采用用双层排架架时时，先拆除除上上层排架，使使使木档和模模板板落在底层层排排架上，上上层层模板全部部运运出后再拆拆底底层排架，有有有穿墙螺栓栓的的应先拆除除穿穿墙螺杆，再再再拆除梁侧侧模模和底模。(7)当立柱柱的水水平拉杆超超过过2层时，应首首先拆除2层以上的拉拉杆。当拆拆除除最后一道道水水平拉杆时时，应应和拆除立立柱柱同时进行行。(8)当拆除除4~~8m跨度的的梁梁下立柱时时，应应先从跨中中开开始，对称称地地分别向两两端端拆除。拆拆除除时，严禁禁采采用连梁底底板板向旁侧拉拉倒倒的拆除方方法法。三、监测监控1、监测措施(1)监测控控制采用经纬仪、水水准准仪对支撑撑体体系进行监监测测，主要监监测测体系的水水平平、垂直位位置置是否有偏偏移移。(2)监测点点设置置观测点可采取在在临临边位置的的支支撑基础面面（梁梁或板）及及柱柱、墙上埋埋设设倒“L”形直径12钢筋头。(3)监测措措施混凝土浇筑过程程中中，派专人人检检查支架和和支支撑情况，发发发现下沉、松松松动、变形形和和水平位移移情情况的应及及时时解决。(4)仪器设设备配配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—23221±2”，最大大允许误差±±±20”自动安平水准仪仪2千米往返±3mmmm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/400000对讲机3检测板手1(5)监测说说明班组每日进行安安全全检查，项项目目部进行安安全全周检查，公公公司进行安安全全月检查，模模模板工程日日常常检查重点点部部位：1)杆件的设设置置和连接，连连连墙件、支支撑撑，剪刀撑撑等等构件是否否符符合要求；；2)连墙件是是否否松动；3)架体是否否有有不均匀沉沉降降，垂直度度偏偏差；4)施工过程程中中是否有超超载载现象；5)安全防护护措措施是否符符合合规范要求求；；6)支架与杆杆件件是否有变变形形现象；(6)监测频频率在浇筑混凝土过过程程中应实时时监监测，一般般监监测频率不不宜宜超过20~~30分钟一一次，在混混凝凝土实凝前前后后及混凝土土终终凝前至混混凝凝土7天龄期应实实施实时监监测测，终凝后后的的监测频率率为为每天一次次。1)本工程立立柱柱监测预警警值值为10mmm，立柱垂直直偏差在244mm以内；；2)监测数据据超超过预警值值时时必须立即即停停止浇筑混混凝凝土，疏散散人人员，并及及时时进行加固固处处理。四、应急预案1、目的提高整个项目组组对对事故的整整体体应急能力力，确确保意外发发生生的时候能能有有序的应急急指指挥，为有有效效、及时的的抢抢救伤员，防防防止事故的的扩扩大，减少少经经济损失，保保保护生态环环境境和资源，把把把事故降低低到到最小程度度，制制定本预案案。2、应急领导小小组及及其职责应急领导小组由由组组长、副组组长长、成员等等构构成。(1)领导各各单位位应急小组组的的培训和演演习习工作，提提高高应变能力力。(2)当发生生突发发事故时，负负负责救险的的人人员、器材材、车车辆、通信信和和组织指挥挥协协调。(3)负责准准备所所需要的应应急急物资和应应急急设备。(4)及时到到达现现场进行指指挥挥，控制事事故故的扩大，并并并迅速向上上级级报告。3、应急反应预预案(1)事故报报告程程序事故发生后，作作业业人员、班班组组长、现场场负负责人、项项目目部安全主主管管领导应逐逐级级上报，并并联联络报警，组组组织抢救。(2)事故报报告事故发生后应逐逐级级上报：一一般般为现场事事故故知情人员员、作作业队、班班组组安全员、施施施工单位专专职职安全员。发发发生重大事事故故时，应立立即即向上级领领导导汇报，并并在在1小时内向上上级主管部部门门作出书面面报报告。(3)现场事事故应应急处理施工过程中可能能发发生的事故故主主要有：机机具具伤人、火火灾灾事故、雷雷击击触电事故故、高高温中暑、中中中毒窒息、高高高空坠落、落落落物伤人等等事事故。火灾事故应急处处理理：及时报报警警，组织扑扑救救，集中力力量量控制火势势。消消灭飞火疏疏散散物资减少少损损失控制火火势势蔓延。注注意意人身安全全，积积极抢救被被困困人员，配配合合消防人员员扑扑灭大火。触电事故处理：：立立即切断电电源源或者用干干燥燥的木棒、竹竹竹竿等绝缘缘工工具把电线线挑挑开。伤员员被被救后，观观察察其呼吸、心心心跳情况，必必必要时，可可采采取人工呼呼吸吸、心脏挤挤压压术，并且且注注意其他损损伤伤的处理。局局局部电击时时，应应对伤员进进行行早期清创创处处理，创面面宜宜暴露，不不宜宜包扎，发发生生内部组织织坏坏死时，必必须须注射破伤伤风风抗菌素。高温中暑的应急急处处理：将中中暑暑人员移至至阴阴凉的地方方，解解开衣服让让其其平卧，头头部部不要垫高高。用用凉水或500%酒精擦其其全身，直直至至皮肤发红红，血血管扩张以以促促进散热，降降降温过程中中要要密切观察察。及及时补充水水分分和无机盐盐，及及时处理呼呼吸吸、循环衰衰竭竭，医疗条条件件不完善时时，及及时送医院院治治疗。其他人身伤害事事故故处理：当当发发生如高空空坠坠落、被高高空空坠物击中中、中中毒窒息和和机机具伤人等等人人身伤害时时，应应立即向项项目目部报告、排排排除其他隐隐患患，防止救救援援人员受到到伤伤害，积极极对对伤员进行行抢抢救。4、应急通信联联络项目负责人：手手机机：安全员：手机：：技术负责人：手手机机：医院救护中心：：1120匪匪警：1100火警：1199通信联系方式应应在在施工现场场和和营地的显显要要位置张贴贴，以以便紧急情情况况下使用。第六节、劳动力力计计划一、专职安全生生产产管理人员员搭设过程中，因因处处在施工高高峰峰期，各施施工工班组在交交叉叉作业中，故故故应加强安安全全监控力度度，现现场设定若若干干名安全监监控控员。水平平和和垂直材料料运运输必须设设置置临时警戒戒区区域，用红红白白三角小旗旗围围栏。谨防防非非施工人员员进进入。同时时成成立以项目目经经理为组长长的的安全领导导小小组以加强强现现场安全防防护护工作，本本小小组机构组组成成、人员编编制制及责任分分工工如下（项目经理）————组长，负责责协调指挥挥工工作；（施工员）———组组员，负责责现现场施工指指挥挥，技术交交底底；（安全员）———组组员，负责责现现场安全检检查查工作；（劳务队）———组员员，负责现现场场具体施工工；；二、所需劳动力力安安排高支模开始时间间高支模工期（天天）25作息时间（上午午）6：00～100：300作息时间（下午午）15：00～1199：30砼工程量（m33）480高支模建筑面积积（m2）480木工（人）65钢筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）25水电工（人）5其它工种（人）7第七节、计算书书及及相关图纸纸【计算书】梁模板（扣件式式）计计算书一、工程属性新浇混凝土梁名名称称KZL8新浇混凝土梁计计算算跨度(m)9.2混凝土梁截面尺尺寸寸(mm×mmm)1300×244000新浇混凝土结构构层层高(m)6.1梁侧楼板厚度((mmm)180二、荷载设计模板及其支架自自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值值GG3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备备荷荷载标准值Q1k当计算支架立柱柱及及其他支承承结结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产产生生的荷载标标准准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取取值值2风荷载标准值ωωkk(kN/m2)基本风压ω0((kkN/m2)0.35非自定义:0..225风压高度变化系系数数μz0.9风荷载体型系数数μμs0.8三、模板体系设设计计新浇混凝土梁支支撑撑方式梁两侧有板，梁梁板板立柱共用(A)梁跨度方向立柱柱间间距la(mm)450梁两侧立柱间距距llb(mm)1520步距h(mm))1200新浇混凝土楼板板立立柱间距l'b(mm)1200混凝土梁居梁两两侧侧立柱中的的位位置居中梁左侧立柱距梁梁中中心线距离(mm)760梁底增加立柱根根数数2梁底增加立柱布布置置方式按梁两侧立柱间间距距均分梁底增加立柱依依次次距梁左侧侧立立柱距离(mm)507,101133梁底支撑小梁根根数数7梁底支撑小梁一一端端悬挑长度(mm)200设计简简图图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mmm))15面板抗弯强度设设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量EE((N/mm22)10000取单位位宽宽度10000mm，按四四等跨连续续梁梁计算，计计算算简图如下下：：W＝bbhh2/6=10000×1155×15//66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000××115×155××15/1122＝2812550mm4q1＝＝00.9maaxx[1.22((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.44QQ1k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.44××0.7QQ11k]×b==0.9mmaax[1..22×(0..11+(244++1.5))××2.4))++1.4××22，1.35××(0.11++(24++11.5)××22.4)++11.4×00..7×2]]××1＝76.244kN/mmq1静静＝＝0.9×11.35××[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35××[[0.1++((24+1..5)×22..4]×1＝74.488kN/mmq1活活＝＝0.9×11.4×00..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×00..7×2××11＝1.76kkN/mq2＝＝((G1k+(GG2k+G3k)×h))×b=[[00.1+((224+1..55)×2..44]×1＝61.3kkN/m1、强度度验验算Mmaaxx＝-0.1007q1静L2+0.1221q1活L2＝-0.1007×744..48×00..222+0.1221×1..776×0..2222＝0.36kkN·mσ＝MMmmax/W＝0.36××106/375000＝9.71NN/mm2≤[f]＝15N/mmm2满足要要求求！2、挠度度验验算νmaaxx＝0.6322qL4/(1000EI)==00.6322××61.33××216..6674/(1000×1000000×28811250)＝0.3044mm≤[ν]＝l/400＝216.667/40000＝0.54mmm满足要要求求！3、支座座反反力计算设计值值((承载能力极极限状态)R1==RR5=0.3993q1静l+0..446qq1活l=0.3393×7744.48××00.22++00.4466××1.766××0.22＝6.51kkNR2==RR4=1.1443q1静l+1..223qq1活l=1.1143×7744.48××00.22++11.2233××1.766××0.22＝18.911kNR3==00.9288q1静l+1..142qq1活l=0.9928×7744.48××00.22++11.1422××1.766××0.22＝15.411kN标准值值((正常使用极极限状态)R1''==R5'=0.3993q2l=0.33993×611..3×0..222＝5.22kkNR2''==R4'=1.1443q2l=1.11443×611..3×0..222＝15.188kNR3''==0.92288q2l=0.99228×611..3×0..222＝12.333kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格((mmm)50×100小梁抗弯强度设设计计值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪强度设设计计值[τ](N/mmm2)1.78小梁弹性模量EE((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩矩WW(cm3)83.33小梁截面惯性矩矩II(cm4)416.67为简化化计计算，按四四等等跨连续梁梁和和悬臂梁分分别别计算，如如下下图：q1＝＝mmax{66..51+00..9×1..335×[((00.3-00..1)×11..3/6++00.5×((22.4-00..18)]]++0.9mmaax[1..22×(0..55+(244++1.1))××0.188))+1.44××1，1.35××(0.55++(24++11.1)××00.18))++1.4××00.7×11]]×maxx[[0.766--1.3//22，(1.522-0.7766)-1..33/2]//22×1，18.911+0.99××1.355××(0.33--0.1))××1.3//66}=188..96kNN//mq2＝＝mmax[55..22+((00.3-00..1)×11..3/6++00.5×((22.4-00..18)++((0.5+((24+1..1)×00..18)××mmax[00..76-11..3/2，(0.455-0.7766)-1..33/2]//22×1，15.188+(0..33-0.11))×1.33//6]＝15.222kN/mm1、抗弯弯验验算Mmaaxx＝max[00.1077qq1l12，0.5q1l22]＝max[00.1077××18.9966×0.44552，0.5×118.966××0.22]＝0.41kkN·mσ＝MMmmax/W＝0.41××106/833330＝4.93NN/mm2≤[f]＝15.444N/mmm22满足要要求求！2、抗剪剪验验算Vmaaxx＝max[00.6077qq1l1，q1l2]＝max[00.6077××18.9966×0.4455，18.966×0.22]]＝5.18kkNτmaaxx＝3Vmax/(22bh0)=3×55.18××11000//((2×50××100)＝1.55NN/mm2≤[τ]＝1.78NN/mm2满足要要求求！3、挠度度验验算ν1＝＝00.6322qq2l14/(1000EI)＝0.6322×15..222×455004/(1000×935500×416666700)＝0.1mmm≤[ν]＝l/400＝450/4400＝1.12mmmν2＝＝qq2l24/(8EII)＝15.222×200044/(8×99350××4416677000)＝0.08mmm≤[ν]＝l/400＝200/4400＝0.5mmm满足要要求求！4、支座座反反力计算梁头处处((即梁底支撑撑小梁悬挑挑段段根部)承载能能力力极限状态态Rmaaxx＝max[11.1433qq1l1，0.3933q1l1+q1l2]＝max[11.1433××18.9966×0.4455，0.3933×18..